转鼓式格栅除污机技术说明

OA2转鼓式格栅除污机技术说明

（一）供货范围

型转鼓式旋转格栅除污机为成套设备，整套装置包本公司为项目提供的OA

2

括如下：

栅筛体、驱动装置；

集料斗、冲洗系统装置（冲洗水泵、电磁阀及管路等）；

螺旋体、物料传输压榨筒、前、后支腿；

第一次使用的润滑油；

此外配备电气控制系统及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。（二）简述及工作原理

本格栅除污机采用德国公司先进工艺并结合本公司实践开发经验，按照招标文件要求尺寸进行设计和制造。

OA

型转鼓式旋转格栅除污机，可安装在箱体内或直接安装在沟渠中，当污

2

水从栅筐前进入后，滤渣被筛网截留；同时被覆盖在筛网上，形成一层过滤层，从而对滤渣产生了额外的细过滤作用。由于筛网造型特殊，布置形式合理，可保证滤渣只能被截留在筛网的内表面，而不会在筛缝中产生堵塞现象。由于滤渣逐步被截留，过滤面积逐渐减少这样造成栅前水位提高，当栅前水位达到设定值时，由液位计或时间继电器发出信号，这时电机开始启动，同时带动转臂及传输螺杆旋转，这时冲洗系统中电磁阀自动开启，冲洗水对筛网进行冲洗，由毛刷先将截留物刷入栅筛体中央的物料斗内（即边刷边冲洗）；被刷和冲洗后落入物料斗内的截留物，由传输螺杆进行传输提升，同时压榨脱水，最后由出料口落入物料箱或输送机进行外运处理，被压榨脱水的滤渣固含量可达40%DS。

（三）技术参数表

（四）主要部件与结构特点

本格栅主要由栅筛体、驱动装置、冲洗系统装置、集料斗、螺旋体、物料传输压榨筒、支架、电控系统等部件组成。

1、栅筛体

它主要是由前侧截流板、框架、左侧转臂、右侧端板、尼龙滚轮、筛网转筒等部件组成。

整个栅筛体直接在沟渠内，和水流方向平行，前端设有截流板，使污水完全流入栅筛体内，整个框架在设计中保证其具有足够的强度，左侧转臂与中心轴承直接相连，通过电机驱动，以带动整个栅筛体旋转，右侧端板采用不锈钢整体浇铸，再经金加工而成，并采用加强板支撑，以承载整体载荷，在筛网转筒与右侧端板边缘间采用三个尼龙滚轮支承，每个滚轮由一个不锈钢球形轴承支承，以防止转筒与端板边缘之间的磨擦。

筛网转筒主要由骨架、筛网及导向条构成，骨架由方钢等焊接而成，构制成一个圆筒形；筛网为楔形网，采用经特种工艺拉伸后的不锈钢丝横竖交织围转而成，不锈钢丝截面呈梯形，以有利于清洗刷冲洗，其网孔大小根据实际要求而定，整个筛网可截留污水中的悬浮物、漂浮物及沉淀物等物料，导向条主要输送物料

及防止物料中途滑落。

2、驱动装置

驱动装置为轴装式减速机的结构型式，被安装在设备上端，它采用*******公司的轴装式平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命长、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在设备上部，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减速机轴承具有良好的润滑，其工作寿命不低于100000小时，齿轮设计符合ISO标准，材质为合金钢，热处理，齿面硬度不低于HRC58。

减速电机为法兰安装的异步感应电机，适用电源400V、3相、50HZ，防护等级为IP55，绝缘等级为F。

减速装置的出轴处设置电气保护装置，经过工程人员精确计算，当小车的工作载荷或格栅在运行中发生意外故障时，或是工作扭矩大于减速机额定扭矩时,热继电器瞬间动作并通过无触点感应开关切断电源并发出警报，以保护设备不被损坏。

3、冲洗系统

冲洗系统主要由栅筐冲洗系统和压榨区冲洗系统两部分。

栅筐冲洗系统主要由尼龙清洗刷、喷淋装置、冲洗水泵、管路及电磁阀等组成，安装于栅筛体上方，厂内回用水通过冲洗水泵，利用三通一路对栅筐冲洗，另一路对压榨区冲洗；当筛栅体开始旋转，电磁阀、冲洗水泵通过PLC程序控制，也随即自动打开，边清刷边冲洗，使粘在筛网上的固体物料被刷落入集料斗内，以确保筛网工作时永不堵塞。

栅筐冲洗系统主要由清洗筒、管路及电磁阀等组成，清洗筒采用不锈钢卷制而成，外罩于压榨区筒体周身，以容纳物料被压榨脱水后的污水，外侧设有检修门；在清洗筒左上端设有一进水管，利用三通与增压泵的出水管相连，管路间设有电磁阀，可由程序预先设定不定时开启，以冲洗整个筒体，保证其内部清洁；左下端设有一出水孔，清洗后的污水可通过此回流至格栅井内。

4、集料斗

集料斗由两侧板和底槽构成，两侧板采用不锈钢板制作而成，并装有调节延伸侧板，采用不锈钢螺栓与侧板固定，从而形成一个敞开扩口式，以最大限度地接纳从筛网上刷下的物料，底部输送槽为筛网式，同样由不锈钢丝经特种工艺经拉伸而成，以便冲洗物料的废水可回流至格栅井内。

5、螺旋体

它是采用由螺旋轴和螺旋叶片焊接加工而成，螺旋轴采用无缝钢管直接精加工而成，而螺旋叶片采用不锈钢经特殊工艺拉伸定型加工而成，具有足够的强度和刚性，以保证在最大挤压作用下其不变形，压榨区螺旋叶片加工成变螺距形式，以提高栅渣的挤压脱水效果，其宽度为90mm，其厚度一般为8mm，外周都进行切削加工。

6、物料输送压榨筒

它整体采用不锈钢无缝钢管直接制作而成，共分输送区、压榨区和出料区。输送区为全密封结构，而压榨区筒体周身钻有许多圆形小孔，以便物料被压榨后的污水能渗出筒外，该区筒体一侧还设有一检修清理窗口，用于日后若物料堆积清理之用；出料区下端设有一料口，其高度与垃圾小车或其它设备配套。

7、支架

支架主要由前、后支承架组成，均采用不锈钢型钢焊接成一个刚性构件，其内部之间的连接采用连续焊接，前支承架被安装于格栅井内，以支承整体2/3的截荷，其高度可调节，以便检修时将格栅提升出沟渠进行机械维修工作；后支承被安装于输送区筒体上，支承后部载荷，以起到平衡作用，其高度也可调节。

（五）设备控制系统

1、电控箱结构及特点

本格栅配套户外型控制箱，安装于格栅旁，控制2套格栅、1只输送机、2台冲洗水泵、2台液位差计的运行，安装1.2米高不锈钢落地支架，一控三；额定工作电压为220/380V，频率50Hz，相数3相，其防护等级IP55；控制箱采用

厚度不小于1.5mm的钢板制作而成，箱角及边均经折边抛光处理，控制箱为两扇门结构，外层为一扇玻璃门，箱门装有密封垫，内层门上为显示仪表及控制开关，其所有仪表及开关均为防水型。控制箱门上都设有功能标签。每扇箱门都有一个可锁的镀铬手柄，当门关紧后，门上的衬垫能有效密封，所有的外部附件如门铰链、手柄和外壳固定螺栓都防腐及抛光处理，以保持外观整洁统一。

2．电器元件：

（1）控制面板上主要电气元件如下：

① 1只电压表，用以显示总进线的电压；

② 2只格栅就地-自动-远程控制选择开关；

③ 2只格栅时间-液位差自动控制选择开关；

④ 2只电磁阀就地和联动控制选择开关；

⑤ 1只输送压榨机就地和联动控制选择开关；

⑥格栅、输送压榨机运行、停止按钮共6个

⑦格栅、输送压榨机故障共3个信号指示灯

⑧ 1个急停按钮；

（2）箱内主要电气元件如下：

① 1只PLC编程控制器；

② 1只空气保护开关；

③ 3只热继电器；

④ 3只接触器；

⑤若干条端子排、线路等；

⑥ 1条从电源至就地控制箱的电缆线。

3．电气控制

（1）格栅就地-0-远程控制选择开关，三档设置：

①就地控制档：该档还下设有手动-PLC自动控制，但自动控制优先于手动控制；

② 0档：则为空档；

③远程控制档：箱内留有PLC信号接口，可与总控室系统相连，将控制指令发送至现场，控制格栅的运行，从而实现中央集中控制，箱内还留有无源触点信号的备用接线端子，供总控室连接备用。

（2）格栅手动-PLC自动控制选择开关，两档设置：

①手动控制档：由人工直接对格栅进行开、停操作；

手动模式：控制面板上设有格栅启动、停止的手动按钮，人工只要将选择开关转至手动状态，直接按按钮即可操作格栅各个运行状态，并且控制面板上相应的指示灯会亮。

② PLC自动控制档：电气系统自带PLC编程控制器，预先可将程序编好，设备自动运行；

自动模式：将控制面板上选择开关转换至自动状态，PLC控制系统就获得对格栅控制权，自动按照预先设定的程序，对格栅进行控制。

利用PLC设定程序：

A．行周期X（根据用户而定）；

B．启格栅驱动电机，使格栅开始运转，同时打开1#电磁阀和增压泵（始终开启）；C．出料口有物料出来时，打开2#电磁阀10秒（可调）后关闭；

D．格栅再运行1～2小时（可调）后，再次打开2#电磁阀10秒（可调）后关闭；E．达到一个运行周期的时间时，电气将自动关闭电机及电磁阀，设备停止运行。

（3）格栅时间-液位差自动控制选择开关，两档设置：

①时间控制档：它是由PLC控制器内制时间继电器根据处理量的多少，预先设定每次开、停的间隔时间（可调），从而使格栅自动开停运行；

②液位差控制档：它是通过超声波液位差计（本公司不提供该液位差计）来实现的，当栅前、栅后水位差大于20cm时，位差计将信号传输至PLC控制器内，格栅自动开始运行，直到恢复至正常水位差。

（4）输送机手动-联动控制选择开关，两档设置：

①手动控制档：人工直接按操作面板上的手动按钮即可，操作输送机的运行状

态，并且操作面板上相应指示灯会亮；

②联动控制档：则按照“先开后停”和“后开先停”的原则，当开启时，输送机提前格栅2分钟先开；当停止时，格栅先停，延时5分钟后，再停输送压榨机。