异种钢焊接性能分析与研究

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不锈钢与碳钢的异种钢焊接技术要点探究

不锈钢与碳钢的异种钢焊接技术要点探究摘要：不锈钢与碳钢两种金属材料的化学成分和力学性能相差很大，所以把这两种材料焊接称为异种钢焊接，焊接中容易出现硬而脆的σ相（Fe- Cr）和碳化物( M23C6)，选用合适的焊接填充材料、适当的焊接工艺参数，选择好的焊接方法，尽量减少焊接时脆性相的析出，确保焊接产品的耐腐蚀性能和力学性能。

碳钢与不锈钢焊接接头是用填料来确定其化学组成，通过对材料焊接特性进行分析，以保证焊缝耐腐蚀性和力学性能，同时优化焊接工艺及焊接操作方法，以此保证整体焊接的科学性与合理性。

关键词：不锈钢；碳钢；475℃脆性；碳化物：焊接线能量；熔合比。

引言：现代化社会发展趋势下，我国焊接方面取得长足发展与进步，工业产品不断更新及新材料不断出现带动了焊接工艺实施手段不断突破与革新，其中强度高、低磁性或无磁性、可塑性好的不锈钢耐腐蚀材料受到广泛使用，但其价格较高。

从效益角度来看，碳钢的强度可控性强且更易于焊接，价格也比不锈钢更具有优势，在特殊情况下也可作为常用材料进行切削加工。

据此，把不锈钢与碳钢焊接在一起是一种高效又经济的方法，也可以增加较高的社会效益和经济效益。

本文章以不锈钢与碳钢的异种钢焊接技术要点进行讨论，为不锈钢与碳钢焊接提供技术指导与帮助。

一、母材介绍1.1不锈钢：通常是指具有一定防腐能力的合金钢，其主要成分是铁素体中加入大于12%的铬（Cr）或大于8%的镍（Ni）以及其他一些元素。

其原理是铬镍元素与空气中的氧发生化学反应，在金属表面形成致密的氧化膜，增加金属的耐腐蚀性。

1.2碳钢：铁素体中碳含量超过0.2%低于1.7%的金属称为碳钢，可以通过正火、淬火、退火、回火来改变其力学性能和进行切削加工，含碳量越低材质越软，强度及硬度越低塑性越高，越易于焊接。

相反含碳量越高，强度及硬度越大塑性越低，越不易焊接。

二、焊接性能分析2.1焊接接头的脆化现象：不锈钢金属里含有铬，当熔池结晶时600℃—375℃温度区间通过时，易形成一种脆而硬的（Fe -Cr）化合物,使焊缝的韧性急剧下降，这就是475℃脆性[1]，在这个温度区间时间停留越长化合物（Fe- Cr）越多。

不锈钢与碳钢的异种钢焊接技术研究

不锈钢与碳钢的异种钢焊接技术研究摘要：现代工业是国民经济的主导产业，在建筑、交通、国防等事业发展过程中发挥了重要作用。

不锈钢与碳钢是工业中经常用到的材料，不锈钢与碳钢的焊接降低了企业采购不锈钢产品或材料的成本，所以不锈钢与碳钢的异种钢焊接技术十分重要。

本文分析了不锈钢碳钢和碳钢的焊接性能，指出不锈钢和碳钢异种焊接过程中的问题，并提出其焊接技术措施，以供参考。

关键词：不锈钢；碳钢；异种钢焊接；技术引言：经济社会不断发展，社会工业化水平逐步提升，企业对于不锈钢材料的需求越来越大，不锈钢是防锈设备、防腐设备的主要材料。

但是相对于普通钢材，不锈钢的价格更高，加重了企业采购原材料的成本，所以企业会选择将不锈钢与碳钢进行异种焊接，所以不锈钢和碳钢的异种焊接成为现阶段企业和钢材生产厂的研究重点。

一、焊接性能分析（一）物理性能1.不锈钢的物理性能焊缝形态：不锈钢焊缝的形态主要包括凸起、凹陷、脆性、裂纹等。

不良的焊缝形态可能会导致焊接件的强度和密封性降低，从而影响其使用寿命和安全性。

焊接变形：不锈钢焊接过程中会产生热变形和冷却变形，导致焊接件的尺寸和形状发生变化。

过大的变形可能会影响焊接件的精度和尺寸一致性，从而影响其功能和性能。

焊接残余应力：不锈钢焊接后会产生残余应力，可能会导致焊接件出现变形、裂纹等问题。

因此，需要在焊接过程中控制焊接温度和焊接速度，以减轻残余应力的影响。

2.碳钢的物理性能焊缝强度：焊缝强度不足可能会导致焊缝开裂、焊接件变形等问题。

因此，在焊接前需要进行材料的预处理和表面清洁，同时选择合适的焊接工艺和焊接材料，以提高焊缝强度。

韧性：焊接后的碳钢材料需要具备足够的韧性，以避免在使用中发生裂纹和变形等问题，影响焊接件韧性的因素包括焊接工艺、焊接材料、焊接温度和残余应力等。

塑性：焊接后的碳钢材料需要具备足够的塑性，以避免在使用中产生脆性断裂等问题。

影响焊接件塑性的因素包括焊接工艺、焊接材料、焊接温度和残余应力等。

异种钢焊接性能分析与研究

异种钢焊接性能分析与研究奥氏体型不锈钢与低合金钢有很大的差异，不论从化学成分上来说还是物理性能方面，区别都很大。

对于中厚板的异种钢的焊接很难得到一个满意的焊接接头，主要是因为中厚板的异种钢焊接约束力太大，冷冽倾向也很大，所以很难令焊接效果尽如人意。

要想获得一个比较满意的焊接接头，就必须对两种钢的不同特性进行一定的分析，对焊接接头可能出现的问题进行一次比对解析，最后才能够确定适合的焊接工艺。

1 异种钢焊接主要存在的问题1.1 熔点的差异如果相焊的两种金属熔点相差很大，接头性能难以得到保证，16MnR熔点1430℃，00Cr19Ni10熔点1398℃～1420℃，两种金属熔点相差不是很大，一般能获得一个满意的焊接接头。

温度是焊接的一个重要因素，控制好焊接时的温度，能够有助于焊接的效果，对于不同的金属进行焊接，温度是不相同，这也是长期工作以来的一种积累，对工作多多总结有助于提升焊接技术。

1.2 线膨胀系数差异金属受热的涨幅程度，金属本身的延展性，金属的熔点，都是在焊接过程中必须注意、考虑的要素，金属的这些特点在焊接过程中尤为重要，如果对金属的特性认知不够清楚，很容易出现焊接裂纹。

由于低合金钢与奥氏体型不锈钢两种金属线膨胀系数相差很大，产生的应力容易使焊缝热影响区产生裂纹。

1.3 热导率的差异热导率是金属本身的特性，不相同的金属热导率一般不会相同，这就导致了焊接上的一个难点。

通常解决这种问题的方法，一般采用的都是提前预热，将导热较低的金属先进行一个提前预热已达到两种金属同时融化，这样有助于金属的焊接。

但是，这要求操作者必须对各种金属的导热率极为熟悉。

一般低合金钢的热导率为0.288～0.504W/cm·℃，不锈钢的热导率为0.168～0.336W/cm·℃，低合金钢随温度的增加，热导率是下降的，不锈钢随温度的增加，热导率是上升的，所以热导率的不同可使被焊材料熔化不同步，导致金属之间结合不良。

ENiCrFe-3、ENiCrMo-3镍基合金异种钢焊缝力学性能研究

ENiCrFe-3、ENiCrMo-3镍基合金异种钢焊缝力学性能研究◎谢新苗1刘雁2杨易坤1（作者单位：1.一重集团大连核电石化有限公司；2.利勃海尔机械（大连）有限公司）一、引言石油化工压力容器制造的过程中，经常遇到异种钢焊接结构，由于异种钢焊接时存在焊缝合金成分与基材成分的差异，受基材厚度、焊缝结构、焊接参数等因素影响，母材熔化区域和熔敷金属的互相稀释作用将发生变化，造成焊接接头部位的成分、组织和性能严重不均匀，影响焊接接头质量。

而且在异种钢焊接过程中，不同材质的钢材膨胀系数及导热性能均存在一定的差异，使得焊接接头出现残余应力，影响接头性能。

为解决以上问题，由于镍基合金可消除脱碳层及其良好的塑形，现经常将镍基合金应用到异种钢焊接工艺中，可以有效的避免焊缝金属稀释以及化学成分改变所带来的影响，对接头部位的稳定性及焊接质量均可带来明显的提升。

ENiCrFe3、ENiCrMo3是常用于异种钢对接的镍基合金焊材类别，如某压力容器的低合金钢筒节与不锈钢接管焊接接头（见图1），该接头基材金属有15CrMoR、S32168、S30403，焊接接头成分将更加复杂，因此该接头采用了先堆焊ENiCrFe3合金隔离层，之后继续用ENiCrFe3焊接坡口的接头型式。

ENiCrFe3、ENiCrMo3镍基合金均为固溶强化镍基合金，虽然固溶在焊态下的力学性能常常是足够的，但有时为了消除残余应力、降低氢含量或均匀显微组织，镍基合金焊缝会经历焊后热处理[3]。

为确认和对比ENiCrFe3、ENiCrMo3镍基合金的焊接性能及焊后热处理对焊缝性能的影响，现通过两组焊接试验以期获得镍基全焊缝金属在焊态及模拟焊后热处理态的拉伸性能、冲击性能数据。

图1压力容器异种钢焊接接头型式示例二、焊接试验1.试板准备及焊接。

镍基合金的液相流动性较差，在焊接过程中容易出现小气孔和微小的热裂纹，影响焊接质量。

因此需要选择高质量的镍基合金材料，在焊接期间需控制热输入，选择合适的焊接速度，且堆焊隔离层后进行无损检测，无损检测合格后进行接头焊接。

27SiMn和Q345异种钢的焊接工艺研究

27SiMn和Q345异种钢的焊接工艺研究材料为27SiMn的法兰与Q345钢的焊接，由于27SiMn的焊接性能差，为了能够得到高强度的焊缝，对材料进行了成分分析和焊接工艺研究。

试验表明，为了得到良好的焊接接头，必须对工件进行焊前、焊中、焊后严格控制。

标签：27SiMn；Q345异种钢；焊接1 概述我厂在生产某设备的过程中，需要将材料为27SiMn的法兰与材料为Q345的筒体进行焊接，由于法兰是重要的传动部件，所以对法兰与筒体焊缝强度的要求非常高，但由于27SiMn材料焊接性差，如何能得到能达到设计要求的焊缝，是本次工艺研究的重点。

2 材料焊接性能分析27SiMn的化学成分及力学性能如表1所示。

从表1可以看出，27SiMn的含碳量在0.24～0.32之间，并且含有Si、Mn 这些元素，也增加了钢中碳化物的形成能力，在得到良好性能的同时，增加了材料淬硬性和焊接接头的冷裂纹敏感性。

根据国际焊接学会（IIW）推荐使用的碳当量计算公式计算：W（C）eq=W（C）+W（Mn）/6+[W（Cr）+W（Mo）+W（V）]/5+[W（Ni）+W（Cu）]/15（%）得出：W（C）eq≈0.53%当W（C）eq=0.4%～0.6%之间时，钢材塑性下降，淬硬倾向明显，焊接性相对较差，且W（C）eq值越大，钢材淬硬性越大，热影响区越容易产生裂纹。

而27SiMn的碳当量W（C）eq≈0.53%，属于焊接性相对较差的钢种，所以在制定焊接工艺时，必须进行焊前预热，焊接时控制层间温度以及焊后缓冷等措施，来确保焊接接头的性能。

3 焊接工艺的确定3.1 焊接方法我厂在生产中常用到两种焊接方法：（1）焊条电弧焊。

焊条电弧焊工艺特点：a.焊条电弧焊设备简单，操作灵活方便，适应性强，可达性好；b.可焊金属广泛；c.待焊接头装配要求低；（4）劳动条件差，熔敷速度慢，生产效率低。

（2）熔化极气体保护焊。

熔化极气体保护焊工艺特点：a.熔化极气体保护焊设备调整较复杂；b.低氢的焊接方法，适用于焊接冷裂纹敏感的钢种；以。

异种钢焊接性能分析与研究

异种钢焊接性能分析与研究摘要:奥氏体型不锈钢与低合金钢在化学成分和物理性能方面有很大的差异,特别是中厚板异种钢的焊接拘束力大、冷裂倾向大,为了获得一个满意的焊接接头,必须对两种钢的化学成分、力学性能、物理性能、组织和形成的焊接接头可能出现的问题进行对比分析,来确定合理的焊接工艺。

关键词:异种钢焊接焊接工艺厚板坡口堆焊为了分析研究异种钢焊接工艺,并通过焊接工艺评定试验证实该焊接工艺的正确性,为现场施焊提供了可靠的数据,以某公司粗甲醇收集器的制造为例进行分析研究。

该设备设计压力为8.3MPa,工作温度为40℃,最低设计金属壁温为-18.4℃,筒体主材为16MnR+00Cr19Ni10复合板,厚度(62+3)mm,设备筒体基层在与00Cr19Ni10Ⅲ材料的接管锻件焊后超探发现焊缝熔合区裂纹,深度集中在20mm～40mm焊缝厚度范围之内。

1 异种钢焊接主要存在的问题1.1 熔点的差异如果相焊的两种金属熔点相差很大,接头性能难以得到保证,16MnR熔点1430℃,00Cr19Ni10熔点1398℃～1420℃,两种金属熔点相差不是很大,一般能获得一个满意的焊接接头。

1.2 线膨胀系数差异由于低合金钢与奥氏体型不锈钢两种金属线膨胀系数相差很大,产生的应力容易使焊缝热影响区产生裂纹。

1.3 热导率的差异一般低合金钢的热导率为0.288～0.504W/cm·℃,不锈钢的热导率为0.168～0.336W/cm·℃,低合金钢随温度的增加,热导率是下降的,不锈钢随温度的增加,热导率是上升的,所以热导率的不同可使被焊材料熔化不同步,导致金属之间结合不良。

1.4 形成脆性的化合物异种钢焊接时由于在焊接热循环的作用下可能会形成某些金属的脆性化合物,这种化合物会降低焊缝的塑性和韧性,在热胀冷缩的环境下,可能使焊接接头发生脆性断裂。

2 异种钢焊接性分析预热、缓冷、焊后热处理,特别是针对中厚板、拘束力较大的焊接,采用一定温度的预热、缓冷以及焊后消应力热处理的措施,可以有效地减小焊接应力,降低冷裂倾向。

管道异种钢的焊接热处理问题研究

管道异种钢的焊接热处理问题研究随着工业化的发展，管道在各种领域中扮演着重要的角色，如石油化工、天然气输送、电力等。

在管道的制造过程中，焊接是不可或缺的一环。

而对于管道中的异种钢材料的焊接热处理问题，一直以来都是焊接领域中的热点问题之一。

对于管道异种钢的焊接热处理问题进行深入研究，对于提高管道的质量和安全性具有重要意义。

管道异种钢的定义是指管道中使用的钢材中，由于不同型号或品牌的钢材混用导致的钢材不同种类、牌号的情况。

在实际的管道制造中，由于不同原因，可能会出现使用不同种类的钢材，这就需要对异种钢的焊接热处理问题进行深入研究。

焊接是管道制造中不可或缺的一环。

对于管道中的异种钢，焊接热处理问题是其中的重要环节。

在焊接过程中，由于钢材的种类不同，其化学成分和物理性能也会有所不同，这就需要对不同种类的异种钢进行合理的焊接热处理。

研究表明，对于管道中的异种钢，一般采用预热和后热处理的方式来进行焊接热处理。

预热可以减小接头区域的温度梯度，减轻热应力，避免裂纹的产生；后热处理可以使焊缝和热影响区的组织达到稳定状态，提高焊接接头的韧性和强度。

管道异种钢的焊接热处理问题涉及到焊接工艺参数的选择。

在实际的焊接过程中，合理选择焊接工艺参数对于保证焊接接头的质量具有重要意义。

对于管道中的异种钢，焊接工艺参数的选择需要考虑到钢材的种类、板厚、焊缝形式等因素，合理选择焊接电流、电压、焊接速度等参数。

还需要合理设计焊接接头的几何形状，减小焊接残余应力，提高接头的强度和韧性。

管道异种钢的焊接热处理问题是焊接领域中的重要研究内容。

对于管道中的异种钢，合理的焊接热处理可以提高焊接接头的质量和可靠性，对于管道的使用安全具有重要意义。

需要对管道异种钢的焊接热处理问题进行深入研究，加强对焊接工艺参数选择、焊接材料选择等方面的研究，以提高管道焊接接头的质量和可靠性。

希望未来能够有更多的专家学者投入到这一领域的研究之中，为我国管道行业的发展和安全保障做出贡献。

异种钢的焊接问题及解决措施

一.异种钢焊接的定义一般情况下，异种钢焊接是指将多种材质的钢材，通过焊接的方式进行连接，使其熔融在一起，比如最为常见的异种钢焊接有马氏体钢与珠光体刚焊接、非奥氏体钢与奥氏体钢焊接和贝氏体钢与珠光体钢焊接等。

二.异种钢焊接的接头特点就焊接的本质而言，异种钢焊接接头与同种钢焊接接头之间存在着差异性，这种现象出现的原因，归根结底是两侧位置的焊接热影响区域、熔敷金属热影响区域以及母材不均匀。

第一，化学成分不够均匀。

在焊接钢材期间，加热时两侧位置的母材融化量、母材融化区和融敷金属的各类成分受到稀释作用的影响而出现不同程度的变化，导致化学成分存在着严重的不均匀现象。

第二，组织成分不够均匀。

接头内部的所有组织因为受到焊接时的热循环影响而出现不均匀的问题。

另外，在极个别的区域范围内，还将会出现具有复杂性的组织结构。

第三，应力场分布不够均匀。

异种钢焊接接头位置的导热系数和膨胀系数受到成分和组织变化等因素影响，呈现出差异性。

塑性区域也因为热膨胀系数的不同而不同。

热应力也因受到导热系数的影响而出现不同。

当热应力和组织应力共同产生作用的时候，将会在异种钢焊接的接头位置形成应力峰值，导致接头发生断裂。

三.异种钢焊缝技术成分与组织控制因为焊接异种钢时母材与焊材不同，需要对焊接金属的性能、组织以及成分进行推算。

对稀释率产生影响的因素有以下4种：第一，预热情况的影响。

若是预热的温度增加，那么将会因为熔深增加而增大其稀释率。

若是预热的温度下降，那么将会因为熔深减少而降低稀释率。

所以在进行处理的时候，合理控制预热温度，适中处理。

第二，焊接参数影响。

当电流量越大时，稀释率也就越大，当焊接速度降低时，稀释率也就越低。

焊接参数值受到母材熔化单位面积的大小影响。

第三，焊接接头形式。

当坡口增大时，将会降低稀释率。

当坡口减小时，稀释率变化将基本保持稳定。

第四，焊接方法。

四.异种钢焊接时的碳元素处理问题火电厂管道异种钢焊接期间，施工者将面临着碳迁移问题，若是处理措施不当，势必会造成熔合线周围位置有扩散带出现，同时在珠光体一侧位置出现脱碳层。

长期运行后异种钢焊接接头组织性能研究

Ａｂｔｃ：ｅｔｔｄｎｍｉｏｔｕｔｒｎｅｆｒｎｅｆｅｄｄｊｉｔｅｗｅｉｅｅｔｔｅｓｉｅｓａｔＡｔｓｕｙｏｃｓｒｃｕｅａｄｐｒｏｍａｃｌｅｎｔｅｎｄｆｒｎｅｌ；．ｒｓｒｏｗｏｂｆｓ．
ｓｔｏｎｌｌｙｒｉｉｉａａｅ，ｎｗｈｉｈｐｒｃｐｉａｉｎｏｏｅｃｒｄｐｐａｓ，ｎｓｈｉｈｅａｄｎｓｔｅｃｒｎｅｉｔｃｅｉｔｔｏｆｍｒａｂｉｅａｅｒａｄｈａｇｒｈｒｅｓ，ｈａｂｏｘｓ —
［Ｏ编号］１。９９Ｊｉｎ１０ＤＩ０３６／．ｓ．０２～３６．０００。６ｓ３４２１．５０２ＳＴＵＤＹｏＮＩＭＣＲＴＲＵＣＴＵＲＥＡＮＤＰＥＲＦｏＲＭＡＮＣＥｏＦ
ＷＥＬＤＥＤｏＩＪＮＴＢＥＴＷＥＥＮＦＥＲＥＮＴＳＥＥＬＳＤＩＦＴ
３７钢０；焊组过碳词］ＴＰ４Ｈ；１２异种钢；接接头；织性能；渡层；化物
［关键文献标识码］Ａ
３６２Ｏ０５～０２—００６４［章编号］１０２—３４（０１）文０
热能基础研
长期运行后异种钢焊接接头组织性能研究
李正刚林懿文周金平。，，
１武汉大学动力与机械学院材料系，．湖北武汉４０７３０２４２２３３１
２中广核工程有限公司，东深圳５８３．广１０１

异种钢焊接性能分析与研究

一
３焊接工艺的制定
在设备筒体上用火焰割刀开坡口。用砂轮机将坡口打磨干净光滑，并对坡口表面做ＩＯ０％ＰＴ，符合ＪＢ／Ｔ４７３０．５ — ２００５，Ｉ级合格。用电加热带或火焰对坡口２００ａｒｍ范围内预热至１５０￣Ｃ，达余应力依然存在，而且力量极大。对于这种情况，我们建议采用隔离层堆焊后用同种钢焊条焊接，这种方法不定能够完全解决该问题，但是还是能够使焊口有较为大的改善。我们这里采用的方法，是工人师傅们在日常工作中所领悟出来的，也是得到印证的。也许还有其他更好地方法，只是我们不知道而已。不过我们相信，在未来的日子里，一定会涌现出更多更好地焊工师傅，然后用他们的智慧解决一个又一个的难题。
进行坡口堆焊。
采用Ａ３０２，（ｐ３．２ａｒｍ小直径焊条 ’ ，Ｊ、电流，多层多道堆焊坡口，减小熔合比和焊缝的稀释率，堆焊３层，厚度至少８ａｒｍ，堆焊完毕后打磨坡口，清除有害熔渣。坡口表面作ＩＯ０％ＰＴ，符合ＪＢ／Ｔ４７３０．５ — ２００５，Ｉ级合格后作１００％ＵＴ，符合ＪＢ／Ｔ４７３０．３ — ２００５，Ｉ级合格。用电加热带对堆焊坡口进行６２０＋２０￣Ｃ，保温２．５ｈ消应力热处理。热处理后１００％符合ＪＢ／Ｔ４７３０．５ — ２００５，Ｉ级合格后作１００％ＵＴ，符合ＪＢ／Ｔ４７３０＿３ — ２００５，Ｉ级合格。组对接管与简体Ｄ类焊缝，保证装配间隙尺寸然后用同种钢Ａ００２焊条先焊内侧焊缝，内侧焊接完毕后外侧气刨清根，彻底打磨掉渗碳层后作ＩＯ０％ＰＴ，符合ＪＢ／Ｔ４７３０．５ — ２００５，Ｉ级合格后进行外侧的焊接，焊接完毕后将焊缝打磨圆滑。焊后内外ｌＯ０％ＰＴ。符合ＪＢ／Ｔ４７３０．５ — ２００５，Ｉ级合格后１００％ＵＴ，符合ＪＢ／Ｔ４７３０．３ — ２ｏ０５，Ｉ级合格。４焊接操作要点焊条焊接时不允许焊条作横向的摆动，多层多道焊，堆焊前一定要预热到规定的温度，中间停止焊接需重新预热，Ａ３０２焊条焊接时控制层问温度在１５０ ℃左右，坡口至少堆焊３层，堆焊时尽量采用小线能量焊接，减少碳的迁移和熔合比，保证焊缝成分的均匀性，Ａ００２焊条焊接时控制层间温度７０￣Ｃ左右，减少高温停留的时间，提高耐腐２异种钢焊接性分析蚀性能，每道焊缝焊接结束后及时清除熔渣，防止产生夹渣等缺陷。上文已经提到了金属焊接的一些重难点，针对这些难点，我们处理之后的成品，人工测试应该具备焊接部位平整、光洁，无裂的焊接师傅们也在长期的工作中找到了一些解决的办法。提前预缝、无焊渣。成品应该还具备韧性强、硬度高的特征，保证成品的牢热，减缓冷却、焊接后的热处理等等办法。不同金属的焊接，在国际固程度，不易损坏。现代科技可以也有专门针对焊接成品检测的技上都是一个难题，因为这主要是依靠人工来完成的。人工完成焊接，术，在下面第五点将会介绍到。凭借的全都是从劳动中获得的经验，而不能依靠现代科技技术的准５焊接工艺评定试验确计算，这就造成了在焊接过程中多多少少都会出现偏差。下面就为验证该焊接工艺的正确性，确保焊接接头能达到理想中的使简要介绍一下，对于焊接技术的一些处理：用要求，按照ＪＢ／Ｔ４７０８ — ２０００制定焊接工艺评定试验方案，试板采用在对于中厚板的处理之中，一般会出现拘束力比较大的情况，￣＝４２ｍｍ的１６ＭｎＲ板材坡口堆焊Ａ３０２后与００Ｃｒｌ９Ｎｉ１０ＩＩＩ锻件相这样的焊接，如果技术出现偏差就会导致冷裂发生，要解决这种问焊，按照拟定的焊接工艺施焊，焊接完毕后经１００％ＲＴ检测，符合ＪＢ／题，我们就需要采用一些预热或者减缓冷却的方法，这样可以有效Ｔ４７３０．２ — ２００５，Ｉ级合格，焊接接头经拉伸、弯曲、冲击力学性能试验，地减弱焊接的接应力，降低冷裂的风险。当然，这样做不是百分百安完全符合相关标准要求。全，只能说尽可能的降低风险。６结束语焊缝金属化学成分分布不均匀，在焊接金属的时 �

Gr91／12Cr1MoV异种钢的焊接接头研究

在西气东输二线工程西段施工过程中，取上述采
要从事管道线路施工及研究工作。
２１００年第８期４７
俘搭生产应用
体耐热钢，具有较高的持久强度和持久塑性，接性较焊好。对于壁厚较小的小径管，前不预热，后不热处焊焊
是在壁温￣５０ｏ＜８Ｃ的锅炉受热面管中广泛使用的珠光
工艺及相应地改进措施后，程焊接质量得到了很大工
常，分析原因，时处理。要及
（）５要严格选择气体生产厂家，以保证气体的纯度
和配合比。
和老机组的改造中。这样不可避免地会遇到Ｇ９ｒ１与１ＣｌＶ、Ｐ０２ｒＭｏＴ３４等钢的异种钢焊接问题。国内就该钢的异种焊接问题研究，焊接材料上倾向于 “ 匹在低
为其焊接加工提供试验依据。
１试验材料
Ｇ９ｒ１钢属高强马氏体耐热钢，有高温强度高、具高温抗蠕变性能、氧化性能好等优点，用于壁温抗适＜６５ｏ２Ｃ的锅炉过热器及高温再热器段。１ＣｌＶ钢２ｒＭｏ
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收稿日期：０９—０２０４—０９
Ｇｇ＋１ＣｌＶ异种钢焊接接头的组织及力学性能，ｒｌ２ｒＭｏ
随着火力发电站锅炉逐步向高参数、容量方向大发展，锅炉材料的高温性能提出了更高的要求。对Ｇ９ｒ１钢就是顺应这一要求而发展起来的一种新型热强钢，其类似于Ｐｌ，ｇ钢目前已较多用于中国新机组建设

异种钢焊接时存在的主要问题有

异种钢焊接时存在的主要问题有一、背景介绍异种钢焊接是指在钢结构建筑中，不同类型的钢材进行焊接连接。

在现代建筑和制造业中，异种钢焊接被广泛应用于桥梁、大型设备和管道等领域。

然而，在实际操作中，我们经常会遇到一些问题和挑战。

本文将讨论异种钢焊接时存在的主要问题，并提出相应的解决方案。

二、不同材质之间的热膨胀系数差异1.问题描述由于不同材质具有不同的热膨胀系数，当它们被焊接在一起时，温度变化会导致组件的形变和应力集聚。

2.解决方案为了减少因热膨胀引起的应力，可以采取以下措施：- 按照设计要求选择合适的预留量：根据设计规范和使用条件，合理计算并设置预留量，以允许材料发生适当的膨胀和收缩。

- 采用缓冲层或垫片：在不同材质之间添加缓冲层或垫片可以补偿其热膨胀系数差异，减少应力集聚。

- 控制焊接温度和速度：通过控制焊接过程中的温度和速度，可以减小组件的形变幅度和应力。

三、不同材质之间的化学反应1.问题描述当不同材质之间发生焊接时，可能会出现化学反应。

这些反应可能导致焊缝区域的脆性、裂纹等问题。

2.解决方案为了避免化学反应对焊接质量造成的影响，可以采取以下措施：- 预先识别材料之间的化学反应：通过实验和分析，预先确定不同材质之间可能发生的化学反应。

根据测试结果选择合适的焊接方法和辅助材料。

- 使用合适的填充材料：选择与基材相容性好、能够抵御化学反应的填充材料。

这样可以在一定程度上防止异种钢焊接时出现脆性裂纹等问题。

四、强度不匹配引起的弱点问题1.问题描述由于不同钢材具有不同的力学性能，异种钢焊接会产生强度不匹配问题，从而导致焊接弱点区域。

2.解决方案为了解决强度不匹配引起的问题，可以考虑以下措施：- 采用过渡材料或复合材料：在异种钢焊接区域使用能够兼顾不同材质特性的过渡材料或复合材料，以提高焊缝的强度和韧性。

- 优化焊接工艺参数：通过优化焊接工艺参数，如焊接电流、速度等，可以减小强度差异对焊缝造成的影响。

五、其他问题与解决方法除了上述主要问题外，异种钢焊接中还可能遇到以下问题，并提出相应的解决方法：1. 气孔问题：采用合适的气体保护措施和操作技术，如增加惰性气体保护、减小氧气含量等。

异种钢焊接的特点及通常存在的问题

Z3CN20-09M与16MnR异种钢焊接时存在的主要问题3.1异种钢焊接的特点及通常存在的问题异种刚焊接时，会遇到一些特有的问题：首先，靠近熔合线的焊缝金属出现过渡层，称为凝固过渡层。

在通常的焊条电弧焊情况下这个凝固过渡层的厚度在100μm左右，其成分沿着它的厚度是变化的，靠近母材的部分成分接近母材，俞远离母材其成分俞接近焊缝金属。

而焊缝金属的成分既不同于填充金属又不同于母材，须要考虑母材的溶合比例才能确定。

可见这个凝固过渡层是焊接异种钢会遇到的性能难以控制的区域，它在存在亦有可能影响接头的整体性能。

限制这个过渡层的宽度并控制它的成分和组织，就成为焊接异种钢所要解决的第一个特有问题。

其次，由于熔合线两侧存在悬殊成分差别，促使碳元素在焊后热处理或随后的加热过程中不断地从低合金侧向高合金侧迁移，使高合金侧增碳，形成增碳层，低合金处脱碳，出现脱碳层。

第三，成分和组织不同的母材，其线膨胀系数不同，焊在一起时焊接应力和变形比同种钢焊接时大，而且不可能用焊后热处理方法加以消除。

由于上述问题，焊接异种钢时通常要求采用较小的焊接线能量以获得较低的母材和熔合比例和较小的焊接应力和变形，此外焊接异种钢时还必须认真地填充金属材料，这种填充金属材料应该和一定比例的母材熔合以后获得的焊缝金属是符合性能要求的。

选取填充金属材料还应该使凝固过渡层尽量窄小，并还要避免在过渡层内出现高合金的马氏体等不利组织。

美国、加拿大等一些国家在异种钢焊接接头早期失效情况以及异种钢焊接接头中的热应力等方面积累了大量的试验数据和实践经验。

然而，国内一些已经使用奥氏体不锈钢异种钢焊接大多采用国外母材、焊材，选用厂家推荐的工艺实施焊接，其工艺试验大多数停留在验证性工艺评定的范畴，对不锈钢异种钢的焊接工艺、接头的高强持久度、接头的组织状态、接头的失效机理等缺少针对我国核电实际情况的深入研究。

3.2 Z3CN20-09M不锈钢与16MnR低合金钢异种钢焊接的难点3.2.1焊接接头的晶间腐蚀问题普通纯高铬铁素体型不锈钢焊接接头在焊接势循环的作用下，被加热到950℃以上温度的区域冷却下来时，会在晶粒间产生腐蚀的倾向。

异种钢的焊接

原则: 1.在焊接接头不产生裂纹的前提，如果不能兼顾
焊缝金属的强度和塑性，则应该选用塑性较好的焊接材料。 2.在许多情况下焊缝金属性能只需要符合两种母材的一种，即认为技术要求。 3.焊接材料应具有良好的工艺性能，焊缝成型美观。 4.焊接材料应经济、易得。
异种钢焊接工艺要点:
（主要解决熔合线附近的金属韧性下降的问题） 1.异种钢焊接接头的设计，应有助于焊缝稀释率的
1、焊接方法选择
这类异种钢焊接时，选择焊接方法，除考虑生产和具体条件外，关键是控制熔合比，焊接时尽量减小熔合比，以降低对焊缝的稀释作用。使用奥氏体钢或镍基合金填充金属焊接或堆焊时，各种焊接方法可得到不同的熔合比范围。
表1-19奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接方法熔合比及特点比较
序号 1 2 3 4 5
减小，应避免在某些焊缝中产生应力集中。较厚对接时宜用X形坡口或U形坡口。 2.焊接电流、焊条直径、焊接速度、焊条摆动方式及焊接层数的选择，应以减少母材金属的熔化和提高焊缝的堆积量为主要原则。 3.当被焊的两种钢之一是淬硬钢时必须预热，预热温度应根据焊接性差的一方选择。 4.复杂结构应先分件组装焊接，然后再整体拼装焊接比整体组装焊接好
既要满足异种钢焊接质量（尽可能减小熔合比防止裂纹产生），又要尽可能考虑效率和经济。
优先选择焊条电弧焊（焊条种类多，适应性强。珠光体钢与高铬马氏体钢焊接可采用二氧化碳焊；高合金异种钢焊接一般氩弧焊;简单异种钢构件可采用扩散焊、钎焊等
异种钢焊接材料选择原则:
要求焊缝金属力学性能及其他性能不低于母材中的较低的一侧的指标。
H1Cr26Ni21 0.18 1.40 0.54 26.2 18.80 27.01 24.90 e
（1）采用H1Cr19Ni9焊丝

310s与Q235异种钢焊接(性能)分析

＿｛ｊＩ，￣ｘｓ－ｒｌｌｄ４Ｌ瞧 ■埘ａ■靠
图１勒组织图
通过图ｌ舍夫勒组织图分析．再综合其他的要素可以得出：ｅＮｆ段是采用的Ａ３０７焊条时焊缝组织的熔合变化线，要是母材的熔合比控制在３０４０％．在熔合变化线ｅ～ｆ段上求得的焊缝位置是在Ｉｌｌ～ｎ段．此时的焊缝组织为舍３％铁素体的奥氏体＋铁素体的双向组织．抗裂性较好而且Ａ３０７焊条本身属于低氢型焊条，也有抗裂的性能．．所以焊接３ｌＯｓ奥氏体与Ｑ２３５碳铜选择Ａ３０７型焊条最为合理。同时焊接电流交直流都可用，但是直径是３．２ｍｍ．最好采用直流电源，电流不宜过大
表３焊条直径和焊接电流的关系
首先按照母材和焊条化学成分的化验结果条Ａ１３７、Ａ１０２、Ａ３０７，然后根据化验的化学成分．分别算出Ｃｒ、Ｎｉ当量舍夫勒图中的铬、镍当量公式如
＼０．Ｏ８０．０３００４５＼
本次实验是３ｌＯｓ和Ｑ２３５异种钢的对接焊．又结合焊条直接与焊件厚度等焊接要素所以选择直径为３．２ｒａｍ的Ａ３０７焊条
（１）表３是焊条直径和焊接电流的关系：
合区靠近３１０ｓ一侧存在着增碳的情况，靠近Ｑ２３５一侧存在脱碳，并且焊接接头性能较好，证明焊接工艺参数选用正确，焊缝的强度高于两侧

管道异种钢的焊接热处理问题研究

管道异种钢的焊接热处理问题研究引言焊接是一种常见的金属连接工艺，用于连接不同的金属材料。

在石油、化工、航空航天等领域，管道是非常重要的设备，而管道的焊接质量直接影响了设备的安全和稳定运行。

而对于异种钢的焊接，其热处理问题就显得尤为重要，因为异种钢的焊接会产生一些特殊的热处理问题，比如焊缝区的组织和性能会出现一些变化。

对于管道异种钢的焊接热处理问题进行研究显得尤为重要。

一、异种钢的焊接特点1. 不同种类的钢在焊接时，由于其化学成分、晶体结构和相组成等存在差异，因此在焊接过程中会产生一定的困难。

焊接过程中不同种类钢的溶解温度、冷却速度以及热影响区等金相组织结构都会发生变化。

2. 焊接时，异种钢的合金元素含量不同，焊接温度及焊接后的冷却速度对金相组织以及力学性能都会产生较大的影响，进而影响焊接接头的质量。

二、异种钢的焊接热处理问题1. 焊接过程中会产生局部高温，导致焊缝区和热影响区的晶粒粗化，从而降低了焊接部位的强度和韧性。

对于异种钢的焊接热处理问题需要引起重视，采取相应的措施进行补救。

2. 在焊接后，焊缝区和热影响区的金相组织结构会发生变化，如果没有进行适当的热处理，会导致焊接接头的性能下降，甚至出现裂纹和变形。

三、异种钢的焊接热处理方法1. 预热处理。

对于异种钢的焊接，首先需要对焊接区域进行预热处理，以减缓金属的冷却速度，减少焊接区域的温度梯度，从而可减少晶粒的粗化。

预热温度和时间需要根据具体材料确定。

2. 保温处理。

焊接完成后，需要对焊接接头进行保温处理，以保持一定的温度一段时间，使金相组织结构得以均匀化，从而提高焊接部位的性能。

3. 回火处理。

对于高强度异种钢的焊接，需要进行回火处理，以消除焊接后的残余应力，并提高焊接接头的强度和韧性。

四、异种钢的焊接热处理问题研究现状1. 目前国内外对于异种钢的焊接热处理问题进行了较多的研究，研究内容包括焊接工艺参数、热处理工艺、金相组织及性能等方面。

2. 针对不同种类异种钢的焊接热处理问题，国内外学者纷纷提出了一些新的热处理方法和技术，例如采用新型的热处理设备、改进焊接工艺参数等。

异种钢的焊接总结

异种材料的分类与组合：异种材料的焊接由于兼顾不同材料的优势，在机械、化工、航空、核电等领域应用非常较广，其中最常见是异种钢的焊接构件。

主要有以下几种情况：1、母材金相组织相同，但焊缝金属与母材基体合金系及组织性能不同；例如：低碳钢与铬钼耐热钢之间的焊接2、母材金相组织不同的异种钢的焊接。

3、复合材料焊接结构件。

异种材料的焊接：指将不同化学成分、不同组织性能的两种或两种以上的材料，在一定工艺条件下焊成满足设计要求和使用要求的构件。

（1）异种材料焊接性分析①物理性能差异T熔不同→焊缝熔化和结晶状态不一致，力学性能变坏；例如：低熔点金属过早熔化而发生流淌或者与高熔点金属产生未熔合。

λ不同→接头产生较大的焊接应力和变形，焊缝及HAZ易开裂。

α和C不同→热输入失衡．熔化不均和改变焊缝及其两侧的结晶条件。

例如：热导率高的金属热影响区宽，冷却速度快容易淬硬，而热导率低的金属则发生过热电磁性不同→焊接电弧不稳，焊缝成形差例如：有磁性金属和无磁性金属组合，当采用直流电弧或电子束方法焊接时会因磁场的作用，使电弧偏吹或电子束偏离其轴线(偏向磁铁体一侧)，其后果是磁铁体金属熔化量过大，产生过分稀释，或无磁性金属根部未熔合等缺陷。

力学性能不同→接头力学性能不均匀，恶化接头质量。

②结晶化学性能差异结晶化学性差异（晶格类型、晶格常数、原子半径、原子外层电子结构等）决定两种材料在冶金学上的相容性－无限固溶、有限固溶、形成化合物、产生中间相以及不能形成合金。

当两种材料液固状态下均互溶时，可形成一种新相(固溶体)，这两种材料之间便具有冶金“相溶性”，原则上是可焊的。

例如Cu-Ni（匀晶相图③材料的表面状态材料的表面状态（表面氧化层、结晶表面层、吸附的氧离子、水分、油污、杂质等）直接影响材料的焊接。

④过渡层的控制异种金属焊接时，必产生一层成分、组织、及性能与母材不同的过渡层，其性能很大程度上决定了整个接头的性能。

例如：熔合比越大，焊缝金属与母材的差异越大，过渡层越明显；液态熔池停留时间越长，则焊缝金属混合越均匀，过渡层不明显。

管道异种钢的焊接热处理问题研究

管道异种钢的焊接热处理问题研究摘要：管道在工业生产中起着重要作用，而管道的焊接工艺对于管道的质量和性能有着至关重要的影响。

钢材作为管道中常用的材料之一，其焊接热处理问题一直备受关注。

本文将针对管道异种钢的焊接热处理问题进行研究，探讨了焊接热处理的影响因素、应用过程中的问题及解决方法，以及未来的发展方向。

关键词：管道异种钢，焊接，热处理引言管道作为工业生产中常用的设施，其需要满足一定的耐腐蚀性、耐高温性等要求。

而钢材因其强度高、耐磨损、可塑性好等特点，成为了管道常用材料。

由于不同管道的使用环境和要求不同，因此需要对管道进行多种焊接处理，而焊接热处理作为其中的一种重要方法，对管道的性能起着重要作用。

焊接热处理的目的是通过对焊接部位的加热和冷却过程进行控制，使得焊接区域的组织和性能能够满足要求。

然而当涉及到异种钢的焊接时，由于不同钢材种类之间的差异性，焊接热处理问题变得更为复杂。

有必要对管道异种钢的焊接热处理问题进行深入研究。

一、影响焊接热处理效果的因素1. 材料的选择：不同种类的钢材在焊接过程中的特性不同，对焊接热处理的要求也不同。

因此在进行管道焊接时，需要根据使用环境和要求选择合适的材料。

2. 焊接工艺控制：焊接热处理的效果很大程度上取决于焊接工艺的控制。

如焊接温度、焊接速度、预热、后热等都会对热处理效果产生影响。

3. 热处理设备：热处理设备的性能和稳定性也会对热处理效果产生影响。

因此要选择合适的热处理设备，以保证热处理效果的稳定性和一致性。

二、管道异种钢焊接热处理的问题及解决方法1. 焊接热影响区问题：异种钢在焊接热处理过程中易产生热影响区，从而导致焊接区域的组织和性能发生变化。

解决方法为合理控制焊接热输入，采取适当的预热和后热措施。

2. 焊缝裂纹问题：异种钢在焊接过程中由于冷却速度不均匀易产生焊缝裂纹。

解决方法为合理控制焊接温度和焊接速度，采用适当的填充金属和焊接材料。

3. 退火效果不佳问题：由于异种钢的特性不同，退火效果不佳是常见问题。

T92HR3C、TP347H异种钢焊接接头组织结构与力学性能的研究的开题报告

T92HR3C、TP347H异种钢焊接接头组织结构与力学性能的研究的开题报告一、研究背景：T92HR3C、TP347H异种钢焊接接头是目前在新型火力发电、核电等领域中需要广泛应用的重要组件，但其在长期高温高压的工作环境中，由于热应力、材料蠕变等因素，容易导致接头发生变形、拉伸、断裂等问题，降低焊接接头的力学性能和使用寿命。

因此，深入研究T92HR3C、TP347H异种钢焊接接头的组织结构和力学性能，对于提高接头的耐腐蚀性、高温抗氧化性、抗疲劳性等方面具有重要意义。

二、研究内容：本研究将针对T92HR3C、TP347H异种钢焊接接头的组织结构和力学性能进行研究，具体研究内容包括：1. 采用金相显微镜、扫描电镜等技术手段，分析焊接接头的组织结构和相变特征，确定不同温度下焊接接头的晶粒尺寸、晶界尺寸、晶界角度等组织参数的变化规律。

2. 测试焊接接头的拉伸性能、弯曲性能、冲击韧性等力学性能，分析不同温度下不同力学性能参数的变化趋势，并探讨影响力学性能变化的主要因素，比如晶界强化效应、晶粒生长、钢种差异等。

3. 建立焊接接头的数值模型，对焊接接头的温度场、应力场、变形场等进行数值分析，探讨不同焊接参数对焊接接头组织结构和力学性能的影响，为优化焊接接头的工艺提供理论依据。

三、预期成果：通过对T92HR3C、TP347H异种钢焊接接头的组织结构和力学性能进行深入研究，本研究预期取得以下成果：1. 揭示焊接接头的相变规律、晶界强化效应及其他组织参数的变化规律，为优化焊接接头的组织结构和维护其力学性能提供理论基础。

2. 分析不同温度下不同力学性能参数的变化趋势及其控制因素，为提高焊接接头的力学性能提供理论指导。

3. 提出适用于T92HR3C、TP347H异种钢焊接接头的最佳焊接工艺参数，降低焊接过程中的残余应力和变形，提高焊接接头的力学性能和使用寿命。

四、研究方法：本研究将采用实验研究和数值模拟相结合的方法进行研究。