Mastercam_铣削详细教程

二维刀具路径

4.1加工简介

CAM则主要是根据工件的几何外形设置相关的切削加工数据并生成刀具路径，刀具路径实际上就是工艺数据文件（NCI），它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息，如进刀量、主轴转速、冷却液控制指令等。再由后处理器将NCI文件转换为CNC控制器可以解读NC码，通过介质传送到加工机械就可以加工出所需的零件。

4.1.1任务1 加工如图4-1所示的实体，介绍数控加工的一般步骤

图 4-1 凹模零件

步骤1新建文件

新建如图4-1所示的凹模零件。

步骤2进入加工模块

在主菜单上单击“刀具路径”，如图4－2所示，弹出刀具路径菜单，如图4-3所示。

图 4-2 主菜单 图4-3 “刀具路径”菜单 步骤3设置毛坯

单击如图4-3所示的“刀具路径”菜单中的“工作设定”，弹出“工作设定”对话框，如图4－4所示，单击“B使用边界盒”，弹出“边界盒”对话框，如图4－5所示，单击“确定”按钮，返回“工作设定”对话框，将“工件原点”Z设为21，将工件高度Z设置为21，如图4－6所示，单击“确定”返回主菜单，绘图区的工件上出现红色的虚线框，如图4－7所示。

图 4-4 “工作设定”对话框

图 4-5 “边界盒”对话框

图 4-6 “毛坯参数”设置

图 4-7 毛坯设置 图 4-8 “面铣选择”菜单 步骤4选择加工类型

单击如图4-3所示的“刀具路径”菜单中的“面铣”，弹出“面铣选择”菜单，如图4

－8所示，单击“执行”，弹出面铣对话框，如图4－9所示。

图 4-9 面铣对话框

步骤5 设置刀具

将鼠标放在“面铣”对话框的空白处，单击鼠标右键，弹出刀具快捷菜单，如图4－10所示，选择快捷菜单中的“从刀具库中选取刀具”，弹出“刀具管理员”对话框，选择直径为10的平刀，如图4－11所示，单击“确定”，“面铣”对话框中出现了第一把刀，主轴转速，进给率设置，如图4－12

所示。

图 4-10 “刀具”快捷菜单

提示：

直接单击“执行”，则加工整个零件的上表面，如果选择某个串连图形，则加工选择的图形上表面。

图 4-11 “刀具管理员”菜单

图 4-12 选择直径10的平刀

步骤6面铣参数设置

单击“面铣”“对话框中的“面铣加工参数”，弹出“面铣加工参数”对话框， “要加工的表面”设为毛坏的高度21，“深度”设为工件表面的高度20，各参数设置如图4－13所示。

：安全高度是指刀具于每一个刀具路径开始进入和退出终了时的高度。通常，

刀具会停留在安全高度，而在此高度之上刀具可以在任何位置平移。

步骤7生成刀轨

单击“面铣”对话框中的“确定”，完成面铣刀具路径的设置，如图4－14所示。

图 4-14 面铣刀具路径

步骤8仿真加工

单击主菜单中的“操作管理”，弹出“操作管理”对话框，如图4－15所示。单击“实体验证”弹出实体验证窗口，如图4－16所示，单击“持续执行”按钮，播放实体仿真加工加工，加工效果如图4－17所示。

图 4-15 “操作管理”对话框图 4-16 实体验证窗口

图 4-－17 实体验证结果

4.2.2 任务二完成图4-18 所示的零件加工。

图4-18 零件图

步骤1新建文件

新建如图4-18所示的凹模零件。

步骤2进入加工模块

在主菜单上单击“刀具路径”，如图4－19所示，弹出刀具路径菜单，如图4-20所示。

图 4-19 主菜单 图4-20“刀具路径”菜单 步骤3设置毛坯

单击如图4-18所示的“刀具路径”菜单中的“工作设定”，弹出“工作设定”对话框，如图4－21所示，单击“B使用边界盒”，弹出“边界盒”对话框，如图4－22所示，单击“确定”按钮，返回“工作设定”对话框，将“工件原点”Z设为11，将工件高度Z设置为11，如图4－23所示，单击“确定”返回主菜单，绘图区的工件上出现红色的虚线框，如图4－24所示。

图 4-21 工作设定”对话框 图 4-22“边界盒”对话框

图 4-23 “毛坯参数”设置 图 4-24 毛坯设置 步骤4选择加工类型

单击如图4-20所示的“刀具路径”菜单中的“面铣”，弹出“面铣选择”菜单，如图4

－25所示，单击“执行”，弹出面铣对话框，如图4－26所示。

图 4-25 “面铣选择”菜单

图 4-26 面铣对话框

步骤5设置面铣刀具

将鼠标放在“面铣”对话框的空白处，单击鼠标右键，弹出刀具快捷菜单，如图4－27所示，选择快捷菜单中的“从刀具库中选取刀具”，弹出“刀具管理员”对话框，选择直径为10的平刀，如图4－28所示，单击“确定”，“面铣”对话框中出现了第一把刀，主轴转

速，进给率设置，如图4－29所示。

图4－27“刀具”快捷菜单

图 4-－28 “刀具管理员”菜单

图 4-－29 选择直径10的平刀

步骤6面铣参数设置

单击“面铣”“对话框中的“面铣加工参数”，弹出“面铣加工参数”对话框， “要加工的表面”设为毛坏的高度11，“深度”设为工件表面的高度10，各参数设置如图4-30所示。

图4－30 面铣加工参数对话框

步骤7生成刀轨

单击“面铣”对话框中的“确定”，完成面铣刀具路径的设置，如图4－31所示。

图 4-－31 面铣刀具路径

步骤8面铣仿真加工

单击主菜单中的“操作管理”，弹出“操作管理”对话框，单击“实体验证”弹出实体验证窗口，单击“持续执行”按钮，播放实体仿真加工加工，加工效果如图4－32所示。