模具设计异常案例总结共41页
模具成型异常原因分析总结技术经验
1.毛邊 2.充填不足 3.縮水 4.汽泡 5.變形 6.熔合線 7.尺寸偏大 8.尺寸偏小 9.成品段差 10.粘模
11.拉傷 12.咬花不良 13.斑點料花 14.燒焦 15.有模印 16.光潔度不良 17.溢料 18.流痕 19.銀線 20.頂白
破
壓
變
塊
滑
滑
處
板
形
斜
塊
塊
太
不
彎
度
配
拉
緊
平
曲
合
合
傷
行
配
太
不
緊
良
壓
滑
板
動
配
位
合
置
不
過
良
緊
產品開模合理性 模具機構合理性 加工工藝合理性
組立裝配合理性
成型加工合理性
专业课件
28
頂針不順暢
模
頂
頂
有
仁
針
針
敲
與
孔
孔
傷
模
太
有
腫
板
緊
臟
起
上
東
下
西
頂
出
板
偏
位
頂
針 變 形
成 型 機
頂
出
不
平
衡
產品開模合理性 模具機構合理性 加专工业工藝课合件理性
7
尺寸偏大
X 澆 縮 加 加拋 溫成成
﹑ 口 水 工 工光 度型型
Y 位 率 火 時過 過時時
相 置 計 花 過大 高壓保
差 不 算位 切
力壓
太 合 錯過
過時
大 理 誤大
大間
模具常见异常及处理方法之欧阳索引创编
欧阳索引创编 2021.02.02 射出成型不良欧阳家百（2021.03.07）状况改善对策整理单位:4.调整射出曲线5. 检查浇口是否阻塞(污染)注:如果必要的话,加大浇口D.塑料流动不足1.检查浇口位置注:如果必要的话,增加或安排浇口位置(平衡)E.模具太冷或模具冷却不均匀而造成 1.提高模具高度塑流动不良或不规则2.检查模具冷却是否均匀/或阻塞F. 模具污染如:过度润滑1.检查模具的合模面是否污染注:如果必要的,清洁并拋光A. 塑料射出太快1.降低射出速度2.调整射出速度曲线3.降低射出压力4.调整射出压力曲线注:尤其是刚开始射出的阶段B. 保压压力太高1.降低保压压力(曲线)C. 料量太多1.将转换保压,使进料量减少D. 模具的分模面不洁或受损1.检查合模面是否污染2.检查合模面是否受损注:如果必要,修整并拋光F. 塑料温度太高1.降低料管温度2.调整喷嘴温度的设定3.调整热浇道温度设定注:以空射料检查实际温度首设定之间的差异G.排气孔太深1.排气孔改小1)调整拔模角度2)调整倒角3)调整圆弧4.避免产生真空5.使用空气顶出针使顶出更容易D. 顶针太小,不正确的顶针位置 1.调整顶针控制安排或不正确的控制顶针运动2.也许需要用到多次顶出*注:留意肋,流动未端和不良排气造成的气泡原因解决方法/检查要点A. 料量不足1.改变保压转换点(位置或压力转换)以增加料量增加料量B. 保压压力不足1.增加保压压力2.增加保压时间C. 射出速度或射出压力错误1.调整射出速度2.调整射出速度曲线3.调整射出压力曲线D. 熔胶温度过低1.调整料管温度设定2.增加喷嘴温度设定3.增加热浇道温度设定注:以空射料检头实际温度和之间的差异2冷料痕产品内有未熔的塑料粒,特别是在浇口附近原因解决方法/检查要点A. 熔胶未完全熔融1.增加料管温度2.增加喷嘴温度3.增加背压4.增加螺杆转速5.如果冷却时间比塑化时间长,降低螺杆转速6.如果塑化时间(当塑化时间比冷却时间长时,周期时间会加长) 7.检查螺杆的长度/直径比注:如有必要,更换射出单元或使用混料装置机器能量不够模具温度太低模具温度不均模具排气不良进胶不平均浇道或溢口太小原料温度太低原料内润滑剂不够9-4缩水原因对策模内进胶不足射出压力太低保压不够射出时间太短射出速度太慢射料嘴阻塞冷却间时间不够机器或料管过大螺杆或逆止环磨损溢口不平衡模温不当料温过高成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)过厚9 - 4 成品粘模原因射出压力太高原料剂量过多射出时间太久射出速度太快进料不均部份过饱模具内有脱模倒角（Under Cut）模具表面不光脱模造成真空侧滑块（side cam）未退至定位料温过高9 - 5 浇道粘模原因射出压力太高填料过饱浇道过大浇道冷却不够浇道模角不够浇道内表面不我光或有脱模倒角浇外孔有损坏无浇道抓销（snatch pin）原料温度过高增加剂量提高射出压力提高或增长保压增长射出时间加快射出速度拆除检查修理延长冷却时间更换机器或料管拆除检查修理调整模具溢口大小或位置调整适当之温度及具部相对温度降低料温检讨成品对策降低射出压力减少剂量减少射出时间降低射出速度升高模温检修模具检修模具检修模具检修模具定﹐变更成品设计几个溢口进料不平均调整模具温度近浇口部分之原料太松或太紧减少或增大溢口大小成品顶出时尚未冷却降低模具温度延长冷却时间降低原料温度原料温度太低提高原料温度提高模具温度9-11 成品内有气孔原因对策射出压力太低提高射出压力射出时间及剂量不足增加射出时间及剂量射出速度太快调慢射出速度被压不够提高被压料管温度不当降低射嘴及前段温度﹐提高后段温度成品断面肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置浇道溢口太小加大浇道及溢口模具温度不平均调整模具温度冷却时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度原料含有水分原料彻底烘干提高模具温度9-11 成品内有气孔原因对策射出压力太低提高射出压力射出时间及剂量不足增加射出时间及剂量射出速度太快调慢射出速度被压不够提高被压料管温度不当降低射嘴及前段温度﹐提高后段温度成品断面肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置浇道溢口太小加大浇道及溢口模具温度不平均调整模具温度冷却时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度3.调整射出压力4.射出压力曲线C. 保压压力太低 1. 提高保压压力2.增加保压时间3.检查浇口是否阻塞(污染)注:如果必要的话,加大或重新安排哓口位置(平衡)D. 由于塑料温度太高,造成温度收缩 1. 降低料管温度E. 成品的壁厚差距太大 1. 使用泡剂(收缩不平均)表面不够光泽原因解决方法/检查要点A. 模具温度太低或者不规划1.提高模具温度(检查重量)2.检查模具冷却均匀性及有无阻塞B. 模具表面加工不正确1.检查模具表面是否受污染注:必要的话,清洁拋光C. 塑料温度太低1.调整料管温度2.提高喷嘴温度3.提高热浇道温度设定注:尤其在射出的终了降压及速度5.检查成品未填饱的地方,是否排气不良注:必要的话,加入排气口或排气梢6.检查模具排气口是否污染7.检查浇口是否阻塞(污染)8.检查浇口尺寸2.检查料头与喷嘴衔接处的尺寸与R角.3.检查是否料头的拉拔倒勾不足注:必要的话,加大料拉拔倒勾C.因为料头尚未完全凝固而折断1.降低料管温度2.调整喷嘴温度。
模具失效的案例分析
模具失效的分类
按失效原因可分为
按失效形式可分为
01
02
03
04
模具设计不合理
模具材料选择不当
模具制造工艺问题
使用和维护不当
模具失效的原因
如加工精度不足、装配不良等。
如材料性能不匹配、热处理不当等。
如结构不合理、热平衡性差、强度不足等。
如操作不规范、保养不及时等。
03
模具失效的检测与预防
外观检测
尺寸检测
硬度检测
无损检测
模具失效的检测方法
通过观察模具的表面状况，检查是否有裂纹、磨损、变形等失效迹象。
定期测量模具的尺寸，检查是否超出了公差范围，导致产品不合格。
检测模具材料的硬度，判断是否因硬度不足而导致模具失效。
利用超声波、X射线等技术对模具进行无损检测，发现表面和内部缺陷。
随着科技的不断发展，相关行业的发展趋势也在不断变化。未来，随着智能制造和数字化技术的广泛应用，模具的设计、制造和使用将更加智能化和高效化。同时，随着环保意识的提高，绿色制造和可持续发展将成为行业的重要发展方向。
作为从事模具设计和制造的专业人员，我希望能够不断学习和掌握新技术、新工艺和新材料，提高自身的专业素养和技术水平。同时，我也希望能够积极参与行业交流和合作，与同行共同探讨和解决模具失效等关键问题，为相关行业的发展做出更大的贡献。
根据模具的使用条件和要求，选择具有适当性能和耐久性的材料。
合理选材
对模具结构进行优化，减少应力集中和薄弱环节，提高模具的强度和稳定性。
优化设计
严格控制模具加工和装配精度，确保各部件之间的配合良好，减少磨损和应力集中。
制造精度控制
模具设计出错和预防措施
21 模具结构出错，脱模困难。塑件严重变形 22 模具斜顶结构设计出错，制品跟着斜顶移动 23 斜顶结构与抽芯行程不够，斜顶空间位置不够，与其他零件有干涉 24 斜顶杆、滑块压板油槽开设错误 25 细节忽视，2D图纸上有R角，在3D造型时成清角 26 零件相互干涉 27 零件设计遗漏 28 2D图样与3D图样不符，造成异常 29 2D图样尺寸标注错误或3D造型错误 30 2D图样违反国标 31 设计基准出错 32 插碰角度小于3度 33 零件该倒角的没有倒角；如吊环螺纹入口处无倒角，装配倒角，模板外形倒角等 34 加强筋或成型搭子漏做 35 孔与孔破边，孔的位置错误 36 复杂的抽芯机构，没有二次抽出，制品变形 37 模具导柱长度短于动模芯或斜导柱，或过分高于动模芯
7 错） 8 模具同注塑机参数不匹配 9 因设计原因，制品出现缺陷、熔接痕出现在制品不允许出现的地方 10 浇口形式和位置搞错，流道开设错误 11 分型面设计出错或不合理，有尖角 12 动、定模封胶面避空 13 非封胶面、非定位面、非配合面没有避空 14 冷却水进出管、气管、油管等设置在操作侧 15 冷却水孔位置不正确，与顶杆孔干涉或间距太近。动、定模漏水
提高设计水平，加强检查、确认 加强3D造型检查、确认 加强检查、设计要规范 加强检查、设计要规范 加强检查，考虑机械手取件的空间 精心设计，加强模具塑件结构粉丝，考虑模具顶出结构及塑件 抱紧力的大小。考虑模具具有足够的强度和刚性，加强检查、 考虑限位机构 应用3D虚拟动作检查，加强评审 提高基础知识 加强检查、确认 加强图面检查 加强检查、确认 调整组织框架，加强检查、确认 加强检查、确认 加强检查、确认 加强检查、确认 加强检查、确认 加强检查、确认 加强图面检查、确认 加强检查、确认 加强分析 加强检查、确认 提高设计水平，复杂的抽芯机构和斜顶要画虚拟动作图检查确 认，加强评审 加强检查、确认 提高基本设计知识，加强检查、确认 提高基本设计知识，加强检查、确认
模具结构设计分析与改善22个案例总结
原始方案
行位常见问题解析及修改方案
高级工程师培训资料
指示处行位包胶后有薄钢,请如图示 做减胶,保证行位包胶后钢料的强度
改善后方案
原始方案
高级工程师培训资料
枕位插穿常见问题解析及修改方案
指示处为简化模具结构,请改 成前后模插穿.请改善
*能简化模具结构,我们尽量要求客户更改,这 样可减轻制模部压力,降低模具成本.
改善后方案
原始方案
高级工程师培训资料
枕位插穿常见问题解析及修改方案
指示处插穿后钢料薄,请如图 所示加一骨位.
改善后方案
高级工程师培训资料
影响CNC加工常见问题解析及修改方案
指示处为方便CNC铜公加 工,请将所有直角边倒 R0.2MM以上的圆角.
*涉及CNC铜公和钢料加工,如图尖角处需倒圆 角R0.2MM以上
行位常见问题解析及修改方案
高级工程师培训资料
指示处请做封胶0.3MM以上, 避免行位和后模碰穿.
*类似扣位要求封胶,这样行位不用与后模碰穿,保证生 产过程中不会碰断,个别没空间不改除外.
行位常见问题解析及修改方案
高级工程师培训资料
指示处行位包胶后有倒扣请如 图所示做减胶.
原始方案
改善后方案
行位常见问题解析及修改方案
扣合量做到 0.10-0.15
红色筐里面 的六个扣做
45度，
D壳做同斜度配合
高级工程师培训资料
电池盖没有反插骨不 好调节上下左右晃动 全靠扣来调节。以后
建议加反插骨
0.1
左右晃动，公扣与母
扣的间隙只能做到
0.1
0.1
上下晃动，公扣与母 扣的侧面间隙只能做
到0.1
高级工程师培训资料
模具设计及制造过往不良经验总结数据库
B0512R
/
/
产品砂孔报废率高，压铸生产 调机困难 机边报废高,主要报废为变形 及镶针孔扣模 产品报废率高，主要缺陷为斜 螺牙孔位置及W1625/26M的台 阶孔砂孔（缩孔） 量产初期因加工位砂孔，报废 率高，严重影响走货，导致交 货时空运。 2月份报废率高达19%，主要报 废缺陷为冷格 右抽芯滑块崩 尺寸不稳定无法投产 C2512M一次接受率返工及次品 高；C2513M牙内披锋返工及加 工不到报废 产品扣模 出货落后
N/A N/A N/A
N/A N/A N/A /
2007.02.05 N/A 2007.04.25 N/A 2008.04.28 N/A
N/A N/A N/A
N/A N/A N/A
N/A N/A N/A
N/A N/A N/A
S3005M
/
/
右抽芯开裂
/
N/A
N/A
/
2008.05.22 N/A
N/A
N/A
N/A
程先华 /
2009.02.24 N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
B1101R
/
/
/
N/A
N/A
黎晓峰 /
2009.03.03 N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
W1624~26M
/
/
/
N/A
N/A
苏甫强 魏三宏
/
2009.03.10 N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
C2508M A4802R/S 3401R S3005-T1 T1901R
2009.07.29 N/A 2009.07.30 N/A
模具设计及修理总结
外 观 件 模 具设计及修理总结作 成： 段少荣 ２００８－０６－１８前言：，接触到了多种类型的模具；但主要还是机芯及外壳部品；在这类模具设计及模具修理方面积累了一定经验 ．从２００７年底至现在，我们开发了两个机种的外观件部品，现在都进入了量产阶段；回顾从模具设计到量产的全过程，发现有许多东西需要总结，通过总结来提高模具设计的量产性,降低模具的成本 ！下面将针对模具设计的内容，分成如下十三个部分来具体说明:1,产品的外观;．．．．．．．．．P32,产品的压料及卸料;．．．．．．．P43,滑块的结构改善;．．．．．．．．P54,产品定位与机械手取放;．．．．．．P65,无 R角的 L曲及 Z曲成形;．．．．．．P76,产品的 LOGO成形;．．．．．．．．P107,产品外形的切断;．．．．．．．P108,翻边成形;．．．．．．．．．．P13第 01 页 共 20 页安装设计及修理总结9,侧切的落料对策;........P1410,侧切的相关部品设计;........P1611,外形切断的接刀位置选择;......P1712,折弯,翻边角度问题对策;......P1813,外观件的材质对模具具体设计的影响;...P20二,加工方面:1,放电对部品表面的影响;......P20 2,部品的清角及光洁度;.......P21 3,滑块部品加工 .........P21三,模具修调方面:1,模具表面的相关问题;.......P22 2,滑块的装配;.........P22 3,滑块部品加工 .........P19五,无 R角的 L曲及 Z曲成形.3, 无 R角的 L曲成形的结构设计；第二，三工序的成形结构请参考下图：第一工序的成形与一般结构相同上图中工作过程如下：上死点ＳＰ板压材料，再压到滑块Ａ向下，同时滑块Ａ向下及向外滑动滑块Ａ接触到浮块垫板，之后与滑块Ａ，浮升块一同向下；在滑块Ａ与滑块Ｂ的作用下，产品完成 L曲折弯同时斜楔冲头向下，推动滑块Ｂ向外滑动，通过向外的运动，挤压 Ｌ曲的端部，使材料向 Ｌ曲的根部 Ｒ部空间集中．通过控制滑块Ｂ的滑动量来保证 Ｌ下死点曲根部的形状．注： ＳＰ板的压料块先部一定要确保压住全部范围 Ｌ曲的外Ｒ部分，否则可能导致产品材料外张变形滑块Ａ滑块Ｂ斜楔浮块垫板浮升块ＳＰ板压料块五,无 R角的 L曲及 Z曲成形.4, 无 R角的 Z曲成形的结构设计；第三工序的成形结构请参考下图：第一,二工序的成形与一般结构相同上图中工作过程如下：上死点ＳＰ板压住材料向下，滑块Ｂ与材料接触之后，滑块Ｂ向下向左移动；ＳＰ板压料块与滑块Ｂ及ＳＰ板压住产品斜楔冲头接触到滑块Ｂ,推动滑块Ａ向左移动，同时滑块Ｃ在弹簧的作用下,与滑块Ａ压住需要成形的Ｚ曲部分向左移动，完成挤压成形；档位销同时进入滑块Ａ，Ｃ．模具上行，滑块Ｂ在弹簧作用下顶住卸料板向上，同时向右移动，脱出Ｚ曲范围；模具再上行，产品脱出滑块Ｃ；ＰＰ板拉动档位销，使其脱离滑块Ａ，Ｃ；在弹簧作用下滑块Ａ，Ｃ回到原位上死点斜楔冲头档位销滑块Ａ滑块ＢＳＰ板压料块滑块Ｃ滑块限位压块ＰＰＤＤＨＤＢＤＰＳＰ弹簧固定块下死点。
模具结构设计分析与改善22个案例总结
高级工程师培训资料
但是软胶是很廉价的 零件，往往模厂没有 软胶的经验，出现注 塑不满，披风，变形， 等问题，都是经验不 足！软胶是每款电子 产品必备零件， 软胶的设计重点在于
设计合理.
红色线为前后模PL
高级工程师培训资料
往往模厂没有软胶的经验，出 现项目交期拉长，反复修模
前后模段差最 小0.03mm
但是软胶是很廉价的 零件，往往模厂没有 软胶的经验，出现注 塑不满，披风，变形， 等问题，都是经验不 足！软胶是每款电子 产品必备零件， 软胶的设计重点在于
设计合理.
红色线为前后模PL
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往往模厂没有软胶的经验，出 现项目交期拉长，反复修模
前后模段差最 小0.03mm
但是软胶是很廉价的 零件，往往模厂没有 软胶的经验，出现注
行位常见问题解析及修改方案
高级工程师培训资料
指示处请做封胶0.3MM以上, 避免行位和后模碰穿.
*类似扣位要求封胶,这样行位不用与后模碰穿,保证生 产过程中不会碰断,个别没空间不改除外.
行位常见问题解析及修改方案
高级工程师培训资料
指示处行位包胶后有倒扣请如 图所示做减胶.
原始方案
改善后方案
行位常见问题解析及修改方案
*类似产品直身胶位只有0.3MM且全部出前模,存在易粘前模,还有进胶口难剪掉(会破坏 产品外观面)和喷油夹具固定不了(产品柱高才0.8MM,定位太少喷油时易掉件)等问题,审 图时需注意进胶口位置/对电镀、喷油的影响.
原始方案
高级工程师培训资料
水口加工常见问题解析及修改方案
此产品为电镀件,需做电镀胶框,在图 示处做一进胶和出水,电镀回来剪水 口后外观面看到进胶口,影响外观
模具成型异常原因分析总结
材在性能差异， 导致成型效果不稳定。
材料批次间配比不一致
不同批次的材料配比不一致，影响材 料的各项性能指标。
材料缺陷
杂质和气泡
材料中存在的杂质和气泡可能导致成 型后产品出现孔洞、翘曲等问题。
裂纹和夹层
材料内部的裂纹和夹层可能导致成型 过程中出现开裂、变形等问题。
热处理不当
总结词
热处理不当会导致模具材料的机械性能和稳定性下降，进而影响模具成型。
详细描述
热处理是提高模具材料机械性能和稳定性的重要手段。如果热处理不当，如温度 控制不准确、冷却速度不当等，就会导致模具材料的内部组织结构发生变化，从 而影响其机械性能和稳定性，使模具在成型过程中出现异常。
表面处理问题
定期检查与维修
应定期对模具进行检查与维修，及时发现并修复 潜在问题，防止出现更大的故障。
04
材料问题
材料性能不达标
塑性差
材料塑性差可能导致成型困难，容易产生开裂、变形等问题。
流动性差
流动性差可能导致填充不均匀，产生缺料、气孔等缺陷。
热稳定性差
热稳定性差会导致材料在成型过程中发生分解或氧化，影响成型质 量。
冷却时间过长或过短
可能导致制品内部应力过大、变形或开裂。
06
其他原因
设备故障
设备老化
设备长时间使用，部分部 件磨损、老化，导致设备 性能下降，影响模具成型 质量。
设备维护不当
设备缺乏定期维护和保养， 导致设备故障频发，影响 生产效率和产品质量。
设备安装问题
设备安装不规范或安装过 程中出现意外，导致设备 无法正常工作，影响模具 成型。
模具材料质量不符合要求或材料存在缺陷，导致模具在使用 过程中容易出现异常。
2020年模具设计异常案例总结参照模板
G7M10845
行位和前模插位处做行位运动方向斜度容易烧死，后续改为做 成开模方向斜度。
行位R角改善1
倒角不便做电极
R角便于做电极
或加R直接CNC锣好
行位R角改善2
倒角不便加工
R角便于加工
分型面避空
避空后
避空前
变更后实际 数为19.00
3D变更后工程图未更新
角度尺寸标示错误
角度尺寸标示错误
运水孔错位
1180上内模
1101上模板
GM10669
内模运水孔和模板错位4.0MM，造成漏 水。加强3D自检。
在运水孔有干涉时可以错位，但 错位孔不可过胶圈，否则会造成
漏水，运水流量也会过小。
斜销无法装配
GM10706
结构设计失误，造成 斜销无法装配。
正确的做法，后缀设计行位 斜顶时一定要在3D完成后模 拟分析行程，在UG中可用 重定位按行程方向移动设计 行程，再观察是否有干涉。 在设计的过程中多考虑装配
铲鸡和模板上深度未避空
铲鸡和模板上深 度未避空
GM10929连续出现5个非常低级的错 误，强调了多小次要自检为什么不做？ 心态问题问题？方法问题？后继如果 在一套模出现多个异常时请设计者提
供异常分析书面报告。
GM10929
定位波子孔错误
定位波子孔错误
正确
G7M10915
吊环孔破孔
吊环孔破孔现象已在很多模具上出现过，不 安全又不美观，在设计和订模 架时一定要把吊环孔做上去。 UG标准件也有吊环的标准和吊环荷重，
下模板和斜顶滑座孔
G7M10929
下模板和斜顶滑座孔在顶出时干涉，注意 3D假体，加强检查，
下模板和斜顶干涉
G7M10929
模具常见异常及处理方法之欧阳音创编
射出成型不良状况改善对策整理单位:注:如果必要的话,加大浇口C. 射出速度/压力不正确1.调整射出速度2.调整射出速度曲线3.调整射出压力4.调整射出曲线5. 检查浇口是否阻塞(污染)注:如果必要的话,加大浇口D.塑料流动不足1.检查浇口位置注:如果必要的话,增加或安排浇口位置(平衡)E.模具太冷或模具冷却不均匀而造成 1.提高模具高度塑流动不良或不规则 2.检查模具冷却是否均匀/或阻塞F. 模具污染如:过度润滑1.检查模具的合模面是否污染注:如果必要的,清洁并拋光3.检查浇口是否阻塞(污染)4.检查浇口尺寸注:如果必要的话,加大或重新安排浇口位置(以求平衡)D. 由于料管温度太高造成过度收缩 1.降低料管温度E. 成品的壁厚差距太大(收缩不平均)1.使用发泡注:以空射料检查实际温度首设定之间的差异G.排气孔太深1.排气孔改小生真空5.使用空气顶出针使顶出更容易D. 顶针太小,不正确的顶针位置 1.调整顶针控制安排或不正确的控制顶针运动2.也许需要用到多次顶出(压力及速度)注:如果必要,使用较多/或较2.调整模具部分区域的冷却注:尤其是浇口附近E.色母不兼容1.藉由不加色母的射出来检查色母与所选择的塑料和成型条件(温度)之间的兼容性,使射出时不会混合不均F. 模面上有润滑剂1.减少使用润滑剂,不管是混合在塑料中或是喷在模面上的离型剂4.也许需要用到多次顶出5.使用空气顶出针使顶出容易注:必要时,使用较多且较大的顶针6.检查模具1)调整拔模角度2)调整倒角3)调整圆弧G. 机台运转不稳定1.检查模具:1>检查液压油压力2>检查液压油温度3>检查液压油油量4>检查液压油泄漏情况5>检查滤网是否清洁2.检查马达及顶针控制系统7.检查螺杆的长度/直径比注:如有必要,更换射出单元或使用混料装置B. 原料被污染 1.检查原料是否掺有不同流动特性螺杆或逆止环磨损溢口不平衡模温不当料温过高成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)过厚检修模具降低原料温度﹐降低模具温度对策降低射出压力/时间/速度及剂量升高模温检修模具检修模具检修模具检修模具调整模具增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞变更溢口位置提高原料温度提高背压加快螺杆转速检查原料对策调整适当射出速度原因对策射出压力太低提高射出压力射出时间及剂量不足增加射出时间及剂量射出速度太快调慢射出速度被压不够提高被压料管温度不当降低射嘴及前段温度﹐提高后段温度成品断面肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置浇道溢口太小加大浇道及溢口模具温度不平均调整模具温度冷却时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度原料含有水分原料彻底烘干射出速度太快调慢射出速度被压不够提高被压料管温度不当降低射嘴及前段温度﹐提高后段温度成品断面肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置浇道溢口太小加大浇道及溢口模具温度不平均调整模具温度冷却时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度C. 保压压力太低 1. 提高保压压力2.增加保压时间3.检查浇口是否阻塞(污染)注:如果必要的话,加大或重新安排哓口位置(平衡) D. 由于塑料温度太高,造成温度收缩 1. 降低料管温度E. 成品的壁厚差距太大 1. 使用泡剂(收缩不平均)置注:重新安排浇口的位置,使熔胶的流动提早分开8.在模穴内安置阻挡物注:阻挡物可以使塑料通过浇口时,在模穴内形成阻力表面不够光泽原因解决方法/检查要点A. 模具温度太低或者不规划1.提高模具温度(检查重量)2.检查模具冷却均匀性及有无阻塞B. 模具表面加工不正确1.检查模具表面是否受污染注:必要的话,清洁拋光C. 塑料温度太低1.调整料管温度2.提高喷嘴温度3.提高热浇道温度设定管分解2.用本色射出来检查料管是否清洁D. 流道及浇口系统受污染1.检查并清洁流道及浇口系统2.检查热浇道系统的死角E. 在混料系统中受污染1.检查混料系统中可能受污染的地方成品表面在塑料流道的未端烧焦原因解决方法/检查要点A. 空气在模具中无法排出1.降低射出速度2.调整射出速度曲线3.降低射出压力4.调整射出压力曲线注:尤其在射出的终了降压及速度5.检查成品未填饱的地方,是否排气不良注:必要的话,加入排气口或排气梢6.检查模具排气口是否污染7.检查浇口是否阻塞(污染)8.检查浇口尺寸3.调整射出压力4.检查浇口位置注:必要的话,增加或重新安排流道位置C. 由于色母造成成品扭曲1.以下不含色母的色料射出来检查色母与塑料和成型条件温度之间的兼容性,使射出时不会有下料不均的情况D. 不正确的成型后收缩1.调整冷却时间注:如果无法排除这个问题的话,则使用冷却定型剂料头脱模不良原因解决方法/检查要点A. 由于收缩不良使料头无法脱离1.降低保压压力2.降低背压(如果没以使用对闭式喷嘴的话)B. 料头拔模不良1.检查料头的拔模角度及受损情况2.检查料头与喷嘴衔接处的尺寸与R角.3.检查是否料头的拉拔倒勾不足注:必要的话,加大料拉拔倒勾C.因为料头尚未完全凝固而折断1.降低料管温度2.调整喷嘴温度3.使用较小的料头。
模具设计失误之案例集锦
模具设计失误之案例集锦我是一个塑料产品结构设计工程师，天天与产品和注塑模具打交道，感觉很多时候，做出模具并不难，难就难在试模过程中出现一些问题，很难查明原因并立即修模解决掉而耽误不少时间，而老大们却又天天催促，那个那个前堵后追的滋味啊，真是难受。
其实，有些问题，一旦查明原因，也并不是很复杂的问题。
难就难在，你是否会朝那个方向去想。
其实我觉的，一个经验丰富的设计师，最重要的一点就是他经历过太多的失误，诸多的失败铸就了他的厉害。
建议大家都把自己设计的产品中出现的产品设计失误和模具设计失误案例共享出来。
让大家都学习学习，共同进步嘛，应该是本论坛的宗旨之一吧。
希望大家支持，不要让本贴沉下去。
回复格式嘛~~，建议是现象、查找原因、解决方法。
最好有图文片一起说明~~~。
现象：有一片状零件、曾因为厚度超差而修模。
模具修理后试模，无论注塑保全工怎么努力调整各个参数，甚至认为是锁模力不够而换了台更大的注塑机来试也无济于事，该产品边缘就是有很大的飞边（披锋）。
产品厚度还是超差，颇为生气，找到模具钳工大骂一顿。
钳工委屈的争辩道，的确修了改模具。
查找原因：和注塑保全工在注塑机前郁闷了N久，老大又催问产品什么时候可以搞定。
真是烦不胜烦，模具打开着，眼睛看着里面发呆，手指不小心触及到了型腔和模架装配缝处，居然有台阶~~~。
马上反应过来，再仔细看了型腔的确比模架矮了点，经过检查和对证，确认是模具钳工失误，他为了减少厚度将型腔磨掉几十丝，而模架却忘了磨低，结果造成该错误。
解决方法：很简单，将模具磨掉相同的厚度，装起老试模具，OK。
搞顶~~~零件及缺陷零件示意图。
====本贴已被收入精选====近来修模具，透明件，因为有20MM高的1度直身位，最要命的是前模有6个隧道行位，结构塑胶件粘前模，生产不出来。
我看见模具做成这样子，欲哭无泪。
应该做大斜度3-4度，行位要做在下模内缩。
整个产品无论产品设计还是模具设计都犯下大错。
显然是生手设计，收拾这种烂摊子，我命苦啊！透明件要特别小心====本贴已被收入精选====透明件是很痛苦的~~~，我出现过的问题有：透过零件可以看到背面的结构而难看，沾静模无法拉出，抛光不佳有斑点和划痕。
模具设计异常案例总结.PPT文档41页
模具ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ计异常案例总结.
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
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41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
模具设计异常案例总结
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以我快乐。--格林斯 潘。