螺纹加工与刀具选择
教你选择 螺纹铣削该选用什么刀具
铣削螺纹是螺纹加工中一种新的工艺，比攻螺纹加工方式具有更大的优势以及更灵活的使用方式。
铣削螺纹加工效率较高，能够得到很高的表面质量和尺寸精度，而且加工稳定性好，安全可靠，因此在很多场合得到了广泛的应用。
但是，这一工艺目前也存在着一定的局限性，如必须使用三轴联动数控机床，程序编制复杂，单个加工成本偏高等。
铣削螺纹时，刀具的选择是非常有讲究的，经常使用的有普通机夹式螺纹铣刀、普通整体式螺纹铣刀、螺纹钻铣刀等，下面我们就来介绍一下，这几种铣刀在铣削螺纹的各自特点。
普通机夹式螺纹铣刀:普通机夹式螺纹铣刀结构与普通机夹式铣刀类似，由可重复使用刀杆和可方便更换的刀片组成。
这种刀具主要用于直径较大的内螺纹铣削加工，另外也可以用于外螺纹铣削。
普通机夹式螺纹铣刀的优点是易于制造，价格较低，但是抗冲击性能跟整体螺纹铣刀相比要差一些。
因此，这种刀具不适宜加工硬度过大的金属材料，而是常被用于加工硬度较小的铝合金材料。
在选择机夹式螺纹铣刀时，必须根据被加工螺纹的直径、深度和工件材料等因素进行综合考虑，尽量选用直径较大的刀杆和适当的刀片材质。
普通整体式螺纹铣刀:整体式螺纹铣刀大多数都是采用整体式结构，以体硬质合金为材料，有些还采用了涂层。
整体式螺纹铣刀具有紧凑的结构，因此比较适合中、小直径螺纹的加工，也可以用来对锥螺纹的整体式螺纹铣刀进行加工。
普通整体式螺纹铣刀具有较大的刚性，尤其是带螺旋槽的整体式螺纹铣刀，在加工硬度较高的材料时可以有效降低切削负荷，提高加工效率。
整体式螺纹铣刀另一个提高加工效率的地方表现在，其切削刃上布满螺纹加工齿，使其沿螺旋线加工一周就可以完成整个螺纹加工，而不需要像机夹式螺纹铣刀那样必须进行分层加工，这就使得它的加工效率大大优于后者。
但正因为如此，普通整体式螺纹铣刀的价格也相对较高。
螺纹钻铣刀:螺纹钻铣刀也是采用了整体式结构，并以硬质合金为材料制成。
它由头部的钻削部分、中间的螺纹铣削部分和切削刃根部的倒角刃三部分组成。
铣削加工螺纹刀具的选择
２０ ０ ８年 ９月
机 床 与 液 压
Ｍ ＡＣＨＩ ＮＥ ＴＯＯＬ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬＩ Ｓ Ｃ
Ｓｐ２ ０ ｅ．０ ８ Ｖｏ． ６ Ｎｏ ９ １３ ．
第３ ６卷 第 ９期
铣 削加工 螺纹 刀具 的选择
李海滨 ，朱姗姗 ，杨义虎 ，邱元庆
８— ９级 ，表 面 粗 糙 度 为 Ｒ ５～ ．３ ｍ。这 种 方 法 适 ａ ０ ６ 用 于 成 批 生 产 一 般 精 度 的 螺 纹 工 件 或 磨 削 前 的 粗 加
多优 点 。
螺纹加工方法已经不再拘泥于传统的钻床或镗床 的柔性丝锥攻丝加工 ，特别是对 高精度螺纹 的加工或 受空间结构限制部位螺纹的加工。近年来 ，随着数控
加工技术的快速发展 ，尤其是三轴联动数控加工系统 的出现 ，使更加先进 的螺纹加工方式—— 螺纹 的数控 铣削加工得 以实现 。螺纹 铣削 的螺距精 度一 般能 达
Ｌ ａｂ ．Ｚ Ｕ Ｓ ａ ｓａ ．Ｙ Ｎ ｉ ，Ｑ Ｕ Ｙ ａｑｎ Ｉ ｉｉ Ｈ ｎ Ｈ ｈ ｎｈｎ Ａ Ｇ Ｙｈ ｕ Ｉ ｕｎ ｉｇ
（ ｙ Ｌ ｂ ｒｔｒ ｆＭｉｉｔ ｆＥ ｕ ａｉｎ ｆｒＣ ｎｅ ｏａｙＤｅｉｎ ａ ｄ Ｉｔｇａｅ Ｋｅ ａ ｏａｏｙｏ ｎｓ ｏ ｄ ｃ ｔ ｏ ｏ ｔｍｐ ｒｒ ｓ ｎ ｎｅ螺纹铣削加工 与传统 螺纹加 工方式 相 比，在加 工精
度 、加工效率方面都具有极大的优势 ，而且在加工时 不受螺纹结构和螺纹旋 向的限制 ，如一把螺纹铣刀可 加工多种不同旋 向的内、外螺纹 。铣螺纹广泛应用于 成批和大量生产 中，螺纹铣 削法主要用来加工精度为 ５ ７ Ｈ～ Ｈ的普通 内螺纹 和精度 为 ６ ｈ～８ 、６ ｈ ｇ的普 通 外螺纹 ，也可加工中等精度的特形螺纹 。当制造精密 螺纹时 ，螺纹的铣削可作为预加工。基于螺纹铣削加 工 的诸多优势 ，目前很多发达 国家的大批量螺纹生产 已较广泛地采用 了铣 削工艺。螺纹铣削具有加工效率 高 、螺纹质量高 、刀具通用性好 、加工安全性好等诸
多刃螺纹铣刀加工螺纹
多刃螺纹铣刀加工螺纹一、加工范围同一把螺纹铣刀既可以铣削左旋螺纹也可以铣削右旋螺纹，同时也可以铣削内外螺纹，主要用在生产效率高的场合。
二、加工特点每把铣刀有一个Rprg值，该值为刀具圆角半径编程值，也就是铣螺纹时的刀具半径补偿值。
螺纹铣削时，一般的加工深度可以一次加工完成，但是如果要求分多次铣削时，只要修改刀补值就可以完成。
三、螺纹铣刀的选择螺纹铣刀的有效长度一般大于20mm，螺距为1.5mm的多刃螺纹铣刀，刀具转速S=1200r/min，进给量F=100mm/min。
这种方法在螺纹铣削加工时效率非常高，程序编写也非常简单。
其编程的实质是：螺纹铣刀在XOY平面导入(或导出)1/4周，正式加工螺纹1周;在Z轴方向导入(或导出)1/4周时，刀具运行1/4个螺距，正式加工螺纹1周时，刀具在Z轴方向上运行1个螺距。
通过保证多刃螺纹铣刀上的每个有效刀齿同时参与铣削，从而完成整个螺纹的铣削加工。
该方法加工螺纹的重点体现在选择铣刀的螺距上：当要求加工多大螺距的螺纹时，必须选择与之相对应的螺纹铣刀。
同时，该方法受铣刀螺距和螺纹规格等因素的影响，但由于加工效率高，所以在数控铣床和加工中心上应用广泛。
四、应用实例程序编写图1如图1所示工件，M36×1.5mm的螺纹为右旋螺纹加工时，螺纹的有效深度为20mm。
具体加工时，从下往上铣削，刀具导入180°，同时在Z轴方向上运动0.5个螺距，铣削螺纹1周，刀具在Z轴方向上运动1个螺距，导出180°，刀具再运动0.5个螺距。
当铣削左旋螺纹时，刀具要从上铣到下。
如图3所示，导入点为B点，OB段为建立刀补，导出点是A点，OA段取消刀补。
%(程序开始符)O0003;(主程序名)T3;(3号刀具为椎16mm的多刃螺纹铣刀)G80G40G69;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S1200;(程序初始化)G43Z50.0H03;(3号刀具长度补偿)Z5.0;(快速移动点定位)G01Z-30.375F100;(工进到螺纹最低点Z-30.375)G41D01G01X-8.0Y10.0;(D01=Rprg该值为刀具圆角半径编程值) G03X-18.0Y0Z-30.0R10.0;(由于导入1/4圆弧、在Z向移动移动1/4螺距，-30.375上升到-30)G03X-18.0Y10Z-28.5R18.0;(铣削有效螺纹长度Z向上移动一个螺距)G03X-8.0Y-10.0Z-28.125R10;(导入1/4圆弧、在Z向移动移动1/4螺距由-28.5上升到-28.125)G40G01X0Y0;(取消刀补)G00Z50.0;(退出)M05;(主轴停止)M30;(程序结束并返回程序头)%(程序结束符)同样，以类似的方法也可以编写出外螺纹实例的程序。
螺纹加工方法
螺纹加工方法一、螺纹加工的基本概念和分类螺纹是一种具有斜面的螺旋形表面，广泛应用于机械制造领域。
螺纹加工是指在工件上加工出具有斜面的螺旋形表面的过程。
根据加工方式不同，可以将螺纹加工分为切削加工和非切削加工两类。
二、切削加工螺纹的方法1. 螺旋滚压法这种方法是通过将带有齿轮的滚轮与被加工物体接触，使其绕着被加工物体转动并逐渐移动，从而将所需的螺旋线条压入被加工物体中。
2. 车削法车削法是一种常见的螺纹切削方法。
它通过在车床上使用特殊的刀具来制作出所需的螺旋线条。
该方法适用于各种直径和长度不同的零部件。
3. 滚丝法滚丝法是一种高效率、高精度的螺纹切削方法。
它通过使用滚丝机来制作出所需尺寸和形状完全相同的螺纹线条。
滚丝机可以快速地制作出大量的螺纹，因此适用于大批量生产。
4. 铣削法铣削法是一种通过使用铣床来切割螺纹的方法。
它适用于各种不同形状和尺寸的工件，但需要较长的加工时间和更高的技术水平。
三、非切削加工螺纹的方法1. 冷挤压法冷挤压法是一种通过将被加工物体置于两个模具之间，并施加高压力使其发生塑性变形从而形成螺旋线条的方法。
这种方法适用于各种材料，但需要较高的设备成本和技术水平。
2. 滚压法滚压法是一种通过使用滚动机来制作出所需尺寸和形状完全相同的螺纹线条。
这种方法适用于大批量生产，但需要较长的加工时间和更高的技术水平。
3. 压缩法压缩法是一种通过将被加工物体置于两个模具之间，并施加高压力使其发生塑性变形从而形成螺旋线条的方法。
这种方法适用于各种材料，但需要较高的设备成本和技术水平。
四、螺纹加工的注意事项1. 选择合适的加工方法在进行螺纹加工时，应根据被加工物体的形状、材料和尺寸等因素选择合适的加工方法。
切削法适用于各种形状和尺寸不同的工件，而非切削法则适用于大批量生产。
2. 选择合适的刀具在进行螺纹加工时，应根据被加工物体的材料、硬度和所需尺寸等因素选择合适的刀具。
一般来说，硬度较高的材料需要使用硬质合金刀具。
螺纹加工技术要求
螺纹加工技术要求
螺纹加工技术是一种在机械加工中广泛应用的技术，它可以用于制造
各种形状的螺纹零件，例如螺栓、螺母、调节螺旋、球螺杆等。
为了
确保螺纹加工的质量，我们在进行螺纹加工时需要遵循以下几个要求：1. 选用合适的切削工具和切削参数
正确选择切削工具和切削参数是保证螺纹加工质量的关键。
在选择刀
具时，要根据所需螺纹形状、切削材料和切削条件等因素进行选择，
并保证刀具的硬度和韧性符合要求。
在确定了切削工具后，还要根据所需的螺纹形状、加工材料、加工精
度等因素确定切削参数，例如切削速度、送料量、切削深度等，以确
保切削效果和加工质量。
2. 控制螺纹加工的偏差
螺纹加工偏差主要包括直线偏差、螺距偏差、螺纹方向偏差等，应该
在加工过程中尽可能的掌控。
控制偏差的关键在于加工参数的选取和
切削工具的选择。
例如，在切削过程中需要适当增加切削速度和送料量，以避免刀具与工件表面摩擦过度，造成加工偏差。
3. 检查加工质量
在螺纹加工过程中，要严格按照操作要求进行操作，避免产生切削工具磨损、工件表面损伤等瑕疵。
加工完成后，还要对加工质量进行检查，包括螺纹尺寸精度、螺纹表面质量等方面，以确保加工质量符合要求。
4. 安全操作
机械加工过程中存在各种安全隐患，如切削事故、移位事故等。
在进行螺纹加工时，需要穿戴好安全防护用品，如工作服、安全鞋、安全帽等，并严格遵守操作规程，以保证加工过程的安全。
总之，螺纹加工技术是一项技术细致，要求严苛的机械加工技术，需要操作者具有先进的技术水平和丰富的经验。
只有在严格遵循加工要求的情况下，才能获得高质量的螺纹零件。
数控车床可换刀、换速加工梯形螺纹的操作技巧
数控车床可换刀、换速加工梯形螺纹的操作技巧文/植才华本文探讨数控车床可换刀、换速加工梯形螺纹的操作技巧。
一、加工方法及刀具选择梯形螺纹一般作传动用，精度高（图1）。
在数控车床上加工梯形螺纹，可沿用普通车床的加工方法加工。
进刀方式有斜进法、直进法和左右借刀法。
粗车选用斜进法，精车选用直进法和左右借刀法来控制精度和两侧的表面粗糙度。
粗车时，为了缩短加工时间，转速可选高些，将过多的余量尽快去除。
精车时，转速可选较低些，尽量控制好精度和降低两侧的表面粗糙度值。
车刀选择：粗车刀选硬质合金刀具，精车刀选高速钢刀具。
设1号刀为基准刀（90°外圆车刀）、2号刀为高速钢切槽刀（刀宽4mm、右刀尖对刀）、3号刀为硬质合金梯形螺纹粗车刀（刀宽1.5mm、右刀尖对刀）、4号刀为高速钢梯形螺纹精车刀（刀宽1.7mm、右刀尖对刀）。
二、加工时选择的指令梯形螺纹与三角螺纹相比，螺距及牙深都比较大，且精度高，两侧表面粗糙度值要求较小。
由于梯形螺纹成型前，余量多，切削力大，对刀具的强度也有影响。
普通车床加工梯形螺纹灵活性较高，而数控车床加工完全是由程序来控制加工。
因此，在车削梯形螺纹时，需根据螺纹指令的特点，灵活运用。
笔者所在学校的数控系统为广州数控GSK980TD系统。
车削螺纹的指令有G32、G92和G76。
G32、G92，进刀方式为直进法，两侧的刀刃同时参加切削，切削力大，排屑困难，适合车削螺距小于2mm的三角螺纹。
G76进刀方式为斜进法，车削时，切削深度为递减式，刀具从尾座方向沿车床主轴方向单侧刃车削，刀具切削力较小，易排屑。
一般适合大螺距螺纹加工。
所以，梯形螺纹粗加工时，选择G76指令编程。
精加工时，选择G92指令编程。
三、装夹方案一是先加工左侧外圆尺寸φ300-0.025、φ380-0.025部分并倒角1×45°（两个）。
用三爪自定心卡盘夹毛坯外圆φ40，伸出长度50mm，校正夹紧。
由于零件外圆部分由直线构成，故采用G71循环指令编程粗车，用G70循环指令编程精车。
常用螺纹车刀
《机械加工方法与通用设备》常用螺纹车刀扬州市职业大学机械工程学院常用螺纹车刀知识要点1、常用螺纹车刀的结构和运用；2、常用螺纹车刀的几何参数。
常用螺纹车刀常用螺纹车刀一、常用螺纹车刀结构特点和运用场合螺纹车刀是在车削加工机床上进行螺纹切削加工的一种刀具。
螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，有焊接式螺纹车刀、高速钢螺纹车刀、高速钢梳刀、机夹式螺纹车刀及可转位螺纹车刀等，机夹式螺纹车刀目前被广泛使用。
刀具材料螺纹刀具类型及结构图示特点与运用高速钢平体螺纹车刀单齿结构简单，制造容易，刃磨方便，用于单件小批量生产中车削4-6级的内、外螺纹多齿用于大批生产中车削6级精度的单线、多线外螺纹机夹式螺纹车刀分刀杆和刀片两部分，刀杆上装有刀垫，用螺钉压紧，刀片安装在刀垫上，刀片又分为硬质合金刀片，硬质合金涂层刀片。
各类螺纹车刀的结构特点和运用场合见下表：刀具材料螺纹刀具类型及结构图示特点与应用高速钢棱体螺纹车刀单齿重磨简单，重磨次数较多，用于成批生产中车削4-6级精度的外螺纹多齿重磨简单，重磨次数较多，用于成批生产中车削6级精度的外螺纹圆体螺纹车刀单齿刃磨简单，重磨次数比棱体车刀要多，用于大批生产中车削6级精度的内、外螺纹多齿刃磨简单，重磨次数比棱体车刀要多，用于大批生产中车削6级精度的内、外螺纹刀具材料螺纹刀具类型及结构图示特点与运用硬质合金焊接式螺纹车刀刀具特点与外螺纹车刀相同，制造简单，重磨方便，用于高速切削和强力车削普通螺纹、梯形螺纹机械夹固式螺纹车刀刀片未经加热焊接，寿命长，刀杆可多次使用，可重磨，但不能转位，用于高速车削螺纹可转位螺纹车刀刀具制造复杂，但刀具寿命长、换刃方便，不需对刀，生产效率高。
大批生产中用于高速车削普通螺纹常用螺纹车刀螺纹车刀的几何参数见右图：图6-1 螺纹车刀的几何参数常用螺纹车刀6.2 螺纹加工刀具螺纹车刀几何参数的选择见下表螺纹精车刀螺纹粗车刀车一般结构钢车有色金属、软钢车硬材料、高强度材料0o ~ 5o10o ~ 15o15o ~ 25o-5o ~ -10o螺纹车刀材料顶刃后角αp 侧刃后角αo 高速钢4o ~ 6o 3o ~ 5o 硬质合金3o ~ 5o2o ~ 4o表6-4 螺纹车刀顶刃后角αp 和侧刃后角αo表6-3 螺纹车刀径向前角γpEDUCATION PRACTICE SESSION PPT 感谢同学们观看刘敏老师扬州市职业大学机械工程学院。
数控加工工艺及编程 项目3螺纹轴加工工具刀具选择
螺纹轴加工刀具和工具选择一、车刀选择外圆车刀选择原则与短轴加工时的外圆车刀相同用90度外圆车刀，这里就不在赘述。
分析该螺纹零件。
螺纹为M12的三角外螺纹，我选择三角形外螺纹车刀，刀尖角60度。
割槽刀选用3mm宽的外割槽刀。
二、螺纹车刀特点螺纹车刀是成形刀具，其切削部分的形状应和螺纹牙型轴向剖面的形状相符合，车刀的刀尖角应该等于牙型角。
三角形螺纹的牙型角是60°，理论上三角形螺纹车刀的刀尖角也应该是60°。
但实际生产中，只有高速工具钢三角形螺纹车刀的刀尖角是60°，硬质合金三角形螺纹车刀的刀尖角则应为59°30’左右。
这是因为用硬质合金车刀高速切削时，工件材料受到较大的挤压力，会使牙型角增大约0.5°。
三、螺纹车刀种类1.高速工具钢三角形螺纹车刀（图1）的前角一般取5°~15°，粗车刀的纵向前角一般取15°左右，精车刀的前角一般取6°~10°。
2.硬质合金三角形螺纹车刀（图2）的前角和纵向前角一般都取0°，为了增加切削刃的强度，在车削较高硬度的材料时，两切削刃上可磨出负倒棱。
a）粗车到b）精车刀图1高速钢三角螺纹车刀c）焊接式d）机加式图2 硬质合金三角螺纹车刀三、刀具的刃磨三角螺纹车刀刃磨要求：①根据粗、精车的要求，刃磨出合理的前、后角。
粗车刀前角大、后角小，精车刀则相反；②车刀的左右刀刃必须是直线，无崩刃；③刀头不歪斜，牙型半角相等；④内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直；⑤内螺纹车刀后角应适当大些，一般磨有两个后角。
四、割槽刀1）高速工具钢槽刀如图3所示1)前角ϒ0：前角增大能使车刀刃口锋利，切削省力并排屑顺畅，ϒ0=5°～20°；2)主后角α0:可减少车槽刀主后刀面和工件过渡表面间的摩擦，α0=6°～8°；3）副后角α0’：可减少车槽刀两个副后刀面和工件已加工表面间的摩擦，α0'=1～3°。
螺纹加工时的注意事项有
螺纹加工时的注意事项有螺纹加工作为一种常见的金属加工方式，涉及到螺纹的尺寸、精度、工具选择等多个方面。
以下是螺纹加工时需要注意的事项，详细解释如下：1. 相关标准和规范：在进行螺纹加工之前，首先需要了解相关的标准和规范，如GB/T 196, GB/T 197等。
这些标准和规范规定了螺纹的尺寸、公差要求、加工方法等，可以作为我们进行螺纹加工的参考依据。
2. 加工工艺选取：根据所需螺纹的材料和尺寸要求，选择合适的加工工艺。
常见的螺纹加工工艺包括切削加工、卷制加工、滚齿加工等。
不同的工艺有着不同的适用范围和加工效果，需要根据具体情况选择合适的工艺。
3. 加工工具的选择：选择合适的加工工具是螺纹加工的关键。
切削螺纹常用的工具有螺纹刀具、丝锥等。
在选择工具时，需要考虑工具材质、刀尖形状、刀具角度等因素，并根据所需螺纹的直径、螺距等参数来选择合适的工具。
4. 加工参数的控制：加工参数的控制直接影响到螺纹加工的质量。
包括切削速度、进给速度、切削深度等。
不同材料和工具，需要设置不同的加工参数。
合理设置加工参数能够有效地控制螺纹加工过程中的切削力、温度等因素，保证加工质量。
5. 加工稳定性的控制：螺纹加工过程中，要注意保持加工的稳定性，避免切削过程中的刀具抖动或振动。
加工稳定性的控制可以通过优化加工路径、加工方式、切削速度等来实现。
同时，也要做好刀具的润滑和冷却工作，以减少切削过程中的磨损和热变形。
6. 加工表面质量的控制：螺纹加工后的表面质量对于螺纹的功能和装配性能具有重要影响。
因此，在进行螺纹加工时，要注意控制加工表面的粗糙度和平整度。
可以通过合适的切削方式、合适的工具、合适的切削参数等来控制加工表面的质量。
7. 孔径的控制：螺纹加工常常需要在孔内进行，因此孔径的尺寸和精度是需要注意的。
孔径的准确度直接影响到螺纹加工的精度和质量。
需要注意孔径的尺寸偏差、圆度、圆柱度等因素，以确保孔径的精度要求。
8. 检测与测量：螺纹加工后，需要对螺纹的尺寸和形状进行检测和测量。
螺纹加工及其刀具
拉削丝锥的工作情况如图10.42所示。先将工件套入 丝锥的前导部，再将工件夹紧，用插销把拉刀与刀架连 接，防止拉刀转动。
1.3挤压丝锥 挤压丝锥不开容屑槽，也无切削刃，利用塑性变形的 原理加工螺纹，可用于中小尺寸的内螺纹加工，挤压丝锥 主要适用于加工高精度、高强度的塑性材料。 主要优点是： 1）挤压后的螺纹表面组织紧密，耐磨性提高。攻螺 纹后扩张量极小，螺纹表面被挤光，提高了螺纹的精度。 2）可高速攻螺纹，无排屑问题，生产率高。 3）丝锥强度高，不易折断，寿命长。
1.6板牙头 螺纹板牙头是一种组合式螺纹刀具，通常是开合式。
外形如图10.45。
1.7螺纹滚压工具 滚压螺纹属于无屑加工，适合于滚压塑性材料。常用的
滚压工具是滚丝轮、搓丝板和自动开合螺纹滚牙头。 1．滚丝轮 如图10.46为滚
丝轮的工作情况， 两个滚丝轮螺纹旋向 与工件螺纹旋向相反，以同一方向旋转。动轮逐渐向静轮靠 拢，工件表面就被挤 压形成螺纹。
金属切削加工
金属切削加工
螺纹加工及其刀具 螺纹刀具指加工内、外螺纹表面的刀具。它可以分 为车刀类、铣刀类、拉刀类或利用塑性变形方法加工的螺 纹滚压工具类。其中有代表性的也是应用较广的是丝锥。 1.1丝锥
丝锥的基本
结构是一个轴
向开槽的外螺
纹。图10.41是 最常用的普通
螺纹丝锥。
1.2拉削丝锥 拉削丝锥可以加工梯形、方形、三角形单头与多头
1.4板牙 板牙是加工与修整外螺纹的标准刀具。它的基本结构 是一个螺母，轴向开出容屑孔以形成切削齿前面。因结构 简单，制造使用方便，故在中小批生产中应用很广。 加工普通外螺纹常 用圆板牙，其结构如图 10.43。圆板牙左右两 个端面上都磨出切削 锥角2Φ，齿顶经铲磨 形成后角。
数控加工中加工螺纹的注意事项
数控加工中加工螺纹的注意事项
以下是 8 条关于数控加工中加工螺纹的注意事项：
1. 你得选对刀具啊，就好比战士上战场得拿趁手的兵器，刀具不选好，咋能加工出漂亮螺纹呢？比如加工钢材料螺纹就得用硬度高的刀具。
2. 编程可不能马虎呀，这可关系到整个加工过程呢！一旦编错了，那不就像火车跑错轨道一样糟糕吗？你看看，要是把螺纹的螺距写错了，那加工出来的能对吗？
3. 机床的转速得调好哦，可别小看这一点，它就像汽车的速度，太快或太慢都不行呀！太快了刀具容易磨损甚至崩断，太慢了效率又低，像加工那种小螺纹，转速就得适当提高呢。
4. 冷却也很重要哇，这就好比人干活热了要喝水凉快一下。
没有好的冷却，螺纹加工时温度过高，质量能好吗？想象一下，要是一直干热着，螺纹不就变形啦！
5. 装夹一定要牢固呀，要不工件在加工中晃动，那不就像房子根基不稳一样危险吗？你想啊，要是加工到一半工件动了，这螺纹不就毁了呀。
6. 加工过程中要时刻关注呀，就像妈妈照顾孩子一样细心。
要是发现有异常就得赶紧停机检查，不然出现大问题可就麻烦了，比如说刀具突然崩了不注意到，那可损失惨重啊。
7. 测量得认真啊，这可是检验成果的时候。
你不量准确怎么知道加工得好不好呢？就好像你买衣服不试穿怎么知道合不合身呀。
8. 注意螺纹的收尾啊，这个细节可不能忽略。
如果收尾处理不好，就像一幅画最后没画好一样遗憾呢，比如收尾太突然，螺纹看着就不美观啦。
我的观点结论就是：数控加工中加工螺纹一定要处处小心、事事留意，每个环节都做到位，这样才能加工出高质量的螺纹。
CNC机床加工中的螺纹刀具的选择与应用
CNC机床加工中的螺纹刀具的选择与应用在CNC（计算机数控）机床加工过程中，螺纹刀具的选择和应用起到至关重要的作用。
螺纹刀具是专门用于加工螺纹的刀具，其选择和使用对于螺纹加工质量和效率有着直接影响。
本文将从螺纹刀具的类型、选择指南以及使用技巧等方面进行探讨，帮助读者更好地了解和应用螺纹刀具。
一、螺纹刀具的类型螺纹刀具根据其结构和用途可分为外螺纹刀具和内螺纹刀具。
1. 外螺纹刀具：外螺纹刀具主要用于加工螺纹外径，常见的有螺纹刀、丝锥和螺纹铣刀等。
螺纹刀主要用于车削外螺纹，适用于加工钢材、铸铁等常见材料。
丝锥则用于手工螺纹加工，适用于加工薄壁管材等；螺纹铣刀适用于铣削螺纹外径，精度较高。
2. 内螺纹刀具：内螺纹刀具主要用于加工螺纹内径，常见的有攻丝刀和挤丝刀等。
攻丝刀适用于精确的内螺纹加工，常用于机械加工中。
挤丝刀也用于内螺纹加工，适用于低硬度材料的加工。
二、螺纹刀具的选择指南在选择螺纹刀具时，需要根据加工要求、材料类型和刀具性能等因素进行综合考虑。
下面是一些选择螺纹刀具的指南：1. 加工要求：根据加工要求确定选择的螺纹刀具类型，如外螺纹刀具还是内螺纹刀具。
2. 材料类型：根据加工材料的硬度、脆性等特性选择合适的刀具材料。
对于硬度较高的材料，可以选择刚性较好的螺纹刀具。
3. 切削参数：确定切削参数，包括进给速度、转速等，以便选择适合的螺纹刀具。
4. 刀具性能：选择具有良好刀具质量、硬度、耐磨性和刀具寿命较长的螺纹刀具。
5. 成本控制：根据实际经济状况选择适合的螺纹刀具，综合考虑性价比和效益。
三、螺纹刀具的使用技巧正确使用螺纹刀具可提高切割效率和加工质量，下面是一些使用螺纹刀具的技巧：1. 加工前准备：检查刀具的整体情况，确保刀具无损坏和锈蚀。
调整好刀具的夹持装置，保证稳定和准确。
2. 切削参数设置：根据加工要求和材料特性，设定合适的切削参数，如进给速度、切割深度和转速等。
3. 冷却润滑：加工过程中应加足冷却润滑剂，保持刀具和工件的冷却状态，以提高切削效率和刀具寿命。
螺纹加工最简单方法
螺纹加工最简单方法
螺纹加工是机械加工中比较常用的加工方式，但是螺纹加工难度较大，需要掌握一定的技巧和方法才能达到理想的效果。
下面介绍螺纹加工的最简单方法。
一、选择合适的切削刀具
螺纹加工需要使用螺纹刀或丝锥，选择合适的切削刀具对于螺纹加工的成功至关重要。
在选择切削刀具时，需要根据加工材料的硬度、螺纹的规格、加工深度等因素来选择。
二、确定加工参数
在进行螺纹加工前，需要确定加工参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
这些参数需要根据加工材料的硬度、切削刀具的规格、螺纹的规格等因素来确定，以保证加工过程中的稳定性和效率。
三、正确的切削方法
螺纹加工的切削方法主要有两种：一种是螺纹刀直接加工，另一种是通过丝锥进行加工。
在采用螺纹刀直接加工时，需要保证刀具的切削力和切削方向的控制，以避免出现切削过深或偏移等问题。
在采用丝锥进行加工时，需要注意丝锥的选择和使用方法，以避免出现断裂或者偏移等问题。
四、合理的冷却液使用
螺纹加工过程中需要使用冷却液，以降低加工温度、减少切削力、保护切削刀具等作用。
但是，冷却液的使用过量会影响加工质量，过少则会加速刀具磨损。
因此，需要根据加工材料的特点和加工参数来
合理地控制冷却液的使用量。
以上就是螺纹加工的最简单方法，只要掌握了这些技巧和方法，就能够顺利完成螺纹加工任务。
螺纹刀片规格型号
螺纹刀片规格型号螺纹刀片是一种常用于金属加工中的刀具，用于加工螺纹孔和螺纹轴。
它的规格型号对于正确选择和使用螺纹刀片至关重要。
本文将深入探讨螺纹刀片规格型号的相关知识，并分享我对这一主题的观点和理解。
一、了解螺纹刀片规格型号的重要性螺纹刀片规格型号是用来描述刀片的尺寸、形状和螺纹参数等信息的代号。
正确选择规格型号能够确保刀片与工件匹配，实现高效、精确的螺纹加工。
具备一定的螺纹刀片规格型号知识对于工程师和操作人员来说是必不可少的。
二、螺纹刀片规格型号的组成螺纹刀片规格型号通常由一系列字母和数字组成。
其中，字母代表刀片的形状、尺寸和切削面的特征，数字表示刀片的螺纹参数。
1. 刀片形状与尺寸螺纹刀片的形状和尺寸对于加工螺纹孔和轴具有重要影响。
常见的螺纹刀片形状包括三角形、矩形和钻头型等，每种形状都有其适用的加工情况。
尺寸参数如刀片宽度、长度和厚度等也需要考虑，以确保刀片与工件配合良好。
2. 切削面特征切削面特征描述了刀片在切削过程中的工作原理和性能。
常见的切削面特征有主偏角、副偏角和刀尖半径等。
这些特征会影响刀片与工件之间的切削力、表面质量和切削寿命等关键指标。
3. 螺纹参数螺纹参数是螺纹刀片规格型号中的重要组成部分，它描述了刀片加工的螺纹类型、螺距和牙数等信息。
常见的螺纹参数包括螺距、公称直径、螺纹类型（如内螺纹、外螺纹、粗牙螺纹、细牙螺纹等）和牙数等。
三、选择正确的螺纹刀片规格型号的注意事项选择正确的螺纹刀片规格型号是实现高效加工的关键。
以下是一些值得注意的事项：1. 根据工件材料选择刀片材质。
不同材质的刀片适用于加工不同材料，如硬质合金刀片适用于加工不锈钢等难加工材料。
2. 确定螺纹参数。
根据工程图纸或实际需求，确定所需螺距、公称直径、螺纹类型和牙数等参数。
3. 根据加工方式选择刀片形状。
三角形刀片适用于内外螺纹加工，矩形刀片适用于外螺纹加工，钻头型刀片适用于内螺纹加工。
4. 考虑切削面特征。
根据加工要求和切削条件，选择适当的切削面特征，以确保切削效果和刀具寿命。
螺纹加工-丝锥
柄部：用来传递 扭矩的，结构形 式视丝锥用途 及规格大小而 定。
前角
视被切削材而不同 前角 大
切削状态 良 前角 小
刃尖刚性 良
软材→前角 大
硬材→前角 小
丝锥几何角度
• 加工钢材时，前角取3-10° • 加工铝合金时，前角取15-18° • 加工铸铁时，前角取2-4°
普通丝锥（ＨＴ）
• 特征 • 直槽
• 刃尖强度高 • 切削部位长度容易选
择→1.5･5･9P • 再研削容易
• 用途 • 切屑为粉状的被切削材 • 短的通孔、盲孔 • 高硬度被削材 • 工具易磨耗的被切削材
刃倾角丝锥（ＰＯＴ）
• 特征 • 刃倾斜槽 • 切屑向前方排出 • 切屑堵塞少 • 抗折损强度大 • 切削状态良
• 用途 • 塑性良好的材料
（A･SS･SUS･S） 铸件・调质钢不可 • 盲孔・通孔兼用
丝锥应用总结
1、螺旋丝锥，加工盲孔，加工时切屑向后排出，前面有2~3P导牙 。由于螺旋角的缘故，丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。 经验告诉我们：加工黑色金属的，螺旋角选的小一点，一般在30度 左右，保证螺旋齿的强度。加工有色金属的，螺旋角选的大一点， 可在45度左右，切削锋利一些。 2、螺尖丝锥（先端丝锥）切削部分磨有斜槽，形成负的刃倾角， 加工通孔，前面有5~7P导牙。加工螺纹时切屑向前排出。它的芯 部尺寸设计比较大，强度较好，可承受较大的切削力。加工有色金 属、不锈钢、黑色金属效果都很好，通孔螺纹应优先采用螺尖丝锥 。
图片一览
4.螺纹铣刀：用铣削方式加工内、外螺纹 • 分类：a.盘形螺纹铣刀
• 用于铣削螺距较大，长度较长的螺纹，如 单头或多头的梯形螺纹、蜗杆。
螺纹加工
2） 滚轮滚压： 滚丝机
工件放在两个带有螺纹齿形的滚轮之间的支承板 上，两滚轮等速转动，其中一轮轴心固定，一轮作径 向进给运动，工件在滚轮摩擦力带动下旋转，表面受 径向挤压而形成螺纹。
滚螺纹的生产率低于搓螺纹，但精度高于搓螺纹。 这是因为滚丝轮热处理后可在螺纹磨床上精磨，而搓丝 板热处理后精加工困难。 搓螺纹可加工直径为3～24mm、螺纹长度小于120mm 的螺钉、双头螺栓、木螺钉、自攻螺钉等； 滚压螺纹适用于直径3～80mm、螺纹长度小于120mm 的双头螺栓、螺钉、锥形螺纹、蜗杆、丝锥等的加工。 滚压螺纹与切削螺纹相比，主要优点是提高了螺纹 的强度。 切削加工的螺纹纤维组织是被割断的，而滚压螺纹 的纤维组织是连续的，从而提高了其剪切强度； 螺纹滚压后，由于表面变形强化及表面粗糙度值降 低，还可提高螺纹的疲劳强度。 滚压螺纹比切削螺纹的生产率高。
车削螺纹 车削螺纹可在各类卧式车床或专门的螺纹车床上 进行，由于刀具简单，故广泛用于各种精度的未淬硬 工件的螺纹加工。
单齿螺纹车刀：工件每转一转，车刀在进给 方向上移动一个导程的距离。 结构简单，适应性广，可加工各种形状、尺 寸及精度的未淬硬工件的内、外螺纹，但生产率 低，适用于单件小批生产。
螺纹梳刀：实际上是多齿成形车刀。一次走 刀就能加工出全部螺纹，效率高，适用于大批生 产细牙螺纹。一般螺纹梳刀加工精度不高，不能 加工精密螺纹。
螺纹梳刀的类型 a)平体 b)棱率高，但螺纹精度低，在 成批大量生产中广泛采用。 铣螺纹一般在专门的螺纹铣床上进行。 1）盘形铣刀铣螺纹 加工时，铣刀轴线对工件轴线的倾斜角等于螺 纹升角，工件转一转，铣刀走一个工件导程。 适合加工大螺距的 长螺纹，如丝杠、螺杆 等梯形外螺纹和蜗杆等。 加工精度较低，通 常作为粗加工，铣后用 车削进行精加工。
螺纹车刀的特点及选用
（一）螺纹车刀特点及应用范围常见的螺纹车刀有：焊接式硬质合金车刀、硬质合金单刃机夹式螺纹车刀、硬质合金机夹可转位式螺纹车刀及棱体螺纹车刀、圆体螺纹车刀等。
焊接式硬质合金车刀，具有制造简单、重磨方便等优点，但同时对机床操作者的螺纹刀具修磨水平要求较高，常用于小工厂或单件零件的加工。
硬质合金单刃机夹式螺纹车刀与硬质合金机夹可转位式螺纹车刀，由于刀片装夹迅速可靠、重复定位精度高等特点，具有较高的切削速度及效率，广泛应用于机械加工企业。
常用于车削各类不同的内外螺纹。
棱体型螺纹车刀及圆体型螺纹车刀，一般用于多齿螺纹加工，具有高效、高精度等特点，但该类螺纹车刀具有结构稍显复杂、制造及修磨较困难等缺点，仅应用于环套类零件的大螺孔加工，目前该类螺纹刀具渐渐被梳齿螺纹铣刀代替。
（二）螺纹车刀结构形式及基本尺寸1. 单刃机夹式螺纹车刀的结构及基本尺寸国家标准GB/T10954-2006分别规定了机械夹固式硬质合金螺纹车刀的结构。
所用的刀片形式如图3-57所示。
图3-57 国标规定的螺纹车刀a）外螺纹车刀b）内螺纹车刀2. 机夹可转位式螺纹车刀的结构形式及基本尺寸机夹可转位式螺纹车刀目前尚无国家标准，其结构形式及基本尺寸可参考图3-58，所用可转位刀片如图3-59所示。
图3-58 机夹可转位螺纹车刀图3-59 机夹螺纹车刀用可转位刀片典型机夹可转位螺纹车刀夹紧结构有螺钉式（见图3-60）、楔块式（见图3-61）和上压式等，可根据具体情况自行选用。
图3-60 螺钉式机夹可转位螺纹车刀1－刀垫2－刀垫夹紧螺钉3－刀片夹紧螺钉4、5－扳手图3-61 楔块式机夹可转位螺纹车刀1－刀垫2－中心销3、5－扳手4－楔块组件机夹可转位式螺纹车刀加工如图3-62所示。
图3-62 螺纹加工（三）机夹式螺纹车刀切削用量的选用1. 进给量进给量的大小和走刀次数，对螺纹的加工质量和切削效率有决定性影响。
在螺纹加工过程中，为了获得最佳刀具寿命，工件直径不得超过螺纹外径的0.14mm，进给量应避免小于0.05mm/r。
锯齿螺纹加工方法
锯齿螺纹加工方法锯齿螺纹加工方法是一种常用的螺纹加工方法，其特点是加工精度高、加工速度快、加工效率高。
本文将介绍锯齿螺纹加工的基本原理、加工设备、加工过程以及注意事项，希望能够对读者有所帮助。
一、锯齿螺纹加工的基本原理锯齿螺纹加工是一种通过锯齿状刀具进行的螺纹加工方法。
在加工过程中，刀具的切削刃与工件表面呈一定的角度，切削刃在工件表面上切削出一条锯齿状的螺纹，从而实现螺纹加工的目的。
锯齿螺纹加工的优点在于，刀具的切削刃与工件表面的夹角较小，因此加工过程中刀具受力较小，切削效率高，加工精度高。
同时，锯齿状的螺纹结构也具有较好的自锁性，可以提高螺纹的耐磨性和耐久性。
二、锯齿螺纹加工设备锯齿螺纹加工设备主要包括数控车床、螺纹铣床、螺纹滚压机等。
其中，数控车床是最常用的设备之一，其主要优点在于可以实现高精度、高效率的螺纹加工。
三、锯齿螺纹加工过程锯齿螺纹加工过程主要包括以下几个步骤：1、选择合适的刀具选择合适的刀具是锯齿螺纹加工的第一步。
一般来说，刀具的切削刃应该与工件表面的夹角在5度左右，切削刃的宽度应该与工件螺距相匹配。
同时，刀具的硬度和韧性也需要兼顾，以保证切削效率和加工质量。
2、调整刀具在安装刀具之前，需要先调整刀具的切削刃与工件表面的夹角。
一般来说，切削刃与工件表面的夹角应该在5度左右，可以通过调整刀具的安装位置和角度来实现。
3、调整加工参数在进行锯齿螺纹加工之前，需要根据工件的材质、尺寸和螺距等参数，调整加工参数。
一般来说，加工速度应该适中，过快会导致刀具磨损过快，过慢则会影响加工效率。
4、开始加工在调整好刀具和加工参数之后，可以开始进行锯齿螺纹加工了。
在加工过程中，需要保持切削刃与工件表面的夹角不变，同时注意切削液的使用和切削力的变化。
5、检查加工质量在加工完成之后，需要对加工质量进行检查。
主要检查螺纹的尺寸、形状和表面光洁度等指标是否符合要求。
四、锯齿螺纹加工注意事项1、选择合适的刀具是锯齿螺纹加工的关键，需要根据工件的材质、尺寸和螺距等参数来选择合适的刀具。
螺纹的使用技巧
螺纹的使用技巧螺纹是一种常见的连接方式，在机械加工、装配和制造中被广泛应用。
正确的使用螺纹能够提高工作效率，确保零件的质量，因此掌握螺纹的使用技巧非常重要。
1. 选择合适的螺纹规格：在使用螺纹之前，需要根据工作的需要选择合适的螺纹规格。
常见的螺纹规格有国际标准（ISO）、美国标准（UN/UNC）、英国标准（BSW/BSF）等，根据不同的工作需求选择相应的螺纹规格会更加适合。
2. 保证螺纹的质量：螺纹的质量直接影响着连接的牢固程度，因此在加工螺纹时需要保证螺纹的精度和质量。
采用适当的切削工艺、选择合适的刀具和切削参数可以有效地提高螺纹的质量。
3. 使用适当的螺纹结构：螺纹的结构包括内螺纹和外螺纹，内螺纹常用的结构有直纹和斜纹，外螺纹常用的结构有粗牙和细牙等。
根据零件的具体要求选择合适的螺纹结构，可以提高螺纹的连接性能。
4. 控制螺纹的加工参数：在螺纹加工中，控制加工参数对螺纹质量的影响非常大。
包括切削速度、进给速度、切削深度等参数的选择都需要根据具体的螺纹规格和材料特性来确定，以保证螺纹的精度和表面光洁度。
5. 使用适当的螺纹刀具：选择合适的螺纹刀具对于提高螺纹加工的效率和质量非常重要。
常用的螺纹刀具有螺纹刀、攻丝刀、攻牙刀等，根据具体的加工要求来选择合适的刀具，可以使加工更加顺利。
6. 合理的螺纹连接方法：螺纹的连接方式有内螺纹连接和外螺纹连接两种情况。
在进行螺纹连接时，需要根据具体的工作要求选择合适的连接方法，确保连接牢固和密封性能。
7. 螺纹的维护和保养：一旦螺纹使用后出现损坏或磨损，需要及时进行修复和更换，以免影响连接的效果。
在长期使用过程中，还需要定期对螺纹进行清洁和润滑，确保螺纹的使用寿命和连接性能。
8. 注意螺纹的相关安全事项：在使用螺纹时，需要注意刀具的锋利度、机床的安全操作规范等，确保螺纹加工过程中的安全性和稳定性。
总之，正确的使用螺纹需要掌握一定的技巧和经验。
选择合适的螺纹规格和结构、控制加工参数、选择合适的刀具、合理的连接方式以及注意螺纹的维护和保养都是使用螺纹的关键技巧。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
螺纹加工与刀具选择
————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：
铰刀螺纹底孔用钻头的直径/螺纹啮合率算出方法／切削速度和切削油
公制螺纹
ﻫ推荐钻头直径为原JIＳ2级内螺纹用。
ﻫ推荐钻头直径请根据钻头材质、形状以及工件材料,选择合适的直径。
公制螺纹(使用挤压丝锥时)
推荐钻头直径为原JＩS２级内螺纹用。
ﻫ推荐钻头直径请根据钻头材质、形状以及工件材料，选择合适的直径。
底孔直径因工件材料材质、硬度以及形状尺寸等因素,其凸起量会不同，请在试加工的基础上，选择合适的直径。
美制螺纹
锥管螺纹丝锥（JIS B ０203)
ﻫ以接头端面为基准，允许有效螺纹部的小直径部螺牙为不完全螺牙时,计算值为直孔尺寸。
■标准切削速度和适用切削液
ﻫﻫ该表为一般选择标准,应根据使用条件进行变更。
ﻫ■螺纹啮合率
外螺纹的螺纹牙与内螺纹的螺纹槽的啮合高度和标准牙形高度的比率称为啮合率，公式如下。
各部分名称
螺纹加工的工具分类
分类
用
途特点
■螺纹铣刀
·通孔、盲孔的螺纹切削
·易熔附难切削材料的螺纹切削·利用加工中心的弧形切削进行加工
·细化断屑后排出
■挤压丝锥ﻫ·通孔、盲孔的螺纹切削
·高精度的螺纹切削·利用工件的塑性对其进行挤压加工,不易折损ﻫ·不排屑ﻫ·可实现稳定的内螺纹加工
■螺旋槽丝锥ﻫ
·盲孔的螺纹切削·将切屑经螺旋槽向孔的入口方向排出
·可切削至盲孔最下端ﻫ·对底孔具有良好的切削性ﻫ·切削锋利
■刃倾角丝锥
ﻫﻫ·通孔的螺纹切削
·将切屑向孔的出口方向排出，不
堵塞且不易折损。
ﻫ·切削锋利
■手用直槽丝锥
ﻫ
·通孔、盲孔的螺纹切削·刃尖强度高ﻫ·切削选择简便。