反击式破碎机常见故障解决方案正式样本

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破碎机常见故障分析及处理方案

破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。

1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。

锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。

2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。

3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。

而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。

检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。

而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。

进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。

分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。

粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。

由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。

尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。

20种！颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好

20种！颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好最近，好多朋友向小编诉苦说自己的颚破在生产中遇到了各种各样的问题，耽误生产，影响进度。

所以，今天小编就为大家总结了颚式破碎机常见的20种故障类型及解决方法，下次遇到就不用怕了，快快收藏吧！01、主机突然停机故障原因：1）排料口堵塞，造成料仓堵料；2）驱动槽轮转动的三角胶带过松，造成胶带打滑3）偏心轴紧定衬套松动，造成机架轴承座的两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动；4）工作场地电压过低，主机遇到大料时无力破碎；5）轴承损坏。

解决方法：1）清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2）调紧或更换三角胶带；3）重新安装或更换紧定衬套；4）调整工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5）更换轴承。

颚破生产中常见的故障汇总，解决方法已备好！02、主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止故障原因：1）拉紧弹簧断裂；2）拉杆断裂；3）肘板脱落或断裂。

解决方法：1）更换拉紧弹簧；2）更换拉杆；3）重新安装或更换肘板。

03、产量达不到出厂标准故障原因：1）被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2）电机电源的接线接反，使主机开反车（动颚顺时针旋转），或电机电源三角形接法误接成星形接法；3）排料口尺寸小于规定极限；4）颚板移位，动颚与定颚的齿顶与齿顶相对；5）工作现场电压过低；6）动颚与轴承配合处磨损后间隙过大，使轴承外圈发生转动。

解决方法：1）更换破碎机；2）调换电机的接线；3）将排料口调整到说明书规定的尺寸，或增加用于细碎的破碎机；4）检查齿板的齿距尺寸，如不符标准，则须更换颚板；调整固定颚板与活动颚板的相对位置，待齿顶正对齿根后进行固定压紧，以防止移位；5）调高工作现场电压，使之适应主机重载要求；6）更换轴承和动颚。

04、活动和固定颚板工作时有跳动或撞击声故障原因：1）颚板的紧固螺栓松动或掉落；2）排料口过小，两颚板底部相互撞击。

解决方法：1）紧定或配齐螺栓；2）调整排料口，保证两颚板之间的正确间隙。

破碎锤常见故障常见故障

通芯螺栓松动
本体通芯螺栓松动(用工具箱中所配专用单头梅花扳手顺时针方向按对角顺序按规定扭矩拧紧)
客户应定期对侧板螺栓和通芯螺栓进行敲击检查，以防松动
通芯螺栓断裂
本体通芯螺栓断裂(更换断裂的螺栓)
在更换通芯螺栓时必须同时松掉对角的另一螺栓,并按正确图中标号65为通心螺栓的顺序上紧. 注意标准顺序为:A---D-花扳手按规定顺序用大锤敲打使之拧紧直到螺母难以转动为止，切记每只螺栓的拧紧力度要保持相近
磨耗衬套、制动器衬套
钢钎与衬套之间的标准间隙范围: 磨耗衬套、制动器衬套磨损间隙超过5mm（更换衬套）钢钎直径磨损超过3mm（更换钢钎）
最简单的检查方式:用食指来测试间隙大小,当能塞进去的时候就得更换衬套或钢钎
OB91405 磨耗衬套
OB9150Z06 制动器衬套
图中5为OB91405磨耗衬套、6为OB91406制动器衬套
如图：顺时针为拧紧
2)、管接头密封口损坏(更换管接头) 3)、管接头或软管螺口有裂纹(更换管接头或软管)
扣压处松动
出现裂纹
1、固定销磨损(更换磨损的固定销)
振动加大
固定销磨损
2、氮气室压力不对(更换氮气室压力到正常范围内)
压力不对
振动加大
3、减震橡胶块磨损或变形（更换减震橡胶块）
按规定扭矩拧紧)
螺栓松动
顺时针拧紧螺栓
侧板螺栓断裂
侧板螺栓断裂：解决方案更换断裂的螺栓,在更换断裂的螺栓时,也要检查
其它几个螺栓是否有松动的现象应及时拧紧.
断裂
图中标号3、4为侧板螺栓
注意
无专用扭力工具时，用梅花扳手按规定顺序用大锤敲打使之拧紧直到螺母难以转动为止，切记每只螺栓的拧紧力度要保持相近。

破碎机常见故障原因及解决方法小编为您支招减少发生率

2、排料尺寸过大原因及方法：设备的破碎齿磨损过多，需要更换破碎齿或者是进行堆焊；边齿磨损或者脱落，需要进行更换新的边齿。
3、振动加大原因及方法：可能轴承损坏，需要更新新的轴承；齿轮联轴器损坏，进行更换。
4、处理能力降低或动力不足原因及方法：液力耦合器出现泄露，补充定量22号透平油或6号液力传动油，若耦合器损坏进行更换新的；给料不均匀，调整给料速度多少。
化学除锈利用酸和金属氧化物发生反应，从而除掉制砂机表面的锈蚀，也就是我们常说的酸洗除锈，不过这种方法只能在车间内操作。
小型风动或电动除锈以电或压缩空气为动力，装配合适的除锈装置，进行循环的旋转活动，以便更好的适应各种场合的需求。这种方法能够用在任何一个部件中，因此用途还蛮广泛。
高压水磨料除锈利用高压水射流的冲击力来破坏锈蚀对表面的附着力，这种方法的特点是无粉尘污染，不会损伤制砂机的表面，而且还大大提升了除锈的效率。
破碎机设备在工作中使用时经常会出现这样或者是那样的故障，在不同领域中遇到的问题都有相对应的保养维修解决方案，例如：操作不当，设备质量不过关，环境因素等影响，时间是不等人的，设备要进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ养就要趁早，了解不同问题的保养方法秘诀，才能使设备长久使用下去。
1、主轴承温度过高原因及方法：可能因为润滑脂不足，需要加入适量的润滑脂；润滑脂被污染，需要清洗轴承更换润滑脂；轴承损坏，需要更换新的轴承。
5、不能自动反转原因及方法：传感器安装不正确或损坏，调整传感器或者是更换传感器；传感器引线或接线处松动，就接通引线或者把接线处拧紧。
6、传感器保护系统失灵原因及方法：开关损坏或者电控柜内的接线出现松动，需要更换开关或者按照接线图将线接好。
上述是破碎机设备在不同领域中遇到问题的原因以及相应的解决方法。为了能够让破碎机保持良好的工作状态，可以随时投入运行，减少故障的出现，提高完好率以及利用率，延长使用寿命，因此日常保养维护是少不了的，同时关于设备的保养还要有道，不能只用不养，只修不养。

反击式破碎机常见故障及处理方法

反击式破碎机常见故障及处理方法反击式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑工地等领域的机械设备，其主要功能是将大块的石料等物料通过高速旋转的转子与反击板碰撞、激烈摩擦等作用下被粉碎成适合后续处理的小颗粒物料。

然而，在长期的使用过程中，反击式破碎机也难免会出现一些故障问题。

本文将就反击式破碎机常见的故障问题及其处理方法进行简要介绍。

1、机壳异响机壳异响是指在反击式破碎机工作时，机壳会出现噪声情况。

这种问题的可能原因有很多种，常见的有轴承损坏、连接零部件的螺栓松动等。

此时，应当首先停电检查破碎机外观及各部位连接情况是否松动，及时调整紧固度；如机壳内出现异响，应当停机检查，若出现轴承损坏等情况则需要及时更换轴承。

2、转子出现偏转转子出现偏转是指在反击式破碎机工作时，转子轴线出现不正常的偏转。

这种故障问题的主要原因有转子磨损过大、轴承异常等。

出现这种故障问题时，应当首先检查转子是否磨损过大，若磨损过大则需要及时更换；若转子没有明显磨损，则需要检查轴承情况，如发现异常则需要及时更换。

3、破碎机出现堵料情况破碎机出现堵料情况是指在反击式破碎机工作时，物料无法顺畅通过转子和反击板的碰撞而被卡住。

这种故障问题的主要原因有物料湿度过高、进料口设计不当等。

出现这种故障问题时，应当首先停机排除物料，同时调整进料口设计或者调整物料湿度以保证破碎机的正常工作。

4、板锤异常磨损板锤异常磨损是指在反击式破碎机工作时，板锤磨损程度不均，出现部分锤头过度磨损而导致工作效率下降。

此种故障问题的主要原因有板锤质量问题、使用寿命已到等。

出现这种故障问题时，应当对板锤进行更换以维护设备的正常工作。

总之，由于反击式破碎机在长时间的使用过程中，难免会出现各种故障问题，因此对于这些故障情况应当及时进行排查和处理以保证破碎机的正常工作。

除了以上所述的几类故障问题之外，还有许多其他的故障情况，应当根据具体情况采取相应的应对措施。

5、反击板损坏破碎机的反击板通常是由一片或几片高耐磨钢板组成的，负责接收物料的撞击力，使其被破碎成更小的颗粒。

破碎机故障原因分析及处理方法

6、有塞尺检查破碎壁底部，间隙应不大于0.1mm。
7、拆下破碎壁并重新正确安装。
8、最长空载时间为30分钟。
9、破碎壁的磨损量不要超过其厚度的2/3。
10、给楔块加垫片或拧紧轧臼壁螺栓。
11、过铁太多，会使支承套受冲击并导致定锥衬板松动。
12、把配合面恢复到厂家尺寸。
破碎机失速
1、三角皮带太松。
2、驱动电机出现电气故障。
8、割掉轧臼壁或破碎壁底部阻碍排料的凸边部分。
9、换用不同腔形的轧臼壁及破碎壁，向制造厂咨询。
定锥松动
1、支承套与调整环的螺纹磨损。
2、运转过程中锁紧压力过低。
3、破碎机排料口太小。
4、所用破碎壁或轧臼壁过厚。
5、破碎机排料口太大。
6、检查液压站到锁紧缸的软管连接是否正常。
7、锁紧环螺栓防止锁紧环在定锥拆出过程中意外抬起。由于振动而引起此螺栓向下拧紧，将锁紧环限制在非锁紧位置。
3、破碎部件薄弱断面弯曲，加速了动锥或定锥与衬板配合面的磨损。
4、破碎部件弯曲，加速了动锥或定锥与衬板配合面的磨损。
润滑池进水
平衡圈顶部积水
钻孔并焊接排水管
动锥转不动
支承套与调整环的螺纹之间积聚了污物或生锈。原因如下：
1、给料过热炉渣。
2、螺纹润滑不足。
3、防尘圈或防尘密封磨损。
4、无防雨设施。
5、在某一固定排料口位置运行时间太长。
7、给料分布不好，给料偏析引起物料给向破碎腔的一侧。
8、破碎壁和轧臼壁的平行带发生碰撞。
9、轧臼壁或破碎壁的平行带磨损过快。
1、更换轧臼壁或割大给料口。
2、检查传动轴转速是否正确。
3、减小给料粒度。
4、此类物料应自由给入，不能挤满给料。

反击式破碎机常见故障解决方案实用版

YF-ED-J5786可按资料类型定义编号反击式破碎机常见故障解决方案实用版In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.（示范文稿）二零XX年XX月XX日反击式破碎机常见故障解决方案实用版提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。

下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。

反击式破碎机（impactcrusher）常见的故障有很多种，所以解决方法也有所不同，河南豫龙重工机器有限公司技术人员提供以下四种常见故障解决方案：一、如发现反击式破碎机（反击破）轴承发热：说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。

二、如发现破反击式破碎机（反击破）振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。

磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。

三、如现在反击式破碎机（反击破）皮带翻转：说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。

四、如发现反击破碎机（反击破）出料粒度过大：说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。

反击式破碎机常见故障解决方案

反击式破碎机常见故障解决方案反击式破碎机是一种广泛用于矿业、建筑、化工等领域的破碎设备。

由于其使用频繁，常常会遇到一些故障问题。

本文将列举一些常见的故障，并提供相应的解决方案。

故障一：反击板磨损反击板是反击式破碎机中的重要部件之一。

如果反击板磨损严重，不仅会影响破碎效果，还会缩短设备使用寿命。

解决方案1.及时更换反击板，以保障设备正常使用。

2.选择优质的反击板，可以增强其抗磨性能。

常用的反击板有高锰钢板、CZS合金板等。

故障二：电机异常电机是反击式破碎机的动力来源，如果出现异常现象，会影响设备正常运转。

解决方案1.检查电机是否存在短路、断路等情况。

2.检查电机轴承是否需要更换。

3.检查电机绕组的接线是否松动。

故障三：排料口堵塞排料口堵塞是反击式破碎机经常出现的故障之一。

这个问题会影响设备的正常使用，如果不及时处理，还会导致设备故障。

解决方案1.及时检查并清理排料口周围的杂物，避免杂物进入排料口。

2.修改设备安装角度，防止物料在设备内部积垢。

3.更换合适的筛网，避免物料过滤不畅。

故障四：轴承过热轴承过热会导致设备运转不稳定，甚至烧坏轴承。

解决方案1.检查轴承润滑情况，及时加注润滑油。

2.检查轴承是否需要更换。

3.减小物料的进料量，避免设备负荷过大。

故障五：齿轮损坏齿轮是反击式破碎机的重要部件之一，一旦损坏会影响设备的整个运行系统。

解决方案1.及时更换损坏的齿轮。

2.选择优质齿轮，可以增强其耐磨性能。

3.加强设备的润滑保养，避免齿轮因缺乏润滑出现故障。

故障六：机壳螺丝松动机壳螺丝松动可能会导致设备震动，进而影响设备的正常使用。

解决方案1.定期检查机壳螺丝是否松动。

2.对于松动的机壳螺丝，应及时拧紧它们。

结论本文列举了一些反击式破碎机常见的故障，并提供了相应的解决方案。

在设备的使用过程中，及时检查和维护设备，可以避免出现许多故障问题，从而延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行。

反击式破碎机常见问题的解答

反击式破碎机常见问题的解答
一、反击式破碎机达不到规定的产量怎么办？
答：其实影响反击式破碎机产量的因素有很多，较直观的影响因素就是物料。

1、物料过硬。

破碎物料不宜过硬，当物料过硬的时候，超出破碎机破碎能力，可能造成物料的堵塞，而且还会增加设备的负担，从而降低设备的生产效率和产量。

2、物料过湿、过粘。

当物料过湿、过粘时，这时候较容易出现物料堵塞破碎腔、筛板的问题，如果不赶快解决，严重的会造成电机烧毁，影响破碎机的正常使用。

3、物料投料速度。

除了物料的规格，投料的速度对于产量也是有一定影响的，时快时慢，这样会造成设备一会空转，一会满负荷，这样设备运行不稳定，不仅产量低，而且还会大程度的损坏设备。

二、反击式破碎机的细度没有达到规定要求怎么办？
答：反击式破碎机主要是靠冲击力来完成对物料的破碎工作，成品的细度取决于转子速度、反击板和研磨腔的间隙等因素，如果细度不达标就要在这几方面找原因。

很大因素之一就是板锤破碎能力不够，物料未被充分破碎，导致物料细度不达标，这是就要检查板锤的磨损程度，如果磨损严重，就需要更换新的板锤。

要想成品的细度细，就要加快转子的速度和减小反击板和研磨腔之间的间隙，只有做到了以上几点，成品的细度基本就可以达到规定要求。

破碎机常见问题及解决方案集锦

一、破碎机的种类认识凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程叫破碎。

其使用的机械称为破碎机。

常见类型如下：1、颚式破碎机颚式破碎机通常应用于破碎各种硬质矿山和岩石的第一道粗破碎。

颚式破碎机的工作原理是借助于活动颚板周期性地靠近或离开固定颚板的摆动运动，使进入破碎腔的物料受到挤压、劈裂、弯曲和冲击作用而破碎。

2、反击式破碎机反击式破碎机主要是通过转子带动板锤破碎物料。

加上反击板的冲击及物料自身的碰撞来实现物料的彻底破碎。

适用于破碎抗压强度不超过350MPa的硬岩、脆粒物料。

3、圆锥式破碎机圆锥式破碎机适用于中碎或细碎的破碎作业，圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。

动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下从锥底排出，从而完成破碎。

4、锤式破碎机锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。

锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物。

5、冲击式破碎机冲击式破碎机又称为制砂机，简单一点说是石打石的原理。

让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而达到破碎的目的，而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进行2次破碎。

主要适用于破碎矿石、机制建筑砂、各种冶金矿渣等软、中硬、较硬物料。

6、撕碎机主要通过刀具对物料进行剪切和撕扯从而形成对物料的破碎细化作用。

主要应用于工业垃圾、生活垃圾、纸厂废料、电子垃圾等固废。

斯瑞德公司是国内最主要的撕碎机研发制造企业。

主要产品类型：单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机、大型粗破碎机。

单轴撕碎机主要通过刀辊上的刀具对物料进行啃挖，进而与定刀形成剪切，通过筛网来控制最终的出料颗粒。

主要应用于破碎塑料、木材等干性物料。

双轴撕碎机主要通过两个刀辊相对转动，刀具刃口与刃口之间形成剪切的同时刀勾将物料撕扯从而到达破碎的效果。

破碎机专项检修方案

一、方案概述为保障破碎机设备的安全稳定运行，提高生产效率，降低设备故障率，特制定本专项检修方案。

本方案针对破碎机设备的各个部件，进行定期检查、维护和更换，确保设备始终处于良好的工作状态。

二、检修范围1. 破碎机本体：包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等；2. 传动系统：包括主轴、齿轮、轴承、联轴器等；3. 润滑系统：包括油箱、油泵、过滤器、冷却器等；4. 电气系统：包括电机、控制器、保护装置等；5. 控制系统：包括传感器、执行器、PLC等。

三、检修内容1. 检查破碎机本体：（1）检查机体、破碎腔、进料口等部位是否有裂纹、磨损等情况；（2）检查破碎板、衬板等易损件磨损情况，及时更换；（3）检查动锥、定锥等部件间隙，确保在规定范围内。

2. 检查传动系统：（1）检查主轴、齿轮、轴承等部件磨损情况，及时更换；（2）检查联轴器连接是否牢固，如有松动，紧固；（3）检查轴承润滑情况，确保润滑油充足。

3. 检查润滑系统：（1）检查油箱油位，确保润滑油充足；（2）检查油泵、过滤器、冷却器等部件是否正常；（3）定期更换润滑油，清洗油箱、管路及过滤器。

4. 检查电气系统：（1）检查电机、控制器、保护装置等电气元件是否正常；（2）检查电缆、接线盒等部件是否存在破损、老化现象；（3）定期检查接地装置，确保接地良好。

5. 检查控制系统：（1）检查传感器、执行器等部件是否正常；（2）检查PLC程序是否稳定，如有异常，及时修改；（3）定期检查通信线路，确保数据传输正常。

四、检修周期1. 破碎机本体：每月检查一次；2. 传动系统：每季度检查一次；3. 润滑系统：每月检查一次；4. 电气系统：每季度检查一次；5. 控制系统：每月检查一次。

五、检修方法1. 检查：使用工具和仪器对设备进行检查，如内窥镜、超声波探伤仪等；2. 维护：对磨损、松动等部件进行润滑、紧固、更换等；3. 更换：对损坏的部件进行更换，如轴承、齿轮、衬板等；4. 校验：对电气、控制系统进行校验，确保正常运行。

反击式破碎机常见故障解决方案

6.使用工具包；
7.正确使用机工具及电动工具；
8、转动设备做好制动措施；
2
恢复系统，试运行
1.拉错开关、走错间隔或误送电导致设备带电或误动；
2.分闸时引起着火；
3.误碰其它有电部位产生电弧。
1.压缩空气喷出导致人身伤害；
2.井孔坠落；
4. 触电、电弧灼伤；
5. 火灾；
6.设备事故。
3
1
1
3
1
1.退办工作票，确认恢复安措；
5.手动工具如敲击工具锤头松脱、破损等；
6.使用不合适工具，小工具准备不全或遗漏等。
7.转动设备未做好制动措施。
1.人机工程伤害，如肌肉拉伤、腰部或背部肌肉损伤；
2.设备损坏。
3
1
1
3
1
1.进行手工搬运培训；
2.用正确姿势搬运；
3.提供适当搬运工具或其他工具。
4.检查各类工具符合安全要求；
5.检查锤头与锤柄连接牢固；
3
1
1
3
1
1. 使用前检查手拉葫芦、钢丝绳吊扣等；
2. 戴防护手套、戴安全帽；
3. 吊物必须捆绑牢固，保持重心稳定；
4. 设专人指挥起吊，避免吊物下站人；
5.设置隔离措施。
三
恢复检验
1
检修设备复装
1.手工搬运方法或搬运姿势不当；
2.用力不当或蛮干；
3.物件过重，未使用工具或机具；
4.员工未经培训，缺乏经验。
3. 使用个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋、面罩和防电弧服。
2
检修设备前验电
1. 误判无电；
2. 使用错误或破损的验电设备；
3. 触及其它有电部位。
1. 触电、电弧灼伤；

反击破三大故障的检修要点是什么

反击破三大故障的检修要点是什么？在冶金、矿山、化工、水泥等工业部门，每年都有大量的原料和再利用的废料都需要用反击破进行加工处理。

如在选矿厂，为使矿石中的有用矿物达到单体分离，就需要用反击破将原矿破碎到磨矿工艺所要求的粒度。

在炼焦厂、烧结厂、陶瓷厂、玻璃工业、粉末冶金等部门，也需要用反击破将原料破碎到下一步作业要求的粒度。

反击破的故障检修要点说明反击破三大故障：轴承故障检修、转轴故障检修和定、转子铁芯故障检修。

下面我们就对三更多详情参考反击破大故障检修要点进行一下分析：一、轴承故障检修磨损的部件转轴通过轴承支撑转动，是负荷最重的部分，又是容易磨损的部件。

1.故障检查运行中检查；滚动轴承缺油时，会听到“骨碌骨碌”的声音；若听到不连续的“梗梗”的声，可能是轴承钢圈破裂。

轴承内混有沙土等杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。

拆卸后检查；先察看反击破轴承滚动体、内外钢圈是否有破损、锈蚀、疤痕等，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外更多详情参考反击破刚圈，如果轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，停转后外钢圈没有倒退现象。

否则说明轴承已不能再用了。

左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，用力向各个方向推动，如果推动时感到很松，就是磨损严重。

2.故障修理：轴承外表面上的锈斑可用砂纸擦除，然后放入汽油中清洗；或轴承有裂纹、内外圈碎裂或轴承过度磨损时，应更换新轴承。

更换新轴承时，要选用与原来型号相同的轴承。

二、转轴故障检修1.轴颈磨损；轴颈磨损不大时，可在轴颈上镀一层铬，再磨削至需要尺寸；磨损较多时，可在轴颈上进行堆焊，再到车床上切削磨光；如果轴颈磨损过大时，也在轴颈上车削2-3mm，再车一套筒，趁热套在轴颈上，然后车削到所需尺寸。

2.轴弯曲；若反击破轴弯曲不大，可通过磨光轴颈、滑环的方法进行修复；若弯曲超过0.2mm，可将转轴放于压力机下，在拍弯曲处加压矫正，矫正后的轴表面用车床切削磨光；如果弯曲过大，则需另换新轴。

破碎设备故障原因及对应解决方法

破碎设备故障原因及对应解决方法
破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和冲击式破碎机等，出现故障的原因有下面这些原因，现在一一分析原因及对应的解决办法。

1.未按照要求组装好机器。

导致设备部件运转不顺畅或接触力度不均匀，造成磨损，组装时，一定要按照要求组装好。

2.出现超粒度大块煤多的现象。

这个时候我们首先检查破碎机齿板是否断裂，或者出现磨损现象，如果出现这些情况要及时更换齿板。

3.主轴承温度超过规定温度。

检查润滑脂量润滑油少了,加些润滑油就好。

同时查看轴承是否损坏，如果损坏了，及时更换。

4.破碎机无法破碎的物料进入到腔内。

及时把腔内的部件拆开掉,清理干净。

5.皮带过紧。

出现该故障时，要重新调整皮带的张紧度。

反击破的日常维修与保养

反击破的日常维修与保养
反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎的机械，为了延长反击式破碎机的使用寿命，用户应该了解一些反击式破碎机的维修保养知识。

1、反击破转子和反击衬板的间隙调整
当反击式破碎机的转子在运行时，转子与反击衬板之间的间隙不能被调整。

如物料成块的滞留在反击板与板壳之间，建议在重新调整间隙之间稍微抬起反击架，这样成块的进料会变松，反击架容易调整。

如果反击架不够充足，可在放松的拉杆上轻拍（用一块木板保护），转子和反击衬板的间隙由机器的调整装置来完成，首先松开螺栓套，然后再转动长螺母，此时拉杆会向上方向运动，调整好在将螺杆套紧固。

2、更换反击式破碎机易损件
更换易损件时，首先打开后上架。

使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，然后上架徐徐打开。

在此同时，可利用机架上方的吊挂装置吊往后架。

重复上述过程，即合上后上架。

3、反击式破碎机板锤
反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。

4、反击式破碎机衬板
打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可将磨损后的反击衬板更换。

如安装新的反击衬板，颠倒上述步骤立刻。

反击式破碎机在制砂生产线起到关键性的作用，在使用的过程中，一定要及时保养与维修，确保制砂生产线正常平稳状态。

反击式破碎机的故障诊断与维修技术研究

反击式破碎机的故障诊断与维修技术研究反击式破碎机是一种常见的矿山设备，常用于破碎各种硬度和抗压强度的矿石，石灰石、砂岩、页岩等。

然而，由于设备长时间的运行和矿石的特殊性，难免会出现故障。

本文将就反击式破碎机的故障诊断与维修技术进行研究，希望为相关从业人员提供指导和帮助。

一、常见故障及其原因1.1 机械故障机械故障主要包括轴承损坏、轴承过热等。

轴承损坏的原因通常是由于长时间的震动和冲击造成的，也与破碎物料的硬度和粒度有关。

轴承过热则可能是由于润滑不良或润滑油温度过高引起的。

1.2 电气故障电气故障包括电机损坏、电缆故障等。

电机损坏的原因可能是因为电机的过载工作时间过长，或者电气线路短路引起的。

电缆故障则常常由于电缆老化、绝缘破损等原因导致。

1.3 进料故障进料故障主要包括料斗堵塞、振动过大等问题。

料斗堵塞可能是由于石块过大或者料斗内部设计不良造成的。

振动过大则可能是由于设备不平衡、破损的振动器件等原因引起的。

二、故障诊断方法2.1 观察法观察法是最简单也是最直观的故障诊断方法之一。

在发现设备故障时，首先要进行观察，注意是否有异常声音、异常振动等现象。

通过观察可以初步判断出故障的可能原因，为后续的维修做准备。

2.2 测试仪器法测试仪器法是一种比较科学的故障诊断方法。

可以使用测振仪、红外测温仪等测试设备来检测设备的振动、温度等参数，以判断各个部件是否正常工作。

通过测试仪器的数据分析，可以更准确地确定故障的位置和原因。

2.3 经验法经验法是需要有一定经验积累的诊断方法。

根据以往的维修经验，可以通过故障现象来判断故障原因。

例如，如果设备出现异常的噪音，可能是由于轴承损坏引起的；如果设备振动过大，可能是由于设备不平衡等原因。

三、故障维修技术3.1 轴承维修当发现轴承损坏时，应及时更换新的轴承。

在更换轴承之前，要先移除旧轴承，清理轴承座上的杂物，检查轴承座是否正常。

更换新轴承时，要注意选择适合的型号和规格，确保与原轴承相匹配。

破碎机故障处理技巧与维修保养建议

破碎机故障处理技巧与维修保养建议在工业生产和日常生活中，破碎机被广泛应用于破碎各种物料，如矿石、建筑垃圾等。

然而，由于长时间的使用或不恰当的操作，破碎机可能会出现各种故障。

本文将提供一些破碎机故障处理技巧和维修保养建议，帮助用户及时解决破碎机故障并延长其使用寿命。

1. 故障现象及原因分析1.1 异常响声故障现象：破碎机工作时产生异常响声。

原因分析：可能是机器内部零部件磨损、松动或需要润滑。

1.2 电机异常停机故障现象：破碎机电机运转时突然停机。

原因分析：可能是电机供电不稳定或过载，也可能是电机零部件故障。

1.3 破碎机无法启动故障现象：破碎机无法正常启动。

原因分析：可能是电源故障、电机线路故障或设备开关故障。

2. 故障处理技巧2.1 异常响声处理处理技巧：首先，停机并切断电源。

然后，检查机器内部是否有杂物，清理掉杂物。

接下来，检查破碎机的零部件是否需要更换或修复。

最后，对机器内部进行润滑处理。

2.2 电机异常停机处理处理技巧：首先，停机并切断电源。

然后，检查电机供电是否稳定，如果不稳定则需调整电压或更换电源。

接下来，检查电机零部件是否有故障，如绕组线圈是否短路，需要及时更换故障零部件。

2.3 破碎机无法启动处理处理技巧：首先，检查电源是否正常供电，确保开关处于正确位置。

然后，检查电机线路是否有松动或断开的情况，需要紧固或更换线路。

如果以上都没有问题，可能是设备开关损坏，需要更换新的开关。

3. 维修保养建议3.1 定期润滑保养建议每隔一段时间对破碎机的润滑部位进行检查和维护，添加适量的润滑油，确保破碎机的运转顺畅。

3.2 注意环境和物料请确保破碎机工作的环境通风良好，并且物料符合破碎机的工作要求。

避免工作环境过于潮湿或温度过高，以及物料中有大块杂物进入破碎机。

3.3 定期检查电源和电机定期检查破碎机的电源和电机供电情况，确保电压稳定。

同时检查电机线路是否有松动或老化现象，及时维修或更换。

3.4 加强员工培训对使用破碎机的员工进行培训，教授正确的操作方法，以及故障处理和维修的基本知识，提高员工的维修能力。

反击式破碎机产生粉尘的原因及解决办法

反击式破碎机产生粉尘的原因及解决办法
随着建筑行业的发展，为建筑行业提供优质砂石料的破碎设备得到了广泛使用。

破碎机的使用大大促进了建筑业的发展。

反击式破碎机以破碎效率高、维修方便，费用低等优点，广泛应用于破碎行业。

但是由于它在破碎过程中，机器与石子的撞击力大，所以在工作时会产生大量粉尘，造成了一定的环境污染。

那么，这些粉尘是如何产生的，又该如何解决呢，下面我将为你一一解答。

首先，反击式破碎机在对物料进行破碎时会产生一些粉末，其中有些是不可避免的。

其次，反击破在长时间的工作后，反击衬板和锤头都会出现一定程度的磨损，更有甚者锤头有可能会出现断裂，反击衬板会出现脱落的情况，使得机器的密封性变差，造成大量细小粉粒飞出。

再次就是破碎物料主要是通过在破碎腔内经过多级破碎来完成的，物料被破碎的细度较小，在运行过程中粉粒很容易飞到外面来，就造成了产生粉尘的情况。

讲解好了粉尘产生的原因，接下来易普泰克就告诉大家一些处理破碎过程中粉尘的办法：
1、针对破碎机，可以对破碎机出粉量大的地方采用密封罩，可以局部密封出粉量大的部位也可以对破碎机进行整体小环境进行密封。

2、对破碎过程中的粉尘进行及时的清理避免粉尘的二次扬起造成再次污染。

3、应在不影响破碎前提下可以保证物料有一定的湿度，减少扬尘。

4、加装排风系统，存进局部粉尘环境的空气流动，从而减小粉尘。

通过以上措施我们可以在破碎过程中使粉尘的危害性达到最小，使生产过程既能符合环保要求又能保证对员工身体的危害性在合理的范围内。

我们在生产破碎设备的时候就考虑到了粉尘的问题，采用局部通风或全面通风技术，改善车间空气环境，使车间空气含尘浓度低于卫生标准。