石油化工用调节阀简介
石油化工控制阀
阀门反馈连杆
阀门定位器
阀门开度指示
带阀门定位器的好处
阀门定位器
• 阀门定位器用途 • 阀门定位器选用应视其所在调节系统的控制精度而定, 常用在下到
场合： • a) 阀前后差压较大时, 以克服不平衡力。 • b) 用在调节高压介质的场合, 以克服高压密封紧密而使阀杆磨擦
增大的阻力。 • c) 用在大尺寸的调节阀上。 • d) 当调节器与调节阀距离较远时, 以克服控制信号的传递滞后,
薄膜式执行机构：这种机构输出特性是比例式的，即输出位移和输入气压信 号成正比关系。当信号压力输入薄膜气室时，在薄膜上产生一个推力，使推杆移 动并压缩弹簧，当弹簧的反力与信号在薄膜上产生的力平衡时，推杆就稳定在一 个新的位置。信号压力越大，推杆位移量越大，推杆的位移就是执行机构的直线 位移，也称行程。
回流
LT
LC
外输泵
FIC
FT
外输
液位 +
给定值
-
+
LC
LV
泵的排量
液位
+
FV
FIC
LT
+
FT
-
流量给定值
执行器种类
１、执行器在自动控制系统中的作用 执行器在自动控制系统中的作用．就是接受调节器发出的控制信号．改变调
节参数，消除偏差，把被调参数控制在所要求的范围内，从而达到生产过程自动 化．因此，执行器是自动控制系统中一个极为重要而又不可缺少的组成部分。 2、调节阀按其动力源可分为三种：气动调节阀, 电动调节阀，液动调节阀。油田用 的调节阀多数采用气动调节阀。气动调节阀分薄膜式执行机构和活塞式执行机构 两种.
电动执行机构
1)、伺服放大器 伺服放大器采用380v交流电源，将调节器送来的和位置
油田阀门_精品文档
油田阀门摘要本文主要介绍油田阀门的基本知识、类型和应用。
油田阀门是在石油开采和炼化过程中起着重要作用的关键设备之一。
它们在控制流体流动、防止流体倒流以及在关键时刻切断流体流动方面扮演着重要角色。
本文将详细介绍几种常见的油田阀门类型，并阐述其在油田环境中的应用。
1. 引言油田阀门是在石油和天然气行业中广泛应用的阀门。
它们用于控制流体，确保流体的正常流动，并具有关闭的功能。
在油田设备和管道系统中，各种类型的阀门起到不同的作用，例如调节流量、切断流体、防止倒流等。
2. 油田阀门的类型2.1 截止阀截止阀是一种常见的油田阀门，用于控制流体的流动，并能将流体完全切断。
它们通常具有一个旋转或推拉的阀芯，用于控制流体通过阀门的开闭状态。
截止阀适用于较大流量和高压的应用，如管道系统中的主要控制阀。
2.2 蝶阀蝶阀是一种轻便，结构简单的阀门，在油田应用中非常常见。
它们由一个圆环形阀盘和一个中空的阀杆构成，通过旋转来控制流体的流动。
蝶阀通常用于控制较大的流量，但不适用于高压应用。
2.3 滑动阀门滑动阀门是一种直线运动的阀门，通过上下滑动来控制流体的流量。
它们通常由一个柱塞或阀芯控制流体的开关状态。
滑动阀门适用于较小的流量和较高的压力应用，例如油井管柱中的阀门系统。
2.4 控制阀控制阀是用于实时调节流体的流量和压力的阀门。
它们根据传感器的反馈信号自动调节阀门的开闭状态，以满足特定的工艺要求。
控制阀在油田系统中起着至关重要的作用，确保流体在不同工况下的稳定性和可靠性。
3. 油田阀门的应用3.1 钻井作业中的阀门在油田的钻井作业中，各种类型的阀门被广泛应用。
例如，截止阀在钻井液循环系统中起着关键作用，用于控制钻井液的流量和压力，确保正常的钻井操作。
3.2 生产管道中的阀门在油田的生产管道中，各种类型的阀门用于控制油井产量和流体的流动。
例如，滑动阀门常用于油井生产管柱中，用于切断或连接油井的流体。
3.3 炼油厂中的阀门炼油厂中的阀门在流程控制和安全控制方面起着重要作用。
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理调节阀是一种常见的工业控制元件，用于控制流体介质的流量、压力和温度。
它在各种工业领域中广泛应用，如化工、石油、电力、冶金等。
本文将详细介绍调节阀的工作原理，包括调节阀的基本组成、工作原理和常见类型。
一、调节阀的基本组成调节阀由阀体、阀盘（阀瓣）、阀杆、阀座、执行器和附件组成。
1. 阀体：阀体是调节阀的主要部件，通常由铸铁、钢铁、不锈钢等材料制成。
阀体内部有一个流道，用于控制介质的流动。
2. 阀盘（阀瓣）：阀盘是调节阀的关键部件，它可以根据控制信号的变化来调整流体的流量。
阀盘通常由金属或橡胶制成，具有良好的密封性能。
3. 阀杆：阀杆是连接阀盘和执行器的部件，通过阀杆的上下运动来控制阀盘的开闭程度。
4. 阀座：阀座是阀盘的支撑部件，通常由金属或橡胶制成，能够与阀盘紧密配合，实现良好的密封效果。
5. 执行器：执行器是调节阀的动力源，它可以根据控制信号的变化来驱动阀盘的运动。
常见的执行器包括手动装置、电动装置、气动装置和液动装置等。
6. 附件：附件是调节阀的辅助设备，如定位器、位置器、过滤器、安全阀等。
它们可以提供额外的功能，提高调节阀的性能和可靠性。
二、调节阀的工作原理调节阀的工作原理基于流体动量守恒定律和能量守恒定律。
当调节阀工作时，流体从阀体的进口流入阀体，经过阀盘和阀座的控制，最终从阀体的出口流出。
1. 开启过程：当执行器接收到控制信号时，阀盘开始向上运动，与阀座逐渐分离。
此时，流体可以通过阀体的流道，实现流量的增加。
2. 关闭过程：当执行器接收到控制信号时，阀盘开始向下运动，与阀座逐渐接触。
此时，流体的流量逐渐减小，最终达到关闭状态。
调节阀通过调整阀盘和阀座之间的间隙来控制流体的流量。
当阀盘与阀座之间的间隙变大时，流体的流量增加；当间隙变小时，流体的流量减小。
通过不断调整阀盘和阀座之间的间隙，调节阀可以实现精确的流量控制。
三、调节阀的常见类型根据不同的控制要求和介质特性，调节阀可以分为多种类型。
调节阀基础知识-------张志峰2018.12.15
调节阀的常用名词解释
上阀盖的结构多种多样，在达到使用目的的原则下，结构工艺越简单 越好，密封件主要有普通型标准形式，填料靠压紧，结构简单实用， 磨损之后还可以再调整并压紧；带弹簧形式由于有有压缩弹簧的作用 力，使密封圈的密封性能更好；有测试腔的双层填料函，这种结构只
连接到进行热交换的上阀盖中，保证密封的可靠。
弯片状石墨在加工制作时，先把石墨片包绕在圆形心轴上，模压到 预定的密度。片状石墨或弯片状石墨在压制时的压力要比它工作时的压 力高很多，因此它在填料函中不会再收缩，由于结构原因，其纹理和阀 杆轴线平行，高温时也容易渗透。但由于加工容易，价格低廉，目前被
调节阀的常用名词解释
调节阀流量特性
调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经调节 阀的相对流量与它的开度之间关系，一般来说改变调节阀的阀芯与阀座 的流通截面，便可控制流量。但在实际上，由于多种因素，如在截流面 积变化的同时，还发生阀前后压差的变化，而压差的变化又引起流量的 变化。 在阀前后压差保持不变时，控制阀的流量特性称为理想流量特性；控制 阀结构特性是指阀芯位移与流体流通截面积之间的关系，他纯粹由阀芯 大小和几何形状决定，与控制阀几何形状有关外，还考虑了在压差不变 的情况下流量系数的影响，因此，控制阀理想流量特性与结构特性是不 同的。 理想流量也许主要由线性、等百分比、抛物线、快开四种。在实际生产 应用过程中，控制阀前后压差总是变化的，这时的流量特性称为工作流 量特性，因为控制阀往往和工艺设备串联或并联使用，流量因压力损失 的变化而变化，在实际工作中因阀前后压差的变化而使理想流量特性变 成工作特性。
电动和液动调节阀按执行机构运动的方式分为：直行程和角行程。
目前我厂普遍使用气动调节阀和电动调节阀，液动调节阀使用较少， 并且只在控制环境比较苛刻的环境下使用。
阀门知识简介完全版
阀门知识简介完全版阀门是指用来控制流体（液体、气体、散体物料）流动的装置，具有启、闭、调节、分流、防止倒流等功能。
它广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等行业，起着重要的作用。
本文将全面介绍阀门的基本知识，包括阀门分类、结构构造、工作原理和常见问题等。
一、阀门分类根据使用场景、功能和控制要求，阀门可以分为多种不同的类型。
常见的阀门主要包括以下几类：1. 根据结构形式分类- 截止阀：用于启闭管道，调节流量的阀门。
主要包括闸阀、刀闸阀和截止阀等。
- 止回阀：用于防止介质倒流的阀门。
常见的有升降式止回阀和旋启式止回阀等。
- 调节阀：用于精确调节流量和压力的阀门。
如调节蝶阀、调节球阀等。
- 安全阀：用于在管道压力超过设定值时释放过压的阀门。
- 其他特殊用途阀门：如减压阀、抗腐蚀阀等。
2. 根据控制方式分类- 手动阀：通过人工操作实现开启、关闭等功能。
- 自动阀：通过自动控制系统实现开关、调节等功能。
- 气动阀：通过压缩空气控制阀门动作的阀门类型。
- 电动阀：通过电动机驱动实现阀门开关、调节等操作。
3. 根据阀门材质分类- 铸铁阀门：适用于一般工况，具有较低的成本和良好的耐腐蚀性能。
- 不锈钢阀门：适用于耐腐蚀要求较高的场合。
- 钛合金阀门：适用于耐腐蚀性能要求极高的特殊场合。
二、阀门结构构造阀门的结构构造多种多样，不同类型的阀门具有不同的结构特点。
以下是一些常见的阀门结构构造：1. 闸阀：由阀体、闸板（阀瓣）、阀杆、填料和手轮等组成。
阀杆与手轮通过螺纹连接，通过旋转手轮来提高或降低阀板的位置，从而控制阀门的启闭。
2. 蝶阀：主要由阀体、阀杆、阀板和密封圈等组成。
阀板位于阀体内，通过旋转阀杆来调整阀板的位置，从而控制介质的流量。
3. 球阀：由阀体、球体、阀杆和密封圈等构成。
球体通过90度的旋转来实现阀门的启闭和流量的调节。
4. 其他阀门：如蝶截止阀、旋塞阀、调节蝶阀等。
每种阀门的结构构造都有其独特的设计特点和应用场景。
调节阀的工作原理
调节阀的工作原理调节阀是一种用于控制流体介质流量、压力和温度的装置。
它通过改变阀门的开度来调节流体的流量和压力，从而实现对系统的控制。
调节阀广泛应用于各个行业，如石油化工、电力、冶金、水处理等。
一、调节阀的基本构造调节阀主要由阀体、阀盖、阀芯、阀座、阀杆、执行机构等组成。
1. 阀体和阀盖：阀体是调节阀的主要部件，用于容纳阀芯和阀座。
阀盖用于固定阀杆和执行机构。
2. 阀芯和阀座：阀芯是调节阀的关键部件，通过上下运动来改变阀门的开度。
阀座是阀芯的配套部件，用于控制流体的流量。
3. 阀杆：阀杆是连接阀芯和执行机构的部件，通过执行机构的作用使阀芯上下运动。
4. 执行机构：调节阀的执行机构可以是手动操作，也可以是电动、气动或液动操作。
执行机构通过对阀杆的作用使阀芯上下运动，从而改变阀门的开度。
二、调节阀的工作原理主要包括流体力学原理和控制原理。
1. 流体力学原理：当流体通过调节阀时，流体的流速和压力会发生变化。
调节阀的阀芯通过上下运动改变阀门的开度，从而改变流体的流通面积，进而影响流体的流速和压力。
2. 控制原理：调节阀根据系统的需求，通过执行机构控制阀芯的运动，从而实现对流体流量和压力的调节。
控制原理可以分为开环控制和闭环控制两种方式。
- 开环控制：开环控制是指根据系统需求设定阀门的开度，通过执行机构将阀芯调整到相应位置，从而实现对流体流量和压力的调节。
但开环控制不能自动根据实际情况进行调整，容易受到外界因素的影响。
- 闭环控制：闭环控制是指通过传感器获取系统的实时数据，并将数据反馈给控制器进行处理，控制器根据设定值和反馈值的差异来调整阀门的开度，从而实现对流体流量和压力的精确调节。
闭环控制能够自动根据实际情况进行调整，具有更好的稳定性和精度。
三、调节阀的应用调节阀广泛应用于各个行业，下面以石油化工行业为例介绍其应用：1. 炼油厂：在炼油过程中，调节阀用于控制原油、汽油、柴油等介质的流量和压力，以实现炼油过程的稳定和优化。
气动调节阀说明书
气动调节阀说明书引言：气动调节阀作为工业领域的一种重要控制装置，广泛应用于化工、石油、能源等领域。
本说明书旨在为用户提供关于气动调节阀的详细信息，包括结构、工作原理、使用注意事项等，以帮助用户正确、安全地操作和维护该装置。
1. 结构介绍气动调节阀主要由阀体、阀盖、阀杆、阀芯等部分组成。
阀体和阀盖采用高强度铸钢制造，能够承受较高的压力。
阀盖部分设有外侧的手轮，方便手动操作。
阀杆和阀芯负责控制介质的流量，可根据需要进行调节。
2. 工作原理气动调节阀采用气动执行机构控制阀杆和阀芯的运动，从而实现对介质流量的调节。
当压力调节器发出信号时，气动装置会根据信号的大小和方向来控制阀杆和阀芯的运动轨迹，进而改变阀内介质的流通状态。
通过调节气源的压力和信号的强度，可以精确控制阀门的开启程度，实现对流量或压力的调节。
3. 使用注意事项（1）安装：在安装气动调节阀时，应确保阀门与管道之间的连接紧固，避免漏气和介质泄漏。
同时，在连接气动装置时，要注意气源的压力和气管的安装，保证气动调节阀能够正常工作。
（2）操作：在操作气动调节阀时，应注意阀门的开启和关闭速度，避免因操作过快或过猛引起阀门损坏。
同时，操作过程中还要注重对信号的正确判断和响应，避免信号失准造成的误操作。
（3）维护：定期进行维护和检修是保证气动调节阀正常运行的重要措施。
清洁阀门及其周围的沉积物，检查各个部位的紧固性，及时更换磨损部件等都是维护工作的重要内容。
4. 应用领域气动调节阀广泛应用于各个工业领域，特别是对于需要高精度流量或压力调节的场合。
例如，在化工领域，气动调节阀可以用于控制各种介质的流动、稳压等，确保工艺过程的正常运行。
在石油领域，气动调节阀可以用于油气管道中的流量控制以及油气质量的调节。
在能源领域，气动调节阀可以用于锅炉和发电厂等设备中，保证燃烧效率和能源利用率。
结论：气动调节阀作为一种重要的控制装置，在工业领域发挥着关键的作用。
本说明书从结构、工作原理、使用注意事项和应用领域等方面对气动调节阀进行了详细介绍。
化工设备主要阀门介绍
展示讲稿初稿在整个化工生产系统中，有一类部件虽然看起来不怎么起眼，但却发挥着至关重要的作用，我们小组关注的专题便是这类化工生产系统中的“螺丝钉”：阀门。
我们为大家介绍的是化工生产中常用的几种阀门：球阀，闸阀，蝶阀，隔膜阀，安全阀，截止阀，止回阀，调节阀。
1.球阀球阀是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。
球阀阀门材料有金属材料阀门，金属阀体衬里阀门非金属材料阀门。
优点1．流体阻力小。
2．紧密可靠。
它和闸阀一样有两个密封面。
3．操作方便，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
4．维修方便，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较容易。
5．在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。
6．适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空度至高压力都可应用。
缺点1、加工精度高，造价昂贵2、因球阀的使用温度受到阀座密封圈材料的限制，高温中不易使用3、如管道内有杂质，容易被杂质堵塞，导致阀门无法打开。
通常，在密封性能严格、泥浆、磨损、缩口通道、启闭动作迅速、低噪声、操作力矩小、流体阻力小的管路系统中，推荐使用球阀。
球阀也适用于轻型结构、腐蚀性介质的管路系统中。
2.闸阀启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。
闸板有两个密封面,闸阀关闭时,可依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。
实际使用时，是以阀杆的顶点即开不动的位置，作为它的全开位置。
为考虑温度变化出现锁死现象,通常在开到顶点位置上,再倒回1/2－1圈,作为全开阀门的位置。
材料的使用和球阀一样分金属，金属衬里和非金属，这里就不再赘述了优点：1、阀体内部介质通道为直通，介质成直线流动，流动阻力小。
2、相比截止阀启闭时较省力，因为无论是开或闭，闸板运动方向均与介质流动方向相垂直。
G310系列气动笼式调节阀
概述G310系列气动薄膜笼式调节阀采用笼式导向结构，适用于水，蒸气，气体及其他工艺介质的控制。
广泛应用于石油化工，电力，钢铁冶金等各行各业，特殊的阀笼和阀芯设计组合可满足小流量，抗气蚀，降低噪音等特殊要求。
是大尺寸，高压差等严酷工况下的理想选择。
G310阀门由气动薄膜执行机构，笼式阀和各种根据需要配置的阀门附件组成。
执行机构使用进口部件，采用多弹簧平衡设计，膜片受力均匀，外形轻巧，坚固耐用。
阀体外形流畅，内部零件采用进口优质不锈钢和合金钢加工，设计和加工精密。
笼式结构导向性能好，不平衡力小，减少了侧向负载和阀芯振动，克服压差的能力强，提高了阀门在高压差工作时的稳定性和可靠性，延长了阀门使用寿命。
技术数据阀门本体形式；笼式导向结构内部设计：平衡设计/非平衡设计笼式不平衡笼式平衡国标：PN1.6，PN4.0，PN6.3，PN10 (MPa)美标：ANSI Class150, Class300, Class600其它标准可选。
公称通径：1”- 12”（DN25-DN300）连接方式：法兰或焊接压力等级：阀体材料：碳钢，不锈钢，其他合金钢，参阅附表。
阀杆密封：聚四氟乙烯、柔性石墨、波纹管等阀盖形式：标准型、延长型, 加长型，波纹管型阀内件阀杆材料：不锈钢或合金钢，或根据需要进行其它特殊处理。
阀芯材料：不锈钢或根据需要堆焊司太莱合金，或根据需要进行其它特殊处理。
阀座材料：不锈钢或根据需要堆焊司太莱合金，或根据需要进行其它特殊处理。
阀盖形式和温度范围（图表1）标准阀盖：-28℃—+250℃延长型阀盖（散热片式）：-46℃—+550℃加长型阀盖：-46℃— -196℃波纹管复合添料阀盖：-40‘C-350‘C阀笼形式（图表2）标准形式为阀笼平衡和非平衡结构，可根据工况的特点进行选择其它机构的阀笼类型，如低噪音阀笼，抗气蚀阀笼，小流量阀芯等。
抗气蚀阀笼小流量特征阀芯执行机构型 号：DA-10 / 20 / 30 / 40 结 构：多弹簧型 动作类型：正作用，反作用弹簧范围：标准为20-100Kpa 和80-200Kpa ，其它根据需要选择。
石油化工常用阀门介绍
石油化工常用阀门介绍石油化工行业是指将石油、天然气等石化产品经过一系列的物理、化学处理，生产成为各种石化产品的过程。
在石油化工生产过程中，阀门是非常重要的设备之一，用于控制流体的流量、压力和温度，确保生产过程的安全和正常运行。
本文将介绍石油化工行业常用的几种阀门。
1. 堵头阀（Globe Valve）：堵头阀是一种常见的阀门类型，在石油化工行业中被广泛应用。
它具有调节流体流量和压力的功能。
堵头阀的结构特点是阀座和阀瓣之间有一个止水面，利用阀瓣的起落来改变阀座出水口的通径，从而实现流量和压力的调节。
堵头阀适用于截断或调节流体介质，特别是高压介质。
2. 球阀（Ball Valve）：球阀是通过旋转球体来控制流体介质流动的阀门。
球阀具有结构简单、操作方便、密封性能好等优点。
它可以实现快速开闭，具有良好的切断性能。
在石油化工行业中，球阀通常用于高温、高压和粘稠介质的控制。
3. 蝶阀（Butterfly Valve）：蝶阀是一种以圆盘作为阀瓣，通过旋转来控制流体介质流动的阀门。
蝶阀结构简单、体积小巧、重量轻，具有快速开闭、操作方便、流阻小等优点。
蝶阀在石油化工行业中常用于管线系统的截断和调节。
4. 闸阀（Gate Valve）：闸阀是一种以阀板上下移动来控制流体介质流动的阀门。
闸阀的主要特点是流阻小、密封性能好。
在石油化工行业中，闸阀常用于需要开关频繁的场合，并且适用于带颗粒物或高粘度介质。
5. 安全阀（Safety Valve）：安全阀是一种用于保护设备和管道系统免受过高压力的损害的阀门。
在石油化工行业中，由于涉及到大量的高压和高温介质，安全阀起到了至关重要的作用。
安全阀能够根据系统压力的变化自动打开或关闭，以保持系统的安全稳定。
6. 损失阀（Check Valve）：损失阀是一种通过介质的流动来打开或关闭的阀门。
损失阀的主要作用是防止介质的倒流，在石油化工行业中常用于管道系统中，保证流体的单向流动。
以上介绍的几种阀门只是石油化工行业中常用的一部分，还有许多其他类型的阀门，如截止阀、微调阀、调节阀等，它们在石油化工生产中起到了各自的作用。
十大类型的调节阀功能优缺点比较
十大类型的调节阀功能优缺点比较调节阀是一种用于控制流体的流量、压力、温度、液位等参数的装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、航空等行业。
根据阀门的结构和特点，可以将调节阀分为十大类型：直通调节阀、调节阀配有小喇叭型流量控制件、调节阀配有大喇叭型流量控制件、P型调节阀、进口型调节阀、变道型调节阀、直通型隔膜式调节阀、减压调节阀、导向孔型调节阀、热膨胀型调节阀。
下面将对这十大类型的调节阀的功能、优缺点进行比较。
1.直通调节阀：直通调节阀是最常见的一种调节阀，具有简单结构、维护方便的优点，可以用于各种液体和气体的调节。
缺点是流量调节范围有限，无法实现精密控制。
2.调节阀配有小喇叭型流量控制件：该类型的调节阀适用于高压差和高温差的工况，具有调节范围广、密封性好的优点。
缺点是流体通过喇叭型流量控制件时会形成较大的压力损失，且易出现堵塞。
3.调节阀配有大喇叭型流量控制件：大喇叭型流量控制件通过改变介质的流动状态来实现流量调节，具有流量调节范围广、控制精度高的优点。
缺点是结构复杂、制造工艺要求高、维护困难。
4.P型调节阀：P型调节阀是一种比较特殊的调节阀，通过调整绕流通道来控制流体的流量。
具有节能、减压效果显著的优点。
缺点是由于绕流通道的限制，流量调节范围较窄。
5.进口型调节阀：进口型调节阀是一种通过改变介质进口面积来控制流体流量的调节阀。
具有流体阻力小、调节响应快的优点。
缺点是无法实现精密控制，适用范围有限。
6.变道型调节阀：变道型调节阀是一种通过改变流体流动方向和角度来控制流量和压力的调节阀。
具有结构简单、响应速度快的优点。
缺点是无法实现超过90度的角度变化。
7.直通型隔膜式调节阀：直通型隔膜式调节阀采用隔膜结构，具有密封性好、适用于腐蚀介质的特点。
缺点是压力损失大、流量调节范围窄。
8.减压调节阀：减压调节阀用于降低流体压力，具有结构简单、使用方便的优点。
缺点是调节范围有限，无法实现精密控制。
9.导向孔型调节阀：导向孔型调节阀通过改变导向孔的大小和形状来控制流体的流量和压力。
石化行业阀门分析
石化行业阀门分析概述石化行业是指石油、天然气等矿产资源经过一系列物理、化学变化而生产的各种化学原料和化工产品的生产与加工过程。
在石化行业中，阀门是一个至关重要的组件，用于控制流体的流动和压力。
阀门的性能和可靠性对石化工艺的安全和高效运行起着关键作用。
本文将对石化行业阀门进行详细分析。
1.石化行业阀门的种类石化行业阀门的种类繁多，根据用途可以分为截止阀、调节阀、安全阀、逆止阀等。
截止阀用于控制或切断流体的流动，常用于控制液体或气体的流量；调节阀用于调节流体的流量和压力，用来保持流体处于稳定状态；安全阀用于保护设备，在压力超过预设值时自动释放压力；逆止阀用于防止流体逆流。
此外，石化行业还有许多专用阀门，如排气阀、刀闸阀、平衡阀等。
2.石化行业阀门的材质选择在石化行业中，阀门的材质选择很重要，需要考虑到工作介质的性质、温度和压力等因素。
常见的阀门材质包括碳钢、不锈钢、合金钢、铸钢等。
对于高温、高压或腐蚀性介质，通常选择耐高温合金钢或镍基合金等材质。
3.石化行业阀门的密封性能阀门的密封性能是其重要的性能指标之一、石化行业阀门通常要求具有良好的密封性能，以防止流体泄漏和防止外界介质进入。
常见的阀门密封结构包括填料密封、软密封以及金属密封。
填料密封广泛应用于石化行业，但存在易磨损、易泄漏的缺点。
而软密封和金属密封由于具有较好的耐腐蚀性和耐高温性能，在石化行业中得到了较广泛的应用。
4.石化行业阀门的使用注意事项在石化行业中，由于工作介质的特殊性，对阀门的使用有一定的注意事项。
首先是阀门的安装，需要确保阀门的安装位置正确，阀门尺寸与管道尺寸匹配，并且需要根据介质的流向来选择阀门的安装方向。
其次是阀门的操作和维护，操作人员需要经过专门的培训，严格按照操作规程进行操作。
定期对阀门进行检查和维护，及时更换密封件和磨损的零部件。
5.石化行业阀门的发展趋势随着石化工艺的不断发展和技术的进步，石化行业对阀门的要求也在不断提高。
化工常用阀门介绍
化工常用阀门介绍一、引言化工领域不可避免地使用许多阀门，包括各种手动阀门和自动阀门，这些阀门在化工过程中扮演着至关重要的角色。
在化工过程中，需要对各种物料进行控制，这就需要阀门来调节和控制物质的流动以实现产品的生产和加工，以及化学反应的进行。
本文将介绍化工常用阀门的类型、功能和应用。
二、化工常用阀门1.截止阀截止阀是一种手动操作的阀门，用于完全截断或开启流体的流动。
它可以控制流体的流量和压力。
截止阀一般适用于低速流体流动和高流量流动，常用于停止、开启或调节管道中的流体流动。
截止阀材质多样，适用于各种类型的腐蚀性介质和高温高压环境中。
2.球阀球阀是一种可以通过转动球体来控制流体流动的阀门。
它的栓子通常只要旋转四分之一圈就可以将球体完全开启或关闭，使它比其他阀门更容易操作。
球阀通常被用于高压和高温环境中，因为它可以抵御高压和高温，而且对于一些体积较小的管道中的流体控制也比较方便。
由于球阀操作便利，所以也被广泛应用于空调系统和火车排气系统。
3.截止球阀截止球阀是结合了截止阀和球阀的特点，它还可以实现高精度的流量和压力控制。
截止球阀适用于需要分阶段调节流量的应用，其设计特点使其适用于变频调节的过程环境中。
4.闸阀闸阀也是一种可以用手动操作或自动操作来控制流体流动的阀门。
它具有线性运动特性，能够实现一个很长的行程范围。
闸阀适用于剪切和截断流体，且不会对流体带来太大的阻力。
由于闸阀的操作特点，它通常被使用在高压、高流体流动和高速度流动的环境中，比如页岩气开采等领域。
5.蝶阀蝶阀是一种旋转运动来控制流体流动的阀门。
它的闸板在海拔高度上只占压力损失的很小一部分，因此它是一种比较节省能源的阀门。
蝶阀适用于弱腐蚀性介质和高温低压的环境中，常应用于石油和天然气开采。
6.安全阀安全阀是一种用于保护设备的安全装置。
它会在设备内部产生危险超过预设值时，打开放排，从而减小或消除危险。
安全阀可以根据不同的应用环境，进行分类和设计，例如卡箍阀、浮球阀和弹簧盘阀等，每种类型适用于不同的介质、温度和压力条件下。
巴马阀工作原理
巴马阀工作原理巴马阀工作原理什么是巴马阀？巴马阀是一种常用的调节阀，有广泛的应用于化工、石油、钢铁、电力和建筑等领域。
巴马阀主要由阀体、活塞、阀杆、弹簧、密封垫等部分组成。
巴马阀的工作原理巴马阀是通过阀芯的变位，改变管道的流量来达到调节的目的。
当流量增大时，巴马阀的阀芯上升，缩小流路，降低流量。
反之，当流量减小时，阀芯下降，扩大流路，增加流量。
阀芯的上升和下降是通过阀杆转动来实现的。
巴马阀的芯杆上装有一个活塞，它的下半部分通着进口，上半部分通着出口。
当阀门开启时，介质进入阀芯，从芯杆上方的出口流出；当阀门关闭时，进口和出口被封闭。
巴马阀的密封垫采用耐热材料制成，随着阀门的关闭，密封垫被挤压，使介质难以通过密封间隙，起到密封的作用。
巴马阀的优点1.配置简单，安装容易。
2.调节性能好，能适应不同的流量要求。
3.密封性好，不易漏点。
4.耐用性高，使用寿命长。
巴马阀的注意事项1.巴马阀使用时要将阀门开启，阀门关闭前不要将阀门关闭。
2.巴马阀应定期检查，清洗和保养，以确保其使用寿命和阀门调节性能。
3.巴马阀应根据不同的介质选择不同的密封垫和阀门材料，以确保它们的兼容性。
4.巴马阀安装时，应该将管道内的杂质清除干净，并检查安装是否牢固，在使用时防止管道出现松动和漏水现象。
5.巴马阀应根据具体需要选择不同形式的电动和气动执行机构，方便远程控制和自动化控制。
总结总之，巴马阀具有结构简单，调节性能好，密封性好，耐用性高的特点。
这种阀门的应用范围比较广泛，并且应用场合非常多，例如钢铁、石油、化工、电力、建筑等领域。
为了确保巴马阀的长期使用，我们需要注意巴马阀的使用和维护细节，以确保它的正常工作和性能表现。
调节阀的结构形式、特点、工作原理、设计与选型原则
调节阀的结构形式、特点、工作原理、设计与选型原则一、概述：1、调节阀是一种用于控制流体介质流量、压力和温度的装置。
它通过改变阀门的开度来调节流体的流量，从而实现对流体系统的控制。
调节阀广泛应用于石油、化工、电力、冶金、制药、食品等工业领域，具有重要的作用。
2、调节阀是气动执行机构和电动执行机构配套使用的阀门。
它由一个主阀及其附设的导管、导套、活塞、弹簧等附件组成。
主阀主要由塞型阀芯（密封座）、主阀体（缸体）和连接件（定位器）组成。
3、调节阀是制造业里非常重要的流体控制元件，合理、正确的选型将为工业控制系统提高效率、保证生产安全、节约能源、提高经济效益。
4、在生产现场，调节阀直接控制着工艺介质，有些介质成分比较复杂，尤其是高温、高压、易燃、易爆等特殊情况，若选择不当，往往给生产控制带来困难，以致调节质量下降，甚至造成严重的生产事故。
二、调节阀的结构型式、特点及工作原理：1、闸阀式调节阀：闸阀式调节阀是以闸阀作为调节介质的调节装置，它的主要特点是流体的流量可以比较的控制。
它的工作原理是，当控制信号发生变化时，控制阀杆转动，改变闸阀的开度，从而改变流量。
2、旋塞式调节阀：旋塞式调节阀是以旋塞作为调节介质的调节装置，它的主要特点是能够调节流量的范围比较大，而且操作简单。
它的工作原理是，当控制信号发生变化时，控制阀杆转动，改变旋塞的开度，从而改变流量。
3、蝶阀式调节阀：蝶阀式调节阀是以蝶阀作为调节介质的调节装置，它的主要特点是可以调节流量的范围比较大，而且操作简单。
它的工作原理是，当控制信号发生变化时，控制阀杆转动，改变蝶阀的开度，从而改变流量。
4、气动薄膜式调节阀：气动薄膜式调速装置由气动薄膜式调速装置的主机、电磁铁和电源三部分组成。
主机部分包括气缸1（1个或2个）；气缸2（2个）；单向活接头（3个）；手动操作手柄（1个）。
电磁铁部分包括电磁铁1（1只），线圈1（4根），固定螺帽3颗。
电源部分包括交流220伏50Hz单相三线制供电线路。
各种阀门详细介绍及用途
各种阀门详细介绍及用途阀门是一种用于控制、调节流体（如液体、气体、蒸汽、粉末等）流动的装置。
在众多工业领域中，阀门被广泛应用于管道系统中，用于控制介质流量、压力以及流向。
下面将介绍几种常见的阀门类型及其用途。
1. 截止阀（Gate Valve）：截止阀是最常见的一种阀门类型，主要用于开关管道中的流体，具有良好的切断性能。
它通常适用于对流体流量要求不高的场合，如给水、污水处理、化工工艺等。
2. 止回阀（Check Valve）：止回阀是一种自动操作的阀门，通过介质的反向流动来关闭阀门，防止流体倒流。
它主要用于防止管道中介质的倒流，常见在给水管道、消防供水系统等场合。
3. 调节阀（Control Valve）：调节阀是一种可以调整介质流量和压力的阀门，它通过改变阀门座圈开度来控制流量或压力。
调节阀广泛应用于化工、石油、制药等工业领域，用于精确控制流体的温度、压力以及流量。
4. 蝶阀（Butterfly Valve）：蝶阀是一种以中心轴为转动轴心的阀门，其阀瓣形状类似蝴蝶翅膀。
它具有结构简单、重量轻、开闭快、流阻小等优点，广泛应用于低压大口径管道系统中，如给排水系统、污水处理和空调系统等。
5. 泄压阀（Pressure Relief Valve）：泄压阀是一种用于保护管道系统和容器的阀门，它能够自动调节系统压力，在系统压力超过预设值时打开，将多余的流体释放出去。
泄压阀主要应用于蒸汽管道、气体储罐、压缩空气系统等，用于保护设备免受过高的压力损害。
6. 安全阀（Safety Valve）：安全阀是一种用于保护设备和系统安全的阀门，当系统压力超过预设压力时，它能够自动打开，释放过多的流体，以保持系统压力在可控制的范围内。
安全阀广泛应用于石油化工、电力、锅炉等系统中，用于确保设备和系统能够在安全工作范围内运行。
7. 气动执行器（Pneumatic Actuator）：气动执行器是一种通过空气动力来驱动阀门运动的装置，它提供了自动化程度较高的控制方式。
globe型调节阀结构特点
globe型调节阀结构特点摘要：I.引言- 介绍globe 型调节阀II.globe 型调节阀的结构特点- 阀体- 阀杆- 阀座- 密封元件III.globe 型调节阀的工作原理- 开启过程- 关闭过程IV.globe 型调节阀的应用领域- 工业自动化- 石油化工- 电力工程- 环境保护V.globe 型调节阀的维护与保养- 日常维护- 定期检查- 清洗与更换正文：globe 型调节阀是一种常用的流量控制设备，广泛应用于工业自动化、石油化工、电力工程和环境保护等领域。
它的结构特点是：- 阀体：globe 型调节阀的阀体通常采用铸造或锻造工艺制造，具有较高的强度和耐腐蚀性能。
- 阀杆：阀杆是连接阀体和阀座的关键部件，通常采用不锈钢或合金钢材料，具有较高的强度和耐磨性能。
- 阀座：阀座是控制阀门开启和关闭的关键部件，globe 型调节阀的阀座通常采用不锈钢或硬质合金材料，具有良好的耐磨和耐腐蚀性能。
- 密封元件：密封元件是保证调节阀密封性能的关键部件，globe 型调节阀的密封元件通常采用金属或非金属材料，具有良好的密封性能。
globe 型调节阀的工作原理是：通过调节阀杆的上下移动，改变阀座与阀体的流通面积，从而实现介质的流量控制。
具体来说，当阀杆向上移动时，阀座与阀体之间的流通面积增大，介质流通顺畅，流量增加；当阀杆向下移动时，阀座与阀体之间的流通面积减小，介质流通受阻，流量减小。
在工业自动化、石油化工、电力工程和环境保护等领域，globe 型调节阀发挥着重要作用。
例如，在石油化工生产过程中，globe 型调节阀可以精确控制介质的流量，保证生产过程的稳定性和安全性；在电力工程中，globe 型调节阀可以控制冷却介质的流量，保证发电机组的正常运行；在环境保护领域，globe 型调节阀可以控制污染介质的流量，降低环境污染程度。
为了保证globe 型调节阀的正常运行，需要定期进行维护和保养。
日常维护包括清洁阀体、阀杆和阀座，检查密封元件是否损坏；定期检查包括检查阀杆的移动是否顺畅，检查阀座的磨损情况；清洗和更换包括清洗阀体和阀座，更换损坏的密封元件。
化工厂里常见的十种阀门
化工厂里常见的十种阀门
在化工厂中，常见的十种阀门包括：
1. 截止阀：常用于工艺管路中切断或接通介质，也用于调节管路中的介质流量。
2. 球阀：具有开关迅速、密封性好、阻力小等优点，在石油化工中应用广泛。
3. 闸阀：全开时流体阻力最小，启闭所需力矩较小，但密封性较差。
4. 蝶阀：靠旋转阀板来使阀门开启或关闭，一般应用于大口径管道。
5. 旋塞阀：通过旋转塞体来开关阀门，常用于切断和分配介质。
6. 隔膜阀：具有较好的密封性能和较低的流阻，但耐压、耐温范围有限。
7. 柱塞阀：由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔塞、密封环等组成。
8. 止回阀：防止管道中介质倒流，有升降式和旋启式两种。
9. 安全阀：在介质压力超过规定值时自动开启，排放多余的介质，防止系统超压。
10. 调节阀：用于调节介质的流量、压力等参数，常与控制系统配合使用。
这些阀门在化工厂中发挥着重要的作用，根据不同的工艺需求选择合适的阀门类型可以提高生产效率、保障安全。
fisher调节阀基础
截止阀的流体阻力较大，适用于需要控制流量和压力的场合。
截止阀的阀体通常采用铸造或锻造工艺制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。
03 Fisher调节阀的选型与安 装
选型原则
根据工艺需求
根据管道中介质的性质、流量 、压力等参数，选择适合的调
节阀类型和规格。
考虑流通能力
选择流通能力与工艺需求相匹 配的调节阀，以确保调节阀能 够满足流量调节的要求。
Fisher调节阀基础
目录
• Fisher调节阀简介 • Fisher调节阀的类型 • Fisher调节阀的选型与安装 • Fisher调节阀的故障排除 • Fisher调节阀的发展趋势与未来展望
01 Fisher调节阀简介
定义与特点
易于维护
调节阀结构简单，易于维护和保养。
定义
Fisher调节阀是一种控制流体流量的阀门 ，通过改变阀口开度来调节流量，从而实 现压力、温度等工艺参数的自动控制。
确定控制精度
根据工艺控制精度要求，选择 控制精度高的调节阀，以确保 工艺参数的稳定。
考虑环境因素
根据现场环境条件，如温度、 湿度、压力等，选择适合的调
节阀材料和密封形式。
安装注意事项
确保安装位置合理
调节阀应安装在便于操作和维护的位 置，同时要考虑到管道走向和流体方 向。
保证安装基础稳定
调节阀安装时应确保基础稳定，以避 免因振动或压力波动等因素对调节阀 性能的影响。
01
02
03
化工行业
扩大在精细化工、石油化 工等领域的应用，满足高 精度控制的需求。
环保领域
应用于污水处理、废气处 理等环保工程，实现环保 设备的自动化控制。
能源领域
在核能、风能、太阳能等 领域发挥重要作用，提高 能源利用效率和稳定性。
三通调节阀工作原理
三通调节阀工作原理
三通调节阀是一种常用的流体控制装置，它可以根据需要调节流体的流量、压力、温度等参数，广泛应用于化工、石油、冶金、电力等领域。
三通调节阀的工作原理主要包括结构、工作过程和调节原理三个方面。
首先，三通调节阀的结构包括阀体、阀芯、执行机构等部件。
阀体是阀门的主
体部分，通常由铸铁、不锈钢等材料制成，具有良好的密封性能和耐腐蚀性能。
阀芯是控制流体通道的关键部件，通常由不锈钢、铜合金等材料制成，具有良好的耐磨损性能和导流性能。
执行机构是控制阀芯运动的部件，通常由电动执行器、气动执行器等组成，可以根据需要实现远程控制和自动控制。
其次，三通调节阀的工作过程主要包括开启、关闭和调节三个阶段。
当需要控
制流体通过阀门时，执行机构会根据控制信号使阀芯上下移动，从而改变流体通道的通畅程度，实现流量的调节。
在开启和关闭阀门时，阀芯会与阀座之间形成密封，防止流体泄漏。
在调节阀门时，阀芯会根据控制信号的变化实时调整通道的通畅程度，实现流量、压力、温度等参数的精确控制。
最后，三通调节阀的调节原理是根据流体力学和控制理论实现的。
通过对流体
的流动特性、阀门的结构特点、执行机构的工作方式等方面的分析和研究，可以确定合适的控制策略和参数，实现对流体的精确控制。
在实际应用中，需要根据具体的工艺要求和控制目标选择合适的三通调节阀，并进行系统的调试和优化，以确保其稳定可靠地工作。
总之，三通调节阀是一种重要的流体控制装置，它的工作原理涉及到结构、工
作过程和调节原理三个方面。
了解三通调节阀的工作原理有助于工程师和技术人员更好地应用和维护这一装置，提高流体控制系统的可靠性和稳定性。
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石油化工用调节阀简介（提纲）工程建设公司（SEI）王为华2008 年5 月石油化工用调节阀简介提纲目录1.调节阀工作原理......1 1.1 1.2 1.3 伯努利方程......1 介质流经调节阀时压力分布......1 调节阀的重要地位 (2)2.调节阀的阀芯特性......2 2.1 2.2 2.3 阀芯特性......2 调节围R ......3 调节阀的S 值 (3)3.调节阀流通能力……3 3.1 3.2 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 C 值与Cv 值的定义……3 液体（粘度（<20 厘沱）Cv 值计算......3 水蒸汽或其他蒸汽Cv 值计算......3 调节阀Cv 值与阀体口径关系表......4 调节阀的Cv 值围......5 调节阀的行程 (5)调节阀的全行程时间......5 调节阀的阀体尺寸 (5)4. 5. 6.调节阀的执行机构选型......5 调节阀的关断差压（shutoff △P）......6 调节阀的结构形式......6 6.1 6.2 6.3 按阀体分......6 按执行机构分......6 角阀的流向 (6)7.调节阀的主要辅助装置......6 7.1 阀门定位器，选用原则 (6)17.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 8. 9.手轮机构……6 行程开关……6 电磁阀（正常励磁式）……6 电磁阀的联接……7 气缸式切断阀与四通电磁阀的联接......7 调节切断阀与电气阀门定位器及电磁阀的联接......7 对重要工况采用冗余电磁阀的联接方案 (7)调节阀的密封填料函（参见API608 规）......7 调节阀的噪音（应符合IEC60534－8 标准）......7 9.1 9.2 9.3 噪音来源......7 应≤85dB（在距阀1 米处）......7 降噪措施 (7)10.调节阀阀体材质的选择......7 10.1 10.2 10.3 阀体、阀盖材质的选择......7 阀芯材质的选择......8 软阀座材质的选择 (9)11.调节阀的泄漏等级划分......9 11.1 11.2 11.4 相关标准......9 调节阀的泄漏量表......10 调节阀的额定容量计算 (12)12.关于闪蒸、空化及气蚀□□......13 12.1 12.2 12.3 闪蒸（Flashing）......13 空化（Cavitation）......13 气蚀（Cavitation） (13)13. 14. 15. 16.调节阀供气管路的尺寸......14 对调节阀电气部件的要求......14 调节阀，检验与测试（Inspection Testing）......14 加氢装置用高压调节阀简介 (15)16.1 16.2 16.3 16.4 16.5原料泵最小流量旁路调节阀......15 调节反应器床层温度的冷氢调节阀......15 高分液位（界位）调节阀与切断阀......15 紧急泄压调节切断阀......15 离心式压缩机的防喘振调节阀 (15)31. 1.1调节阀工作原理伯努利方程由水力学观点来看，调节阀是一个具有局部阻力的节流元件。
当流体流经调节阀时，由于阀芯、阀座处的流通面积缩小，形成局部阻力，并产生能量损失，通常用阀前后的压差来表示能量损失的大小。
根据伯努利方程式，对不可压缩的流体：H＝K V2 2g也可表示为H＝P－P2 1 ，式中：rH：为单位重量的流体流经调节阀时的能量损失K：为阻力系数V：流体平均流速，（V ＝3Q ）S2Q：流体体积流量：M /小时S：调节阀流通面积：厘米g：重力加速度，981 厘米／秒r：流体重度：克／厘米32P 1 、P 2 ：调节阀前、后绝对压力，kgf/cm 代入上述公式得出：Q＝2S KP ? P2 1 ? 2g r S K代入具体数值后得出：Q＝5.04P ? P2 3 1 米／时r令5.04S =C,则KQ=C△P 3 米／时,C 称为调节阀流通系数或流通能力r2 2C 值表示调节阀全开时，其两端压力降△P＝1kgf/cm ，流体重度为1 克/cm 时，每小时通过阀门的立方米数。
1.2介质流经调节阀时的压力分布如图。
11.3调节阀的重要地位（见调节阀系统方框图）。
干扰被调参数+ -调节器调节阀调节对象变送器图1 调节系统方框图2. 调节阀的阀芯特性2.1 阀芯特性线性特性等百分比特性快开特性阀芯特性通常是等百分比或线性。
1.00.9图中1.线性.0.8 42.等百分比R=103.等百分比R=504.快开.0.7 0.61 0.5C/C 最大2 0.4R= 103300.3R=0.2R=500.10.10.20.30.40.50.60.70.80.91.0h/h 最大图2.1调节阀阀芯特性22.2 2.33.调节围R 调节阀的S 值调节阀的流通能力（参见ISA75.01 或IEC60534－2 标准）C 值与Cv 值的定义（Cv＝1.167C）3.2液体（粘度（<20 厘沱）Cv 值计算C＝Qr △P3.3气体（要考虑压缩系数）Cv 值计算当P2>0.5P 1 时C＝Q (P ? P )P 514ε1 2 1 rH (273 + t ) 式中：Q：NM /h r H ：标准状态下气体重度kg/NM ε：气体膨胀系数t：介质温度℃如P ? P2 1 ≤0.08 ，P 1 P ? P2 1 >0.08 ，P 1 ε＝1 P ? P2 1 P 133如ε＝1-0.46 Q 280P1当P2≤0.5P 1 时，C＝1 rH (273 + t )3.4水蒸汽或其他蒸汽Cv 值计算当P 2 >0.5P 1 时C＝W 3.16 ( P ? P2 )r1 ε1 W 17.3 Pr1 1当P 2 ≤0.5P 1 时C＝3式中：W：重量流量公斤／时公斤／米3r 1 ：介质在操作状态下的重度ε：介质膨胀系数，算法同上。
3.5调节阀Cv 值与阀体口径关系表一机部生产ZMN－ZMP 型气动调节阀流通能力C 值流量特性公称通径Dg(mm)阀座直径d(mm) 3 4 5 6 7 8 10 12 15 20 26 32 40 50 66 80 100 125 150 200 252 303行程(mm)流通能力C 值直通双座(ZMN) 直通单座(ZMP) 0.08 0.12 0.20 0.32 0.50 0.80 1.20 2 3.2 5 10 16 25 40 63 100 160 250 8 12 20 32 50 80 120 200 280 450 710 1100直线G3/4”102025 直线等百分比32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 30016 2560400 630 1000 160010043.6调节阀的Cv 值围·等百分比阀门阀门的额定Cv 值通常是正常流量Cv 值的2 倍，或者最大流量Cv 值的1.3 倍，或者说，正常流量Cv 值是阀门额定Cv 值的30％～70％。
·线性阀门阀门的额定Cv 值是正常流量Cv 值的1.5 倍，或者最大流量Cv 值的1.1 倍，或者说，正常流量Cv 值是阀门额定Cv 值的60％～80％。
3.7 调节阀的行程在最大流量Cv 值下，线性调节阀的行程应≤90%，等百分比阀的行程应≤92%，在最小流量Cv 值下，调节阀的行程应≥10%。
·蝶阀的最大开度应≤60°。
3.8 调节阀的全行程时间任何调节阀的全行程时间均应≤30 秒。
两位式切断阀的全行程时间应≤5 秒。
加氢裂化装置高分器至低分器的切断阀全行程时间应≤2－3 秒。
离心式压缩机防喘振阀的全行程时间应≤2 秒。
3.9 调节阀的阀体尺寸根据计算出的Cv 值，查表，以确定调节阀的阀体尺寸。
调节阀的阀体尺寸可比工艺管道直径小1 级，最多可以小2 级。
但是阀体尺寸不应小于其上游管道直径尺寸的一半。
4. 调节阀的执行机构选型调节阀的执行机构，通常首选气动薄膜式执行机构（其弹簧为反作用），对于活塞式执行机构（即气缸式），首选多弹簧双作用型执行机构。
对于带电磁阀的调节阀，要求选用带弹簧的执行机构。
执行机构的弹簧材质至少应为碳钢，并在出厂时进行了防腐涂层处理。
当供气压力为4.15kgf/cm 2 (60Psig)时，对于薄膜执行机构的膜片盒应采用钢材质，并且其压力等级至少为1.0MPag。
55.调节阀的关断差压（shutoff △P ）调节阀的关断压差值至少应等于P 1 ，有时要求≥1.25P 1 （如加氢装置原料泵的最小流量旁路调节阀）。
6. 6.1 调节阀的结构形式按阀体分直通单座、双座、偏心旋转阀、三通阀、角型阀、球阀、闸阀、蝶阀等。
其中闸阀不能用作调节，一般用作两位式切断。
蝶阀通常用较大口径，最小为4”，最大使用压力≤Cl600。
6.2 按执行机构分气动薄膜式、气缸式（有弹簧、无弹簧式）、电动执行机构等。
正作用、反作用，气开、气关式。
6.3 7. 7.1 角阀的流向调节阀的主要辅助装置阀门定位器，选用原则△P≥10kgf/cm2，HP、HT（t≥250℃）HIC 回路大口径≥Dg100 7.2 手轮机构侧装式顶装式手轮应为不锈钢材质。
7.3 行程开关行程开关，应采用无触点接近开关。
7.4 电磁阀（正常励磁式）一般用3 通电磁阀，当采用双作用执行机构时，采用4 通电磁阀。
通常采用24VDC 低功率型（≤3W），隔爆型，ExdⅡCT4，防护等级IP65，阀体材质一般为316SS，带接线盒。
6当要求带手动复位时，应避免使用就地手动复位。
7.5 7.6 7.7 调节阀与电气阀门定位器及三通电磁阀的联接气缸式切断阀与四通电磁阀的联接调节切断阀与电气阀门定位器及电磁阀的联接气缸执行机构调节阀，如需正常时调节，紧急工况时关闭或开启，此运行模式下调节阀与电磁阀及电气定位器的联接。
7.8 对重要工况采用冗余电磁阀的联接方案串联：安全性好，实用性稍差，并联：实用性好，安全性稍差。
8. 调节阀的密封填料函（参见API608 规）40℃以下，采用聚四氟乙烯合成体或石墨纤维。
40℃～230℃之间，采用聚四氟乙烯和石墨。
230℃以上采用石墨填料。
对于高压气体介质，可以采用双填料。
一般不用石棉或封装石棉作填料。
石墨填料，不应含有氯离子。
要求石墨填料中的可滤出氯离子<100ppm。
9. 9.1 9.2 IEC60534－调节阀的噪音（应符合IEC60534 －8 标准）噪音来源85dB（应≤85dB （在距阀1 米处）有些场合要求≤75db，任何场合都不允许≥105db。