挤出机的操作、维护与保养

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挤出机设备操作工须知及保养计划

挤出机设备操作工须知及保养计划一、操作须知1.操作工在操作挤出机设备前，必须了解设备的结构、工作原理和操作方法，经培训合格后方可上岗操作。

2.操作工在操作设备时，应严格遵守操作规程，做到安全、高效、节能、环保。

3.设备启动前，应进行空载运行，检查各部件是否正常，如有异常，应立即停机检查，排除故障后方可正常运行。

4.在设备运行过程中，操作工应密切注意设备的工作状态，发现异常声音、温度过高、振动过大等症状，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

5.操作工在操作设备时，应穿戴好个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩、手套等，以防飞溅的物料伤人。

6.设备运行过程中，严禁操作工触摸正在运行的部件，以免发生意外事故。

7.设备运行结束后，操作工应按照操作规程进行停机，并做好设备的清洁、维护工作。

二、保养计划1.设备日常保养：每天设备运行结束后，操作工应清洁设备外观，检查各部件的紧固情况，添加润滑油，保持设备整洁、润滑。

2.设备定期保养：每季度对设备进行一次全面检查，更换磨损严重的零部件，清洗设备内部，确保设备正常运行。

3.设备大型保养：每年对设备进行一次全面大修，对设备进行拆卸、检查、更换零部件，确保设备性能稳定。

4.设备保养记录：操作工应做好设备保养记录，记录设备保养的时间、内容、更换的零部件等信息，便于查阅和管理。

5.操作工培训：定期对操作工进行培训，提高操作技能和设备保养能力，确保设备高效、安全运行。

6.设备改造升级：根据生产需要，及时对设备进行改造升级，提高设备性能和生产效率。

7.安全防护设施：定期检查设备的安全防护设施，如紧急停机按钮、防护罩等，确保设备安全防护设施正常运行。

一、操作补充点1.挤出机设备在运行过程中，如发现异常情况，应立即采取紧急停机措施，避免事故扩大。

2.操作工在操作设备时，不得擅自离岗，确保随时可以应对突发情况。

3.设备运行过程中，如需进行调整或维修，应先切断电源，确保操作安全。

实验室级热熔挤出机安全操作及保养规程

实验室级热熔挤出机安全操作及保养规程1. 引言实验室级热熔挤出机是实验室中常见的设备之一，在实验室中经常用于热熔挤出材料，如塑料、橡胶等。

为了确保实验室工作的安全性和设备的正常运行，有必要制定相应的操作规程和保养要求。

本文档旨在介绍实验室级热熔挤出机的安全操作措施和保养规程，以帮助实验室人员正确操作热熔挤出机，减少潜在的安全风险，并确保设备的长期稳定运行。

2. 安全操作规程2.1 操作前的准备工作在进行任何操作之前，必须确保已经做好以下准备工作：•检查热熔挤出机的工作状态，确保设备处于正常状态。

•检查供电和电源线是否正常，确保电源接地良好。

•安全地摆放热熔挤出机，确保设备周围无易燃物、易燃液体等危险物品。

•确认所需挤出材料的类型和性质，并准备好相应的材料。

•查阅相关资料，熟悉热熔挤出机的操作流程。

2.2 操作时的安全措施在操作热熔挤出机时，务必遵守以下安全措施：•佩戴个人防护装备，如适当的手套、护目镜等。

•切勿将手指或其他物体伸入熔融槽或挤出口，以免发生意外伤害。

•注意热熔挤出机周围的温度，避免触碰烫伤。

•在清理或维护设备时，务必先关闭电源并等待设备冷却后再进行操作。

•在清洗熔融槽和挤出口时，使用合适的溶剂，并按照正确的方法进行清洗。

•定期检查热熔挤出机的运行状态和设备部件的磨损程度，如发现问题及时进行修理或更换。

•尽量避免长时间连续使用热熔挤出机，以免产生过多的热量，影响设备寿命。

2.3 突发情况应对措施在操作热熔挤出机过程中，可能会发生突发情况，例如设备故障、漏电等。

在这些情况下，应采取以下措施：•在发生设备故障时，立即停止使用热熔挤出机，并通知相关维修人员进行检修。

•若发现设备有漏电现象，应立即切断电源，并排除故障后方可继续使用。

•遇到其他突发情况时，如火灾、烟雾等，应按照实验室的应急预案进行相应的处置，并紧急通知实验室管理人员。

3. 保养规程为了保持热熔挤出机的正常工作状态，延长设备的使用寿命，以下是一些常见的保养要求：3.1 定期清洁定期清洁热熔挤出机是保持设备正常运行的重要步骤。

塑料挤出机安全操作及保养规程

塑料挤出机安全操作及保养规程塑料挤出机是一种常见的塑料成型设备，广泛应用于塑料制品加工生产。

在正常使用过程中，正确的操作和保养对于确保设备的稳定性和生产效率都至关重要，同时也能够最大限度地减少安全事故的发生。

本文将对塑料挤出机的安全操作和保养进行详细介绍。

安全操作在使用塑料挤出机时，必须遵守一系列安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运转。

以下是一些常见的安全操作提示：1. 装卸料时要小心在装卸料时，要确保设备已经停止运转并切断电源，避免因为误碰或操作不当造成意外伤害。

卸料后，要及时清理机器内部，并进行必要的维护和保养。

2. 关注设备过热在挤出过程中，塑料挤出机很容易出现过热的情况，一旦发现应及时停机进行冷却，防止因为过热导致设备故障或事故。

3. 定期进行检查和维护为了确保设备的正常运转，必须经常对塑料挤出机进行检查和维护。

例如定期更换设备内部的油和液压油等，清理设备内部的杂物和灰尘，并检查密封件的状态等。

4. 使用适当的保护装置在操作过程中，可以使用适当的保护装置来提高安全性。

例如安装铝块警示装置来避免人员靠近设备，设置上下料平台和安全网等。

5. 学习并掌握设备的操作工艺在正式操作设备之前，必须先学习并掌握设备的操作工艺，了解设备相关的知识和技术，避免因操作错误而造成设备故障或安全事故。

保养维护除了按照操作规程进行安全操作外，还需要经常进行设备的保养和维护，以延长设备的使用寿命和生产效率，防止设备出现故障。

常见的保养和维护工作包括：1. 养护润滑系统润滑是塑料挤出机长期使用的重要保养项之一。

在使用过程中，应注意及时更换设备内部的油和液压油，并定期进行检查。

若发现润滑不良或缺乏，应及时补充或更换。

2. 定期清理设备使用时间长久后，设备内部容易积累许多灰尘和杂物，这些杂物可能会影响设备的正常运转，甚至造成设备故障。

因此，应定期对设备进行清洗和维护。

3. 定期检查设备运行情况定期检查设备的运行情况，例如检查密封件的状态、电动机的性能等，可以及时发现设备故障隐患，并采取必要的措施，避免故障的扩大。

挤出机安全操作保养规定

挤出机安全操作保养规定概述挤出机是一种用于加工塑料、橡胶、化工等材料的专业生产设备，其操作需要高度注意安全。

本文档旨在规定挤出机操作人员必须遵守的安全操作和保养规定，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。

风险评估挤出机是一种高速高温的机械设备，操作时存在多种安全隐患。

首先，由于挤出机涉及到塑料、化工、橡胶等易燃易爆的材料，因此其运转过程中极易引起火灾和爆炸。

其次，挤出机在运转中也会产生高温高压的气体和物质，如果不加以适当的处理，这些物质可能对操作人员造成伤害。

此外，由于挤出机的复杂性，一旦出现故障，可能会导致设备损坏和操作人员受伤。

安全操作规定1. 操作前准备工作在操作挤出机之前，必须做好以下几项准备工作：•检查设备是否处于正常工作状态；•确定加工材料的种类和性质；•将挤出机空转5分钟，以排除可能存在的积存气体；•检查机器周围是否有易燃或易爆物品，并予以清除；•穿戴好相应的安全装备，如防护手套、防护眼镜等。

2. 操作中安全注意事项在操作挤出机时，必须遵守以下几项安全注意事项：•遵守挤出机操作的正确步骤和顺序；•禁止将手或其他部位伸入挤出机内部；•禁止在操作期间抽烟、喝酒或吃东西；•保持机器周围的清洁，禁止杂物杂物积堆；•避免将杂物放在配料箱旁边；•避免将未使用的材料存放在挤出机或附近。

3. 操作后的安全措施在操作挤出机后，必须做好以下几项安全措施：•关闭挤出机，清洗机器和周边区域；•定期清理机器内部，清除不需要的物料；•保存好机器的使用记录和维修记录。

保养规定除了遵守安全操作规定外，还要按照以下保养规定来维护挤出机的正常运转：1. 日常保养日常保养是挤出机正常运转的关键，应该做到以下几点：•每班开始前，检查挤出机各部分的润滑情况；•定期为挤出机各部位加注润滑油；•定期清理挤出机内部的积存物料；•检查挤出机安全装置是否完好无损。

2. 定期保养定期保养是确保挤出机长期正常运转的必要条件，应该按照以下周期进行：•每2000小时后，更换润滑油；•每六个月彻底清洗机器内部；•每年检查和更换挤出机的主要件。

片材挤出机生产设备安全操作及保养规程

片材挤出机生产设备安全操作及保养规程为了确保片材挤出机的安全运行以及保证设备的正常使用寿命，本文将介绍片材挤出机的安全操作及保养规程。

希望能够提供相关操作人员参考，以确保生产过程的安全和设备的稳定性。

1. 安全操作规程1.1 操作前检查在开启或使用片材挤出机之前，操作人员需要进行以下检查：•检查电源是否正常连接，并确保电源线路没有破损或裸露。

•检查挤出机的所有设备部件是否固定牢固，无松动或缺失。

•检查传动部件和电气设备是否正常工作，无异常噪音或异味。

•检查冷却水、润滑油、润滑脂等润滑剂是否充足。

1.2 操作时的安全措施在操作片材挤出机期间，操作人员需要遵守以下安全措施：•佩戴适当的防护设备，包括护目镜、耳塞和防护服等。

•禁止将手、工具或其他物品伸入运转的设备内部，以免发生伤害事故。

•注意操作人员之间的合作，确保操作过程中的安全。

•避免将水或其他液体溅入电气设备或开关上，以免发生触电事故。

•不得随意停止或开始设备运行，需要提前通知其他相关人员。

•在操作过程中，密切观察设备运行情况，如发现异常情况应及时报告。

•禁止未经授权的人员接触或操作设备，以免发生意外事故。

1.3 关闭设备的步骤在结束对片材挤出机的操作后，操作人员需要按以下步骤进行关闭：•首先，关闭挤出机的主电源开关，断开设备的电源。

•接下来，关闭冷却水和气源，确保设备处于停机状态。

•清理设备内部的杂物和残留物，并及时处理废料。

•将所有工具归位，并进行整理和清洁。

•检查设备周围的环境是否整洁，如有污染应及时清理。

2. 设备保养规程2.1 定期保养为了延长片材挤出机的使用寿命并保证其正常性能，需要定期进行以下保养工作：•定期检查和更换润滑剂，确保设备的润滑系统正常运行。

•清洁电气设备上的灰尘，确保电气元件的正常工作。

•定期检查传动部件的松动情况，必要时进行紧固。

•定期清洁冷却系统，防止冷却水管堵塞。

•定期检查和校正温度传感器，保证温度控制的准确性。

塑料挤出机的操作与维护技巧

塑料挤出机的操作与维护技巧塑料挤出机作为一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

正确的操作和有效的维护技巧可以提高挤出机的工作效率，延长其使用寿命。

本文将介绍塑料挤出机的操作流程和常见维护技巧，帮助读者更好地掌握这一关键设备的使用方法。

一、操作流程1. 准备工作在操作塑料挤出机之前，首先要对工作环境进行检查，并确保设备和周边区域的清洁卫生。

检查供电和供水系统是否正常，以及各种控制开关和按钮是否灵活可用。

2. 塑料材料的准备将要挤出的塑料材料按照规定比例配比，并进行干燥处理。

确保塑料材料没有杂质和水分，以免对挤出机的工作产生不良影响。

3. 启动设备按照挤出机的操作手册，正确启动设备。

首先打开电源开关，然后按照顺序打开供水、供气、加热等设备。

确保设备的各项指标达到要求后，方可进行后续操作。

4. 调整温度和速度根据所使用塑料材料的特性，调整挤出机的温度和速度。

通常情况下，挤出机的温度要根据不同阶段的挤出工艺进行调整，以确保塑料材料在挤出过程中的流动性和塑化效果。

5. 开始挤出将预处理好的塑料材料放入挤出机的进料口，通过螺杆的旋转将塑料材料逐渐挤出成型。

在挤出过程中，要注意保持恒定的温度和速度，并及时调整有关参数以满足生产的需求。

6. 调整产品尺寸和质量通过调整挤出机的参数，如换模、挤压板的位置等，来控制产品的尺寸和质量。

同时，要定期检查产品的外观和尺寸，确保其符合要求。

7. 关闭设备当生产完成或需要停机时，按照挤出机的关闭步骤逐步关闭设备。

先关闭进料口的供料系统，然后关闭加热系统，最后断开电源和供水。

二、维护技巧1. 清洁保养定期对挤出机进行清洁保养是保持设备正常工作的关键。

清理螺杆、挤出头和模具等部件上的残留物，防止积累影响挤出品质。

同时要保持设备周边的清洁卫生，避免杂物进入设备内部。

2. 润滑维护挤出机的各个部件需要定期进行润滑维护，以确保其正常运转和延长使用寿命。

对螺杆、导套、齿轮和轴承等部件进行润滑，保证其灵活运转，减少磨损和噪音。

挤出机的操作维护与保养详细版

挤出机的操作维护与保养详细版挤出机是一种常见的塑料加工设备，可以将塑料料粒通过加热、软化和挤压的方式，制造成各种塑料制品。

以下是挤出机的操作、维护和保养的详细介绍。

一、操作1.开机准备：检查挤出机的各项部件是否完好，确认未发生故障。

检查机器是否接入电源，并确保电源稳定。

2.塑料填充：将适量的料粒加入料槽中，并调整料槽加热温度，使塑料能够充分熔化。

3.开始挤出：启动挤出机的电机，控制加热和制冷系统，确保挤出机内部温度和压力稳定。

通过控制机器的速度和温度，使熔融塑料从挤出机头的模具中挤出，并经过冷却后成型为塑料制品。

4.调整挤出机参数：根据所需制品的形状和尺寸，合理调整挤出机的压力、温度、转速和模具等参数，以确保产品的质量和效率。

5.维护挤出机：定期清洁机器的内部和外部，确保机器的运行平稳和安全。

定时检查挤出机的各项部件，如电机、加热器、传动部件等，发现问题及时修复或更换。

二、维护1.清洁挤出机：每天结束工作之后，应该清洁挤出机的料槽、模具和挤出机头等部分。

可以使用清洁剂和刷子擦拭，确保机器内外干净。

2.润滑部件：定期对挤出机的润滑部件进行润滑，如齿轮、轴承等。

使用适量的润滑油或脂来保护这些部件，减少磨损和摩擦。

3.检查传动系统：定期检查挤出机的传动系统，如皮带、链条等，确保其正常运转。

如发现磨损或松动，及时更换或调整。

4.清洗冷却系统：挤出机的冷却系统通常由水冷却。

定期清洗冷却管道和换热器，以防止水垢和堵塞导致冷却效果变差。

三、保养1.定期更换零部件：挤出机的使用寿命较长，但一些易损件需要定期更换，如加热器、电机轴承等。

根据机器厂家的建议和实际情况，制定更换计划。

2.保持清洁和整洁：不仅要定期清洁挤出机的内部和外部，还要保持机器周围区域的清洁和整洁，防止灰尘和杂质进入机器内部。

3.遵循安全操作规程：操作时要穿戴好防护装备，如手套和护目镜等。

遵循挤出机的相关操作规程，确保安全和生产效率。

在操作、维护和保养挤出机时，需要严格按照操作手册和相关规程进行，定期进行检查和保养，确保挤出机的正常运行和延长使用寿命。

挤塑机的操作技巧与维护要点

挤塑机的操作技巧与维护要点挤塑机作为塑料加工行业中常用的设备，其正常操作与维护对于保证生产质量和延长设备寿命至关重要。

本文将为您详细介绍挤塑机的操作技巧与维护要点，帮助您更好地运用该设备。

一、挤塑机操作技巧1. 前期准备在操作挤塑机之前，必须进行一系列的前期准备工作。

首先，确保设备清洁干净，无杂质。

其次，检查各个部件是否齐全，正常运转。

最后，根据加工材料的要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。

2. 启动挤塑机启动挤塑机时，应先打开加热器，预热挤出机至适宜温度。

然后，打开主电源，启动主机。

在启动过程中，注意观察各个仪表，确保其指示正常。

待挤出机达到工作温度后，可以开始加料。

3. 加料与挤出将预先准备好的塑料原料投料到料斗中，并调整送料器的速度，控制料液的进给量。

同时，在挤出机的控制面板上设定好挤出速度和压力等参数。

在运行过程中，要时刻关注挤出机的温度和压力变化，并根据需要进行相应调整。

4. 模具安装当挤出机正常工作后，需要根据产品的要求安装模具。

先将模具加热至适宜温度，然后将其安装到挤出机上，并调整模具间隙，保证产品的尺寸精度。

注意，安装模具时必须停机操作，确保安全。

5. 产品冷却与切割产品挤出后，需要进行冷却以固化形状。

通常，可通过水冷或风冷方式进行冷却。

待产品完全固化后，使用切割机将其切割成所需长度或形状。

二、挤塑机维护要点1. 清洁保养定期清洁挤塑机的各个部件，包括挤出机螺杆、模具、冷却系统等。

使用适当的清洁剂和工具，去除残留物和沉积物。

另外，要保持设备周围的环境清洁，防止灰尘和杂质进入系统。

2. 润滑维护挤塑机的各个滑动部件和传动装置需要定期进行润滑。

选择适当的润滑剂，按照设备要求进行加油或喷涂。

同时，要检查润滑系统的工作状况，确保润滑剂的供应充足。

3. 紧固检查定期检查挤塑机的紧固件，包括螺丝、螺母等。

确保其紧固程度适当，避免松动或过紧的情况发生。

若发现松动现象，及时进行拧紧或更换。

塑料挤出机的维护与保养方法

塑料挤出机的维护与保养方法塑料挤出机作为塑料加工的主要设备之一，其维护与保养的重要性不言而喻。

本文将介绍塑料挤出机的维护与保养方法，以保障其正常运转，延长其使用寿命。

一、日常维护方法1. 清洁保养挤出机使用过程中产生的塑料碎片、油污等应及时清理，以避免其积累导致管路阻塞或进一步腐蚀。

同时还应对挤出机进行定期润滑、保养，保证其润滑部件的正常使用。

特别要注意的是，维护人员要在机器断电后进行清理和保养工作，以避免安全事故的发生。

2. 检查更换零配件定期对挤出机进行检查，查看各个部分是否存在磨损现象，如有必要及时更换，避免其磨损导致设备故障。

特别需要注意的是，通常会有一些易磨损零件，如螺杆、机架等，维护人员要重点关注这些部分。

3. 校准对挤出机的各个参数进行校准，比如温度、压力、转速等，以确保其操作精度。

同时还需要定期检查挤出机是否存在漏气、泄露等现象，以及是否存在温度控制不当的情况。

二、长期保养方法1. 定期润滑部件长时间使用后，挤出机各个部件的润滑效果会逐渐降低，容易引起部件间磨损、摩擦等现象，从而影响设备的正常运作。

因此，在使用一段时间后，需要对挤出机各个部件进行清洁和润滑，以确保设备的正常运行。

2. 定期维修在挤出机使用过程中，难免会遇到一些小故障，这时需要及时进行维修。

一般来说，维护人员应当具备一定的修理能力，能够进行一些小修理。

如果故障比较严重，需要更换大零件的话，建议用户找专业机械维修公司进行处理。

3. 定期保养定期保养可以延长挤出机的使用寿命，同时还可以提高设备的生产效率。

在进行定期保养时，需要对挤出机的各项参数进行检查和调整。

此外，还需要对零件进行清洗和润滑，以确保设备的正常运作。

三、使用注意事项1. 注意安全使用挤出机时，要注意安全，防止发生意外。

尽可能地将机器设置在安全区域，避免操作人员接触到运转部件。

定期检查设备的安全保护措施是否完好，必要时要进行维修或更换。

2. 观察挤出机的运作情况在挤出机运转过程中，要随时关注机器的运作情况，及时发现异常现象，如机器异常声响、振动增大、温度升高等，需要及时关机检查。

挤出设备生产线的设备养护与保养技巧

挤出设备生产线的设备养护与保养技巧引言：挤出设备是一种常用于塑料加工行业的生产设备，其能够将塑料材料通过加热和挤压的方式转化为所需的形状，并在生产过程中产生大量的摩擦和磨损。

因此，设备的养护与保养对于确保生产线的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。

一、定期清洁设备首先，设备的养护与保养要从定期清洁开始。

在生产过程中，挤出设备会积累一定的塑料残留物和沉淀物。

这些积累会堵塞设备的零部件，影响设备的正常运行。

因此，定期清洁设备是确保设备正常运行的必要步骤。

清洁设备的方法可以根据设备的不同部位来进行区分。

对于辊筒、挤出螺杆等部件，可以使用清洁剂和软刷进行清洁。

对于模具和挤出机筒体等较大的部件，可以使用高压水枪进行冲洗。

另外，需要注意的是在清洁设备时，应当关注设备是否处于断电状态，避免发生安全事故。

二、定期润滑设备挤出设备的润滑工作是设备养护与保养的重要环节之一。

设备在运行过程中，各个零部件之间会产生摩擦和磨损，如果不及时进行润滑，会导致设备故障和损坏。

对于设备的润滑，需要根据设备的不同部位采取不同的润滑方式。

例如，对于挤出螺杆和辊筒等金属零部件，可以使用润滑油进行润滑。

而对于导热油加热系统等部件，则需要使用特定的润滑脂进行润滑。

此外，需要注意的是在进行润滑时，应当关注润滑油和润滑脂的种类和规格，以及使用方法和周期。

不同类型的设备和工况对润滑油和润滑脂的要求不同，因此，在进行润滑前，需要根据设备的说明书和实际情况选择合适的润滑材料。

三、定期检查设备定期检查设备是设备养护与保养的重要环节之一。

通过定期检查，可以及时发现设备的故障和隐患，进行维修和更换损坏的零部件，保证设备的正常运行。

设备的定期检查包括对挤出螺杆、辊筒、导热油加热系统、电气控制系统等各个部位的检查。

对于挤出螺杆和辊筒等部件，需要检查其表面是否有磨损和损坏，以及是否需要调整和更换。

对于导热油加热系统，需要检查温度控制装置和加热元件的工作状态是否正常。

关于挤出机的操作维护与保养

关于挤出机的操作维护与保养挤出机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产行业。

正确的操作、维护与保养对于挤出机的正常运行和延长使用寿命至关重要。

在本文中，我们将详细介绍挤出机的操作、维护与保养方法，希望能够对您有所帮助。

###一、挤出机的操作1.**开机前检查：**在使用挤出机之前，需要仔细检查设备是否有损坏或异物进入。

确保所有防护装置安装正确，电路是否正常，气路是否通畅。

2.**启动挤出机：**按照操作手册上的步骤启动挤出机，确保所有参数设置正确，比如温度、速度、压力等。

3.**投料：**在挤出机正常运行后，可以将塑料颗粒投入喂料口，注意投料量不要太多，以免造成塑料堵塞。

4.**调整参数：**根据生产需要，可以适当调整挤出机的参数，比如温度、速度等，确保产品质量符合要求。

5.**监控生产：**在挤出机运行过程中，需要不断监控设备的运行状态，确保正常生产。

6.**停机：**在生产结束后，按照操作手册上的步骤停止挤出机的运行，确保设备停机安全。

1.**日常清洁：**定期对挤出机进行清洁，清除积尘和杂物，保持设备清洁，避免污染产品。

2.**润滑：**定期给挤出机的润滑部件加注润滑油，保持设备的正常运转和延长使用寿命。

3.**检查电路：**定期检查挤出机的电路和控制系统，确保电路连接良好，电缆没有损坏，避免电路故障。

4.**检查气路：**定期检查挤出机的气路系统，确保气路通畅，气压稳定，避免气路故障影响生产。

5.**检查机械部件：**定期检查挤出机的机械部件，比如螺杆、机筒、模头等，确保机械部件没有损坏或磨损，及时更换损坏部件。

6.**定期保养：**定期对挤出机进行全面检查和保养，包括清洁、润滑、调整参数等，确保设备安全运行。

###三、挤出机的故障处理1.**温度不稳定：**如果挤出机温度不稳定，可能是温控装置故障或供电不足。

此时需要检查温控装置和供电情况，及时修复。

2.**挤出机堵塞：**如果挤出机堵塞，可能是喂料口塑料颗粒过多或机筒温度过高。

柱塞式挤出机安全操作保养规定

柱塞式挤出机安全操作保养规定柱塞式挤出机作为一种高温高压的设备，具有操作复杂、安全性高等特点，因此在使用过程中需要做好严格的安全操作和日常保养，以确保机器安全稳定运行。

本文将为大家介绍柱塞式挤出机的安全操作和保养规定。

1. 操作安全规定1.1 操作前的准备工作在使用柱塞式挤出机前，应对机器进行检查，包括清洁卸下各个件进行逐一检查，确保机器无损坏现象，并保持良好的工作状态。

同时，应根据工艺要求确认熔体温度、模头、模具和冷却水系统的状态是否正常。

1.2 操作注意事项在启动柱塞式挤出机的过程中，需要注意以下几点：•启动前需确认机头和机筒是否加加热或冷却水，以及清楚熔体开空的情况。

•按照操作程序正确操作挤出机，并根据需求开启温度（塑化）阀门、速度调节阀和压力阀，确保进料、挤压、冷却等工艺参数的控制。

针对不同的模具和原料，应根据工艺要求实时调整挤出参数。

•在操作过程中，需要定期停机检查设备的工作状况，注意熔体温度、进料、速度和压力等参数的变化以及机器可能出现的异常声、味、烟雾等现象。

如发现任何情况不正常，则应立即停机排除故障，否则会给设备安全带来威胁。

1.3 维护保养规定柱塞式挤出机在长期运行过程中，需要定期检查、保养和更换各个零部件，来保证设备的持续运行和安全性。

以下是柱塞式挤出机常见的保养规定：•每天、每班启动前需要对设备进行检查，包括机器外形、各项指示灯、进、出料口、电气系统和润滑系统是否畅通和正常。

•对周围环境进行清洁，避免杂物进入设备内部。

•定期清洁筛网、过滤器、冷却水管路，对压缩机进行扫除防止污堵。

•按照规定定期对设备电气和润滑进行检查与维护，并进行记录。

•定期对挤出机的传动部分进行注油润滑。

2. 安全防范规定2.1 安装规定柱塞式挤出机在安装时需要遵循以下安全规定：•安装时需要根据机器的质量和重量，选取合适牢固的基础，以防机器出现胀缩现象。

•如有需要，可在设备周围设置防护围墙，避免作业人员接近机器。

片材挤出机安全操作及保养规程

片材挤出机安全操作及保养规程片材挤出机是一种用于加工塑料、橡胶、金属等材料的机器设备，广泛应用于塑料制品生产、医疗器械、汽车零部件、建筑材料等领域。

使用片材挤出机需要注意操作安全和设备的保养，以下是相关规程：安全操作规程1.仔细了解设备操作手册：在操作片材挤出机之前，应该花费足够的时间仔细阅读设备操作手册，并确保了解每个控制面板的作用和使用步骤。

不熟悉操作手册的内容时，应该咨询技术人员以获得及时的帮助。

2.穿戴适当的防护装备：使用片材挤出机时，必须穿戴适当的防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜等。

这些装备可以避免在操作时受伤，事故发生。

3.保持设备清洁：在工作之前，应该清理机器的周围区域，并确保所有杂物均清除。

工作期间，操作员应该经常清理挤出机上的切削液等杂物。

4.避免摆放杂物：在操作挤出机时，操作员需在周围定义一个安全区域。

该区域应该远离障碍物和危险物品，以免发生碰撞等事故。

5.操作平稳：在操作片材挤出机时，必须保持平稳的节奏并避免过快或者过慢导致的不安全运行。

操作之前必须检查所有设备部件是否处于正常工作状态，保证设备平稳运行。

6.停机前遵循正确的停车程序：在停止机器之前，必须经过几个关键步骤：先关闭所有操作面板和机器，切断电源，用带手套的手操作机械——小刀，确保所有机械都停止运行。

保养规程1.定期维护设备：定期对挤出机进行保养和维护，以确保机器正常运转。

包括定期更换机器的滤芯、配件等，并清洗或更换油润滑系统的过滤器。

2.更换润滑油：移动部件需要使用润滑油进行润滑，因此在使用之前应该按照说明更换润滑油。

3.维护刀具：刀具在工作中承受着巨大的压力和扭矩，定期维护刀具，保证其正常使用。

4.清洁冷却系统：片材挤出机的冷却系统在挤料过程中扮演着重要的角色。

应该定期清洁冷却系统，以提高挤出机的效率和保持设备的稳定工作。

5.定期检查设备：定期对挤出机进行检查及维护，这可以帮助发现机器的早期问题，并及时解决它们。

挤出机的操作、维护与保养-生产管理_62

挤出机的操作、维护与保养-生产管理正确合理地使用挤出机，可充分发挥机器的效能，保持良好的工作状态，延长机器的使用寿命。

螺杆挤出机的使用包括机器的安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，它的使用具有一般机器的共性，主要表现在驱动电机和减速变速装置方面。

但螺杆挤出机的工作系统即挤出系统，却又独具特点，在使用螺杆挤出机时应特别注意其特点。

机器的安装、调整、试车一般在挤出机的使用说明书中均有明确规定，这里对挤出机的操作方法，维护与保养简述如下：一、挤出机的操作方法操作人员必须熟悉自己所操作的挤出机的结构特点，尤其要正确掌握螺杆的结构特性，加热和冷却的控制仪表特性、机头特性及装配情况等，以便正确地掌握挤出工艺条件，正确地操作机器。

挤出不同塑料制品的操作方法是各不相同的，但也有其相同之处。

下面简要介绍挤出各种制品时相同的操作步骤和操作时应注意的事项。

1、开车前的准备工作(1)用于挤出成型的塑料。

原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。

并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。

(2)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠;辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常;启动定型台真空泵，观察工作是否正常;在各种设备滑润部位加油润滑。

如发现故障及时排除。

(3)装机头及定型套。

根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。

按下列顺序将机头装好。

①机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。

②装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。

③按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，然后拧上螺栓和法兰盘。

④将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。

⑤在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。

板材挤出机安全操作保养规程

板材挤出机安全操作保养规程板材挤出机是广泛应用于建筑、家具等领域的一种工业设备。

为了保证用户的安全和设备的寿命，需要注意安全操作和保养。

本文将介绍板材挤出机的安全操作和保养规程。

安全操作规程1.在操作前，请确保已经理解并严格按照设备使用说明书进行安装和操作。

2.请在设备运行时穿戴个人防护设备，如安全眼镜、手套、耳罩等，以保护您的安全。

3.在设备运行过程中，严禁深夜独自操作或疲劳驾驶，以防止由于疲劳等因素造成意外事故。

4.运行设备时，请勿将手或身体的任何部位靠近机器的运动部位。

所有操作都应该使用工具或长柄操作棒进行。

5.在进行设备保养和维修时，应先关闭电源并切断电源线，以防止电击事故。

6.当设备出现故障时，应及时联系专业人员进行检修，不得私自修理，以免给设备或人员带来额外的损害。

7.运行设备时，应注意设备上是否有编码器或传感器等装置，以及其是否能正常工作，避免设备意外停机。

设备保养规程1.设备运行期间应定时巡查设备，对设备的运行状态和设备附属设备进行检查，及时发现设备的问题并进行处理。

2.定时清理设备的尘埃及杂物，保持设备的清洁，并定期更换设备的滤网。

3.对设备的润滑油或润滑脂进行定期更换，保持设备的润滑状态。

4.定期更换设备的零配件，如皮带、弹簧等，以保证设备的正常运行。

5.定期进行设备的维护与保养，以延长设备使用寿命。

6.设备故障修理时，应选用同等品质的零配件，避免使用劣质零配件造成二次损害。

总结以上是板材挤出机的安全操作和保养规程，正确的操作方法和保养措施可以延长设备的使用寿命，并且确保了操作人员的安全。

同时，对于不熟悉设备的人员，需要接受专业培训后方可进行操作。

对于设备的定期保养和保养措施，可以在操作手册中详细了解并遵循。

希望本文能够帮助用户更好地使用和保护板材挤出机设备。

螺杆挤出机安全操作及保养规程

螺杆挤出机安全操作及保养规程前言螺杆挤出机是塑料、橡胶等高分子材料生产加工过程中不可缺少的关键设备之一。

为了保障生产安全，防止设备事故发生，保养设备，延长设备寿命，制定一套完整的安全操作及保养规程显得尤为重要。

安全操作规程1. 设备检查一、每日上班前应自主进行设备检查，确保设备完好无损，电源线缆外皮无破损，电源插头电缆固定牢靠。

二、检查是否有杂物或渣滓堵塞料斗或挤出口，如有应及时清理。

2. 舒适操作螺杆挤出机工作时，操作人员应站稳，不扭曲或僵硬，不要穿着拖鞋、高跟鞋或松散衣服。

操作过程中，秉持舒适操作原则，劳逸结合，休息调整。

3. 操作规范螺杆挤出机日常操作过程中，必须遵循操作规程，严禁进行任何不规范操作。

对已经损坏或问题未解决的设备，禁止继续使用。

4. 紧急停机当发生任何设备故障、问题或不正常现象，应立刻停机，断电，确认事故状况。

如有必要，可以联系相关维修人员或技术人员进行处理，但不得私自拆卸设备或进行维修。

5. 清理物料每天下班前应进行设备清理，清理螺杆、料斗、过滤器、挤出嘴等部分。

清理过程中应注意切断电源线，防止发生危险。

每次清理后，应将设备和周围环境恢复原状。

保养规程1. 设备润滑一、在每次使用前和使用中途，应检查设备的润滑情况，确认润滑油充足，润滑点、油管没有杂物，润滑油在使用有效期内。

二、润滑油应在定期时间内更换，润滑油品质要求较高，应在厂家指导下购买合适的润滑油，并根据指导进行更换。

2. 清洗过滤器在挤出设备长时间运行过程中，过滤器中会堆积一些杂质。

为保证挤出口不被堵塞、杂质不影响成品品质，每天应清洗挤出机内的过滤器。

3. 紧固螺栓在挤出设备长期运行过程中，设备上的螺栓会出现松动的情况，会严重影响设备的稳定性和工作效率。

因此，需要定期检查设备上的螺栓，适时检查并加以紧固。

4. 消防安全应定期清洁设备周围的杂物，保证设备周围没有其他易燃物或危险品，防止发生火灾或设备事故。

结束语螺杆挤出机是一种重要的生产设备，无论是操作还是保养，都需要专业技术和严格的规范。

挤出机操作规程

挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。

为了确保挤出机的正常运行和操作的安全性，制定一套操作规程是非常必要的。

本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。

一、设备准备：1.1 清洁与维护：- 在操作挤出机之前，首先要确保设备表面干净，并检查各个部件是否完好。

如有损坏或者松动的地方，应及时进行维修和更换。

- 定期对挤出机进行清洁和润滑，保持设备的正常运行。

清洁时，应使用专用清洁剂，并注意不要将清洁剂溅到电器部件上。

1.2 原料准备：- 根据生产需要，准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。

原料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和受污染。

- 在投料前，应对原料进行筛选和烘干处理，以确保原料的均匀性和干燥度。

1.3 辅助设备准备：- 检查挤出机的辅助设备，如冷却系统、切割机等，确保其正常运行。

- 准备好所需的模具和模具配件，并进行检查和调整，确保其与挤出机的匹配度。

二、操作步骤：2.1 开机准备：- 检查挤出机的电源和电气设备，确保其正常工作。

- 打开挤出机的进料口和出料口，并检查其畅通性。

- 打开冷却系统，并调整冷却水的流量和温度。

2.2 操作流程：- 将预热好的挤出机原料投入进料口，并调整进料量和速度。

- 根据产品要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。

- 观察挤出机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检修。

- 检查挤出机出料口的产品质量，如发现问题，应及时调整挤出机参数或者更换模具。

2.3 关机操作：- 住手挤出机的运行，并关闭电源。

- 清理挤出机的残留物，包括原料和废品等。

- 对挤出机进行检查和维护，确保设备的安全和正常。

三、注意事项：3.1 安全操作：- 操作挤出机时，应戴好防护眼镜、手套和口罩，避免发生意外伤害。

- 不得将手或者其他物体伸入挤出机的运动部件，以免造成伤害。

- 在操作过程中，应保持注意力集中，避免分心而导致操作失误。

热熔挤出机安全操作及保养规程

热熔挤出机安全操作及保养规程前言热熔挤出机是一种用于制作塑料制品的设备，具有生产效率高、生产周期短等优点，被广泛应用于各个领域。

但是，由于挤出机操作不当、设备维护不当等原因，使用中存在着一定的安全风险。

因此，为了确保操作人员和设备的安全，本文将详细介绍热熔挤出机的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 设备运输与安装在挤出机的运输和安装过程中，需保证设备外观完好并且没有明显变形或损坏。

同时，运输过程中需注意固定设备，避免设备发生摔落等情况。

设备调试前，应检查电源、接地和线路是否正常，各部件是否固定牢固，无异响和松动现象。

在机器工作时，严禁触摸发热器表面，防止烫伤。

2. 生产操作在生产操作中，使用者需根据生产要求和相关技术标准操作，不得随意改变工作参数或方法。

避免出现过度负荷、过热或过压等情况。

当机器空转时，必须加热器降温后再停止运行。

在设备工作时，应严格按照操作规程进行操作，预防安全事故的发生。

操作人员应经过专业培训，了解设备的性能和工作原理以及常见的故障处理方法，在发生事故时能够及时处理。

3. 停机后的操作当设备停机时，需要断开全球功率开关、普通开关并切断电源。

操作人员需以控制器的安全位置为准，切勿用手或者设备附件清理料管和熔体行程区，以防意外事故的发生。

设备保养规程1. 日常保养设备的日常保养包括设备的清洁、检查和润滑等工作。

设备正常运行期间要定期检查电器部分的连接是否松动或损坏，软管的裂口和老化现象，挤出螺杆和壳体内是否有附着物，并进行清洗。

清洁时需要使用温水和中性洗涤剂进行清洗，并擦干。

在清洁过程中，用刀、棍等锐物切割或挖掘表面材料将使其损坏。

2. 定期保养设备定期保养包括机器油润滑、上下壳体之间的空隙清洁和保护，摩擦部分的检查和调整，控制器各传感器信号的检测等方面。

定期进行设备保养可以延长设备的使用寿命，同时也可以预防故障和事故的发生。

3. 紧急保养当设备出现故障或者机器工作不正常时，需要进行紧急保养。

东芝双螺杆挤出机安全操作及保养规程

东芝双螺杆挤出机安全操作及保养规程前言挤出机是制造塑料制品的核心设备之一，它的运行涉及到安全和质量两方面的问题，必须严格遵守操作规程。

本文主要介绍东芝双螺杆挤出机的安全操作和保养规程。

安全操作规程机器检查1.在操作前，必须检查所有电子设备和机器状态。

如果机器或其任何组件表现不正常或毛病，请立即停止其运行，并寻求专业人员的帮助。

2.检查挤出机的所有传感器和保险丝是否处于正常状态。

3.检查所有阀门，包括机器本身和胶枪中的阀门，确保它们处于关闭状态。

操作准备1.为挤出机周围的工作区域提供安全的通行空间，以便工作人员可以随时移动而不受阻碍。

2.使用安全物料来工作，如面具、手套和其他防护装备。

3.确认挤出机的螺杆和料缸中没有异物或其他杂质。

4.在启动挤出机前，请确保所有操作人员都已离开挤出机的作业区域。

操作程序1.打开挤出机的电源并调节所有的温度控制器，确保其达到所需的温度设定值。

2.操作人员需要定期检查系统内的压力和温度计的读数。

3.在准备好所需材料后，慢慢开启料缸后部的手柄，直到料缸可以接收材料，然后在关闭料缸手柄后开始制作制品。

4.操作人员需要定期停止挤出机流程，以清理系统并确保塑料热点均匀分布。

5.如果在操作过程中遇到任何异常情况，例如熔体热断线或发生泄漏，则必须立即调停机器，并通知相关领导和维修人员进行维修。

停机步骤1.操作人员应该在停机前彻底清理系统，并关闭所有的气体和液压阀门。

2.那些可以移动的零件必须固定，以防止移动和破坏系统。

3.定期进行系统清理和保养。

保养规程挤出机的保养至关重要，不仅可以延长机器的使用寿命，还可以保证产品的质量。

因此，下面是东芝双螺杆挤出机的保养规程。

1.对定期进行设备检查，检查所有设备是否发生损坏或磨损。

2.每次对设备进行紧固，并确保其固定在安全位置。

3.定期更换并清理挤出机的滤网，确保其可以过滤熔体和杂质。

4.润滑所有需要润滑的零件。

5.清洁设备部件并定期检查支撑附件，防止部件移位。

挤出机的操作和维护保养

挤出机的操作和维护保养摘要：在操作挤压机时,应按照使用要求,定期加注润滑油和润滑脂，以及螺杆的开车前加热与停车后的冷却操作。

在挤压机造粒开始之前,检查筒体的温度达到启动条件,首先应启动齿轮润滑系统,电机通风系统、颗粒水和脱气系统正常。

如不具备启动条件，会造成设备的损坏，影响装置的安全运行，通过分析挤压机的操作和维护保养，精准完成造粒和切粒部分维护保养工作，保证大机组安全运行。

关键词：KE120x20D 型；脱气；润滑脂；一、KE120x20D 型挤压机操作维护为确保挤压机持续高产并使挤压机和螺杆的使用寿命较长,要选择一个紧密工作间隙,但此间隙应达到既使在不利情况下(螺杆热而圆简冷)也仍然能安全运转的程度。

为了防止螺杆在此紧密工作间隙情况下与圆简内衬接触,以致使磨损量增大,必须调整圆筒腔和螺杆驱动轴使之中心完全对中。

虽然这个对延长螺杆使用寿命有重要关系的直线对准度,用精密光学测量仪器进行了检验,其精度约为±0.Imm,但在运转机器之前还要作一校正,因为近可能出现相当大的偏差,例如由于法兰盘螺栓的拧紧程度不同,或者当把挤压机安装在一块底板上面,在组装过程中基础不水平产生震动,因此在将挤压机投人生产之前,必须在现场进行再次检测。

挤压机的全部部件涂有防腐剂,必须在装配前用溶剂(三氯乙烯,清洁石脑油,汽油)彻底清洗干净。

必须注意避免使溶剂侵人任何一个电气配置中。

配合表面和螺纹必须用石墨化油的混合物或硫化钼油悬浮液加以处理,以便于在需要时使各部件松动。

就螺纹连接装置而论,建议使用G型二硫化钼润滑脂。

对于圆柱形配合件及滑动表面建议用二硫化钼微粉进行表面处理。

这两种滑剂必须涂用极薄一层,粉木必须用清洁而不磨损的毛毡上下左右地用力擦而使粉木渗人。

操作注意事项所有螺栓必须拧紧达到其屈服强度的70%,拧紧螺栓时要逐渐加力并对角地拧到满力矩。

敷设管道时应注意不使机器加热到工作温度时管道的热膨胀产生的外力作用在机器各部件上。