公司煤气系统变频器改造方案
甲醇煤气压缩机电气系统的改造
甲醇煤气压缩机电气系统的改造1. 引言为了提高甲醇煤气压缩机的工作效率和安全性能，需要对其电气系统进行改造。
本文将针对现有的甲醇煤气压缩机电气系统进行分析，提出改造方案，并详细介绍改造后的电气系统的组成和工作原理。
2. 现有电气系统分析当前甲醇煤气压缩机的电气系统由电源、电控箱、PLC、变频器和电机组成。
其中，电源为三相交流电源，电控箱用于控制压缩机的开停和调速，PLC用于管理和监控压缩机的运行状态，变频器用于调整煤气压缩机的运行速度，电机则负责压缩机的转动。
然而，在实际运行过程中，该电气系统存在以下几个问题：2.1 确保电气安全性能不足现有电气系统中未对煤气进行处理，而煤气中含有易燃气体，一旦发生泄漏，可能引发火灾和爆炸等严重事故。
此外，现有电气系统中还未设置煤气泄漏自动报警系统，存在一定的隐患。
2.2 电气控制系统可靠性不高现有电气控制系统缺乏相应的保护、监控和故障诊断功能，一旦出现故障，往往需要人工干预，容易导致生产停机和事故发生。
此外，现有电气系统中的PLC和变频器使用寿命已达到设计寿命，需要进行更换或升级。
2.3 电气系统能耗较高现有电气系统中的压缩机运行效率较低，能耗较高。
此外，由于现有电气系统存在压缩机启停频繁、变频器调速不精确等问题，也会导致能耗的增加。
3. 改造方案为了解决现有电气系统所存在的问题，我们提出以下改造方案：3.1 安全性能提升添加煤气泄漏检测传感器和自动报警系统，当煤气泄漏时，自动发出警报并停止压缩机的运行。
此外，为保证电气系统本身的安全性能，还应当在煤气的进气口和出气口分别安装相关的阀门和安全阀。
3.2 控制系统升级改用PLC控制器和可编程变频器，并加入相应的保护、监控和故障诊断功能，可以大大提高电气控制系统的可靠性和自动化程度。
此外，还可以添加远程监控和维护功能，实现对压缩机运行状态的远程管理和实时监控。
3.3 能耗降低采用新型高效气体压缩机和变频控制技术，可以降低电气系统的能耗，提高压缩机的运行效率。
变频器改造方案
变频器改造方案1. 引言变频器是一种用于调节电机转速的设备，可以通过调节电压和频率来控制电机的运行速度。
在工业生产中，经常需要根据生产需求来调节电机的转速和负载，而变频器正是能够满足这一要求的重要设备之一。
然而，在一些情况下，现有的变频器可能无法满足特定的生产需求，需要对其进行改造。
本文旨在介绍一种针对现有变频器的改造方案，以满足特定生产需求。
本文将首先分析现有变频器的局限性，然后提出改造方案，并详细讨论各种改造措施的实施步骤和效果。
2. 现有变频器的局限性分析在实际生产中，现有的变频器可能会存在以下几个方面的局限性：2.1 输出功率不足某些生产环境下，需要更大的电机输出功率。
然而，现有变频器的输出功率可能无法满足要求，导致无法正常运行或影响生产效率。
2.2 控制精度不高现有变频器对于电机的转速控制精度可能不够高，无法满足某些生产过程对精确控制的要求，导致生产质量下降。
2.3 维护困难现有变频器的维护可能比较困难，需要专门的技术人员进行维修和保养。
这样会增加生产成本和停机时间。
3. 变频器改造方案为了解决现有变频器的局限性，可以采取以下改造方案：3.1 更换高功率变频器针对现有变频器输出功率不足的问题，可以选择更换高功率的变频器。
新的变频器应具备更高的输出功率，以满足特定生产需求。
在更换变频器时，需要注意与电机的匹配性，确保变频器和电机之间的兼容性。
3.2 增加转速控制精度为了解决控制精度不高的问题，可以采取以下措施：•安装高精度的速度传感器，用于实时监测电机转速，并反馈给变频器进行精确控制。
•针对特定的生产过程，可以考虑采用闭环控制系统，通过与其他设备的配合，实现更高精度的转速控制。
3.3 简化维护和保养为了简化变频器的维护和保养，可以采取以下改进措施：•选择具有良好可靠性和稳定性的变频器品牌，减少故障发生的概率。
•定期进行变频器的维护保养，包括清洁、润滑和紧固等操作。
•培训工作人员，提高其对变频器维护和故障排除的能力，减少对专业技术人员的依赖。
昆钢煤气风机变频改造方案2
昆钢安宁分公司焦化煤气引风机变频节能改造技术及实施方案编制单位：秉贤电力设备地址：市建设路258号万科云上丽都苑5栋1单元603号：08目录1.前言 (4)2.关于我们 (5)3.技术方案................................................. 错误!未定义书签。
3.1.项目设计 (5)3.1.1........................................................... 现场设备概述53.1.2................................................................ 改造方案63.1.3.................................................................. 供货围73.1.4..............................................................变频器布置错误!未定义书签。
3.1.5................................................................ 变频装置错误!未定义书签。
3.1.6............................................................... 手动/自动错误!未定义书签。
3.1.7...................................................... 本地/远程控制功能错误!未定义书签。
4.工程施工方案 (17)4.1.工程概况 (17)4.2.生产期的详细安排与组织 (17)4.3.项目主要负责人一览表 (21)4.4.编制依据 (23)4.5.施工部署 (24)4.5.1....................................................... 项目管理组织结构244.5.2................................................................ 施工布置244.5.3................................................................ 施工目标244.5.4................................................................ 施工准备244.5.5....................................................... 生产临时设施布置255.项目风险控制 (26)5.1.项目风险概述： (26)5.2.项目风险控制： (26)6.工作围 (29)6.1.卖方工作围 (29)6.2.现场服务计划 (29)6.3.提供的安装、调试重要工序表 (30)6.4.卖方提供的培训安排： (30)6.5.买方工作围 (30)7.现场调试、售后服务 (32)7.1.现场调试服务 (32)7.2.售后服务 (33)7.2.1..............................................................质保期服务337.2.2......................................... 超出质保期限的维修、维护服务337.2.3................................................................ 技术支持341.前言企业竞争力的提升，关乎企业的存续发展，是企业领导人普遍关心的问题。
煤气加压风机变频方案
氮气风机变频改造方案一、系统概述乌海黑猫炭黑厂的煤气加压风机根据供气情况的不同，调节阀门来调节风量。
由于供气系统在设计时，考虑到安全因素和以后发展的需要、容量选择较大。
又因供气量的不稳定，导至经常通过闸门调节实现风量和风压的控制，不仅工作量大，且大量的电能白白浪费在管路和闸门上。
另由于受供电质量的影响，电网电压有时会瞬时大幅下降，导致风机保护停机而联跳生产线路，影响了正常的工业生产，因此为了保证该系统连续安全可靠运行，使其既满足风量要求又使耗电量最小，提高系统运行可靠性，完全有必要对现有的煤气加压系统进行变频改造。
随着电力电子技术发展，采用变频方式实施交流电机调速达到控制要求，已是成熟技术，它具有较高的功率因数，灵活简便的控制方式，稳定可靠的运行，启停过程中的软启停可消除对风机的机械冲击，相对降低15%-40%能耗等明显优点。
二、变频控制改造方案1电机参数：功率： 500KW电流： 38A电压等级：10KV2变频器选型及性能特性根据电机的额定电流，选用JD-BP38-500F山东新风光电子科技发展有限公司自主研发和生产，适合驱动高压异步电动机的变频器。
2.1主要技术性能指标∙额定输入电压：10kV（-20%—+15%）∙输入频率：45 - 55Hz∙输入方式：36脉冲二极管全波整流输入∙输出方式：每相8单元载波移相正弦波脉宽调制输出∙输入功率因数：大于0.96（额定负载时）∙效率（含变压器）：大于96%（额定负载时）∙输出频率：0 - 50Hz，0-100%连续可调∙频率分辨率：0.01Hz∙过载能力：<105%长期运行，120~150%一分钟保护，>180%立即保护∙控制电源：220V AC，5kV A∙冷却方式：强制风冷∙防护等级：IP20∙总重：约5000kg，最大单件重约3000kg∙模拟量输入：四路，0~5V/4~20mA，任意设定∙模拟量输出：两路，0~5V/4~20mA可选∙开关量输入输出：16入/16出（可按用户要求扩展）∙通讯接口：RS485接口∙运行环境温度：-10到40℃∙贮存/运输温度： -40到70℃∙环境湿度：<90%（20℃时），不结露∙安装海拔高度：<1000米（超过1000米时，需降额运行）∙运行参数自动记录和输出、自动故障记录、限流功能、输出电压自动调整功能、瞬时停电自动跟踪功能、单元旁路功能等。
变频器改造方案
变频器改造方案一、概述随着工业自动化的快速发展，变频器的应用越来越广泛。
本文将介绍一种变频器改造方案，以提升生产线的效率和降低能耗。
二、问题陈述当前生产线中使用的传统电机控制方式存在一些问题，包括能耗高、调节精度低以及对电机寿命的影响等。
因此，我们需要一种改进方案来解决这些问题。
三、改造方案我们建议将现有的电机控制系统升级为变频器控制系统。
变频器可以通过调整电机的转速来满足不同的工艺要求，从而提高生产效率。
具体步骤如下：1. 评估与筛选首先，我们需要对目标生产线进行评估，确定适用的变频器型号和容量。
选择变频器时，需要考虑负载特性、电压需求和环境条件等因素。
2. 安装与连接将变频器安装到相应的电机上，并按照变频器的说明书进行连接。
确保接线正确可靠，避免出现安全隐患。
3. 参数设置与调试根据生产线的实际需求，合理设置变频器的相关参数，如起动频率、停机频率、最大转速等。
然后进行调试，确保电机运行平稳，并满足所设定的工艺要求。
4. 监控与优化通过连接到监控系统，可以实时监测变频器的运行状态和电机的工作参数。
根据监测结果，对系统进行优化调整，以进一步提高生产线的效率和稳定性。
五、效果评估经过变频器改造后，生产线的效果得到了明显提升。
具体表现在以下几个方面：1. 节能减排由于变频器可以根据负载的需求自动调节电机的转速，使其工作在最佳状态。
这种能效优化措施将大大降低能源消耗，减少二氧化碳排放量。
2. 提高生产效率通过变频器的精确控制，可以实现电机转速的准确调节，从而提高生产线的工作效率。
同时，变频器的快速启停功能也可以缩短加工周期。
3. 增强设备寿命传统的启动方式对电机的启动冲击大，会降低电机的寿命。
而变频器可以实现平滑启动和停止，减小对电机的冲击，延长了设备的使用寿命。
4. 提升产品质量通过精确的电机控制和调节，可以确保产品的一致性和合格率。
特别是在需要精确加工和控制的环节，变频器能够提供更高的精度和稳定性。
马堡煤业风机变频改造方案(更改后)
技术方案用户：山西马堡煤业有限公司项目：主扇风机变频器改造时间： 2013年8月27日一、HIVERT高压变频器性能特性HIVERT系列高压变频器采用先进的功率单元串联叠波技术，空间矢量控制的正弦波PWM 调制方法，新颖的全中文操作界面和高性能IGBT功率器件，可靠性高、性能优越、操作简便。
可应用于高压交流电动机驱动的风机、水泵类负载的调速、节能、软启动和智能控制等多种场合。
高质量电源输入：输入侧隔离变压器二次线圈经过移相，为功率单元提供电源。
对于10kV而言相当于48脉冲不可控整流输入，消除了大部分由单个功率单元所引起的谐波电流，大大抑制了网侧谐波（尤其是低次谐波）的产生。
变频器引起的电网谐波电压和谐波电流含量满足IEEE 519-1992和GB/T14549-93《电能质量公用电网谐波》对谐波含量最严格要求，无需安装输入滤波器并保护周边设备免受谐波干扰。
正常调速范围内功率因数大于0.96。
无需功率因数补偿电容，减少无功输入，降低供电容量。
完美的输出性能：单元脉宽调制叠波输出， 10kV系列每相8个单元，大大削弱了输出谐波含量，输出波形几近完美的正弦波。
输出电压波形输出电流波形友好的用户界面：HIVERT变频器采用中文LCD显示，面板轻触按钮直接操作，更适合国人使用习惯。
✧全中文文字表述，易学易用✧大屏幕显示，可对多组参数进行设置，没有烦琐的参数代码号，参数设置准确、直观、便捷✧运行参数同屏显示，一览无余✧状态显示✧可记录保存多达十个历次故障其他特性：✧高可靠性✧高效率，额定工况下，系统总效率高达96%以上，其中变频部分效率大于98%✧功率单元模块化结构，可以互换，维护简单✧限流功能✧飞车起动功能✧输出电压自动调整✧宽广的输入电压范围，更适合国内电网条件✧功率单元光纤通讯控制，完全电气隔离✧内置PID调节器，可实现闭环运行✧隔离RS485接口，采用Ethernet/IP、MODBUS、PROFIBUS等通讯规约✧具有本地、远程、上位三种控制方式✧全面的故障监测电路、及时的故障报警保护和准确的故障记录保存二、AKYJC-4风机在线监控系统主扇风机是煤炭矿井安全生产的关键设备之一。
变频器改造方案
变频器改造方案在现代工业生产中，变频器作为一种重要的电气设备，广泛应用于各种电机调速控制场合。
然而，随着生产工艺的不断改进和设备的老化，原有的变频器系统可能无法满足生产需求，这就需要对其进行改造。
下面将详细介绍一种变频器改造方案。
一、改造背景在_____工厂的生产线上，原有变频器系统存在着诸多问题。
例如，调速精度不够，导致产品质量不稳定；运行效率低下，能耗较高；设备故障率高，维护成本大等。
这些问题严重影响了生产的正常进行，降低了企业的经济效益。
因此，为了提高生产效率、降低成本、提升产品质量，对变频器系统进行改造已势在必行。
二、改造目标本次改造的主要目标是：1、提高调速精度，使电机转速能够更加精确地控制在设定值范围内，从而提高产品质量。
2、提高运行效率，降低能耗，实现节能减排的目标。
3、增强系统的稳定性和可靠性，减少设备故障的发生，降低维护成本。
4、实现智能化控制，提高生产过程的自动化水平。
三、改造方案1、变频器选型根据生产设备的负载特性和调速要求，选择合适的变频器型号。
新选用的变频器应具有高性能的控制算法、强大的过载能力和良好的调速范围，以满足生产需求。
2、控制系统升级对原有的控制系统进行升级，采用先进的控制策略，如矢量控制、直接转矩控制等，提高系统的控制精度和响应速度。
同时，增加智能控制模块，实现对变频器的远程监控和故障诊断。
3、电机优化对电机进行检查和评估，如有必要，对电机进行重新选型或改造，以确保电机与变频器的匹配性。
优化电机的绕组结构和电磁设计，提高电机的效率和性能。
4、电源系统改造检查电源质量，如有必要，增加滤波装置和稳压设备，确保变频器输入电源的稳定性和可靠性。
5、布线和接地重新规划变频器的布线，采用屏蔽电缆，减少电磁干扰。
同时，确保良好的接地，以提高系统的安全性和稳定性。
6、散热系统改进根据新变频器的发热情况，改进散热系统，增加散热风扇或安装空调设备，保证变频器在正常工作温度范围内运行。
变频器改造方案
变频器改造方案一、引言随着工业自动化的发展，变频器作为一种重要的电力调节设备，得到了广泛应用。
然而，随着时间的推移，部分旧型变频器逐渐存在性能不足、能耗高等问题。
为了提升设备的效率和性能，本文将介绍变频器改造方案。
二、改造目的及需求1. 目的通过改造旧型变频器，提升设备的效率，减少能耗，提高工作稳定性。
2. 需求a. 提高效率：对旧型变频器进行升级，优化电路结构和控制算法，提高系统整体效率。
b. 降低能耗：改造后的变频器应该能更好地适应实际工况，减少能耗损失。
c. 提高稳定性：优化控制策略，降低系统振荡和失控的风险。
三、改造方案1. 更新硬件设备a. 更换变频器电路中的关键元件，采用新型高效、低能耗的元器件，提高整体效率。
b. 优化散热结构，提升设备的散热能力，降低工作温度。
c. 配备电能质量监测设备，实时监测供电质量，优化供电环境。
2. 改进控制算法a. 采用高性能的PID控制算法，通过参数调整和自适应优化，提高控制精确度。
b. 引入模糊控制、神经网络等先进算法，提升变频器对不确定因素的适应性。
c. 加强故障预警功能，提前发现问题，避免设备损坏和停机事故。
3. 系统集成与优化a. 引入通信接口，实现变频器与上位机的远程监控和控制。
b. 优化设备运行曲线，提高对不同工况的适应性，降低能耗。
c. 采用自动故障诊断技术，提高设备的可靠性和维护性。
四、实施步骤1. 调研与准备a. 对现有变频器进行评估，确定改造的必要性和可行性。
b. 调查市场上的新型变频器和改造方案，选择适合的工艺和设备。
2. 设计与改造a. 根据需求，制定详细的改造方案和设计方案。
b. 购买所需的设备和材料，开始改造工作。
c. 在改造过程中，及时对遇到的问题进行调整和优化。
3. 调试与测试a. 完成改造后，对变频器进行全面的调试和测试。
b. 与实际设备进行联调，确保改造后的变频器能够满足预期要求。
4. 运行与维护a. 将改造后的变频器投入实际运行，在运行过程中不断优化和调整。
煤气加压机变频提效和节能改造
煤气加压机变频提效和节能改造摘要：某钢能环部第一集控站设置了2台加压机，承担南北区高炉煤气（BFG）双向输送功能，通过加压风机机前调节阀门及回流阀实现压力及流量控制。
某年12月投入运行以来，正常情况下该加压站启运1台风机即可满足南北区BFG输送平衡任务。
从精细管控、经济运行角度看，尚存在一些问题需要解决。
关键词：煤气加压机；变频提效；节能改造；分析；研究1问题分析1.1BFG输送电耗高南北区BFG平衡输送是动态的，除高炉休风外的大多时段是(3~5)×104m3/h的低流量输送，或者自流，输送方向调整也是常态。
由于南区高炉煤气压力波动大。
为避免风机频繁启停、减少操作量，站所控制风机调节阀开度来调整负荷，煤气输送量较小，为防止风机喘振，需开启回流阀确保风机流量。
各因素叠加，电机正常工作电流达到39A（电机额定电流44.7A），造成BFG输送电单耗过高。
1.2调控难度大、精度差第一集控站BFG加压站工艺条件特殊，制约因素有：南区管网压力波动大；大流量输送时，北送南要关注机前压力≥3.5kP a，防止影响附近大锻件混合加压站。
南送北要关注机前压力≥7kPa，防止影响4#高炉鼓风机站，且要关注机后压力≤16.5kPa，以保管网安全运行；目前控制系统中仅有声光报警提示，没有自适应调控手段，需人工频繁干预负荷调节。
2改造技术方案结合前期煤气加压站变频改造的成功经验，对BFG加压站增设变频设施。
采用高压变频调速技术改变现有调速方式，使负载功耗能够根据生产工况变化准确地实现跟踪调节。
合理地控制负载运行状态、降低电耗水平。
根据第一集控站电动机参数及技术特点，选用10kV输入、10kV输出、8级单元串联的SBH-100-710系列高压变频器，配置一拖一自动旁路柜。
2.1一次回路技术方案高压电源经隔离KM1和断路器QS1到高压变频装置，变频装置输出经断路器QS2和隔离KM2至电机；高压电源还可经旁路断路器QS3工频起动电动机。
变频器改造方案
变频器改造方案一、简介随着工业自动化的不断发展，变频器在生产过程中起着至关重要的作用。
为了提高生产效率和节约能源消耗，企业需要对旧有的变频器进行改造。
本文将介绍一种高效的变频器改造方案，以满足企业的需求。
二、需求分析在进行变频器改造之前，需要对企业的需求进行充分的分析。
主要包括以下几个方面：1. 生产线运行要求：了解生产线的工作环境、工艺流程以及对变频器性能的要求。
2. 能源消耗情况：准确评估旧有变频器的能源消耗情况，分析节能空间。
3. 可靠性要求：了解企业对设备的可靠性和稳定性的要求，以确保改造后的设备能够满足生产需要。
三、方案设计基于需求分析的结果，我们提出以下变频器改造方案：1. 选择合适的变频器型号：根据生产线的工作特点和要求，选择合适的变频器型号，并确保其具备稳定性、高效性以及良好的节能性能。
2. 优化控制策略：通过对变频器的控制策略进行优化，提高生产线的运行效率和稳定性。
例如，可以采用速度闭环控制来实现对生产线速度的准确控制。
3. 电力因数改善：对变频器进行电力因数改善设计，降低对电网的污染和负担，提高电网利用率。
4. 电磁兼容性设计：通过增加滤波器和屏蔽措施，减少变频器对其他设备产生的电磁干扰，提高整个生产线的稳定性。
5. 老旧设备的更新：对于已经老旧的设备，考虑对其进行更新或更换，以减少故障率和提高设备的可靠性。
四、改造实施在实施改造方案之前，需要做好以下几个准备工作：1. 设备选购和备件准备：根据方案设计，选购适合的变频器和相关备件，确保改造过程的顺利进行。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括安装和调试步骤、时间计划以及质量控制要求。
3. 施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，确保其具备足够的专业知识和技能。
4. 施工过程监管：在施工过程中进行严格监管，确保施工符合规范要求。
五、效果评估完成改造后，需要对改造效果进行评估，主要包括以下几个方面：1. 生产效率提升：通过对比改造前后的生产效率，评估改造的效果。
焦炉煤气加压风机变频恒压控制改造实践
焦炉煤气加压风机变频恒压控制改造实践摘要：在分析焦炉煤气加压机系统存在问题的基础上，对系统中的关键性问题进行了研究和分析，提出了变频调速改造方案。
运用变频调速技术对焦炉煤气加压机进行改造，实现自动恒压供气，取得了高效节能的效果。
关键词：变频调速；plc；pid控制；焦炉煤气加压机一、前言马钢热电总厂ccpp机组配备一套焦炉煤气加压系统，有焦炉煤气加压风机（简称cog加压机）有2台，一台运行一台备用。
为了ccpp机组稳定燃烧，需要根据高炉煤气热值的变化而混掺一定数量的焦炉煤气，以提高和控制进入ccpp机组的煤气热值。
焦炉煤气混掺前通过cog加压机加压，出口压力控制在14-19kpa之间，之后经过煤气混合器，均匀掺入高炉煤气中。
整套系统的控制逻辑由日本三菱设计。
二、设备参数1、cog加压机风机参数2、cog加压机电机参数三、系统存在的问题正常运行时，cog加压机只需控制出口压力在14-19kpa之间，焦炉煤气流量由煤气混合器前a/b流量阀根据混合煤气热值来调节，工艺流程如图一所示。
图一 ccpp煤气供应工艺流程图1. 自2009年6月对cog加压机采用膜片联轴器改造以来，该电机运行比较稳定，一般情况下电机电流基本在300-330a之间。
当焦炉煤气品质发生变化时，cog加压机经常发生超额定电流（348a）现象，一般都超过380a。
为保证设备安全运行，运行人员只能采取降低ccpp机组负荷的办法来减少cog加压机流量，以降低电机电流。
2. cog加压机启动时间55秒左右，启动电流在2400a以上，启动时400v母线电压由400v降至360v左右，电压降约10%。
cog加压机启动时，变压器过载1.5倍以上，为此，放大了cog加压机的保护定值以满足cog加压机的启动，致使保护的灵敏度下降，影响了在线设备的安全运行。
3. cog加压机入口风门在8.5-11%处、回流阀在14%附近卡涩严重，接受dcs指令有明显滞后，阀门有明显的抖动现象，致使cog 加压机出口压力和流量急剧变化，从而影响到ccpp机组的安全运行。
变频器改造方案
变频器改造方案1. 简介在工业生产中，变频器是一种用于控制电机转速的设备。
通过改变电机的输入频率和电压，变频器可以实现电机的平稳启动、调速和定向控制，从而提高生产效率和能源利用率。
然而，随着科技的不断发展，现有的变频器在某些方面存在一些不足之处，如功率损耗较大、响应速度较慢等。
为了解决这些问题，本文将提出一种变频器改造方案，以提高变频器的性能和效率。
2. 改造方案2.1 替换功率模块现有的变频器中，功率模块通常采用传统的硅基功率器件，如晶闸管和可控硅。
这些器件具有较高的功耗和较慢的开关速度，限制了变频器的性能。
为了提高变频器的效率和响应速度，建议将功率模块替换为新型的半导体功率器件，如IGBT（绝缘栅双极型晶体管）。
2.2 优化控制算法控制算法是变频器的核心，直接影响其性能和稳定性。
现有的变频器控制算法通常基于传统的PID控制方法，存在调节参数困难、响应速度慢等问题。
为了改善控制算法，建议采用先进的模糊控制、神经网络控制或模型预测控制等方法。
这些算法具有更好的鲁棒性和响应速度，能够实现更精确的控制和调节。
2.3 增加监测和保护功能变频器在运行过程中，可能会遭遇各种故障和异常情况，如过电流、过压、过温等。
为了及时发现和处理这些问题，建议在变频器中增加相应的监测和保护功能。
例如，可以增加电流传感器、温度传感器和过载保护装置等，及时监测和保护电路，避免发生故障和损坏。
2.4 加强通信和数据交互功能现代工业生产中，越来越多的设备需要进行集中控制和管理。
为了实现与其他设备的数据交互和通信，建议在变频器中加强通信功能。
可以采用标准的通信接口协议，如Modbus、Profibus等，实现变频器与上位机或其他设备之间的数据传输和控制。
3. 实施计划3.1 变频器改造方案评估在实施变频器改造方案之前，应首先进行相关评估工作。
评估的内容包括改造方案的技术可行性、经济可行性和实施风险等。
通过评估，确定改造方案的可行性和优先级，为后续的实施工作提供依据。
伟创变频器锅炉燃烧系统变频节能改造方案
伟创变频器锅炉燃烧系统变频节能改造方案一、基本情况该厂原有设备蒸汽锅炉采用链条炉，引风电动为72KW，鼓风电动机为55KW，炉排电机为5、5KW，炉排电机采用直流调速来调节给煤量的大小，鼓风和引风量通过调节风门来实现。
鼓风和引风电动机采用降压起动方式。
二、现在锅炉风系统运行状况分析1、对生产工艺中负荷变化的适应能力差由于生产负荷和气候在不断变化，要求锅炉系统要跟随其变化，现有燃烧系统给煤机采用直流调速，进煤量与转速成正比，风量通过风门调节，风门开合度大小与风量调节不成正比，风煤配比无法高效适应负荷变化。
2、现有风系统不能满足锅炉操作工艺要求调小风门、风量减少；但风压提高，为使煤层不被吹破，造成炉膛内串风情况，必须使煤层较厚，这样煤不能保证充分燃烧，造成煤耗加大。
3、能量浪费严重一般风门调节不方便，往往使送风、引风系统均处于过量供给的状态。
送风过量，外界空气（40℃）过多地进入炉膛（500℃以上）需吸大量的热量，送成煤的浪费，送风电机电流较高，造成能量浪费；引风过量，造成大量的热空气被引风系统带走，虽然经过省煤器后，排烟温度仍然超标，造成煤的浪费，同时引风电机电流高达额定值，使电能白白浪费了。
4、电机起动冲击电网电机起动虽然采用降压起动方式，但在起动过程中，起动电流仍高达额定电流的3-4倍，而且操作复杂，维护量大，设备故障率高，增加维修费用。
三、变频调速改造风系统是链条炉节能降耗、提高热效率的必然趋势。
1、变频调风有无可比拟的优越性。
（1）节能效果显著按离心风机的特性，风机的风量变化与转速化成正比，而功率与转速的立方成正比。
因此，负荷调节时，改变转速，使轴功率明显下降，因而具有显著的节能效果。
按离心风机的特性，风机的风量变化与转速变化成正比，而功率与转速的立方成正比。
因此，负荷调节时，改变转速，使轴功率明显下降，因而具有显著的节能效果。
（2）充分满足工艺要求风量与转速一次方成正比，风量大小可控，风压大小可控，可以充分满足燃烧系统调风的工艺要求，可以大量减少飞灰量，提高热交换效率，减少环境污染，节约燃煤。
某公司煤气系统变频器改造方案
某公司煤气系统变频器改造方案本篇文档将介绍某公司煤气系统变频器改造方案。
该公司为一家生产煤气设备的企业，其现有煤气系统的变频器已经十分老旧，需要进行改造以提高设备运行效率和稳定性。
本文将详细介绍改造方案的设计过程、实施方法以及预期效果。
1. 设计过程在设计改造方案之前，我们进行了详细的调研和分析。
首先，我们对现有变频器进行检测和评估，确认其性能和使用情况。
随后，我们分析了煤气系统的工作模式、负载情况和供电系统，确定了改造需要实现的目标和需求。
基于以上分析，我们设计了以下改造方案：（1）更换变频器。
根据现有煤气系统的工作负载和需求，我们选择了适配性更好、响应速度更快的新型变频器，以提高系统的运行效率和稳定性。
更换变频器需要注意的问题有：新旧变频器接线的兼容性，还有更换时对现场进行的安全措施和操作规范。
（2）升级控制系统。
我们将升级控制系统，使其更加智能化，可以对系统的各个参数进行更加精确的控制和调节，以增强系统的稳定性和安全性。
（3）加强电力保护措施。
鉴于改造后的煤气系统运行状态的变化，我们会新增一套完善的电力保护措施，保证系统的电力供应更加稳定、可靠。
2. 实施方法在开始实施改造方案之前，我们需要进行更为细致的准备工作。
首先，需要对现有系统的各个部位进行全面的检测，确认系统各项参数和条件的基础数据，并保证所有检测工作的安全性和准确性。
随后，我们需要对新型变频器和控制系统进行配置和调试，并对现场的工作人员进行专业培训，确保他们能够熟练掌握系统的使用方法和维护方法。
在实施过程中，我们将严格按照设计方案的要求，采用可靠、精确的操作方法，保证改造工作的顺利完成。
同时，我们将加强对现场工作人员的指导和监督，确保改造工作的质量和安全性。
3. 预期效果通过本次煤气系统变频器的改造，我们预计可以实现以下效果：（1）提高系统的运行效率：新型变频器和控制系统的使用可以实现更加精确的参数调节和控制，让系统的运行效率更高，同时也可以降低设备的能耗。
变频器改造方案
变频器改造方案一、方案背景随着工业自动化的发展，变频器作为一种重要设备，被广泛应用于各个行业。
然而，随着设备的使用时间的增加，原有的变频器可能存在性能下降、能耗加大等问题。
为了提高设备运行的效率和稳定性，需要对变频器进行改造和升级。
二、问题分析1. 性能下降：原有的变频器在长时间使用后，由于元器件老化等原因，性能可能会有所下降，导致设备运行效率低下。
2. 能耗加大：老旧的变频器可能采用的是低效率的技术，无法充分利用电能，导致能耗加大，浪费资源。
三、改造方案在对变频器进行改造时，应该采取以下措施：1. 更换变频器核心元件：将老旧的核心元件更换为新型高效的元件，提高变频器的整体性能。
2. 优化控制算法：对原有的控制算法进行优化，使变频器能够更好地适应设备的工作状态，提高设备的运行效率。
3. 添加监控系统：为变频器增加监控系统，可以实时监测设备的状态和运行参数，及时发现问题并进行处理。
4. 调整输出参数：根据设备的实际需求，调整变频器的输出参数，以提高设备的工作效率和稳定性。
5. 进行维护保养：对改造后的变频器进行定期的维护保养，确保设备的正常运行。
四、改造效益通过对变频器的改造，可以获得以下效益：1. 提高设备运行效率：新型高效的核心元件和优化的控制算法可以提高变频器的整体性能，从而提高设备的运行效率。
2. 降低能耗：改造后的变频器采用高效率技术，能够更好地利用电能，降低能耗，减少资源浪费。
3. 减少设备故障：通过添加监控系统和进行维护保养，可以及时发现设备问题并进行处理，减少设备故障发生的可能性，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 增加设备寿命：改造后的变频器可以提供更好的工作环境和运行条件，延长设备的使用寿命，降低设备更换和维修成本。
五、实施计划1. 资源准备：确定改造所需的各种元件和设备，并进行采购准备。
2. 设计方案：根据设备的实际情况和改造需求，制定详细的设计方案。
3. 改造实施：按照设计方案进行改造和升级，确保各项改造工作的顺利进行。
昆钢煤气风机变频改造方案
昆钢煤气风机变频改造方案随着我国经济的不断发展和进步，能源的利用和使用也越来越重要。
煤作为我国主要的化石能源，其开采和利用也是我国经济发展的重要支撑。
昆钢煤气风机作为煤矿的重要设备之一，其使用和维护对于煤矿的生产和效益至关重要。
虽然昆钢煤气风机具有高效、稳定的特点，但是其运行中存在一些问题，如运行偏差、能耗高等问题。
针对这些问题，我们提出了昆钢煤气风机变频改造方案，以提高煤矿的效益和生产力。
一、变频器的应用变频器是现代电力控制技术的一种重要手段，其主要作用是控制电机的转速和输出功率。
对于昆钢煤气风机来说，变频器可以在运行中控制风机的运行速度和转矩，从而实现风机的节能降耗。
同时，变频器还可以对电机的启停实现柔性控制，避免因启停带来的机械冲击和对电机的损坏。
因此，对昆钢煤气风机进行变频改造可以有效地降低能耗，提高机器的工作效率和稳定性。
二、变频改造方案的制定1、技术选型根据昆钢煤气风机的特点和应用场合，我们选择了高性能的变频器，并进行适当的调整，以满足煤矿的实际需求。
通过对变频器的选择和调试，可以实现高效、低噪音、高稳定性的运行效果。
同时，我们还将安装电机的温度、振动等传感器，实时监测电机和设备的运行情况，确保机器的正常运行。
2、方案设计根据昆钢煤气风机的实际情况，我们设计了详细的变频改造方案，包括设计改造方案、安装调试方案和设备维护方案等。
通过对方案的制定，我们可以保证改造工作的高效性和安全性。
具体的改造方案如下：（1）将变频器安装在昆钢煤气风机上，并与电机进行连接。
（2）进行电机的参数设置，包括电机额定转速、功率、电压等。
（3）进行变频器的参数设置，包括输出频率和转矩、控制方式等。
（4）进行变频器的PID参数设置，以实现更加精准的控制。
（5）安装传感器，在变频器和电机上实时监测电机的温度、振动、电流等运行参数。
（6）进行调试和调整，确保风机的有效运行。
（7）进行设备维护和保养，确保机器的长期有效运行。
变频器改造技术方案一拖一(福建鸿山热电厂)
变频器改造技术方案一拖一(福建鸿山热电厂)变频改造技术方案（福建鸿山热电厂变频改造）广东明阳龙源电力电子有限公司2021年9月19日变频改造技术方案一、概述变频调速技术是当代最先进的调速技术，它不仅能够为我们提供舒适的工艺条件，满足用户的使用要求，更重要的是这项技术应用在风机、泵类等具有平方转矩特性的负载时，可以节约大量的能量，最大节能率可以达到60％～75％。
因此应用此项技术进行节能改造将会有非常明显的经济意义，同时它也具有优良的环境意义和优异的速度调节性能。
根据变频调速技术原理，变频调速设备用在电力、冶金、矿山、供水等行业将会大有前途，可以取代一些相对落后的调速方案，最大限度地提高企业的经济效益。
二、水泵配套电机技术参数及实际运行参数表1：凝结泵配套电机主要技术参数电机参数电机型号电机功率输入电压输入电流实际运行功率额定转速 2200kW 6kV 1800 kW 转/分三、变频改造技术方案对于变频改造项目来说，应从实际出发，根据系统的要求，全面考虑，综合比较。
首先是必须保证变频调速装置的可靠、稳定运行。
其次是节能降耗和技改投资的回收。
再次是尽可能避免更换原有电机，减少系统的变动。
最后，变频调速装置尽可能安装在现成的厂房、机房或控制室等建筑内，避免增加土建工程。
采用变频器对凝升泵进行控制的目的：改善工艺过程，提高控制性能，减轻水泵起停，延长设备的使用寿命，减少维修量。
保持水泵出口阀门最大，通过改变变频器的输出频率（电机速度）来调节流量，以节约原来通过改变阀门1开度调节流量时浪费在阀门上的能源；通过变频器实现水位闭环控制，保持水位的恒定。
从改善工艺过程和控制性能，节能降耗、减小变频调速装置对电网污染的角度出发，根据现场的具体水泵负载情况，建议选用以下配置的变频器。
表2：系统所配置的变频器选用变频器型号 MLVERT-D06/2800.A输出电压 6kV 输出电流 260A 理论拖动电机容量 2200kW 1、变频改造一次接线原理图及配置采用广东明阳龙源电力电子有限公司的高压大功率变频器进行改造后，电气系统一次原理示意图如下图1所示。
燃气空压机变频节能改造
燃气空压机变频节能改造广东汇嵘节能公司/燃气空压机变频节能改造如何做？燃气空压机变频节能改造有什么好处？现在来看看。
送电开启变频调速器，手动操作给定频率旋钮使煤气压缩机低速运转，设备运转正常后，切换为自动，将中压管网煤气压力信号传输给变频调速器，经内部PID运算后，给定供电频率，决定煤气压缩机的转速。
中压管网压力低于设定压力时，频率上升，电机转速增大，加大煤气吸气量；中压管网压力高于设定压力时，频率下降，电机转速降低，减少煤气吸气量。
当机前煤气压力、加压机运行温度、油压、油温、循环水温度、压力超限时，加压机自动停车，这样，既实现了煤气压力的自动调节和控制，又保证了加压机本身的安全运行。
实施改造选用两台G5A4110型变频器将4台煤气压缩机采取一拖二的形式，切换成二用二备的状态，剩下的一台压缩机作为变频检修时的备用。
改造中，只需将原先的4台自耦降压启动柜拆除，安装两台变频控制柜，实现煤气压缩机的自由切换，并将这4台煤气压缩机的旁通阀改为电动阀，以实现压缩机的空载启动或停车。
在煤气压缩机出口处设置压力检测和差压变送器1151GP6E33M1B1（量程0kPa～250kPa），随时将煤气压力信号传输给变频调速器，实现煤气压力的自动调节，保证管网系统的稳定和良好的供气质量。
现场取煤气加压机温度、气缸温度和压力、润滑油压力和温度、循环水压力和温度、机前压力、中压管网压力等控制信号接入可编程控制器，可编程控制器的控制信号输入变频器。
该控制系统还对中压管网煤气压力的上、下限，贮气柜高度的上、下限，变频器和煤气压缩机的机电故障采取了声、光报警装置，以减少突发事故的发生，提高设备的使用寿命。
另外，由于用户夜间（1：00至5：00）用气量相对较少，中压管网压力大，煤气压缩机电机运行负荷较小，电机就处在低频、低速下运转，运转时间一长就出现电机绕组温度急剧上升，甚至超过电机绝缘允许温升，造成被迫停车，严重影响生产。
为保证电机有一定转速，使发热与散热相平衡，根据实践最低极限频率控制在20Hz左右为适。
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公司煤气系统变频器改造方案
南川大兴煤化工业有限公司
煤气系统变频器改造方案
重庆杰控电气自动化控制有限公司
关于南川大兴煤化工业有限公司
煤气系统变频器改造方案
一、大兴煤化现状
原煤气输送系统采用155KW罗茨风机向煤气储存罐送气,由于风机采用50HZ,380V全速运行,不能根据实际出气量来决定风机运行转速,同时为了避免负压情况的发生造成事故,还要把煤气罐中的煤气回送到炼炉中,这样造成能源(煤气、电力)大量的损耗。
二、解决方案
本着节约能源的目的,受博赛集团公司委托,经我公司人员的现场考察,经过对南川大兴煤化工业有限公司的超过37KW的电机功率场合(氨水泵、冷却塔的循环泵、压缩机、脱硫塔的贫液泵、加压站、一次供水、污水站、锅炉、气站、破碎机)进行了初步查看,决定最先对煤气输送系统155KW罗茨风机进行变频改造。
原工作电机实测电流110A－120A。
如果经过变频控制风机转速的方式,既可实现对输送煤气的自动控制,避免负压情况的发生,并同时能达到显著的节能效果。
从工艺最理想情况是保证炼焦炉出口压力在80-90PA之间,以保证整个送气系统工作在一个理想的状态。
三、实现措施
我公司技术人员经过对威钢焦化厂和重钢焦化厂煤气输送系统考察,我们建议采用变频器控制风机转速来实现对送气的自动控制,以保证整个送气系统工作在一个理想状态。
这是一种很成熟的控制方式,已在现有焦化厂成功运行(如威钢)。
1、保持原有配电盘及控制系统;
2、从三台焦炉出口采样压力,根据出口压力来实现风机转
速自动控制。
（1）当三台焦炉出口压力过高时,取压力高的来决定应增加风机转速,保证生产的煤气正常输送。
（2）当三台焦炉出口压力过低时,取压力低的来决定应降低风机转速,减少煤气输送,维持出口压力。
（3）当三台焦炉出口压力适当,应保持当前风机转速,使输出压力保持恒定。
3、根据焦炉出口压力,首先变频器启动一台风机,检测出口压力是否在规定工作范围内,若能满足要求,则仅一台风机工作;若不能满足要求,则把当前风机从变频工作方式切换到工频工作
方式,同时由变频器启动第二台风机,以保证焦炉出口压力正常。
反之,若两台风机工作时出口压力过高,应关闭一台风机,而保持一台风机变频工作。
4、由于是改造,我们保留原电控柜,当变频器出现故障时,可切换到原电控柜的降压起动方式。
另外保留原出口风调节阀,增加三台出口风调节阀自动控制,原来为人工调节,经过A/D转换模块检测焦炉出口压力,经过PLC控制及运算,来自动的控制调节阀的开度。
四、系统框图(见下页):
五、系统报价
若空开及接触器采用国产的空开及接触器,这样控制柜成本可降低15000.00元即总价为192320.00元
六、报价说明
1、原方案仅一台风机工作,因为有可能要采用两台工作,因
此我们采
用一台变频器拖动两台风机的方式工作:启动时由于第一台风机已是全速工作,因此第二台风机属于带压起动,需要较大的启动力矩(罗茨风机本属于恒转矩型),因此,变频调速器选用恒转矩型变频器,即G型,原为P型。
这样变频器造价要高一些。
2、原方案控制的仅为一台焦炉和一台风机,而新方案控制的
焦炉三台
和风机二台以及增加三台出口风调节阀控制,其硬设备增加较多,造价也相应增加。
(此报价为全自动控制方案)
3、富士变频器是最早在中国得到广泛应用,十几年来一直保持着中国
市场的领先地位。
富士变频器曾一度占据着中国50%－70%的市场份额。
中国市场销售额达5亿元,市场占有率达到了19%。
的销售额在7亿元左右。
富士电机的发展战略主要侧重于产品技术开发、质量保证及技术支持。
其变频器的特点是在抗噪方面采用多项先进技术,对占领市场有绝对优势,因此我们采用富士变频器为此套项目改造。
系统框图。