水厂土建施工方案

1 工程简介：

1.1、工程名称：齐鲁分公司乙烯污水处理场1#、2#生化增设除臭设施项目

1.2、本项目的建设地点：齐鲁分公司供排水厂乙烯污水处理场界区。

1.3、本项目的建设规模：在乙烯污水处理场内新建2套生物除臭系统，臭气处理规模分别为20000Nm3/h和60000Nm3/h。

对1#生化处理系统1#、2#预沉池、2#小A/O池、格栅井、曝气沉砂池进行加盖封闭，铺设臭气收集管道将上述封闭池体内所产生的臭气输送至新建20000Nm3/h除臭系统；对2#生化处理系统一沉池、A池、二沉池进泥渠部分以及其他构筑物进行加盖封闭，铺设臭气收集管道将上述封闭池体内所产生的臭气和原有2#生化系统密闭池体所收集的臭气输送至新建60000Nm3/h除臭系统。

+0.000为室外地坪标高，相当于绝对标高73.80m。基础垫层砼为C15，其余设备基础砼均为C30,（图纸特别注明的除外）约910m³，铺设臭气收集管道约1200米，加盖封闭膜结构约4000平方米，玻璃钢（格栅）盖板约830平方米。

2 编制依据：

2.1、依据山东齐鲁石化工程有限公司设计的施工图纸：

2.2、依据现行施工规范、验收标准、操作规程等，主要包括：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015

《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH/T3510-2012

《石油化工施工安全规程》（SH3505-1999）质量体系手册

《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ59—99

《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2012

环境-职业健康安全-质量一体化管理体系 HSE手册

2.3、通过对现场的施工条件、周围环境、施工调查所获得的资料。

2.4、根据工程工期、质量要求和同类工程建设所积累的施工经验。

3 项目管理组织机构：

本项目采用项目部管理模式，本公司成立乙烯污水处理场1#、2#生化增设除臭设施项目项目部负责该项目管理，项目部设项目经理1人，技术负责1人，下设职能组5个，详见下图：

质量保证体系

技术负责人：庞立明

质量安全组

施工负责人：许维辉

材料设备组综合组经营费控组

工程施工组

专业施工队

项目经理：许继孔

4 主要项目施工方法:

4.1施工准备:

4.1.1、开工前，项目经理、技术员、预算员、资料员、质检员等应熟悉图纸，组织技术交底，做好施工组织设计，提报材料供应计划。

4.1.2、施工用电，办理好用电手续，采用五芯电缆引入现场总配电箱。

4.1.3、施工用水，办理好用水手续后，用DN25钢管引入现场。

4.1.4、根据工程施工劳动力所需和工程进度情况，及时组织劳动力，以免因劳动力不足而影响工程施工。

4.1.5、施工前还需备好施工各种施工机械以备使用。

4.2土建施工工艺

4.2.1施工测量放线

根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置等相关数据，和建设单位提供的坐标、标高控制点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行网点的测设。

施工控制网点的布设应满足建筑物施工定位放线的要求，并与总平面图相配合，以便在施工过程中，保持有足够数量的控制点，控制点要放置在不使行人车辆碰压的地方，定期校验并做好防护工作，保障测量以及施工等工序的顺利进行。

建立施工平面控制网使用钢尺度量时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后再进行尺量。水准点及建筑物的主轴线等控制点标高，应设置牢固、稳定、不下沉、不变位，并用混凝土保护。

基坑开挖后，坑底宽度应拉线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高应移至基坑，在基坑中设置轴线控制桩。做好垫层后应在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸和位置。

4.2.2基础土方开挖：

（1）土方开挖需要在施工放线、验线、破土票办理完成后进行。

（2）管墩、设备基础根据现场施工情况确定是否人工开挖，施工前确认施工区域地下的电缆、管道，以及其它的影响施工的障碍物的准确位置，并通过甲方妥善处理。挖土尺寸以基础底板大放角外加500mm为底线，人工逐次挖至基底，机械开挖过程中一定要有测量人员配合，严禁超挖和扰动基土。土方按设计规定的尺寸挖好，检查是否到达老土层，如果到了老土层，就要做好清槽工作。

（3）在土方开挖过程中，施工人员应小心谨慎，不得野蛮施工，必须注意保护地下电

缆、地下管线。如果出现异常情况，立即停止施工，及时通知车间和有关部门进行处理。要注意现场的文明施工，挖出的土方全部运往甲方指定地点存放，回填土时回运，应随运随填，尽量减少场内堆置量。

（4）基坑开挖：采用人工挖土和机械配合挖土两种方式，对于一沉池的两个小型独立基础，由于开挖处管线密集故全程采用人工开挖，挖土过程中应注意避让地下的管道，以免管道造成破坏影响设备正常运行。1#、2#生化增设除臭设施项目开挖则采用机械配合人工挖土，开挖过程中根据周围环境条件和地下水位情况，合理放坡。

（5）清槽后，会同业主、监理、设计等有关单位共同进行验槽，并填写验槽记录，验槽合格后方可进行下道工序的施工。

施工与验收依据：GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》和GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》

4.2.3 灰土垫层：

钎探工艺流程：根据钎探布置图测量定点→就位打钎→拔钎盖孔→记录→勘察、设计、监理、建设单位验槽。

基槽挖完后，根据现场状况，首先清理基坑至设计标高，再1.5米间隔，梅花点布置，画出钎探平面图，用2.5米探杆的钎探机进行钎探，安排专人负责此项工作，认真做好钎探记录，如发现异常通知有关部门。钎探完后，会同建设单位、设计、监理、勘察等部门共同验槽，分析钎探记录，确定符合设计要求后，方可进行下一步施工。验槽完成后钎探孔用砂灌密实。

灰土垫层：土方内不得含有石块等杂质，土和石灰都必须进行过筛，其粒径不得大于规范规定。体积比3：7，干湿适宜，分层施工。每层虚铺厚度220-250mm，用蛙式打夯机夯击3-4遍后按要求取样试验。

毛石混凝土垫层：风机基础及1#、2#除臭设备基础位于原干化池池底上，浇筑毛石混凝土前人工用电镐凿毛，并用铁丝刷和扫帚清理干净，浇筑前浇水湿润，使新浇混凝土与干化池池底板混凝土粘结良好。

对于预沉池池壁加高工程来说，重点做好新旧混凝土接触面凿毛和植筋的施工，凿毛的目的都是为了使新旧混凝土之间能很好的粘结，形成一个整体，不产生裂缝和分层。因此，被凿后的表面不但要去除浮浆还应形成凹凸麻面。凿毛要轻微细致，深度控制在10mm 左右，凿毛痕的间距为30mm左右，凿毛率不小于90%。同时要把混凝土表面浮浆及松软石子全部剔除掉，大部分露出粗骨料，骨料外露75%即可。凿毛完成后及浇筑混凝土前要用