现场钢筋丝头加工质量检验记录表格式
1、现场钢筋丝头加工质量检验记录表
工程名称
钢筋规格
抽检数量
工程部位
生产班次
代表数量
施工单位
生产日期
接头类型
检验结果
序号
钢筋直径
丝头螺纹检验
丝头外观检验
备注
环通规
环止规
有效螺纹长度
不完整螺纹
外观检查
质检负责人:检验员:检验日期:
注1螺纹尺寸检验应按规范JG163-2004中632的规定,选用专用的螺纹环规检验。
注2:相关尺寸检验合格后,在相应的格里大“V”,不合格的打“X”,并在备注栏加以标注。
现场钢筋接头连接质量记录表
工程名称
钢筋规格
抽检数量
工程部位
生产班次
代表数量
施工单位
生产日期
接头类型
检验结果
序号
钢筋直径
拧紧力矩值检验
外露有效螺纹检验
备注
左
右
质检负责人:检验员:检验日期:
注1拧紧力矩检验应按规范JG163-2004中表3的规定进行检验。
钢筋机械连接检查记录表
SG-T040-1
钢筋机械(直螺纹套筒)连接检验批质量验收记录
工程名称中和垃圾压缩站分项工程名称钢筋工程(机械连接)
验收部位施工单位中国二冶集团有限公司
接头总数抽检个数
施工执行标准及编号《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016
质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录
主控项目钢筋丝
头加工
1、钢筋端部应采用专用钢筋切断机切平
2、镦粗头不应有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹
3、钢筋丝头宜满足6f级精度要求,采用专用直螺
纹量规检验,通规应能顺利旋入并达到要求的拧入
长度,止规旋入不得超过3p。
各规格的自检数量不
应少于10%,检验合格率不应小于95%
螺纹
接头
1、套筒标志—须符合行业标准《钢筋机械连接用套
筒》JG/T163的有关规定
2、进场套筒与工程钢筋强度等级一致
3、进场套筒与型式检验的套筒尺寸和材料的一致性
4、接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过2P
一般项目最
小
拧
紧
矩
值
直径≤16:≮100N·m
抽检钢筋直径:
直径18-20:≮200N·m
抽检钢筋直径:
直径22-25:≮260N·m
抽检钢筋直径:
直径28-32:≮320N·、
抽检钢筋直径:
共实测点,其中合格点,不合格点,合格点率%
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员:项目专业质量(技术)负责人:年月日监理(建设)单位
验收结论
监理工程师(建设单位项目技术负责人):年月日
四川省建设厅制。
钢筋加工检验批质量验收记录
钢筋加工检验批质量验收记录一、项目基本信息项目名称:项目地点:参建单位:监理单位:施工单位:钢筋加工单位:检验批号:检验日期:二、验收内容1. 钢筋质量验收1.1 钢筋型号钢筋牌直径(mm)钢筋道规格(mm)加工长度(m)加工数量(根)备注号数1.2 加工质量验收验收标准:按照《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204)的要求进行验收。
验收结果:•[ ] 合格•[ ] 不合格具体验收情况:(此处填写钢筋加工质量验收情况)1.3 钢筋数量确认1.3.1 验收点1钢筋加工段(米)预定数量(根)实际数量(根)备注1.3.2 验收点2钢筋加工段(米)预定数量(根)实际数量(根)备注2. 检验设备验收2.1 设备名称设备名称生产厂家型号规格验收日期验收人2.2 设备验收结果•[ ] 合格•[ ] 不合格具体验收情况:(此处填写设备验收情况)三、验收结论经过质量验收,本次钢筋加工检验批验收结果如下:验收项目验收结论钢筋质量验收加工质量验收钢筋数量确认检验设备验收验收结果:•[ ] 合格•[ ] 不合格验收结论:(验收结论的详细内容)四、相关附件1.钢筋加工质量检验报告2.加工设备验收报告3.相关验收记录照片(如有)五、备注(此处填写其他需要补充的信息)以上为钢筋加工检验批质量验收记录。
现场钢筋丝头加工质量检验记录表
西安市XXXXXXXXXXXXXXXXXX标钢筋直螺纹套筒连接检验记录表中铁XXXXXXXXX公司西安·二〇一五年说明钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010节选6 施工现场接头的加工与安装6.1接头的加工在施工现场加工钢筋接头时,应符合下列规定:1 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定;2 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行;直螺纹接头的现场加工应符合下列规定:1 钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹;2 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹;3 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为0~p为螺距:4 钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p;抽检数量10%,检验合格率不应小于95%;锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定:1 钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲;2 钢筋丝头长度应满足设计要求,使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触,丝头加工长度公差应为-0.5p~-1.5p;3 钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验;抽检数量10%,检验合格率不应小于95%;6.2接头的安装直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求:1 安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧;标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p;2 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合本规程表的规定;表直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值3 校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级;锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求:1 接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致;2 接头安装时应用扭力扳手拧紧,拧紧扭矩值应符合本规程表的要求;表锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩值3 校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用,校核用扭力扳手应每年校核1次,准确度级别应选用5级;套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求:1 钢筋端部不得有局部弯曲,不得有严重锈蚀和附着物;2 钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记,钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm;3挤压应从套筒中央开始,依次向两端挤压,压痕直径的波动范围应控制在供应商认定的允许波动范围内,并提供专用量规进行检验;4 挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹;7 施工现场接头的检验与验收工程中应用钢筋机械接头时,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告;钢筋连接工程开始前,应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中,更换钢筋生产厂时,应补充进行工艺检验;工艺检验应符合下列规定:1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;2 每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表和表的规定;3接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验,并宜按按本规程附录A 表中的单向拉伸加载制度进行试验;4 第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时,允许再抽3根试件进行复验,复验仍不合格时判为工艺检验不合格;、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识;产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号;现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验,加工和安装质量检验;对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目;接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一个验收批;螺纹接头安装后应按本规程第条的验收批,抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核,拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时,应重新拧紧全部接头,直到合格为止;对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定;当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表中相应等级的强度要求时,该验收批应评为合格;如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检;复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求,则该验收批应评为不合格;现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时,验收批接头数量可扩大1倍;现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接及机械连接方法补接;对抽检不合格的接头验收批,应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案;质检负责人:检验员:检验日期:注:P-表示螺距;合格:√,不合格:×;C-表示螺纹周长;。
现场钢筋直螺纹丝头加工质量检验记录表
工程名称:编号:
单位(子单位) 工程名称
监理单位
施工单位
工程部位
钢筋规格
抽检数量
接头类型
代表数量
生产班次
生产日期
检验结果
序号
钢筋 直径
丝头螺纹检验
丝头外观检验
备注
环通规
环止规
有效螺纹长 度
不完整 螺纹
外观检查
专业监理工程师:
年月日
质检负责人:
年月日
检验员:
年月日
注:1、螺纹尺寸检验应按JG163-2004标准中6.3.2条的规定,选用专用的螺纹环规检验。
2、相关尺寸检验合格后,在相应的格子里打“V”,不合格的打“X”,并在备注栏加以标注。
钢筋直螺纹连接接头施工质量检查验收记录
年月日
监理(建设)单位验收结论:
项目专业监理工程师
(建设单位项目技术负责人):
监理(建设)项目部(章)
:年月日
注:1、该记录一页可检查验收两检验批。2、外观检查结果,施工单位检查记录人:
当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出
不合格接头。监理(建设)单位旁站监督人:
4、钢筋与连接套的规格一致,外露有效丝扣牙数在3牙之内
符合要求
工程名称:施工单位:编号:
钢筋直径:
接头数量:
操作工姓名:
随机切取试件数:
力学性能试验结果:
安装时间:自年月日时至日时
外观质量检查情况(检验批构件部位及名称:)
钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)
钢筋直螺纹连接接头施工质量检查验收记录
工程名称:惠和国际广场-3#楼酒店施工单位:湖南省方源建筑工程有限公司编号:
钢筋直径:HRB400φ
接头数量:
操作工姓名:
随机切取试件数:
力学性能试验结果:合格
安装时间:自2014年04月01日8时至25日8时
外观质量检查情况(检验批构件部位及名称:)
钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010的规定
单位验收记录
1、丝头牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙形表面光洁
2、套筒丝头与墩头吻合,墩头钢筋端部应切平或墩平后加工螺纹,墩粗头不得与钢筋轴线相垂直的 Nhomakorabea向裂纹。
3、安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋头在套筒中央位置相互顶紧
4、钢筋与连接套的规格一致,外露有效丝扣牙数在3牙之内
施工单位检查评定结果:
钢筋直螺纹接头施工质量检查验收记录
工程名称: 施工单位: 套筒型号:工程名称:施工单位:套筒型号:注:①该记录一页可检查验收两检验批。
②外观检查结果,施工单位检查记录人:当有一个接头不符合要求时,应对全部接头进行检查,剔出监理(建设)单位旁站监督人:不合格接头。
工程名称:新江岸·丽都商住楼施工单位:湖南省建筑工程集团总公司焊剂牌号:HJ431 钢筋牌号及直径:20 焊接接头数量:109个焊工姓名及考试合格证号:佘细华43060200015967 随机切取试件数:3 根力学性能试验结果:合格施焊时间:自2010年08月09日8时至11日9时第 3 批外观质量检查情况(检验批构件部位及名称:一层柱、剪力墙)钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1.四周焊包凸出钢筋表面的高度应符合第4.5。
4条4款的规定符合规定要求2。
钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷符合要求3。
接头处的弯折角不得大于3°符合要求4.接头处的轴线偏移,不得大于钢筋直径的0。
1倍,且不得大于2mm符合规范要求4.5。
4条4款:接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下接夹具,并敲去渣壳;四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应不小于4mm。
工程名称:新江岸·丽都商住楼施工单位:湖南省建筑工程集团总公司焊剂牌号:HJ431 钢筋牌号及直径:22 焊接接头数量:52个焊工姓名及考试合格证号:佘细华43060200015967 随机切取试件数: 3 根力学性能试验结果:合格施焊时间:自2010年08月09日8时至11日9时第 4 批外观质量检查情况(检验批构件部位及名称: 一层柱、剪力墙)钢筋焊接及验收规范JGJ18—2003的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录1.四周焊包凸出钢筋表面的高度应符合第4.5。
4条4款的规定符合规定要求2.钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷符合要求3。
接头处的弯折角不得大于3°符合要求4。
钢筋直螺纹连施工质量检查验收记录
2012年 月 日
监理(建设)单位验收结论:
同意验收
项目专业监理工程师(建设单位项目技术负责人):
监理(建设)单位旁站监督人:
2012年月日
监理(建设)单
位验收记录
1.丝头牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙形表面光洁
符合规定要求
2.套筒丝头与镦头吻合,镦头钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹,镦粗头不得与钢筋轴线相垂直的横向裂纹
符合要求
3.安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋头在套筒中央位置相互顶紧。
符合要求
4.钢筋与连接套的规格一致,外露有效丝扣牙数在2螺距之内
符合规定要求
2.套筒丝头与镦头吻合,镦头钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹,镦粗头不得与钢筋轴线相垂直的横向裂纹
符合要求
3.安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋头在套筒中央位置相互顶紧。
符合要求
4.钢筋与连接套的规格一致,外露有效丝扣牙数在2螺距之内
符合规范要求
施工单位检查评定结果:
符合要求,检查合格
项目专业技术负责Biblioteka :符合规范要求工程名称:施工单位:套筒型号:
钢筋牌号及直径:
接头数量:
操作工姓名及考试合格证号:
随机切取试件数: 3 根
力学性能试验结果:合格
安装时间:
第1批外观质量检查情况(检验批构件部位及名称: )
钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010的规定
施工单位检查评定记录
1.丝头牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙形表面光洁
钢筋直螺纹连接接头施工质量检查验收记录
工程名称:—— 一号厂房施工单位:套筒型号:Ⅰ级
钢筋牌号及直径:
钢筋直螺纹套筒、丝头加工与检验
(一)基本要求
1、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书,并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。产品合格证应包括以下内容:型号、规格;适用钢筋的品种;连接接头的性能等级;产品批号;检验日期;质检合格签章;厂家名称、地址、电话;当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
质检员:监理工程师:日期:
钢筋直径(mm)
≤16
18~20
22~25
28~32
36~40
拧紧力矩(N·m)
100
200
260
320
360
6、质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用,不得混用。力矩扳手每半年检定一次,质量检验与施工安装用的扳手应分开使用,不得混用。
(二)钢筋连接质量检验
1、钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检,对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹,且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P,其他连接型式应符合产品设计要求;不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施;若无有效的处理措施,该接头应弃之不用。
2、外观质量自检合格的钢筋连接接头,应由现场质检员随机抽样进行检验。要求如下:
1)随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套筒的规格一致,单边外露有效螺纹不得超过2P。
2)用质检的力矩扳手,按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量。抽检数量:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。
2、每一批丝头加工完成后均应填写此表。
四、钢筋连接与检验
(一)钢筋连接
1、连接钢筋时,钢筋规格和连接套筒的规格应一致,并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。
检查原始记录表格模板格
单位(子单位)
德州星凯国际广场(二期)项目10#楼
检验批名称
层梁板梯钢筋安装
检验批编号
鲁JJ--151--
序号
一般项目第5.5.3条:钢筋安装允许偏差
检查项目与标准
钢筋网长宽
(±10mm)
网眼尺寸
(±20mm)
板保护层
(±3mm)
钢筋骨架:长
(±10mm)
钢筋骨架:宽高
2017年月日
山东省建设工程质量监督总站监制
现浇结构外观及尺寸偏差检验批现场验收检查原始记录
检验批容量:柱件,墙间,电梯井4间
单位(子单位)
德州星凯国际广场(二期)项目10#楼
检验批名称
层墙柱现浇结构外观及尺寸偏差
检验批编号
鲁JJ--159--
序号
一般第8.3.2条
一般第8.3.2条
一般第8.3.2条
安装位置锚固方式eord完美格式专业工长专业质量检查员专业监理工程师建设单位项目专业负责人检查日期2017山东省建设工程质量监督总站监制钢筋连接工程直螺纹接头检验批现场验收检查原始记录鲁jj1506单位子单位德州星凯国际广场二期项目10楼检验批名称层钢筋连接工程直螺纹接头检验批编号鲁jj1506序号主控03一般01一般01一般01一般01一般02一般02一般03一般04检查项目与标准拧紧扭矩校端部处理横向裂纹丝头长度丝头精度丝头顶紧外露螺纹拧紧扭矩值钢筋连接件保护层接头位置45cybz223456cybz23678cdybz25eord完美格式28911bybz3221113bybz15241315bybz3221617cybz25281819cybz231920cybz223418共2041112eord完美格式1314151617专业工长专业质量检查员专业监理工程师建设单位项目专业负责人检查日期2017山东省建设工程质量监督总站监制钢筋加工检验批现场验收检查原始记录检验批容量
现场钢筋丝头加工质量检查记录表
现场钢筋丝头加工质量检查记录表一、检查概述本次检查针对现场钢筋加工工人对于钢筋丝头加工质量的执行情况进行检查。
本次检查共涉及了以下内容:1.加工钢筋丝头的工艺标准是否符合现行标准的规定;2.加工钢筋丝头的工具和设备是否符合相关要求,是否维护良好;3.工人是否具备钢筋丝头加工技能,并严格遵守加工工艺标准;4.加工钢筋丝头的环境是否干净整洁,有无杂物影响加工质量。
二、检查人员本次检查由以下人员组成:•检查组长:张三•检查组员:李四、王五三、检查内容1. 加工钢筋丝头的工艺标准是否符合现行标准的规定在现场检查中,检查人员发现加工钢筋丝头的工艺标准符合现行标准的规定,主要表现在以下几个方面:•现场钢筋加工工人熟练掌握加工工艺标准,能够正确的操作加工工具和设备;•钢筋丝头的长度和直径符合现行标准的规定;•钢筋丝头的表面光滑无明显的毛刺和裂痕;•钢筋丝头的连接件与加工钢筋之间紧密连接,连接件表面无防锈处理隐患。
2. 加工钢筋丝头的工具和设备是否符合相关要求,是否维护良好通过现场检查发现,工具和设备符合相关的要求,并且维护良好,主要表现在以下几个方面:•加工工人使用的钢筋剪和切割机能够满足加工的工艺要求;•工具和设备的尺寸和质量工艺符合现行标准的规定;•工具和设备经过定期检查和维修,并保持清洁和稳定状态。
3. 工人是否具备钢筋丝头加工技能,并严格遵守加工工艺标准在现场检查中,检查人员观察了工人的作业过程,发现工人具备钢筋丝头加工技能,并且严格遵守加工工艺标准,主要表现在以下几个方面:•工人熟练掌握加工工艺技能,能够根据图纸要求加工钢筋丝头;•工人严格按照加工工艺标准进行操作,确保加工质量符合现行标准的规定;•工人对于加工中可能存在的风险有清晰的认识,并做好安全防护措施。
4. 加工钢筋丝头的环境是否干净整洁,有无杂物影响加工质量现场钢筋加工的环境干净整洁,无杂物影响加工质量,主要表现在以下几个方面:•工作区域环境清洁,通风良好;•工作现场整洁无杂物,不影响钢筋丝头加工质量;•加工钢筋丝头的材料都摆放在指定区域,有序管理。
钢筋机械连接接头质量检查记录(公式填充)
序号钢筋直径
备 注
施工班组长:
专业监理工程师(建设单 位项目专业技术负责人):
项目专业工长:
专业质检员:
√
0 1.5
32211
无损坏及锈蚀
30.4√
√0.5126010无损坏及锈蚀23.7√√012639无损坏及锈蚀23.5√√122618无损坏及锈蚀23.7√√0.512637无损坏及锈蚀23.5√√0.502646无损坏及锈蚀23.9√√0.502605无损坏及锈蚀23.8√√ 1.50.52614无损坏及锈蚀23.5√√202633无损坏及锈蚀23.7√√212602无损坏及锈蚀23.7√√202601无损坏及锈蚀23.7√外观质量丝头长度(mm)
中径(mm)左右左右标 准
实 测钢 筋 品 种
接 头 类 型
直螺纹套筒连接
丝头质量检查
丝头端部平整检查外露丝扣圈数拧紧力矩值(N.m)
施 工 单 位广东筠诚建筑科技有限公司
项目负责人陈锦强分部/子分部/分项主体结构/混凝土结构/钢筋/常温成品库一层柱
检验批编号GD-C5-71161
钢筋机械连接接头质量检查记录
GD-C4-6218
工 程 名 称广东温氏乳业有限公司新建成品冷藏库。
普通混凝土钢筋制作及安装工序施工质量验收评定表【范本模板】
保护层厚度
允许偏差±1/4净保护层厚
一般项目
1
钢筋长度方向
允许偏差±1/2净保护层厚
2
同一排受力钢筋间距
排架、柱、梁
允许偏差±0.5d
板、墙
允许偏差±0。1倍间距
3
双排钢筋,其排与排间距
允许偏差±0.1倍排距
4
梁与柱中箍筋间距
允许偏差±0.1倍箍筋间距
施工
单位
自评
意见
主控项目检验点全部合格,一般项目逐项检验点的合格率均不小于_____%,且不合格点不集中分布,各项报验资料_____SL632—2012的要求。
符合规范要求和国家及行业有关规定
3
焊接接头和焊缝外观
不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点,表面平顺,没有明显的咬边、凹陷、气孔等,钢筋不应有明显烧伤
4
钢
筋
连
接
电
弧
焊
帮条对焊接头中心
纵向偏移差不大于0。5d
接头处钢筋轴线的曲折
≤4°
焊缝
长度
允许偏差-0.5d
宽度
允许偏差-0.1d
高度
允许偏差-0.05d
集中
弯钩朝
向正确
符合设计图纸
搭接长度
允许偏差-0。05mm设计值
续表2。1.3
项次
检验项目
质量要求
检查记录
合格数
合格率
主
控
项目
4
钢筋连接
机械连接
带肋钢筋冷挤压连接接头
压痕处套筒外形尺寸
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1。10~1。15倍,或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0。8~0.9倍
工序质量等级评定为:__________。
钢筋丝头加工检查记录
编号
003
工程名称
××工程
接头类型
滚轧直螺纹
使用部位
一层B-1段1-22轴交R-Y轴段框架柱
检查日期
2009.9.8
序号
钢筋
规格
丝头数量
抽检数量(10%)
丝头螺纹检验
丝头外观检验
结果
环通规
环止规
有效螺纹长度
不完整螺纹
外观
检查
1
16
1296
13
√
√
√
√
√
√
2
25
1860
19
√
√
√
√
√
√
3
28
88
9√Leabharlann √√√√
√
注:各项目检验合格后,在相应的格里打“√”,不合格打“×”。
检查意见:
该批丝头加工质量符合设计要求及混凝土结构工程施工质量验收规程规定。
签
字
栏
施工单位
××公司
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
加工班组长
桥梁工程墩柱参考样表(完善)
成都第二绕城高速公路东段项目分项工程检验申请批复单施工单位:四川公路桥梁建设集团有限公司合同号:A2 监理单位:珠海市公路工程监理有限公司编号:成都第二绕城高速公路东段项目钢筋加工及安装质量检验评定表分项工程名称:钢筋加工及安装所属分部工程名称:基础及下部构造所属建设项目:成都第二绕城高速公路东段项目工程部位:某某大桥K58+120左幅某墩墩柱施工单位:四川公路桥梁建设集团有限公司监理单位:珠海市公路工程监理有限公司评表49基本要求:1、钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。
2、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求,钢筋平直,表面不应有裂皮和油污。
3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。
4、钢筋安装时,必须保证设计要求的钢筋根数。
5、受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤。
实测项目项次检查项目规定值或允许偏差实测值或实测偏差值质量评定1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均值、代表值合格率(%)权值得分1△受力钢筋间距(mm)两排以上排距±5 / / /100 3 100 同排梁、板、拱肋±10 / / /基础、锚碇、墩台、柱±20 应测72处,实测72处,合格72处,见钢筋检测附表灌注桩±20 / / /2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ±10 -6 +3 -3 -1 -1 100 2 100 3钢筋骨架尺寸(mm)长±10 +5 -6 +3 +4 …100 1 100 宽、高或直径±5 +3 -5 +3 +3 …4 弯起钢筋位置(mm)±20 / / /5△保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋±5 +5+1 +2 +3 +2 +3 -3 -4100 3 100 基础、锚碇、墩台±10 / / /板±3 / / /合计分项工程得分==900/9=100 外观鉴定钢筋表面有少许铁锈. 减分 2监理意见质量保证资料齐全、真实、系统减分0工程质量等级评定评分:98质量等级:合格检验负责人:检测:记录:复核:年月日成都第二绕城高速公路东段项目柱或双壁墩身质量检验评定表分项工程名称:墩柱所属分部工程名称:基础及下部构造所属建设项目:成都第二绕城高速公路东段项目工程部位:某某大桥K58+120左幅某某墩施工单位:四川公路桥梁建设集团有限公司监理单位:珠海市公路工程监理有限公司评表71 基本要求:1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格,必须符合有关技术规范的要求,按规定的配合比施工。
现场丝头、钢筋接头连接质量记录表
现场丝头、钢筋接头连接质量记录表
————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:
现场钢筋丝头加工质量检验记录表
编号:C5 工程名称钢筋规格抽检数量
工程部位生产班次代表数量
提供单位生产日期接头类型
检验结构
序号钢筋直径
丝头螺纹检查丝头外观检验
备注通环规环止规有效螺纹长度不完整螺纹外观检查
质检负责人:检验员:检验日期:
注1:抽取数量为每个检验批数量的10%;检验合格的在相应格里打“√”;不合格时打“×”。
注2:丝头螺纹检查,通环规应能够顺利通过,环止规旋入长度不超过3P;螺纹有效长度
应不小于1/2连接套筒长度(由套筒厂家提供),误差范围为+2P。
现场钢筋接头连接质量记录表
编号:C5 工程名称钢筋规格抽检数量
工程部位生产班次代表数量
提供单位生产日期接头类型
检验结构
序号钢筋直径拧紧力矩外露有效螺纹检验(不超过2p)备注(油漆标记)左右
质检负责人:检验员:检验日期:
注1:抽取数量为每个检验批数量的10%;检验合格的在相应格里打“√”;不合格时打“×”注2:最小拧紧扭矩值
钢筋直径(mm)≤1618~20 22~25 28~32 36~40
拧紧扭矩(N·m)100 200 260 320 360 注:不同直径钢筋连接时,拧紧扭矩按较小钢筋直径相应值取用。
钢筋直螺纹连施工质量检查验收记录
安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋头在套筒中央位置相互顶紧。
符合要求
钢筋与连接套的规格一致,外露有效丝扣牙数在螺距之内
符合规范要求
施工单位检查评定结果:
符合要求,检查合格
项目专业技术负责人:
施工单位检查记录人:
年月日
监理(建设)单位验收结论:
同意验收
项目专业监理工程师(建设单位项目技术负责人):
操作工姓名及考试合格证号:
随机切取试件数:根
力学性能试验结果:合格
安装时间:
第批外观质量检查情况(检验批构件部位及名称:)
钢筋机械连接技术规程的规定
施工单位检查评定记录
丝头牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙形表面光洁
符合规定要求
套筒丝头与镦头吻合,镦头钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹,镦粗头不得与钢筋轴线相垂直的横向裂纹
符合规定要求
套筒丝头与镦头吻合,镦头钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹,镦粗头不得与钢筋轴线相垂直的横向裂纹
符合要求
安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋头在套筒中央位置相互顶紧。
符合要求
钢筋与连接套的规格一致,外露有效丝扣牙数在螺距之内
符合规范要求
工程名称:施工单位:套筒型号:
钢筋牌号及直径:
接头数量:
钢筋直螺纹连接接头施工质量检查验收记录
工程名称:一号厂房施工单位:套筒型号:Ⅰ级
钢筋牌号及直径:
接头数量:
操作工姓名及考试合格证号:
随机切取试件数:根
力学性能试验结果:合格
安装时间:
第批外观质量检查情况(检验批构件部位及名称:)
钢筋机械连接技术规程的规定施工单Biblioteka 检查评定记录监理(建设)单
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西安市XXXXXXXXXXXXXXXXXX标
钢筋直螺纹套筒连接检验记录表
中铁XXXXXXXXX公司
西安·二〇一五年
说明
《钢筋机械连接技术规程》JGJ 107-2010(节选)
6 施工现场接头的加工与安装
6.1 接头的加工
6.1.1 在施工现场加工钢筋接头时,应符合下列规定:
1 加工钢筋接头的操作工人应经专业技术人员培训合格后才能上岗,人员应相对稳定;
2 钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。
6.1.2 直螺纹接头的现场加工应符合下列规定:
1 钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹;
2 镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹;
3 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为0~2.0p(p为螺距):
4 钢筋丝头宜满足6f级精度要求,应用专用直螺纹量规检验,通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。
抽检数量10%,检验合格率不应小于95%。
6.1.3 锥螺纹接头的现场加工应符合下列规定:
1 钢筋端部不得有影响螺纹加工局部弯曲;
2 钢筋丝头长度应满足设计要求,使拧紧后的钢筋丝头不得相互接触,丝头加工长度公差应为-0.5p~-1.5p;
3 钢筋丝头的锥度和螺距应使用专用锥螺纹量规检验;抽检数量10%,检验合格率不应小于95%。
6.2 接头的安装
6.2.1 直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求:
1 安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。
2 安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合本规程表6.2.1的规定。
表6.2.1 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
3 校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。
6.2.2 锥螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求:
1 接头安装时应严格保证钢筋与连接套筒的规格相—致;
2 接头安装时应用扭力扳手拧紧,拧紧扭矩值应符合本规程表6.2.2的要求;
表6.2.2 锥螺纹接头安装时的拧紧扭矩值
3 校核用扭力扳手与安装用扭力扳手应区分使用,校核用扭力扳手应每年校核1次,准确度级别应选用5级。
6.2.3 套筒挤压钢筋接头的安装质量应符合下列要求:
1 钢筋端部不得有局部弯曲,不得有严重锈蚀和附着物;
2 钢筋端部应有检查插入套筒深度的明显标记,钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm;
3挤压应从套筒中央开始,依次向两端挤压,压痕直径的波动范围应控制在供应商认
定的允许波动范围内,并提供专用量规进行检验。
4 挤压后的套筒不得有肉眼可见裂纹。
7 施工现场接头的检验与验收
7.0.1 工程中应用钢筋机械接头时,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
7.0.2 钢筋连接工程开始前,应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验;施工过程中,更换钢筋生产厂时,应补充进行工艺检验。
工艺检验应符合下列规定:
1 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
2 每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合本规程表3.0.5和表3.0.7的规定;
3接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验,并宜按按本规程附录A表A.1.3中的单向拉伸加载制度进行试验;
4 第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时,允许再抽3根试件进行复验,复验仍不合格时判为工艺检验不合格。
7.0.3、接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识;产品合格证应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
7.0.4 现场检验应按本规程进行接头的抗拉强度试验,加工和安装质量检验;对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。
7.0.5 接头的现场检验应按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,应以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也应作为一个验收批。
7.0.6 螺纹接头安装后应按本规程第7.0.5条的验收批,抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核,拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时,应重新拧紧全部接头,直到合格为止。
7.0.7 对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求时,该验收批应评为合格。
如有1个试件的抗拉强度不符合要求,应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求,则该验收批应评为不合格。
7.0.8 现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时,验收批接头数量可扩大1倍。
7.0.9 现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行搭接连接,或采用焊接及机械连接方法补接。
7.0.10 对抽检不合格的接头验收批,应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
质检负责人:检验员:检验日期:注:P-表示螺距;合格:√,不合格:×;C-表示螺纹周长。