设备大修施工方案
设备大修施工方案
设备大修施工方案在工业生产中，设备是生产过程中至关重要的组成部分。
然而，设备在长时间运转过程中难免会出现各种问题，需要进行定期的大修施工来确保设备的正常运行。
设备大修是一项复杂的工程，需要经过周密的计划和精心的执行才能确保施工顺利进行，同时确保设备在大修后能够发挥出最佳的效果。
一、大修前期准备工作在进行设备大修前，需要充分的准备工作来确保施工进展顺利。
首先，需要对设备进行彻底的检查和评估，确定需要修理和更换的部件和零部件。
其次，需要制定详细的施工计划，包括工作流程、施工周期、人员配备等方面的安排。
同时，要做好相关设备停机的准备工作，确保在施工期间不会影响到生产进度。
二、施工方案制定设备大修的施工方案是整个修理过程中最重要的环节之一。
在制定施工方案时，需要考虑到以下几个方面：2.1 施工流程安排要合理分配各个施工环节的时间和顺序，确保在最短的时间内完成修理工作。
同时，要确保各个环节之间的协调配合，避免出现施工断档和重复安排。
2.2 施工人员配备要根据施工的复杂程度和工作量，合理安排施工人员的配备，确保每个环节都能有足够的人手来完成工作。
2.3 安全措施设备大修属于高风险的作业，需要在施工过程中加强安全措施，确保施工人员的安全。
同时，要遵守相关的规范和标准，严格执行施工过程中的安全操作流程。
三、施工执行在施工过程中，要按照制定的方案和计划严格执行，确保每个环节都能按时按质完成。
同时，要随时关注施工进展情况，及时调整和处理遇到的问题，避免影响整个施工进度。
四、施工后的检测和验收设备大修完成后，需要进行全面的检测和验收工作，确保设备修理的效果符合要求。
只有通过了检测和验收的设备才能重新投入生产使用，否则需要做进一步的修理和调整工作。
五、总结与改进在设备大修施工结束后，要及时总结经验教训，找出施工中存在的问题和不足之处，制定改进措施，以便在下一次施工过程中能做的更好。
同时，要建立完善的设备维护和管理制度，延长设备的使用寿命，提高生产效率。
桥式起重机大修施工方案
桥式起重机大修施工方案一、前言桥式起重机是一种重要的起重设备，通常用于工厂、码头等场所。
由于桥式起重机长期使用会出现磨损和老化等现象，需要进行定期的大修施工，以确保其正常运行和安全性。
本文将介绍桥式起重机大修施工方案，包括施工准备、操作流程、安全保障等内容。
二、施工准备1. 审查现状首先，需要对桥式起重机进行全面的检查和评估，了解其当前的工作状态和存在的问题，为后续的施工工作提供依据。
2. 制定施工计划根据桥式起重机的实际情况，制定详细的大修施工计划，包括施工内容、时间安排、人员调配等。
3. 准备材料和工具确保施工过程中所需的材料和工具齐全完备，以便及时进行施工工作。
三、操作流程1. 拆卸部件首先，根据施工计划，拆下需要维修或更换的部件，如电机、钢丝绳等。
2. 清洗检修对拆卸下来的部件进行清洗检修，查找问题并进行处理，确保其正常运行。
3. 更换部件根据检修结果，对需要更换的部件进行及时更换，使用符合要求的配件。
4. 组装调试将更换好的部件重新组装到桥式起重机上，并进行调试测试，确保其正常运行和安全性。
四、安全保障1. 安全措施在整个施工过程中，严格遵守安全规定，佩戴好安全装备，确保施工人员的安全。
2. 安全检查在施工结束后，对桥式起重机进行全面的安全检查，确保其符合安全要求，可以安全投入使用。
五、总结通过本文介绍的桥式起重机大修施工方案，可以提高桥式起重机的使用效率和安全性，延长其使用寿命，实现更好的工作效果。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进，最终确保施工工作顺利完成。
设备工程大修施工方案范本
设备工程大修施工方案范本一、工程概况本次设备工程大修位于XX市XX公司的生产车间，主要包括XX设备和XX设备的大修。
工程内容涉及设备的拆卸，清洗，更换零部件，安装调试等工作。
为了保证大修工程的顺利进行，我们制定了以下施工方案。
二、项目管理1. 项目组织本次大修由XX公司的设备工程部负责组织实施，设备工程部负责人作为项目经理，负责项目的组织管理和监督。
2. 项目人员项目组成员包括项目经理，施工队长，技术员，安全员，材料员等人员。
每个人员的工作职责明确，统一行动，确保工程质量，安全和进度。
3. 安全管理安全是施工工作的首要任务，我们将成立专门的安全管理组，负责施工现场的安全管理工作。
在施工过程中，严格按照《安全生产法》和相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
三、施工准备1.物资准备根据施工计划，对所需的机械设备，工具，资材进行统一采购和调配，确保施工需要的物资充足。
2.工艺准备准备施工所需的工艺流程图，拆卸，清洗，更换零部件，安装调试等工艺流程都需要提前准备，确保施工过程中一丝不苟。
3.人员培训对参与施工的工程人员进行安全培训和技术培训，确保施工人员具备相关技能和操作能力。
4.施工环境准备清理施工现场，确保施工区域通风良好，施工场地整洁，为施工工作提供良好的环境。
四、施工流程首先进行设备的拆卸工作，拆卸过程中需使用专业的起重设备和作业人员进行操作，确保拆卸过程中设备和人员的安全。
2. 清洗和检修拆卸完成后，对设备进行清洗和检修，清洗过程中需使用专业的清洗设备和清洗剂，确保设备表面清洁无污染。
同时对设备进行全面检修，清理零部件，更换老化损坏的零部件。
3. 安装调试清洗和检修完成后，进行设备的安装和调试工作，确保设备安装正确，调试合理。
在调试过程中，需使用专业的检测设备和仪器，对设备运行稳定性进行检测。
4. 保养维护设备安装调试完成后进行保养维护工作，编制设备保养计划，对设备进行定期维护，确保设备的长期稳定运行。
双梁抓斗桥式起重机大修施工方案
双梁抓斗桥式起重机大修施工方案一、施工准备1.梁肩的拆卸：先拆卸底梁两侧的输电线路，并进行接地处理，然后使用专业设备拆卸梁肩。
2.起重机吊车的调度：根据工程需要，调配合适的起重机吊车，同时进行吊车的检修和保养，确保设备的正常运行。
3.施工材料的进场：根据施工计划和要求，将所需的材料按时进场，进行仓储和分类管理。
4.施工道路的准备：确保施工道路通畅，并在必要的地方设置标志和警示牌，以确保施工过程的安全。
二、主要施工内容1.梁体修复：对起重机的主梁进行全面检查，修复裂缝、破损等问题，并进行防腐处理，以延长梁体的使用寿命。
2.电气系统维修：对起重机的电气系统进行检查和维修，包括电缆、控制盘、电气元件等，确保电气系统的正常运行。
3.结构检测：使用超声波、磁粉探伤等方法，对起重机主要结构进行全面检测，发现隐患及时修复。
4.改造升级：根据需要，对起重机的一些功能和部件进行改造升级，提高其工作效率和安全性。
5.润滑系统维护：对起重机的润滑系统进行保养和检查，更换润滑油和滤芯等，确保起重机各部件的正常运转。
6.定期维护：对起重机的各个部位进行定期的清洗、检查和保养，确保设备的正常运行和安全使用。
三、施工流程1.梁体修复：首先对起重机的主梁进行表面清洁，然后使用超声波探伤仪对梁体进行检测，发现裂缝和损坏部位后，使用焊接和加固材料进行修补，最后进行防腐处理。
2.电气系统维修：先对电缆进行松绑和清洁，检查电缆是否存在老化、接头是否紧固等问题，发现故障后及时更换或修复。
然后对控制盘进行检查和调试，确保各个按钮和开关的正常工作。
最后对电气元件进行检查和维修，确保电气系统的稳定和可靠性。
3.结构检测：使用超声波和磁粉探伤仪对起重机的主要结构进行检测，发现裂纹、破损等问题后，进行修复和加固，确保结构的完整性和稳定性。
4.改造升级：根据需要，对起重机的一些功能和部件进行改造升级，如增加遥控功能、安装防倾倒装置等，提高起重机的工作效率和安全性。
磨煤机大修施工方案
磨煤机大修施工方案一、前期准备工作1.确定施工时间：根据磨煤机的使用情况和生产计划，合理安排施工时间，尽量不影响生产进度。
2.设立专项施工组织机构：成立由项目经理、技术负责人、安全负责人等组成的施工领导小组，负责统筹协调施工工作。
3.安全生产准备：根据施工现场的特点，制定安全生产方案，确保施工期间人员和设备的安全。
4.资源准备：准备好所需的施工材料、工具和设备，并合理安排，确保施工进度。
二、施工过程1.设备关闭：在开始施工前，先停止磨煤机的运行，并切断电源，确保施工安全。
2.清理工作：清理磨煤机内部的煤渣、灰尘和其他杂物，使用专门的清洗工具进行清理，确保施工期间环境清洁。
3.拆卸工作：根据施工计划，拆卸需要维修和更换的部件，如磨盘、磨辊等，使用专业工具进行拆卸，并做好标识和记录。
4.检修工作：对拆卸下来的部件进行全面检修，包括清洗、磨损测量、破损检查等。
如果有需要更换的部件，及时采购和更换。
5.组装工作：对检修完成的部件进行组装，确保装配的准确性和可靠性，使用专业工具进行紧固和调整。
6.调试工作：在组装完成后，对磨煤机进行全面的调试工作，包括电机的正常运行、磨盘和磨辊的转动等。
7.清洁工作：在施工完成后，对磨煤机进行彻底的清洁工作，清除施工过程中产生的垃圾和灰尘，确保施工环境清洁。
8.设备启动：在施工完成后，根据工艺要求重新启动磨煤机，并进行试运行，确保设备正常运行。
三、安全措施1.施工现场的安全：在施工现场设置警示标志，划定安全区域，确保施工期间的人员和设备安全。
2.安全培训：在施工前，对参与施工的人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应对突发事故的能力。
3.通风排毒：在施工期间，针对可能产生的有害气体，进行通风排毒处理，确保施工期间的空气清新。
4.防火措施：在施工现场设置灭火器材，并定期检查和维护，确保施工期间的防火安全。
5.个人防护措施：所有参与施工的人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
起重机大修施工方案
起重机大修施工方案起重机大修施工方案起重机的大修施工是为了确保起重机的正常运行和延长起重机的使用寿命，提高工作效率和安全性。
以下是针对起重机大修的施工方案。
一、施工前准备工作1. 人员组织：指定专业的技术人员负责施工，并组织合适的队伍进行协调配合。
2. 施工材料准备：根据起重机的实际情况，准备所需的工具、备件和材料。
3. 环境整理：将施工区域进行清理，确保施工安全。
同时，设置必要的标志和警示牌。
二、拆解和检修工作1. 拆卸：按照拆卸顺序，依次对起重机的部件进行拆卸。
拆卸前，要先进行充分的检查和测试，确保拆卸的顺利进行。
2. 部件检修：对所拆卸的部件进行细致的检查和清洁。
对损坏的部件进行修复或更换，并进行润滑和防腐处理。
3. 组装和调试：在确认部件无误后，进行组装工作。
组装后，要进行综合测试和调试，确保各项指标和功能符合要求。
三、维护和保养工作1. 润滑：对起重机的各个部件进行润滑，确保其正常运转。
要选择适当的润滑剂，并按照规定的时间和方法进行润滑。
2. 清洁：定期清洁起重机的外部和内部，清除积尘和污垢。
特别是起重机的机械系统和电气系统，要进行专业的清洁和维护。
3. 防腐：起重机在使用过程中容易受到氧化和腐蚀，因此要进行防腐处理。
要根据起重机的材料和环境条件选择合适的防腐方法。
四、安全措施1. 人员安全：施工过程中要严格遵守施工现场的安全规定，佩戴防护装备，并保持通讯畅通，随时掌握施工情况。
2. 设备安全：检查维修设备的完好性，确保设备能够正常运行。
同时，对起重机进行必要的固定，防止倾倒和跌落事故。
3. 环境安全：施工过程中要注意防火防爆措施，避免火源和可燃物的接触。
保持施工现场的整洁，防止杂物堆积和滑倒事故。
综上所述，起重机大修施工方案包括施工前的准备工作、拆解和检修工作、维护和保养工作以及安全措施。
通过合理的组织和严格的操作，可以确保起重机大修工作的顺利进行，提高起重机的使用效率和安全性。
设备大修施工方案
设备大修施工方案设备大修是指对设备进行全面维修和改造的一项重要工作，为了确保施工顺利进行，需要制定详细的施工方案。
下面是一份设备大修施工方案，供参考：一、施工目标设备大修的目标是对设备进行全面的检修、维护和改造，恢复设备的正常运转状态，并提高设备的性能和寿命。
二、施工范围本次设备大修涵盖XX设备的所有关键部件，包括电机、传动装置、控制系统等。
三、施工步骤1. 施工准备：组织施工人员和所需工具、设备，并进行安全培训。
2. 设备停机：在施工前，将设备停机，并进行彻底的清洁。
3. 拆卸与检查：对设备进行拆卸，并对各部件进行全面检查和测试，记录损坏的部件和需要更换的零部件。
4. 零部件更换：根据检查结果，及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运转。
5. 维修与调整：进行设备的维修和调整工作，包括对电机进行绝缘检测和维修、对传动装置进行润滑和调整、对控制系统进行检修等。
6. 试运行：对设备进行试运行，确保设备的各项指标符合要求。
7. 整理与消防：在施工结束后，对现场进行整理和清理工作，并加强消防安全措施。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照操作规程进行，确保施工的安全性和可靠性。
2. 尽量减少设备停机的时间，避免对生产造成过大的影响。
3. 施工期间要加强沟通和协调，确保施工进度的顺利推进。
4. 在施工现场要加强安全管理，确保施工人员的安全。
五、施工验收与总结1. 在施工结束后，对设备进行验收，确保修复的设备符合规范和要求。
2. 完成施工后，要及时总结经验，分析施工过程中存在的问题，并提出改进建议。
以上是一份设备大修施工方案，其中包括施工目标、施工范围、施工步骤、施工注意事项以及施工验收与总结等内容，旨在确保设备大修的顺利进行。
磨煤机大修施工方案
磨煤机大修施工方案一、前期准备工作2.制定施工计划：根据磨煤机的实际情况，确定大修施工时间、施工流程和所需人力、物力、财力等资源。
二、施工方案1.施工准备阶段：（1）关闭磨煤机及相应输送设备：在进行大修施工前，首先将磨煤机及其相关输送设备进行停机，并对其进行安全隔离，确保施工期间设备不会误启动。
（2）清理磨煤机内部：将磨煤机内部的积灰、残渣等进行清理，以便后续维护工作的顺利进行。
（3）检查磨煤机部件：对磨煤机的轴承、齿轮等主要部件进行检查，确保其处于良好状态，如有发现损坏或磨损的部件，及时更换或维修。
2.施工过程阶段：（1）拆卸磨煤机部件：根据实际情况，逐步拆卸磨煤机的各个部件，包括磨盘、磨辊、进风管、出风管等，同时进行清洗和维护。
（2）检修磨煤机部件：对拆卸下来的各个部件进行检修，首先检查其是否有损坏、变形等情况，如有发现问题应及时更换；其次对轴承进行润滑保养，保证其正常运行；最后进行清洗和防腐处理。
（3）更换磨煤机配件：根据使用寿命或实际情况，对磨煤机的关键配件进行更换，包括磨盘、磨辊等，确保设备的正常运行。
（4）调试和试运行：在大修工作完成后，对磨煤机进行调试和试运行，确保设备的正常运转和质量。
三、后期检查1.工程验收和总结：在大修工作完成后，由项目组进行工程验收，并进行总结和评估，帮助改进今后的维护工作。
2.安全检查与整改：对施工过程中存在的安全隐患进行检查，及时整改，确保人员和设备的安全。
3.技术培训和知识传递：对施工人员进行培训，提高其技术水平和对设备的维护保养能力，同时将经验和知识进行传递，以便今后的维护工作和大修工作的顺利进行。
以上是一个磨煤机大修施工方案的详细内容，通过合理的施工管理和维护工作，可以确保磨煤机设备的正常运行和使用寿命的延长。
设备大修施工方案
设备大修施工方案1. 引言设备大修（也称为设备维修巡检）是指定期对设备进行全面的检查、维修和重建的一项工作。
它的目的是确保设备在正常使用期内保持良好的运行状态，延长设备的寿命，并提高设备的安全性和可靠性。
本文档旨在提供一份设备大修施工方案，以指导工作人员在设备大修期间进行施工作业。
2. 施工前的准备在进行设备大修之前，需要完成以下准备工作：2.1 制定施工计划根据设备大修的要求和工作量，制定合理的施工计划。
计划中要包括施工时间、施工步骤和所需人力、物力资源的预估。
2.2 确定施工队伍根据施工计划，确定所需的施工队伍及人员，包括工程师、技术人员和操作人员等。
确保施工队伍具备足够的工作经验和专业技能。
2.3 资源准备准备施工所需的工具、设备和材料，并确保其完好可用。
2.4 工程安全评估进行现场的工程安全评估，确保施工期间的安全措施得到有效执行。
3. 施工步骤3.1 断电检查在进行任何施工作业之前，首先需要确保设备已经断电，并采取相应的安全措施，如贴上明显的停电标志、使用绝缘工具等。
3.2 设备拆解根据施工计划，对设备进行拆解。
拆解过程中要注意保护设备的关键部位，避免损坏。
3.3 设备检修对拆解后的设备进行全面检查及维修。
在检修过程中，要注意清洁设备，并及时更换损坏或老化的部件。
3.4 部件更换根据检修结果，对需要更换的部件进行更换。
更换时要注意使用正确的工具和方法，并确保部件的质量和适配性。
3.5 重新组装在完成检修和更换工作后，重新组装设备。
组装过程中要按照正确的顺序和方法进行，确保各部件的正确安装和配合。
3.6 功能测试在设备重新组装完成后，进行功能测试。
测试的内容包括设备的基本功能是否正常、各部件的运行是否协调等。
3.7 清洁和润滑在功能测试通过后，对设备进行清洁和润滑。
清洁要彻底，润滑要恰当，确保设备在运行过程中的安全和稳定性。
3.8 试运行在清洁和润滑完成后，进行设备的试运行。
试运行时间要充分，并进行全面的监测和记录。
设备大修施工方案
设备大修施工方案1. 引言本文档旨在提供设备大修施工方案的详细说明，以确保大修工程的顺利进行。
该方案将包括施工前的准备工作、施工过程中的步骤和注意事项，以及施工后的检查和测试。
2. 施工前准备工作在正式开始设备大修之前，需要进行以下准备工作：2.1 施工计划和时间安排制定详细的施工计划，并确保涵盖所有的施工步骤和所需时间。
合理安排施工时间，以确保尽可能减少生产中断的时间。
2.2 材料和设备准备确保所需的材料和设备齐全，并进行检查和测试，以确认其适用性和质量。
2.3 施工团队组建组建专业的施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员。
确保团队成员具备相关的经验和技能，并进行培训，以熟悉施工方案和要求。
2.4 安全措施和防护设施制定完整的安全措施和防护设施，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
提供必要的安全设备和防护装备，例如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.5 施工区域准备清理施工区域，确保周围环境整洁有序。
对施工区域进行安全检查，并消除潜在的危险因素，例如杂物堆积和地面积水等。
3. 施工过程设备大修的施工过程应按照以下步骤进行：3.1 断电和拆卸设备在开始拆卸设备之前，确保设备已断电，并遵循相应的安全程序。
拆卸设备时需小心操作，并记录拆卸顺序和位置，以便日后组装时使用。
3.2 设备清洗和检修对拆卸下来的设备进行彻底的清洗和检修，包括清理表面污垢、更换磨损部件和修复损坏部件等。
确保设备在重新安装前处于良好的工作状态。
3.3 组件和部件更换根据维修计划和设备使用情况，对需要更换的组件和部件进行替换。
确保所选用的新组件和部件与原有设备相兼容，并进行相应的调试和测试。
3.4 设备组装和安装根据设备的组装图纸和说明书，按照正确的顺序组装和安装设备。
确保每个组件和部件都被正确安装，并进行相应的紧固、连接和校准等工作。
3.5 系统调试和测试在完成设备组装和安装后，进行系统调试和测试。
逐步启动设备，并检查其各项功能和性能是否正常。
设备大修施工方案
设备大修施工方案一、前期准备工作1.召开会议：确定施工方案，并明确修理目标、进度、质量要求和安全措施。
2.确定施工组织架构：成立项目班组，明确各个班组的职责和任务。
3.编制施工计划：根据修理目标和进度要求，制定详细的施工计划。
二、工程准备1.设备停机：通知相关部门提前停机，确保施工的安全性。
2.清洗设备：对设备进行全面清洗，包括外部和内部的清洗，以确保施工过程中的安全性。
3.检查设备：对设备进行全面检查，确定需要修理的部位和具体工作内容。
4.准备修理材料：根据修理需要，采购和准备好所需的修理材料和工具。
三、施工具体步骤1.拆卸设备：根据设备的结构和维修需要，逐步拆卸设备，注意保护好易损部位和小零件。
2.更换磨损部件：对设备的磨损部件进行更换，使用新的零件进行更换或修理，确保设备的正常运行。
3.清洁设备：对拆卸下来的设备部件进行清洗和检查，确保没有灰尘、油污等杂质。
4.组装设备：根据设备的组装顺序和过程，进行设备的组装工作，确保各个部件安装正确、紧固牢固。
5.调试设备：对已经组装好的设备进行调试，确保设备的运行正常，没有异常现象。
6.测试运行：让设备进行测试运行，观察设备的运行情况和性能，确保设备能够正常工作。
7.整理工作面：完成设备的修理后，对工作现场进行清理和整理，确保工作面干净、整齐。
四、质量控制1.严格遵循施工规范：按照相关的施工规范和要求进行施工操作，确保施工质量符合要求。
2.质量检查：设立专门的质量检查班组进行施工现场的质量检查，确保施工过程中的质量控制。
3.质量记录：对施工过程进行详细记录，包括拆卸、更换、清洁、组装等每个步骤的操作和结果。
4.质量整改：对施工过程中出现的质量问题进行整改，确保施工质量得到保证。
五、安全措施1.安全培训：对参与施工的人员进行安全培训，加强施工安全意识，提高安全技能。
2.安全防护措施：根据施工现场的特点和施工过程的需求，采取相应的安全防护措施，如穿戴防护用品、设置警示标志等。
设备大修方案范文
一、目的为了加强设备管理，规范大修预算的使用程序，提高设备大修质量，进一步发挥设备使用效能，特制定本方案。
二、适用范围本方案适用于公司所有设备的大修管理工作。
三、术语解释设备大修是为恢复设备原有生产能力，对设备进行全面地、彻底地修理。
大修时根据生产工艺的需要和技术发展水平，允许进行技术改造，通过大修应使设备达到或接近设备出厂时的各项技术指标。
四、大修时间安排××设备大修方案于月日前提交设备部，设备部汇总报主管副总审核，月日汇总报总经理审批。
配件于月日先后到货，月初开始大修，月底结束，年月进行大修验收。
五、大修内容设备大修的具体内容如下。
1. 更换全部磨蚀的零件2. 检查和调整设备的中心线，改进设备的薄弱环节，更换部分或全部材料3. 按规定对锅炉、压力容器、起重、电气等设备进行全面检验4. 提高设备性能，完善设备技术状况，进行设备改造六、大修费用管理大修配件严格执行经总经理批复的大修配件计划表进行采购、出库，原则上许可各部门增补计划一次（增补计划由部门主管签字、部门经理审核、总监审核、总经理审批后转交采购部），凡在大修期间未经总经理批复的配件一律按车间物料进行登记。
为了控制设备大修费用总额不超预算，杜绝各部门大修计划中做日常维护配件储备，原则上许可在大修计划更换数量上多计划3-5个（易损、易磨件），以减少资金占用。
七、大修实施管理1．设备部根据设备大修任务和时间要求，科学制订大修计划，并根据大修任务和人员专业特点，成立各类专业维修小组，明确其大修职责与任务。
2．设备维修人员对设备进行维修，并做好大修记录（记录中应标明大修责任人、检修人及零配件更换明细等）。
3．设备部做好与外协单位的协调与配合，确保按时完成大修任务。
4．设备大修完毕后，由设备部、技术质量部组成验收小组，对设备进行验收交接。
八、大修安全管理设备检修人员严格按照安全操作规程施工，各检修单位要指定一名安全员，负责大修现场的安全督查工作。
大型高炉大修施工方案
大型高炉大修施工方案一、施工前准备工作1.1编制详细的施工方案和施工计划，包括施工内容、施工工艺、施工顺序以及施工时间等。
1.2调配好所需的施工人员和施工设备，确保施工现场的人员和设备能够满足施工需求。
1.3组织对施工现场进行清理，确保施工区域的安全。
1.4对需要修复的设施和设备进行全面检查和评估，确定修复范围和施工方法。
二、主体结构修复工作2.1对高炉的主体结构进行修复，包括高炉壳体、炉缸、炉喉、鼓风器等部分的修复。
2.2高炉壳体的修复包括清理表面污垢、修补裂缝、更换损坏部分等。
2.3炉缸的修复包括清理缸内杂物、修复缸壁、更换损坏部位等。
2.4炉喉的修复包括清理喉内杂物、修复喉壁、更换损坏部位等。
2.5鼓风器的修复包括清理鼓风器内部、修复鼓风器叶片、更换损坏零件等。
三、支撑设施修复工作3.1对高炉的支撑设施进行修复，包括支撑墙、炉底、导流装置等部分的修复。
3.2支撑墙的修复包括清理表面污垢、修复墙体裂缝、更换损坏部位等。
3.3炉底的修复包括清理底部杂物、修复底部裂缝、更换损坏部位等。
3.4导流装置的修复包括清理导流装置内部、修复导流装置损坏部位等。
四、炉内设备修复工作4.1对高炉内的设备进行修复，包括上料装置、炉内焦炭装置、鼓风装置等部分的修复。
4.2上料装置的修复包括清理上料装置内部、修复损坏部位等。
4.3炉内焦炭装置的修复包括清理焦炭装置内部、修复损坏部位等。
4.4鼓风装置的修复包括清理鼓风装置内部、修复损坏部位等。
五、安全保障工作5.1在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行作业，确保施工人员的人身安全。
5.2在施工现场要设置警示标志，防止他人误入施工区域。
5.3设立专门的安全监督人员，负责监督施工现场的安全状况。
5.4提供必要的安全防护装备，确保施工人员在施工过程中不受伤害。
六、环境保护工作6.1在施工现场要进行垃圾分类处理，保持环境清洁。
6.2在施工现场设置防尘布和防尘设备，减少粉尘对周围环境的影响。
斗轮机大修施工方案
斗轮机大修施工方案1. 引言斗轮机是用于装卸散装物料的重要设备，其正常运行对于生产线的顺利进行至关重要。
然而，长期使用后斗轮机会出现磨损、老化等问题，需要进行大修以保证设备的可靠性和安全性。
本文档旨在提供斗轮机大修的施工方案。
2. 斗轮机大修内容斗轮机大修是对斗轮机进行全面检修和维护的过程，包括以下主要内容：2.1 清洗和检查斗轮机首先，需要对斗轮机进行彻底的清洗，包括清洁斗轮机的外部表面以及各个部件的内部。
清洗后，对斗轮机的各个部件进行细致的检查，包括轮桶、轮盘、工作臂、行走装置等。
发现任何损坏或异常的部件都需要及时更换或修复。
2.2 更换磨损部件根据对斗轮机的检查结果，需要对磨损严重的部件进行更换。
这些部件可能包括轮胎、轮轴、轮轴承等。
更换时需严格按照设备制造商的要求进行，确保更换的部件能够与斗轮机完全匹配。
2.3 润滑和调整在对斗轮机进行大修时，还需要对各个部件进行润滑和调整。
包括润滑轮轴承、链条、轮桶转动部位等，并根据需要进行调整，使斗轮机的各项功能能够正常运行。
2.4 电气系统检修斗轮机的电气系统也是进行大修的重要内容。
需要对电控系统、电机、传感器等进行检修和维护，确保其正常工作。
同时，也需要对电气线路进行检查，防止因老化或损坏导致的电路故障。
2.5 安全系统升级斗轮机大修过程中，还应对安全系统进行升级，确保斗轮机的安全性能能够满足要求。
包括安装或更新安全传感器、警示灯等设备，以提高斗轮机的安全性和操作人员的安全保障。
3. 施工流程3.1 斗轮机停用和固定在斗轮机大修前，需要先将斗轮机停用，并将其固定在稳定的地面上，以保证施工过程的安全性。
3.2 清洗和检查对斗轮机进行清洗和检查，包括清洁外部表面和内部部件，检查各个部件的磨损情况，记录下需要更换或修复的部件。
3.3 更换磨损部件根据检查结果，对磨损严重的部件进行更换。
注意使用与设备匹配的原厂配件，并按照设备制造商提供的指导进行更换。
3.4 润滑和调整对斗轮机的各个部件进行润滑和调整，确保其正常运行。
板式给矿机大修施工方案
板式给矿机大修施工方案1. 引言本文档介绍了板式给矿机大修施工方案。
在矿山生产过程中，矿机是关键设备之一，通过进行大修可以提升矿机的使用寿命和性能，保证矿山的正常运行。
本方案包括了大修前的准备工作、大修过程中的安全措施和操作步骤，以及大修后的检验和测试等内容。
2. 准备工作在进行板式给矿机大修之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工过程的顺利进行。
2.1 材料和工具准备准备好所需的大修材料，包括矿机零部件、润滑油、密封胶等。
同时需要准备好必要的工具，如扳手、螺丝刀、起子等。
2.2 施工计划制定制定详细的施工计划，包括大修的时间安排、施工步骤和所需人力资源等。
2.3 安全措施确保施工过程中的安全，制定并执行相关安全措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护装备，并设置警示标识，提醒他人注意施工区域。
2.4 环境准备清理施工现场，确保工作区域没有杂物和障碍物，以保证施工操作的顺利进行。
3. 施工过程板式给矿机大修的施工过程包括以下几个步骤：3.1 拆卸矿机关闭矿机电源，并根据拆卸顺序逐步拆卸矿机零部件，注意标记每个零部件的位置和相关信息，以便后续装配。
3.2 清洗和检修对拆卸下来的矿机零部件进行清洗，去除附着物和污垢，同时进行检修，如更换磨损严重的零部件，修复损坏的部件等。
3.3 组装矿机根据拆卸时的标记和相关图纸，按照正确的顺序和方法组装矿机，确保各个零部件正确安装，紧固并调整到位。
3.4 润滑和试运行在组装完矿机后，进行润滑工作，确保各个运动部件和轴承得到良好的润滑。
之后进行矿机的试运行，检查是否存在异常和故障。
3.5 通电调试接通矿机电源，进行通电调试，检查各个功能和系统的正常运行，确保矿机能够正常投入生产。
3.6 清理施工现场施工完成后，清理施工现场，清除残留物和杂物，恢复现场的整洁。
4. 检验和测试在完成板式给矿机大修后，需要进行一系列检验和测试，以保证大修效果。
4.1 机械性能测试对大修后的矿机进行机械性能测试，包括转速、输出功率等方面的测试，确保矿机的性能符合设计要求。
设备检修施工方案
目录1、编制说明及大修概况 (1)1.1编制说明 (1)1.2 工程概况 (1)2、大修目标 (2)3、大修指挥体系 (3)4、大修施工协调会制度 (3)5、大修项目综合进度计划表 (4)6、大修劳动力负荷表 (4)7、施工平面示意图 (4)8、主要项目施工方案 (4)8.1 3#、4#磨机热风管道更换施工方案 (4)8.2 入库斗提皮带、斗子更换施工方案 (5)8.3 磨盘衬板更换施工方案 (7)8.4 入磨溜子更换施工方案 (9)9、施工技术质量保证措施 (10)10、安全、环保、消防保证措施 (11)10.1 安全管理保证体系 (11)10.2 落实安全施工生产责任制 (12)10.3 安全、环境保证措施 (13)11、工期保证措施 (15)12、施工消耗材料一览表 (16)13、施工机具一览表 (17)1、编制说明及大修概况1.1编制说明（1）本方案根据我们对磨机设备检修所取得的丰富经验、进行现场调查及业主的交底而编制。
（2）本方案编制的指导思想是：精心管理，确保质量，合理安排，保证进度。
（3）本方案执行以下国家标准：《冶金机械设备安装工程质量检验评定规范》《冶金机械设备安装工程施工及技术规范》《现场设备焊接工程施工及技术规范》GB50236-98《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《现场设备、工业管道焊接工程施工及技术规范》GB50236-981.2 工程概况根据水钢渣厂计划要求，本工程从2012年1月9日—2012年1月17日实施，历时8天。
是日钢水渣处理厂投产以来第一次大修，对大修的各项工作提出更高的要求，故本次大修必须提前准备、合理策划、制定详细可行预案。
本次大修的主要工作量如下：（1）1#、2#、3#、4#磨机内部设备大修；（2）3#、4#磨机热风炉设备大修；（3）1#、2#、3#、4#磨机入库系统设备大修；本次大修的工程难度及施工特点：（1）热风炉区域，作业温度偏高，作业环境恶劣；（2）工期短，施工任务量大，作业面相对集中；（3）检修期间，立体交叉、水平交叉作业点多，作业面相对狭小，因此对安全防护措施要求特别高；（4）施工区域情况复杂。
斗轮机大修施工方案
一、背景介绍斗轮机是一种用于装卸散装物料的设备，广泛应用于港口、物流仓储等领域。
随着设备的使用时间的延长，斗轮机逐渐出现了磨损、故障等问题，需要进行大修来恢复其良好的工作状态。
本文档将详细介绍斗轮机大修施工方案。
二、斗轮机大修施工工序及顺序1.清洗工序：–清除斗轮机表面的污物和杂物；–使用清洁剂清洗斗轮机各部位，包括斗轮、链条等；–用清水冲洗斗轮机，确保无杂物残留。
2.拆卸工序：–拆下斗轮机的护板、护栏等部件；–拆下斗轮；–拆下链条。
3.观察与检查工序：–仔细观察斗轮机的各个部位，检查是否有磨损、裂纹等问题；–检查斗轮机的连接部位是否紧固，有无松动情况；–检查链条的拉紧情况。
4.修理工序：–对损坏的斗轮进行修复或更换；–对有磨损的链条进行修复或更换；–对其他部件的损坏情况进行修复或更换。
5.组装工序：–将修好的斗轮和链条装回斗轮机；–安装好护板、护栏等部件；–进行整体调试。
6.润滑工序：–给斗轮机各个润滑点加注润滑油，确保斗轮机运行时的顺畅操作。
7.清理和整理工序：–清除斗轮机施工过程中产生的垃圾和杂物；–整理工作现场，确保安全整洁。
三、斗轮机大修施工安全注意事项1.施工前必须对斗轮机进行全面检查，确保安全可靠；2.在进行拆卸工序时，必须关闭斗轮机电源，避免意外发生；3.拆卸和组装工序时，必须使用专业工具，并严格按照操作规程进行操作；4.在高处作业时，必须佩戴防护帽、安全带等个人防护用具，确保安全；5.润滑工序时，必须使用规定的润滑油，并遵循润滑点的用油量要求；6.在施工现场必须设置明显的警示标志，确保人员安全；7.施工结束后，必须对工作现场进行清理，清除施工过程中的隐患。
四、斗轮机大修施工时间安排斗轮机大修的时间安排根据具体情况而定，以下是一个典型的施工时间安排：- 清洗工序：1天； - 拆卸工序：2天； - 观察与检查工序：1天； - 修理工序：3天； - 组装工序：2天； - 润滑工序：半天； - 清理和整理工序：半天。
设备大修工程总体施工方案
设备大修工程总体施工方案一、工程概况设备大修工程是指对设备进行全面的检测、维修和改造，以确保设备的正常运行和安全生产。
设备大修的工程规模大，涉及面广，需要对设备的各个部位进行全面检修和改造。
本文主要针对设备大修工程的总体施工方案进行详细介绍，包括工程准备、施工组织、安全管理、质量控制等方面内容。
二、工程准备1. 施工前必须制定详细的施工组织设计、安全技术措施和质量管理措施等文件，并按照相关规定进行备案。
2. 对施工现场进行详细勘察和测量，确定设备大修范围和工程难点。
3. 采购必须做到合规，对设备维修所需的材料和设备应提前准备充分。
4. 对施工人员进行培训，确保施工人员具备相关技能和安全意识，确保施工的安全进行。
三、施工组织1. 设备大修工程的施工组织要求高效合理，必须有详细的施工方案，合理安排施工进度和任务。
2. 确定施工的单位和责任人，建立施工的分工合作机制，明确各岗位的职责和权利。
3. 在施工现场设置相应的施工台账和安全监管等措施，保证施工进度和施工质量。
4. 对施工过程进行监管和检查，确保施工按照规定进行。
四、安全管理1. 安全生产是企业的首要任务，设备大修工程施工中安全工作尤为重要。
需严格遵守安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全生产教育和培训，提高他们的安全意识，确保个人安全和施工安全。
3. 严格执行设备维修的有关安全操作规程，确保施工期间没有发生任何安全事故。
五、质量控制1. 设备大修工程的质量直接影响到设备的使用寿命和运行效率，要严格控制施工质量。
2. 严格遵循相关技术标准和规范，对设备大修工程进行详细的质量检查和控制。
3. 对施工现场的施工过程进行全程监督和检查，确保施工质量。
4. 对施工材料进行严格的检验，确保施工材料的质量和安全。
六、环保治理1. 设备大修工程施工中要遵守环境保护的有关规定，对施工所产生的废水、废气等污染要进行有效治理。
2. 采用清洁的生产技术和环保设备，减少对环境的影响，并达到环保治理标准。
设备大修计划
设备大修计划为了确保设备的正常运转和生产效率，公司决定进行设备大修计划。
本次大修计划涉及到公司生产线上的各种设备，包括机械设备、电子设备等。
通过对设备的全面检修和维护，可以有效延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，保障生产线的正常运转。
下面将对设备大修计划进行详细安排和说明。
首先，我们将对生产线上的各项设备进行全面的检查和评估。
通过对设备的运行情况进行分析，找出存在的问题和隐患，为后续的维修工作提供依据。
同时，还将对设备的维护记录进行归档和分析，了解设备的维护情况，为制定维修方案提供参考。
其次，根据设备的实际情况和维护记录，制定设备大修计划。
针对不同设备的不同问题，制定相应的维修方案和时间表。
在制定计划时，要充分考虑设备的使用率和生产计划，尽量减少对生产的影响，确保生产线的正常运转。
接着，组织专业的维修团队进行设备大修工作。
对于一些常规的维护工作，可以由设备操作人员和维修人员共同完成；对于一些复杂的维修工作，需要由专业的维修团队进行。
在维修过程中，要严格按照维修方案和操作规程进行，确保维修工作的安全和质量。
同时，加强对设备维护保养的培训和指导。
通过对设备操作人员的培训，提高其对设备的维护意识和操作技能，减少设备因操作不当而引起的故障。
同时，加强对设备维护保养的监督和检查，确保设备的维护工作得到有效执行。
最后，对设备大修计划进行总结和评估。
对本次大修计划的执行情况进行总结，分析存在的问题和不足，并提出改进意见和建议。
同时，对设备的维修情况进行评估，检查设备的运行情况，确保设备的正常运转。
通过本次设备大修计划的实施，可以有效提高设备的使用寿命和稳定性，保障生产线的正常运转，提高生产效率，降低维修成本，为公司的生产经营提供有力保障。
希望全体员工能够积极配合，确保设备大修计划的顺利实施。
双梁桥式起重机大修施工方案
双梁桥式起重机大修施工方案
1.施工前准备工作
在开始施工之前，需要对起重机进行全面的检查和评估。
这包括检查结构强度、电气系统、起重机机械传动部件等各个方面的问题。
2.拆卸和清洁
首先，拆卸起重机上的各个部件，包括起重机的两个主梁、吊臂、电动驱动系统等。
然后对这些部件进行仔细的清洁和除锈处理，确保其表面光滑平整、无腐蚀和松动。
3.维修和更换部件
检查起重机的主要结构部件和机械传动部件，如大梁、支撑构件、行走机构等是否有损坏或者疲劳裂纹。
如有问题，需要进行修复或更换。
同时对电动驱动系统、电气系统和控制系统进行全面检查和维修。
4.涂漆和防腐处理
起重机的外表需要进行涂漆和防腐处理，以保护其免受外界环境的侵蚀和损坏。
选择合适的涂料和涂层，并按照规定的厚度进行施工。
5.组装和调试
在完成上述工作之后，开始组装各个部件。
确保每个连接点都紧固可靠，并根据起重机的设计要求进行调整和校准。
6.功能测试和安全检查
完成组装和调试后，进行功能测试和安全检查。
测试起重机在负载条件下的工作性能，包括起重能力、运行速度、稳定性等。
同时进行各项安全设备的检查，并确保其正常工作。
7.试运行和验收
完成功能测试和安全检查后，进行试运行和验收。
在实际工作环境中进行试运行，并确保起重机的工作效果和安全性满足要求。
以上仅是对双梁桥式起重机大修施工方案的简要概述，实际施工还需进一步详细规划和设计。
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1. 概述******有限公司根据年度检修计划安排，定于7月份对设备进行一次大修。
本次大修工程量较多、检修的设备重量较重，检修时间紧，并需高度交叉作业，为确保检修优质、高速、安全顺利的完成，特编制本方案。
2. 编制依据《*****有限公司2013大修计划》《石油化工换热器设备施工及验收规范》SH3532-95《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999《管壳式换热器》GB151-19993. 检修准备3.1检修前，应根据检修计划会同主管人员一起到现场最终确定检修工作内容和计划工作量，熟悉现场的每一项检修内容的位置、工作量和检修难度，以便于做好各工种、各工序之间的工作协调。
3.2根据计划工作内容编制详细的检修方案，并报安全环保部及公司领导批准。
同时，根据工作量合理组织人员和机具，排出检修计划进度表，要每一项检修内容具体落实到班组或个人。
3.3根据检修计划内容，核实每项施工任务的具体位置和详细情况，对在检修时需要搭设脚手架和使用吊车的任务逐项统计，列出有关脚手架搭设数量和吊车台班需求情况的明细表，落实施工手段用料和机具需用的数量。
3.4 准备好检修所需的检修施工机具和材料，逐一落实检修所需材料的到货情况、数量及到货时间，认真做好到货材料、配件的检验和保管。
3.5 检修前，应向所有参加检修施工人员进行详细的技术交底，明确检修的工作内容、技术要求、质量标准和时间要求。
4. 检修程序4.1本次检修的主要内容这次检修的内容主要包括清洗低压反应水冷却器列管、清洗凝汽器列管、氨蒸发器清理及催化反应器的安装，更换氧化炉铂网等。
4.2施工组织机构与管理项目负责人：检修总调度：安全负责人：成员：。
4.3 检修过程控制低压反应水冷却器检修程序1、检修前的准备工作；2、加装该设备的隔离盲板；3、参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；5、对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；6、两侧封头两侧搭设脚手架；7、设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；8、准备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，304L的堵头各20件。
9、拆卸该设备管口法兰。
10、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；11、管箱上部有管线阻碍，必须用两个2T导链交替倒出，吊下的封头放在枕木上；12、安装试压接口，连接好试压泵；13、上水试压，缓慢升至3.0MP，如有泄漏，对泄漏的管束则采用堵头塞进管内，且略突出管板2—3mm，采用手工电弧焊，堵头材质为304L。
焊材用A002,规格为Φ3.2。
堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除；14、焊接工艺：焊接电流110~160，电压5~20伏特，焊接速度8~12cm/min；15、安装试压泵；16、安装两侧封头，并紧固；4.7、安装盲板、脚手架，清理现场卫生。
交付车间试车验收。
4.8、焊接要求1)焊工必须按图样、工艺文件、技术标准施焊。
2)焊接环境a焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。
1风速：气体保护焊时大于2m/s，其他焊接方法大于10m/s；2相对湿度大于90%；3应在管束角焊缝内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
4防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
5受压元件的角焊缝的根部应保证焊透。
6双面焊须清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。
7接弧处应保证焊透与熔合。
凝汽器列管清洗程序1、检修前的准备工作；2、加装该设备的隔离盲板；3、参加检修的人员必须了解设备图样及有关技术资料，熟悉其技术要求和注意事项；5、对使用机具、备品备件、材料的型号、规格、数量、质量等进行检查、核实，其结果应能满足检修的需要；6、两侧封头两侧搭设脚手架；7、设备吹扫置换及卸压合格，具备检修条件，施工作业票等各种票证办理完毕；8、准备φ16×φ21×25、φ14.5×φ20×25，20#的堵头各20件。
9、拆卸该设备管口法兰。
10、拆下的螺栓横竖摆好，用塑料布盖好；11、管箱上部有管线阻碍，必须用两个2T导链交替倒出，吊下的封头放在枕木上；12、安装试压接口，连接好试压泵；13、上水试压，缓慢升至1.0MP，如有泄漏，对泄漏的管束则采用堵头塞进管内，且略突出管板2—3mm，采用手工电弧焊，堵头材质为20#。
焊材用J422,规格为Φ3.2。
堵漏完毕后，继续试压，直至漏点全部消除；14、焊接工艺：焊接电流110~160，电压5~20伏特，焊接速度8~12cm/min；15、安装试压泵；16、安装两侧封头，并紧固；4.7、安装盲板、脚手架，清理现场卫生。
交付车间试车验收。
更换1)掌握运行情况，备齐必要的图纸资料和检修记录。
2)备齐检修工具、配件和材料，起重设备必须处于完好状态。
3)切断水、电源、关闭入氧化炉所有进出口阀门，符合安全检修条件。
4)拆卸氧化炉大盖连接螺栓。
5)拆卸氨空混合过滤器和氧化炉连接管。
6)安装相应的电源和仪表线路。
7)铂网活化，达到使用要求。
8)更换氨空混合过滤器滤芯，更换石棉垫两个。
9)紧固大盖螺栓及连接管道螺栓。
5、检修过程控制管理a)作业过程管理作业过程中应严格执行以下安全管理规定1)脚手架搭设应遵守《脚手架搭架使用管理规定》的管理要求；2)高处作业和多层交叉作业应遵守《高处作业安全管理规定》，；3)施工用电管理应遵守《用电作业安全管理规定》的管理要求；4)施工用火管理应遵守《安全用火管理规定》的管理要求；5)起重作业执行《起重作业安全管理规定》；6)作业过程环境保护执行《环境保护管理规定》b)施工作业管理1)安全环保部具体负责施工现场的安全管理及环保工作，安全员要坚持在施工现场检查安全情况,及时纠正违章作业和整改安全隐患。
施工要杜绝“三违”现象，各施工人员要严格执行公司制定的有关安全规定和制度,做到人人重视安全，确保安全施工。
2)在施工现场要采取使用围栏、照明、防护及看守措施、并配置消防设施、警示标志等设施，保证施工过程中的安全。
3)每天作业前应对所用设备、机具进行认真的检查，特别是起重用机具是否完好，氧气乙炔表、带是否漏气。
4)动火作业要严格执行公司作业票证制度，该项工作由公司安全员负责办理。
5)认真做好各种劳动保护用品的穿戴，进入现场戴好安全帽，高空作业佩戴好安全带，严格执行高处作业安全管理规定。
6)施工现场用电必须符合安全用电要求，各电器设备接线由电仪班统一按要求进行接线，禁止非电工人员乱接，乱拉电线。
7)特殊工种作业必须持证上岗，按特殊工种安全技术规程中有关规定作业。
8)起重作业要求统一指挥，旗子、哨子和溜绳要齐全。
9)氧化瓶和乙炔瓶按规定间距5 m以上，站立固定好，摆放距火源不得小于10 m，不准摆放到平台上使用。
10)进入现场的机动车辆必须办理进车票，最高时速不超过5 km/h，罐区内不准停放车辆，要保持消防道路畅通。
11)施工人员如遇不明情况，应立即停止作业，并及时向有关人员汇报，视特殊情况撤出现场。
12)进入现场的用电设备、工具箱、电焊机、等离子切割机、气割装置要摆放整齐。
13)现场施工所用材料和配件要集中摆放，做到工完料尽场地清，保证道路畅通。
14)施工现场内警戒区域内不准停放机动车辆，自行车不准进入施工现场内。
15)高空作业注意工具的摆放，不能掉下伤人，不允许高空往下摔扔东西，杜绝野蛮施工。
16)禁止在施工现场追逐打闹。
17)施工现场着装要符合劳保规定，不准穿背心、穿凉鞋、穿钉鞋在施工现场作业。
18)现场设置杂物箱、收集焊条头，砂轮片、管头等杂物，每天清扫一次现场。
c)施工作业中的环境保护1)易燃易爆物品应设专用仓库保管，在作业现场临时放置时，应设置警示标识牌，必要时应设专人看护；2)改进施工工艺和施工技术，控制施工噪音，减轻对施工人员和周围其他人员的影响；3)作业现场经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。
d)拒绝作业1)施工作业过程中，施工作业人员对违章指挥，且可能造成人身伤害、设备损坏的施工作业，有权拒绝施工，并应及时向施工负责人反映。
2)安全措施未落实，尚不具备施工条件的作业；3)劳动防护用品不符合施工作业要求；4)机具设备存在影响使用安全的故障；5)按规定应办理的作业许可手续未办齐全或监护不到位；6)作业人员本人不能或不适宜进行的作业；7)其它可能存在事故隐患的作业。
e)施工作业过程协调对作业过程中发生或发生的影响安全、环境与健康情况，施工负责人应及时向公司领导报告，并予以解决。
f)事故报告1)作业过程中发生事故，应立即向现场负责人报告，并实施应急预案，防止事故蔓延、扩大。
2)发生重大伤亡及其它安全事故，项目部应按国务院第75号令《企业职工伤亡事故报告和处理规定》、，同时按政府有关部门要求处理，由事故责任方承担发生的费用。
3)事故的报告和处理按《事故处理和预防管理程序》执行。
坚持“四不放过”的原则。
6．施工现场风险评价与危害削减管理6.1 工程影响安全、环境的危害因素设别影响安全的风险因素明细影响环境的风险因素明细6.2 工程影响安全、环境风险削减措施安全风险削减措施环境风险削减措施7 应急救援措施7.1 人员伤害事件应急措施7.1.1 发生人员受伤事故时，伤者或目击者应大声疾呼，发出报警信号。
7.1.2 现场负责人员立即组织抢救伤员，使伤员撤离危险场所，并视其受伤情况进行救助，并送至医院进行检查、治疗。
a)接触硝酸1)皮肤接触：要用大量水冲洗，在皮肤没有破裂的情况下可用碱液冲洗浸泡，再抹上湿润烧伤膏，严重时应立即送医院。
2)眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
3)吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
4)食入：催吐，给饮牛奶或蛋清。
就医。
7.1.3 如伤员受伤较重，应立即对其进行科学的急救措施，同时拨打120叫救护车，或利用附近的车辆将伤员迅速送至就近医院进行治疗。
7.1.4 发生触电事故时，应迅速将触电者脱离电源；关掉电源或设法用干燥的木棍将电线挑开。
如触电者呼吸、心跳停止，应对其进行人工呼吸，做心脏挤压，并立即送往医院救治。
7.2 泄露事件应急措施：7.2.1 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
7.2.2 应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。
不要直接接触泄漏物。
尽可能切断泄漏源。
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。
7.2.3 小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
7.2.4 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。