仓库6S管理制度和标准案例图
6S实施管理制度(含表格)
文件制修订记录1 文件目的开展6S管理，促进工作现场保持清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保工作质量创造条件。
2 适用范围本6S管理制度适用于本公司。
3 术语定义3．1 工作环境指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。
3．2 “6S”指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。
3．3 整理将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。
3．4整顿将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。
3．5清扫将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。
3．6清洁将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。
3．7素养以人性为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。
3．8安全指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
4 管理职责与标准4．1人力资源中心1）建立6S管理委员会，组织建立6S检查小组，组织推动开展6S检查与改善活动；2）由行政部组织开展每周一次的6S检查与评比。
4．1各职能部门1）组织建立部门内部6S检查小组，组织推动部门内部6S检查与改善活动；2）协助由行政部组织开展公司级6S检查与评比，并做好6S持续改善。
仓库现场管理6S(PPT 67页)
周文斌 作业场所、作业台是否杂乱，垃圾桶是否清理
③ 标准要求 ④ 周期 ⑤ 时间 ⑥ 使用的清扫工具 ⑦ 使用时间 ⑧ 负责人 2. 制定点检表
休息区
祝枝山 地面无杂物，休息凳摆放是否整齐
产品区
文征明 产品摆放是否整齐，货架是否保持干净
不良品区
秋香 地面无杂物，除不良品外无其他杂物存放
指导书放置区
春香 柜内零件规格书摆放整齐，标识明确
B、检查中常见问题：
刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿； 物资收发登记卡没执行，只要我心中有数就行了； 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，
造成货架参差不齐，非常凌乱。
二：整理、整顿
整 齐 摆 放
2 3
二：整理、整顿
工具管理
通过整理、整顿， 腾出了空间和时间。
可能小。
二：整理、整顿
• 制定一个公司级的统一标准
① 公司目视化管理标准 ② 生产区域现场管理标准 ③ 办公区域现场管理标准 ④ 公共区域管理标准
• 制订废物处理办法
① 制定公司级的废物鉴定、回收、保管、处置办法 ② 按照办法执行，避免公司遭受不必要的损失
二：整理、整顿
➢ 整顿常出现的问题
A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清， 除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高， 不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放
一：6S基础知识
➢ 6S含义和目的
1. 整理
• 含义：区分要与不要，将工作中不能发挥正面、积极效用
•
的物品除去。 目的：腾出空间，防止误用。
处理掉一切可疑的物品！
2. 整顿
• 含义：将必需品定位摆放，加以标识，便于存取。 • 目的：减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。
仓储6S管理培训PPT课件
6S的推行（整顿）
整顿是一门摆放、标识的技术
1，目的 工作场所清楚明了，环境整洁有序 减少寻找东西的时间，清除过多的物品
2，实施 分类管理：将同一工序所用的物品，用途相近的物品尽量放在一起，将不同
整顿活动的效果
物品的识别，查找必须容易 占用的资源（面积）越少越好 数量确认力求简便 进库及出库力求方便 必须做到先进先出 必须避免人为或自然灾害
三，清扫,清洁活动
1）定期对仓库和货架进行清扫，清洁 2）发现仓库有污渍或脏物就立即清扫 3）维持：将整理、整顿之后的良好局面继续保持 4）改善：对已有的良好局面不停地再调整、改善，使之达到更好的层次
之间的感情，形成良好的工作氛围
仓储现场推行6S活动时常见的顽固病症
1）有的物品现在不用，但是以后要用。整理时搬来搬去太麻烦，因此不整 理造成现场杂乱无章
2）不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物间 3）刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿 4）物料卡进出数量记录嫌麻烦，乱费时间，妨碍发料，干脆不记录，反正
性质的物品必须分开放置。 进行标识化管理：按区域，类别，数量，责任人等做好标识，做到一目了然。
3，注意点 使用率频繁，使用量较大的物品最好放在易拿易放的区域 物品的摆放整齐有序 物品的转移过程中注意磕碰，划伤等安全事项
6S的推行（清扫）
清扫不单单是对环境的清洁，而是在清扫的过程中发现各种安全隐患 1，目的 保持让人心情愉快，干净靓丽的工作环境 减少环境对产品质量的影响 减少不安全的事故发生
6S的推行（清洁）
1，目的 维持上面3S的成果。并持续改善
库房仓储标准化管理及6S管理培训课件
3、库房的标识要求：
标准要求：库房（区）根据实际工作特点制定的相关专业业务 管理制度、安全管理制度等须明示（悬挂或张贴）；悬挂张贴高 度：底边距离地面1.6米。各类制度、规定须集中张贴在一处。 （根据实际情况）(重要项)
标准要求：
库房（区）所有库管物资必须建帐，纸质或电子帐均可，库 管物资帐、物、卡必须相符。
4.仓库会按照安全、方便、节约的原则，合理利用仓容、库房，货 物有必要的道路和物资适当的墙距、垛距、分层。
5、加强业务学习和安全学习，不断提高自身水平。
6.仓库严格管理火种、火源、电源、水源。安全工作实行分区管 理，分级负责的制度，明确各级安全负责人对所在区域的仓库安全， 严格执行各项安全规章制度，掌握各种安全知识和技能。
二、具体实施： 1、根据物资性质和仓储条件，对储存的物资合理摆放、堆码，妥 善苫垫，易碎品轻拿轻放。全面做好物资维护保养，注意操作安全， 保证物资在仓库全年无事故。
2.物资入库把好验收关，对物资的数量、质量、包装进行验收，如 发现本次入库物资不符合要求，拒绝验收，严格要求。
3.物资出库会把好复核关，对于出库物资，仓库必须严格按照《炼 化公司物资管理制度》和《延安炼油厂物资管理制度》发货，对所发物资 逐项复核，做到数量准确，质量定好，标志清楚，并向调运员移清交货， 以免造成收货单位收到货物不相符的损害。
⑨放置物品时使用五五摆放法或十进法等利于区分为原则（避免零头）； 放置状况有利于查点，并易于发现品质的变化及确认数量 ⑩放置的方向一致； ⑪物品发放执行先进先出，推陈储新的原则； ⑫考虑物品的特殊需要，采取防护措施。 ⑬物品的识别必须容易； ⑭占用面积越少越好; ⑮数量确认力求简便； ⑯进库及出库力求方便; ⑰必须防止价值降低现象的发生(必须能保证品质); ⑱必须避免人为或自然灾害(即“安全”)
仓库6S管理推行案例分析
仓库6S管理推行案例分析6S现场管理培训公司概述：6S是整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、清扫(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)六个要素的统称，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，所以简称为“6S”。
仓库6S管理推行内容其中：整理：区分必要物、不要物，处理不要物。
整顿：合理放置，清晰标识。
清扫：清扫环境。
安全：预防事故、消除隐患。
清洁：制定制度、检查评比。
素养：养成习惯、主动改善。
一、整理就是将现场物品区分为必要物和不要物，保留必要物，清走不要物。
为此，王二发起了黄牌行动，集中清理不要物。
1、制定方案（1）确定检查标准。
（2）人员分工。
2、黄牌制作（1）制作黄牌。
（2）准备检查所用工具、表格。
3、现场检查、贴牌（1）现场检查，对不要物贴黄牌。
（2）注意卫生死角，特别是货架底下、顶端。
4、整改各区清理贴黄牌的不要物。
5、检查评估、总结（1）检查评比，确认清理情况。
（2）总结活动成果。
王二先制定了不要物区分要求，作为检查标准。
1、不要物范围（1）蜘蛛网、灰尘、废纸、烟蒂、油污、垃圾、杂物；（2）不能使用的旧手套、圆珠笔、记号笔、标牌、破抹布、拖把；（3）已过规定保留期限的各种单据、报表、账本、文件；破旧报纸、书籍；（4）过期海报、标语；无用的粘贴物及残胶；（5）无用托盘、纸箱、打包带、缠绕膜，损坏的货架；（6）过期、已报废未处理的产品，无法修复的工具、仪器；（7）私人物品；（8）已废弃的包装材料。
2、损坏商品要求各区按货架顺序，依次登记损坏、包装破损、临期等无法发货商品，统一报废后清走。
3、滞销商品对于超过半年以上不发货商品（很容易辩认，因为上面有一层土），清点、下架、装箱，置于货架顶端或底端，然后手写商品清单贴在外包装箱上（以备偶尔发货），腾出可用空间。
成效显著！清理出的废弃物足足有9个立方，变卖旧纸箱的钱足够大家小嘬一顿，并给优胜区域发奖。
仓库的6S管理课件
库房6S管理
如何将6S实际运用于配件库房管理上? 时间10分钟
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.有帐无帐区分 2.故障品区分 3.不合格配件区分 4.办公区依时效区分
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.储位建立 2.储位标签设立 3.区域卷标 4.定位线 5.标签朝外
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.重物下放 2.灭火器 3.库房严禁烟火标示管制
5.逃生门设立
蜗牛?
这个照片给我们启示是:
做事情不要先设定结果、 只要有心事情一定可完成
6S:活动向
走向 最后向
ห้องสมุดไป่ตู้
形式化 行事化 习惯化
5.消除脏乱来源
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.定期擦拭配件架盒 2.庫房地板每日清掃 3.垃圾每日清倒 4.辦公區域桌面每日擦拭 5.站长每周表扬6S优秀员工
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.设立库存6S自检表 2.定期举办库房6S训练 3.配件经理影响力 4.每周公布缺失、限期改善 5.建立标准化工作流程
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
6.一位一储位 7.库房平面图 8.最小包装量 9.过道不可摆放配件 10.配件上需标示货号
库房6S如何应用落实
6S:整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安
1.每周定期库房总清扫 2.分配个人环境区域位置 3.库房死角清扫(天花板、墙角…等)
仓库6S管理知识体系,6S管理工作的正确做法与实施步骤
整理五问？
有没有用？ 要不要用？
是不是可以不用？ 是不是现在要用？
如果不用是否影响？
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
把现场所有的物品
分成四类
常
非
用
没 用
少 用 品
常 用 品
品
品
整理（Seiri） 区分“要”与“不要”
定义： 不能用，不再使用
处理方法： 拉出去作废弃处理
举例： ●已报废的设备和更换下来的备件 ●积压过期的原材料 ●破损的工位器具 ●不能确定性质的在制品 ●废手套、包装袋、旧工艺单
清扫 物料
推行6S误区
6S推行很简单。 工作太忙没有时间做6S。 6S活动就是检查。 6S与效率和品质无关。 6S就是大扫除。
什么是6S
整理（SEIRI）： “要”与“不要”，一留一弃
整顿（SEITON）： 科学布局，取用快捷
清扫（SEISO）： 清除拉圾，美化环境
清洁（SEIKETSU）：形成制度、贯彻到底
寻找和清除“六源”
污染源
清扫困难源
故障源
浪费源
危险源
缺陷源
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
制定改善措施
科室、部门、干部、员工全员参与 车间、工段、设备、区域分期整改 动力、设备、行政、基建包干落实 改装、维修、更新、调换综合实施
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
杜绝乱扔乱丢
有一些纺织印染企业里专门的人员在清除 周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴 纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、 废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。
清扫（Seiso）：规格化的清除工作
清扫是工作
清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子 清扫是 “工作中的一个组成部分” 而且是 “每天要做的一个组成部分”
仓库6S管理制度和标准案例图
仓库6S管理制度，仓库现场6S标准图例，仓库6S点检表1.目的为了合理规划和整顿公司的自用仓库，规范各个仓管员的仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，特制定本制度。
2.适用范围适用本公司各部门、分公司、分拨中心及有子公司。
3.定义和目的3.1整理3.1.1 定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理。
3.1.2 目的：1.增加工作效率和仓储空间；2.塑造干净、卫生的仓储场所。
3.2整顿3.2.1 定义：将必要的物品定点、定位、定量分类放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位。
3.2.2 目的：1.减少寻找物料的时间，提高工作效能；2.快速、正确、安全的取用物品；3.3清扫3.3.1 定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，并防止污染的发生。
3.3.2 目的：1.检查并消除污染；2.保持明亮、干净的环境。
3.4清洁3.4.1 定义：维持上述的3S工作，使其标准化、制度化。
3.4.2 目的：1.维持3S成果，行成制度化、标准化；2.形成惯性的、规范的仓库管理。
3.5安全3.5.1 定义：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
3.5.2 目的：1.建立起安全生产的环境；2、杜绝安全事故发生。
3.6素养3.6.1 定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。
3.6.2 目的：1. 员工能自觉遵守规章制度；2.培养员工良好的素养，具备专业的仓库管理技能。
4.岗位工作职能4.1仓管员: 负责物料仓和闲置区的6S工作。
4.2省级资产管理员：负责物料仓和闲置区6s的监察、培训及整改。
5.仓库6S管理要求5.1仓库6S目标5.1.1 “两齐”：库容整齐、堆放整齐。
库容整齐（进去整齐有序）堆放整齐（同种物料码放整齐）5.1.2 “三清”：标识、数量、质量清晰5.1.3 “三洁”：货架、货物、地面整洁地面、货架、货物整洁5.1.4 “三相符”：帐、卡、物一致5.1.5 “四定位”：区、架、层、位，对号入座定位就是为了能最快的找到所需的物品5.2仓库区域划分5.2.1 物料仓：只能存放物料、闲置资产及临时待维修的贵重资产，其他物资一律清除。
6S管理制度(附相关表格与案列)
6S管理制度20XX年6S安排计划作成日期：（20XX年12月16日）一、推行6S的意义和目的6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。
6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。
二、6S管理小组岗位职责与架构1、主任：由副总经理张盛旗担任。
职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。
2、6S小组资料员：由陈清林负责。
职责：负责6S宣传和培训、相关活动的筹划和推进等工作、召集6S会议的举行与资料的整理。
6S宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。
3、6S小组组长：梁志强、廖明刚、赵成龙。
职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。
（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。
做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。
4、6S小组组员：一组：何勇、李泳琴二组：谷鹏、李友军三组：林秀群、蓝万应职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。
5、6S小组架构图6、（20XX年度）6S巡查计划编排表三、6S管理实施办法：1、部门年度分数考核表2、6S小组表格6S现场检查表记录人：提出人：受检部承认：审核：ADM-031-REV06S异常通知书备注：巡检时由被检的部门陪同，发现问题及时改善，如同一问题二次都没改善的将发异常通知书。
物流仓库6S管理规范
仓库6S管理规范目录1、概况 (3)1.1目的 (3)1.2适用范围 (3)2、正文 (3)2.1术语定义 (3)2.2职责分工 (3)2.3管理内容 (3)2.3.1整理 (4)2.3.2整顿 (4)2.3.3清扫 (4)2.3.4清洁 (4)2.3.5素养 (4)2.3.6安全 (5)2.3.7 6S图片 (6)2.4仓库6S管理要求 (7)2.4.1仓库基础管理：两齐、三清、三洁、三相符、四定位、五标准 (7)2.4.2物料保管：五查、三无 (8)2.4.3仓库经营十二字 (8)2.4.4储运工作十字要求 (8)2.4.5质量管理“八有” (8)2.4.6保管员：四懂、三会、五过硬 (8)2.4.7 验收工作：三抓、五清 (8)2.4.8账务员：十六字要求 (9)2.4.9物料出库:三不、三核、五检查 (9)2.4.10仓库工作安全：五讲、四教育 (9)2.4.11安全要做：三自、四带、五同时 (9)2.4.12设备、工具使用做到：三好、四会、三不漏 (9)2.4.13设备、工具保养五要求 (9)2.56S检查标准 (10)2.5.1办公区域 (10)2.5.2操作区域 (10)2.5.3储存区域 (10)2.5.4物料区域 (10)2.5.5生活区域 (10)2.6．06S检查推进 (11)3、检查计划 (11)4、解释 (11)5、附录 (11)1、概况1.1目的：为了合理规划公司的自用仓库，提升企业形象，提高工作效率，规范仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，提规避事故隐患，保证作业品质，特制定本制度1.2适用范围：适用公司御萃锦园-物流部2、正文2.1术语定义6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全2.2职责分工物流经理:6S管理监督和检查；6S知识的培训，制度落实和跟进，责任区域的划分；物流员:6S的保持及整改；单证员:6S单据管理，信息反馈。
2.3管理内容2.3.1整理定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理，工作现场保留必要的工具、设备。
仓库6S管理规定图文稿
仓库6S管理规定文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]仓库5S管理制度一、目的规范现场管理，指导各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。
二、范围适用于公司所属区域（仓库、办公室、公共区域等）的5S管理现场。
三、5S含义1、整理（SEIRI）：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西2、整顿（SEITON）：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
3、清扫(SEISO)：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态4、清洁(SEIKETSU)：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化。
5、素养(SHISUKE)：对规定了的事，大家都要遵守执行。
四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐?2、“三清”：数量、质量、规格清晰?3、“三洁”：货架、货物、地面整洁?4、“三相符”：帐、卡、物一致?5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、仓储区域划分1、仓储部将仓储空间划分为卸货区、收货暂存区、理货区及货架暂存区、货架存捡区、包材暂存区、包装及人工扫描区（传送带流水线）、包材废品区、快递交接区。
2、各区域由仓库管理员统一负责管理，统一安排各区的现场负责人监督5S执行情况，并根据实际情况做适当人员调整。
六、执行标准1、区域与标识?1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；2、整理?1）高库位的货物上不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）；2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置?B、重量按照由重到轻的次序?C、取用频次由多到少?3）同一种零件只有一个非整包装；4）破损的包装应及时修补或者更换；5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6）区域内不得存放非本区域的货物?7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；8）消防区域内无杂物；3、整顿?1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；6）通道中备料暂存物料的托数原则上为4托，不允许超过5托，且暂存的物料需靠通道的一头码放；7）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；8）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
《仓库的6S管理》课件
分类存放
将物品按照类型、用途等进行分类， 并存放在相应的区域，以便快速找到 所需物品。
定位摆放
为每个物品设定固定的摆放位置，并 严格按照规定的位置进行摆放，确保 物品归位方便快捷。
整洁有序
保持工作场所整洁，及时清理杂物和 垃圾，确保工作区域内的物品始终处 于有序状态。
整顿的注意事项
定期检查
责任到人
《仓库的6s管理》ppt 课件
CONTENTS
目录
• 仓库6S管理概述 • 整理（Sort） • 整顿（Straighten） • 清扫（Sweep） • 清洁（Sanitize） • 素养（Sustain） • 安全（Safety）
CHAPTER
01
仓库6S管理概述
6S管理的定义
6S管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Sort ）、整顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（ Sanitize）、素养（Sustain）和安全（Safety）六个方面。
制定清洁计划
根据仓库的布局和设备设施情况， 制定合理的清洁计划，包括每日、 每周、每月的清洁任务和时间安排
。
A
B
C
D
清洁效果的检查
定期检查清洁效果，确保仓库的整洁和卫 生。
清洁流程的执行
按照清洁计划进行日常清洁工作，包括地 面、墙面、设备、货架等各个区域的清洁 。
清洁的注意事项
安全第一
在清洁过程中，要特别注意安全 问题，如防止滑倒、防止触电等
及时处理
一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施控制事态发展，减少损失。同时要查明事故 原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
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仓库6S管理制度和标准案例图
仓库6S管理制度和标准案例图库容整齐（进去整齐有序）堆放整齐（同种物料码放整齐）5.1.2 “三清”：标识、数量、质量清晰5.1.3 “三洁”：货架、货物、地面整洁地面、货架、货物整洁5.1.4 “三相符”：帐、卡、物一致5.1.5 “四定位”：区、架、层、位，对号入座定位就是为了能最快的找到所需的物品5.2仓库区域划分5.2.1 物料仓：只能存放物料、闲置资产及临时待维修的贵重资产，其他物资一律清除。
5.2.2 物料仓区域划分：划分办公用品、运营物品、呆滞品、半成品及成品区域。
5.2.3 闲置区：只能存放闲置中和待报废资产，其他物资一律清除。
5.3仓库6S操作方法及执行标准5.3.1操作方法1)通过发放物品整理出常用物料、非常用物料、非必要物料、呆滞品。
划分原则如下：2)常用物料放在易拿易取处、非常用物料放在货架高层。
非必要物料及呆滞品按照以下方法进行处理。
3)通过物料的特性、类别，划分仓位和区域，做好架位，储位的有序摆放和标识，做到定点、定位管理，便于查找和快捷收、发料，有利于高效盘点。
根据不同公司的内控管理要求可按以下原则划分：5.3.2执行标准1、区域与标识1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；2）货架上的区域号码应准确、牢固；3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；2、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物；2）货架上的货物放置应遵从如下原则:A、同一类型或同一项目的货物集中放置B、重量按照由重到轻的次序C、取用频次由多到少4）破损的包装应及时修补或者更换；5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；6）区域内不得存放非本区域的货物7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；8）消防区域内无杂物；3、整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
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仓库6S管理制度，仓库现场6S标准图例，仓库6S点检表
1.目的
为了合理规划和整顿公司的自用仓库，规范各个仓管员的仓库管理操作标准，实现仓库达到6S要求，特制定本制度。
2.适用范围
适用本公司各部门、分公司、分拨中心及有子公司。
3.定义和目的
3.1整理
3.1.1 定义：将仓库中所有物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的及时处理。
3.1.2 目的：1.增加工作效率和仓储空间；2.塑造干净、卫生的仓储场所。
3.2整顿
3.2.1 定义：将必要的物品定点、定位、定量分类放置，确保在必要的时候能够立即取用和准确归位。
3.2.2 目的：1.减少寻找物料的时间，提高工作效能；2.快速、正确、安全的取用物品；
3.3清扫
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3.3.1 定义：对现场及时清扫，不留下垃圾和脏污，并防止污染的发生。
3.3.2 目的：1.检查并消除污染；2.保持明亮、干净的环境。
3.4清洁
3.4.1 定义：维持上述的3S工作，使其标准化、制度化。
3.4.2 目的：1.维持3S成果，行成制度化、标准化；2.形成惯性的、规范的仓库管理。
3.5安全
3.5.1 定义：重视职工安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
3.5.2 目的：1.建立起安全生产的环境；2、杜绝安全事故发生。
3.6素养
3.6.1 定义：人人依规矩行事，养成良好的习惯。
3.6.2 目的：1. 员工能自觉遵守规章制度；2.培养员工良好的素养，具备专业的仓库管理技能。
4.岗位工作职能
4.1仓管员: 负责物料仓和闲置区的6S工作。
4.2省级资产管理员：负责物料仓和闲置区6s的监察、培训及整改。
5.仓库6S管理要求
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5.1仓库6S目标
5.1.1 “两齐”：库容整齐、堆放整齐。
库容整齐（进去整齐有序）
堆放整齐（同种物料码放整齐）
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5.1.2 “三清”：标识、数量、质量清晰
5.1.3 “三洁”：货架、货物、地面整洁
地面、货架、货物整洁
5.1.4 “三相符”：帐、卡、物一致
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5.1.5 “四定位”：区、架、层、位，对号入座
定位就是为了能最快的找到所需的物品
5.2仓库区域划分
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5.2.1 物料仓：只能存放物料、闲置资产及临时待维修的贵重资产，其他物资一律清除。
5.2.2 物料仓区域划分：划分办公用品、运营物品、呆滞品、半成品及成品区域。
5.2.3 闲置区：只能存放闲置中和待报废资产，其他物资一律清除。
5.3仓库6S操作方法及执行标准
5.3.1操作方法
1)通过发放物品整理出常用物料、非常用物料、非必要物料、呆滞品。
划分原则如下：
2)常用物料放在易拿易取处、非常用物料放在货架高层。
非必要物料及呆滞品按照以下方法进行处理。
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3)通过物料的特性、类别，划分仓位和区域，做好架位，储位的有序摆放和标识，做到定点、定位管理，便于查找和快捷收、发料，有利于高效盘点。
根据不同公司的内控管理要求可按以下原则划分：
序号
仓
位区分
责
任人
分
区号
物性
区分
货架区储
位号
材质类别
责
任人
1 01
原
材料仓
A
金属
区
A001~A00
4伸延
铜类、铝类、锌类、锡类等
1 02
委
外仓
B
塑胶
区
B001~B00
4伸延
ABS类、PE类、PS类、PP类
等
1辅C五金C001~C00螺丝类、支架类、外壳类等
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5.3.2执行标准
1、区域与标识
1）区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识；
2）货架上的区域号码应准确、牢固；
3）外包装箱上的标识必须清晰、牢固，标识中的零件名称、规格、数量必须与箱内的实物一致；4）高库位的托盘右下角必须贴有该库位的库位号；
2、整理
1）高库位的货物上不许存在飘挂物；
2）货架上的货物放置应遵从如下原则:
A、同一类型或同一项目的货物集中放置
B、重量按照由重到轻的次序
C、取用频次由多到少
4）破损的包装应及时修补或者更换；
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5）托盘中除存储物品外不得有任何杂物；
6）区域内不得存放非本区域的货物
7）所有桌面、操作台面上只得放置加工单、笔、计算工具、电子称等工作直接必须品；严禁放置废品、手套、帽子、水杯、笔筒等非直接物品；
8）消防区域内无杂物；
3、整顿
1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；
2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；
3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一箱的标识冲外；
4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分，应部分超出货架横梁，确保木托盘均衡的压在货架上；
5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭(胶带)；
7）饮水区的杯子，使用完毕后必须放回柜中；
8）所有叉车在指定位置停放时必须方向一致、姿态一致；
9）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上。
10）发料标识应注明发放的零件号、数量、发料人（编号）、发料时间、物料码放整齐
4、清扫
1）存储的货物干净无灰尘、水渍等。
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2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾
3）消防器材整齐洁净
5、清洁
1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁
2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养
3）电动叉车按照规定进行点检
6、素养
1）工服、工帽穿戴整齐，符合公司要求
2）遵守《操作员工手册》的各项规章制度
3）注意节电节水。
7、安全
1）消防通道没有堵塞。
2）门窗完好，水电源正常。
3）没有倒塌，虫害现象，操作规范没有违章。
六、6S小组
为了保证5S活动顺利，并且不断改进，成立6S小组，组织结构如下:
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七、6S检查办法及奖惩机制
1、检查办法
A、每周二和周五上午10：00 6S小组对仓储的6S情况进行检查，检查表详见附表
B、检查完毕后，公布检查结果（汇总各检查员的结果）
C、各组就出现的问题给出改进措施及时间
D、各组长每天依据该检查表对本管理区进行检查，并记录检查结果。
2、奖惩办法
1）领班根据每日的检查结果对月底员工的绩效考核6S项打分。
2）6S小组的检查平均得分在70分以上，且排名第一的小组可已推荐一名6S之星，6S之星须符合如下条件
A、改进比较大的；或者
B、扣分为0的，且6S小组检查没有发现该员工责任区问题的；6S之星在做月底的绩效考核时将获得5分的加分，发放‘6S之星’徽章佩戴；
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3）对领班的奖惩以6S小组检查结果月平均分为准：
A、连续3次月排名第一，领班绩效考核奖励20%
B、累计4次以上月排名第一，领班绩效考核奖励10%
C、累计2次月得分低于70分的，领班绩效考核扣除5%
D、连续3次月排名最后，领班绩效考核扣除10%
E、累计5次月排名最后，领班绩效考核扣除10%
八、颁布实施
该规定至颁布之日起实施。
九.仓库6S点检表
6S检查表（仓库使用）
被检查部门：检查人：检查日期：年月日
项检查内容配分
负得缺点事
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