质量与质量管理之产品质量检验基础知识讲义(PPT 82页)_13545
关于{品质管理品质培训}质量检验基本知识培训PPT72页
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如何实施质量检验
③成品检验又叫最终检验 成品检验的目的是在产品入库前进行监测，
以避免不合格品流入用户处。其内容一般包括产 品的全部质量特性，如性能、精度、安全性、外 观、外形、尺寸等。 若成品检验与出货检验合并，还实施包装检验： 如包装质量、标识、产品合格证、产品检验报告 等
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成品检验和试验应注意的问题：
正确处理检验中的几种关系
①把关与预防的关系 ②专检和自检的关系 ③检验同设计制造的关系
产品是设计制造出来的，而不是检验出来的，但不能因 为产品质量是设计制造出来的，就削弱检验的职能。
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质量检验的分类
①按检验方案分 a、全数检验 b、抽样检验 c、周期性检验 d、免检
②按产品流程分类
a、进货检验 b、过程检验 c、最终检验（成品检验）
2.选择检验方式; 4.质量缺陷严重性分级; 6.制定检验规程(作业指导书); 8.检验人员配备及培训.
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检验指导书主要内容:
1.对所有质量特性列出明确的要求; 2.确定检验方法; 3.规定量具、仪器仪表(与检测项目相适应); 4.当采用抽样检验时规定检查水平、AQL； 5.检验场所
足够的面积和空间 环境：照明、温度、湿度、气压、震动、噪声 便于运送
4.对检验不合格的产品批按不合格流程进行处置： 返工、返修、报废；若要让步放行不合格批产品， 应在保证不影响产品质量的前提下，并经过严格 审批和用户同意。
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质量检验的依据
有关质量法 律、法规
技术标准
技术文件
采购标准
管理标准
产 基其 品 础他 规 规有 范 范关
标 准
设工 计艺 文文 件件
产品质量检验基础知识
产品质量检验的基本知识质量检验的定义1.检验就是通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价.对产品而言,是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察,适当时进行测量或试验,并把所得到的特性值和规定值作比较,判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动.2.质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验,并将结果和规定的质量要求进行比较,以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动.二质量检验的基本要点1一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定,都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定,这些规定组成对产品相应质量特性的要求.不同的产品会有不同的质量特性要求,同一产品的用途不同,其质量特性要求也会有所不同.2对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准国家标准、行业标准、企业标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定,成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础.经对照比较,确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求.3产品质量特性是在产品实现过程形成的,是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分如零、部件的质量决定的,并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.因此,不仅要对过程的作业操作人员进行技能培训、合格上岗,对设备能力进行核定,对环境进行监控,明确规定作业工艺方法,必要时对作业工艺参数进行监控,而且还要对产品进行质量检验,判定产品的质量状态.4质量检验是要对产品的一个或多个质量特性,通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量,取得证实产品质量的客观证据.因此,需要有适用的检测手段,包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等,并且对其实施有效控制,保持所需的准确度和精密度.5质量检验的结果,要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程工艺文件或检验规程的规定进行对比,确定每项质量特性是否合格,从而对单件产品或批产品质量进行判定.三质量检验的主要功能1鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业工艺规程或订货合同的规定,采用相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性,判定产品质量是否符合规定的要求,这是质量检验的鉴别功能.鉴别是"把关"的前提,通过鉴别才能判断产品质量是否合格.不进行鉴别就不能确定产品的质量状况,也就难以实现质量"把关".鉴别主要由专职检验人员完成.2"把关"功能质量"把关"是质量检验最重要、最基本的功能.产品实现的过程往往是一个复杂过程,影响质量的各种因素人、机、料、法、环都会在这过程中发生变化和波动,各过程工序不可能始终处于等同的技术状态,质量波动是客观存在的.因此,必须通过严格的质量检验,剔除不合格品并予以"隔离",实现不合格的原材料不投产,不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行,不合格的成品不交付销售、使用,严把质量关,实现"把关"功能.3预防功能现代质量检验不单纯是事后"把关",还同时起到预防的作用.检验的预防作用体现在以下几个方面:①通过过程工序能力的测定和控制图的使用起预防作用.无论是测定过程工序能力或使用控制图,都需要通过产品检验取得批数据或一组数据,但这种检验的目的,不是为了判定这一批或一组产品是否合格,而是为了计算过程工序能力的大小和反映过程的状态是否受控.如发现能力不足,或通过控制图表明出现了异常因素,需及时调整或采取有效的技术、组织措施,提高过程工序能力或消除异常因素,恢复过程工序的稳定状态,以预防不合格品的产生.②通过过程工序作业的首检与巡检起预防作用.当一个班次或一批产品开始作业加工时,一般应进行首件检验,只有当首件检验合格并得到认可时,才能正式投产.此外,当设备进行了调整又开始作业加工时,也应进行首件检验,其目的都是为了预防出现成批不合格品.而正式投产后,为了及时发现作业过程是否发生了变化,还要定时或不定时到作业现场进行巡回抽查,一旦发现问题,可以及时采取措施予以纠正.③广义的预防作用.实际上对原材料和外购件的进货检验,对中间产品转序或入库前的检验,既起把关作用,又起预防作用.前过程工序的把关,对后过程工序就是预防,特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析,就能找到或发现质量变异的特征和规律.利用这些特征和规律就能改善质量状况,预防不稳定生产状态的出现.4报告功能为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况,评价和分析质量控制的有效性,把检验获取的数据和信息,经汇总、整理、分析后写成报告,为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据.质量报告的主要内容包括:①原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；②过程检验、成品检验的合格率、返修率、报废率和等级率,以及相应的废品损失金额；③按产品组成部分如零、部件或作业单位划分统计的合格率、返修率、报废率及相应废品损失金额；④产品报废原因的分析；⑤重大质量问题的调查、分析和处理意见；⑥提高产品质量的建议.产品检验基本知识电子产品的检验方法包括全检和抽检两类.确定产品的检验方法,应根据产品的特点、要求及生产阶段等情况决定,既要保证产品质量又应坚持经济合理的原则.1全检全检是对产品进行百分之百的检验.全检可提高产品的可靠性,但会消耗大量的人力和物力,增加产品的生产成本.通常只对军品等可靠性要求特别高的产品、试制产品以及在生产条件、生产工艺改变后生产的部分产品进行全检.2抽检电子产品在批量生产过程中,不可能也没有必要对生产如的零部件、半成品、成品都采用全检的方法进行检验.通常采用从待检产品中抽取若干件样品进行检验,即进行抽检.抽检是目前生产中广泛应用的检验方法.抽检应在产品设计成熟、工艺规范、设备稳定、工装可靠的前提下进行.抽取样品的数量应根据国家标准中的抽样标准和待检产品的基数确定.样品抽取时,不应从连续生产的产品中抽取,而应从该批产品中随机抽取.抽检的结果应做好记录,对抽检产品中的故障,应对照有关产品故障判断标准进行故障判定.电子产品故障通常包括致命缺陷、重缺陷和轻缺陷.致命缺陷是指安全性缺陷,为否决性故障,即样品中只要出现致命缺陷,抽检批次的产品就被判为不合格.重缺陷即为A故障,轻缺陷即为B故障.在无致命缺陷的情况下,应根据抽检样品中出现的A、B故障数和国家标准中的抽样标准来判断抽检产品是否合格.电子产品的质量常用产品合格水平AQL来判定.不同质量要求的产品,其质量指标也不同,检验时应根据被检产品在规定AQL值下所允许的A、B故障数来确定.质量检验的步骤1检验的准备.熟悉规定要求,选择检验方法,制定检验规范.首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容,确定测量的项目和量值.为此,有时需要将质量特性转化为可直接测量的物理量；有时则要采取间接测量方法,经换算后才能得到检验需要的量值.有时则需要有标准实物样品样板作为比较测量的依据.要确定检验方法,选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设备.确定测量、试验的条件,确定检验实物的数量,对批量产品还需要确定批的抽样方案.将确定的检验方法和方案用技术文件形式做出书面规定,制定规范化的检验规程细则、检验指导书,或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等.在检验的准备阶段,必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核,确认能否适应检验工作的需要.2测量或试验.按已确定的检验方法和方案,对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验,得到需要的量值和结果.测量和试验前后,检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常,保证测量和试验数据的正确、有效.3记录.对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用规范化的格式和要求予以记载或描述,作为客观的质量证据保存下来.质量检验记录是证实产品质量的证据,因此数据要客观、真实,字迹要清晰、整齐,不能随意涂改,需要更改的要按规定程序和要求办理.质量检验记录不仅要记录检验数据,还要记录检验日期、班次,由检验人员签名,便于质量追溯,明确质量责任.4比较和判定.由专职人员将检验的结果与规定要求进行对照比较,确定每一项质量特性是否符合规定要求,从而判定被检验的产品是否合格.5确认和处置.检验有关人员对检验的记录和判定的结果进行签字确认.对产品单件或批是否可以“接收”、“放行”做出处置.①对合格品准予放行,并及时转入下一作业过程工序或准予入库、交付销售、使用.对不合格品,按其程度分别情况做出返修、返工、让步接收或报废处置.②对批量产品,根据产品批质量情况和检验判定结果分别做出接收、拒收、复检处置.。
质量检验基础知识PPT学习教案
主要观点：质量第一；面向消费
者；下道工序是顾客；用数据、
事实说话；尊重人的经营；机能
管理。
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第二节 质量与标准化
标准：为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一 致制定并由公认机构批准，共同使用和重复使用的 一种规范性文件。
标准是一种特殊文件。 特殊性表现在五个方面： 1 经过公认机构批准； 2 是根据科学、技术、经验成果制定的文件 3 是在兼顾各有关方面利益的基础上，协商一致而
制定的文件； 4 是可以重复和普遍应用的文件； 5 是公众可以得到的文件；
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标准化定义
定义：为了在一定范围内获得最 佳秩序，对现实问题或潜在问题 制定共同使用和重复使用的条款 的活动。
标准化是活动过程，是制定标准、 宣传贯彻标准并实施监督管理和 实施修订标准的过程。
这个过程不是一次性的，而是一 断循环、不断第3提5页/共高58页、不断发展的 运动过程。
3 产品的质量特性与原材料、构成产品的各个组成 部分、实现过程的专业技术、人员水平、设备能力 及环境条件有关。
4 质量检验要为判断产品质量的符合性和适用性提 供正确的可靠的依据，否则会使生产者或使用者蒙 受重大的损失。
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质量检验的基本任务
1 按程序和相关文件规定对产品形成的全过 程依据技术标准、图样、作业文件的技术 要求进行质量符合性检验。
广义质量：一组固有特性满足要 求的程度。
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质量管理的基本知识
管理的主要职能：计划、组织、 领导和控制
计划：确立组织目标，制定实现 目标策略。
组织：确定组织机构，分配人力 资源。
领导：激励管理员工，组建团队。
控制：评估执第2行1页/共情58页况，控制组织 的资源。
质量管理培训教材检验的基础知识
第一节质量管理培训教材检验的基础知识一、检验的定义检验确实是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，确实是如此的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
二、关于检验的明白得在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也确实是检验者。
后来由于生产的进展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍旧是加工制造的补充。
生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。
专门是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身确实是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行。
从质量治理进展过程来看，最早的时期确实是质量检验时期。
质量检验曾是保证产品质量的要紧手段，统计质量治理和全面质量治理差不多上在质量检验的基础上进展起来的。
能够如此认为，质量检验是全面质量治理的“根”，“根”深才能叶茂，假如那个“根”不扎实，全面质量治理这棵树的基础就可不能巩固。
在我国进一步推行全面质量治理和实施ISO9000 系列国际标准时，专门是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。
相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。
现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的阻碍，专门是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。
专门难设想，存在一个所谓理想的生产系统，它全然可不能产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。
为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的观念：一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。
这种观念明显是不全面的。
质量检验基本知识PPT课件
1) 作用：通过统筹安排检验活动，使其既能有效和高效地保证 产品的符合性质量，又能降低成本。
2) 基本内容：
a. 确定检验流程及相应活动 b. 明确职责与权限
c. 确定信息的传递 d. 确定所需的指导性文件
e. 确定相关资源需求
第十三页，共50页。
2. 质量检验的实施
1) 确认检验要求和接受准则
❖ GB/T2828.1-2003的特点和适用范围
❖ 特点：抽样方案的宽严程度可以随交验批产品质量不同而进行调 整。
❖ 适用范围：适用于连续批的逐批检查，主要用于产品入库检验和 供需双方交接产品时的逐批检验，也可用于工序检验。
第三十四页，共50页。
❖ GB2828抽样程序的实施办法
1) 规定单位产品的质量特性 2) 规定不合格分类 3) 规定接收质量限（AQL）
必须特性：指那些即使充分提供也不会使顾客感到特别的兴 奋和满意，但一旦不足却会引起强烈不满的那些质量特性。
魅力特性：指如果充分的话会使人产生满足，但不充分也不 会使人产生不满的那些特性。
第九页，共50页。
第二节 质量检验
一、概述：
1. 定义：对实体的一个或多个特性进行诸如测量、检查、试验或 度量，并将结果与规定要求进行比较，以确定每项特性合格情 况所进行的活动。
❖ 实体：可单独描述和研究的事物，即表示产品；
❖ 合格：满足规定要求。
第十页，共50页。
2. 分类：
1) 按生产过程分：
a. 进货检验 b. 过程检验 c. 最终检验
2) 按检验者分：
a. 自检 b. 互检 c. 专检
3) 按检验场所分：
a. 固定检验 b. 巡回检验
c. 现场检验
质量检验基础知识讲义(ppt 33页)
1、抽样检验的定义：
抽样检验是按数理统计的方法,从 一批待检产品中随机抽取一定 数量的样本,并对样本进行全数 检验,再根据样本的检验结果来 判定整批产品的质量状况并做 出接收或拒收的结论。
总体
随机 抽样
全检
抽检方案( n , c)
样本
统计不合格品数d 比较判断
d >c 不合格批
拒收
d≤c 合格批
L(P)
n=100
c=4 c=3 c=1 c=2 c=0
P
8.抽样方案的确定
求解联立方程组:
= 1L(P0) = L(P1)
有很多组解。实际选择抽样方案时, 可根据标准。
二、抽样检验标准及其应用
GB2828 抽样表的使用
1.规定单位产品的质量特性 2.不合格的分类 3.合格质量水平的确定（AQL） 4.检验水平的规定 5.检验批的形成 6.检验严格度的确定
7.抽样方案的风险
(4)OC曲线的影响因素
① (n,c)一定，N对OC曲线的影响。
L(P)
A(1000,20,0)
B(100,20,0)
C(50,20,0)
甚微，可忽略
P(%)
②(N,c)一定，而n不同时的OC曲线 L(P) c=2 n=50 n=100 n=200 P(%)
③ n,N一定,而C不同时的曲线
三.过程检验
• 首件检验（首件三检制） • 巡回检验 • 末件检验 • 完工零件检验
第三节 抽样检验
• 一.抽样检验的基本概念 • 二.抽样检验标准及其应用
一.抽样检验的基本概念
• 1.抽样检验的定义 • 2.批质量 • 3.抽样方案及其分类 • 4.随机抽样法 • 5.接收概率 • 6.抽样特性曲线 • 7.抽样方案的风险 • 8.抽样方案的确定
质量检验知识培训PPT讲座
4、质量检验旳三性
检验“三性”是指检验工作旳公正性、科学性和权威性。这也 是对检验工作旳基本要求，对发挥检验工作旳作用十分主要。 1. 公正性：检验工作旳公正性是对质量检验最主要旳要求，没有公正 性，检验就失去了意义，也就谈不上把关旳职能。 2. 科学性：这里说旳是要经过科学旳检测手段，提供精确旳检测数据 ，按照科学合理旳判断原则，客观地评价产品质量。 3. 权威性：权威性是正确进行检验旳基础。所谓检验旳权威性实质上 是对检验人员和检验成果旳信任感和尊重程度。
返工、返修、原样使用）；不合适品旳现场管理。
7、质量检验旳考核
检验误差及其分类： 1. 技术性误差：检验人员缺乏检验技能造成旳误差 2. 情绪性误差：检验员马虎大意、工作不细心造成旳检验误差 3. 程序性误差：生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成旳误差 4. 明知故犯误差：检验人员动机不良造成旳检验误差 检验误差旳指标及考核措施 1. 检验误差概括分为漏检、错检 2. 测定和评价检验误差旳措施：反复检验、复核检验、建立原则品 3. 考核注意事项：质量检验部门和人员不能承包企业或车间旳产品质
、螺钉螺帽等大批量原则零件等 。
1、质量检验旳方式
按质量特征值划分 1. 计数检验：涉及计件检验和计点检验，只统计不合格数（件或点）
，不统计检测后旳详细测量数值。 2. 计量检验：计量检验就是要测量和统计质量特征旳数值，并根据数
值与原则对比， 判断其是否合格。这种检验在工业生产中是大量而 广泛存在旳 。
2、有关检验旳了解
在工业生产旳早期，生产和检验本是合二为一旳，生产者也就是 检验者。后来因为生产旳发展，劳动专业分工旳细化，检验才从生产 加工中分离出来，成为一种独立旳工种，但检验依然是加工制造旳补 充。生产和检验是一种有机旳整体，检验是生产中不可缺乏旳环节。 尤其是当代企业旳流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一 种构成工序，没有检验，生产过程就无法进行。
产品质量检验基本理论课件
4.1 概述
（3）预防职能 ❖通过对工序能力的测定和控制图的应用起到预防作用。
通过产品检验获得大量数据，以计算工序能力大小或 反映工序的状态是否受控。如果发现工序能力达不到 要求，或者控制图表明工序出现了异常，都需要及时 调整或采取技术、组织措施，提高工序能力或消除异 常因素，使工序恢复稳定受控状态。 ❖通过工序作业的首检与巡检起到预防作用。当一个班 次或一批产品开始加工时，一般应进行首件检验，只 有当首件检验合格并得到认可时，才能正式投产。
路漫漫其悠远
4.1 概述
➢ 检验的技术性在于对产品的一项或若干项质量特性 进行测量、检查、试验或度量。用于检验的测量和 监控装置必须在满足受控的条件下使用。
➢ 检验是一种活动。对测量、检查、试验或度量的一 项或多项特性的结果，与规定要求进行比较，并确 定每项特性是否合格的活动。因此，检验是一种符 合性判断。
产品质量检验基本理论 课件
路漫漫其悠远 2020/4/15
主要内容
1、概述 2、检验的分类 3、抽样检验 4、计数抽样检验原理
路漫漫其悠远
4.1 概述
4.1.1 检验的定义
检验：是指对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检 查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行 比较以确定其符合性的活动。
路漫漫其悠远
4.1 概述
（5）处理 ➢对单件产品，合格的转入下道工序或入库，不合格的
作适用性判断或经返工、返修、降等级、报废等方式 处理。 ➢对批量产品，根据检验结果，分析作出：接收、拒绝 或回用等方式处理。
路漫漫其悠远
4.1 概述
（6）记录 ➢把所测量的有关数据，按记录的格式和要求，认真作
好记录。质量记录按质量体系文件规定的要求控制。 ➢不合格产品的处理应有相应原质量记录，如：返工单、
质量检验基础课件
1450.7
1350 1450
1400
20
§2.1 质量数据特点分类
四、数据的收集 １、方法：从整批（全部）产品中随机抽取一定数量的样
品进行测试，将样品测试结果组成样本数据，然后通过对
样本数据的分析来推断整批（全部）产品的质量。
对于工 序控制
抽样 工序
一批半成品
样本
检测
数据
判断
对批产品 质量判断
一批半成品
本例中：
k=８，h＝0.063/8≈0.07
28
§2.３ 质量数据的整理
第四步：决定各组的组界和组中值 ●组界：[a0,a1], (a1,a2], „„ , (ak-1,ak]
ai= ak –h*(k-i),或 ai= a０+h*i
i=0,1,2,„,k
其中：a0＝S= 73.967, ak＝L= 74.030
方法-----测量、观察、试验
通过检验对产品的安全性、可靠性、适用 性、经济性、互换性等特性进行监督及验证
4
§ 1.1基本概念
质量检验的必要性 1、产品的交付是否满足要求，在投入适用 前有必要对其使用要求进行技术证实。 2、产品形成过程中各种因素会对产品的质 量构成影响，为了保证质量，应对产品的生 产过程把关。 3、产品质量对人身安全、企业安全、环境 污染等关系重大。因此，质量检验对于任何 产品都是必要的。
22
§2.1 质量数据特点分类
３、随机抽样方法：
１)简单随机抽样：总体中的每一个个体被抽到的机会是均等的。有 放回和不放回。抽签（抓阄）、查随机数表或掷随机数骰子 。 ２)系统随机抽样：机械抽样或等距随机抽样，即将总体中要抽取的 产品按某一标志（如时间）排序，然后按一定间隔来随机抽取1 个或一组产品 。 ３)分层随机抽样：类型随机抽样。先把总体按某些重要的标志分成 互不交叉重叠的若干层，后在各层中采用简单随机抽样或其他抽 样方法抽取若干个样本个体，由各层样本个体组成一个样本。 ４)整群随机抽样：集团随机抽样。在总体中，不是抽取个别个体， 而是随机抽取整群的产品。这种方法是先将总体按某个标志（企 业、车间、班组、工序或一段时间内生产的一批零件等）分成若 干群，然后随机地抽取若干群，并由抽中的群中的所有个体组成 样本 。 23
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溯 6. 标识要求:正确\清晰\牢固.
性
1.产品质量鉴别的标准:符合性
标准,产品是否符合规定的技
不
术标准;适用性标准,产品是否 符合顾客要求.它们在本质上
合
是一致的,但实际操作上有些
格
区别.符合技术标准不一定符
品 管 理
合顾客要求;符合顾客要求不 一定符合技术标准.
2.质量检验“三不放过原则”: 不查清不合格原因不放过;不
2.产品标识分物的标识和状态标 识.
3.产品标识的内容:
产品的型号\名称\规格\厂名\商标等,
标
对于大批量产品,可用批次号\生产 的日历日期等.
识 4.产品标识的形式:贴标签\挂标牌\打
与
钢印\记号笔手写\电笔刻蚀\条形码\
可
随行文件(流程卡)等.
追
5. 标识的部位:产品上\包装上\料架上\ 专用推车上\工位器具上\座位上等.
划
进行检验，不清楚哪些是质量重点。
应先由有经验的技术人员制定 一份检验计划发给检验员，以对其 工作进行指导，使检验工作做到标 准明确，内容具体。
量
革、石油脱蜡、医药工业 等。
检
2．动物毒性试验:化工、轻工产
验
品、新资源食品、农药及化妆
的
品等 。
分
类
1.产品标识与可追溯性的目的:
1)便于识别产品,防止混料,误
标
发,误用;
识
2)通过产品标识和相关记录实
与
现产品质量追溯.
可
产品标识涉及生产物流的全
追 溯 性
部过程,包括原材料,辅料,半成 品,成品等.
本 有不同的质量特性要求，同一
概 产品的用途不同，其质量特性 念 要求也会有所不同。
(2)产品的质量特性要求一般都 转化为具体的技术要求在产品 技术标准(国家标准、行业标 准、企业标准)和其他相关的 产品设计图样、作业文件或检 验规程中明确规定，成为质量 检验的技术依据和检验后比较 检验结果的基础。经对照比较， 确定每项检验的特性是否符合 标准和文件规定的要求。
的 三
3.派员进厂(驻厂)验收 .
种
形
式
一、按检验阶段分类
(一)进货检验
质
(二)过程检验
量
(三)最终检验
检
验
二、按检验场所分类
的
(一)固定场所检验
分
(二)流动检验(巡回检验)
类
三、按检验产品数量分类
(一)全数检验
质
(二)抽样检验
量
检
四、按检验的执行人员分类
验
(一)自检
的
(二)互检
分 (三)专检
类
查清责任者和责任者不受到教
育不放过;不落实改进措施不
放过.
3.当过程出现不合格时,应责令立即停 止生产,对已经生产的产品应进行复 查全检.
不 4.对出现的不合格品必须及时标识\记
合 录\隔离\评价和处理.
格 5.不合格品的处置:经有关机构评审:
品 1)返工:再加工或其他措施;再复检
管 理
2)返修:采取补救措施,基本符合使用要求;再复检
3)让步:不合格轻微,不采取补救措施,经审批\顾客
同意而接收
4)降级:降低质量等级或降价处理
5)报废:应填写报废单.
质量检验计划是在新开发的产 品投入生产时就应制定出来，作为 指导各检验站和检验人员工作依据
的一种计划。
检
检验员不可能对每种产品的适
验
用性，对所检验产品的质量特性与
计
整机质量的关联具有足够的了解， 因而一些检验员往往不清楚应如何
的
都丧失了原有的使用价值。
分
(二)非破坏性检验 非破坏性检验是指检验后被检样品不会受
类
到损坏，或者稍有损耗对产品质量不发
生实质性影响，不影响产品的使用。非
破坏性检验可实现对同一样品的重复检
验。
六、按检验技术手段分类
(一)理化检验
质
利用物理的、化学的技术手段， 采用理化检验用计量器具、仪器仪
量 表和测试设备或化学物质和试验方
任 (3)对检验确认不符合规定质量要求产
务 品按程序实施不合格品控制。剔除、
标识、登记并有效隔离不合格品。
质
量 检
(一)鉴别功能
验 (二)“把关”功能
的 主
(三)预防功能
要 (四)报告功能
功
能
检验的准备 测量或试验
质
量
检
记录
比较和判定
验
的
步
确认和处置
骤
质
量 检
1.查验原始质量凭证 ;
验 2.实物检验 ;
(3)质量检验是要对产品的—个 或多个质量特性，通过物理的、 化学的和其他科学技术手段和 方法进行观察、试验、测量， 取得证实产品质量的客观证据。 因此，需要有适用的检测手段， 包括各种计量检测器具、仪器 仪表、试验设备等等，并且对 其实施有效控制，保持所需的 准确度和精密度。
(4)质量检验的结果，要依 据产品技术标准和相关 的产品图样、过程(工艺) 文件或检验规程的规定 进行对比，确定每项质 量特性是否合格，从而 对单件产品或批产品质 量进行判定。
自检、互检、专检“三检”中以
专检为主，自检、互检为辅。
五、按对产品损害程度分类
(一)破坏性检验
质
将被检样品破坏(如在样品本体上取样)后 才能进行检验；或者在检验过程中，被
量
检样品必然会损坏和消耗。破坏性检验
检
如零件的强度试验，纺织品或材料的强 度试验等等。进行破坏性检验后，无法
验
实现对该样品进行重复检验，而且一般
检
法，对产品进行检验而获取检验结 果的检验方法。
验 (二)感官检验
的
依靠检验人员的感觉器官进行产
分 品质量评价或判断的检查。一般是
类
通过人的自身器官或借助简便工具， 以检查产品的色、味、形、声响、
手感、视觉等感觉来定性地判断其
质量特性。
(三)生物检验
1．微生物检验:农业用细菌肥料、
质
农药、发酵饮料、酿造业、制
本 确定每项质量特性合格
概 念
情况的技术性检查活动。
质量检验的基本要点
质 量
(1)一种产品为满足顾客要求 或预期的使用要求和政府法律、
法规的强制性规定，都要对其
检 技术性能、安全性能、互换性
验 能及对环境和人身安全、健康
的 基
影响的程度等多方面的要求做 出规定，这些规定组成产品相 应的质量特性。不同的产品会
(1)按程序和相关文件规定对产品形成
质
的全过程包括原材料进货、作业过 程、产品实现的各阶段、各过程的
量 产品质量，依据技术标准、图样、
检 作业文件的技术要求进行质量符合
验 性检验，以确认其是否符合规定的
的
质量要求。
基
(2)对检验确认符合规定质量要求的产 品给予接受、放行、交付，并出具
本 检验合格凭证。
质量与质量管理之产品质量检验基础知识讲义 (PPT 82页)
质 量
检验的断，适当时结合测量、试验
的 所进行的符合性评价。
基
本
概
念
质 质量检验的定义 :
量
质量检验就是对产
检 品的一个或多个质量特
验 性进行观察、测量、试
的 验，并将结果和规定的
基 质量要求进行比较，以