浅谈食用酒精工艺生产过程及环境影响分析
全水稻发酵生产食用酒精工艺研究
全水稻发酵生产食用酒精工艺研究【摘要】全水稻发酵生产食用酒精是一种新型的生产工艺，具有很大的发展潜力。
本文通过对该工艺的研究，探讨了其工艺概述、流程、影响因素、优势和挑战。
研究发现，全水稻发酵生产食用酒精相比传统工艺更加节能环保，且能够提高水稻利用率。
该工艺仍面临一些挑战，如发酵条件的控制和设备的更新。
未来的研究应该集中在进一步改进工艺流程和解决挑战上，以推动全水稻发酵生产食用酒精的发展。
建议加强技术创新和设备更新，同时加强对发酵条件的研究，以提高生产效率和质量。
全水稻发酵生产食用酒精工艺是一个有前景的领域，值得进一步深入研究和发展。
【关键词】关键词：全水稻、发酵、食用酒精、工艺研究、工艺流程、因素、优势、挑战、展望、建议、结论、总结。
1. 引言1.1 研究背景水稻是我国的主要粮食作物之一，其种植面积和产量居世界前列。
而水稻发酵生产食用酒精是一种利用水稻等农产品作为原料，通过发酵工艺制成酒精的生产方式。
传统的酒精生产一般使用玉米、小麦等粮食作为原料，但随着人们对食品安全和环保的日益重视，水稻作为优质大米的原料，逐渐受到关注。
水稻发酵生产食用酒精具有丰富的潜力和市场前景。
水稻作为主要粮食作物，生产量大，而且在中国有着重要的文化地位，因此水稻发酵生产食用酒精具有丰富的原料资源。
通过发酵过程，水稻中的淀粉可以转化为酒精，提高了水稻的价值利用率。
研究全水稻发酵生产食用酒精工艺，对于提高水稻的附加值具有重要的意义。
随着科技的不断发展和生产技术的进步，全水稻发酵生产食用酒精工艺也在不断完善和创新，为我国粮食加工业的发展提供了广阔的空间。
深入研究全水稻发酵生产食用酒精的工艺，对于推动我国农业产业的转型升级和促进粮食产业的绿色可持续发展具有重要的现实意义。
1.2 研究目的研究目的是为了深入探究全水稻发酵生产食用酒精的工艺，从而提高生产效率和产品质量。
通过对水稻发酵生产食用酒精工艺的研究，我们可以更好地了解其工艺流程，探讨影响其生产的因素，探讨全水稻发酵生产食用酒精的优势和挑战。
浅析食用酒精的生产工艺
１ 生产工 艺过 程 酵法 。
离的震动 ， 与电源和火源隔离。 食用酒精要求原料必须是谷物、 薯类 、 废糖蜜 、 生产工艺是液态发 ４ ３ 贮存。酒精产品不得与其他有害 、 有毒和有腐蚀 Ｉ 生的物品混合存
・
１ ． １ 配方。谷物 、 薯类 、 废糖蜜等按一定要求 的比例混合物 ， 配料用水 以酒糟水为主。 混合物原料以常压蒸， 蒸煮设备为圆锥形的立式蒸锅， 下端设有通气 口。 １ ． ２ 糖化。一股 隋况都是用糖化酶制剂 ， 用量按照一定的比例， 在混
民营 科技 ２ Biblioteka １ ３ 年第２ 期 科 技 论 坛
浅析 食用酒精 的生产 工艺
王 雪华 邹 继 明
（ 中粮 生化能源（ 肇 东） 有 限公 司， 黑龙 江 肇 东 １ ５ Ｉ １ ０ ０ ） 摘 要： 食用酒精就是我们俗称的 白酒 ， 要 求原料 必须是谷物、 薯 类、 废糖 蜜、 生产工艺是液 态发酵法。 食 用酒精 生产工 艺的研 制成 功体现 了酿酒科技的重大进步 ， 以下分析 了食 用酒精的概述、 生产工艺过程 、 特点、 影响等方面。 关键 词 ： 食 用 酒精 ； 生产工艺； 透 析
２ ． １ 食用酒精与多种类型的酒醅通过工艺加工 ，可以制造 出多种香 ６ 解决食用酒精生产工艺的实际问题 型 的 白酒 。 ６ ． １ 食用酒精酿制过程的产物综合利用办法。食用酒精酿造过程 中 ２ ． ２ 食用酒精可 以用来作为不 同浓度 的白酒 、 药酒 、 滋补酒 、 保健酒 所产生的酒精蒸馏废液 、 锅炉烟气 、 锅炉灰渣。 酿制过程中的酒精废液 的基础酒 ， 也可以用来作为汽酒 、 小香槟的基础酒 ， 还可以用来生产仿 经浓缩后 ， 可以当作燃料采用锅炉燃烧 ， 产生的蒸汽又可以供发电、 达 洋酒 ， 如： 仿 白兰地 、 伏特加等。 到酒精蒸馏和废液浓缩 ， 实现酒精废液零排放。酒精废液蒸发产生的 ２ ． ３ 食用酒精制作 白酒的设备和工艺都较为简便，其储存方便且时 蒸馏水可以作为锅炉用水 ，酿制完成后的冷凝水作为糖蜜稀释用水。
全水稻发酵生产食用酒精工艺研究
全水稻发酵生产食用酒精工艺研究一、引言酒精是一种常见的食用饮料，也是一种重要的化工原料。
它的生产主要通过发酵和蒸馏过程来完成。
而传统的酒精生产工艺中一般使用的原料主要是玉米、高粱等含淀粉的谷物。
随着对可持续发展和资源利用的需求不断增加，水稻等非传统原料的利用也引起了人们的关注。
水稻是我国的主要粮食作物，而其中的稻谷在加工过程中产生的米糠等副产品也是资源丰富的。
利用水稻进行酿酒酒精生产，不仅有利于资源的综合利用，还可以降低酒精生产的成本，提高其对环境的友好性。
本文旨在对全水稻发酵生产食用酒精的工艺进行研究，以期为水稻酿酒酒精的生产提供技术支持。
二、全水稻发酵生产食用酒精的工艺流程全水稻发酵生产食用酒精的工艺流程主要包括原料处理、发酵、蒸馏和精制等四个主要环节。
每一个环节都对酒精的产量和质量有着关键的影响。
1. 原料处理全水稻发酵生产食用酒精的原料主要是稻谷，其收获后首先要进行清理和浸泡处理。
清理是指去除稻草、糠等外来物质，浸泡是指将清理后的稻谷放入水中进行浸泡。
浸泡的目的是为了增加稻谷的含水率，使之易于发酵。
一般来说，稻谷的含水率控制在25%～30%之间为宜。
2. 发酵发酵是全水稻发酵生产食用酒精的关键环节。
在发酵过程中，要加入适量的淀粉酶和葡萄糖酶，以促进淀粉的水解和糖类的转化。
为了提高发酵的效率和产酒率，还可以加入一定量的活性酵母，并控制发酵的温度和时间。
3. 蒸馏蒸馏是将发酵液中的酒精分离出来的过程。
在蒸馏的过程中，要控制好温度和蒸馏的速度，确保酒精的纯度和香味。
一般来说，全水稻发酵生产的食用酒精的纯度要求较高，因此蒸馏的工艺比较复杂。
4. 精制精制是指将蒸馏得到的酒精进行提纯和降温处理。
提纯是将酒精中的杂质去除，降温是将酒精冷却至适宜的温度后进行储存。
而在精制的过程中，还需要对酒精的质量进行检测，确保其符合食品安全标准。
通过上述工艺流程，就可以实现对全水稻发酵生产食用酒精的生产。
在实际生产中还需要根据具体情况进行工艺参数的优化和调整，以提高酒精的产量和质量。
工厂生产食用酒精的工艺流程
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食用酒精的生产工艺及其特点
食用酒精的生产工艺及其特点一、何谓食用酒精食用酒精就是一种白酒，是用液态发酵法生产的优质白酒。
（仅为广义的定义）它的生产方式是崭新的，包含着科研专家的智慧和几十年的辛勤探索。
它的研制成功体现了酿酒科技的重大进步，也将带动酿酒业的巨大变革。
它有严格的质量标准体系，有先进水平的生产工艺，有诸多区别于固态发酵酒的特点，现代的液态法白酒与传统的固态法名优白酒必将成为白酒的主体。
近十年，我国白酒生产按照“优质、低度、多品种、低消耗”的要求，生产方式发生两大巨变：一是走上了机械化道路，即在保持传统固态发酵法的基础上，变手工操作为机械化操作；二是白酒生产液体化，即用液态发酵法酿酒，走“食用酒精工艺路”，先生产食用酒精，即液态法普通白酒，然后采用勾兑、调香、串香等方法，使之达到理想的风味特色。
“食用酒精工艺路”是1956年第一届全国酿酒会议上提出的。
随后，秦含章、周恒刚、沈怡方、熊子书、高月明、曾祖训等一批白酒专家分赴几地，带领生产厂和科研单位蹲点研发。
他们主要参考国外利用大麦、玉米等谷物生产威士忌酒的工艺技术，经过近20年的实践，取得初步成功。
其中，山东青岛酒厂试点产品通过部级鉴定，获得好评。
近几年，围绕着进一步提高产品质量，又作了许多研究和改进。
如添加专用配制剂，活性干酵母、改良麸曲、己酸菌培养液等。
食用酒精不是一般的酒精。
酒精学名乙醇(C2H5OH)，可由微生物发酵和化学合成生产。
其中化学合成法酒精往往夹杂异物高级醇类，对人体神经中枢有麻痹作用，不能食用，一般被称为工业酒精。
而食用酒精必须以薯类、谷物，或废糖蜜为原料，必须通过发酵法酿造。
日前食用酒精的质量标准业已出台，其卫生要求下的甲醇、杂醇油及铅的含量较之固态发酵法白酒更低，因而更卫生、更安全。
二、食用酒精的生产工艺食用酒精要求原料必须是谷物、薯类、废糖蜜、生产工艺是液态发酵法。
具体可以天津直沽酒厂为例。
1、配方：高粱83.5％，大麦15％，豌豆1.5％。
全水稻发酵生产食用酒精工艺研究
全水稻发酵生产食用酒精工艺研究1. 引言1.1 背景介绍全水稻发酵生产食用酒精是一种重要的工艺，在现代工业中具有广泛的应用。
随着人们生活水平的提高和对能源需求的增加，食用酒精的需求也呈现出增长的趋势。
水稻作为我国一种主要的粮食作物，其废弃物稻壳在发酵生产酒精过程中可以充分利用，实现资源的综合利用，具有重要的环保意义。
随着科学技术的不断发展，人们对水稻发酵生产食用酒精工艺进行深入研究，不断优化和改进原有的生产工艺，以提高酒精的产量和质量，降低生产成本，提高经济效益和环境友好性。
本文旨在对全水稻发酵生产食用酒精的工艺进行研究，探讨影响酒精产率的因素，提出优化工艺以提高产量的方法，探讨如何提升发酵效率，研究保证酒精质量的控制，并对未来的研究方向做出展望。
1.2 研究目的本研究的目的是探究全水稻发酵生产食用酒精工艺，通过对工艺流程、影响酒精产率的因素、优化工艺提高产量、提升发酵效率的方法以及保证酒精质量的控制等方面进行深入研究，旨在提高食用酒精的产量和质量，为食品工业提供更好的生产技术支持。
通过本研究的实施，可以为全水稻发酵生产食用酒精工艺的优化和改进提供科学依据，推动食用酒精工业的发展，满足人们对高质量食品的需求。
通过对影响酒精产率的因素进行分析与探讨，可以为提升食用酒精产量和实现资源有效利用提供指导意义。
希望通过本研究的开展，可以为食用酒精生产工艺的优化与提升提供有益的参考，为未来食品工业的发展贡献一份力量。
2. 正文2.1 水稻发酵生产酒精的工艺流程1. 准备工作：首先需要准备好所需要的水稻原料，同时还需要准备好酵母、水和其他辅助材料。
2. 研磨处理：将水稻进行研磨处理，将其研磨成适合发酵的颗粒状物料，以便后续发酵过程中更好地释放淀粉。
3. 糖化过程：将研磨后的水稻颗粒放入酒精发酵罐中，加入适量的水和酵母，经过高温发酵过程，淀粉转化为糖类物质。
4. 发酵过程：在发酵罐中保持一定的温度和湿度条件，利用酵母的作用，糖类物质发酵生成酒精。
酒精类产品的环境影响与安全控制
酒精类产品的环境影响与安全控制酒精类产品在生活中广泛应用，但同时也带来了一系列的环境影响和安全隐患。
本文将从酒精类产品的生产、使用和处理等方面，探讨其对环境的影响，并提出相应的安全控制措施。
一、酒精类产品的生产与环境影响酒精类产品的生产主要包括酒精酿造和酒精制造两种方式。
在生产过程中，存在以下环境影响问题：1. 废水处理：酒精生产过程产生大量的废水，其中含有有机物质和高浓度酒精。
若废水未经适当处理，直接排放入水体会对水环境造成严重污染。
2. 废气排放：酒精生产过程中，气体排放主要来自发酵和蒸馏等过程。
废气中含有酒精、二氧化碳等物质，如果排放不当，会对大气环境造成不良影响。
3. 化学物质使用：酒精生产中使用的化学物质如硫酸、氢氧化钠等对环境有一定的危害性，若处理不当会给周围环境带来污染风险。
为减少酒精类产品生产对环境的影响，应采取以下措施：1. 强化废水处理：对于酒精生产过程中产生的高浓度酒精废水，应建立相应的处理系统，通过物理、化学、生物等处理方法进行净化，确保废水排放达到国家标准要求。
2. 减少废气排放：通过优化生产工艺，降低废气排放浓度和排放量，可采用废气收集系统，并进行安全有效的处理，如吸附、燃烧等方式。
3. 替代使用无害化学物质：优先选用环保、无害的化学物质替代有害物质，减少对环境的污染风险。
二、酒精类产品的使用与环境影响酒精类产品在日常生活中广泛使用，涉及到个人消毒、清洁等方面。
然而，不当使用和处理所带来的环境问题也不容忽视：1. 包装废弃物：酒精类产品常采用塑料瓶或玻璃瓶包装，使用后产生大量包装废弃物。
若乱扔或不规范处理，会对环境造成一定的影响。
2. 不当排放：酒精类产品使用后，若直接排放入下水道或自然环境中，可能导致酒精和其他有害化学物质进入水体，对水生生物及水源安全造成潜在威胁。
为控制酒精类产品的使用对环境的影响，应采取以下安全措施：1. 增加包装回收利用渠道：酒精类产品的包装废物应投放至相应的垃圾回收桶或参与废品回收，加强回收利用，减少资源浪费和环境压力。
酒类生产中的环境保护
酒类生产中的环境保护一、酒类生产对环境的影响酒类生产是一个非常复杂的过程，它需要大量的水、能源和化学物质，从而对环境造成了一定的影响。
首先，生产酒精的主要原料是蔗糖、淀粉和纤维素等生物质，需要大量的水和化学肥料来种植这些材料。
其次，为了提高酒类的生产效率和品质，酒类生产厂家需要使用大量的能源和化学药剂。
这些化学药剂必须在生产过程中使用，并有实验室监测，切忌使用含铅等重金属较多的劣质原料。
二、酒类生产中的环境保护为了减少酒类生产对环境的影响，酒类生产厂家采取了一系列环保措施。
首先，他们尽可能地降低了对水资源的使用。
例如，在酒精生产中，厂家采用循环水系统，将原边含有微生物的制酒废液先经处理，经过沉淀、过滤等工艺，使污水除去大部分污染物后回流作为生产用水，最后经处理后排放到环境中。
这种循环系统不仅能够减少对水资源的使用，而且能够降低废水的排放。
其次，酒类生产厂家可以减少对能源的使用，采用绿色节能技术。
例如，在制备酒精的过程中，厂家可以利用废弃物打造利用电锅炉进行蒸汽供应等方式提高能源利用效率，减少对化石燃料的需求。
在蒸馏过程中，可以减少原料蒸馏次数，降低能源消耗和二氧化碳排放；而在包装过程中，厂家也会减少对环境的负面影响，尽量选择环保材料。
第三，酒类生产厂家需要注意降低化学药品的使用。
能够极大地降低生产过程中的废气、废水和废弃物的排放，减少对环境的污染。
例如，在生产中使用性质极佳、凝固迅速的脱水聚乙烯醇浆料，降低废气在大气中产生的污染物的含量等等。
三、环保还需要行业共同努力酒类生产对环境的影响是一个系统性的问题，需要整个行业的共同努力，包括酿酒企业、相关政府部门和客户。
酿酒企业可以实施强化环保设施的安装和日常管理，改善废气、废水和噪声等方面，支持酿酒企业推动绿色和可再生能源的深度应用和相关技术的进步和应用；政府可以制定更加严格的环境污染治理政策和强化环保监管执法，进一步大力发展环境友好型产业；客户也可以通过自己的消费行为来引导酿酒企业向环保绿色方向发展，鼓励企业更加投入环保建设。
全水稻发酵生产食用酒精工艺研究
全水稻发酵生产食用酒精工艺研究一、水稻的特点和发酵生产的意义发酵的概念是指某种有机物质通过微生物代谢进行转化，产生出新的化学物质。
而酒精的生产正是运用了这种发酵技术。
发酵生产能够有效利用微生物资源，提高酒精生产效率，降低成本，达到经济效益最大化的目的。
发酵生产方式具有工艺简单、易操作、可控制等优点，相对于其它酒精生产方式，具有更高的安全性。
1、水稻的分类水稻按照颜色和形状可以分为粳米和糯米，其中粳米有优良的醪糟软化性和发酵适应性，是比较理想的酒精生产原料。
2、制作淀粉酶淀粉酶是水稻发酵生产的重要作用酶之一，它可以将淀粉分解成糖类物质，为后续的发酵提供营养物质。
制作淀粉酶需要将大豆、黄豆、小麦等淀粉含量较高的原料加工制成淀粉酶料粉。
加工过程中需要注意保证原材料的新鲜度、清洁度和酶的活性。
3、发酵处理选用生产淀粉酶时所制作的淀粉酶料粉，和水稻粉和水按比例混合成为浆状物，再进行发酵处理。
在发酵过程中，需要选择发酵菌来进行发酵。
选取菌种的时候需要考虑菌种的生长特点、最适宜的发酵条件，均衡菌群的比例以及发酵产物的品质等第。
此外，在发酵过程中，还需要控制好温度、酸碱度、PH值等参数。
操作有一定难度，所以要加强对工艺流程的掌控。
4、提取酒精在发酵完成后，需要将发酵产物进行提取酒精的操作。
首先，需要将发酵产物进行压榨，将其中的酒精分离出来。
不同的压榨力度会得到不同的酒精浓度，但在这一步尽可能提取酒精的浓度相对较低。
此时，可以进行二次或三次的酒精提取操作，使酒精浓度达到所需的标准。
优化全水稻发酵生产食用酒精的工艺可以使酒精品质更高、生产效率更高、资源更加充分利用等。
优化方面的建议如下：1、选择适合的淀粉酶素系列，使得淀粉的转化率更高，糖含量更多。
2、合理选取合适的发酵条件，保证菌群的均衡，提高酒精的产率。
3、严格控制发酵的工艺参数，如温度、pH、氧气等。
综上所述，全水稻发酵生产食用酒精是一种值得推广的生产工艺，因其具有的优点，如安全高效、营养丰富、易于操作等，使其在日常生活中扮演着越来越重要的角色。
浅析食用酒精的生产工艺
浅析食用酒精的生产工艺作者：宫殿良来源：《中国科技博览》2018年第21期[摘要]酒精是重要的工业原料，同时又是一种可再生能源，广泛应用于食品、化工、医疗和交通运输等领域。
可用于合成橡胶、合成树脂、聚氯乙烯、医药、农药、人造纤维等产品生产中，还广泛应用于杀菌剂、消毒剂、防腐剂，又是重要的有机溶剂，酒精在饲料方面的销量也很大，并不断增加，酒精的另一应用领域是作为燃料使用。
燃料酒精是优良的汽油添加剂。
[关键词]食用酒精；生产工艺；要点中图分类号：TS262.2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）21-0060-01引言改革开放三十年来，我国的经济社会发生了很大的改观，人们的生活方式和饮酒方式也都发生了很大的变化，追求健康的饮酒方式的理念逐渐深入大部分人的脑髓，人们不再想要饮用酒精浓度过高的烈性酒开始追求低度、纯净香醇的优质酒，然而，在今天的白酒生产行业中还有很多不合格劣质的有害的产品出现，究其原因是在白酒生产过程中没有严格按照生产标准规定进行生产，所以，出于对大众的健康考虑，白酒生产企业要加强生产过程的质量控制。
基于此。
有必要对白酒生产过程容易出现的质量问题，以及如何进行控制等问题进行探讨。
1 工艺流程简述1.1 原料预处理原料玉米送至粉碎机粉碎成1.5-2mm的颗粒细粉，杂质风选掉至坑内，再通过二级粉碎，一级直径小于15mm，二级小于2.5mm，有利于玉米中淀粉的释出，有利于淀粉大面积地、均衡地与糖化水解酶作用，加速了蒸煮、糖化、发酵的反应速度，缩短了生产周期。
同时，节约大量蒸气，提高原料的利用率，并有利于整个生产工艺实现连续化、自动化。
颗粒细粉经气流输送到拌浆罐内。
粉碎过程中产生的含尘废气通过水膜除尘装置吸收处理后排空，水膜除尘水（含有玉米淀粉）泵入拌浆罐内，与原料细粉、热水一起搅拌混合备用。
1.2 蒸煮液化糖化酒精厂通常说的液化是指粉碎调浆后到糖化降温前这一段过程，其中包括了淀粉吸水膨胀、糊化、液化全过程，这一过程中经过了热力、喷射剪切力、淀粉酶作用，淀粉由晶体颗粒变成小分子片段糊精和低聚糖。
年产万吨食用酒精工艺流程
年产万吨食用酒精工艺流程1. 引言食用酒精是一种广泛应用于食品、饮料和药品等行业的酒精产品。
年产万吨食用酒精工艺流程是指在一年内能够生产出万吨的食用酒精的工艺流程。
本文将详细介绍这种工艺流程，并对每个步骤进行说明。
2. 酒精生产原料准备2.1 原料采购在年产万吨食用酒精工艺流程中，原料采购是第一个环节。
通常，主要的原料包括葡萄糖、粮食、果汁等。
在采购过程中，需要注意确保原料的质量和供应的稳定性。
2.2 原料检验和存储采购回来的原料需要进行检验，包括检查外观、含水量、杂质等指标。
合格的原料会被存储在仓库中，以备后续使用。
3. 酒精发酵3.1 发酵罐准备酒精发酵过程需要使用发酵罐。
在发酵罐准备环节中，需要确保罐体的清洁和消毒，以避免杂菌污染。
3.2 发酵罐投料将原料根据配方比例投入发酵罐中，同时加入适量的酵母和发酵剂。
通过控制温度和湿度等条件，促进酵母菌对糖类进行发酵。
3.3 发酵过程控制在发酵过程中，需要定期检测发酵液中的酒精含量和PH值。
同时，还需要控制发酵液的温度和搅拌速度，以确保发酵进程的顺利进行。
3.4 发酵结束当发酵液中的糖类被全部分解为酒精时，发酵结束。
此时，需要停止加热，并将发酵液进行分离和过滤，以获得可用的酒精液。
4. 酒精蒸馏4.1 初级蒸馏将发酵得到的酒精液进行初级蒸馏，分离出酒精和其他杂质。
这个过程一般会使用连续蒸馏塔来实现。
4.2 高级蒸馏初级蒸馏得到的酒精还会存在一些不纯物质，需要进行高级蒸馏来进一步提纯。
高级蒸馏通过多次蒸馏和回流，分离出更纯净的酒精。
5. 酒精精炼5.1 酒精净化经过蒸馏得到的酒精还会含有一些微量杂质，需要进行净化处理。
通常会使用活性炭等物质吸附和过滤酒精中的杂质。
5.2 酒精浓缩将净化后的酒精进行浓缩处理，提高其浓度。
这个过程通常会使用真空浓缩塔或多级蒸馏塔来实现。
6. 酒精储存和包装经过精炼后的酒精会被储存到专门的酒精储罐中，同时，根据需要进行分装和包装，以便于运输和销售。
食用酒精工艺流程
食用酒精工艺流程
食用酒精是一种通常用于食品和饮料制作的酒精，它不含有毒的添加剂，可以安全地食用。
下面是一个简单的食用酒精工艺流程，供参考。
材料准备：
1.选择高质量的食品原料，如谷物、水果、蔬菜等。
2.准备干净的容器，如发酵罐、蒸馏器等。
3.需要的工具，如称量器、温度计、搅拌器等。
1.发酵：
将选好的原料进行处理，取出果肉或粉碎谷物，使其易于发酵。
然后
将原料放入发酵罐中，加入适量的水和酵母。
选择适宜的温度和湿度，进
行发酵过程。
发酵时间根据不同的原料和条件而有所不同，通常需要几天
到几周的时间。
2.蒸馏：
发酵完成后，将发酵液倒入蒸馏器中，加热蒸馏。
蒸馏过程中，酒精
会先于其他物质蒸发并冷凝，然后收集冷凝液。
蒸馏是为了去除不纯物质，提高酒精度数。
3.过滤：
蒸馏后的酒精需要进行过滤，以去除残留的固体颗粒和杂质。
可以使
用纸质或布质过滤器进行过滤。
4.调整和储存：
调整酒精的味道和口感，可以根据个人喜好添加糖、香料等。
然后将酒精倒入干净的容器中，密封保存。
适当的储存时间可以使酒精的味道更加浓郁。
总结：
食用酒精的制作过程主要包括原料选取、发酵、蒸馏、过滤和调整储存等步骤。
其中，发酵是酿造酒精的关键步骤，蒸馏可以提高酒精度数，过滤可以去除杂质，调整可以改善口感。
制作食用酒精需要注意卫生和安全，确保使用优质原料和干净设备，以保证制作出安全可靠的食用酒精。
注：饮用酒精需适量，过量饮用可能对健康产生负面影响，请妥善使用。
浅谈食用酒精工艺生产过程及环境影响分析
吉林化工学院生物与食品工程学院课程设计文献综述浅谈食用酒精工艺生产过程及环境影响分析学生学号：学生姓名：专业班级：指导教师：起止日期：2015.4.1～2015.4.30.吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology1 前言能源是当今世界最令人瞩目的问题之一，目前全世界石油消耗速度以及可开发的原油储量来计算，到21世纪中期石油资源的供应将会逐渐萎缩。
因此，许多国家对开发新能源的项目十分重视[1]。
此外，随着人民的环保意识不断加强，被誉为可再生绿色能源的燃料酒精，由于其燃烧污染小，容易运输和贮藏在价格上也可与汽油相竞争，因此酒精最有可能成为取代石油的新能源，具有巨大的开发前景[2]。
2003 年世界产酒精3052 万吨, 2004 年产3425万吨, 预计2005 年产4057 万吨, 2010 年达到5680万吨; 其中燃料乙醇产量以每年5~10% 的速度增长, 2004 年产2563 万吨, 预计2005 年产3108 万吨,2010 年达到4700 万吨。
2国内外酒精发酵工艺现状2.1我国发酵工业总体情况目前, 在我国酒精的产量中, 以玉米、谷物为原料的占55% , 薯类为原料的占33% , 糖蜜为原料的占12% (主要产自广西)。
近几年, 我国酒精行业平稳发展, 产量逐年增加, 2000 年产量为230 万吨,2001 年是230 万吨, 2002 年是245 万吨, 2003 年是285 万吨, 2004 年达到305 万吨。
目前, 我国酒精主要为内销, 部分出口到日本、韩国、东南亚等国家和地区, 优势为运距短, 物流便利, 劣势为原料成本比巴西高。
目前, 世界各国日益重视能源问题, 燃料乙醇需求量迅速增加, 给我国的酒精出口带来了新的机遇。
2.2酒精发酵行业发展情况巴西、美国、中国是世界上酒精的主要生产国,共占世界酒精产量的78% , 其中巴西占36% , 美国占33% , 中国占9% , 欧盟占9% , 印度占4%。
食用酒精生产工艺过程及环境影响分析
单耗
年耗
备注
木薯
淀 粉 酶 糖 化 酶
活 性酒 母
２ ０ ｋ ８０ｇ
０６ ｇ ．ｋ ３９ ｇ ．ｋ
０２ ｋ ．３ ｇ
２ ｔ ８ ／ ７
００ ６万 ｔ ． ０ ００ ９万 ｔ ． ３
００ ２ ． ３万 ｔ ０
经过提纯精馏后 ， 酒精蒸汽 由塔顶进入预热器 ， 未冷凝 下来 的酒气再依 次进入冷凝器 ， 回流到精塔顶部 的塔板上 ， 部分还 未冷凝 下来 的气体从
科技信息
专题 论 述
食 用 酒 精生 产 工 艺边 程 及环 境 影 响 分析
帅 卿 ’ 周斌 彬 黄 韬 。 （ ． 西省环境 保护科 学研 究院 ２江西省环 境监 测 中心站 ３江西省 环境保 护厅 ） １江 ． ．
［ 摘 要］ 以木薯作为原料生产食用酒精 的工艺介绍 ， 定量地分析 了废 气、 固体废物 、 水的产生量 ， 出了减缓环境影响的措施 。食 废 提 用酒精生产过程产生的各大 气污染物 ， 经处理后可达标排放 ； 生产过程产生的废水 经 Ｉ Ｓ Ｒ 工艺处理 ， Ｃ＋ Ｂ 可达标排放 ； 各设备噪声 ； 固体废物可综合利 用。 ［ 关键 词］ 木薯 食 用酒精 环境 影响分析
２ ３ ４
新 鲜 水 循 环 水 电
１． ４４ｔ １４５ｔ ８．
排 醛 管 外排 。精 塔 除 提 取 成 品 外 ， 进 料 层 ２ ４塔 板 上 还 提 取 杂 醇 油 ， 在 － 液体（ 高温 ） 耐 液 体
经分离后 ， 淡酒 回池 ， 杂醇油放入储罐。 主 要化 学 反 应 见 图 １图 ２ 、 ：
加热 水解
（ ６ １０） ｆ２ ｃ Ｈ０５ ＋ａｌ０ 淀粉
酒精生产工艺分析论文
酒精生产工艺分析论文酒精是一种常见的有机溶剂和工业原料，在化工、食品、药品等行业中都有广泛应用。
酒精的生产工艺主要包括发酵和蒸馏两个环节，下面对其进行详细分析。
首先是酒精的发酵工艺。
酒精的发酵主要通过微生物发酵来完成，常见的发酵菌种有酵母菌和乳酸菌。
酵母菌主要利用碳水化合物进行发酵，产生乙醇和二氧化碳，而乳酸菌则利用乳糖进行发酵，产生乳酸和二氧化碳。
发酵过程中，需要适宜的发酵温度、pH值、营养物质等条件来促进微生物的生长和代谢，以提高发酵效果。
其次是酒精的蒸馏工艺。
发酵得到的酒精溶液中乙醇的浓度较低，需要通过蒸馏来提高其浓度。
蒸馏的基本原理是根据不同物质的沸点差异，将其中的乙醇分离出来。
一般来说，酒精的蒸馏分为粗馏和精馏两个阶段。
粗馏主要通过加热酒精溶液，使其汽化，然后通过冷凝器冷却收集，得到含有较高浓度乙醇的液体。
而精馏则通过多次蒸馏，进一步提高乙醇的纯度，以满足不同工业领域的需求。
在酒精生产工艺中，除了发酵和蒸馏外，还有一些辅助工艺，如预处理、发酵物质的添加、废水处理等。
预处理主要对原料进行清洁、破碎等处理，以提高发酵效果。
发酵物质的添加通常是添加一些营养剂，如葡萄糖、酵母粉等，以提供微生物所需的养分。
废水处理则是对发酵产生的废水进行处理和回收利用，以减少环境污染。
酒精生产工艺的优化是提高酒精产率和纯度的关键。
在发酵工艺中，选择合适的微生物菌种和培养条件，能够提高发酵效果，减少杂质的生成。
在蒸馏工艺中，采用适当的操作措施和设备，能够减少能量消耗和产品损失。
此外，合理设计和控制辅助工艺，如废水处理的效果，也是提高整个生产过程效益的重要环节。
综上所述，酒精的生产工艺主要包括发酵和蒸馏两个环节，其中发酵通过微生物发酵，蒸馏则利用不同物质的沸点差异将乙醇分离出来。
在酒精生产过程中，还需要进行预处理、发酵物质添加、废水处理等辅助工艺。
优化整个工艺过程能够提高酒精产率和纯度，减少资源和能源的浪费，降低环境污染。
食用酒精的生产工艺
食用酒精的生产工艺食用酒精是指可以直接食用用于饮料、药物等领域的酒精，其主要成分为乙醇。
食用酒精的生产工艺通常包括发酵、蒸馏、精制等步骤。
首先，食用酒精的生产过程通常以发酵为基础。
发酵是利用微生物将含有糖类物质的原料进行分解产生乙醇的过程。
一般来说，食用酒精的原料可以选择多种含糖物质，如谷类、水果、蔗糖、甘蔗等。
原料首先经过研磨或加工处理，然后加入发酵剂，比如酵母，以促进发酵过程。
在一定的温度和湿度条件下，发酵剂会将糖类物质转化为乙醇和二氧化碳。
这个过程持续一段时间，直至发酵完全。
接下来是蒸馏过程。
蒸馏是通过控制温度使乙醇和水达到沸点不同的特性，从而进行分离的过程。
发酵后产生的液体，即发酵液，会经过蒸馏器进行处理。
整个蒸馏过程主要分为三个阶段，即预蒸馏、主蒸馏和尾馏。
在预蒸馏中，会蒸发掉混合液中含有较高沸点物质的部分，同时分离出一部分酒精。
而在主蒸馏中，主要是将酒精以及较少的水分离出来，以得到高浓度的乙醇。
在尾馏阶段，则是对残留液体进行处理，以确保最大化乙醇的回收率。
最后是精制步骤。
精制主要通过去除不纯物质以提高食用酒精的纯度。
通常采用的方法有活性炭吸附法、沉淀法、蒸汽冷凝法等。
活性炭吸附法是将发酵后得到的酒精溶液与活性炭接触，通过吸附不纯物质来提高酒精的纯度。
沉淀法则是将酒精溶液加入消毒剂水溶液，使溶液中的不纯物质沉淀下来，再进行过滤分离。
蒸汽冷凝法则是通过将酒精溶液加热蒸发，然后通过冷却器冷凝得到纯净的酒精。
总结起来，食用酒精的生产工艺主要包括发酵、蒸馏和精制三个步骤。
通过控制微生物的发酵过程，利用蒸馏设备将乙醇和水进行分离，最后通过一系列精制方法，最终得到纯净的食用酒精。
这样的生产工艺在确保食用酒精的安全性和质量的基础上，为人们提供了良好的饮品和药物原材料。
酒精生产工艺分析
酒精生产工艺分析
酒精是一种广泛应用的有机溶剂，也是酒类饮品的重要成分之一。
酒精的生产工艺主要包括原料处理、酵母发酵和蒸馏三个阶段。
原料处理是酒精生产的第一步。
在传统的酒精生产工艺中，常用的原料是谷物，如大米、小麦、玉米等。
首先需要将原料进行破碎、蒸煮或糖化处理，使淀粉转化为糖分。
然后加入酵母和水，将其发酵成为糖酒。
酵母发酵是酒精生产过程中的核心环节。
在酵母的作用下，糖分会转化为乙醇和二氧化碳。
发酵过程需要控制适宜的温度和湿度，以及酵母的活性和营养物质的供应。
通常情况下，发酵时间约为3-7天。
发酵结束后，就需要进行蒸馏。
蒸馏是将发酵产物中的乙醇与其他混合物分离的过程。
在实际操作中，通常采用蒸馏塔进行连续蒸馏，使乙醇蒸馏至一定浓度。
蒸馏过程中还会产生一些副产物，如酯类、醛类等，这些物质对酒精的风味和品质有一定的影响。
因此，在酒精生产工艺中，还需要对副产物进行分离和处理。
根据酒精的用途和要求不同，还可以对蒸馏产物进行精馏或净化处理，以保证酒精的纯度和质量。
精馏是通过多次蒸馏将乙醇从混合物中分离出来，以提高酒精的纯度。
净化处理可以采用活性炭吸附、过滤、冷冻结晶等方法，清除酒精中的杂质和异味。
总的来说，酒精的生产工艺分析主要包括原料处理、酵母发酵和蒸馏三个阶段。
在每个阶段都需要严格控制操作条件和参数，以保证酒精的产量、纯度和品质。
随着科技的进步，酒精生产工艺也在不断改进和创新，以提高生产效率和产品质量。
全水稻发酵生产食用酒精工艺研究
全水稻发酵生产食用酒精工艺研究1. 引言1.1 背景介绍全水稻发酵生产食用酒精是一种传统的酒精生产工艺，其历史可以追溯到古代中国。
随着人们对环境友好型生产方式的重视和对可再生资源的需求不断增加，全水稻发酵生产食用酒精逐渐受到关注。
水稻是亚洲主要的粮食作物之一，其秸秆和残留物是传统生产酒精的重要原料。
在全水稻发酵生产食用酒精工艺中，水稻的各个部分都可以得到充分利用，实现资源的最大化利用和循环利用。
通过对全水稻发酵生产食用酒精工艺的研究和改进，可以提高酒精的产量，减少资源消耗，降低生产成本，同时还可以减少对环境的影响，实现生产的可持续性发展。
本文旨在对全水稻发酵生产食用酒精工艺进行深入研究，探讨其优化条件，提出改进措施，并评估其环境影响和可持续性。
【2000字】1.2 研究目的研究目的是通过对全水稻发酵生产食用酒精工艺的深入研究，探讨如何优化生产工艺，提高酒精的产量和质量。
本研究旨在探讨酒精提取工艺并对产品进行分析与优化改进，以提高生产效率和降低成本。
通过研究全水稻发酵生产食用酒精的环境影响及可持续性，探讨生产过程中可能存在的问题并寻找解决方案，以实现环保、可持续发展的目标。
通过本研究，希望能够为全水稻发酵生产食用酒精工艺提供科学依据和技术支持，推动酒精生产行业的发展，实现更高效、更环保、更可持续的生产方式。
2. 正文2.1 水稻发酵生产食用酒精工艺概述水稻发酵生产食用酒精是一种传统的工艺方法，通过对水稻中的淀粉进行发酵和蒸馏，得到高纯度的酒精产品。
该工艺主要包括糖化和发酵两个步骤。
将水稻研磨成粉末，加入适量的水和酶，使淀粉转化为可发酵的糖类物质。
随后，加入酵母菌进行发酵，产生乙醇和二氧化碳。
发酵结束后，通过蒸馏和精馏的方式提取酒精，得到高纯度的酒精产品。
在水稻发酵生产食用酒精工艺中，发酵条件的控制非常重要。
比如温度、PH值、发酵液中氧气浓度等因素都会影响发酵的效率和产量。
需要进行严密的监控和调节，以确保发酵过程顺利进行。
食用酒精实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，食品饮料行业得到了空前的发展。
食用酒精作为食品饮料行业的重要原料，其市场需求逐年增加。
为了深入了解食用酒精的生产过程、质量控制以及市场前景，我于2021年7月至9月在XX酒精有限公司进行了为期两个月的实习。
二、实习目的1. 了解食用酒精的生产工艺和流程；2. 掌握食用酒精的质量控制方法；3. 熟悉食用酒精的市场需求和竞争状况；4. 提高自己的实践能力和综合素质。
三、实习过程1. 生产工艺与流程在实习期间，我首先参观了食用酒精的生产车间，了解了食用酒精的生产工艺和流程。
食用酒精的生产主要分为以下几个步骤：（1）原料处理：将玉米、小麦等谷物进行粉碎、浸泡、蒸煮等预处理，使其成为适合发酵的原料。
（2）糖化：将预处理后的原料加入糖化酶，使其中的淀粉转化为可发酵的糖类。
（3）发酵：将糖化后的原料加入酵母，使其发酵产生酒精。
（4）蒸馏：将发酵液进行蒸馏，分离出酒精和其他杂质。
（5）精制：对蒸馏后的酒精进行过滤、脱色、脱臭等精制处理，提高酒精的纯度和品质。
2. 质量控制食用酒精的质量控制主要包括以下几个方面：（1）原料质量：严格控制原料的来源和质量，确保原料符合国家标准。
（2）生产工艺：严格按照生产工艺进行操作，保证生产过程稳定可靠。
（3）设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
（4）检验检测：对生产过程中的各个阶段进行检验检测，确保产品质量符合国家标准。
3. 市场需求与竞争状况在我国，食用酒精市场呈现出以下特点：（1）市场需求逐年增长：随着食品饮料行业的快速发展，食用酒精市场需求逐年增长。
（2）产品种类多样化：食用酒精产品种类丰富，包括食用酒精、变性酒精、酒精饮料等。
（3）竞争激烈：国内外众多企业参与食用酒精市场竞争，竞争压力较大。
四、实习体会1. 生产工艺的重要性：通过实习，我深刻认识到生产工艺对于食用酒精质量的重要性。
只有严格按照生产工艺进行操作，才能保证产品质量稳定可靠。
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吉林化工学院生物与食品工程学院课程设计文献综述浅谈食用酒精工艺生产过程及环境影响分析学生学号：学生姓名：专业班级：指导教师：起止日期：2015.4.1～2015.4.30吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology1 前言能源是当今世界最令人瞩目的问题之一，目前全世界石油消耗速度以及可开发的原油储量来计算，到21世纪中期石油资源的供应将会逐渐萎缩。
因此，许多国家对开发新能源的项目十分重视[1]。
此外，随着人民的环保意识不断加强，被誉为可再生绿色能源的燃料酒精，由于其燃烧污染小，容易运输和贮藏在价格上也可与汽油相竞争，因此酒精最有可能成为取代石油的新能源，具有巨大的开发前景[2]。
2003 年世界产酒精3052 万吨, 2004 年产3425万吨, 预计2005 年产4057 万吨, 2010 年达到5680万吨; 其中燃料乙醇产量以每年5~10% 的速度增长, 2004 年产2563 万吨, 预计2005 年产3108 万吨,2010 年达到4700 万吨。
2国内外酒精发酵工艺现状2.1我国发酵工业总体情况目前, 在我国酒精的产量中, 以玉米、谷物为原料的占55% , 薯类为原料的占33% , 糖蜜为原料的占12% (主要产自广西)。
近几年, 我国酒精行业平稳发展, 产量逐年增加, 2000 年产量为230 万吨,2001 年是230 万吨, 2002 年是245 万吨, 2003 年是285 万吨, 2004 年达到305 万吨。
目前, 我国酒精主要为内销, 部分出口到日本、韩国、东南亚等国家和地区, 优势为运距短, 物流便利, 劣势为原料成本比巴西高。
目前, 世界各国日益重视能源问题, 燃料乙醇需求量迅速增加, 给我国的酒精出口带来了新的机遇。
2.2酒精发酵行业发展情况巴西、美国、中国是世界上酒精的主要生产国,共占世界酒精产量的78% , 其中巴西占36% , 美国占33% , 中国占9% , 欧盟占9% , 印度占4%。
巴西主要以甘蔗汁生产燃料乙醇, 2004 年出口酒精1244 万吨, 是世界最大的酒精输出国, 占世界贸易量的30% , 主要出口到美国、印度等国。
美国主要以玉米为原料生产燃料乙醇, 2004 年产酒精1131 万吨, 2005 年产酒精1300 万吨, 2006 将成为世界最大的酒精生产国。
印度年产酒精162 万吨, 未来拟将产量扩大到占世界产量的10%。
日本酒精年需求量为45 万吨, 其中21 万吨用于食用, 24 万吨用于工业,自产7 万吨, 其余的依靠进口, 2004 年从中国进口数量不大, 主要从巴西进口(近年来, 中国酒精的价格在与世界接轨, 考虑到运距的问题, 我国的酒精将具有较好的竞争力)。
目前, 我国逐步在汽油中添加10% 的燃料乙醇, 下一步将在柴油中添加5% 的乙醇[3]。
2.4研究现状从80 年代初期至今已经引进了十几套DDGS生产设备,但引进设备投资大,运行费用高始终困扰着酒精发酵行业,目前许多引那里,给国家造成巨大的经济损失。
由此可见,中国现有的酒精发酵行业急需进行产业结构调整和技术的更新换代。
如果将酒精用于汽油燃料的添加剂,将推动发酵酒精进入新的发展阶段[6]。
我国现有的原油加工能力约为2.57亿t,实际加工为1.7亿t,每年消耗汽油4000万t,2005年将达到4500～4800万t,如按照10%的酒精添加量计算 ,燃料酒精年需求量为400万 t[3]。
对于燃料酒精的应用 ,在目前的技术条件下 ,生产成本较高 ,大规模应用完全取决于政策和扶持或技术水平提高后生产成本的大幅降低[7]。
酒精生产中 ,各种副产品的提取是一个重要的技术工作 ,回收得好 ,污染减少、产值增加。
目前我国酒精发酵工业采用DDGS工艺技术治理废糟液 ,从 80 年代初期至今已经引进了十几套DDGS生产设备 ,但引进设备投资大 ,运行费用高始终困扰着酒精发酵行业 ,目前许多引进的装置闲置在那里 ,给国家造成巨大的经济损失。
由此可见 ,中国现有的酒精发酵行业急需进行产业结构调整和技术的更新换代。
如果将酒精用于汽油燃料的添加剂 ,将推动发酵酒精进入新的发展阶段。
对于燃料酒精的应用 ,在目前的技术条件下 ,生产成本较高 ,大规模应用完全取决于政策和扶持或技术水平提高后生产成本的大幅降低。
3 酒精发酵工艺技术的进展对于高浓度酒精发酵工艺来说筛选和构建能快速产生高浓度酒精并能抗高渗透压的酵母菌是关键的技术，至今人们已经发展了很多种方法来筛选和构建具有这种特性的酵母菌。
3.1酵母的获取有人认为连续培养是获得耐高浓度酒精酵母菌最有希望的方法之一首先把酵母菌细胞培养在含有合适葡萄糖和乙醇浓度的培养基中试验开始后把乙醇不断加人到培养物中在这种条件下只有那些能抗乙醇浓度不断增加的酵母菌突变株才可以生长或生存在培养物中通过长时间的培养便可以选择到抗高浓度酒精的菌株如通过这种技术获得的葡萄汁酵母突变株在乙醇培养基中还可以继续存活并且该突变株在含有乙醇的培养基中发酵速度比野生型菌株快[7]。
当然我们也可以从自然界中挑选出符合要求的酿酒酵母或者是通过突变来选择适合的菌种。
3.2利用生淀粉进行高浓度酒精发酵在传统酒精发酵工艺中,淀粉质原料必须经过高温糊化,在这过程中,需消耗大量的能量。
在过去的多年中,人们对无蒸煮淀粉的酒精发酵进行了大量的研究,所生产的酒精浓度一般低于12%，林田等人首次成功地利用生玉米淀粉生产高浓度酒精,他们所用的酵母菌株是一株能快速产生高浓度酒精的酵母菌,在30℃下发酵5天可以产生16%的乙醇,所用的生淀粉酶来自于泡盛曲霉一菌株的液体发酵液。
在传统酒精发酵工艺中,淀粉质原料必须经过高温糊化,在这过程中,需消耗大量的能量[3]。
3.3粉碎工段玉米生产酒精,其前处理工艺可分为全粒法和玉米提胚法,而提胚法又分为3种:①干法提胚;②半干法提胚;③湿法提胚。
全粒法因其投资最少、加工工艺最简单.目前国内仍有许多小酒精厂或小酒厂采用,由于损失了胚芽,且发酵罐上部覆盖了大量油层,使co2不能及时排出,酸值增高,严重影响发酵效果,不适合大型酒精厂采用是显而易见的。
干法提胚不仅胚芽损失率较高,而且胚芽中含淀粉也高,严重影响副产品玉米胚油的附加值。
此法只适于万吨以下的小型酒精厂[5]。
半干法提胚和湿法提胚国外大型酒精厂均有采用的。
目前国内最大的酒精厂——黑龙江华润金玉实业有限公司采用的是半干法提胚,经近几年不断地总结经验,运行效果非常不错。
经以上分析可知,如果半干法提胚制取毛油,油粮比能达到2%以上,湿法提胚制取毛油冲减酒精成本要比半于法提胚制取毛油少24.23元,且湿法提胚玉米淀粉浆粒度相当细,废醪液离心分离很难即离心清液中固形物含量较高,如果清液不能完全回收,则DDGS 回收率将降低,从而影响酒精成本。
因此,对于大型玉米酒精厂来讲,采用半干法脱胚工艺要比采用湿法脱胚工艺经济效益好得多[1]。
3.4低温双酶法液糖化工艺液化、糖化工段一直采用高温(125 ℃) 双酶法工艺,长时间生产中发现,高温蒸煮不但耗汽、水、电量大,而且由于在高温蒸煮过程中原料里的果糖会转化为焦糖,焦糖不能被酵母发酵,它会阻碍糖化酶对淀粉的作用,使淀粉损失达112 %左右,并影响酵母的生长,因而影响了酒精的产量。
另外蒸煮温度:压力高物料中的甲醇含量明显增高,为后续蒸馏工段增加了负担。
a淀粉酶具有降低醪液的粘度特性,使用该酶可以降低糊化时间,节约大量的能源,同时也减少糖化冷却水的用量,降低了蒸煮温度,减少在糊化过程中焦糖及其它有害成分的生成,提高淀粉利用率和出酒率。
糖化酶实际上是一种生物催化剂,它可以使淀粉转化为葡萄糖,但不会使原料的蛋白质等成份受到催化[3]。
不但加快反应进程,其本身在反应过程中并不发生质与量的变化,而且需要量很少。
在发酵过程中,酒精酵母能直接利用的糖类主要是一些还原性糖;对淀粉、糊精及多糖等不能直接利用。
加入a- 淀粉酶及糖化酶的目的就是将淀粉转变成可发酵性糖,以便被酵母利用进行发酵。
a—淀粉酶是一种内淀粉酶,它可使淀粉的巨大分子迅速变成矩链,淀粉浆液化,生成低分子糊精,故又将液化型淀粉酶叫糊精化酶。
淀粉浆遇a-淀粉酶在一定条件下,粘度迅速下降,淀粉浆失去原来的粘稠状,产生液化现象[7]。
a- 淀粉酶能将淀粉葡萄糖114 糖苷键结合的部分切开成为糊精,其作用是任意的,没有一定规律,无论淀粉分子大小及淀粉链长短都有切开能力。
a- 淀粉酶作用于支链淀粉亦可将大链分解为短链,是将支链淀粉a- 114 糖苷键任意地分解为若干短链。
因此原料浆经a- 淀粉酶作用后,主要生成糊精、多精、二糖及葡萄糖。
糖化酶主要作用于糊精、多糖、二糖及支链淀粉结构中的a- 116 糖苷键,将这些物质最终降解为可发酵性糖供酵母繁殖和发酵使用[5]。
3.5酒精浓醪发酵优点：1）无液糖化工序节省能源减少动力消耗，节省设备投资降低生产成本2）粉浆粒度小易输送3）发酵水平高发酵彻底，提高原料出酒率4）减少了蒸煮过程中的糖份的损失，5）减少了果胶质的分解，成熟醪中甲醇含量相对较少。
缺点：1）染菌概率大不易于管理2）发酵时间长降低了设备利用率3）淀粉密度相对熟料大，产生沉淀损失淀粉发酵是将粉碎工序送来的玉米粉浆在糖化酶及酵母的作用下，使淀粉转化为可发酵性糖的同时发酵生成酒精和CO2，整个过程在发酵罐内完成。
糖化酶直接利用生淀粉，此工艺可大大节约能源，提高淀粉利用率，节省糖化工序，同时采用干酵母直接扩培，也就是说可以节省大量的蒸汽和电力能源，降低生产成本，而且采用罐外循环冷却系统，也是世界上的先进生产技术，可以提高设备利用率，减少安全事故的发生。
3.6六塔差压精馏该机组流程差压配置为:粗馏塔与精馏塔、水洗塔与脱醛塔、脱醛塔与甲醇塔、回收塔与甲醇塔,其中粗馏塔、脱醛塔、甲醇塔为负压操作,水洗塔为微负压操作,以利于排除杂质,精馏塔与回收塔为正压操作。
从发酵工段来的成熟发酵醪,通过粗馏塔顶的酒汽换热,进入粗馏塔,粗馏塔在负压下工作,控制塔釜温度在81~83℃,目的在于增大乙醇和其他杂质间相对挥发度,使乙醇更易于分离,又彻底去除酸类杂质,同时有利于塔釜再沸器的换热,节约能耗,减少酒糟在粗塔中的积垢,粗馏塔的加热是利用精馏塔顶部排出的酒精蒸汽,在再沸器中冷凝加热酒糟液产生的蒸汽进行的,出来的粗酒汽经醪液预热器和粗塔凝器冷凝,冷凝的粗酒液用泵送人脱醛塔进行脱醛处理。
脱醛塔是负压蒸馏,粗馏塔冷凝酒液经预热后从塔中部进入,塔顶排除低沸组份与中级杂质,冷凝液全回流,由脱醛塔低部抽出酒精进入水洗塔中部进行蒸馏、分离、并采用部分杂酒进人杂醇油分离系统。
脱醛塔经再沸器用水洗塔顶酒汽加热。