四分制验布标准模板

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纺织面料检验4分法

美国纺织四分制与十分制检验标准分制（中文版）一、AATCC检验及抽样标准：1．抽样数量：总码数的平方根乘以八.2．抽箱数：总箱数的平方根.二．四分制检验：1．１＂－３＂扣１分３＂－６＂扣２分６＂－９＂扣３分９＂以上扣４分２．疵点的评分原则：Ａ，同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过4分．Ｂ，破洞不问大小扣４分．Ｃ，布边一英寸内不扣分．Ｄ，连续性疵点须开裁或降等外品．E，任何大于针孔的洞均扣4分。

F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分．G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。

３．等级计算方法有两种：Ａ，以线长度为基准计算：１００Ｍ扣分不超过５０分为Ａ级（为可接受范围）．１００Ｍ扣分超过５０分为Ｂ级．（为不可接受范围）.Ｂ，以平方码为基准计算：每百平方码四十分(为可接受范围)总疵点评分＊3600被查布匹实际长度＊实际布匹门幅(英寸)拒收标准：Ａ，一匹布疵点评分超过四十分．Ｂ，整匹大货的标准疵点超过２０分．Ｃ，疵点连续出现在三米或以上，不论疵点评分多少．三、十分制检验：1．经向疵点扣分法:1”以下扣1分1”——5”扣3分5”——10”扣5分10”——36”之间扣10分纬向扣分法:1”以下扣1分1”——5”扣3分5”——半门幅之间扣5分半门幅以上上扣10分疵点的评分原则：A：同一码中所有经纬向的疵点扣分不超过10分．Ｂ，破洞不问大小扣10分．Ｃ，布边半英寸内不扣分．Ｄ，连续性疵点须开裁或降等外品．E，任何大于针孔的洞均扣10分。

F，无论经向或纬向，无论何病疵，都以看得见为原则，并按疵点评分给予正确扣分．G，除了特殊规定（比如涂层上胶布），通常只需检验布的正面。

四，等级计算方法：1．可接受范围=总分数小于总码数2.百码扣分不得超过一百分。

十分制与四分制面料检验标准范本模板

十分制与四分制面料检验标准面料检验标准直至现在为止, 国际间还没有任何认可布料检定标准, 但西欧和美国等地均有其常见十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点, 这两个是最常见的制度。

l) 十分制评法此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。

由于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉, 并非是疵点的娜u或成因, 因此此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。

评核方法是检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点, 记录在报告表上, 并给处罚分数, 作为布料之等级评估。

a.疵点评分以疵点之长度分经线不同之扣分方法。

经疵长度处罚分数10-36吋10分5-10吋5分1-5吋3分1吋以下1分经疵长度处罚分数全封度10分5吋至半封度5分1-5吋3分1吋1分除特别声明外, 否则验布只限于检查布面的疵点。

另外, 在布边半吋以内的疵点能够不需理会。

每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分; 换言之, 就算疵点很多或非常严重, 最高处罚分数都只是10分。

若疵点在一个很多的长度重复地出现, 在这情况下, 就算处罚分数的总和较被查验的码数小, 该匹布料也应评为「次级」。

b.等级评估根据检查的结果, 将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。

如果处罚分数的总和较被查验的妈数小, 该匹布料则被评为「首级。

; 如果处罚分数的总叻超过被查验的码数, 该匹布料则被评为「次级」。

由于较阔布封附有疵点的机会比较大, 因此当布封超过50吋首级。

布料的处罚分数限制能够约略放宽, 但不应多于10％。

2)四分制评法该评分法主要应用于针织布料上, 但亦可应用于梭织布料。

「四分制」跟「＋分制」的基本概念和模式非常相似, 只不过是判罚疵点分数上不同而已。

该评核方法跟「＋分制J一样, 检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵点, 记录在报告表上, 并给予处罚分数, 作为布料之等级评估。

a.疵点评分疵点扣分不分经纬向, 依据疵点表长度给予一恰当扣分。

美国四分制验布标准

美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”（FOUR POINT SYSIEM）评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点，每1码计四分：3、较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。

二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：（常用）总评分数×36×100评分＝码数×有效幅度（寸）100平方码2、每单货：（整批布）每码总分数×36×100评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准（以100平方码为基准）适用欧洲、美国、日本等国家。

每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计四分2、连续性3码以上，作不合格品对待。

☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点。

B．较细小的全幅疵点，100码内超过5处。

C．以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。

D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。

E．在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。

☆幅宽4、每匹布最少测三次。

5、达不到加工要求幅宽，则计不合格，6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。

7、对色：分色最多接常受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC 灰色卡4-5级。

8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。

9、工厂检验时，应取6英寸匹头，编号后留给客人。

面料检查4分制标准

注1：单个疵点评定不超过4分，每码累计评分不得超过4分注2：一个连续的疵点超过9寸评4分，每个全宽疵点评4分注3：每码内有连续多个疵点评4分，明显严重疵点不论大小尺寸评4分大批量布料计算方法：每100平方码分数=该批布料总分数×3600该批布料检查总码数×有效幅宽(英寸)疵点分数计算（以每100平方码计）：单卷布计算方法：每100平方码分数=该卷总分数×3600检查码数×有效幅宽(英寸)二、评分方法：XXXX有限公司面料检查4分制标准一、取样计划：三、评级：A级布（可接受）：全匹布（100平方码）之扣分点不超过20分B级布（不可用）：全匹布（100平方码）之扣分点超过40分注：（总分×36英寸×100码）÷（码长×布宽）＝每100平方码分数四、面/里料抽验比例:1.来料数量少于或等于1000码 === 全部抽验 (即100%的验料)2.来料数量多于1000码 === 10%抽验,但抽验数量不能少于1000码.五、4分制扣分标准:1.每码最多扣4分.2.面料的疵点小于或等于3＂的,扣1分.3.面料的疵点在3＂－－6＂之间,扣2分.4.面料的疵点在6＂－－9＂之间,扣3分.5.面料的疵点大于或等于9＂的,扣4分.6.面料有破洞扣4分. (无论直径大小)7.扣分超过4分的面料,将不被接受.如果幅宽面存在3个以上连续的疵点./抽纱或每隔一段出现一些疵点./色纱.这样的面料同样不被接受.六、计算公式:( 被扣分数 / 验布码数 ) X ( 36＂/ 幅宽 ) X 100码 = 平均每100码扣分数七、布料最后确认结果:1.阴阳色超过5码以上全匹不能用2.染色不均全匹总码数超5%码以上不能用（应立即安排试压测试结果）3.克重全匹总重量偏差（±5%）以外不接受4.布封不能窄于1＂以上5.边色不能大于1/2＂以上6.平均每100码,扣分不超过28分,则可以接受.7.如果平均每100码扣分在29----40分,则应通知总部决定.8.平均每100码,扣分超过40分,则不可以接受.。

四分制验布标准

幅宽
染色布
印花布
45” 60”
1.0” 1.5”
0.75” 1.00”
90”
2.0”
1.50”
注：整幅布有部分纬斜时，按部分评分。 14、臭味：恶臭的布不合格。熨烫散发异味的布不合格。 15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不论大小，要评四分）。 16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格。 17、克重：全检过程中，最少检查 2 处（有温度湿度要求），容许±5%，否则评为不合格。五、卷筒，包装要求： 1、无特殊要求，长约 100 码，重不超过 150 磅。 2、无特殊要求，应卷筒，使用纸筒运输中不能破损。 3、纸筒直径 1.5”-2” 。 4、卷布两端，暴露部分不超过 1”。 5、卷布前，用长 4”以下胶纸固定在左、右三处。 6、卷筒后，为防止布卷松脱，应用 12“胶布固定 4 处。验布程序
≤2CM
≤3CM
法
点
疵点在 3 寸折痕
折痕/丝光痕/预缩痕/白印
≤3″
≤6″
≤9″
或以下评染花
≤3″
≤6″
≤9″
一分
破洞
破洞/抽针/断纱
断 2 根或 2 根以上即评 4 分
疵点超过 3
英寸而到 6 英寸评二分疵点超过 6 英寸到 9 英
1. 一码内最多扣 4 分；总分×36″×100
2. 计算百分码分数公式：百平方吗分= 实数封书×实码数
寸评三分
疵点超过 9 英寸评 4 分
2. 连续性疵点，每 1 码计四分；
3. 较大的疵点（有破洞等）不计大小，每 1 码计四分；
4. 横档、中变色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每 1 码计四分。

面料4分制验货报告

验货员: 供应商:
出运次数/日期: SHIPMENT/DATE: 克重: WEIGHT 实际数量:
READY QUANTITY
日期:
DATE
缸号色名
COLOUR LOT#
标准码数
YARD OF STICKER
幅宽
卷号
ROLL#
实际码数 CUTTABLE
ACTUAL 位置原因点数位置原因点数位置原因点数位置原因点数位置原因点数位置原因点数位置原因点数
I 破洞HOLE J 沾污STAIN K 油污OIL STAIN L 色污COLOUR STAIN M 水渍WATER MARK N 色柳DYE STREAKY O 勾纱HOOKED YARN P 擦伤ABRASION MARK Q 脱针MISS STITCH R 塞版BLOCKING S 脱版OVER PRINT U 修痕MENDING MARK V 皱痕CREASE W 漏割MISS CUT X 色花COLOUR BLEED Y 停车挡STOP MARK Z 稀密路FILLING BAR a 布边不匀UNEVEN SELVAGE b 纱不匀UNEVEN YARN c 卷边WAVE SELVAGE 验货意见: COMMENTS:
验货报告
PO: ITEM 缩水率: SHRINKAGE W: 异常代号
A 横档WEFT BAR B 断经BROKEN END C 断纬BROKEN PICK D E F G H 粗经/纬DOUBLE END/PICK 筘痕REED MARK 异线FOREIGN YARN 粗纱/棉粒SLUB/NAPS 接疋TWO PIECES
DEFECTS
0"~3" 3"~6" 6"~9" >9"

四分制面料检验报告表

Bale/Roll # 缸号／Cuttable Width 实Tapes/Act ual Yds 票1234123412341234123412341234ColorFly/Foreign Nep 死棉,白星 Pilling 毛Broken/Coar se End 斷/Broken/Coar se Pick 斷/Mixed Filling 混紗/Soiled Slub 粗纱节/ Float 跳花Thin /Thick Place 稀/密Slack /Tight End 鬆/緊經Double End /Pick 雙經/Reed Mark 扣痕Mis-Pick 百腳 / Netting Wavy / Torn Selvedge Chopped Filling 爛緯Color /Crease Rope Mark 绳状色痕ColorShading 色差Barre 深淺間紋 / Shade Burl Markk 修痕Grey Mark 灰路Weak orTender 霉布Calender/Cli p/Chafe Joint/Splice 驳口Hole 破洞 /Smach 經破 Stain 污渍Color Out 不上色，塞网Doctor Blade Streak 直条Skewness 緯斜/Bowing TotalMarks/Waste Ave.Points/100Yd 2 平均Pass or Fail 合格／不合Ttl point 手感H/F色光Col orRemar ks(备Inspection Approved 合Disapprove QA Manag 验布员：Page__of___style #款号:抽验率Inspect RatePC# 布单号/Rev 收布日期:客户Customer:布料名称／组织/要求布封Fab.Desc./Cons/Cuttable Width ：供应商Supplier：Total Average 平均分跟单/采购处理结果:编织Weaving1 分: 疵点长度为3英寸或低于3 英寸 2分: 疵点长度大于3英寸小于6 英寸每码疵点的评分不得超4分。

美标四分制标准模板

美标四分制标准一、织物疵点评分标准:织物疵点按”四分制”( FOUR POINT SYSIEM) 评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点, 每1码计四分:3、较大的疵点( 有破洞等) 不计大小, 每1码计四分;4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等, 连续发生时, 每1码计四分。

二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布: ( 常见)总评分数×36×100 评分＝码数×有效幅度( 寸) 100平方码2、每单货: ( 整批布)每码总分数×36×100 评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准( 以100平方码为基准) 适用欧洲、美国、日本等国家。

每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点, 1码计四分2、连续性3码以上, 作不合格品对待。

☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在:A．长度超过6英寸全幅疵点。

B．较细小的全幅疵点, 100码内超过5处。

C．以100码为单位, 每10码中严重疵点平均2处以上。

D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。

E．在平放裁床时, 有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。

☆幅宽4、每匹布最少测三次。

5、达不到加工要求幅宽, 则计不合格,6、幅宽计算:整幅度: 两布边之间距有效幅度: 去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。

7、对色:分色最多接常受3个LOT色, 每LOT色最小码数为500码以上, 每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级。

8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。

9、工厂检验时, 应取6英寸匹头, 编号后留给客人。

四分制验布标准

四分制验布标准一．图解二、详解一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”评分 1. 评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评4分 2. 连续性疵点，每1码计四分；3. 较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4. 横档、中变色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。

一、以平方码为单位计算方法1. 每匹布：（常用）总评分数×36×100 评分=码数× 有效幅宽（寸）100平方码 2. 每单货：（整批布）每码总分数×36×100 评分=总码数× 有效幅宽 100平方码二、验收标准（以100平方码为基础）每匹布1组 15分/100平方码 2组 20分/100平方码 3组 25分/100平方码疵点名称疵点细节评分12 3 4 径向缺（断）经、紧经、松经、双经≤3″≤6″ ≤9″ ≤9″ 纬向缺（断）纬、双纬、纬档、薄段（稀路）、粗纬、纬缩、带纱头纬纱、粗节、纬纱条干不匀和脱纬。

≤3″ ≤6″≤9″≤9″油污油污/柔软剂斑/化学试剂斑/污渍/料点≤1CM ≤2CM ≤3CM ≤3CM折痕折痕/丝光痕/预缩痕/白印 ≤3″ ≤6″ ≤9″ ≤9″ 染花≤3″≤6″≤9″≤9″破洞破洞/抽针/断纱断2根或2根以上即评4分1. 一码内最多扣4分；总分×36″×100 2. 计算百分码分数公式：百平方吗分= 实数封书×实码数4组 40分/100平方码5组 60分/100平方码三、全面疵点的评分标准★连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计4分2、连续性3码以上，作不合格对待。

★整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在A. 长度超过6英寸全幅疵点。

B. 较细小的全幅疵点，100码内超过5处。

C. 以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。

四分制验布标准(验厂必过)

浙江XX休闲用品有限公司
品质文件四分制验布标准
HGC/PZ01-2015
版本/修改状态：A/0
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四分制验布标准
一、判定：
全匹布（100平方米）之扣分点不超过40分
二、面料抽验比例:
2.1.来料数量少于或等于3件=== 全部抽验 (即100%的全检)
2.2.来料数量多于3件 === 10%抽验但抽验数量不能少于3件.
三、四分制扣分标准:
3.1.每米最多扣4分.
3.2.面料的疵点小于或等于3＂的扣1分.
3.3.面料的疵点在3＂－－６"之间扣2分.
3.4.面料的疵点在6＂－－９＂之间扣3分.
3.5.面料的疵点大于或等于9＂的扣4分.
3.6.面料有破洞扣4分. (无论直径大小)
3.7.扣分超过4分的面料将不被接受.如果幅宽面存在3个以上连续的疵点、
抽纱或每隔一段出现一些疵点./色纱.这样的面料同样不被接受.
四、计算公式:
计算公式：扣分总数/(验布米数X门幅)=每平方米扣分
每平方米扣分Х100=每100平方米扣分
五、布料最终确认:
5.1.颜色色差全匹不能用
5.2.染色不均全匹总数超2%以上不能用
5.3.克重取样测试重量偏差（±5%）以外不接受 5.4.门幅不能窄于2CM以上
5.5.平均每100平方米扣分不超过40分则可以接受.
5.6.平均每100平方米扣分超过40分则不可以接受.。

四分制验布实用标准

四分制验布标准图解总分X 36 "X 1002. 计算百分码分数公式：百平方吗分=实数封书X实码数二、详解一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”评分1. 评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评4分2. 连续性疵点，每1码计四分；3. 较大的疵点（有破洞等）不计大小，每1码计四分；4. 横档、中变色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。

一、以平方码为单位计算方法1. 每匹布：（常用）总评分数X 36 X 100评分=码数X 有效幅宽（寸）100平方码2. 每单货：（整批布）每码总分数X 36 X 100评分=总码数X 有效幅宽100平方码二、验收标准（以100平方码为基础）每匹布1组15 分/100平方码2组20 分/100平方码3组25 分/100平方码4组40 分/100平方码5组60 分/100平方码三、全面疵点的评分标准★连续性疵点1、连续有规律性疵点，1码计4分2、连续性3码以上，作不合格对待。

★整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在A. 长度超过6英寸全幅疵点。

B. 较细小的全幅疵点，100码内超过5处。

C. 以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。

D. 布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。

E. 在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。

★幅宽4 、每匹布最少测三次。

5、达不到加工要求幅宽，则记不合格。

6、幅宽计算：整幅宽：两布边之间距有效幅宽：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽。

7、对色：分色最多接受3个LoT色，每LoT色最小码数为500码以上，每LoT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。

9、要求供应商取6英寸匹头，编号后留提供。

10、客人QC来验货时，若色板在（4-5级以下）则该单货不合格，需要供应商重新检验、返修。

完整国际四分制验布标准

国际四分制验布标准第一页一、按疵点长度（经、纬向）赋予疵点分值：1、疵点长度扣分3〞以下扣1分3〞—6〞扣2分6〞—9〞扣3分9〞以上扣4分2、连续性疵点每出现一码扣4分。

3、破洞无论大小一律扣4分。

4、每码扣分最多不超过4分。

二、疵点分值疵点分值计算以每100平方码疵点分为单位，公式如下：11、每匹布的疵点分数≤28分/100平方码，而且全缸布的疵点分数≤25分/100平方码为合格。

否则每超4分扣0.5码2、经向重复出现或不间断直落疵点，每出现1码扣4分，超出2码需裁剪或与客沟通避裁。

3、一匹布的头尾一码内不可有全幅性疵点，否则扣码。

四、布纹规定1、直纹入机：弓形/斜纹最大不可超过布封x5%2、斜纹入机：斜纹最大不可超过布封x12%五、规格及其它1、布封可比要求大2〞以内，可小1〞以内，否则扣码。

2、克重接受范围140g/m以下接受±8%，140g/m2的上接受±5%3、卷边接受自然卷270℃以内。

4、短码接受-1%以内。

布匹的检验方法常见的是"四分制评分法"。

在这个"四分制评分法"中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。

无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。

对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。

每码疵点的评分不得超过四分。

评分的计算不同布种的接受水平抽样程序评定布匹等级的其他考虑因素织物疵点专用术语评分的计算:原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。

然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。

国际通用4分验布标准

验布标准一、评级：A级布（可接受）：全匹布（100平方码）之扣分点不超过20分B级布（不可用）：全匹布（100平方码）之扣分点超过40分注：（总分×36英寸×100码）÷（码长×布宽）＝每100平方码分数二、面/里料抽验比例:1.来料数量少于或等于1000码=== 全部抽验(即100%的验料)2.来料数量多于1000码=== 10%抽验,但抽验数量不能少于1000码.三、4分制扣分标准:1.每码最多扣4分.2.面料的疵点小于或等于3＂的,扣1分.3.面料的疵点在3＂－－６"之间,扣2分.4.面料的疵点在6＂－－９＂之间,扣3分.5.面料的疵点大于或等于9＂的,扣4分.6.面料有破洞扣4分. (无论直径大小)7.扣分超过4分的面料,将不被接受.如果幅宽面存在3个以上连续的疵点./抽纱或每隔一段出现一些疵点./色纱.这样的面料同样不被接受.四、计算公式:( 被扣分数/ 验布码数) X ( 36＂/ 幅宽) X 100码= 平均每100码扣分数五、布料最后确认结果:1.阴阳色超过5码以上全匹不能用2.染色不均全匹总码数超5%码以上不能用（应立即安排试压测试结果）3.克重全匹总重量偏差（±5%）以外不接受4.布封不能窄于1”以上5.边色不能大于1/2”以上6.平均每100码,扣分不超过28分,则可以接受.7.如果平均每100码扣分在29----40分,则应通知总部决定.8.平均每100码,扣分超过40分,则不可以接受.六、拉布时应该注意以下问题:1.布料可裁幅宽是否达到要求.2.布料数量是否正确,和每卷卷麦数量是否一样?3.布料是否存在色差,布料与标准样,布边与布边,布边与中间,布头与布尾,卷与卷.4.布料是否存在划痕,水波纹,死痕,布边紧现象.5.布料是否存在格斜现象,在15＂幅宽内,面斜度不超过1/2＂．6.布料是否质地松散.。

美国四分制验布标准

美国四分制验布标准It takes time to start a market, and time is an important factor in investment.美国四分制标准是出口坯布或者印染布的外观质量的检验标准,具体规定如下:一、织物疵点评分标准：织物疵点按“四分制”F O U R P O I N T S Y S I E M评分1、评分方法疵点在3寸或以下评一分疵点超过3英寸而到6英寸评二分疵点超过6英寸到9英寸评三分疵点超过9英寸评四分2、连续性疵点,每1码计四分：3、较大的疵点有破洞等不计大小,每1码计四分；4、横档、中边色、不对色、幅不足、幅不同、有皱、整理不良等,连续发生时,每1码计四分.二、以平方码为单位的计算方法1、每匹布：常用总评分数×36×100评分＝码数×有效幅度寸100平方码2、每单货：整批布每码总分数×36×100评分＝总码数×有效幅度100平方码三、验收标准以100平方码为基准适用欧洲、美国、日本等国家. 每匹布1组15分/100平方码2组20分/100平方码3组25分/100平方码4组40分/100平方码5组60分/100平方码现通用标准是选用2组、3组、4-5组不用四、全面疵点的评分标准☆连续性疵点1、连续有规律性疵点,1码计四分2、连续性3码以上,作不合格品对待. ☆整幅疵点3、合格品内不允许有以下疵点存在：A．长度超过6英寸全幅疵点. B．较细小的全幅疵点,100码内超过5处. C．以100码为单位,每10码中严重疵点平均2处以上.D．布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的. E．在平放裁床时,有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布. ☆幅宽4、每匹布最少测三次.5、达不到加工要求幅宽,则计不合格,6、幅宽计算：整幅度：两布边之间距有效幅度：去除布边、针洞、无印花部分的幅宽.7、对色：分色最多接常受3个LOT色,每LOT色最小码数为500码以上,每LOT色之间色差按A A T C C灰色卡4-5级.8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级.9、工厂检验时,应取6英寸匹头,编号后留给客人.10、客人QC来验货时,若色不板4-5级以下则该单货不合格,要重新检查、翻修.11、码长差异：核对实际长度同卡片标码差异超过1%,则该匹布不合格.12、段长：码长要求40码以上.13、纬斜、纬弧：若超过以下标准则定为不合格布幅染色布印花布45”1.0”0.75”60”1.5”1.00”902.0”1.50”注：整幅上有部分纬斜时,按部分评分,纬斜不适用于4分制标准,但应有记录.14、臭味：恶臭的布不合格.15、破洞：有二根以上的纱线破断任何破洞不论大小,要评四分.16、密度：在全检中,最少检查二处,允许±5%,否则定为不合格,虽不适用于4分制标准,但要记录.17、克重：全检过程中,最少检查二处有温度湿度要求,容许±5%,否则评为不合格品,虽不适用于四分制标准,但要记录.五、卷筒,包装要求：1、无特殊要求,长约100码,重不超过150磅.2、无特殊要求,应卷筒,使用纸筒运输中不能破损.3、纸筒直径1.5”-2.0”.4、卷布两端,暴露部分不超过1”.5、卷布前,用长4”以下胶纸固定在左、右三处.6、卷筒后,为防止布卷松脱,应用12“胶布固定4处.美标<四分制>检验标准资料Form: Publish: 2006-10-22 Last Update: 2006-11-2 13:26:54 Hits:1477布匹的检验方法常见的是"四分制评分法".在这个"四分制评分法"中,对于任何单一疵点的最高评分为四分.无论布匹存在多少疵点,对其进行的每直线码数Linear yard疵点评分都不得超过四分.对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸三分:疵点长度大于6寸小于9 寸四分: 疵点长度大于9寸对于严重的疵点,每码疵点将被评为四分.例如: 无论直径大小,所有的洞眼都将被评为四分. 对于连续出现的疵点,如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹,每码疵点应被评为四分. 每码疵点的评分不得超过四分.-------------------------------------------------------------------------------- 评分的计算不同布种的接受水平抽样程序评定布匹等级的其他考虑因素织物疵点专用术语-------------------------------------------------------------------------------- 评分的计算:原则上每卷布经检查后,便可将所得的分数加起来.然后按接受水平来评定等级,但由于不同的布封便须有不同的接受水平,所以,若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数,而只须制订一在100平方码下的指定分数,便能对不同布封布匹作出等级的评定.总分数x 36 x 100 / 受检码数 x 可裁剪的布匹宽度 = 每100平方码的分数返回前页-------------------------------------------------------------------------------- 不同布种的接受水平不同类型的布匹被分为以下四大类.超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品.如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平,则该批布匹应被视为未通过检验.梭织布匹类型布匹种类单卷整批1 全人造布匹,聚酯/尼龙/醋酸纤维制品衬衫衣料纺人造纤维织物精纺毛料 20点/100平方码 16点/100平方码2 粗斜纹棉布帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料纺人造纤维织物毛织品条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱所有专用布匹,提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺 28点/100平方码 20点/100平方码3 亚麻布薄细棉布 40点/100平方码 32点/100平方码4 多皮奥尼丝绸/轻丝绸 50点/100平方码 40点/100平方码针织布匹类型布匹种类单卷整批1 全人造布匹,聚脂/尼龙/醋酸纤维制品人造丝精纺毛料混纺丝绸 20点/100平方码 16点/100平方码2 全专业布匹,提花织物/多比灯芯绒纺人造纤维织物毛纺品染成的靛青纱丝绒/斯潘德克斯 25点/100平方码 20点/100平方码3 基本针织布匹精梳棉布/混纺棉布 30点/100平方码 25点/100平方码4 基本针织布匹经梳毛机梳理过的棉布 40点/100平方码 32点/100平方码-----------------------------------------------------------------------抽样程序选择待检卷完全是随机挑选. 纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时,向检验员出示货物装包单.检验员将从中挑选受检卷. 一旦检验员选定待检卷,不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整. 检验期间,除了录和核对颜色之外,不得从任何卷中截取任何码数的布匹. 对接受检验的所有卷布匹都定等级,评定疵点分数. 返回前页-----------------------------------------------------------------------评定布匹等级的其他考虑因素屡犯的疵点:1. 任何重覆和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点.对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分.2. 无论疵点分数是多少,任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷,都应当被定为不合格.全幅宽度疵点:3. 每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷,不得被评定为一等品.4. 平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格,无论100码内含多少疵点.5. 在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格.重大疵点将被视为三分或四分的疵点.6. 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线,或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝,这些情况导致在按一般方式展开布匹时,布匹不平整,这样的卷都不能被评为一等品.布匹宽度:7. 检验一卷布匹时,对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次.如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀,那么就要增加对该卷宽度的检查次数. 8. 如果卷宽度少于规定的最低采购宽度,该卷将被定为不合格. 9. 对梭织布而言,如果宽度比规定的采购宽度宽1 寸,该卷将被定为不合格.但是对于弹性的梭织布匹来说,即使比规定的宽度宽2 寸,也可以被定为合格. 对针织布而言,如果宽度比规定的采购宽度宽2 寸,该卷将被定为不合格.但是对于拉架针织布匹来说,即使比规定的宽度宽3 寸,也可以被定为合格. 10. 布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离.可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度.色差评定:11. 卷与卷及批与批的色差不得低于AATCC灰度表中的四级. 12. 在布匹检验过程中从每卷中取6 寸-10 寸宽的色差布板,检验员将使用这些布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差. 13. 同卷内边对边,边至中或布头对布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四级.对于受检的卷,出现这类色差疵点的每码布将被评为四分. 14. 如果接受检验的布料与事先提供的被认可样品不符,其色差必须低于灰度表中的4-5级,否则此批货物将被定为不合格.卷长度:15. 如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差2%以上,该卷将被定为不合格.对于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数,但是须在检验报告上注明. 16. 如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差1%或以上,整批货物将被定为不合格.接合部分:17. 对梭织布匹而言,整卷布匹可以由多个部分连接而成,除非购买合同中另有规定,如果某卷布匹中含有长度低于40码的接合部分,该卷将被定为不合格.对针织布匹而言,整卷布匹可以由多个部分连接而成,除非购买合同中另有规定,如果某卷布匹中含有一个重量低于30磅的接合部分,该卷将被定为不合格.弓纬:18. 对梭织和针织布匹而言,出现大于2%弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹; 和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品.歪斜:19. 对于梭织布匹而言,出现大于2%歪斜的所有印花布和条纹布匹,和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品. 20. 对于针织布匹而言,出现大于5%歪斜的所有灯芯布匹、印花布匹都不能被定为一等品. 布匹气味:21. 所有散发出臭味的卷都不能通过检验.洞眼:22. 通过导致布匹破损的疵点,无论破损尺寸的大小,都应被评为4分.一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱.手感:23. 通过与参照样品进行对比检验布匹的手感.如果出现明显的差异,该卷布匹将被定为二等品,每码评为4 分.如果所有卷的手感都达不到参照样品的程度,将暂停检验,暂不评定分数.织物疵点专用术语横裆疵 Barre - 对针织织物而言,这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案.纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因.坏地 Bad Place - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言,这是一个十分方便的术语.这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方. 斜纹疵 Bias 参考纬斜 - 对梭织织物而言,这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言,这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方.鸟眼花纹疵 Birdseye Defect - 对针织织物而言,这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织.弓弧 Bow - 对梭织织物而言,这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言,这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上.断头疵 Broken End - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方,它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头.花纹错色疵 Broken Color Pattern - 对梭织织物而言,这种情况指的是花纹的不连续性,在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言,这种情况是由梭换筒错误而产生的.断纬疵 Broken pick - 这种情况指的是,由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱.擦伤疵 Bruise - 参考边撑疵 - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损,从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真.斑点疵 Burl mark - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形,这些物质包括粗纺线,废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱.吊边疵 Buttonhole selvage - 这是一种织物织边缺陷,更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因.这种张力往往会限制织边纬纱的正确脱落以及交错,从而产生一种类似于扣眼的瑕疵.擦伤纱 Chafed Yarn - 这种缺陷指的是受到磨损的纱线,纱线受到磨损以后会使纤维失去方向感并令纱线失真.这种缺陷将会影响到纱线的可着色性,并常常会导致径向条花或纬向条痕的产生.碎裂纬纱 Chopped Filling - 这种缺陷是指纬纱方向上产生的不均衡现象,其特点是存在一个明显的或整齐的图案,而该图案是由绘图辊的偏心行为所造成的.破洞疵 Clip mark - 这种缺陷是指织物上未被染上色的地方,这种缺陷的产生是由于夹在织物边缘上的金属小夹子所造成的,这些小夹子是为了避免或修正织物织边在染色时翻折而使用的.粗经疵 Coarse End - 这种情况指的是,有一根经纱的直径要明显大于织物正常经纱的直径.粗纬疵 Coarse Pick - 这种情况指的是,有一根纬纱的直径要明显大于织物正常纬纱的直径.粗支纱疵 Coarse Yarn - 这种情况指的是,有一根支纱的直径要明显大于织物正常支纱的直径.起皱织物疵 Cockled Fabric - 对针织织物而言,这种缺陷是指,那些有皱纹的、皱缩的或隆起的不能在裁剪台上放平的织物.产生这种现象的原因可能是由于纱线无规则的扭曲,也可能是由于纱线在针织过程中张力不均衡,还可能是由于织物中的纱线在整理工序中的反应程度不均一.扭结纱疵 Cockled Yarn - 这种情况指的是,某根纱线中的一些纤维看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向.产生这种情况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说太长,从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了,这样就会令纤维折断和卷曲.扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻.彩色飞花织入疵 Color Fly - 这种情况指的是在纱线或织物当中出现不同颜色的纤维杂质.色纱穿错疵 Color Misdraw - 对梭织织物而言,这种情况指的是,用织布机通丝来描绘的色纱与彩色图案和或织纹设计相反；对经纱针织织物而言,这种情况指的是,用导杆来描绘的色纱与花纹设计相反.脱浆疵 Color Out - 在印花过程中,如果贮存槽中的色浆快用完的话,将会造成印花图案的空白跳花.拖浆疵 Color Smear - 这种情况是由于在印花过程当中来涂抹颜料所造成的花纹变形.硬摺痕疵 Compactor Crease - 对针织织物而言,这种缺陷指的是,由于在缩水率控制和稳定过程中采用起皱织物而造成的坚硬摺痕.起皱疵 Corrugation 参考预缩纹隐皱痕疵 - 这种缺陷是由非正常工作的预缩整理机厚垫布所造成的搓板现象.盖面疵 Cover - 这个术语通常用来描述织物的表面特性缺陷,比如经纱和纬纱的数量、花纹突出与否、以及其他可以通过改变两种纱线系统中的其中某一个纱线系统来获得的期望特性.折痕疵 Crease - 这种缺陷指的是织物在压力下自己折叠所产生的折痕.皱折条花疵 Crease Streak - 这种缺陷指的是在染色或修整工作中把织物弄折后所导致的可见后效应.破损疵 Damaged - 这种情况指的是织物已经被损坏而不能再应用于预定的场合.刀口痕纹疵 Doctor Streak - 这种缺陷指的是在印花过程中由于刮刀破损而产生的一条狭窄的、摆动的条花.双经纱疵 Double End - 这种情况指的是,在织物设计本来只需要一根经纱的地方却出现了两根经纱.双纬纱疵 Double Pick - 这种情况指的是,在织物设计本来只需要一根纬纱的织机梭口处却出现了两根纬纱.成双疵 Doubling - 对纬纱而言,这种情况是指,由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端而造成这根纬纱的尺寸要比正常尺寸大两倍；对经纱而言,由于粗纱的两端同时撞上细纱的一端将会导致粗经.拖尾疵 Dragging End - 对经纱针织织物而言,这种情况指的是,由于经轴把经纱给缠住了,从而导致经纱是在不稳定的张力条件下进行针织.松紧条痕疵 Drawback - 产生这种缺陷的原因是由于逐渐施加于许多经纱上的由一些不正常限制所造成的多余张力.当限制消除后,这些过分松弛的经纱会逐渐被织入到织物当中去,从而产生织物缺陷.低垂纬纱疵 Dropped Pick - 这种织物缺陷是由于无梭织机上的引纬装置不能及时夹住和松开纬纱而造成的.由于引纬装置不能及时松开纬纱,所以纬纱就会进入装置主体,从而在织物的宽度方向上造成一半的缺纬.另外,由于松开后的纬纱立即就会被织入织物当中,因而在这种情况下,织入到织物当中的纬纱有时会缠成团.染色条花疵 Dye Streak - 这是一种与染料相关的条纹缺陷,它的生主要取决于染料在织物上的应用情况或者说是织物对染料的吸收情况.缺经疵 End Out - 这种情况指的就是缺少经纱.纬向条痕疵 Filling band - 这种情况指的是,在织物宽度方向上有一条在视觉上显而易见的条痕.纬纱的物理或化学性质存在着差别是造成这种缺陷的直接原因.纬向跳花疵 Filling Floats 参考纬跳纱、上跳花疵以及下跳花疵 - 这种情况指的是,纬纱在本来应该与经纱交错的地方与并没有之交错,而是在其之上或之下自由伸展.细经纱疵 Fine End - 这种缺陷指的是,某根或某些经纱的直径明显要比织物正常经纱的直径小.细支纱疵 Fine Yarn - 对针织织物而言,这种缺陷指的是,某根或某些支纱的直径明显要比织物正常支纱的直径小,这种情况通常会导致在织物横列或织物横向上出现细线状的裂纹.叠经疵 Flat - 这种情况指的是平纹组织的穿错,导致的结果是两根经纱重叠在一起.跳花疵 Float 参考经向跳花疵、纬向跳花疵以及跳针 - 这种情况指的是,一根纱线在本来应该与相对纱线系统中的纱线相交错的地方并没有与之交错,而是在其上或其下自由伸展.外来纤维 Foreign Fiber - 这种情况指的是作为杂质存在的纤维,而不是普通的织物纤维.这些纤维杂质既可以存在于一根纱线内,也可以随机分布于整件织物当中.外来杂质 Foreign Matter - 这里的杂质是指除纤维杂质之外的其他污染物.起球疵 Fuzz Balls - 这种缺陷指的是由于受到织布机磨损而形成的包围经纱的纤维球.产生这种缺陷的原因通常是由于在经纱中缺乏足够的胶料,从而导致通常所指的"软纱"的形成.飞花回丝等杂物织入疵 Gout - 这种织物缺陷指的是,卷入纱线或卷入织布机梭口中的短纤维或飞花的积累.这种缺陷与粗纺线的不同之处在于,粗纺线在外形上通常是对称的,而飞花回丝等杂物织入缺陷通常看起来象没有牵伸的团块.晕圈疵 Halo - 这种织物缺陷指的是,在染色的过程当中,由于染料向某一缺陷迁移而形成的把该缺陷包围起来的细纬档.三角形破洞疵 Hang Pick 参考缩纡疵 - 这种情况指的是,在钢筘刮来之前,纬纱会在瞬间缠住经纱结头或缠住其他突出物.发生这种情况将导致在织物的表面上出现一种短环纬纱缺陷.悬线疵 Hang Thread - 这种情况指的是,在织物的表面上有纱线悬挂着.产生这种情况有两个最主要的原因,其中一个原因是由于在修补完断头之后织布机没有能够夹住多余的纱线,另外一个原因是由于服装检验员没有能够去掉多余的纱线.浆斑疵 Hard Size - 这种织物缺陷的特点是：在织物上会出现一块具有粗糙、坚硬手感的地方而且该地方看上去有云斑而且不均匀.这种情况在色织染纱中最为普遍,产生这种情况的原因是由于浆纱机停止工作,从而导致过剩的胶料凝结在纱线上.这种缺陷通常表现在织物宽度方向上出现的条痕.错组织疵 Harness Balk - 这种织物缺陷是由于织布机通丝没有能够按照规定的序列来进行移动所造成的结果,从而导致纬纱在本来应该与经纱交错的地方并没有与之交错,而是在经纱上面漂浮着.落综档疵 Harness Breakdown - 这种情况指的是,由于织布机通丝停止工作而导致那些由通丝牵引的经纱向织物前面或织物后面漂浮这种现象.综光穿错 Harness Misdraw - 这种情况指的是,由织布机通丝牵引的一根或多根经纱与织纹设计相反.破洞疵 Hole - 本术语的意义已经很清楚,用不着再进行详细描述.拉入疵 Jerk-in - 这种情况指的是,织布机梭子在把正常纬纱拉入织物的同时还把一根多余的纬纱也拉入到织物当中.在常规织布机上,这种缺陷通常发生在纬管库一侧.产生这种现象最主要的原因是由于持线装置在纱线更换后没有能够从向外去的绕线筒上夹住纬纱.绕线筒足够长,能够让边撑丝条切断器来切断纱线.扭结纬纱疵 Kinky Filling - 这种情况指的是,在织物上某个地方由于纬纱过分松弛而导致它能够在短距离内自我扭结.造成这种现象的原因有：织布机梭子装箱不正确；纬纱叉工作不正常；打梭棒功率过高；纬纱过度扭结以及纬纱捻度设置不合适等.打结疵 Knot - 这种情况指的是,纱线的两端系到一起了.换纡纬档疵 Loom Bar - 这种织物缺陷指的是在织物宽度方向上出现的色档,产生这种现象的原因是由于在更换纬纱以前在织布机梭子上存在着张力积累.这种缺陷在染织织物中最为普遍.飞花织入疵 Loom Waste - 这种情况指的是,在织布机上积累起来的废物通过气流或织布机梭子而进入织物当中.缩纡疵 Loopy Filling 参考三角形破洞疵 - 这种情况指的是,在钢筘刮来之前,纬纱会在瞬间缠住经纱结头或缠住其他突出物.发生这种情况将导致在织物的表面上出现一种短环纬纱缺陷.松眼横列疵 Loose Course - 对针织织物而言,这种情况指的是,由于纱线缺乏适度的张力而导致线圈横列的环结要比正常的环结大.停车色档疵 Machine Stop - 这个术语用来描述在染色和修整过程中由于机器停止工作而把织物夹在机器当中所造成织物上出现的明显色档.一般情况下,这种缺陷表现为织物宽度方向上出现的显着色纬档.经向蛛网疵 Mat-up - 这种情况指的是,由于经纱缠在一起而破坏了经纱和纬纱的正确交错.产生这种现象的原因是由于织布机在纱线断裂时没有能够停下来,也可能是由于从其他地方来的飘头纱进入到织布机中.经向蛛网的危害程度可能不大,也可能极具破坏性.。