机械加工工艺规程的编制
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2．通过分析，判断其可行性和合理性，合理选择零件的各 种加工方法和工艺路线。
第三节 毛坯的选择
一、毛坯的种类和选择
1．意义：提高材料的利用率，降低成本。 2、种类：
锻件---组织细密，强度、硬度和冲击韧性高 用于力学性能要求较高件。
铸件---流动性好，耐磨、减振，抗压强度较 好。用于形状复杂件
焊接件---密封性能好，用于结构件。 型材及板料—一般力学性能适中，常用件
（2）要保证加工精度，位于机床或 夹具上的工件还必须相对于刀具有 一个正确位置。 1）试切法 试切—测量—调整—再试切
多用于单件小批生产。
2．工件定位的基本原理 可沿三个垂直坐标轴
方向平移到任何位置， 通常称工件沿三个垂直 坐标轴具有移动的自由 度；绕三个坐标轴具有 转动的自由度。
三、定位基准的选择
毛坯尺寸的制造公差。
三、模具材料及毛坯 （冲模）
模柄
Q235/20 棒料
上下模座 HT200/HT400/45 铸件
垫板、固定板、卸料板
导料板 45/20 板料
导柱/套 20
棒料
凸、凹模
T10 9SiCr 9Mn2V Cr12
Hale Waihona Puke Baidu
Cr12MoV CrWMn
40Cr PMS SM2 锻件
➢第四节 定位基准的选择
第二节 零件的工艺分析
一、零件结构的工艺分析
基本表面 内、外圆柱表面、圆锥面和平面 零件形状
特殊表面 螺旋面、渐开线齿轮表面、其它 成形表面
各种零件大致分为五大类： 轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体。
分析零件制造的可行性、经济性
零件结构工艺性比较：
二、零件的技术要求分析
1．零件的技术要求： 尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面 质量、零件材料、热处理及其它要求。
1．工序 工序是一个或一组工人。在一个工作地点对同一个或同
时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。 它是组成工艺过程的基本单元。
模柄的工艺过程
工序 编号
1 2
3
工序内容
车两端面钻中心孔 车外圆（Φ32留磨 削余量）车槽并倒
角 磨Φ32外圆
设备 车床 车床
外圆磨床
阶梯轴工艺过程 1 2 3
基准
设计基准
工艺基准
工序基准
定位基准
测量基准
粗基准
精基准
辅加基准
装配基准
一、基准及其分类
1．设计基准 在设计图样上所采用的基准称为 设计基准 。
端面A是B、C基准 轴线是外圆、内孔的基准
2．工艺基准 在工艺过程中采用的基准称为工艺基 准
（1）工序基准 在工序图上用来确定本工序 被加工表面加工后的尺寸、 形状、位置的基准称为工序基准
5．工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹 具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部 分所占据的每一个位置称为工位。
所示是利用万能 分度头使工件依 次处于工位Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完 成对凸模槽的铣 削加工。
模柄： 压入式模柄型式和尺寸 材料：A3，A5。
工艺规程的内容：1、工艺分析 ； 2、材料及毛坯的方式； 3、工艺方案：表面加工方法 加工顺序、尺寸、热处理安排 4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额
二、工件定位的基本原理
1．工件定位 确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位； 使其在加工过程中保持位置不变的操作称为夹紧；定位、 夹紧称为装夹 工件正确定位应满足的要求：
（1）应使工件相对于 机床处于一个正确的位置。
凸模固定板加工时， 为保证孔与Ⅰ面垂直， 必须使Ⅰ面与机床的 工作台面平行。
1．粗基准 （1）定义：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加
工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准。 （2）选择 1）为保证加工表面与 不加工表面之间的位置 尺寸要求，应选不加工 表面作粗基准。
2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗 基准
2．选择原则 （1）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。
凸、凹模 型芯---锻件 垫板、固定板-----板件 （2）零件的结构形状和尺寸
模座—铸件 直径差距大的阶梯轴 （3）生产类型
箱体：大批量----铸件，单件---焊件 （4）工厂生产条件
二、毛坯形状与尺寸的确定
1．毛坯余量（加工总余量） 毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。 2．毛坯公差
2．工步 工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的 那一部分工序。
（1）工件在一次装夹后连 续进行若干相同的工步时 ，常填写为一个工步 。
（2）复合工步 用几把刀具或复合刀具，同时加工
同一工件上的几个表面，称为复合工 步。在工艺文件上，复合工步应视为 一个工步。
多刀加工
钻孔、锪锥面复合工步
6、确定工序余量、工序尺寸及公差，掌握工艺尺寸链计算； 了解机械加工工艺文件的内容及格式，能编一个较简单零件 的工艺规程。
第一节 概述
一、生产过程
将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
投入前的 技术准备
毛坯 制造
加工 过程
装配 过程
生产 服务
二、工艺过程及其组成
生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位 置和性质等。使其成为成品或半成品的过程称为工艺 过程。
3．安装 （1）定位 工件在加工之前，应使其在机床上（或夹具中）处于 一个正确的位置。 （2）装夹 工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。 （3）安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。 在工序中应尽量减少装夹次数。
4．进给 刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次进给。 一个工步可能只一次进给，也可能要几次进给。
（2）定位基准 在加工时，为了保证工件相对于机床和
刀具之间的正确位置（即将工件定位 ）所使用的基准称为定位基准。
（3）测量基准
A
测量时所采用的基准称为
测量基准。
（4）装配基准
装配时用来确定零件
或部件在产品中的相对
位置所采用的基准称为
装配基准 。
Ø
A B
C
Ø 讨论：加工B时，设计基准？定位基准？
机械加工工艺规程的编 制
2020年4月21日星期二
本章知识要点
1、工艺过程与工艺规程，工序、工步、装夹和工位的基本 概念；
2、零件的结构工艺和技术要求分析的内容；
3、零件的材料和毛坯的种类和选择原则；
4、基准的分类，粗、精基准选择原则；
5、工件表面加工方法的选择，方案的确定。机加工顺序安排 及热处理及辅助工序的安排；
第三节 毛坯的选择
一、毛坯的种类和选择
1．意义：提高材料的利用率，降低成本。 2、种类：
锻件---组织细密，强度、硬度和冲击韧性高 用于力学性能要求较高件。
铸件---流动性好，耐磨、减振，抗压强度较 好。用于形状复杂件
焊接件---密封性能好，用于结构件。 型材及板料—一般力学性能适中，常用件
（2）要保证加工精度，位于机床或 夹具上的工件还必须相对于刀具有 一个正确位置。 1）试切法 试切—测量—调整—再试切
多用于单件小批生产。
2．工件定位的基本原理 可沿三个垂直坐标轴
方向平移到任何位置， 通常称工件沿三个垂直 坐标轴具有移动的自由 度；绕三个坐标轴具有 转动的自由度。
三、定位基准的选择
毛坯尺寸的制造公差。
三、模具材料及毛坯 （冲模）
模柄
Q235/20 棒料
上下模座 HT200/HT400/45 铸件
垫板、固定板、卸料板
导料板 45/20 板料
导柱/套 20
棒料
凸、凹模
T10 9SiCr 9Mn2V Cr12
Hale Waihona Puke Baidu
Cr12MoV CrWMn
40Cr PMS SM2 锻件
➢第四节 定位基准的选择
第二节 零件的工艺分析
一、零件结构的工艺分析
基本表面 内、外圆柱表面、圆锥面和平面 零件形状
特殊表面 螺旋面、渐开线齿轮表面、其它 成形表面
各种零件大致分为五大类： 轴类零件、套类零件、盘环类零件、叉架类零件以及箱体。
分析零件制造的可行性、经济性
零件结构工艺性比较：
二、零件的技术要求分析
1．零件的技术要求： 尺寸精度、几何形状精度、各表面的相互位置精度、表面 质量、零件材料、热处理及其它要求。
1．工序 工序是一个或一组工人。在一个工作地点对同一个或同
时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。 它是组成工艺过程的基本单元。
模柄的工艺过程
工序 编号
1 2
3
工序内容
车两端面钻中心孔 车外圆（Φ32留磨 削余量）车槽并倒
角 磨Φ32外圆
设备 车床 车床
外圆磨床
阶梯轴工艺过程 1 2 3
基准
设计基准
工艺基准
工序基准
定位基准
测量基准
粗基准
精基准
辅加基准
装配基准
一、基准及其分类
1．设计基准 在设计图样上所采用的基准称为 设计基准 。
端面A是B、C基准 轴线是外圆、内孔的基准
2．工艺基准 在工艺过程中采用的基准称为工艺基 准
（1）工序基准 在工序图上用来确定本工序 被加工表面加工后的尺寸、 形状、位置的基准称为工序基准
5．工位 为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹 具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部 分所占据的每一个位置称为工位。
所示是利用万能 分度头使工件依 次处于工位Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完 成对凸模槽的铣 削加工。
模柄： 压入式模柄型式和尺寸 材料：A3，A5。
工艺规程的内容：1、工艺分析 ； 2、材料及毛坯的方式； 3、工艺方案：表面加工方法 加工顺序、尺寸、热处理安排 4、加工余量及尺寸；5、设备、刀具、量具；6、时间定额
二、工件定位的基本原理
1．工件定位 确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程称为定位； 使其在加工过程中保持位置不变的操作称为夹紧；定位、 夹紧称为装夹 工件正确定位应满足的要求：
（1）应使工件相对于 机床处于一个正确的位置。
凸模固定板加工时， 为保证孔与Ⅰ面垂直， 必须使Ⅰ面与机床的 工作台面平行。
1．粗基准 （1）定义：机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加
工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准。 （2）选择 1）为保证加工表面与 不加工表面之间的位置 尺寸要求，应选不加工 表面作粗基准。
2）若要保证某加工表面切除的余量均匀，应选该表面作粗 基准
2．选择原则 （1）零件材料的工艺性及组织和力学性能要求。
凸、凹模 型芯---锻件 垫板、固定板-----板件 （2）零件的结构形状和尺寸
模座—铸件 直径差距大的阶梯轴 （3）生产类型
箱体：大批量----铸件，单件---焊件 （4）工厂生产条件
二、毛坯形状与尺寸的确定
1．毛坯余量（加工总余量） 毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差。 2．毛坯公差
2．工步 工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的 那一部分工序。
（1）工件在一次装夹后连 续进行若干相同的工步时 ，常填写为一个工步 。
（2）复合工步 用几把刀具或复合刀具，同时加工
同一工件上的几个表面，称为复合工 步。在工艺文件上，复合工步应视为 一个工步。
多刀加工
钻孔、锪锥面复合工步
6、确定工序余量、工序尺寸及公差，掌握工艺尺寸链计算； 了解机械加工工艺文件的内容及格式，能编一个较简单零件 的工艺规程。
第一节 概述
一、生产过程
将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。
投入前的 技术准备
毛坯 制造
加工 过程
装配 过程
生产 服务
二、工艺过程及其组成
生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位 置和性质等。使其成为成品或半成品的过程称为工艺 过程。
3．安装 （1）定位 工件在加工之前，应使其在机床上（或夹具中）处于 一个正确的位置。 （2）装夹 工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。 （3）安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。 在工序中应尽量减少装夹次数。
4．进给 刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次进给。 一个工步可能只一次进给，也可能要几次进给。
（2）定位基准 在加工时，为了保证工件相对于机床和
刀具之间的正确位置（即将工件定位 ）所使用的基准称为定位基准。
（3）测量基准
A
测量时所采用的基准称为
测量基准。
（4）装配基准
装配时用来确定零件
或部件在产品中的相对
位置所采用的基准称为
装配基准 。
Ø
A B
C
Ø 讨论：加工B时，设计基准？定位基准？
机械加工工艺规程的编 制
2020年4月21日星期二
本章知识要点
1、工艺过程与工艺规程，工序、工步、装夹和工位的基本 概念；
2、零件的结构工艺和技术要求分析的内容；
3、零件的材料和毛坯的种类和选择原则；
4、基准的分类，粗、精基准选择原则；
5、工件表面加工方法的选择，方案的确定。机加工顺序安排 及热处理及辅助工序的安排；