精益生产七大要素管理

人才育成
培养能够打造品质的 人 教授方提高水平
·根据机能 评价表培训 ·培训正异 常辨别意识
·个人机能评价表 ·个人成长表
·个人能力提高表
3、生产
目的
准时化 生产 保证产 量
结果指示
可动率 维持活动
活动内容
标准作业的遵守 TPS
活动指示
作业观察、改 善
实际产量、可动 率
活动手段
可动率 （GSPS)
变化点管理 倾向管理
设备的日常管理
变更点管理 防止流到后工序 异常处理
设备的日常管理 图表化
·变换.检查表 ·实施防错操作检查表 ·条件管理检查表 变更点管理表（异常时）
流出后的应对手 段
管理监督者手册等 ·不良情况联络书籍
防止再次发生对策和横向展开策
工程内不 良件数 （ 件/台）
改善活动
质量评审·工序诊断 级别提升 改善计划 ·工序诊断检查表 ·问题对策一览表 ·活动记录存根 ·质量改善计划表
·点检表 ·检查表 谋求在保全委 员会上促进 分类手册 日常点检表
环境影响度
明确事态、事例， 防止在发生
消除环境危险
改善活动
节能
节能提案数
有惊无险提案 节能提案表
减少废弃物
废物期减少量 培训计划表 个人记录表 作业要领书 训练计划书
人才育成
提升与环境相关的能力 对环境关键设备工作者 的培训、训练 以零误投为目标的分类 指导、训练 指出分类错误的件数
有惊无险实际记录情况表
固定业务
问题提取和对策 ·异常处理作业 ·低频对作业 ·不安全场所
遵守标准作业 ·观察作业、动作 疾病防止活动 ·把握管理负荷程度 设备机能点检 再发防止策.推 广 变化点管理
·改善实例集等 ·个人记录 ·标准作业票 ·作业要领书 ·异常处置操作要领书 作业负荷布局图 设备机能检查要领书 频发停止检查表 灾害报告书、装订保留
活动手段
培养、 活用人才
人员管理（加 班·出勤管理 ）
GL的监督时间
维持活动 要员确保
人员管理表 年休计划表 优秀提案事例 创新提案打分 表 谈话表 个人记录表 ·各种会议资料 ·1-Time资料
固定业务
个人指导
创新提案
谈话制度 遵守各种任务的 规则 信息共享化 QC小组活 动
打 造 强 有 力 的 职 场
异常处理 TPM
生产进度的把握 （设备、作业） 确认、把握库存 挽回生产延误 把握影响生产 顺畅的要因 自主保全
标准作业票、 组合票、山积 表 产量管理表
作业要领书 生产管理板
流动、非常用库存的管理
正常、异常数值的追究分析及应对
库存履历管理表
看板检查表
产量完成 率（SPH ）
设备故障、可动率 点检的实施率 •根据计划表实施的点检 •4S•设备清扫•给油•螺栓紧固等
加班时间管理
明细变化点管理 变化点日常管理 流出后的应对手段
个人加班留底
标准时间申请书 · 盘点检查表 · 盘点图 管理监督者手册等
异常处理 改善活动
防治流到后工序
消减各项经费使用量 降低材料、加工 不良
改善重点零部件 使用单价可视化 变化点可视化
各项经费技术规格表 各零部件单价表 ·材料、加工不良检查表 · 改善提案表、改善事例 表
人才育成
掌握异常处理技能 （A级保全）
保全培训计划 及设施
培养计划表、培养表 业务能力要素评价表 个人记录表
5、成本
目的
把握用 量减少 损失
成本明 细的实 际后果
结果指示
维持活动
活动内容
活动指示
活动手段
把握各项经费的 实际使用情况
使用量管理 各项经费管理表、装订 明细变化点管理
固定业务
把握劳务费（能率、 生产效率） 固定资产管理 （盘点）
7、环境
目的
不浪费 能源
结果指示
能源使用量 废弃物产生量 维持活动
固定业务
活动内容
节能点检 （切断电源、 水、气） 遵守废弃 物的分类
活动指示
问题点指出件数 ·指摘用标签 ·节能点检表
活动手段
打 造 强 有 力 的 职 场
不良指出件数分 类
分类表
环境关键设备维持管理 （日常点检、定期点检） 环保安全信息文换 个别问题的应对 异常处理 加班多的应对
精益生产七大要素管理
汇报人：吕耀宽
2016.7
目 录
一.安全管理
二.质量管理
三.生产管理 四.设备管理 五.成本管理 六.人事管理 七.环境管理
1、安全
目的 结果指示
疾病0件 伤害0件 维持活动 重点灾害防治活 动
活动内容
活动指示
活动手段
不受伤 不生病
·安全教育、指导 ·有惊无险提案 ·降低危险等级 制定改善对策计划 ·安全专注时间 ·初期管理等 操作姿势承重 、负重点 为防漏检编制 点检分布图
活动内容
活动指示
日常点检实际情况
活动手段
日常点检一览表
日常保养
固定业务
法定点检 法定点检实际情况
法定点检表
备用件把 握
备用件库存情况
原材管理系统
异常处理
突发、频发停机的 应对
• • • •
商讨生产对策 联系相关部门 寻求原因和再发防策 （协同保全部门）
设备故障报告书
改善活动
提升可动率 • 难操作作业的改善计划
·难操作作业的改善计划
人才育成
·安全教育记录表 ·个人记录表 ·学会指名业务计划表
2、质量
目的
不生产 不良品
结果指示
后工程流出 的不良件数 （ 件/台） 维持活动
固定业务
活动内容
活动指示
活动手段
作业标准.限度样品.样 件
彻底的标准作业 质量不良＆对策 制定改善计划对 策并实施
作业要领书 教授表 质量检查 变化点检查记录表
谢谢!
设备停机（频发、长时间）状况表 自主保全计划 各工序设备挂牌、取牌状况表 设备停机时的应对手册 TPS活动板 频发、突发停止时间、 次数，长时间停止时间 、次数情况表
异常处理
突发、频发停止的应对 TPS •少人化•生产周期•均衡化•库存 削减等 TPM 频发突发停机时间、次 数 长时间停机削减活动 制定改善并实施改善 新人入职培训 组内、班内轮岗
异常处理
变化点的报告 、联系、商量
变化点项目、内容 （改善变更等）
改善活动
降低危险等级 提升安全水平 有惊无险提案 培养有安全意识的人 ·异常处置、低频率操作训练 ·安全教育（岗位规定） ·KY训练、观察安全
·洗练出前6名制定对策 · 根据指导进行跟踪 ·对策情况可视化 安全自主活动 训练完成件数 学会指导业务
降低劳务费
提高可动率的活动 改善方案的构筑 和改善流程 成本改善计划表
改善计划
Baidu Nhomakorabea
人才育成
培养能够清楚人才 体系和将其推进的 人才
去成本核算小组 实际操作成本 体系和推进方法
参与机构会议的策划培训 等
6、人事
目的
结果指示 活动内容
活动指示
最合适的人员 配置 明细变化点管 理 检查修订执行 情况 年假零刚减推 进情况 创新提案数
技能掌握情况 遵守规则
遵德调查
职场风气 个别问题的对 应 加班多的对应 改善活动 个人培养计 划
水平提升计划表 QC小组水平评价
QC活动评价 表
异常处理
应对手册 加强管理表
各阶层培训 专门技能 国家审定
T/L制
各阶层培训计划 T/L的活动跟踪和 培养评价
·培训计划 表
*OJT
提升职场管理水平 减少GL加入生产线的时间 ·GL行动计划 表，实绩表
改善活动
提高可 动率
改善计划 作业训练
TPS TPM改善计划表 作业训练计划表 作业轮岗计划表 培养计划表、个 人记录表
人才育成
新人掌握自己担当的工作 多技能工化 提高个人技能 TPS实践教育
研修、教育（专门技能） 工厂内自主研修
各级别教育、TPS教育表
4、设备
目的
必要的 时候开 动设备
结果指示
（代表指标KPI ） •可动率 每台的故障次 数） （故障时间） 辅助KPI •MTBI •MTTR 维持活动