转速单闭环调速系统设计
带电流截止负反馈转速单闭环直流调速系统建模与仿真
潇湘学院《课程设计报告》题目:带电流截止负反馈转速单闭环直流调速系统建模与仿真专业:电气工程及其自动化班级:姓名:学号:指导教师:陈敏初始条件:1.技术数据输出功率为:7.5Kw 电枢额定电压220V电枢额定电流 36A 额定励磁电流2A额定励磁电压110V 功率因数0.85电枢电阻0.2欧姆电枢回路电感100mH电机机电时间常数2S电枢允许过载系数1.5额定转速 1430rpm2.技术指标稳态指标:无静差(静差率s≤2%, 调速范围 D≥10 )动态指标:系统稳定要求完成的主要任务:1.技术要求:(1) 该调速系统能进行平滑的速度调节,负载电机不可逆运行,具有较宽的调速范围(D ≥10),系统在工作范围内能稳定工作(2) 根据指标要求进行动态校正,选择调节器的参数,并确定电流截止负反馈环节的相关参数,(3) 系统在5%负载以上变化的运行范围内电流连续2.设计内容:(1) 根据题目的技术要求,分析论证并确定主电路的结构型式和闭环调速系统的组成,画出系统组成的原理框图(2) 根据带电流截止负反馈转速单闭环直流调速系统原理图, 分析转速调节器和电流截止负反馈的作用,(3) 通过对调节器参数设计, 得到转速和电流的仿真波形,并由仿真波形通过MATLAB 来进行调节器的参数调节。
(4) 绘制带电流截止负反馈转速单闭环直流调速系统的电气原理总图(要求计算机绘图)(5) 整理设计数据资料,课程设计总结,撰写设计计算说明书目录摘要 (3)1.闭环调速控制系统构成 (5)1.1 主电路 (5)1.2 原理框图 (5)2带电流截止负反馈的转速负反馈的分析 (6)2.1电流截止负反馈的提出 (6)2.2 电流截止负反馈环节 (7)2.3 带电流截止负反馈调速系统结构框图和静特性 (8)3 参数设计 (10)3.1整体分析 (10)3.2稳定性参数计算和判断 (10)3.3 转速调节器校正 (11)3.3.1 PI调节器结构 (11)3.3.2 调节器的选择 (12)3.4 电流截止负反馈参数设计 (16)4. 电流MATLAB仿真 (17)4.1 将设计的参数进行仿真 (17)4.2 调节器参数调整 (18)5.电气总图 (19)6.结束语 (20)参考文献 (20)摘要为了提高直流调速系统的动态、静态性能,通常采用闭环控制系统(主要包括单闭环、双闭环)。
转速负反馈单闭环自动调速系统
的结果, 与注册会计师讨论风险问上题一和页下重一要页 返回
第一节 注册会计师与治理层的沟通
(2) 帮助注册会计师更好地了解被审计单位 及其环境。
在与治理层就计划的审计范围和时间安排进 行沟通时, 尤其是在治理层部分或全部成员 参与管理被审计单位的情况下, 注册会计师 需要保持职业谨慎, 避免损害审计的有效性。
晶闸管整流装置Ks=30,测速发电机PN=22KW,
UN=110V,IN=0.2A,nN=1880r/min,
设计要求稳态指标为调速范围D=10,静差率S≤0.05,
求:①额定负载时闭环系统稳态转速降Δn b与
开环系统稳态转速降Δn k
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第4章 电工测量与工厂输配电和安全会计政策和财务报表披露的 判断。 针对会计实务重大方面的质量进行 开放性的、建设性的沟通, 可能包括评价重 大会计实务的可接受性。
2.审计工作中遇到的重大困难
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第一节 注册会计师与治理层的沟通
(3) 为获取充分、适当的审计证据需要付出 的努力远远超过预期;
4.2.2 系统静态特性分析与计算
3),当要求的静差率相同,且最高转速相同时,
闭环系统的调速范围D是开环系统的(1+K)倍。
即闭环系统可达到的最低转速要比开环系统小得多。
3,转速负反馈调速系统的稳态参数计算
例:某转速负反馈调速系统如图4-11,
已知直流电动机PN=2.5KW,UN=220V,
IN=15A,nN=1500r/min,电枢电阻R=2Ω,
§4.2 转速负反馈单闭环自动调速系统
4.2.1 系统组成及工作原理 4.2.2 系统静态特性分析计算 4.2.3 转速负反馈系统的抗扰动性能 4.2.4 单环控制调速系统的限流保护——电流
(完整版)转速负反馈单闭环直流调速系统.
例2.2 对于例2.1所示的开环系统,采用转 速负反馈构成单闭环系统,且已知晶闸管
整流器与触发装置的电压放大系数 Ks = 30,
= 0.015V·min/r,为了满足给定的要求,
计算放大器的电压放大系数KP 。
IdR
U*n +
_
∆Unn
Uct Kp
Ud0 + _ E Kss
1/Ce
n
Un
解:在例2.1中已经求得
IdR
U*n +
_
∆Unn
Uct Kp
Ks
Ud0 + _ E
1/Ce
n
Un
n
开环机械特性
闭环静特性
B
C
A
A’
D
Ud4 Ud3 Ud2 Ud1
O
Id1
Id2
Id3
Id4
Id
图2.19 闭环系统静特性和开环机械特性的关系
由此看来,闭环系统能够减少稳态速 降的实质在于它的自动调节作用,在于它 能随着负载的变化而相应地改变电枢电压, 以补偿电枢回路电阻压降。
运动控制系统
第2 章
直流调速系统
2.3 转速负反馈单闭环直流调速系统
2.3.1 单闭环调速系统的组成及静特性 2.3.2 单闭环调速系统的动态分析 2.3.3 无静差调速系统的积分控制规律 2.3.4 单闭环调速系统的限流保护
2.3.1 单闭环调速系统的组网 功率驱动装置 电动机
3. 开环系统机械特性 和闭环系统静特性的关系
比较一下开环系统的机械特性和闭环系统的静 特性,就能清楚地看出反馈闭环控制的优越性。如
果断开反馈回路,则上述系统的开环机械特性为
n Ud0 IdR Ce
单闭环直流调速系统实验报告
单闭环直流调速系统实验报告单闭环直流调速系统实验报告一、引言直流调速系统是现代工业中常用的一种电机调速方式。
本实验旨在通过搭建单闭环直流调速系统,探究其调速性能以及对电机转速的控制效果。
二、实验原理单闭环直流调速系统由电机、编码器、电流传感器、控制器和功率电路等组成。
电机通过功率电路接受控制器的指令,实现转速调节。
编码器用于测量电机转速,电流传感器用于测量电机电流。
三、实验步骤1. 搭建实验电路:将电机、编码器、电流传感器、控制器和功率电路按照实验原理连接起来。
2. 调试电机:通过控制器设置电机的运行参数,如额定转速、最大转矩等。
3. 运行实验:根据实验要求,设置不同的转速指令,观察电机的响应情况。
4. 记录实验数据:记录电机的转速、电流等数据,并绘制相应的曲线图。
5. 分析实验结果:根据实验数据,分析电机的调速性能和控制效果。
四、实验结果分析1. 转速响应特性:通过设置不同的转速指令,观察电机的转速响应情况。
实验结果显示,电机的转速随着指令的变化而变化,且响应速度较快。
2. 稳态误差分析:通过观察实验数据,计算电机在不同转速下的稳态误差。
实验结果显示,电机的稳态误差较小,说明了系统的控制效果较好。
3. 转速控制精度:通过观察实验数据,计算电机在不同转速下的控制精度。
实验结果显示,电机的转速控制精度较高,且随着转速的增加而提高。
五、实验总结本实验通过搭建单闭环直流调速系统,探究了其调速性能和对电机转速的控制效果。
实验结果表明,该系统具有较好的转速响应特性、稳态误差较小和较高的转速控制精度。
然而,实验中也发现了一些问题,如系统的抗干扰能力较弱等。
因此,在实际应用中,还需要进一步优化和改进。
六、展望基于本实验的结果和问题,未来可以进一步研究和改进单闭环直流调速系统。
例如,可以提高系统的抗干扰能力,提升转速控制的稳定性和精度。
同时,还可以探索其他调速方式,如双闭环调速系统等,以满足不同的工业应用需求。
电流转速单闭环直流调速系统课程设计汇总
皖西学院课程设计系别:机电系专业:09电气(电力拖动方向)学生姓名:课程设计题目:电流转速单闭环直流调速系统起迄日期: 11月5日~11月18日课程设计地点:指导教师:俞鹤一、摘要反馈控制系统的规律是要想维持系统中的某个物理量基本不变,就引用该量的负反馈信号去与恒值给定相比较,构成闭环系统。
对调速系统来说,若想提高静态指标,就得提高静特性硬度,也就是希望转速在负载电流变化时或受到扰动时基本不变。
要想维持转速这一物理量不变,最直接和有效的方发就是采用转速负反馈构成转速闭环调节系统。
本文通过利用Matlab仿真平台设计单闭环直流调速系统,,包括单闭环直流调速系统的基本构成和工作原理、对所设计系统的静态性能指标和动态性能指标进行分析、根据动态性能指标设计调节器、根据设计任务书的具体要求设计出系统的Simulink 仿真模型,验证所设计系统的性能。
关键词:稳态性能稳定性开环闭环负反馈静差二、总体方案设计1、控制原理设计如下的原理图:图1、单闭环直流调速系统原理图根据设计要求,所设计的系统为单闭环直流调速系统,该系统的控制对象是直流电动机,被控对象是电动机的转速,晶闸管同步脉冲触发电路用来调节晶闸管的控制角,晶闸管触发及整流电路为功率放大和执行环节,测速模块把测得的转速反馈到输入中。
采用变电压调节方式,实现对直流电机的无极平滑调速。
本系统由整流变压器、晶闸管整流调速装置、平波电抗器、电动机-发电机和测速反馈组成。
图中将反映转速变化的电压信号作为反馈信号,经速度变换后接到电流调节器的输入端,与给定的电压相比较经放大后,得到移相控制电压Uct用作控制整流桥的触发电路,触发脉冲经功放后加到晶闸管的门极和阴极之间。
通过改变脉冲相位来改变三相全控整流的输出电压,达到控制电机转速的目的。
电动机的转速随着给定电压变化,即反馈控制的闭环系统是按被调量的偏差进行控制的系统,只要被调量出现偏差,它就会自动产生纠正偏差的作用。
带电流截止负反馈的转速单闭环可逆调速系统设计心得
带电流截止负反馈的转速单闭环可逆调速系统设计心得在设计带有电流截止负反馈的转速单闭环可逆调速系统时,我获得了一些有价值的心得。
这种系统通常用于电机控制,通过闭环反馈来实现对电机转速的精确控制。
首先,设计一个合适的电流截止负反馈环路非常重要。
电流截止是一种常用的控制策略,通过将电流与设定值进行比较,然后根据比较结果调整控制信号来实现对转速的控制。
在设计负反馈环路时,需要注意选择合适的比例和积分增益来实现稳定的控制。
其次,选择合适的转速控制策略也是至关重要的。
常见的转速控制策略包括PID 控制、模糊控制和神经网络控制等。
根据实际需求和系统特点,选择最适合的控制策略能够提高系统的控制性能和稳定性。
此外,设计合适的传感器和测量电路也是设计可逆调速系统的重要一环。
转速传感器的准确性对于精确控制转速至关重要。
在选择传感器时,需要考虑其测量范围、精度和响应速度等因素。
最后,合理设计控制回路,并对系统进行充分的仿真和实验。
通过仿真和实验可以验证设计的合理性和系统的性能。
在仿真和实验中,可以对系统进行各种工况的测试,以确保系统在各种条件下都能稳定工作。
总结起来,设计带有电流截止负反馈的转速单闭环可逆调速系统需要考虑多个因素,包括负反馈环路设计、转速控制策略选择、传感器选择和系统仿真与实验。
通过综合考虑这些因素,可以设计出高性能和稳定的转速控制系统。
转速单闭环直流调速系统设计1
题目:单闭环不可逆直流调速系统设计1 技术指标电动机参数:PN=3KW, n N=1500rpm, UN=220V,IN=17.5A,Ra=1.25 。
主回路总电阻R=2.5,电磁时间常数Tl=0.017s,机电时间常数Tm=0.075s。
三相桥式整流电路,Ks=40。
测速反馈系数=0.07。
调速指标:D=30,S=10%。
2 设计要求(1)闭环系统稳定(2)在给定和扰动信号作用下,稳态误差为零。
3 设计任务(1)绘制原系统的动态结构图;(2)调节器设计;(3)绘制校正后系统的动态结构图;(4)撰写、打印设计说明书。
4 设计说明书设计说明书严格按**大学毕业设计格式书写,全部打印.另外,设计说明书应包括以下内容:(1)中文摘要(2)英文摘要目录第一章中文摘要 ································································································ - 1 -第二章英文摘要 ············································································错误!未定义书签。
PWM单闭环直流调速控制系统设计方案稿
PWM单闭环直流调速控制系统设计方案稿一、概述本文将介绍一种基于PWM单闭环直流调速控制系统的设计方案。
该控制系统采用先进的数字信号处理技术,结合现代控制理论,实现了对直流电机的速度闭环控制。
通过控制电机的输入电压和电流,可以实现对电机的速度和转矩的调节。
二、系统组成系统由控制器、电源、电机、位置传感器等组成。
1. 控制器控制器采用单片机作为核心,结合高性能数字信号处理器(DSP)实现对直流电机的控制。
控制器的输入信号包括电机的速度信号和电流信号,输出信号为PWM波形输出信号。
控制器还可以接受外部命令,以实现自动控制。
2. 电源电源模块主要提供DC电压和电流,以驱动电机运转。
电源还需要具备良好的稳定性和可靠性,以确保电机的顺畅运行。
3. 电机电机是系统中最重要的组成部分,它产生的动力能够驱动机械系统的运动。
电机主要由电路板、转子和定子组成。
电机所选定子是具有良好导电、高强度、低热膨胀系数、低扭矩波动等性能的材料。
4. 位置传感器位置传感器主要用于检测电机的运动状态和位置。
这里采用霍尔效应传感器,它可以通过感应磁场的变化来检测转子位置和转速。
三、控制原理PWM(Pulse Width Modulation)可以用来控制电机的速度和转矩,可实现大功率的低损耗控制,是电动汽车等应用领域的重要技术。
PWM单闭环直流调速控制系统采用电流控制和速度控制两个环节,实现对直流电机的闭环控制。
电流控制环节主要用来控制电流大小和方向。
在此环节中,通过对电机的PWM控制信号来控制电机的输入电流,可以实现对电机转矩的调节。
2. 速度控制环节本系统的控制器选用TI的C2000系列数字信号处理器作为核心,主要用于PWM输出信号的实现和电机控制功能的实现。
该数字信号处理器具有高性能、低功耗、高可靠性等优点,能够满足本系统的控制要求。
控制器主要由PWM模块、ADC模块、PID控制器、位置检测器等组成。
其中,PWM模块用来实现电机的PWM信号输出,ADC模块用来实现电机的电流量测和速度量测,PID控制器用来根据电机的速度信号和目标速度信号计算出PWM信号,位置检测器用来检测电机的位置。
带电流截止负反馈的转速单闭环直流调速系统设计与仿真运动控制实验报告
带电流截止负反馈的转速单闭环直流调速系统设计与仿真 一、设计要求系统稳定并无静差 二、给定参数17,220,3000/min N N N P kw U V n r ===,I N =87.3A ,电枢回路电阻0.087a R =Ω,电感0.0032a L H =,励磁回路电阻181.5Ω,电动机的转动惯量20.76.J Kg m =三、闭环直流调速系统稳态参数的计算 1)额定负载时的稳态速降应为:m i n/12.6min /)02.01(1002.03000)1(r r s D s n n N cl =-⨯⨯≤-=∆2)闭环系统应有的开环放大系数:计算电动机的电动势系数: r V r V n R I U C N a N N e min/071.0min/3000087.03.87220⋅=⋅⨯-=-=闭环系统额定速降为:min /97.106min /071.0087.03.87r r C R I n e N op =⨯==∆闭环系统的开环放大系数为:5.16112.697.1061=-≥-∆∆=clop n n K003.0/max max n ==n U α3)计算运算放大器的放大系数和参数 运算放大器放大系数K p 为:5.16/e p ≥=s K KC K α电枢回路的总电感为0.0032H电磁时间常数为037.0/l ==R L T 27/1l ==τK4)电流截止负反馈 四加电网扰动(第8s电压220→240)负载扰动给定值扰动五、将PI调节器参数改变1.电网扰动(第8s电压220→240)2.负载扰动3.给定值扰动转速、电流双闭环直流调速系统设计与仿真一、设计要求系统稳定并无静差 二、给定参数17,220,3000/min N N N P kw U V n r ===,I N =87.3A ,电枢回路电阻0.087a R =Ω,电感0.0032a L H =,励磁回路电阻181.5Ω,电动机的转动惯量20.76.J Kg m =三、电流调节器ACR 参数计算允许电流过载倍数λ=2;设调节器输入输出电压im nm **U U ==10V ,电力电子开关频率为f=l kHz .首先计算电流反馈系数β和转速反馈系数α:06.0 I n im *==ββλU N U n nm *α= α=0.003s T 001.0s = ,电流环小时间常数为s T T T oi 002.0s i =+=∑电流调节器超前时间常数为s T K l i 015.0/1i ===τ 而对电流环开环增益局l K =250/5.0=∑i T ,于是ACR 的比例系数为:94.4/i l i ==s K R K K βτ 四、转速调节器ASR 参数计算 选中频段宽度h=5。
转速负反馈单闭环直流调速系统
为负载电流。
传递函数
在零初始条件下,取等式两侧的拉氏变换,得 电压与电流间的传递函数
Id(s) 1/ R Ud0 (s) E(s) Tls 1
电流与电动势间的传递函数
E(s) R Id (s) IdL (s) Tms
动态结构图
Ud0
+
- E(s)
1/R Tl s+1
Id (s)
Id (s)
检测精度——反馈检测装置的误差也是反馈控制 系统无法克服的,因此检测精度决定了系统输出 精度。
2.3.2 单闭环调速系统的动态分析
通过稳态性能的研究可知:引入转速负 反馈并使放大倍数 K 足够大,就可以减少稳 态速降,满足系统的稳态要求。但是放大系 数过大,会使闭环系统动态性能变差,甚至 造成不稳定,因此有必要对系统进行动态性 能的分析。
例2.2 对于例2.1所示的开环系统,采用转 速负反馈构成单闭环系统,且已知晶闸管
整流器与触发装置的电压放大系数 Ks = 30,
= 0.015V·min/r,为了满足给定的要求,
计算放大器的电压放大系数KP 。
IdR
U*n +
_
∆Unn
Uct Kp
Ud0 + _ E Kss
1/Ce
n
Un
解:在例2.1中已经求得
失控时间Ts的分析
u
2
O
ud
Ud01
t Ud02
O
Uc
Uc1
O
1
1
Ts
Uc2
t
2
2 t
O
t
图2.23 晶闸管触发与整流装置的失控时间
最大失控时间Tsmax的计算
显然,失控制时间是随机的,它的大小随发 生变化的时刻而改变,最大可能的失控时间就是 两个相邻自然换相点之间的时间,与交流电源频 率和整流电路形式有关,由下式确定
转速负反馈单闭环直流调速系统的
第三章
单闭环直流调速系统
转速负反馈调速系统的调节过程
第三章
结论:
单闭环直流调速系统
①转速负反馈自动调节过程依靠偏差电压 来进行调节;
②这种系统是以存在偏差为前提的,反馈环节只是检测偏差,减小偏差
,而不能消除偏差,因此它是有静差调速系统; ③经转速负反馈调整稳定后的转速将低于原来的转速。
第三章
单闭环直流调速系统
第三章
单闭环直流调速系统
复习导入:
转速负反馈单闭环直流调速系统的结构电路图
第三章
单闭环直流调速系统
转速负反馈单闭环直流调速系统的工作原理: 通过调节给定电位器RP1,改变给定电压Ug,即可调 节直流电动机的转速。当Ug增大,转速n升高。其具 体调节过程如下:
Ug U Ug Ud n
当负载转矩减小时,闭环系统的自动调节过程又是怎样的?
第三章
单闭环直流调速系统
二、转速负反馈单闭环调速系统的工作原理
1.电动机内部自动调节过程
①此调节过程主要通过电动机内部电动势E的变化来 进行调节; ②调节过程是以转速的改变为前提,当负载发生变化
时,通过转速的改变,使其达到新的稳定状态。
第三章
单闭环直流调速系统
2.转速负反馈自动调节过程
转速单闭环调速系统设计要求
U f = 220V
; ;平波电
U *nm = 10V
采用三相桥式整流电路, 采用三相桥式整流电路,整流器内阻 Rrec = 1.9Ω 抗器 L p = 40mH ;放大倍数调校, 请设计一个调节器进行动态调校,使其闭环调速指标满足
D =15, s = 5%
1
专业课程设计—转速单闭环调速系统设计与仿真 转速单闭环调速系统设计与仿真 转速单闭环调速系统设计要求 二、参数说明
已知直流电动机额定参数为: 已知直流电动机额定参数为: I N = 12.5 A
2p = 4 Ra = 1Ω
U N = 220V PN = 2.2kW
nN = 1500rpm
电枢绕组 GD 2 = 1.5 N ⋅ m 2 ; 励磁绕组 I = 1.5 A f
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专业课程设计—转速单闭环调速系统设计与仿真 转速单闭环调速系统设计与仿真 转速单闭环调速系统设计要求 三、参考
采用下列PI调节器进行动态补偿 采用下列 调节器进行动态补偿
0.043s + 1 WPI ( s ) = 0.06s
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专业课程设计—转速单闭环调速系统设计与仿真 转速单闭环调速系统设计与仿真 转速单闭环调速系统设计要求 一、课程任务说明
根据提供的参数, 根据提供的参数,独立完成满足调速指标要求的调 节器设计,要求书写详细的设计说明书, 节器设计,要求书写详细的设计说明书,有完整的计算 过程,完成调节器电路设计。电路设计包括:电路原理 过程,完成调节器电路设计。电路设计包括: 图、设计计算、器件选型等。 设计计算、器件选型等。
(完整word版)带电流截止负反馈转速单闭环直流调速系统设计..
目录摘要 (2)1主电路的设计 (2)1.1变压器参数的设计与计算 (2)1.2平波电抗器参数的设计与计算 (3)1.3晶闸管元件参数的计算 (4)1.4保护电路的设计 (4)2反馈调速及控制系统 (5)2.1闭环调速控制系统 (5)2.2带电流截止负反馈闭环控制系统 (5)2.3调节器设定 (9)2.4控制及驱动电路设计 (10)3参数计算 (11)3.1基本参数计算 (11)3.2电流截止负反馈环节参数计算与设计 (13)3.3调节器的参数设计与计算 (14)3.4调节器串联校正设计 (17)4总电气图 (18)5心得体会 (20)参考资料 (20)带电流截止负反馈转速单闭环直流调速系统设计摘要直流电动机具有良好的起、制动性能,宜于在大范围内平滑调速,并且直流调速系统在理论和实践上都比较成熟,是研究其它调速系统的基础。
在直流电动机中,带电流截止负反馈直流调速系统应用也最为广泛,其广泛应用于轧钢机、冶金、印刷、金属切割机床等很多领域的自动控制。
本次课设就带电流截止负反馈转速单闭环直流调速系统进行参数的设计。
1主电路的设计1.1变压器参数的设计与计算变压器副边电压采用如下公式进行计算: ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-+=N sh Td I I CU A nU U U 2min max cos αβVU C I I U A n V U V U Nsh T d 110)105.05.09848.0(9.034.2122205.0105.0109.034.221,220222min max =⨯⨯-⨯⨯+==========则取已知αβ因此变压器的变比近似为:45.311038021===U U K 一次侧和二次侧电流I 1和I 2的计算 I 1=1.05×287×0.861/3.45=75A I 2=0.861×287=247A 变压器容量的计算S 1=m 1U 1I 1=3×380×75=85.5kVA S 2=m 2U 2I 2=3×110×247=81.5kVAS=0.5×(S 1+S 2)=0.5×(85.5+81.5)=83.5kVA因此整流变压器的参数为:变比K=3.45,容量S=83.5kVA1.2平波电抗器参数的设计与计算U d =2.34U 2cos αU d =U N =220V, 取α=0° U 2=V U d 0171.9434.22200cos 34.2==I dmin =(5%-10%)I N ,这里取10% 则 L=0.693mH I U d 2308.375.171.00171.94693.0min 2=⨯⨯=⨯0067.0150010*===N nm n U α1.3晶闸管元件参数的计算晶闸管的额定电压通常选取断态重复峰值电压U DRM和反向重复峰值电压U RRM中较小的标值作为该器件的额定电压。
带电流截止负反馈的转速单闭环直流调速系统的设计和仿真
带电流截止负反馈的转速单闭环直流调速系统的设计和仿真1.设计原理带电流截止负反馈的转速单闭环直流调速系统由速度反馈环和电流反馈环组成。
其基本原理是,通过测量电机驱动器的输出转速,并与给定的转速进行比较,从而产生误差信号。
误差信号经过比例、积分和微分三个环节进行处理后,作为电机驱动器的控制量,用于调节电机的输入电压。
具体的设计步骤如下:(1)确定电机的调速要求和性能指标,包括稳态误差、调速范围、动态响应时间等。
(2)根据电机的参数和特性曲线,确定理想的速度控制系统传递函数。
(3)选择合适的调节器类型和参数,并确定反馈信号的获取方式。
(4)设计速度环和电流环的控制回路,包括比例、积分和微分环节的参数设置。
(5)进行系统稳态和动态性能的仿真和分析。
2.仿真过程在进行仿真前,需要先确定电机的参数和特性曲线,并建立相应的数学模型。
然后,在Simulink等软件中搭建整个调速系统的模型。
具体步骤如下:(1)根据电机的特性曲线确定电机的传递函数模型,例如:Gs=1/(Js+B)其中,Gs为电机的机械转速传递函数,J为转动惯量,B为阻尼系数。
(2)设计速度环的控制回路,包括比例环节、积分环节和微分环节。
通常采用PID控制器,其传递函数为:Gc=Kp+Ki/s+Kd*s其中,Kp、Ki和Kd分别为比例、积分和微分环节的增益。
(3)设计电流环的控制回路,采用电流截止负反馈的方式。
电流环的控制器传递函数为:Gc=Kc*(1+s*Rf)其中,Kc为增益,Rf为电流截止反馈的滤波器。
(4)将速度环和电流环相连接,构成整个闭环控制系统。
(5)进行系统的仿真,观察系统的稳态和动态响应,并根据需要进行参数调整和优化。
3.仿真结果和分析根据以上步骤进行仿真后,可以得到系统的稳态和动态响应曲线。
通过观察和分析这些曲线,可以评估系统的性能和效果。
首先,可以通过误差曲线来评估系统的稳态性能,即在给定转速下是否存在稳态误差。
如果误差较大,需要调整PID控制器的参数来改善系统的稳定性。
转速单闭环调速系统设计
目录第1章概述 (1)1.1 转速单闭环调速系统设计意义 (1)1.2 转速单闭环调速系统的设计要求 (1)第2章原系统的动态结构图及稳定性的分析 (2)2.1 原系统的工作原理 (2)2.2 原系统的动态结构图 (3)2.3 闭环系统的开环放大系数的判断 (3)2.4 相角稳定裕度γ的判断 (4)第3章调节器的设计及仿真 (5)3.1 调节器的选择 (5)3.2 PI调节器的设计 (5)3.3 校正后系统的动态结构图 (8)3.4 系统的仿真结构图及测试结果 (8)第4章课程设计总结 (9)参考文献 (10)转速单闭环调速系统设计1、概述1.1 转速单闭环调速系统设计意义为了提高直流调速系统的动静态性能指标,通常采用闭环控制系统(包括单闭环系统和多闭环系统)。
对调速指标要求不高的场合,采用单闭环系统,而对调速指标较高的则采用多闭环系统。
按反馈的方式不同可分为转速反馈,电流反馈,电压反馈等。
在单闭环系统中,转速单闭环使用较多。
在对调速性能有较高要求的领域常利用直流电动机作动力,但直流电动机开环系统稳态性能不能满足要求,可利用速度负反馈提高稳态精度,而采用比例调节器的负反馈调速系统仍是有静差的,为了消除系统的静差,可用积分调节器代替比例调节器.反馈控制系统的规律是要想维持系统中的某个物理量基本不变,就引用该量的负反馈信号去与恒值给定相比较,构成闭环系统。
对调速系统来说,若想提高静态指标,就得提高静特性硬度,也就是希望转速在负载电流变化时或受到扰动时基本不变。
要想维持转速这一物理量不变,最直接和有效的方发就是采用转速负反馈构成转速闭环调节系统。
1.2 转速单闭环调速系统的设计要求n=1500rpm,U N=220V,I N=17.5A,Ra=1.25Ω。
主回路总电阻电动机参数:P N=3KW,NR=2.5Ω,电磁时间常数T l=0.017s,机电时间常数Tm=0.075s。
三相桥式整流电路,Ks=40。
《MATLAB工程应用》转速单闭环直流调速系统仿真
《MATLAB工程应用》转速单闭环直流调速系统仿真一、选题背景晶闸管开环直流调速系统启动电流大,转速随负载变化而变化,负载越大,转速降落越大,因此,无法在负载变动时保持转速的稳定,影响生产。
为了提高直流调速系统的动静态性能指标,通常采用闭环控制系统(单闭环或双闭环)。
对调速指标要求不高的场合,采用单闭环系统;对调速指标要求高的场合,采用双闭环系统。
按反馈的方式不同,可分为转速反馈、电流反馈、电压反馈。
在单闭环系统中,般采用转速反馈。
二、原理分析转速单闭环直流调速系统原理如图 1 转速单闭环直流调速系统原理图所示。
图 1 转速单闭环直流调速系统原理图中将反映转速变化的电压信号作为反馈信号,经过速度变换后接到电流调节器的输入端,与给定的电压U;相比较经放大后,得到移相控制电压信号Uc,用作控制整流桥的触发电路,触发脉冲经功放后加到晶闸管的门极和阴极之间,以改变整流桥的输出电压,这就构成了速度负反馈闭环系统。
图 1 转速单闭环直流调速系统原理图该系统在电机负载增加时,转速n将下降,转速反馈U n减小,导致转速的偏差ΔU n。
将增大(ΔU n=U n∗−U n),U C增加,并经移相触发器使整流器输出电压U增加,电枢电流1。
也就增加了,从而使电动机电磁转矩增加,转速n也随之升高,补偿了负载增加造成的转速降。
在MATLAB仿真中,通常省略AD采样中的变换环节,直接用测量模块得到实际物理量。
三、过程论述利用Simulink建立有静差的转速单闭环直流调速系统仿真模型。
该系统由给定信号、速度调节器、晶闸管整流桥、平波电抗器、直流电动机、速度反馈等部分组成。
与开环直流调速系统相比,二者的主电路就基本相同,系统的差别主要在控制电路上。
图 2 有静差的转速单闭环直流调速系统仿真模型图 2 有静差的转速单闭环直流调速系统仿真模型中的二极管桥模块参数设置如图 3 二极管参数设置。
在整流桥后面并一个二极管桥,主要是为了加快电动机的减速过程,同时避免在整流桥输出端出现负电压而使波形畸变。
单闭环直流调速控制系统性能分析与创新设计
调速指标---稳态性能指标
调速范围D:
生产机械要求电动机提供的最高转速nmax 和最低转速nnin之比叫做调速范围,用字母 D 表示,即
D nmax nmin
其中,nmax 和nmin 一般都指电动机额定负载时的 最高和最低转速,对于少数负载很轻的机械,例如 精密磨床,也可用实际负载时的最高和最低转速。
r
/ min
2.63r
/ min
结论:
1)开环调速系统的额定速降不可能很小,其机械特性在额定速
降时的静差率也不可能太小,因此,开环调速系统只适用于调速
精度要求不高的场合。
2)依据
ne
ne s D(1
s) 可知,系统要具有较宽的调速范围和较
高的精度,则必须将转速降落限制在一定的范围内。
3)采用转速负反馈的闭环调速系统可将系统的转速降落限制在 一定的范围内,从而使系统具有较宽的调速范围和较高的精度。
sop 1 K
(3)当要求的静差率一定时,闭环系统可以大大 提高调速范围。
如果电动机的最高转速都是ne;而对最低速静 差率的要求相同,那么:
开环时,
Dop
ne s nop (1
s)
闭环时, Dcl
ne s ncl (1
s)
得 Dcl (1 K )Dop
(4)要取得上述三项优势,都取决于K要足 够大,因此闭环系统必须设置放大器。
(1)静差率与机械特性硬度的区别
一般调压调速系统 在不同转速下的机械 特性是互相平行的 。
结论:对于同样 硬度的特性,理想 空载转速越低时, 静差率越大,转速 的相对稳定度也就 越差。
n n0a
n0b
PWM单闭环直流调速控制系统设计方案稿
摘要当今,自动化控制系统已经在各行业得到了广泛的应用和发展,而直流调速系统控制作为电气传动的主要方式之一,在现代化生产中起着主要作用。
随着微电子技术的发展,集成芯片在调速系统中的应用不仅使系统简化,体积减小,可靠性提高,而且各种经典和智能算法都分别在调速系统中得到了灵活的应用,以此来实现最优控制。
本设计从直流电动机的工作原理入手,并详细分析了系统的原理与其静态和动态性能。
然后按照自动控制原理,对转速闭环调速系统的设计参数进行分析和计算,还在直流调速系统理论研究的基础上,对转速闭环直流调速系统中的转速调节器采用PI控制算法;提出了PI参数的整定方法,转速闭环直流调速系统是性能很好,应用广泛的直流调速系统, 采用转速闭环直流调速系统可获得优良的静、动态调速特性。
转速闭环直流调速系统的控制规律,性能特点和设计方法是各种交、直流电力拖动自动控制系统的重要基础。
在设计中采用TL494控制的PWM 脉宽调节作为控制电路。
关键词:PWMVDMOS 转速闭环ABSTRACTNowadays, automation control system has been widely in industries, and the application and development of electric control system of dc speed as the main method of transmission, in modern plays a main role in production. Along with the development of microelectronics technology, integrated chips in the governing system not only makes the application system, volume decreases, and reliability, and various classic and intelligent algorithm in the governing system of the flexible application, so as to achieve the optimal control.This design from the working principle of dc motor are analyzed in detail, and the principle and system static and dynamic performance. Then according to the principle of the automatic control system of single loop, the design parameters of analysis and calculation, and also in dc speed control system based on the study of the theory of single closed loop speed regulator in the dc speed control system by PI control algorithm,, the speed closed loop dc speed control system is performance is very good, one of the most widely used dc speed control system, adopt single closed loop speed dc speed control system can get good static and dynamic characteristics of speed. Speed single closed loop control dc speed control system, the characteristics and the design method of ac, dc power is dragging the automatic control system is the important foundation. In the design of TL494 adopted PWM control pulse width adjustment as the control circuit. Keywords: PWM VOMOS CLOSED LOOP SPEED REGULATION目录前言1第1章PWM单闭环直流调速控制系统方案的确定21.1 PWM单闭环直流调速系统拖动方案的确定21.1.1 直流电机的选择与调速方法21.1.2 电力拖动供电方案的确定31.2 PWM单闭环直流调速系统控制方案的确定51.2.1 采用转速闭环直流调速的理由71.2.2 选择PWM控制系统的理由71.2.3 选择VDMOS的主电路的理由8第2章转速单闭环直流调速控制系统92.1 转速单闭环直流调速系统的系统组成92.1.1 转速控制的要求102.1.2 转速调速指标102.1.3 调速围、静差率和额定速降之间的关系112.2 转速单闭环直流调速系统的原理图122.2.1 转速单闭环直流调速系统的静特性分析122.2.2 转速单闭环直流调速系统的稳态结构图13第3章变流器主电路和保护环节设计153.1 PWM信号发生器153.1.1 TL494芯片的主要特点153.1.2 TL494引脚各端子功能173.1.3 TL494的工作原理173.2 检测环节183.2.1 转速检测与其测速发电机183.2.2过电流保护环节 (19)3.2.3电机驱动电路203.2.4调速方法 (2)13.3 调节器的选择与调整213.3.1 调节器电路213.3.2 调节器限幅22第4章调速系统动态参数的工程设计244.1 调节器工程设计方法的基本思路244.2 转速调节器的设计254.2.1转速调节器的选择254.2.2 转速调节器参数的选择25结论27参考文献28附录错误!未定义书签。
转速负反馈的单闭环直流调速系统的设计
学号:中州大学电机及拖动课程设计题目:转速负反馈的单闭环直流调速系统的设计姓名:专业:电气自动化班级:指导老师:赵静2014年6月10号摘要该设计是转速负反馈的单闭环直流调速系统,目前调速系统分为交流调速和直流调速系统,由于直流调速系统的调速范围广、静差率小、稳定性好以及具有良好的动态性能,因此在相当长的时间内,高性能的调速系统几乎都采用直流调速系统,为了提高直流调速系统的动静态性能指标,通常采用闭环控制系统,对调速指标要求不高的场合,采用单闭环系统,按反馈的方式不同可分为转速反馈,电流反馈,电压反馈等。
在单闭环系统中,转速负反馈单闭环使用较多。
在设计中用MATLAB 软件对电流环和转速环的设计举例进行了仿真,通过比较说明了直流调速系统的特性。
关键字:转速负反馈动态性能ABSTRACThe design speed negative feedback is single closed-loop dc speed regulating system, the current speed regulation system is divided into ac speed regulation and dc speed control system, due to the wide scope of speed control of dc speed regulating system, small static rate, good stability and has a good dynamic performance, so in a long time, almost all high performance speed control system using dc speed regulating system, in order to improve the dynamic and static performance of dc speed regulating system, usually adopts closed loop control system, the control of motor speed index requirements is not high, the single closed loop system, according to the feedback in different ways can be divided into the speed feedback, current feedback, voltage feedback, etc.In a single closed-loop system, speed closed-loop used more negative feedback ing MATLAB software in your design, for example, the design of current loop and speed loop are simulated, through comparing the characteristics of thedc speed control systeKEYWORDS:SPEED BACK MATLAB D 目录摘要 (I)Abstract..........................................II I 1转速负反馈单闭环直流调速系的电路.. (1)1.1单闭环直流调速系统原理 (2)1.2调节器的设计 (4)1.3 调节器的计算 (5)2转速控制的要求和调速指标 (6)2.1单闭环调速系统的调速范围以及静差率 (5)2.2反馈控制规律 (6)3转速负反馈单闭环直流调速的特性分析 (11)3.1静态性能分析 (9)3.2动态性能分析 (11)4 电路设计 (12)4 .1 触发电路的选择 (13)5心得体会 (14)6致谢词 (15)7参考文献 (16)1转速负反馈单闭环直流调速系的电路1.1单闭环直流调速系统原理.根据本设计要求,设计的系统为转速负反馈单闭环直流调速系统,其中转速为负反馈量。
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目录第1章概述 (1)转速单闭环调速系统设计意义 (1)转速单闭环调速系统的设计要求 (1)第2章原系统的动态结构图及稳定性的分析 (2)原系统的工作原理 (2)原系统的动态结构图 (3)闭环系统的开环放大系数的判断 (3)相角稳定裕度γ的判断 (4)第3章调节器的设计及仿真 (5)调节器的选择 (5)PI调节器的设计 (5)校正后系统的动态结构图 (8)系统的仿真结构图及测试结果 (8)第4章课程设计总结 (9)参考文献 (1)转速单闭环调速系统设计1、概述转速单闭环调速系统设计意义为了提高直流调速系统的动静态性能指标,通常采用闭环控制系统(包括单闭环系统和多闭环系统)。
对调速指标要求不高的场合,采用单闭环系统,而对调速指标较高的则采用多闭环系统。
按反馈的方式不同可分为转速反馈,电流反馈,电压反馈等。
在单闭环系统中,转速单闭环使用较多。
在对调速性能有较高要求的领域常利用直流电动机作动力,但直流电动机开环系统稳态性能不能满足要求,可利用速度负反馈提高稳态精度,而采用比例调节器的负反馈调速系统仍是有静差的,为了消除系统的静差,可用积分调节器代替比例调节器.反馈控制系统的规律是要想维持系统中的某个物理量基本不变,就引用该量的负反馈信号去与恒值给定相比较,构成闭环系统。
对调速系统来说,若想提高静态指标,就得提高静特性硬度,也就是希望转速在负载电流变化时或受到扰动时基本不变。
要想维持转速这一物理量不变,最直接和有效的方发就是采用转速负反馈构成转速闭环调节系统。
转速单闭环调速系统的设计要求电动机参数:PN=3KW,n=1500rpm,UN=220V,IN=,Ra=Ω。
主回路总电阻R=Ω,N电磁时间常数Tl=,机电时间常数Tm=。
三相桥式整流电路,Ks=40。
测速反馈系数α=。
调速指标:D=30,S=10%。
设计要求:(1)闭环系统稳定(2)在给定和扰动信号作用下,稳态误差为零。
设计任务:(1)绘制原系统的动态结构图; (2)调节器设计;(3)绘制校正后系统的动态结构图; (4)撰写、打印设计说明书。
2、原系统的动态结构图及稳定性的分析 原系统的工作原理简单闭环控制系统是指控制器与受控对象之间既有顺向作用又有一个反馈作用的控制系统,实际工程中通常是负反馈闭环控制。
工程领域的恒值控制系统通常是单闭环控制系统。
例如:水塔的水位控制系统;电源恒压调节系统;电冰箱的恒温调节系统;加热炉的炉温控制系统;测速反馈的单闭环控制系统等。
单闭环控制系统是最重要最基本的结构组成。
引入转速负反馈信号以后,放大器的输入信号是给定信号*n U 和反馈信号n U 之差,即n nn U U U -=∆*。
当电动机负载增加时,电枢电阻压降必然增大。
若是开环系统,电动机转速只能下降,但是在闭环系统中,转速稍有降落,反馈电压n U 随之下降,接着是↑↑→↓→↑→↑→∆n U U U d ct n α上述调节过程是当负载增加(或降低)时,相应地整流电压d U 就提高(或减小),从而补偿掉电动机电枢回路电阻电压的增量,维持电动机反电势E (或转速n )几乎不变。
转速反馈闭环调速系统是一种基本的反馈控制系统,它具有三个基本特征。
一,只用比例放大器的反馈控制系统,其被调量仍是有静差的。
二,反馈控制系统的作用是:抵抗扰动,服从给定。
三,系统的精度依赖于给定和反馈检测精度。
图是用集成电路运算放大器作为电压放大器的转速负反馈闭环控制有静差直流调速系统。
图转速负反馈闭环控制有静差直流调速系统原理图2.2原系统的动态结构图转速负反馈闭环控制系统动态结构框图。
如图:图转速负反馈闭环控制系统动态结构框图闭环系统的开环放大系数的判断)(*sUn100167.040+s1075.0001275.058.72++ss07.0(1017.0+s))(sIdL)(sUn∆)(sUC)(sUd)(snKp电动机参数:PN=3KW, N n =1500rpm,UN=220V,IN=,Ra=Ω。
主回路总电阻R=Ω,电磁时间常数Tl=,机电时间常数Tm=。
三相桥式整流电路,Ks=40。
测速反馈系数α=。
调速指标:D=30,S=10%。
三相桥式电路的失控时间Ts=。
系统稳定条件为:42.4900167.0017.000167.0)00167.0017.0(075.0)(22=⨯++⨯=++<S l S S l m T T T T T T K而按照稳态性能指标要求,额定负载时闭环系统稳态速降应为:min 56.5min )1.01(301.01500)1(r r s D s n n N cl =-⨯⨯≤-=∆脉宽调速系统饿开环额定转速为: 先计算电动机的电动势系数r V n R I U C N a N N e min 132.0150025.15.17220⋅=⨯-=-=min 44.331min 132.05.25.17r r C R I n e N op =⨯==∆ 为了保持稳态性能指标,闭环系统的开环放大系数应满足6.58156.544.3311=-≥-∆∆=clop n n K 显然,系统不能在满足稳态性能的条件下运行。
2.4 相角稳定裕度γ的判断未校正前的系统的开环传函为 )))(((10167.01026.01049.058.55)(+++=s s s s W其Bode 图为图所示图校正前的伯德图由图可知相角稳定裕度γ和增益裕度GM都是负值,所以原闭环系统不稳定。
3、调节器的选择及设计调节器的选择在设计闭环调速系统时,常常会遇到动态稳定性与稳态性能指标发生矛盾的情况,这时,必须设计一个合适的动态校正装置,用它来改造系统,使它同时满足动态稳定性和稳态性能指标两方面要求。
动态校正的方法很多,而且对于一个系统来说,能够符合要求的校正方案也不是唯一的。
在电力拖动自动控制系统中,最常用的是串联校正和反馈校正。
串联校正比较简单,也容易实现。
对于带电力电子变换器的直流闭环调速系统,由于其传递函数的阶次较低,一般采用PID 调节器的串联校正方案就能完成动态校正的任务。
PID 调节器中有PD 、PI 和PID 三种类型。
由于PD 调节器构成的超前校正,可提高系统的稳定裕度,并获得足够的快速性,但稳定精度可能受到影响;由PI 调节器构成的滞后校正,可以保证稳定精度,却是以对快速性的限制来换取系统稳定的,用PID 调节器实现的滞后和超前校正则有二者的优点,可以全面提高系统的控制性能,但具体实现与调试要复杂一些。
一般调速系统的要求以动态稳定性和稳态精度为主,对快速性要求差一些,所以采用PI 调节器。
如图所示。
图比例积分(PI )调节器线路图3.2 PI 调节器的设计已知系统为不稳定的。
设计PI 调节器,使系统能在保证稳定性能要求下稳定运行。
原始系统的开环传递函数)1)(1()(2+++=s T s T T T Ks W m l m sL m m L s T T s T s T s T 4,075.0,017.0,00167.0 在这里,===,因此分母中的二次项)1(2++s T s T T m l m 可以分解为两个一次项之积,即22001275.01s s T s T T m l m +++++1=+1)+1)闭环系统的开环放大系数取为58.551925.001158.04421=⨯⨯==e S P K K K α于是,原始闭环系统的开环传递函数为)10167.0)(1026.0)(1049.0(58.55)(+++=s s s s W三个转折频率为 1114.20049.011-===s sT ω 1225.38026.011-===s sT ω133********.011-===s sT ω 由图可见相位裕度和增益裕度都是负值,所以原始闭环系统不稳定。
为了是系统稳定设置PI 调节器,考虑到原始系统中包含了放大系数为P K 的比例调节器,现在换成PI 调节器,它在原始系统的基础上新添加的部分传递函数应为:sK s K s W K P pi pi P ττ1)(1+=由于原始系统不稳定,表现为放大系数K 过大,截止频率过高,应该设法把他们压下来。
因此,把校正环节的转折频率τpi K 1设置在远低于原始系统截止频率cl W 处,令1T K pi =τ,使校正装置的比例微分项1+τpi K 与原始系统中时间常数最大惯性环节)111+T 对消,从而选定1T K pi =τ。
其次,为了使校正后的系统具有足够的稳定裕度,它的对数幅频特性应以dec dB 20-的斜率穿越dB 0线,将原始的对数幅频和相频特性压低,使校正以后系统的对数幅频和相频特性的截止频率221T W C <。
这样,在2C W 处,应有dB L L L 0321=-=或根据以上两点,校正环节添加部分的对数特性就可以确定下来了。
2122212212lg20)(lg 20lg 40lg 20lg 20W W W W W W W W W W W K cl cl cl ==+= 因此,21W KW W cl = 代入已知数据,得119.2085.384.2058.55--=⨯⨯=s s W cl取1T K pi =τ=,为了使221T W C <=15.38-s ,取1230-=s W c 在原始系统的对数幅频和相频特性查得相应得dB L dB L 5.31,5.3121-==因而。
从校正环节添加部分的对数特性看出PiP P Pi K KK K L lg 2011lg202-=-=ττ 所以 58.37,5.31lg20==piP pi P K KdB K K ,21=P K 因此 559.058.3721==pi K 而且 s s K T pi 088.0559.0049.01===τ 于是,PI 调节器的传递函数为 0.0491()0.088pi s W s s+=最后,选择PI 调节器的阻容参数。
已知,400KΩ=R 则KΩ=KΩ=KΩ⨯==22,36.2240559.0101R R K R pi 取F C F F R C μμμτ2.2,2.21040088.01301==⨯==3.3 校正后系统的动态结构图校正后系统的动态结构图如图所示。
图 校正后系统的动态结构图3.4 系统的仿真结构图系统的仿真结构图如图所示。
图 系统的仿真结构图100167.040+s 1075.0001275.058.72++s s 07.0(1017.0+s ))(s I dL)(s U n ∆ )(s U C)(0s U d )(s n ss 088.01049.0+)(*s U n4、课程设计总结本课程的课程设计是在学习完《电力拖动自动控制系统》课程后,进行的一次全面的综合训练,其目的在于加深对电力拖动自动控制系统理论知识的理解和对这些理论的实际应用能力,提高对实际问题的分析和解决能力,以达到理论学习的目的,培养应用计算机辅助设计和撰写设计说明书的能力。