脱硫脱硝施工组织方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 引言本文档旨在提供烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案，以确保施工过程安全、高效。
该方案适用于烟囱烟气脱硫脱硝改造工程的实施。
2. 施工准备在开始施工前，应进行充分的准备工作，包括但不限于以下内容：- 检查施工现场，确保其符合施工要求；- 订购所需的材料和设备，并进行储备；- 制定详细的施工计划，并安排好施工人员的工作任务。
3. 施工流程3.1 脱硫改造脱硫改造是本工程的关键步骤之一，下面是施工流程的简要描述：1. 拆除原有硫化物处理设备；2. 安装新的脱硫设备，并与烟囱系统连接；3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
3.2 脱硝改造脱硝改造是本工程的另一个关键步骤，下面是施工流程的简要描述：1. 拆除原有脱硝设备；2. 安装新的脱硝设备，并与烟囱系统连接；3. 进行设备的调试和测试，确保其正常运行。
4. 安全措施在进行施工过程中，应加强安全管理，确保施工人员的安全，同时保护环境。
以下是一些常见的安全措施：- 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；- 进行必要的培训和指导，使施工人员了解施工过程的风险和应对方法；- 定期检查设备和施工现场，及时发现并排除隐患。
5. 施工质量控制为确保施工质量，应采取一系列控制措施，包括但不限于以下内容：- 对施工过程进行监督和检查，确保工艺流程正确执行；- 进行必要的质量检测，如设备的功能性测试、排放物的监测等；- 根据检测结果进行调整和改进，确保施工质量达到预期要求。
6. 施工进度安排根据施工计划和实际进展，合理安排施工进度，确保项目按时完成。
在进行施工进度安排时，应考虑以下因素：- 施工人员的数量和技术水平；- 材料和设备的供应情况；- 天气和其他不可抗力因素。
7. 总结通过本文档提供的烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案，可确保施工过程安全、高效。
在实施改造工程时，应严格按照该方案进行操作，同时加强安全管理和质量控制，以达到预期的改造效果。
脱硫脱硝工程方案模板
脱硫脱硝工程方案模板一、工程概述1.1 项目名称脱硫脱硝系统1.2 项目概况脱硫脱硝是指对燃煤锅炉尾气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）进行处理，以减少大气污染物排放的工程。
脱硫脱硝系统是环保设施中重要的组成部分，对于减少大气污染、保护环境、改善空气质量具有重要意义。
1.3 工程目标本工程旨在对燃煤锅炉尾气中的SO2和NOx进行有效处理，达到国家环保标准要求，实现绿色环保生产。
二、工程设计2.1 工艺选择脱硫部分采用湿法石膏法脱硫工艺，脱硝部分采用选择性催化还原（SCR）工艺。
2.2 设备选型（1）脱硫设备：选用湿法石膏法脱硫设备，包括石灰石浆制备系统、石膏脱水设备、氧化风机、喷吹系统等。
（2）脱硝设备：选用SCR脱硝设备，包括催化剂反应器、氨水喷射系统、反应气烟道系统等。
2.3 工程过程脱硫工艺流程：石灰石浆制备—烟气脱硫—石膏脱水—石膏输送与处置脱硝工艺流程：氨水制备—脱硝反应—氨水喷射—反应气烟道处理2.4 设备布置根据现场布局和工艺要求，合理布置脱硫脱硝设备，保证系统运行安全、稳定和高效。
2.5 控制系统脱硫脱硝系统将配备PLC自动控制系统，配备安全联锁保护系统，实现设备运行的自动化和智能化管理。
三、工程施工3.1 施工要求（1）施工单位必须具备相关资质和经验，严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
（2）施工期间必须加强安全管理，确保工程施工过程中没有安全事故发生。
3.2 施工进度施工单位要制定合理的施工计划，并按照计划要求，高效推进工程进度，确保工程按期完工。
3.3 质量控制施工单位要加强对施工质量的控制和监督，保证工程施工质量符合设计要求和环保要求。
3.4 现场管理施工过程中要加强现场管理，确保施工现场秩序井然、安全有序。
四、工程调试4.1 系统调试系统调试是工程交付运行的重要环节，施工单位要认真组织系统设备的调试工作，确保设备运行正常、性能稳定。
4.2 联调联试脱硫脱硝系统的联调联试是确保系统各部分协调运行的重要环节，要严格按照规定程序进行测试和调试。
燃煤脱硫脱硝工程施工方案
燃煤脱硫脱硝工程施工方案1. 引言燃煤脱硫脱硝是目前煤电行业治理大气污染的关键环节之一。
本文档旨在提供一份燃煤脱硫脱硝工程施工方案，以指导相关施工工作。
2. 工程概述本工程主要包括燃煤脱硫设备和燃煤脱硝设备的安装和调试工作，以达到排放标准。
2.1 燃煤脱硫设备燃煤脱硫设备主要用于去除燃煤烟气中的二氧化硫。
常见的方法包括湿法石膏法、半干法法和干法碱液法。
根据具体情况选择适合的脱硫方法，并计划相应的施工流程。
2.2 燃煤脱硝设备燃煤脱硝设备主要用于去除燃煤烟气中的氮氧化物。
常见的方法包括选择性催化还原法、选择性非催化还原法和氨水喷射法。
根据具体情况选择适合的脱硝方法，并计划相应的施工流程。
3. 施工准备在正式开始施工前，需要进行一系列的准备工作。
3.1 施工方案编制根据燃煤脱硫脱硝设备的类型和安装要求，编制详细的施工方案。
方案应包括设备安装位置、管道连接方式、管道材质和尺寸、设备安装顺序等内容。
3.2 施工人员培训安排相关施工人员进行必要的培训，包括燃煤脱硫脱硝设备的操作和维护知识。
确保施工人员熟悉设备的安装和调试流程。
3.3 材料及设备准备采购所需的材料和设备，并进行验收。
确保材料和设备的质量符合要求，并存放在合适的环境中。
4. 施工步骤根据施工方案编制的步骤，进行燃煤脱硫脱硝工程的施工。
4.1 设备安装根据施工方案，按照设备安装顺序进行安装工作。
包括设备的吊装、固定和管道的连接。
4.2 调试运行安装完成后，进行设备的调试工作。
包括设备的功能测试和运行参数的调整，确保设备能够正常运行。
4.3 性能测试在设备调试运行完成后，进行性能测试。
根据国家排放标准的要求，进行燃煤脱硫脱硝设备的排放性能测试。
5. 施工质量控制在施工过程中，应加强质量控制工作，确保施工质量符合要求。
5.1 施工过程监控安排专人进行施工过程的监控，及时发现和解决施工中的问题，确保各项工作按照要求进行。
5.2 施工记录和验收对施工过程进行详细记录，包括设备安装关键节点、管道连接记录等。
脱硫脱硝工程中施工方案
脱硫脱硝工程中施工方案一、工程概述脱硫脱硝工程是为了降低燃煤电厂的二氧化硫和氮氧化物排放浓度，减少大气污染物，保护环境和人类健康而进行的重要工程。
本工程将采用脱硫脱硝吸收塔工艺处理燃煤电厂废气，通过化学吸收反应将含硫和含氮化合物吸收并转化为石膏和氨水，达到减少气体排放的目的。
二、施工准备1. 施工前，需进行详细的工程设计和方案评审，确保施工方案科学合理，并符合环保要求。
2. 采集并分析目标燃煤电厂的废气成分和流量数据，确定废气处理系统的设计参数。
3. 准备工程所需设备、材料和人员，确保施工时的物资齐全和人员到位。
4. 制定施工计划和进度安排，合理安排各项工程的施工顺序和时间节点。
三、脱硫脱硝系统施工1. 脱硫系统施工（1）安装脱硫吸收塔：根据设计要求和现场情况，选址安装脱硫吸收塔，保证其结构牢固、稳定可靠。
（2）布置脱硫液循环系统：安装循环泵、储液罐和管网系统，确保脱硫液的循环畅通。
（3）安装烟气处理设备：包括烟气进口、出口阀门、温度和流量监测装置等，保证烟气正常供给和排放。
2. 脱硝系统施工（1）安装脱硝催化剂反应器：根据设计要求，进行脱硝催化剂反应器的安装和布置，确保其结构牢固、对流顺畅。
（2）布置氨水喷射系统：安装氨水储罐和喷射设备，确保氨水的喷射精准和稳定。
（3）安装脱硝液循环系统：安装循环泵、储液罐和管网系统，确保脱硝液循环顺畅。
（4）接入脱硝系统控制装置：接入PLC控制系统、PID调节器等设备，保证脱硝系统的自动控制和监测功能。
四、试运行与调试1. 脱硫系统试运行：进行脱硫吸收塔、循环泵、管网系统等设备的试运行，检查脱硫效果和系统运行状态。
2. 脱硝系统试运行：进行脱硝催化剂反应器、氨水喷射系统、控制装置等设备的试运行，检查脱硝效果和系统运行状态。
3. 调试系统：进行脱硫脱硝系统的整体调试和系统耦合调试，确保系统各部件协调工作，并达到设计效果。
五、工程验收与交付1. 进行脱硫脱硝系统的性能测试，包括脱硫率、脱硝率、废气排放浓度等指标测试。
脱硫脱硝施工方案
脱硫脱硝施工方案一、背景介绍脱硫脱硝是一种重要的环保措施，主要用于减少和控制燃煤发电厂和工业排放中的二氧化硫和氮氧化物含量。
通过脱硫脱硝技术，可以将煤炭等燃料中的硫和氮氧化物去除，减少对大气环境的污染，保护生态环境。
本文将介绍一种脱硫脱硝施工方案，包括工程准备、设备安装、试运行和运维等内容，以帮助各大型燃煤发电厂和工业企业实施脱硫脱硝工程。
二、工程准备1. 工程规划在开始脱硫脱硝施工前，需要进行详细的工程规划。
包括确定脱硫脱硝系统的设计方案、工期、预算和人力资源等。
工程规划需要考虑当地环境法规要求和现有设备条件，确保施工过程中符合相关标准。
2. 材料采购根据工程规划，进行材料采购。
脱硫脱硝系统所需的主要材料包括各类管道、阀门、泵和填料等。
在采购过程中，要确保材料的质量和规格满足设计要求，同时要与供应商进行充分的沟通和协商，确保交货期和价格等问题。
3. 设备调试在施工前，需要对脱硫脱硝设备进行调试。
这包括检查设备的完整性和性能，确保其正常工作。
同时，还需要进行设备的安装和调试，确保各个部件连接正确、无泄漏，设备运转平稳。
三、设备安装1. 设备布局根据工程规划，对设备进行合理的布局。
脱硫脱硝系统通常包括多个单元，如烟气净化器、脱硫吸收塔和脱硝反应器等。
在设计布局时，要考虑设备之间的流程和连通性，以及操作和维护的便利性。
2. 管道连接根据设备布局，进行管道的连接。
这包括选择合适的管道材质和规格，安装并焊接合适的管道支架和支架，并进行泄漏测试。
在管道连接过程中，要注意遵循相关安全规范和操作规程，确保施工质量和工作安全。
3. 电气接线根据设备布局和工程规划，进行电气接线。
这包括接通设备的电源线路、连接控制柜和仪表等。
在进行电气接线时，要确保接线正确，设备运行稳定，并符合电气安全要求。
四、试运行1. 系统调试在设备安装完成后，需要进行系统的调试。
这包括设备的运行测试、检查各个部件和系统的工作状态，确保系统稳定可靠。
电厂锅炉脱硫脱硝施工方案
电厂锅炉脱硫脱硝施工方案一、工程概况国电北安热电有限公司1号、2号、3号锅炉烟气脱硝改造EPC项目在原厂区内建设，靠近机组，共36根桩，桩径800mm。
现场有许多未知的地下设施，如地下管道和埋地电缆。
为了减少桩基施工对现有运营设施的影响，根据业主提供的调查报告，该工程桩基包括：杂填土层（1）、粉质黏土层（2）、粉质黏土层（3）、粉质黏土层（4）、（5）层泥岩残积土对于（6）层全风化泥岩，我公司已针对上述情况有效组织措施：针对杂填土层内的电缆线、管道、管线设施，采用小挖机开挖清除障碍物，避免影响运行机组设施。
二、编制依据和编制原则（一）编制依据1、《国电北安热电有限公司1、2、3号炉烟气脱硝改造epc项目--scr支架区岩土工程勘察汇报2、《建筑桩基技术规范》jgj94-2021；3、《建筑地基基础设计规范》gb50007-2021；4、建筑基桩检测技术规范JGJ106—2022和J256—2022；5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；6.《混凝土结构设计规范》（gb50010-2022）；7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002；8、《建筑抗震设计规范》gb50011-2021；（二）编制原则1、遵循施工合同各项条款的原则；2.遵循科学施工的原则，正确组织施工，确保质量符合规范要求；3.坚持施工合同中的技术规范原则，确保产品满足业主要求；4、坚持实事求是的原则，根据本单位的能力，确保施工组织的可行性、先进性及合理性；5.贯彻“项目施工法”的原则，充分发挥机械化、专业化施工企业的优势，按ISO9002质量管理体系运行。
3、总体施工部署（一）管理组织网络质检员1.管理体系（1）管理机构选派在类似工程中善打硬仗的施工项目经理组建项目部，从施工技术人员到作业层均具备较丰富的经验，全力以赴，投入本工程的建设。
2、项目主要负责人职责（1）项目总负责职责① 确定项目管理机构的组成和人员配置，根据施工进度适当调整机构，制定规章制度，明确相关人员职责，组织项目经理部开展工作。
脱硫脱硝塔施工方案设计
脱硫脱硝塔施工方案设计一、施工前期准备在施工脱硫脱硝塔之前，必须做好充分的准备工作。
这包括：实地考察：对施工地点进行详细的考察，了解地形、地质、气象等条件，确保施工环境符合建设要求。
编制施工方案：根据考察结果，结合工程要求，编制详细的施工方案，明确施工步骤、工艺要求、质量标准等。
材料准备：根据施工方案，提前采购所需的材料和设备，并进行质量检查，确保符合施工要求。
人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高他们的技能水平和安全意识，确保施工过程的顺利进行。
二、施工方案确定在确定施工方案时，应充分考虑以下几点：工程要求：明确脱硫脱硝塔的建设规模、处理能力、排放标准等要求，确保施工方案符合工程要求。
施工条件：结合施工地点的实际情况，考虑地形、地质、气象等因素对施工的影响，制定合适的施工方案。
施工方法：选择合适的施工方法，如浇筑法、拼装法等，确保施工过程的顺利进行。
三、基础施工基础施工是脱硫脱硝塔建设的关键环节，应严格按照施工方案进行。
基础施工包括：基础挖掘：按照设计要求进行基础挖掘，确保基础的深度和尺寸符合要求。
基础浇筑：选择合适的浇筑材料，按照要求进行浇筑，确保基础的强度和稳定性。
基础养护：在浇筑完成后，对基础进行养护，确保基础的性能达到最佳状态。
四、设备安装在基础施工完成后，进行脱硫脱硝塔的设备安装。
设备安装包括：设备运输：将设备安全、准确地运输到施工现场。
设备定位：根据设计要求，对设备进行准确定位，确保设备的安装位置准确。
设备安装：按照设备的安装说明和施工方案进行安装，确保设备的安装质量。
五、管道连接设备安装完成后，进行管道的连接。
管道连接包括：管道准备：选择符合要求的管道材料，对管道进行切割、打磨等处理，确保管道的连接质量。
管道连接：按照设计要求进行管道连接，确保管道的密封性和稳定性。
管道检查：在连接完成后，对管道进行检查，确保管道的连接质量符合要求。
六、系统调试在所有设备安装和管道连接完成后，进行系统调试。
脱硫脱硝施工方案
脱硫脱硝施工方案引言脱硫脱硝是石油炼制、化肥生产、燃煤发电等工业过程中不可缺少的环保措施。
本文将为您介绍一种常用的脱硫脱硝施工方案。
1. 脱硫工艺脱硫即去除燃烧过程中产生的二氧化硫（SO2）的工艺。
常见的脱硫工艺有湿法脱硫和干法脱硫两种。
1.1 湿法脱硫湿法脱硫是利用吸收剂将烟气中的SO2吸收，形成硫酸盐。
常见的湿法脱硫工艺有石灰石-石膏法、海水碱法和氨法等。
1.1.1 石灰石-石膏法湿法石灰石-石膏法是目前应用最广泛的湿法脱硫工艺之一。
该工艺通过喷射石灰石浆液，使烟气中的SO2与石灰反应生成石膏，达到去除二氧化硫的目的。
1.1.2 海水碱法海水碱法以海水为吸收剂，能够高效地去除烟气中的二氧化硫。
该工艺对硫酸盐和硫酸铵的生成具有一定的抑制作用，能够减少额外废水处理的需求。
1.1.3 氨法氨法是利用氨水与烟气中的SO2进行反应生成氨磺酸盐，实现脱硫的一种方法。
该工艺相对于其他湿法脱硫工艺，具有较低的氧化物排放和水耗量。
1.2 干法脱硫干法脱硫是利用固体吸收剂吸附烟气中的SO2，将其转化为硫酸盐。
常见的干法脱硫工艺有喷射干法和循环流化床干法等。
1.2.1 喷射干法喷射干法以喷射物质吸附烟气中的SO2，并通过旋风分离器进行分离。
然后再进行脱硫产物的排出和净化设备的清理。
1.2.2 循环流化床干法循环流化床干法以固体吸收剂为载体，在循环流化床中与烟气进行接触，实现脱硫的目的。
该工艺具有较高的脱硫效率和较低的能耗。
2. 脱硝工艺脱硝即去除燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的工艺。
常见的脱硝工艺有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）两种。
2.1 选择性催化还原（SCR）SCR工艺是利用商业化的SCR催化剂，在一定温度和氨水还原剂的参与下，将NOx转化为氮气和水。
该工艺具有高效、可靠的优点，并且对其他污染物排放没有额外影响。
2.2 选择性非催化还原（SNCR）SNCR工艺是在适当的温度和还原剂（如氨水、尿素等）的参与下，直接将NOx还原成N2和H2O。
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
烟囱烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 引言本文档旨在提供烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案。
根据目前的环境保护要求，进行烟囱脱硫脱硝改造是必要的，以减少对大气环境造成的污染。
本方案将介绍改造施工的主要步骤、所需资源、安全措施等内容。
2. 施工组织方案2.1. 项目概述- 项目名称：烟囱烟气脱硫脱硝改造- 改造范围：烟囱脱硫脱硝设备安装及相关管道改造- 改造目标：实现烟气脱硫脱硝，减少大气污染- 改造地点：具体烟囱位置请参考设计图纸2.2. 施工步骤1. 准备工作- 指派项目经理和施工队伍- 联系供应商，采购所需设备和材料- 准备施工所需工具和机械2. 设备安装- 根据设计图纸，确定设备安装位置- 安装脱硫脱硝设备及相关管道- 确保设备安装符合相关标准和规范3. 连接电力和控制系统- 安装与设备配套的电力系统和控制系统- 进行电力和控制系统的连接和调试4. 联调测试- 完成设备安装后，进行联调测试- 确保设备和系统能够正常运行5. 安全验收- 进行设备和系统的安全验收- 确保改造后的设备符合相关安全标准2.3. 资源需求- 人力资源：项目经理、工程师、技术人员、施工人员等- 设备和材料：脱硫脱硝设备、管道材料、电力系统设备等- 财务资源：项目资金、采购预算等2.4. 安全措施- 指定专人负责安全工作，监督施工过程中的安全措施- 设置警示标志，提醒工人注意安全- 按照相关法规和标准进行安全培训和教育3. 结论本文档详细介绍了烟囱烟气脱硫脱硝改造施工的组织方案。
通过严格按照该方案进行施工，可以确保改造工程的顺利进行，并达到减少大气污染的目标。
在施工过程中，务必遵守相关安全规范，确保工人和设备的安全。
燃煤脱硫脱硝工程施工方案
燃煤脱硫脱硝工程施工方案一、工程概况为了减少燃煤电厂对环境的影响，保护大气环境，国内外都在积极进行燃煤脱硫脱硝工程的研究和实践。
脱硫是指将煤燃烧产生的二氧化硫(SO2)转变为硫酸钙(CaSO3)的过程，脱硝是指将燃煤燃烧过程中产生的氮氧化物(NOx)转变成氮气的过程。
通过脱硫脱硝工程的实施，可以减少对大气的污染，实现绿色环保生产。
本工程为某燃煤电厂的脱硫脱硝工程，工程施工内容主要包括脱硫脱硝装置的安装、管道的敷设、设备的调试等服务。
本工程施工方案将针对脱硫脱硝工程的具体情况，提出详细的施工方案，包括施工组织、安全防护、工程进度、质量保证、环境保护等内容，确保工程顺利进行并取得预期效果。
二、施工总体安排本工程的施工总体安排分为以下几个方面：1. 施工组织设计：根据工程实际情况，制定施工组织设计方案，明确施工单位、部门和岗位职责，确定施工组织结构，并对施工人员进行培训，确保施工人员的安全防护意识和专业素质。
2. 安全防护措施：制定安全防护措施方案，明确施工现场的安全要求和操作规程，加强施工现场的安全管理，做好现场巡查和安全技术交底工作，提高工作人员的安全意识，确保施工现场安全生产。
3. 工程进度安排：根据工程总体进度计划，制定施工进度细化方案，明确工程各阶段的施工任务及完成时间，合理安排施工时间，确保工程按期完工。
4. 质量保证措施：明确工程质量要求，制定施工质量保证措施，加强对施工过程的质量检查和验收，确保工程质量符合相关标准和规范。
5. 环境保护：制定环境保护措施方案，采取有效的措施减少施工过程对环境的影响，保护施工现场周边环境，确保工程施工符合环保要求。
三、施工技术方案1. 脱硫装置安装：脱硫装置是本工程的关键设备之一，施工前需要对脱硫装置进行细致的检查和调试，确定设备的安装位置和相互之间的连接方式，保证脱硫设备的正常运行。
2. 脱硝装置安装：脱硝装置也是本工程的重要设备，同样需要进行细致的调查和设计，确定脱硝设备的安装位置和连接方式，确保脱硝设备的正常运行。
脱硫脱硝施工方案
脱硫脱硝施工方案脱硫脱硝是指将含有硫和氮的有害废气或废水进行处理，以达到国家排放标准或企业环保要求的一种工程措施。
下面是一个700字的脱硫脱硝施工方案。
一、施工前准备工作1. 确定施工场所，对施工现场进行环境评估，确保施工安全。
2.采购脱硫脱硝设备，保证设备质量符合环保要求。
3.制定施工计划，明确施工过程中各项工作的时间和分工。
4.开展人员培训，确保施工人员具备相关知识和技能。
二、施工流程1.脱硫施工脱硫是指将含有硫的废气或废水中的硫化物转化为无害物质的过程。
具体步骤如下：(1)安装吸收塔和泵站设备。
(2)将含有硫的废气或废水通过管道引导至吸收塔。
(3)在吸收塔中喷洒脱硫剂，与废气或废水中的硫化物发生反应，形成硫酸盐。
(4)将含有硫酸盐的液体流出吸收塔，并通过管道排放或再利用。
2.脱硝施工脱硝是指将含有氮的废气中的氮氧化物转化为无害物质的过程。
具体步骤如下：(1)安装脱硝装置。
(2)将含有氮的废气通过管道引导至脱硝装置。
(3)在脱硝装置中喷洒脱硝剂，与废气中的氮氧化物发生反应，生成硝酸盐。
(4)将含有硝酸盐的液体流出脱硝装置，并通过管道排放或再利用。
三、施工安全措施1.施工过程中应配备专业人员进行现场监控，发现问题及时处理。
2.施工现场应设立警示标志，确保工人安全操作。
3.对施工设备进行定期检查和维护，确保设备运行稳定和安全。
4.施工人员应佩戴个人防护用品，如口罩、手套等，避免接触有害物质。
四、施工质量控制1.对施工设备进行验收，确保设备质量合格。
2.施工过程中进行领导和技术人员的检查，及时解决施工中的问题。
3.对施工过程进行全程记录，确保施工工艺达到国家环保要求。
4.施工完成后进行验收，确保废气或废水排放符合国家的排放标准。
五、施工后处理1.将施工过程中产生的废弃物进行妥善处理，确保环境污染最小化。
2.对施工设备进行清洗和维护，以便下次施工使用。
3.归档施工相关文件，便于今后的维护和监管。
通过以上施工方案，能够有效地进行脱硫脱硝工程，达到国家排放标准，保护环境，减少有害气体对人体的危害。
燃煤脱硫脱硝工程施工方案
燃煤脱硫脱硝工程施工方案一、工程概况本工程为某火力发电厂燃煤脱硫脱硝工程，旨在减少烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）排放，以满足国家环保要求。
火力发电厂现有两台600MW燃煤机组，每台机组配备一座脱硫塔和一座脱硝塔。
工程内容包括脱硫塔内防腐、脱硝系统的安装和调试等。
二、施工目标1. 脱硫效率达到98%以上，减少烟气中二氧化硫排放浓度。
2. 脱硝效率达到80%以上，减少烟气中氮氧化物排放浓度。
3. 施工质量符合国家标准和设计要求。
三、施工流程1. 前期准备：包括工程图纸审查、材料采购、施工人员培训、施工设备调试等。
2. 脱硫塔内防腐施工：采用防腐涂料对脱硫塔内壁进行涂装，确保涂层均匀、完整。
3. 脱硝系统安装：包括催化剂层、喷氨系统、氧化剂供应系统等设备的安装，以及相关管道的布置和连接。
4. 控制系统调试：对脱硫脱硝系统的自动控制系统进行调试，确保设备运行稳定、可靠。
5. 整体验收：对脱硫脱硝工程进行整体验收，确保工程质量达到预期目标。
四、施工措施1. 脱硫塔内防腐施工：采用高品质防腐涂料，确保涂层具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
施工过程中，严格控制涂装环境，确保涂层均匀、完整。
2. 脱硝系统安装：在安装过程中，严格遵循设计图纸和施工规范，确保设备安装准确、牢固。
对于催化剂层，要注意安装密度和流体力学性能，以提高脱硝效率。
3. 控制系统调试：采用专业的调试工具和软件，对脱硫脱硝系统的自动控制系统进行调试。
通过调整参数和优化控制策略，确保设备运行稳定、可靠。
4. 质量监控：施工过程中，设立专门的质量监控小组，对工程质量进行全程监督。
对于关键工序和重点部位，要加强检查和验收，确保工程质量达到国家标准。
五、施工时间表根据工程规模和施工内容，预计施工周期为6个月。
具体时间表如下：1. 前期准备：1个月2. 脱硫塔内防腐施工：2个月3. 脱硝系统安装：3个月4. 控制系统调试：1个月5. 整体验收：1个月六、工程预算根据施工内容和施工周期，预计工程总预算为1000万元。
脱硫脱销工程施工方案
脱硫脱销工程施工方案一、项目概况脱硫脱销工程是指利用物理、化学、生物等方法去除燃烧排放废气中的二氧化硫和氮氧化物的工程。
在大气环境治理领域，脱硫脱销工程被广泛应用于火电、化工、冶金、石化等行业，是重要的环保设施。
本文将对脱硫脱销工程的施工方案进行详细介绍。
二、工程施工方案1. 前期准备工作（1）确定施工方案：根据工程要求和现场情况，确定脱硫脱销工程的施工方案，包括工程进度计划、施工图纸设计、施工工艺流程等。
（2）设备准备：根据脱硫脱销工程的工艺要求，准备所需的设备、材料和工具，如脱硫塔、脱销装置、各种管道、阀门等。
（3）现场测量：对施工现场进行测量，确保施工图纸与现场实际情况相符，为后续施工提供准确的数据支持。
2. 施工准备工作（1）安全生产：施工前必须进行安全生产培训，确保工人掌握安全操作规程和紧急救援措施。
（2）现场整理：清理施工现场，保持整洁有序，做好临时设施的搭建和日常用品的储备。
（3）施工人员安排：根据工程进度计划，安排专业技术人员和施工人员到位，确定各自任务和责任。
3. 施工流程（1）脱硫工程施工流程：① 基础施工：进行基础工程施工，包括设备基础的浇筑、支架的安装等。
② 设备安装：按照脱硫设备的安装图纸，进行设备的吊装、定位和固定。
③ 管道连接：安装好脱硫设备后，进行管道的连接和调试，确保各个部分之间的通畅。
④ 电气布线：进行电气布线和控制系统的安装和调试，保证设备正常运行。
⑤ 试运转：完成装置的安装和调试后，进行试运转，检验设备的性能和稳定性。
（2）脱销工程施工流程：① 收集装置安装：进行脱销收集装置的安装和调试，确保各项参数正常。
② 脱销设备安装：根据设计图纸进行脱销设备的安装和调试，保证其正常运行。
③ 控制系统安装：进行脱销设备的电气布线和控制系统的安装和调试，确保设备稳定运行。
④ 调试和试运转：完成设备的安装和调试后，进行试运转，检验设备的性能和稳定性。
4. 施工验收与后续工作（1）施工验收：完成脱硫脱销工程施工后，组织相关部门进行现场验收，确保施工合格。
燃煤脱硫脱硝工程施工方案
燃煤脱硫脱硝工程施工方案一、施工组织设计工程概况：明确工程的规模、地理位置、主要设备和工艺流程。
施工流程：规划整体施工流程，确定各阶段的施工顺序。
人员配置：根据施工需求，合理配置专业技术人员、熟练工人和管理人员。
时间安排：制定合理的施工时间表，确保工程按时完成。
二、安全防护措施安全培训：对所有施工人员进行安全教育和培训，确保人员具备基本的安全意识。
安全设施：配置必要的安全设施，如安全网、安全带、防护栏等。
安全检查：定期进行安全检查，及时排除安全隐患。
三、脱硫装置安装设备检查：对脱硫装置进行验收，确保设备完好无损。
基础施工：按照设计要求进行基础施工，确保基础稳固。
设备安装：按照设备安装说明进行安装，确保安装质量。
四、脱硝装置安装设备检查：对脱硝装置进行验收，确保设备符合设计要求。
安装准备：准备必要的安装工具和材料。
设备安装：按照安装步骤进行安装，确保安装准确。
五、管道安装与调试管道选材：根据工程需要选择合适的管道材料。
管道安装：按照设计要求进行管道安装，确保管道连接牢固。
系统调试：对整个管道系统进行调试，确保系统运行正常。
六、设备调试与试运行单机调试：对各个设备进行单机调试，确保设备运行正常。
联动调试：对整个系统进行联动调试，确保各设备之间的配合无误。
试运行：在调试完成后进行试运行，观察系统运行情况。
七、水泥制备与浇筑材料准备：准备合格的水泥、砂、石等材料。
混凝土配比：根据设计要求进行混凝土配比。
浇筑施工：按照浇筑要求进行施工，确保浇筑质量。
八、安全验收与交付安全检查：对整个工程进行安全检查，确保工程符合安全要求。
质量验收：对工程进行质量验收，确保工程质量符合要求。
交付使用：在验收合格后交付使用，并提供相应的技术文档和操作手册。
以上是燃煤脱硫脱硝工程的施工方案，希望能对您有所帮助。
在施工过程中，请务必注意安全，确保工程质量。
如有任何疑问或需要进一步的帮助，请随时与我们联系。
发电厂锅炉脱硫脱硝施工方案
发电厂锅炉脱硫脱硝施工方案1. 引言本文档旨在制定一份发电厂锅炉脱硫脱硝施工方案，以实现环保要求和能源产出的平衡。
本方案基于简单可行的策略，并避免法律纠纷和技术复杂性。
2. 背景发电厂锅炉的燃烧过程会产生二氧化硫和氮氧化物等有害气体，对环境和人体健康造成危害。
因此，进行脱硫脱硝处理是必要的。
3. 施工方案3.1 脱硫处理3.1.1 选用适当的脱硫工艺根据发电厂的情况和要求，选择合适的脱硫工艺，如石灰石石膏法、海藻石法等。
确保选用的技术能够高效去除二氧化硫。
3.1.2 施工准备在施工之前，准备好必要的设备和材料，包括脱硫剂、管道连接件和仪器设备等。
确保设备的完好和材料的充足。
3.1.3 施工步骤1. 清洗锅炉内部：对锅炉内部进行清洗，去除积存的污垢和沉淀物。
2. 安装脱硫设备：根据选定的脱硫工艺，安装相应的脱硫设备，并进行必要的调试和检验。
3. 脱硫剂投加：根据脱硫工艺的要求，投加适量的脱硫剂，确保有效脱除二氧化硫。
4. 运行和监测：启动脱硫设备并进行连续运行和监测，确保脱硫效果符合环保要求。
3.2 脱硝处理3.2.1 选用适当的脱硝工艺根据发电厂的情况和要求，选择合适的脱硝工艺，如选择性催化还原法、吸收剂法等。
确保选用的技术能够高效去除氮氧化物。
3.2.2 施工准备在施工之前，准备好必要的设备和材料，包括脱硝剂、管道连接件和仪器设备等。
确保设备的完好和材料的充足。
3.2.3 施工步骤1. 清洗锅炉内部：对锅炉内部进行清洗，去除积存的污垢和沉淀物，为脱硝设备的安装提供干净的基础。
2. 安装脱硝设备：根据选定的脱硝工艺，安装相应的脱硝设备，并进行必要的调试和检验。
3. 调节工艺参数：根据要求调节脱硝设备的工艺参数，如温度、压力和催化剂用量等。
4. 运行和监测：启动脱硝设备并进行连续运行和监测，确保脱硝效果符合环保要求。
4. 结论本文档制定了发电厂锅炉脱硫脱硝施工方案。
通过选择合适的脱硫脱硝工艺，并按照施工步骤进行操作，可以有效地减少二氧化硫和氮氧化物的排放，达到环保要求并维持发电厂的能源产出。
燃气烟气脱硫脱硝改造施工组织方案
燃气烟气脱硫脱硝改造施工组织方案1. 项目背景本项目旨在对燃气烟气进行脱硫脱硝改造，以减少对环境的污染，提高空气质量。
改造的施工组织方案旨在确保改造工作安全高效进行。
2. 施工组织原则本施工组织方案遵循以下原则：- 安全第一：确保施工过程中的人员安全和设备安全；- 高效执行：通过优化施工流程和合理分工，提高施工效率；- 资源合理利用：合理规划和利用项目所需的人力、物力和财力。
3. 施工流程3.1 方案准备阶段- 确定项目需求：明确脱硫脱硝改造的目标和要求；- 制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、资源需求和施工流程。
3.2 准备工作阶段- 开展前期调研：对现有设备和环境进行评估，制定改造方案；- 采购和准备材料：根据改造方案确定所需材料，及时采购和储备。
3.3 施工实施阶段- 设备拆除与更换：将旧设备拆除，并安装新的脱硫脱硝设备；- 施工监控与质量控制：对施工过程进行实时监控，确保施工质量；- 安全管理：加强现场安全管理，确保施工过程中没有安全事故发生。
3.4 完工验收阶段- 工程竣工验收：按照规定程序对工程进行验收，确保改造工程符合相关标准和要求；- 完善文档记录：整理施工过程中的文档记录，包括施工日志、验收报告等。
4. 施工组织要求- 施工人员需具备相关岗位资质和经验，确保施工质量；- 严格遵守相关法律法规和环保要求，保护环境和生态；- 根据实际情况合理调配施工人员和设备，满足施工需求；- 进行施工前的安全培训和技术培训，提升员工的安全和技术水平。
5. 安全与风险控制- 制定详细的施工安全管理计划，提前识别和评估可能存在的安全风险；- 规范作业流程，加强现场安全巡查和检测，及时消除隐患；- 安排专人负责施工现场的危险废物处理，确保环境安全；- 加强施工人员的安全意识培养和应急预案培训。
6. 环境保护措施- 在施工过程中，严格执行环境保护政策和标准；- 确保脱硫脱硝设备的运行符合国家和地方的排放标准；- 做好污水处理和废气处理工作，减少对环境的污染；- 定期开展环境监测，确保改造工程对环境没有负面影响。
脱硫脱硝工艺管道施工方案
脱硫脱硝工艺管道施工方案脱硫脱硝工艺管道施工方案是指在发电厂等工业设备中进行脱硫脱硝处理时所需的管道系统施工方案。
脱硫脱硝工艺指通过吸收剂或催化剂的反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）转化为相对无害的物质，从而减少大气污染物排放。
以下是一个脱硫脱硝工艺管道施工方案的示例，供参考。
一、项目简介本工程电厂二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）脱硫脱硝工艺管道施工项目，总长约1000米。
施工范围包括吸收塔、吸收塔废水处理系统、脱硝反应器等重要设备的管道布置和连接。
二、施工前准备1.施工方案制定：根据工艺要求和现场实际情况，制定脱硫脱硝工艺管道施工方案，包括管道敷设、焊接、安装、涂漆等各个环节的具体步骤和控制措施。
2.材料采购：根据施工方案确定所需的管道材料种类和规格，并按照合同要求采购合格的材料。
3.施工人力和设备准备：根据工程规模和施工周期，计划配备足够的施工人员和所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等。
4.安全措施：制定并实施安全生产方案，确保施工期间的人员安全和施工质量。
三、施工流程1.管道敷设：根据设备布局和管道设计图纸，确定管道的敷设路径和位置。
在施工现场进行地面开挖和基础建设，如防腐坑、支座、基础等。
然后开始进行管道敷设和焊接。
2.管道连接：在敷设好的管道上进行管道连接作业，包括法兰连接、螺纹连接和对焊连接等。
连接时需进行严密性测试，确保连接处无泄漏。
3.设备安装：根据设备图纸和工艺要求，进行吸收塔、脱硝反应器等设备的安装工作。
包括设备的定位、固定和与管道的连接。
4.管道涂漆：在管道敷设和连接完毕后，根据工艺要求进行管道的涂漆作业。
涂漆前需进行管道表面的清洗和防护处理，确保涂层质量。
5.安全检查和试运行：在管道施工完成后，进行安全检查和试运行。
包括对管道系统各个部位进行泄漏检测和温度、压力等参数的检测，确保系统运行安全稳定。
四、质量控制1.材料质量控制：对采购的管道材料进行验收并进行相应的试验。
脱硫脱硝除尘施工方案施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版脱硫脱硝除尘施工方案施工方案（一）施工部署1．施工总平面布置原则本着“因地制宜，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕脱硫系统布置，在满足现场整体策划的要求下，力求方便施工。
2．场地布置本工程厂区内施工用地较为狭窄，所以厂内场地布置较为不便，施工生活区贵方安排外，其他全部布置尽靠近厂房边缘，以利于工程安装。
3．临建（1）生产临建利用原厂库房做施工临建，主要安排工地办公、住宿。
工具房放置在锅炉间附近。
（2）生活临建生活临建采用施工简易房布置有寝室、职工食堂等。
4．施工用水施工用水由贵方指定引接点，在厂区内铺设水管道。
施工用管径D g≥50mm。
5．施工用电施工用电、生活用电可在贵方指定的地点引接。
施工用电引接后，我方负责供电线路及设备的日常维护，电费乙方计结。
6．氧气、乙炔、氩气及压缩空气（1）氧气供施工用氧气采用瓶装供，从当地采购。
在组合场设置氧气供站。
（2）乙炔供施工用乙炔采用瓶装乙炔，从当地采购。
在炉组合场设置乙炔供站。
（4）压缩空气施工现场设置一台移动式空气压缩机，布置在组合场附近。
7．排水作业区和生产临建区的排水采用明沟排水，在排水排入贵方已设置的主干道旁的排水明沟。
8．主要机械配置起重机械的配置以吊车为主。
考虑到本标段的工程量及施工现场的实际情况，本标段配置的主要大、中型机械如下表所示：2台25t汽车吊主要用于地面组合安装。
50t汽车吊用于吊装。
考虑材料及小型设备的运输，现场布置一台Q=5t的平板拖车。
（二）工期保证措施1．施工进度计划和各阶段进度的保证措施（1）施工总进度计划施工进度保证措施①工期总体目标本工程控制总体目标，我们将根据工程要求在计划工期内完成所有的工程项目，并办理竣工备案和交付使用。
②进度控制管理体系项目经理部设立计划小组，主管工程进度，设专职进度控制工程师，明确其职责分工，具体控制工程进度。
工程开工前，计划各合同部依据施工承包合同有关条款，根据施工图及施工现场情况，编制工程项目实施总进度计划，报贵方及监理单位批准。
脱硫脱硝除尘施工方案施工方案
脱硫脱硝除尘施工方案施工方案（一）施工部署1．施工总平面布置原则本着“因地制宜，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕脱硫系统布置，在满足现场整体策划的要求下，力求方便施工。
2．场地布置本工程厂区内施工用地较为狭窄，所以厂内场地布置较为不便，施工生活区贵方安排外，其他全部布置尽靠近厂房边缘，以利于工程安装。
3．临建（1）生产临建利用原厂库房做施工临建，主要安排工地办公、住宿。
工具房放置在锅炉间附近。
（2）生活临建生活临建采用施工简易房布置有寝室、职工食堂等。
4．施工用水施工用水由贵方指定引接点，在厂区内铺设水管道。
施工用管径D g≥50mm。
5．施工用电施工用电、生活用电可在贵方指定的地点引接。
施工用电引接后，我方负责供电线路及设备的日常维护，电费乙方计结。
6．氧气、乙炔、氩气及压缩空气（1）氧气供施工用氧气采用瓶装供，从当地采购。
在组合场设置氧气供站。
（2）乙炔供施工用乙炔采用瓶装乙炔，从当地采购。
在炉组合场设置乙炔供站。
（4）压缩空气施工现场设置一台移动式空气压缩机，布置在组合场附近。
7．排水作业区和生产临建区的排水采用明沟排水，在排水排入贵方已设置的主干道旁的排水明沟。
8．主要机械配置起重机械的配置以吊车为主。
考虑到本标段的工程量及施工现场的实际情况，本标段配置的主要大、中型机械如下表所示：2台25t汽车吊主要用于地面组合安装。
50t汽车吊用于吊装。
考虑材料及小型设备的运输，现场布置一台Q=5t的平板拖车。
（二）工期保证措施1．施工进度计划和各阶段进度的保证措施（1）施工总进度计划施工进度保证措施①工期总体目标本工程控制总体目标，我们将根据工程要求在计划工期内完成所有的工程项目，并办理竣工备案和交付使用。
②进度控制管理体系项目经理部设立计划小组，主管工程进度，设专职进度控制工程师，明确其职责分工，具体控制工程进度。
工程开工前，计划各合同部依据施工承包合同有关条款，根据施工图及施工现场情况，编制工程项目实施总进度计划，报贵方及监理单位批准。
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正本项目安装工程施工组织设计目录第一章工程概况 (1)第二章施工应遵守的规范、规定 (1)第三章主要施工方案 (3)石灰石制浆系统安装方案皮带输送机安装方案增压风机吊装、就位方案石膏脱水系统安装方案泵和风机的安装布袋除尘器安装管道、阀门安装吸收塔安装烟道系统安装方案焊接施工方案FGD调试方案第四章项目管理组织机构人员配置 (68)第五章施工综合进度及工期保证措施 (69)第六章施工力能配备 (75)第七章设备、物质的管理 (76)第八章项目质量管理 (79)第九章职业健康安全管理和环境管理 (89)第十章文明施工 (95)第一章工程概况1本期工程建设规模2 .厂址及交通简介3 .工程简介本工程由烟气系统（增压风机）、吸收系统（氧化风机、浆液循环泵）、石灰石储运系统（石灰石料斗、斗式提升机、螺旋输送机、布袋除尘器、皮带称重给料机）、石灰石浆液系统（湿式球磨机、配套电机、浆液分配箱）、石膏脱水及储运系统、工艺水系统、压缩空气系统、排放系统、起吊设备、废水处理系统;烟道、脱硫吸收塔本体（包括楼梯、平台、栏杆、基础预埋件）、内部件（喷淋层、喷淋层喷嘴、除雾器及冲洗系统、塔内管道及支吊架）；变压器、配电柜、照明系统、接地、通讯、自控系统组成。
第二章施工应遵守的规范、规定第三章施工方案1石灰石制浆系统安装方案1.1 概述本电厂烟气脱硫工程石灰石浆液制备系统包括石灰石粉贮存系统和石灰石制浆系统两部分。
运来的石灰石粉经卸下称重计量后送入粉仓内贮存，仓内石灰石粉经出料计量给料机，再经电动旋转给料机输入石灰石粉仓内暂时贮存，粉仓内石灰石粉经出料计量给料机送入制浆罐，向制浆罐内加水来调节浆液浓度，并用搅拌器搅拌均匀，然后通过浆液给料泵将制备好的浆液向吸收塔输送。
1.2 安装方案(A) 力能配备作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为配合机械。
(B) 作业方案及作业方法a 作业方案粉仓组成筒圈后具有一定的刚度，可在地面上按吊装设备的起升能力，将筒壁制成数个圆圈筒段，为防止筒圈变形，可用十字形吊梁方法吊装。
b 注意事项安装前应对设备进行检查，发现有损坏处要及时纠正。
每一层壁板焊接完毕后，应立即进行焊缝检查和打磨作业，然后方可起升。
壁板装配时随时检查每块板曲率大小，若变形超标须及时校正，同时应测量每块壁板垂直度，符合要求后予以定位点固。
壁板安装完毕后，其上口水平允许偏差不大于2mm，在整个圆周上任意两点的水平偏差不大于6mm。
壁板铅垂允许偏差不大于3mm。
上口任意点半径的允许偏差不大于15mm。
装配前用弦长2m样板检查其圆度，样板与受检处间隙小于2mm。
(2) 其它设备及管道、阀门等安装利用汽车吊按照设备安装要求进行安装。
对于计量设备的安装应严格、规范、精心、细致，确保计量装置的准确性。
1.3 石灰石粉仓安装(1 作业顺序石灰石粉仓仓体安装—钢结构安装—仓顶排气过滤装置安装—电动旋转给料机安装—出料计量给料机安装一其它辅助设备及管道阀门等安装。
(2)施工机械配置本系统内布置汽车吊作为设备吊装机械。
(3)石灰石粉仓安装(A) 力能配备作业区域内电源集中控制，作业区域布置电源开关柜，各机械用空气开关控制，电动工具使用时配移动电源盘，电焊机集中布置，汽车吊为主吊机械。
(B) 作业方案及作业方法a 作业方案首先安装支承构架，再用汽车吊配合将卧式的仓体竖立，就位于支承构架上，找正、定位、施焊，接着安装平台扶梯，进行其它辅助设备的安装。
b 作业方法支承构架安装：基础验收基础找平一基础放线一支承构架立柱安装一构架支撑连接—构架上平面找平。
脚手架搭设：在支承构架四周搭设脚手架，在支承构架上平面下约1000mm左右位置铺设一环形作业通道。
仓体安装：利用仓体顶部设备安装吊耳为吊点，穿引钢丝绳，汽车吊为主吊机械，利用仓体下部吊耳或直接捆绑钢丝绳，用小汽车吊辅助吊装，缓慢将仓体竖立，待设备稳定后将汽车吊脱钩，转动大汽车吊将设备就位于支承上，缓慢放下，用仪器两个方向测量垂直度，再定位、点固，微微松下，焊接后，脱钩其它设备安装及平台扶梯安装。
严密性试验。
c 安全事项两台吊车抬吊时，应保持相互间的协调一致，由专人负责统一指挥。
设备竖立应在空中进行，设备上须带控制绳，防止设备窜位。
设备就位前安装区内不得站人，待设备稳定后，工作人员方可接近设备。
捆绑点应注意保护设备。
1.4 石灰石制浆系统安装(1)作业顺序制浆罐本体安装f搅拌器安装f高低料位计、流量计和密度计等安装f浆液给料泵安装一附属管道、管件及阀门、支架等安装(2)施工机械配置本系统内布置两台汽车吊作为设备吊装机械。
制浆罐采用汽车吊吊装，其它设备用16t 汽车吊进行。
(3)制浆罐安装此设备整体安装，基础清理f基础找平f划线f设备就位f测量f连接。
(4)搅拌器安装搅拌器整体安装于制浆罐内，按照设备安装要求进行定位。
(5)高低料位计、流量计、密度计等安装各种计量器须保持垂直，并按要求位置安装。
(6)制浆罐封顶：所有罐内设备安装完毕后，清理罐内杂物，再将罐顶封好。
⑺浆液给料泵安装(A) 泵安装前，核对型号、规格、附件、备品数量及技术资料。
(B) 按照基础定位标识，调整泵的定位方向、标高、纵横中心，进行一次灌浆。
(C) 一次灌浆养护期满后，调整中心、水平度及对轮，紧固地脚螺栓。
(D) 用电焊点牢垫铁，清除灌浆部位的油污、油漆，进行二次灌浆。
(E) 二次灌浆养护期满后，复找对轮中心，紧固地脚螺栓到设计力矩。
(8)其它设备及管道、管件、阀门等安装2皮带输送机安装方案普通带式输送机的结构如图，它由驱动装置、传动滚筒、张紧装置、输送带、平形托辊、槽形托辊、机架、导料槽、改向滚筒等组成。
2.1带式输送机安装基准的设置和测量带式输送机的安装基准有纵向中心线、驱动装置纵向和横向中心线、头轮（或电动滚筒）和尾轮的横向中心线、头轮（或电动滚筒）和尾轮的标高等。
2.1.1带式输送机的纵向中心线：视安装现场的具体情况，可将经纬仪架在带式输送机的头部或尾部的纵向中心线处，如下图所示为架设于尾部的情况，向头部中心投点即是带式输送机的纵向中心线。
2.1.2驱动装置纵向和横向中心线、头轮（或电动滚筒）和尾轮的横向中心线处，将经纬仪旋转900定出横向中心线心。
2.1.3标高基准点：在带式输送机的头架和尾架附近的适当地方埋设标高基准点，并用水准仪测出基准点的高程，作为安装依据，基准点可埋设于设备混凝土基础上，也可标注在厂房或皮带廊的建筑结构上。
2.1.4支腿的纵向和横向中心：根据带式输送机的纵向中心，在两侧用墨线弹出支腿的中心线，再按照安装图纸的尺寸，画出各支腿的位置线。
2.2带式输送机的安装方法要点2.2.1驱动装置安装：对于有电动机、减速机驱动装置的带式输送机，应首先安装驱动装置。
安装时按有关施工及验收规范计算垫铁规格和数量，可用研磨法、座浆法或无垫铁法安装垫铁。
对于用电动滚筒与头架一起安装。
2.2.2头架（传动滚筒）和尾架（改向滚筒）安装：头架和尾架安装时，按照已测出的纵向中心线和标点，可用线架拉钢丝为安装测量依据，用线锤测量纵向中心，也可用激光经纬仪作为测量仪器，，对于有倾角的带式输送机的安装测量更加直观、方便和精确。
2.2.3支腿安装：两侧用墨线弹出支腿的中心线和横向位置线，确定每个支腿的位置，支腿对基础或建筑物的垂直度应用直角尺测量。
2.2.4中间架安装：应根据标高控制点进行，个别控制点有偏差时，用目测成一条直线的方法调整。
用激光经纬仪作为测量仪器时，可根据光束进行。
中间架可先安装一侧，另一侧安装时保证和已安装的一侧成水平，测量方法可用平尺、框式水平仪进行。
在中间架上钻制托辊支架固定螺栓孔时，最好用样板画线确定孔的位置。
2.2.5托辊安装：托辊安装后，其横向中心线必须垂直输送机的纵向中心线，托辊两端应保持水平，用直角尺进行检查。
各组托辊上表面母线应位于同一平面上或同一半径的圆弧上，应用目测法或拉粉法进行检查。
2.3胶带布放胶带布放分单层布放法和双层布放法两种，可视输送带的宽度大小、胶带机的长短、胶带机水平或倾斜布置、场地的宽窄等条件选用。
一般情况下，宽度较小或长度较短的带式输送机采用单层布放法，长距离输送机及大坡度输送机尽量采用双层布放法。
2.4输送带连接方法2.4.1热硫化连接：帆布、人造纤维、化纤织物芯层橡胶输送带，可采用热硫化法连接，也可用常温法连接。
钢绳芯橡胶输送带应采用热硫化法连接，其接头型式、尺寸和硫化工艺，以及所用胶浆均应按橡胶输送带制造厂家规定选用。
2.4.2钢绳芯输送带的接头方式钢绳芯输送带均采用硫化接头。
如果钢绳间距能放入另一根钢绳并保留必要的中间胶（大于1.5mm）,可以采用一级搭接，否则只能采用二级或三级错位搭接。
此时接头长度增加，强度保持率下降。
2.5空负荷试运转应符合下列要求：2.5.1当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转，2.5.2拉紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；2.5.3当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm。
2.6负荷试运转应符合下列要求：2.6.1整机运行应平稳，应无不转动的辊子；2.6.2清扫器清扫效果应良好；刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；2.6.3卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。
3增压风机吊装、就位方案3.1基础检查划线检查基础的外观质量及纵、横中心线、外形尺寸、标高等，其偏差应在技术文件规定的范围内，根据图纸划出安装轴线及地脚螺栓中心线，并检查地脚螺栓预留孔中心误差是否超标。
3.2地脚螺栓检查地脚螺栓在设备安装初找正后一次灌浆固定在地脚螺栓预留孔中，在设备精找正时，已不能移动，所以对地脚螺栓的检查应特别仔细，检查地脚螺栓顶部标高，中心距、垂直度，应符合规定要求。
每个地脚螺栓两边要各放一组垫铁。
3.3垫铁配制根据设备的轴中心安装标高及基础高程确定垫铁厚度，根据风机重量及基础形式，确定垫铁组数，每组垫铁由一付斜垫铁和一块平垫铁组成，斜垫铁斜度为：1: 10~1: 20，薄边不小于4mm，每组垫铁不能超过3块。
在地脚螺栓两边浇筑膨胀砼，在膨胀砼凝固前预埋平垫铁，要求垫铁之间相互水平，垫铁表面平整与混凝土接触表面均匀，接触面积大于75%长度且宽出基框20mm。
3.4下风壳安装在转子部件安装前，先进行下风壳、下辅助风壳安装，以利于以后的部件安装，否则，下风壳就位将非常困难。
3.5轴承安装轴承安装其纵、横、标高、水平误差应符合规定，主轴水平偏差不大于轴长的0.2/1000，轴承找正完毕后，拧紧地脚螺栓，拆开轴承上盖，准备进行转子组件的安装。
3.6转子安装转子安装前，检查叶轮的旋转方向是否符合设计要求，检查叶轮的轴向、径向晃动应不大于0.2mm，动叶应灵活，开关方向正确。