制浆工艺流程
最全造纸实用工艺流程
1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆(木浆、非木浆)工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程2说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减木浆的制造参见：制浆厂木浆可以按照下面的几个步骤制造：1.首先，取岀木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：木材可以用研磨机（巨大磨石）来粉碎，然后用水浸泡制造研磨浆（GW。
机械浆用于制造需要较小强度的纸品，如新闻纸和纸板。
木材也可以用盘磨机来粉粹，在高温高压下使用蒸汽来制造热磨机械浆（TMP。
热磨机械浆在质量上与研磨浆有所不同。
除了盘磨机，化学品也可以用于分离纤维素纤维。
这种方法制造出来的木浆称为化学热磨机械浆（CTMP。
研磨浆、热磨机械浆和化学热磨机械浆都称为机械浆。
机械浆将随时间推移而变黄，这是由于纸浆有木质素。
化学浆是通过将碎木片和化学品在称为蒸煮_一器的大桶中混合制造出来的。
热的效果和化学分解将纤维素纤维结合在一起的木质素，而不破坏木质纤维。
包含木质素和其他分解的材料的液体将被干燥并用作燃料。
化学浆用于制造需要很结实的纸张，或与机械浆相混合给产品带来不同的特质。
化学浆包括硫酸盐浆。
纸浆也可以用废纸和废纸板来制造。
回收纸浆通常用于制造纸板、新闻纸和卫生纸。
_进行中的研究致力于开发生物纸浆，类似于化学制浆，但使用真菌分解掉不想要的木质素却保留纤维素纤维。
这将降低与化学制浆相关的污染，具有重大的环境意义。
在流程的这个环节上生产出的纸浆就可以进行漂白以制造白色纸品。
用于漂白纸浆的化合物是造成环境问题的一个原因，最近制浆行业已经开始使用氯气的替代品，如二氧化氯、氧_ 气、臭氧及双氧水。
简述现代制浆造纸工艺流程
简述现代制浆造纸工艺流程英文回答：Modern pulp and papermaking processes involve several stages, including pulp preparation, paper formation, and paper finishing. Let me walk you through the process step by step.1. Pulp Preparation:The first step in the process is preparing the pulp, which involves breaking down the raw materials into fibers. There are two main methods for pulp preparation: mechanical pulping and chemical pulping.In mechanical pulping, the raw materials, such as wood chips or recycled paper, are mechanically ground and refined to separate the fibers. This process is often used for producing newsprint or packaging paper.Chemical pulping, on the other hand, involves treating the raw materials with chemicals to dissolve the lignin and separate the fibers. There are two common types of chemical pulping: kraft pulping and sulfite pulping. Kraft pulpingis widely used due to its high yield and strong fibers, while sulfite pulping is suitable for producing specialty papers.2. Paper Formation:Once the pulp is prepared, it is ready for paper formation. The pulp is diluted with water and mixed with additives, such as fillers, sizing agents, and dyes, to enhance the paper's properties.The diluted pulp is then fed onto a paper machine, which consists of a headbox, wire section, press section, and drying section. In the headbox, the pulp is evenly distributed onto a moving wire mesh, forming a thin layer of fibers. The water is drained through the wire mesh, leaving behind a wet sheet of paper.Next, the wet sheet passes through the press section, where pressure is applied to remove more water and consolidate the fibers. Finally, the paper enters the drying section, where it is heated and dried using steam-heated cylinders or hot air.3. Paper Finishing:After the paper is dried, it goes through various finishing processes to improve its quality and appearance. These processes include calendering, coating, and cutting.Calendering involves passing the paper through a set of rollers to smoothen the surface and improve its gloss and printability. Coating can be applied to enhance the paper's properties, such as brightness, smoothness, or water resistance. Finally, the paper is cut into sheets or rolls of desired sizes.中文回答：现代制浆造纸工艺流程包括制浆准备、纸张成型和纸张加工等几个阶段。
化学机械浆工艺流程
化学机械浆工艺流程
化学机械浆工艺是制浆工业中常用的一种生产工艺,它将木材经过化学和机械方式处理,从而制得化学机械浆。
该工艺流程大致如下:
1.原料准备
首先对木材进行剥皮、切削等预处理,将其制成合适尺寸的木片或小料。
2.高温蒸煮
将准备好的木片在高温高压下蒸煮数小时,使木料中的部分木质素和半纤维素被化学药液溶解。
常用的化学药液为硫酸盐木质素等。
3.机械打浆
蒸煮后的木料在机械打浆机内被剧烈搅拌、碎解,使纤维束分离成单个纤维。
4.浆料筛浆
将打浆后的浆料通过压力筛或扁平筛等设备,去除其中的节皮、杂质等夹杂物,获得净化的浆浆料。
5.浆料洗涤
用大量清水冲洗浆浆料,除去残留的化学药液和溶解的木质素等。
6.浆浆储存
洗涤后的浆浆以一定浓度储存在浆池中,为后续制浆打造条件。
7.浆浆漂白(可选)
根据需求,浆浆可进行进一步的漂白处理,以提高浆浆的白度和洁净度。
8.浆浆干燥
浆浆被输送至浆纸机或浆板机,经过机器压榨、烘干等工序制成纸页或纤维板。
化学机械浆工艺生产的浆料既保留了部分木质素,具有一定强度,又去除了相当部分木质素和其它组分,因而具有良好的适中性能,广泛应用于纸张、纤维板等产品的制造。
连续蒸煮制浆工艺流程
连续蒸煮制浆工艺流程Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!连续蒸煮制浆是造纸工业中重要的工艺环节之一，其主要目的是将木材等纤维原料中的木素和半纤维素等物质溶解出来，以便后续制浆、造纸过程中更好地分离和利用纤维。
下面我将详细介绍连续蒸煮制浆的工艺流程。
首先，木材等原料要通过粉碎设备将其打碎成纤维较小的颗粒，用于提高蒸煮的效果。
然后将粉碎后的原料送入连续蒸煮器中，连续蒸煮器通常是一个长而窄的容器，其内部设有多级蒸煮区，每个蒸煮区的温度、压力和蒸煮时间可以独立控制，以实现更好的蒸煮效果。
纸浆工艺流程
纸浆工艺流程
《纸浆工艺流程》
纸浆是造纸的基础原料，通过一系列工艺流程的处理，将木材、废纸等原料转化为纸浆，然后再制作成纸张、纸板等产品。
纸浆工艺流程包括原料准备、制浆、漂白、洗涤和喷涂等步骤。
首先是原料准备阶段，通常使用木材、竹子、废纸等作为原料。
木材经过破碎和磨碎后，与化学药剂混合，加热蒸煮，以去除纤维素。
而废纸则需要进行分类和清洗，去除杂质和油墨。
这些原料的准备是非常重要的，影响着后续制浆的质量和产量。
接下来是制浆过程，通过化学或机械方法将原料中的纤维素提取出来。
化学制浆通常使用碱法或酸法，而机械制浆则是通过磨碎和研磨的方式分离纤维素。
制浆过程中还需要控制温度和时间，以保证纤维素的质量和产量。
然后是漂白阶段，目的是去除浆料中的杂质和有色物质，提高纸张的白度和透明度。
常用的漂白剂包括氯气、氧化剂和过氧化氢等，不仅要确保漂白效果，还要避免对环境和健康造成影响。
洗涤是为了将制浆和漂白过程中的化学药剂残留物去除，使纸浆达到符合要求的PH值和纯度。
喷涂则是为了控制纤维素颗
粒的大小和形状，保证纸张的光滑度和强度。
总的来说，纸浆工艺流程是一个复杂而精密的过程，需要严密
控制各个环节，才能获得高质量的纸浆。
同时，需要兼顾经济性和环保性，促进工艺流程的持续改进和创新。
最新制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用
制浆造纸工艺流程的各个工段及其作用制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光加工段：复卷→裁切平板（或卷筒）→分选包装→入库结束现代的造纸程序可分为制浆、调制、抄造、加工等主要步骤1.制浆的过程制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。
2.调制过程纸料的调制为造纸的另一重点，纸张完成后的强度、色调、印刷性的优劣、纸张保存期限的长短直接与它有关。
一般常见的调制过程大致可分为以下三步骤：a. 散浆 b.打浆 c.加胶与充填3.抄造过程抄纸部门的主要工作为将稀的纸料，使其均匀的交织和脱水，再经干燥、压光、卷纸、裁切、选别、包装，故一般常见之流程如下：a.纸料的筛选将调制过的纸料再稀释成较低的浓度，并借着筛选设备，再次的筛除杂物及未解离纤维束，以保持品质及保护设备。
b.网部使纸料从头箱流出在循环的铜丝网或塑料网上并均匀的分布和交织。
c.压榨部将网面移开的湿纸引到一附有毛布的二个滚辘间，藉滚辘的压挤和毛布的吸水作用，将湿纸作进一步的脱水，并使纸质较紧密，以改善纸面，增加强度。
d.压光由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52－70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
e．卷纸由于经过压榨后的湿纸，其含水量仍高达52－70%，此时已无法再利用机械力来压除水分，故改让湿纸经过许多个内通热蒸气的圆筒表面使纸干燥。
g.裁切、选别包装：取前面已卷成筒状的纸卷多支，用裁纸机裁成一张张的纸，再经人工或机械的选别，剔除有破损或污点的纸张，最后将每五百张包成一包（通常叫做一令）。
传热学试题第一章概论一、名词解释1．热流量：单位时间内所传递的热量2．热流密度：单位传热面上的热流量3．导热：当物体内有温度差或两个不同温度的物体接触时，在物体各部分之间不发生相对位移的情况下，物质微粒(分子、原子或自由电子)的热运动传递了热量，这种现象被称为热传导，简称导热。
制浆流程
半纤维素与碱的反应
与纤维素相似，半纤维素在碱法蒸煮中也会发 生剥皮反应，终止反应，碱性水解，由于半纤维 素分子链短，支链多，且为无定形结构，因此， 比纤维素稳定性差，更易与碱反应，通过蒸煮， 浆中半纤维素的量和结构都有较大变化。
少量组分与碱的反应
原料中含有某些少量组分，如草类中的灰分， 木材中的树脂，都能与碱反应，草类中的灰分， 60%是SiO2，与NaOH 反应生成Na2SiO3溶于黑液中， 即造成碱回收蒸发和燃烧过程的结垢，又妨碍白 液的澄清；木材中的树脂与碱反应生成皂化物， 也影响黑液碱回收，因此，碱回收前黑液要除硅、 除皂。另外，原料中的色素、淀粉、果胶等与碱 反应生成带色物质，使浆的颜色加深，难漂白， 要加强洗涤。
• 2．改进原料质量 • 减少与均匀水分,自然发酵降低树脂、脂肪、果 胶、淀粉、蛋白质等有害成分的含量
备料
木材的备料
• 一、原木的贮存
• 贮存方法有水上和地上两种，我国南方水源丰富，气候温 暖，潮湿，木材易腐烂，原木常在水上贮存，北方气候干 燥，木材不易腐烂，大都采用地上贮存。 • （一）原木的地上贮存 • 在地上贮存原木，优点是能降低水分和树脂的含量，这对 于 • 生产亚硫酸盐化学浆是非常必要的，但在夏季，天气潮湿， • 温度高，地上贮存的原木非常容易腐烂，马尾松等原木还 会 • 局部出现蓝变现象，降低原木的质量。
原木的备料流程 原木的备料简称备木，基本流程是： 贮木 → 拉木机 → 锯木 → 剥皮 → 去节、劈开→ 削片 → 筛选 → 木片贮存。
非木材原料 备料
备料的基本过程： 1 ．原料的贮存
2． 原料的切断除尘
切断，是将原料切成一定规格（2－4cm），便 于蒸煮或磨浆。 除尘，指除去原料中不含纤维或少含纤维的有害 的杂质部分，以提高浆的质量。
纸浆造纸的生产流程
纸浆造纸的生产流程纸浆是制造纸张的重要原料，其生产流程包括制浆和造纸两个主要过程。
下面将详细介绍纸浆造纸的生产流程。
一、制浆过程1. 原料准备纸浆的主要原料有木材、废纸和农作物秸秆等。
首先，根据需要的纸张种类和质量要求，选择合适的原料。
然后，将原料进行切割、剥皮、破碎等预处理步骤，使其变成适合制浆的形态。
2. 煮浆煮浆是将原料加热至一定温度，使木质纤维素分解为纤维，并将纤维从杂质中分离出来的过程。
该过程分为化学煮浆和机械煮浆两种方式。
- 化学煮浆：将原料与化学药品一起加入煮浆釜中进行煮炼。
其中，硫酸法是最常用的化学煮浆方法之一，其通过与木材中的纤维素反应，使木材组织松软，并溶解掉木材中的非纤维成分。
- 机械煮浆：通过机械力的作用将原料破碎成纤维状态，达到分离纤维和杂质的目的。
机械煮浆适用于废纸等纤维素含量较高的原料。
3. 筛选和洗涤经过煮浆后，得到的是混合纤维和杂质的糊状物，需要通过筛选和洗涤来去除杂质和纤维束的大小和长度不均匀性。
- 筛选：将糊状物通过筛网进行筛分，将纤维和较大杂质分离出来。
同时，通过调整筛网的孔径和振动频率，控制所需纤维的长度和纤维束的大小。
- 洗涤：用水洗涤纤维，将浆液中的杂质通过洗涤剂和水冲刷去除，使纤维更加干净。
4. 漂白漂白是将纸浆中的杂质和色素去除，以便获得纯净、白色的纸浆。
漂白一般采用化学漂白方法，如氧化漂白、还原漂白和氯气漂白等。
不同的漂白方法根据纸张的种类和质量要求来选择。
二、造纸过程1. 纸浆调理经过制浆过程得到的纸浆还需经过调理，以控制纤维的长度和质量。
调理主要通过添加化学成分，如粘合剂、抗湿剂和增白剂等，以增加纸张的强度、耐久性和光洁度。
2. 送浆将调理好的纸浆送入造纸机，纸浆通过管道进入制浆机内部进行成型。
3. 纸张成型纸浆在制浆机内进行湿压成型，将纸浆在筛板上均匀分布，并通过抽真空的方式将水分抽除，使纸浆成型。
4. 干燥纸浆成型后，纸张经过烘干和压光等处理，将纸张表面的水分蒸发掉，使纸张变得干燥且平整。
垃圾电厂浓水制浆工艺流程
垃圾电厂浓水制浆工艺流程垃圾电厂浓水制浆工艺流程引言：垃圾电厂浓水制浆工艺是一种将垃圾电厂产生的浓水通过特定的处理过程转化为可再利用的制浆材料的方法。
该工艺能够有效地减少垃圾电厂产生的废水排放量，并将废水中的有价值物质回收利用，具有环保和经济效益。
一、垃圾电厂浓水收集与预处理1. 垃圾电厂产生的废水首先通过管道系统收集到预处理区域。
2. 在预处理区域，废水经过初步过滤和沉淀，去除其中较大的悬浮物和杂质。
3. 经过初步处理后，废水进入调节池进行混合和调节，以平衡流量和化学成分。
二、硬质材料分离1. 调节池中的废水进入硬质材料分离装置，通过筛网和离心机等设备将其中的硬质材料进行分离。
2. 分离出来的硬质材料可作为建筑材料或填充物等进行再利用。
1. 经过硬质材料分离后的废水进入悬浮物分离装置，通过沉降池、过滤器等设备将其中的悬浮物进行进一步分离。
2. 分离出来的悬浮物可通过压滤机或离心机进行脱水处理，得到固体废物。
四、溶解气体去除1. 废水中常含有溶解气体，需经过去气设备进行处理。
2. 去气设备通常采用曝气池和吸附塔等设备，通过空气或其他气体将废水中的溶解气体去除。
五、生化处理1. 经过前面几个步骤处理后的废水进入生化池进行生化反应。
2. 生化池内添加适量的微生物和营养物质，利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化。
3. 生化反应产生的沉淀物经过沉淀池或压滤机等设备进行分离。
六、膜处理1. 经过生化处理后的废水进入膜处理装置，通过超滤膜、反渗透膜等设备进行固液分离和浓缩。
2. 膜处理能够将废水中的溶解物质、微生物和其他杂质进一步去除，得到更纯净的水。
1. 经过膜处理后的浓水进入浓水制浆设备，与纤维素原料进行混合。
2. 设备内通过搅拌和加热等操作，使浓水与纤维素原料充分混合和反应。
3. 反应后得到的制浆材料可用于造纸、纺织等行业。
八、水回用与废渣处理1. 经过浓水制浆后，产生的废渣经过离心机或压滤机进行脱水处理，得到固体废物。
废纸制浆流程及主要设备概况
废纸制浆流程及主要设备概况废纸制浆是指将废纸通过一系列的工艺流程转化为纸浆的过程。
废纸制浆可以有效回收废弃纸张资源，对环境具有较高的可持续性，被广泛应用于纸浆和纸张行业。
废纸制浆的主要流程包括废纸的回收与筛分、废纸的打浆与粉碎、废纸的漂白和废纸浆的处理与保存。
1.废纸的回收与筛分：废纸采购商定期收集废纸，将其送至废纸回收站。
废纸回收站对废纸进行初步的筛分工作，将纸张、纸板和纸箱等不同种类和质量的废纸分类处理。
2.废纸的打浆与粉碎：分类后的废纸送至浆池，加入适量的水和化学药剂进行浆料制备。
废纸经过浸泡和搅拌后，纤维被释放出来形成纸浆。
随后，废纸通过破碎机进行粉碎，使纸浆中的纤维更加细小。
3.废纸的漂白：废纸制浆中的漂白工序主要是为了去除废纸中的油墨、漂白剂和杂质等，使纸浆具备更好的可加工性。
漂白方法常用的有氧漂白和氯漂白。
氯漂白是一种常用的漂白方法，它可以通过化学反应去除废纸中的有色物质，提高纸浆的白度。
4.废纸浆的处理与保存：漂白后的纸浆通过搅拌器和过滤机进行搅拌和过滤，去除多余的水分和杂质。
然后，纸浆被储存在纸浆池中，等待下一步纸张生产工艺的需求。
废纸制浆的主要设备包括：1.浆料制备设备：包括浆池、搅拌器和加药系统等。
浆池用于接收废纸，浆料加药和搅拌器用于将废纸转化为纸浆，加入化学药剂调节纸浆的性质。
2.粉碎设备：包括破碎机和磨浆机等。
破碎机用于将废纸粉碎成合适大小的碎片，磨浆机通过摩擦和压力使碎纸进一步分散，形成细小的纸浆颗粒。
3.漂白设备：包括漂白塔、氧化还原酶和氯漂白系统等。
漂白塔用于进行氯漂白或氧漂白，去除废纸中的有色物质。
氧化还原酶和氯漂白系统是漂白过程中所需的化学药剂和设备。
4.搅拌与过滤设备：包括搅拌器和过滤机等。
搅拌器用于混合纸浆和化学药剂，使纸浆均匀分散。
过滤机通过滤布和压力过滤纸浆，去除多余的水分和杂质。
除了以上主要设备外，废纸制浆过程中还可能涉及废水处理设备、环保设备和自动化控制系统等。
硅粉制浆工艺流程
硅粉制浆工艺流程硅粉制浆是一种将硅粉通过特定工艺转化为浆料的过程。
硅粉通常是一种灰白色的细粉末，是一种重要的无机材料，常用于建筑、化工、电子等行业。
硅粉制浆的主要工艺流程包括：研磨、分级、分散和悬浮。
首先是研磨。
研磨是将硅粉进行机械研磨的一道工序。
研磨的目的是将硅粉的粒子尺寸进行控制，使其达到一定的细度要求。
研磨主要使用球磨机进行，通过球磨机的旋转和摩擦作用，使硅粉与球体之间发生碰撞和摩擦，从而使硅粉颗粒逐渐变小。
接下来是分级。
分级是将研磨后的硅粉按照粒径进行筛分和分类。
分级的目的是得到理想的粒径分布，以便后续工艺更好地进行。
常用的分级方法有干式分级和湿式分级。
干式分级使用空气流进行筛分和分离；湿式分级主要利用水的作用，将硅粉浆料在水中进行分离和筛分。
然后是分散。
分散是将分级后的硅粉进行分散处理，使其颗粒均匀分散在水中，形成均匀的浆料。
分散的目的是防止在制备浆料的过程中硅粉团聚和沉淀。
分散常用的方法有机械分散和化学分散。
机械分散通过高速搅拌或超声波处理的方法，将硅粉分散在水中。
化学分散则通过添加表面活性剂和分散剂等化学物质，改变硅粉表面的性质，使硅粉分散更加均匀。
最后是悬浮。
悬浮是将分散好的硅粉浆料保持在稳定的浆态状态，即硅粉不沉淀和堆积在底部。
悬浮常用的方法是添加稳定剂，稳定剂可以改变浆料的表面性质，增加浆料的粘度和黏度，使硅粉浆料呈现更稳定的悬浮状态。
总结起来，硅粉制浆工艺流程主要包括研磨、分级、分散和悬浮四个工艺环节。
通过这些工艺的有序操作，可以将硅粉转化为稳定的硅粉浆料，为后续的加工和利用提供了基础。
机械浆制浆流程
机械浆制浆流程
机械浆是利用机械力作用于木材将其解除纤维束,获得纤维,制成纸浆的一种方法。
主要分为以下几个步骤:
1. 原料准备
将原木按尺寸要求剥皮,锯断,芯去除等预处理,以满足后续加工要求。
2. 磨浆
将预处理后的木片进行湿磨或干磨,在机械作用下使木质纤维束解体,获得纤维浆料。
3. 浆料筛选
利用平筛或压榨等方法将浆料中的粗杂质、渣滓分离出去,获得净浆料。
4. 浆料精制
采用精制设备如离心清浆机等,进一步净化浆料,去除细小杂质,调节浓度。
5. 漂白(可选)
为获得高白度浆料,常需对浆料进行漂白处理,如氧化漂白、氯漂白等。
6. 浓缩
利用设备如压榨机、真空过滤机等,提高浆料浓度,为下游造纸做准备。
机械浆工艺相对简单,但由于采用了机械力,纤维被严重损伤,制成的纸
张强度较低。
因此机械浆通常与化学浆复配后使用。
注浆工艺流程
注浆工艺流程一、制浆（1）制浆前，各类制浆设备应完好，各阀门开关处在正确位置，供水系统应畅通，照明设备齐全，各岗位人员应到齐上岗。
（2）用水枪冲粉煤灰时，水枪操作人员要不断摆动水枪；才粉煤灰要均匀，使冲下的粉煤灰充分湿润。
（3）采粉煤灰结束后，要将水枪和管路中的水放净，并放到固定的地方以便下次使用。
（4）根据要求的水灰比向制浆机内加水，停水时严禁加入粉煤灰。
（5）开动搅拌机进行泥浆搅拌，使浆液浓度均匀。
（6）接到注浆通知后，打开相应的阀门。
（7）开动搅拌机进行搅拌的同时，用密度计检查泥浆浓度，并调整到要求的水土比。
一般要求在进行洒浆时，灰水比不低于1:3.（8）要经常检查灰浆的浓度。
浓度低于规定时，要打开搅拌机，保证灰浆浓度。
当浓度大于规定时，在泥浆池放清水，稀释灰浆，防止吸浆管堵塞。
（9）灌浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常，应立即停机进行检查处理。
（10）接到井下停浆电话后，要先停搅拌机，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20min）。
（11）采取其他防火浆材的制取，必须编制专门措施，报矿井技术负责人批准后，按照设备、材料的使用说明书操作。
（12）注浆结束后，及时清理、冲刷注浆池。
（13）工作结束后，要核实本班注浆量、浆液浓度、粉煤灰量、水量，并将本班工作情况详细记入“注浆日志”。
（14）下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保持储水池有足够的水量。
二、巡视管理（1）首先确定注浆地点。
（2）准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。
（3）沿注浆管路打开通往注浆地点的阀门。
关闭其他地点的阀门。
（4）检查、巡视沿途管路的吊挂及漏水（浆）情况。
（5）发现管路漏水时要及时处理。
（6）在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。
（7）注浆过程中，巡视注浆管路，保持与注浆站联系。
（8）注浆结束后，及时关闭阀门，防止通过注浆管路向采空区漏风。
制浆的工艺过程
制浆的工艺过程
制浆的工艺过程主要包括木料预处理、粉碎、制浆和纸浆处理四个步骤。
1. 木料预处理：将木材切割成合适大小的块状，先通过水淋浸软木材，去除其中的杂质和树皮等，然后将木材放入蒸煮器中进行蒸煮，以软化木材纤维，促进浆液中的木质素分解和溶解。
2. 粉碎：经过蒸煮的木材块状松软，易于进行粉碎处理。
将其放入制浆机中，进行粉碎，将木质纤维分离成更细小的纤维片和碎末。
3. 制浆：将木材碎末加入大型容器中，将其浸泡于水中，并加入化学药剂（如碱液、酸液、氧化剂、还原剂等），使水和化学药剂组成化学不稳定的环境，从而分解木质素，破坏纤维间的连接，使其松散，形成纸浆。
4. 纸浆处理：制成的纸浆需要经过除杂、漂白、酸洗等环节，以去除其中的有害物质和杂质，使纸浆质量更加纯净，符合生产高品质纸张的要求。
最后，经过一系列的加工流程，将纸浆转换为纸张产品。