电烙铁点检作业规范
烙铁使用温度测量规范
烙铁使用温度测量规范.本文介绍了电烙铁的使用操作规范，包括规范烙铁、焊枪正确使用，提供温度测试指导，订定产品焊接温度范围，预防温度失控过高或太低造成元件损坏和冷表焊，从而提高焊接品质。
同时，延长工具使用寿命，确保和提高产品质量，满足客户需求。
本规范适用于本公司所有电烙铁（温控/普通）、焊枪等焊接工具的使用及温度测试指导。
本标准规定了采用电烙铁手工锡焊的焊接工艺规范和基本要求，适用于生产和检验。
工程技术部负责对电烙铁操作人员做前期培训指导工作，并负责对各产品订定烙铁焊接温度范围。
生产制造部（作业人员/使用单位）负责按规范正确使用电烙铁，按技术部提供烙铁温度范围选择合适的烙铁焊接，同时提供对烙铁的日常保养工作。
品保部门负责对电烙铁操作人员做定时焊接品质检查和温度测量监督工作。
生产组长、IPQC/PQC及PE可以不定时做稽核监督。
本文还介绍了一些定义说明，如温控烙铁和可调节温度的电烙铁，以及固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁。
对于可调温度的电烙铁，其使用的实际温度必须在技术部提供的温度范围内。
对于固定瓦数烙铁和不可调温的电烙铁，可以参考温度与瓦数对比表选择合适的烙铁进行焊接作业。
最后，本文介绍了作业流程，包括新产品生产、订定烙铁温度、确定产品在装配焊接时需要的电烙铁的温度范围，确保产品装配品质。
生产制造部按技术部提供温度范围，根据产品材料特性选择合适瓦数的电烙铁进行焊接作业。
作业指导书和检验标准书是生产过程中必不可少的文件记录。
为了保证产品质量，工程技术部需要对首批生产的新产品进行工艺确认和指导。
XXX和品质部也需要按照技术部的标准对生产使用的电烙铁进行实际温度测量，以保证烙铁的温度在规定范围内。
在电烙铁的使用操作规范中，基本技术要求包括保证电烙铁有良好的接地装置和可靠的接地电阻，以及焊接点应润湿充足、光滑，无短路、拉尖、锡珠、针孔、冷焊、假焊、虚焊等缺陷。
同时，要合理选用焊料、焊剂和工具，焊接点的基本材料应为共晶体焊锡融合产生的合金导电体。
烙铁检测作业指导书
（一）目的： 确保烙铁的正常使用。
及时维护。
（二）适用范围：
需要使用烙铁的工位。
（三）操作步骤：
1.首先打开电源开关至ON位置。
2.将电烙铁温度设定指定温度升温。
3.在烙铁头上加少量锡于烙铁测试仪器的热敏电阻结合处并保证结合点接触良好保持3-4秒（见图一）。
4.查看测试仪器上的数字显示屏，当数字上升至稳定时，其值为测试的实际温度。
5.再将此测试温度记录在《烙铁检测记录》内。
6.测试完成后，将测试仪器上测试点除掉余锡保持测试点清洁，
同时将电源关闭。
日期
注 意 事 项1焊接设备需接地，作业员需佩戴防静电手环2温度测试每天由管理人员安排指定人员按照要求测试。
3测试值停止上升时，请把焊接设备离开测试点，并及时记录温
度。
191A烙铁测试仪(图1）日期
批准作业内容烙铁检测 发往部门： 质量部 ■ 制造部 ■ 每日点检：《设备运行记录表》、《设备保养记录表》。
编制
高金晶
2016.1.8
标准化
汇签文件编号：HYL/WI.04.04-2015
制订部门：工程部版次：AO 设备名称： 烙铁检测仪产品规格：191A 第1页共1页。
烙铁点检培训教材
一、温度点检步骤
标准：实测温度310±10℃所用仪器：烙铁温度测试仪
二、烙铁接地点检步骤标准：实测电阻≤25Ω所用仪器：万用表
1、在烙铁没开电状态下，即常温状态
三、烙铁漏电点检步骤标准：实测电压≤5V 所用仪器：万用表
恒温电烙铁点检培训
等待烙铁温度升温
检查电源指示灯是否亮
检查烙铁是否正确连接，打开电源开关
开关打开至“O”状态
打开烙铁温度测试仪
开关打开至“On”状态
读取表头显示值填写点检记录表
烙铁嘴接触在感应器中心2～3秒 检查烙铁是否正确连接，打开电源开关
开关打开至“O”状态
打开万用表电源 红表笔插“V Ω”，
档位调至交流电压“20V”档
打开万用表电源 红表笔插“V Ω”，
档位调至电阻“200Ω”档
红表笔接触烙铁嘴， 黑表笔接触地线。
注：确保表笔良好接触， 地线可以是拉线金属物
检查电源指示灯亮
电源指示灯亮表示，烙铁已通电
电源指示灯灭
电源指示灯灭表示，烙铁电源已
开关关至“-”状态
检查烙铁是否正确连接，关闭电源
读取表头显示值填写点检记录表
读取表头显示值填写点检记录表
红表笔接触烙铁嘴， 黑表笔接触地线。
注：确保表笔良好接触， 地线可以是拉线金属物。
烙铁点检操作指导书
修改日期 编制/日期：
修改内容 审核/日期：
编辑 核准 批准/日期：
修改日期 编制/日期：
（3）装上电池，盖好后盖。
修改内容
审核/日期：
编辑 核准 批准/日期：
电铬铁点检温度计操作指导书
文件号：SV-PE003 第 3 页共 3 页
（4）启动开关，将环板套入推杆，将感应器红边置入红色终 端，蓝边置入蓝色终端，按下推钮，将剩于部分接上终端。
（5）测试：将铬铁头醮上新焊锡，使用铬铁头触及需要测 试的点子，在 2 ～3 秒内，温度会显示在显示屏上。
4启动开关将环板套入推杆将感应器红边置入红色终端蓝边置入蓝色终端按下推钮将剩于部分接上终端
电铬铁点检温度计操作指导书
文件号：SV-PE00用条件 1、 电源电压：一只 006P 9V 电池供电； 2、 工作环境：温度 0～40℃。 二、准备工作 1、 检查仪器配件是否齐全； 2、 打开温度计背面的电池槽，装入电池（电池必须放置妥当）； 3、 将环板套入推杆，将感应器红边置入红色终端，蓝边置入蓝色终端，按下推钮，将剩于部分接上终端。 二、 设置和操作方法 1、 电源：将电源开关推至“ON”，显示窗口有数字显示，检视显示屏，当显示屏显示室温时，可进行正常测试。 2、 测试：将铬铁头醮上新焊锡，使用铬铁头触及需要测试的点子，在 2 ～3 秒内，温度会显示在显示屏上。 3、 实际温度标准参数如下：（若设置温度异常，则将电烙铁送修）
修改日期
修改内容
编辑 核准
编制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
电铬铁点检温度计操作指导书
五、仪器维护与保养 1、 按照仪器维护保养要求，做好日常维护与保养。 2、 注意防水、防尘、防摔。 操作图示：
电烙铁点检保养规范
文件名称电烙铁点检/保养规范生效日期
页码3/3
7．1 每天测试不合格的烙铁必须在烙铁上贴上不良标签，并做好记录；
7.2 烙铁温度测试仪电池电压低时，测试数据不准确，应及时更换电池。
8、烙铁保养：
8.1 烙铁在正常使用时，当烙铁头表面有黑色氧化物时，须在注水的海棉上进行擦拭清洗，去
除烙铁头表面的氧化物后及时加一层锡，以防烙铁头氧化损坏；
8.2 当烙铁头上的氧化物使用加水海棉无法清洗干净时，可用刀片将氧化物刮除，然后再在加
水海棉上擦拭清洗后加锡；
8.3 当烙铁头氧化穿孔影响正常使用时，须更换烙铁头，并记录于《烙铁头更换记录表》上。
9、相关记录：
9.1、《恒温烙铁点检记录表》 QAQR014-B
9.2、《烙铁头更换记录表》PRQR029-A
图片1注意：烙铁的实测温度与烙铁旋扭刻度温度误差范围应在±10℃以内；。
电烙铁温度点检测试作业指导书
电烙铁温度点检测试作业指导书一、测试目的本作业指导书旨在指导人员正确进行电烙铁温度点检测试，确保电烙铁的工作温度符合要求，从而保证工作效果和产品质量。
二、测试方法及步骤1. 准备工作a. 确保测试前电烙铁已经预热，并达到稳定工作温度。
b. 准备温度计、温度计探头以及温度计校准证书。
2. 测试前准备a. 仔细阅读电烙铁的说明书，了解其工作温度要求以及温度范围。
b. 根据说明书的要求，选择合适的测试温度点进行点检测试。
3. 测量电烙铁温度a. 使用温度计探头，将探头固定在电烙铁的热处，确保探头与电烙铁表面接触密切。
b. 确保温度计读数稳定后，记录下温度计的读数。
4. 温度点检验a. 根据电烙铁的说明书，核对温度计读数是否在规定范围内。
b. 如果温度计读数在规定范围内，说明电烙铁温度正常，测试合格。
c. 如果温度计读数超出规定范围，说明电烙铁温度异常，测试不合格。
d. 对于温度异常的电烙铁，应立即停止使用，并进行维修或更换。
5. 记录与报告a. 每次测试完成后，将温度计读数记录在检测表中，并保存相关数据。
b. 对于温度异常的电烙铁，需要详细记录异常情况，并进行报告。
c. 定期汇总测试数据，进行分析和评估，以提高电烙铁的温度控制质量。
三、注意事项1. 在进行温度点检测试时，应保证测试环境的稳定和准确，避免外界因素对测试结果的影响。
2. 温度计的选择应严格按照要求进行，确保其精确度和稳定性。
3. 在测试过程中，应注意电烙铁的安全使用，避免烫伤或其他意外事故的发生。
4. 对于温度异常的电烙铁，应及时进行维修或更换，确保电烙铁工作温度恢复正常。
四、总结通过本作业指导书的指导，人员可以正确进行电烙铁温度点检测试，并及时发现温度异常问题，保证电烙铁的工作温度符合要求。
只有在合适的温度下工作，才能确保工作效果和产品质量。
因此，温度点检测试是非常重要的，应认真对待，并按照规范进行操作。
希望本指导书能为您的工作提供帮助！。
电烙铁点检作业指引
电烙铁护套（即烙铁头）的接地标准电阻值≤10Ω；烙铁护套（即烙铁头）的对生产线接地线感应电压≤0.5V；
≤10Ω合格
没氧化生锈的地方
生产线地线
数字万用表 200Ω 档
3.1.1恒温电烙铁接地电阻值测试示意图
≤10Ω
生产线地线
2.把温度控制旋钮调到 300-350 度之间，这时， 红色
300±20℃
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3.在烙铁头加一点锡，使测试时，温 度传
4.把烙铁头压在温度测试线上，待温度计上的计数最大 时，读出此时的烙铁头温度；
5.禁止在烙铁架或硬物上直接敲击，甩锡，
批准：
XXX有限公司
电烙铁点检作业指引
文件编号 发行日期 WI-001 2020/8/6
版本 1
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1.目的:为了规范电烙铁接地电阻值和温度测试操作过程，确保测试结果的准确性和使设备正常、安全运 行，特制定此操作规程。 2.范围: 适用于本公司对电烙铁接地电阻值和温度测试操作作业。 3.操作步骤:
3.1.2普通电烙铁接地电阻值测试示意图
生产线地线
万用表 AC 200V 档
≤0.5V合格
XXX有限公司
电烙铁点检作业指引
文件编号 发行日期 WI-001 2020/8/6
版本 1
3.2电烙铁温度测试标准与测试方法
测试时间：每天生产前现更换产品前
以焊普通电阻电容所需的焊接温度为例
1.把温度控制旋钮调到 300-350 度之间，这时， 红色
电烙铁温度点检测试作业指导书
电烙铁温度点检测试作业指导书电烙铁温度点检测试作业指导书⒈引言⑴目的本文档旨在提供一份电烙铁温度点检测试作业的指导书，以确保测试人员能够正确进行测试，并保证电烙铁的温度符合制定的标准要求。
⑵背景电烙铁是一种常用的焊接工具，其温度是否符合要求直接影响到焊接质量。
因此，对电烙铁的温度进行点检测试非常重要，以确认其工作温度是否正常。
⒉测试准备⑴测试工具- 温度计- 校准仪表（可选）⑵测试环境- 温度稳定的实验室- 无干扰的测试台面⒊测试步骤⑴前期准备⒊⑴确保电烙铁已经预热至工作温度，并保持稳定。
⒊⑵准备测试工具和环境。
⑵测试过程⒊⑴将温度计放置于电烙铁的加热元件附近，确保接触牢固。
⒊⑵记录温度计显示的温度值。
⒊⑶持续观察电烙铁的温度，确保其稳定在预定的工作温度范围内。
⒊⑷若发现电烙铁的温度超出预定的工作温度范围，则测试结果为不合格。
⒋测试记录⑴创建测试记录表格，包括以下信息：- 电烙铁编号- 日期- 测试人员- 测试结果⑵在测试记录表格中填写测试过程中的温度值和测试结果。
⑶根据测试结果，将测试记录标记为合格或不合格。
⒌测试结果分析⑴合格结果：若电烙铁的温度稳定在预定的工作温度范围内，则测试结果为合格。
⑵不合格结果：若电烙铁的温度超出预定的工作温度范围，则测试结果为不合格。
⒍测试报告- 电烙铁编号- 日期- 测试人员- 测试结果- 不合格结果的原因分析- 不合格结果的改进措施⒎附件本文档无附件。
⒏法律名词及注释- 温度计：一种用于测量温度的工具。
- 校准仪表：一种用于校准温度计的仪器。
烙铁、风枪温度点检规范
烙铁、风枪温度点检规范1.目的：规范生产制程正确使用烙铁、风枪，IPQC检测烙铁、风枪温度之依据，所检测电烙铁、风枪温度参数与SOP 规定要求相符，以保证产品品质.2.范围：本规范适用于规则XX公司内所有的焊接工位。
3.职责：3.1 PIE:根据产品实际生产焊接过程、焊接环境、制程类别、在SOP中定义电烙铁焊接温度参数.3.2 IPQC:按照SOP内定义的烙铁温度值对相应焊接工位电烙铁实测实际温度值是否符合要求3.3 焊接人员作业：使用的电烙铁需要配合IPQC做点检测试，测试完毕后不可随意更该.4.名词释义：无5.作业流程：5.1 PIE在SOP内定义烙铁温度值:5.1.1PIE需要根据产品实际生产焊接过程是密脚拖焊或是单脚点焊考虑制定温度,密脚拖焊热量不集中，焊接连续散热快及助焊剂因素等定义温度相对于单点焊接要高，需要结合实际验证数据制定.5.1.2PIE需要根据产品实际焊接环境是单层板或是多层板、焊盘大小考虑定义电烙铁温度.多层板或较大连接点，设定为360℃±20℃5.1.3PIE需要根据产品实际焊接制程是有铅或无铅考虑定义电烙铁温度，无铅的锡为225°~235°，理论上焊接温度高于熔点30℃左右即可，但手工焊接中操作时间短，要求高效，故为了得到相当的热输入量而提高温度，一般高于熔点150℃5.1.4PIE需要根据产品实际焊接零件是否为热敏感元件考虑定义电烙铁温度，对热敏感元件设定为360℃，电子装配中最高使用380℃.5.1.5PIE定义烙铁温度考虑以上因素同时需要结合实际考虑焊时间(例无铅PCBA板焊接咪头，烙铁温度定义为350±20℃)单点焊接时间须在3秒内完成，如无法一次性完成焊接则需待焊点冷却后重焊.SOP定义焊接温度及焊接时间后如发现现场焊接操作性有不妥之处,PIE有责任根据实际再次验证进行适当调整5.2IPQC检测烙铁温度值:5.2.1IPQC检测电烙铁温度时首先需要参照相应工位SOP所定义温度值及其公差值确定对应温度范围(例焊咪头工位360±20℃)对应温度值范围即为340-380℃.SOP-TD-C-012 A REV.0-2018.03.225.2.2确认温度测试仪的电池电量以及显示效果，将温度测试仪的开关拔到“ON”位，开启电源，观察数显屏幕显示的数值是否清晰可见，将温度测试仪置于室温下约3分钟，观察数显屏幕所显示的温度数值，然后与室内温度计的温度值进行对比，如果数值差别在±3℃以内，判定温度测试仪OK，可以用于检测烙铁温度。
电络铁温度点检作业指导书
产品型号文件编号作业站别工 时序号
用量
序号
数量
1
1
123
56
不可使用稀淡剂或挥发油清理终端上的残留物（只可使用酒精清理）
版次
4日期
变更说明
制作
审核
批准
感应器由0.2合金丝线制成，小心使用、不可用力挤压温度计身是塑料制成，不可触及加热中的烙铁头
感应器由特殊合金制成，测试有损耗，约测量50次后更换此款设备测距为：0℃～1200℃
测量标准取决与不同产品或各工站温度需求为准
注意事项
治具/设备
治具/设备参数
温度测试仪
/
物料编号
物料名称
XX191电烙铁温度点检/XX有限公司
电络铁温度点检作业指导书
1、如上图标识，A ：推扭，B ：开关，C ：感应器，D ：测量点，E ：推杆，F ：终端，G ：显示界面。
2、电烙铁开启，将温度调至300℃（参考值）位置等待升温3-5分钟，再将温度测试仪开启。
3、先在烙铁头上加上少量锡，并将烙铁头点在测试点上进行测试。
4、如上图所示，待2-3秒后读取显示界面数值（数值误差±6℃视为正常）。
A
B
C
D
E
F
G
XX
XX。
电烙铁的操作规范
电烙铁的操作规范篇一：电烙铁操作规程及使用常识电烙铁操作规程及使用常识一、操作规程1．概述一般电烙铁分内热式及外热式两种：A、内热式电烙铁：其烙铁头装在电热丝外面，有热得快、重量轻的特点。
B、外热式电烙铁：其烙铁头插在电热丝里面，其热得较慢、但比较牢靠。
电烙铁是使用市电把电能转变为热能的一种用电电器，有一定的电阻，使用时会消耗一定的功率。
一般电烙铁的功率有：20W、25W、30W、45W、60W、75W、100W等。
2．作注意事项：2.1为了使用的安全性及焊接的可靠性，使用电烙铁前应使用万用表测量电烙铁相应位置的电阻，以防止不良的电烙铁流入操作工序。
2.1.1 测电烙铁电源线两端的电阻，若符合电烙铁对应功率的电阻值才能使用：20W约为2.4KΩ、25W约为2KΩ、30W约为1.6KΩ、45W约为1.1KΩ 、60W 约为0.9KΩ 、75W约为0.6KΩ、100W约为0.5KΩ。
2.1.2测电烙铁电源线与金属壳之间的绝缘电阻，正常的电阻值大于等于10MΩ以上才能使用。
2.1.3测电烙铁金属外壳与地线之间的接地电阻，正常的接地电阻值应小于等于4Ω才能正常使用。
2.2为了使电烙铁头不被氧化并传热加快，延长电烙铁头的使用寿命，新电烙铁使用前应先给烙铁头搪锡。
具体办法是：把电烙铁头部用细纹锉刀锉亮，然后插入电源插座通电。
烙铁头渐渐被加热升温，烙铁头均匀涂一层松香，待松香冒烟时再搪上锡，至烙铁头表面均匀镀上层锡为止。
2.3为了保证焊点的质量及不烫坏元器件及其它零件，使用电烙铁前必须用点温计校验烙铁头温度，并作好校验记录。
3．操作方法3.1电烙铁的握持方法A 笔握法，适用于直烙铁头B 握拳法，适用于弯曲烙铁头3.2电烙铁的焊法先将电烙铁通电5分钟左右待达到适当的焊接温度时再进行焊接3.2.1带锡焊法：用热烙铁头沾带上适量的焊锡，再蘸上一点熔松香碰到焊点处，通过烙铁头把热量传递给焊点处，使它温度上升到适宜的焊接温度时，松香流淌到焊点处表面，使表面处浸润，熔焊锡附着到焊点处形成焊点，然后把烙铁头沿着焊点处焊接管脚滑移离开焊点处，随着焊点处温度下降，熔锡凝固出表面光洁的焊点，实现焊接目的3.2.2点锡焊法：用热烙铁头蘸一点松香，浸润焊点处，而后用右手握烙铁柄将烙铁头接触焊点部分，左手拿焊锡丝点到烙铁头与焊点处之间，烙铁头对焊线进行熔化并把焊锡均匀附着到焊点处形成焊点，然后把烙铁头和焊丝分别移滑移开焊点处，温度下降即形成光洁的焊点3.3加热电烙铁通电加热5分钟后即可达到熔融焊锡的温度。
电烙铁温度点检测试作业指导书
XX有限公司文件编号三级文件检查指导书版本生效日期作业名称烙铁温度点检测试适用机种页码使用仪器设备烙铁测温仪使用辅料感温线符号：特殊特性：☆安全：环保：作业图示及分解动作分解1、按下测温仪机身按钮，将感温线套入测温仪支柱上；红线对“+”极，蓝线对“-”极，且感温线线圈只需套入支柱中心位置即可，不可套入到支柱底部；(图1、2) 2、打开开关(图3)；将烙铁头镀上少许锡水(图4)，放到感温线中心感应点上，测试持续5-6s，开始读数(图5)；3、将所测实际温度和烙铁机身显示温度及测试时间记录在《烙铁测量记录表》上；4、当所测温度超出标准范围时，联络生产部进行调试，将调试前后温度一并记录在《烙铁测量记录表》；同时需对前段生产品进行确认，将处理结果记录在“备注”栏。
测试规格要求1、测试频次：一天3次，4H/次，上午开拉时测一次，下午开拉时测一次，晚上开拉时测一次，设备调试、转机时需再次测试。
2、测试标准：420±20，时间5-6S注意事项1、感温线极性放入正确，线圈只套入支柱中心位置，不可套入到支柱底部；2、测试时间持续5-6s，温度无明显上升后开始读数；3、当测试出现温度无法上升时，则为感温线损坏，需更换；4、测温仪在更换感温线或测试结束时须关掉电源开关。
手指套（黄色填充表示佩戴）修改记录NO修改内容修改日期修改人审核人核准审核做成左手右手！图11、按下按钮,装入感温线图2线圈套入支柱中心位置蓝线套入“-”极对应支柱2、感温线装入状态图3图4图53、打开开关4、烙铁头粘上锡水5、测试5-6S读取实测温度。
电烙铁维护管理方案
电烙铁点检管理方案一、设备基本信息设备名称：电烙铁设备型号：XXXX-XXXX设备生产厂家：XXXX公司设备使用部门：XXXX部设备购入日期：XXXX年XX月XX日设备使用范围：用于电路板的焊接工作二、点检项目与标准1.电源线检查：确保电源线无破损，连接牢固，无裸露金属部分。
2.烙铁头检查：烙铁头应光滑无裂痕，无氧化物附着，温度调节正常。
3.加热元件检查：加热元件无损坏，加热速度正常，无异常声响。
4.支架与手柄检查：支架稳固无晃动，手柄无松动，操作顺畅。
5.绝缘性能检查：通过绝缘测试，确保设备绝缘性能良好。
三、点检周期与频次1.日常点检：每日工作开始前进行，确保设备状态良好。
2.定期点检：每月至少进行一次全面点检，包括上述所有项目。
四、点检方法与步骤1.外观检查：观察设备外观，检查电源线、烙铁头、支架等部件是否完好。
2.温度测试：使用温度计测试烙铁头温度，确保在设定范围内。
3.功能测试：实际操作设备，检查加热元件是否正常工作。
4.绝缘测试：使用绝缘测试仪进行绝缘性能测试。
五、异常处理与记录1.若发现异常，立即停止使用，并上报维修部门。
2.在点检记录表中详细记录异常现象、发生时间、处理情况等。
六、点检人员与职责1.指定专职点检员，负责每日日常点检和每月定期点检。
2.点检员需熟悉电烙铁的性能和使用要求，能够准确判断设备状态。
3.点检员需负责填写点检记录表，确保记录真实、完整。
七、培训与考核要求1.对点检员进行设备操作、点检流程、异常处理等方面的培训。
2.定期对点检员进行考核，确保熟练掌握点检技能和职责。
八、点检效果评估1.通过定期的点检记录和分析，评估设备的运行状态和维护效果。
2.对点检过程中发现的问题及时整改，提升设备的可靠性和稳定性。
3.结合员工反馈和使用情况，持续优化点检流程和管理方案。
烙铁操作、保养、校正焊接作业规范教育
2.清洗烙铁头上的锡并加上新锡. 3.放置一小点锡在导电板中心，直到锡点完全熔化为止，当“显 示屏”上的数值稳定后，读取数值，并记录于“烙铁温度点检表” 上的“漏电压”一栏. 6.3.3接地阻抗测定(小于20Ω) 1.待漏电压测定完后，按“选择按钮”，将模式切换到“OHM” 模式，按下“AUTO ZERO”按钮. 2.清洗烙铁头上的锡并加上新锡. 3.放置一小点锡在导电板中心，直到锡点完全熔化为止，当“显 示屏”上的数值稳定后，读取数值，并记录于“烙铁温度点检表” 上的“接地阻抗”一栏
• 7.烙铁的保养
7.1保养内容： 1.烙铁架内无锡渣：将烙铁架内的锡渣定期清除，以保持烙铁架 清洁. 2.烙铁头是否完好：检查烙铁头是否有生锈、氧化、漏洞等现象， 若有，立即进行更换,并交给线长/进行确认,由线长/到修理处以旧 换新,并填写”烙铁头更换记录表”. 3.烙铁头是否有加锡保养：烙铁不用时，应将烙铁头清洁干净， 并在烙铁头上加上新的锡，以避免烙铁头氧化. 4.海绵是否干净，吸水性是否良好：海绵要经常用水冲洗，避免 污染烙铁头. 5.烙铁盒上的控温旋钮是否能够固定，没有松动现象. 7.2烙铁头的更换 1.每班开班生产前烙铁保养人员必须对每把烙铁的烙铁头进行检 查,检查烙铁头是否有生锈、氧化、漏洞等现象，若有，立即并 交给线长进行确认,并由线长到修理室处以旧换新.
2.更换烙铁头时必须填写”烙铁头更换记录表”,并准确填写上 烙铁编号. 3.烙铁头需更换的状态如下:
生锈
漏洞
氧化
ห้องสมุดไป่ตู้
8. PCM焊接
8.1 PCM焊接,安插好PCM以后,左手拿锡丝,右手拿烙铁,先将烙
铁靠近PLATE,接着锡丝指向烙铁与PLATE之间—焊接图片如下：
焊接前
电烙铁点检管理方案
电烙铁点检管理方案
1. 目的
本方案旨在加强对电烙铁的管理和维护,确保电烙铁的安全使用,防止因电烙铁使用不当而引发的安全隐患。
2. 适用范围
本方案适用于公司各部门使用电烙铁的场合。
3. 职责分工
3.1 部门负责人负责本部门电烙铁的管理和维护工作。
3.2 使用人员负责按照规定使用和维护电烙铁。
4. 管理要求
4.1 建立电烙铁台账,记录电烙铁的型号、编号、购买日期、使用部门等信息。
4.2 电烙铁使用前,使用人员应检查电烙铁的外观和电源线是否完好。
4.3 使用结束后,应关闭电烙铁电源,并将其放置在专用架子上。
4.4 定期对电烙铁进行清洁和维护,更换损耗严重的烙铁头。
5. 检查与考核
5.1 部门负责人每月对本部门电烙铁使用情况进行检查。
5.2 安全部门将不定期对各部门电烙铁使用情况进行抽查。
5.3 对于违反本管理方案的行为,将视情节轻重给予相应的处罚。
6. 本方案自发布之日起实施,原有相关规定与本方案不一致的,以本方
案为准。
电烙铁点检管理方案
电烙铁点检管理方案英文回答：Soldering Iron Inspection and Management Plan.1. Inspection Frequency.Daily: Visually inspect soldering irons for damage to cords, plugs, and tips.Weekly: Perform a thorough inspection, including testing the heating element and temperature control.2. Inspection Procedure.Visual Inspection: Check for any physical damage, such as cracks, dents, or frayed wires.Heating Element Test: Power on the soldering iron and verify that the heating element heats up and cools downproperly.Temperature Control Test: Use a temperature probe to measure the actual temperature of the soldering iron tipand compare it to the desired temperature.3. Maintenance.Tip Cleaning: Regularly clean the soldering iron tip using the appropriate cleaning materials (e.g., tip cleaner, brass wool).Cord and Plug Inspection: Inspect and tighten the cord and plug connections if necessary.Heating Element Replacement: If the heating element fails, replace it according to the manufacturer's instructions.4. Record Keeping.Maintain a log of all inspections and maintenanceactivities, including the date, inspector, and any actions taken.Track the service history of each soldering iron for future reference.5. Training.Train personnel on the proper use and maintenance of soldering irons.Provide clear instructions on how to perform inspections and basic maintenance tasks.6. Safety.Always wear appropriate personal protective equipment (PPE) when using or handling soldering irons.Ensure that soldering irons are used in a well-ventilated area to avoid exposure to harmful fumes.7. Calibration.Calibrate soldering irons regularly using acertified temperature probe to ensure accurate temperature readings.中文回答：电烙铁点检管理方案。
电烙铁点检作业规范
1. 目的规范电烙铁的检验方法，确保生产线电烙铁实际温度符合产品品质要求。
2. 适用范围适用于本厂电烙铁的预置及检验。
3. 定义3.1 无。
4. 职责4.1 品质中心：负责检验电烙铁的合规性。
4.2 使用部门：负责已检验完成电烙铁的有效性,不得擅自调校。
5. 程序5.1 电烙铁温度点检：5.1.1 检验前准备：5.1.1.1 确保仪器电池电量充足。
如电量不足，先行换电池。
5.1.1.2 检查测试仪上三角温度传感器良好，传感器上颜色标记与测试仪上颜色相对应。
5.1.1.3 打开测试仪电源开关，屏幕上显示当时室内温度。
5.1.2 检验步骤：5.1.2.1 测试仪上开关置于“ON”位置。
5.1.2.2 将测试仪平放工作台上，一手持锡线，一手持待检烙铁，将烙铁头放置于温度传感器中间位置，在接触部位加少许锡。
5.1.2.3 当烙铁温度测试仪屏幕上温度稳定不再上升，即为烙铁头实际温度，记下此温度；记录测试数据。
5.1.2.4 间隔少许时间，待屏幕显示温度降至约室温时，重复5.1.2条b.- c.步骤，测量下一个电烙铁的温度；记录测试数据。
5.1.2.5 参照《烙铁温度设定标准》规定的烙铁温度范围，如结果合格，在记录表上记录“P”，如结果不合格，在记录表上记录“N”，并调试电烙铁温度至合格为止。
5.1.2.6 点检合格后，操作员不得擅自调整电烙铁温度。
5.1.2.7 测试完毕后，关闭测试仪器开关，并用棉签蘸少许酒精，将传感器下方的助焊剂残留及锡珠清理干净，放回仪器于合适位置。
5.1.3 注意事项：5.1.3.1 仪器使用时需确保电量充足。
5.1.3.2 每次测试时确保传感器良好。
5.1.3.3 测试时烙铁头与传感器中心接触即可，禁止用力下压，损坏传感器。
5.1.3.4 取放仪器轻拿轻放，防止仪器使用过程中碰撞/跌落等情况而损坏仪器。
5.2 烙铁接地检验：5.2.1 检验前准备：5.2.1.1 确保万用表电量充足，如电量不足，先行换电池。
电烙铁作业指导书
电烙铁及锡炉温度点检操作说明文件编号文件版本A/0 生效日期文件页码目的：确保电烙铁及锡炉等生产工具在制造产品过程中能满足产品正常生产所需温度要求，并保证品质稳定。
适用范围：本公司所有电烙铁及锡炉。
责任部门：1.使用部门负责电烙铁及锡炉安装及温度调式。
2.品质部IPQC负责电烙铁及锡炉之温度点检及记录。
操作说明：1、各电烙铁及锡炉在投入生产前须由使用部门通知品质部IPQC员对其温度进行量测，并予以记录。
2、品质部IPQC由首次点检温度到下次点检温度时间周期为2小时，并须予以记录，以便于追溯。
3、品质部IPQC对电烙铁及锡炉进行温度点检须持校正合格之温度测试仪填写相关测试内容，设置测试时间间隔和选择测试通道，按确认键。
4、品质部IPQC对电烙铁点检方式为：将发热的电烙铁咀醮上新焊锡，然后将温度测试仪感温的探头接触烙铁咀的测量点，2-3秒可读出所检温度，要求温度于400±50℃范围内。
5、品质部IPQC对锡炉点检方式为：将温度测试仪感温线的探头插入焊炉内，2-3秒可读出所检温度，要求温度于400±50℃范围内。
6、各电烙铁及锡炉之温度须经品质部IPQC员检测合格后，方可投入使用。
检测不合格使用部门必须即时停止使用，进行重新调式，直至品质部IPQC员检测合格为止。
7、电烙铁及锡炉定期点检不合格处理方式8、品质部IPQC在点检过程中，须将结果如实记录于《电烙铁及锡炉温度定时检查表》中，并归档于品质部注意事项：1、仪器应在规定的环境（0-40℃）下使用。
2、请勿打开机盖，以避免触电及仪器损坏。
3、请保持仪器干净与清洁。
4、请勿将机器置于潮湿、闷热让阳光直射之处。
5、在开机或使用过程中，如发现仪器冒烟或有异味，应立即切断电源和断开与被测试仪器的接线。
编制审核批准日期日期日期。
烙铁点检操作指导书
烙铁点检操作指导书操作指导书：烙铁点检操作目的：本操作指导书旨在指导烙铁点检操作流程，确保产品质量和工作安全。
1：前期准备：1.1 确保烙铁已经冷却至安全温度。
1.2 检查烙铁外观是否完好，无损坏、断裂等情况。
1.3 准备好清洁用品，如酒精棉球或布等。
2：准备工作：2.1 将烙铁插头连接到适当的电源上。
2.2 检查所需零部件是否齐全，如焊锡丝，焊台等。
2.3 确认工作区域整洁，不存在易燃或易爆物品。
3：操作步骤：3.1 打开烙铁电源开关。
3.2 调节烙铁温度至适宜的工作温度。
3.3 使用酒精棉球或布清洁烙铁头，确保清洁干净。
3.4 检查烙铁头是否完好，无锈蚀、变形等情况。
3.5 将焊锡丝插入焊锡台，确保焊锡丝处于适当位置。
3.6 将焊锡丝对准烙铁头，轻轻按下烙铁头，加热焊锡丝，使其融化。
3.7 在待焊接的部件上涂抹焊锡丝。
3.8将烙铁头对准焊接部件，均匀加热焊接区域。
3.9等待几秒钟，直至焊锡丝完全冷却。
3.10 检查焊接质量，确保焊接牢固，无虚焊、答焊等情况。
3.11 关闭烙铁电源开关。
4：后期处理：4.1 关闭所有操作用电源，断开烙铁电源插头。
4.2 清理工作区域，将工具和配件整理归位。
4.3 将烙铁存放在指定位置，避免碰撞和损坏。
4.4 检查并记录操作中的问题和异常情况。
4.5 如有需要，及时维修或更换烙铁和配件。
本文档涉及附件：- 烙铁点检操作流程图本文所涉及的法律名词及注释：- 焊接：将两个或多个金属部件通过热融焊接合在一起。
- 焊锡丝：焊接过程中所使用的焊接材料，通常是由锡和铅组成的合金线。
电烙铁检验规程
电烙铁检验规程
电烙铁校准规程
1 目的
保证电烙铁的性能完好，提高电烙铁操作人员的实际操作工艺水平，并延长电烙铁的使用寿命。
2 适用范围
本公司电烙铁。
3检测工具
高温温度计、万用表、兆欧表、接地电阻测试仪。
3 检测步骤
3.1 一般电烙铁
a:查看烙铁头是否有锈迹，有锈迹用细纹锉刀锉亮，然后插入电源插座通电。
烙铁头渐渐被加热升温，并用高温温度计测量其温度；记录其温度示数，然后在烙铁头均匀涂一层松香，待松香冒烟时再搪上锡，至烙铁头表面均匀镀上层锡为止。
3.2恒温式电烙铁
b: 查看烙铁头是否有锈迹，有锈迹用细纹锉刀锉亮，然后插入电源插座通电。
调节温度旋钮，用温度计测量烙铁头温度，记录相关温度示数；然后在烙铁头均匀涂一层松香，待松香冒烟时再搪上锡，至烙铁头表面均匀镀上层锡为止。
3.3用万用表校验电烙铁电热丝的阻值：用万用表的两表笔测量电烙铁的两根电源线之间的电阻,记下阻值。
3.4用兆欧表校验电烙铁的绝缘电阻：用兆欧表测量①两根电源线与地线之间的绝缘电阻；②两根电源线与金属壳之间的绝缘电阻；③两根电源线与绝缘手柄之间的绝缘电阻
3.5用接地电阻测试仪校验电烙铁的接地电阻：测量金属壳与地线之间的接地电阻
4 注意事项
4.1 勿触摸电烙铁金属部分，小心高温烫伤；
4.2 检测完电烙铁需在烙铁头表面均匀镀上层锡。
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1. 目的
规范电烙铁的检验方法，确保生产线电烙铁实际温度符合产品品质要求。
2. 适用范围
适用于本厂电烙铁的预置及检验。
3. 定义
3.1 无。
4. 职责
4.1 品质中心：负责检验电烙铁的合规性。
4.2 使用部门：负责已检验完成电烙铁的有效性,不得擅自调校。
5. 程序
5.1 电烙铁温度点检：
5.1.1 检验前准备：
5.1.1.1 确保仪器电池电量充足。
如电量不足，先行换电池。
5.1.1.2 检查测试仪上三角温度传感器良好，传感器上颜色标记与测试仪上颜色相
对应。
5.1.1.3 打开测试仪电源开关，屏幕上显示当时室内温度。
5.1.2 检验步骤：
5.1.2.1 测试仪上开关置于“ON”位置。
5.1.2.2 将测试仪平放工作台上，一手持锡线，一手持待检烙铁，将烙铁头放置于
温度传感器中间位置，在接触部位加少许锡。
5.1.2.3 当烙铁温度测试仪屏幕上温度稳定不再上升，即为烙铁头实际温度，记下
此温度；记录测试数据。
5.1.2.4 间隔少许时间，待屏幕显示温度降至约室温时，重复5.1.2条b.- c.步骤，
测量下一个电烙铁的温度；记录测试数据。
5.1.2.5 参照《烙铁温度设定标准》规定的烙铁温度范围，如结果合格，在记录表
上记录“P”，如结果不合格，在记录表上记录“N”，并调试电烙铁温度至
合格为止。
5.1.2.6 点检合格后，操作员不得擅自调整电烙铁温度。
5.1.2.7 测试完毕后，关闭测试仪器开关，并用棉签蘸少许酒精，将传感器下方的
助焊剂残留及锡珠清理干净，放回仪器于合适位置。
5.1.3 注意事项：
5.1.3.1 仪器使用时需确保电量充足。
5.1.3.2 每次测试时确保传感器良好。
5.1.3.3 测试时烙铁头与传感器中心接触即可，禁止用力下压，损坏传感器。
5.1.3.4 取放仪器轻拿轻放，防止仪器使用过程中碰撞/跌落等情况而损坏仪器。
5.2 烙铁接地检验：
5.2.1 检验前准备：
5.2.1.1 确保万用表电量充足，如电量不足，先行换电池。
5.2.1.2 将万用表调至AC交流电压挡位。
5.2.2 检验步骤:
5.2.2.1 将烙铁电源拔出，插头朝上放在工作台上，烙铁头上的氧化层用小刀挂掉
确保可以接触良好。
5.2.2.2 将万用表的两只表笔分别接触烙铁电源插头的地线和烙铁头，记录万用表
屏幕上显示的电压值，电压值因＜5V。
5.2.2.3 如测试电压值≥5V时则判定为不合格，此台电烙铁不能上线使用，并做好
标记申请检修。
5.3 检验频率：
5.3.1 电烙铁点检每天2次，每天上午8：30/下午12：30上班1小时内完成。
6. 烙铁温度设定标准
6.1 有铅焊接:
6.2 无铅焊接:
7. 相关文件
7.1 《焊接检查标准》…………………………8．相关记录
8.1 《电烙铁点检表》…………………………。