有机硅在涂料工业中的应用

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反应型有机硅

反应型有机硅

反应型有机硅
反应型有机硅是一种具有特殊化学性质的有机化合物,它可以在化学反应中发挥重要作用。

反应型有机硅的分子结构中含有硅-碳键,这种键的强度和稳定性比传统的碳-碳键更高,因此反应型有机硅具有更高的化学稳定性和耐热性。

反应型有机硅可以通过多种方法合成,其中最常用的方法是通过硅烷化合物和有机化合物的反应来制备。

这种反应可以在常温下进行,而且反应产物的纯度和收率都很高,因此被广泛应用于工业生产中。

反应型有机硅的应用非常广泛,其中最重要的应用之一是作为硅橡胶的交联剂。

硅橡胶是一种具有优异耐热性、耐寒性和耐化学腐蚀性的高分子材料,它广泛应用于汽车、电子、医疗等领域。

反应型有机硅可以与硅橡胶中的双烯基交联,形成三维网络结构,从而提高硅橡胶的物理性能和化学稳定性。

除了作为硅橡胶的交联剂外,反应型有机硅还可以用于制备高分子涂料、粘合剂、密封剂等。

在这些应用中,反应型有机硅可以与其他化合物发生化学反应,形成强大的化学键,从而提高涂料、粘合剂、密封剂的耐久性和耐化学腐蚀性。

反应型有机硅是一种非常重要的有机化合物,它具有高度的化学稳定性和耐热性,可以在多种化学反应中发挥重要作用。

随着科学技术的不断发展,反应型有机硅的应用领域将会越来越广泛,为人类
的生产和生活带来更多的便利和效益。

有机硅涂料

有机硅涂料
为乙烯基时,可改善有机硅树脂的固化特性,并带来偶联性;为苯基乙基时,可改善有机硅树脂与有机物的共混性。在硅氧烷主链引入了基,可增加其与醇酸树脂、聚酯树脂等的相容性;引入亚苯基、二苯醚亚基、联苯亚基等芳亚基及硅碳硼高聚物时,耐辐射性强、耐温可达300~500℃;主链结构为Si-N键的有机硅高聚物,其热稳定性在400℃以上。在实际应用中,可根据需要选用不同的有机硅单体,在有机硅树脂中引人不同的有机基团。
2 改性有机硅树脂涂料 尽管有机硅树脂具有许多优异性能,但也存在一些问题:一般需高温(150~200℃)固化,固化时间长,大面积施工不方便;对基材的附着力差,耐有机溶剂性差,温度较高时漆膜的机械强度不好,价格较贵等。为克服这些缺点,常用有机硅树脂对有机树脂进行改性。改性有机硅树脂通常兼具两种树脂的优点,可弥补两种树脂在性能上的某些不足,从而提高性能、拓展应用领域。改性方法有物理共混和化学改性两种,化学改性的效果一般比物理共混改性好。化学改性主要是在聚硅氧烷链的末端或侧链上引人活性基团,再与其它高分子反应生成嵌段、接校或互穿网络共聚物,从而获得新的性能。在涂料工业中,用有机硅改性的有机树脂主要有醇酸树脂。丙烯酸树脂、环氧树脂等。
制备有机硅树脂,一般多用两种或两种以上的单位进行水解,原料在下面文章给出了。各种单体共水解进,即使配方一样,由于控制的水解条件不同,水解后中间产物的组分和环体生成量常常相差很大。水解时各有关因素的影响:
1、水解介质PH值的影响
(1)酸性介质;(2)中性介质;(3)碱性介质;
2、水解介质中水量的影响:水解时采用低于和氯硅烷反应需要量的水量,形成逐步水解及缩聚反应,限制了环体生成。过量水水解,情况相反。
改性树脂:具有两种树脂的优点,弥补了有机硅树脂的缺点,使之更适合于涂料应用的需要。一般用有机硅改性的有机树脂有:醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂,丙法);化学法;

硅的作用与功效

硅的作用与功效

硅的作用与功效硅的作用与功效硅是一种广泛存在于大自然中的非金属元素,也是地壳中含量第二高的元素。

它在地球上有丰富的分布,尤以石英、河床砂、砾石、矽石等形式最常见。

硅在人类的生活中起着重要的作用,不仅在工业、农业中被广泛应用,同时也对身体健康有着积极的影响和功效。

本文将详细介绍硅的作用与功效。

1. 身体健康领域硅对人体健康的积极影响已被科学研究证实,它在骨骼健康、关节炎、心血管健康、皮肤健康等方面发挥了重要作用。

(1)骨骼健康:硅是骨骼中的重要成分之一,在骨骼生长和维持正常骨骼结构中起着至关重要的作用。

硅可以促进骨骼细胞的活跃,与钙、磷等矿物质相互作用,有助于骨骼的钙化和合成。

不少研究还发现,硅对骨骼弹性的增加和骨骼增长的刺激作用有一定贡献,从而有助于预防和改善骨质疏松症。

(2)关节炎:硅具有一定的抗炎作用,可以减轻关节炎引起的关节疼痛和炎症。

一项研究发现,硅可以降低关节内IgG含量,减少关节内炎症细胞的活跃度,从而起到缓解关节炎症状、改善关节功能的作用。

(3)心血管健康:硅对心血管系统的健康也有一定的促进作用。

一些研究表明,硅可以降低血液中的胆固醇水平,以及对血管内皮细胞有一定的保护作用。

硅还可以增加细胞对血管内壁的黏附,减少血管内膜损伤,从而保护心脑血管健康。

(4)皮肤健康:硅对皮肤健康也有积极的影响。

硅能够刺激胶原蛋白的合成,增加皮肤的弹性和紧致度。

同时,硅也可以加强皮肤对外界污染物和紫外线的防护作用,有助于保持皮肤年轻和光滑。

2. 工业领域硅在工业领域具有广泛的应用,尤其是在电子、建筑材料、玻璃、化工等领域。

(1)电子:硅是电子行业中的关键材料,主要用于制造半导体和集成电路。

半导体制造被广泛应用于计算机、手机、传感器等电子设备,而集成电路则是现代电子技术的核心之一。

硅的电学特性使其成为制造这些电子产品的理想材料。

(2)建筑材料:硅酸盐是一种常见的建筑材料,它在建筑行业中被广泛应用。

石英砂被用作混凝土的主要成分之一,增加混凝土的强度和耐久性。

涂料工艺 有机硅涂料

涂料工艺 有机硅涂料

有机硅涂料鲁开文1.概述有机硅聚合物简称有机硅,广义指分子结构含有Si-C键的有机聚合物;其特点是分子中至少含有一个Si-C键。

有机硅涂料是以有机硅聚合物或有机硅改性聚合物为主要成膜物质的涂料。

我国是从50年代发展起来的新品种,因具有优异性能,故广泛应用于工业和国防工业,现已成为涂料工业中的一大类型。

1.1.有机硅发展史[1]硅元素熔点是1420℃,是世界上分布最广的元素之一,地壳中约含25.75%。

主要以二氧化硅和硅酸盐存在,自然界中常见的化合物有石英石、长石、云母、滑石粉等耐热难熔的硅酸盐材料。

二氧化硅熔点为1710℃,在元素周期表中硅与碳同属IV A族的主要元素,因此碳、硅两元素具有很多的相似的化学性能。

18世纪下叶,当化学家们正竞相研究有机化合物时,C.Friedel、J.M.Crafts、denberg、F.S.Kipping等做了大量工作。

已注意到了硅和硅碳化合物,并进行广泛、深入的研究。

特别是F.S.Kipping的工作奠定了有机硅化学的基础。

科学家对有机化合物和有机高分子聚合物广泛深入研究的结果是促进了有机合成材料,如酚醛、聚酯、环氧、聚氨酯等树脂及各种合成塑料、合成橡胶、合成纤维的开发、生产和应用,使人类步入合成材料的时代。

科学技术的进步,促进了国民经济的发展,而国民经济的发展又迫切需要新技术、新工艺、新材料的开发和利用。

如原来的电机庞大笨重、效率低;缩小体积,虽提高了效率,但电机温度上升了,一般有机材料就不能胜任,因此迫切需要开发新型的耐热合成材料。

航空工业也是这样,飞机要提高飞行速度,必要研制新型的耐热合成材料。

美国道康宁公司(DOW-CORNING CO.)的G.F.Hyde、通用电气公司(G.E.CO.)的W.J.Patnode、E.G..Rochow和前苏联的Б. Н. Дolroв、K.A.Aндрианов等化学家联想到天然硅酸盐中硅氧键结构的优异耐热性,并考虑到引入有机基团的优越性能,于是在F.S.Kipping研究的基础上,继续进行研究,1943年开发出耐热新型有机硅聚合物材料,并得到了广泛应用。

有机硅在皮革化工材料中运用的探讨

有机硅在皮革化工材料中运用的探讨

有机硅在皮革化工材料中运用的探讨
有机硅是一种化学元素,其特殊的结构和性质使其被广泛应用于各种工业和化工领域中。

在皮革化工材料中,有机硅也被广泛应用于制造各种化学品和工业用品,如溶剂、润
滑剂、添加剂和橡胶等。

其中,最重要的应用是在皮革材料和合成革中的水性有机硅润肤剂。

这种有机硅润肤
剂具有优异的防水性能、柔软性、耐久性和抗氧化性,能够有效地延长皮革的使用寿命和
保护皮肤不受刺激。

此外,有机硅还可以用于制造防水和防火涂料、硬化剂、干燥剂、分
散剂等。

在皮革加工中,有机硅也可以被用作表面处理剂和染料印染助剂。

这种化学物质能够
使皮革表面更加光滑、均匀和亮度更高,同时也可以影响皮革的颜色和油漆效果。

此外,
有机硅还可以用于制造抗裂剂、增强剂、耐磨剂等。

尽管有机硅在皮革化工材料中具有许多优异的性能,但也存在一些挑战和限制。

例如,在某些条件下,有机硅会导致皮革表面过于滑腻并且难以粘接,影响到染色和处理效果。

此外,有机硅的成本也相对较高,需要在使用时研究如何平衡成本和效果。

总的来说,有机硅在皮革化工材料中的运用是一个不断发展和创新的领域,需要不断
地探索和研究。

我们可以通过不断的实践和技术创新,将有机硅的性能优势最大限度地发
挥出来,提高皮革化工材料的质量和性能,同时也为我们的生活带来更多的价值和便利。

四(二甲基硅氧基)硅烷 用途

四(二甲基硅氧基)硅烷 用途

四(二甲基硅氧基)硅烷用途四(二甲基硅氧基)硅烷,也被称为二甲基硅氧烷四聚物,是一种有机硅化合物。

它的分子结构由四个二甲基硅氧基基团连接在一个中心硅原子上,形成一个四面体结构。

这种化合物在工业和科研领域有着广泛的用途。

四(二甲基硅氧基)硅烷在涂料和粘合剂中被广泛应用。

由于它具有良好的粘接性和耐高温性,可以作为粘合剂的添加剂,提高涂层和粘合剂的附着力和耐久性。

此外,它还可以用作涂料的抗沉淀剂,防止颜料和填料在涂层中沉淀。

四(二甲基硅氧基)硅烷在电子行业中有着重要的应用。

它可以作为半导体材料的涂覆剂,用于改善半导体器件的性能和稳定性。

此外,它还可以用作电子组件的封装材料,提供对湿度、温度和化学物质的保护。

四(二甲基硅氧基)硅烷还可以用于制备有机硅橡胶和硅橡胶。

有机硅橡胶具有优异的耐热性、耐候性和电绝缘性能,广泛应用于汽车、电子、航空航天和建筑等领域。

硅橡胶则具有良好的柔软性和弹性,可用于制作密封件、管道和电缆。

四(二甲基硅氧基)硅烷还可以用于制备高温润滑油和防腐剂。

由于它具有良好的耐高温性和化学稳定性,可以作为润滑油的添加剂,在高温环境下提供优异的润滑效果。

同时,它还可以作为防腐剂的成分,保护金属表面免受氧化和腐蚀。

除了以上应用,四(二甲基硅氧基)硅烷还可以用于制备有机硅聚合物、表面处理剂、防水剂和涂层等。

它的多功能性和化学稳定性使其在各个领域都有着广泛的应用前景。

四(二甲基硅氧基)硅烷作为一种有机硅化合物,在涂料、粘合剂、电子行业、橡胶制品、润滑油和防腐剂等方面具有广泛的用途。

它的应用不仅可以提高材料的性能和品质,还可以为各行各业提供更加可靠和先进的解决方案。

随着科技的不断进步,相信四(二甲基硅氧基)硅烷在未来会有更多的应用领域被开发出来,为人们的生活和工作带来更多的便利和创新。

有机硅在涂料工业中的应用_续七_黄薇

有机硅在涂料工业中的应用_续七_黄薇
2 分数为 80% ~ 65% ,黏度 3 000 ~ 5 000 万 mm / s,
添加量为 2% ~ 5% 。 4. 7 平滑和抗划伤助剂 有机硅本身的耐磨性并不好。当它具有低摩 擦系数时就变得非常平滑,具有抗划伤性能。平 滑和抗划伤助剂一般使用有机硅聚醚共聚物 ,水 性涂料还使用高摩尔质量羟基硅油的乳液 。用于 水性和水油体系涂料的平滑和抗划伤助剂见 表 16 。 4. 8 光亮剂 有机硅聚醚甲基丙烯酸共聚物、 羟基封端 ABA 型有机硅聚醚 ( EO ) 及羟基封端有机硅聚 醚 ( EO / PO ) 由于具有降低摩擦系数和光泽好 的特点,可作为 UV 型涂料的光亮剂。 4. 9 附着力促进剂 附着力促进剂基本上都是硅烷偶联剂 。玻璃 底材主要使用 γ - 环氧丙氧基三甲氧基硅烷、 N - ( β - 氨乙基) - γ - 氨丙基三甲氧基硅烷 50% 的丁醇溶液; 金属底材主要使用 γ - 环氧丙氧基 三甲氧基硅烷; 塑料底材主要使用 N - ( β - 氨乙 基) - γ - 氨丙基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酰氧 基丙基三甲氧基硅烷。 ( 全文完)
4
涂料用有机硅添加剂
料中的添加量为 0. 05% ~ 0. 5% 。 部分溶剂型涂料用流平剂也可用于紫外光 ( UV) 固化型涂料。 水性涂料用流平剂都是有机硅与聚醚共聚的 水溶性硅油,它们与有机树脂的相容性好于二甲 基硅油。其聚醚的结构可以含 EO 和 PO; 也可 以只含 EO; 还可以是带甲氧基的有机硅乙二醇 表面活性剂, 配成表面活性剂质量分数为 10% 的 2 - 丁氧基乙醇溶液; 以及水油两用流平剂。 添加量为 0. 1% ~ 1. 0% 。 4. 2 润湿剂 润湿剂使用的都是表面张力极低的非离子型 有机硅表面活性剂, 如三硅氧烷 ( 迈图的 Silwet 408 和道 康 宁 的 DC Q 2 - 5211 都 是 超 级 润 湿 剂) 、含非离子表面活性剂链节的改性二甲基硅 油、ABA 型有机硅聚醚共聚物, 添加量为 0. 1% 即有很好的润湿性。一些溶剂型涂料使用的润湿 剂可用于 UV 固化型涂料。水性涂料使用的润湿 剂是水油两用的非离子型有机硅表面活性剂 。 4. 3 消泡剂 聚二甲基硅氧烷是溶剂型涂料用消泡剂的主 体成分,其中一些含有白炭黑; 还有一些需要配 合流平剂使用,需在高剪切力下混入体系,适合 消除大泡。而含苯基和烷基的消泡剂由于侧基的 碳链加长,与有机体系相容性好,具有消除微泡 的功能,补充了前述消泡剂的不足。消泡剂的添 -6 加量以 50 × 10 开始,根据消泡效果适当增减。 UV 型涂料可使用溶剂型涂料用消泡剂, 也 可使用 5% 氟烷基改性有机硅的甲基 - 异丁基酮 溶液。

有机硅改性丙烯酸酯涂料

有机硅改性丙烯酸酯涂料

有机硅改性丙烯酸酯涂料摘要:本文综述了丙烯酸酯作为涂料的优缺点及用有机硅对其改性可大大扩展其应用领域的特点,重点阐述了有机硅改性丙烯酸酯的方法,并介绍了有机硅改性丙烯酸酯在涂料领域的广泛应用以及其良好的发展前景。

关键词:有机硅;丙烯酸酯涂料;改性方法;应用0 引言丙烯酸酯涂料是20世纪70年代以来发展迅速的涂料品种,主要由(甲基)丙烯酸酯单体通过加聚反应得到。

丙烯酸树脂本身具有色浅、透明度高、保光、光亮丰满、在红外区吸收小等特点,且具有优异的耐候性、耐腐蚀性、附着力强、柔韧以及单体众多、合成容易、价格便宜等优点而得到广泛应用。

但是,由于丙烯酸酯聚合物的耐温性、耐水性、防油性、透气性差,限制了它的进一步应用。

丙烯酸酯涂料可用其它树脂进行改性,发展高性能丙烯酸酯涂料也成为一种发展趋势,即大大拓宽了丙烯酸酯涂料的应用领域。

有机硅单体及其聚合物具有优异的耐水性、耐高低温性、保光性、透气性等特点。

利用有机硅的优点改进丙烯酸树脂的不足,以获得兼备丙烯酸树脂和聚硅氧烷优点的新型丙烯酸酯涂料,已成为当今研究的热点和难点。

1 有机硅改性丙烯酸酯的制备方法目前有机硅对丙烯酸酯微乳液改性方法一般分为两种:物理改性法和化学改性法。

物理改性分为两种:一是将有机硅氧烷单体作为偶联剂或改性主机直接加入丙烯酸酯微乳液中改性;二是将有机硅氧烷制备成有机硅微乳液,再将其与丙烯酸酯类乳液共混进行改性。

化学改性是通过化学反应将有机硅氧烷引入到丙烯酸酯分子链上,使得极性相差很大的有机硅氧烷和丙烯酸酯聚合物分子间形成化学键,化学改性明显提高了两相之间的相容性,一定程度上控制了有机硅分子的表面迁移和有机硅的围观形态,从而比物理共混的性能优越,具有更好的发展前景。

1.1物理共混法物理共混法也称为冷拼法,是材料改性的常用方法之一。

物理共混法是将有机硅聚合物直接加入到丙烯酸树脂中,或在有机硅聚合物存在下进行丙烯酸酯的聚合。

物理共混法操作简单,但是聚硅氧烷与丙烯酸酯的结构和极性、表面自由能相差较大,聚硅氧烷容易向表面迁移,二者相容性差,因此,采用此法制备硅丙树脂的关键是解决共混物的稳定性和两者相容性。

有机硅表面活性剂的应用

有机硅表面活性剂的应用

有机硅表面活性剂的应用关键词:硅氧烷甲基苯基聚硅氧烷环状聚硅氧烷硅表面活性剂降低表面张力的能力次于氟表面活性剂,而显著大于烃系表面活性剂。

例如,烃系表面活性剂水溶液的最低表面张力为25mN/m,而硅表面活性剂水溶液的表面张力可降至20mN/m。

因此,硅表面活性剂具有极好降低水油界面张力的性能,有极佳的润湿能力,能很好地润湿聚乙烯,可应用于许多领域。

1.在化妆品中的应用有机硅是半无机、半有机结构的高分子化合物,在空问上呈现螺旋状结构。

这些决定了它具有润滑性、疏水性、生理惰性、抗紫外线辐射和配伍性等优异的性能。

大部分有机硅表面活性剂为聚有机硅氧烷的改性产品,硅氧烷用于个人护理品有润肤作用,即它能赋予皮肤柔软、平滑和有弹性。

另外,硅氧烷护肤不会堵塞皮肤表面孔隙,这是许多亲脂性润肤剂所不能的。

由于有机硅表面活性剂具有比碳烃链表面活性剂低的表面张力,有机硅表面活性剂的生物惰性和对人体无毒性,为其应用于化妆品中,改善化妆品性能提供了可能。

有机硅表面活性剂在日化行业中为一种用量较大的表面活性剂,可用于各种化妆品,作为乳化剂在香精、洗发香波中使用,具有乳化、起泡、分散和增溶的作用,能使香波泡沫丰富,细微稳定,并有抗静电效果。

有机硅表面活性剂对人体无副作用,能在皮肤表面形成脂肪层的保护膜,防止皮肤干燥,是优良的皮肤润滑剂和保湿剂,特别适用配制面部、眼部化妆品用乳化剂和乳化稳定剂。

迄今,已开发成功可用于化妆品的有机硅产品有:二甲基聚硅氧烷,甲基苯基聚硅氧烷,含氯硅油,环状聚硅氧烷,甲基聚硅氧烷乳液,聚醚改性硅油,烷基改性硅油,氨基改性硅油,有机硅蜡,硅树脂和有机硅处理的粉体等系列牌号。

阴离子型聚硅氧烷磷酸酯由于磷酸是三元酸,一般聚硅氧烷磷酸酯是单酯、双酯、游离磷酸和游离非离子基等的混合物,既具有磷酸基的乳化性、起泡性、温和的洗涤性,又有聚醚的浊点等非离子性,还具有聚硅氧烷对皮肤和头发的亲和性,可作为化妆品的增溶剂、水溶性起泡剂、洗涤剂、润肤剂和头发调理剂。

有机硅酸盐

有机硅酸盐

有机硅酸盐有机硅酸盐是一类广泛应用于工业和科研领域的化合物,具有多种特殊性质和应用。

有机硅酸盐的化学式通常以RnSi(O)m(OH)4-n-m的形式表示,其中R代表有机基团,n和m代表整数。

有机硅酸盐的结构特点是硅原子与氧原子形成网状结构,有机基团附着在硅原子上。

有机硅酸盐具有许多独特的性质,使其在各个领域有着广泛的应用。

首先,有机硅酸盐具有优异的耐热性和耐寒性,能够在极端温度下保持稳定性。

这使得它们在航空航天、汽车工业和电子行业中得到广泛应用,例如制造高温密封材料、耐高温润滑油和耐寒胶粘剂等。

有机硅酸盐具有良好的化学稳定性和抗老化性能。

它们不易受化学腐蚀和氧化损坏,能够长时间保持原有的性能和外观。

因此,有机硅酸盐广泛应用于建筑、涂料和塑料工业中,可以用来制造耐候性、耐腐蚀性和耐老化性的材料。

有机硅酸盐还具有优异的电绝缘性能和电介质性能。

它们可以用来制造绝缘材料、电子元件和电缆绝缘层等,可以在高电压和高频率下保持稳定性,具有重要的电工应用价值。

有机硅酸盐还具有良好的渗透性和黏附性。

它们可以渗透到各种材料中,增加材料的强度和耐磨性。

此外,有机硅酸盐还可以与其他材料产生化学反应,形成强固的连接,提高材料的粘结性。

因此,有机硅酸盐广泛应用于胶粘剂、密封材料和涂料等领域。

有机硅酸盐还具有优异的防水性能和抗污染性能。

它们可以在各种环境下保持稳定性,不受水、油和污染物的影响。

因此,有机硅酸盐被广泛应用于建筑、汽车和纺织行业中,例如制造防水涂料、防水胶粘剂和防水纺织品等。

有机硅酸盐是一类具有多种特殊性质和广泛应用的化合物。

它们在航空航天、建筑、汽车、电子和纺织等领域都发挥着重要作用。

随着科学技术的不断发展,有机硅酸盐的应用前景将会更加广阔。

有机硅用途

有机硅用途

有机硅用途
有机硅是指含有硅元素的有机化合物,在工业生产中有广泛的用途。

以下是其中几个主要的用途:
1. 电子材料:有机硅用于电子元器件,例如半导体、光伏电池、液晶屏幕等。

2. 化妆品:有机硅在化妆品中作为稳定剂、增稠剂、滑磨剂和保湿剂等。

3. 涂料和塑料:有机硅用于合成聚硅氧烷(SiO2)树脂,其
具有优异的物理性能和化学稳定性,广泛应用于涂料和塑料工业中。

4. 化学试剂:有机硅用于制备其他有机硅化合物,例如硅烷、硅醇、硅氧烷等,是化学试剂的重要原料。

5. 医药工业:有机硅用于制备医用材料,例如医用硅胶、尿袋、导管等。

6. 密封材料:有机硅作为密封剂和胶水,在建筑和机械行业中有广泛应用。

其具有良好的耐高温、耐腐蚀和抗紫外线等性能。

7. 润滑剂:有机硅润滑剂是高性能润滑剂,通常用于高速、高负荷、高温环境下的机械设备和发动机。

其具有优异的抗磨损、耐高温和抗氧化等性能。

甲基硅烷用途

甲基硅烷用途

甲基硅烷用途
甲基硅烷是一种有机硅化合物,在工业和科技领域有着广泛的应用。

以下是甲基硅烷的主要用途:
1. 作为表面活性剂:甲基硅烷可以用作表面活性剂,能够改善涂料、涂层和树脂的润湿性和附着性,提高产品的耐水、耐油和耐化学腐蚀性。

2. 作为脱模剂:甲基硅烷可以用作脱模剂,在塑料、橡胶、陶瓷和金属等制造过程中,能够使成品从模具中轻松脱离,减少生产成本和能源消耗。

3. 作为防水剂:甲基硅烷可以用作防水剂,混合到水泥、石灰和其他建筑材料中,能够提高建筑材料的防水性能和耐久性。

4. 作为润滑剂:甲基硅烷可以用作润滑剂,在高温、高压和恶劣环境下,可以保护机械设备和减少能源消耗。

5. 作为医药原料:甲基硅烷可以用作医药原料,能够增加药物的稳定性和生物利用度,提高药效。

总之,甲基硅烷是一种多功能的有机硅化合物,具有广泛的应用前景和经济价值。

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有机硅环氧

有机硅环氧

有机硅环氧
有机硅环氧被广泛应用于工业生产中的材料制造、涂料、粘合剂
等领域。

下面就来分步骤介绍有机硅环氧的相关知识。

一、有机硅环氧的概念
有机硅环氧指硅烷单体中含有环氧基团的有机硅化合物。

其分子
结构中含有环氧基团,使得它在发生开环反应时能形成高分子化合物。

高分子有机硅环氧的特性是硬度和耐磨性很高,可以耐受高温和化学剂。

二、有机硅环氧的制备方法
1.水解缩合法
将硅烷与环氧化合物交联,用氮气防止未形成交联的硅烷蒸发。

反应
产生的有机硅环氧通过水解缩合反应形成固体。

2.溶胀法
将环氧树脂与有机硅化合物混合,再加上一些有机溶剂,混合均匀后
放置一段时间。

随着时间的推移,有机硅化合物逐渐进入到环氧树脂中,形成有机硅环氧高分子。

三、有机硅环氧的应用领域
1.材料制造
有机硅环氧可以用来制造高硬度的塑料,如聚硅氧烷和聚硅氧烷醇,
也可以应用在电子材料制造中。

2.涂料
有机硅环氧涂料具有耐磨、耐高温、抗腐蚀性能,被广泛用于汽车、
飞机、轮船等大型交通工具的涂装。

3.粘合剂
有机硅环氧粘合剂因其耐化学腐蚀,耐高温,好的粘接性能被应用于
汽车、飞机等制造领域。

总之,有机硅环氧是一种非常重要的有机化合物,在工业生产中
具有广泛的应用。

它的制备方法有多种,应用领域也十分广泛。

随着科技的不断发展,相信有机硅环氧的应用领域会越来越广阔。

有机硅 107胶和110胶 原料

有机硅 107胶和110胶 原料

有机硅 107胶和110胶原料有机硅是一种特殊的化学物质,由硅原子和有机基团组成。

有机硅可以分为许多不同类型,其中两种常见的类型是107胶和110胶。

这两种胶材料具有一些相似之处,也有许多不同之处。

107胶是一种液体有机硅胶,主要用于密封和粘接材料。

它具有良好的粘接性能和耐高温性能。

它可用于粘接金属、陶瓷、玻璃、塑料和橡胶等材料。

由于107胶的高粘接性能,它被广泛应用于汽车制造、建筑和电子等行业。

这种胶材料还具有一定的抗水性和耐化学腐蚀性,因此可以在潮湿和腐蚀性环境下使用。

110胶是一种固体有机硅胶,也被广泛应用于密封和粘接材料。

它具有与107胶类似的耐高温性能和粘接性能。

110胶主要用于粘接金属、陶瓷、玻璃和塑料等材料。

它也被广泛应用于汽车制造、建筑和电子等行业。

与107胶相比,110胶更适合在高温环境下使用,因为它可以耐受更高的温度。

无论是107胶还是110胶,它们都是由有机硅原料制成的。

有机硅原料通常采用聚二甲基硅氧烷、二甲基硅氧烷和聚二甲基硅氧烷等化学物质。

这些化学物质经过特殊的合成过程,制成有机硅胶。

有机硅的制备过程是一个复杂的化学过程。

首先,聚二甲基硅氧烷和二甲基硅氧烷等原料通过化学反应,形成聚合物链。

接着,聚合物链通过交联反应形成三维网络结构,最终形成有机硅胶。

制备过程中通常需要控制反应条件和加入适当的催化剂,以获得所需的胶材料性能。

有机硅107胶和110胶的制备过程类似,但存在一些差异。

制备110胶时,需要使用更高的温度和压力,以形成更强的交联结构。

这使得110胶具有更高的耐高温性能和粘接性能。

而107胶则在制备过程中注重粘接性能和抗水性能的提高,因此对反应条件和催化剂的选择有所不同。

有机硅107胶和110胶是一种重要的工业材料,广泛应用于各个领域。

它们不仅可以用于密封和粘接材料,还可以用于润滑剂、抗粘剂和涂料等。

随着技术的不断进步,有机硅材料的性能和应用范围还将不断扩大,为工业生产和科学研究带来更多的可能性。

精细化工工艺学论文:有机硅表面活性剂综述

精细化工工艺学论文:有机硅表面活性剂综述

有机硅表面活性剂(学号:姓名:)一、有机硅简介“结构决定性能,性能反映结构”,这是结构化学的一条重要规律,对于有机硅化合物也不例外。

硅(Si)在地壳中的含量仅次于氧,硅含量达到28%。

地壳中没有游离的硅,硅在自然界中大多以二氧化硅及硅酸盐的形式存在于地球中。

在自然界中,至今还没有发现含Si-C键的有机硅化合物。

但是有机硅化合物却是极其重要的物质,所以化学家们通过人工合成得到有机硅极其产品。

有机硅,是含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物,其中,以硅氧键(-Si-0-Si-)为骨架组成的聚有机硅氧烷,是有机硅化合物中为数最多的。

聚有机硅氧烷(如硅油、硅橡胶、硅树脂等)具有独特的性能,如耐高低温、耐候、耐老化、电气绝缘、耐臭氧、憎水、表面张力小、难燃、生理惰性等。

二、有机硅表面活性剂定义及性能有机硅表面活性剂是指在聚有机硅氧烷的基础上,在其中间位或端位连接有机极性基团而加以改性而成的一类表面活性剂。

由于结构中既含有有机基团,又含有硅元素,因而不但具有一般烃类的高校的表面活性,而且具有无机物二氧化硅的耐高低温、耐气候老化、无毒、无腐蚀和生理惰性等优异性能。

有机硅具体性能如下:有优良的降低表面张力的性能;有优良的润湿性能;具有消泡性和稳泡性;毒理性基本上都是生理惰性的;乳化作用大、配伍性能好等等。

故有机硅不仅广泛用作聚氨酯泡沫塑料的匀泡剂,还可用作脱模、润滑、消泡、抗静电织物整理的添加剂和原油破乳剂。

在皮革、纺织、化妆品及个人护理品、塑料和涂料、农用化学品、医药和机械加工等领域中,有机硅可谓是大展身手。

三、有机硅表面活性剂的应用1. 在日化用品及化妆品中的应用有机硅表面活性剂具有无毒、无皮肤刺激性、抗氧化作用、紫外线防护作用、生物相容性好、防水透气性能优异等优点,因而在化妆品、洗发护发类制品、膏霜类制品与产品中有一定程度的应用。

有机硅表面活性剂加入洗发香波、洗面奶中,具有乳化、起泡、分散以及增溶的作用,能使香波泡沫丰富、细微且稳定,使头发柔软、滑爽、光亮和抗静电。

有机硅在底涂中的应用

有机硅在底涂中的应用

2002中国有机硅学术交流会论文集有机硅在底涂中的应用钟文德李冲合(杭州之江有机硅化工有限公司,杭州311203)摘要:简要讲述了底涂中常用的有机硅化合物,并探讨了其促进密封胶或涂料、油墨、粘接剂等与基底材料的粘接的作用机理。

底涂一般由钛(锆)酸酯、有机lgC-,合物、有机锡、有机硅化合物、溶荆及其它添加剂组成,其中有机硅化合物有:硅烷偶联剂、硅烷交联剂、合烷氧基硅高聚物(如含烷氧基的聚硅氧烷,含硅氢基的硅树脂,烷氧基硅烷基封端的聚酯,烷氧基硅烷基封端的聚醚,丙烯酸改性的合烷氧基聚硅氧烷等)。

关键词:有机硅,硅烷偶联剂,硅烷交联荆,聚硅氧烷,底涂,基底材料近几年我国密封胶的用量越来越大,目前每年可达数万吨之多。

市面上的不同类型、不同牌号的密封胶大多数对基底材料有良好的粘接能力,如杭州之江有机硅化工有限公司生产的有机硅结构胶JS一6000、有机硅耐候胶JS一2000粘接力都很好。

不管何种密封胶,不可能对所有的基底材料都有很好的粘附能力。

大多数的密封胶在一些特定的应用条件下,特90是在潮湿的环境或长期浸泡于水中的情况下对基材粘接不好,甚至粘接失败。

高温胶复合制品如避雷器、绝缘子、电器开关、碾米胶辊等,往往使用铝芯、环氧棒及其它的金属衬材。

而硅橡胶制品是属于表面张力较低的一类物质,很难和其它无机物、有机物基底形成良好的接合。

聚氨酯密封胶在汽车工业中得到大量应用。

在汽车装配车问,聚氨酯密封胶的一种主要用途是直接安装汽车窗玻璃。

如果使用的聚氨酯对于汽车的挡风玻璃、侧窗、密封胶涂层钢板、PVC、波纹板、聚酯等材料的粘接力达不到要求.就不能牢固的安装汽车窗玻璃。

另外在油漆、涂料的使用及复合防腐容器的制取过程中,都涉及涂层与基材的结合问题。

可以在密封胶、涂料、油墨等产品中添加增粘剂来或多或少地解决这些问题,不过解决上述问题最常用、最有效的方法还是使用底涂。

近年来,白粘接硅橡胶的研究取得了较大的进展,自粘接硅橡胶中含功能硅烷、过氧化物等添加剂,无需使用底涂就有较好的粘接力。

有机硅助剂的作用和用途

有机硅助剂的作用和用途

有机硅助剂的作用和用途有机硅助剂是一种能够增强特定物质在工业生产中的性能的化学物质。

有机硅助剂以各种不同形式和成分存在,主要用于各种工业防水、阻燃、抗紫外线、润滑、留光、增容、消泡、增稠、真空复合、溶剂、交联等方面。

以下是有机硅助剂的作用和用途:1.增稠和流平:有机硅助剂可以增稠和流平各种涂料和液体。

由于有机硅助剂具有低表面张力,可使涂料内部的颗粒受到更好的分散,从而使涂料更为均匀地覆盖在物品表面上,形成一个更为精细、光滑和坚实的涂层。

2.防水和防火:有机硅助剂可以提高物品的防水和防火性能,因为有机硅助剂有致密且坚硬的聚合物链结构,它们可以有效地防止水分渗透到物品内部,防止液体燃烧。

这种防水和防火的效果可用于涂料、建筑材料、汽车配件、航空航天器等方面。

3.热稳定性:有机硅助剂也可以提高物品的热稳定性,因为它们可以形成高温下稳定的化学键结构,从而使物品的化学性质在高温下不会发生变化。

这种热稳定性的应用可以用于电子器件、计算机部件、医疗仪器和电力设备等方面。

4.抗氧化剂:有机硅助剂还可用作抗氧化剂,因为它们可以有效阻止空气和光线进入物品内部,从而防止氧气与物品发生化学反应。

这种抗氧化剂主要用于塑料添加剂、食品添加剂和化妆品。

5.表面活性剂:有机硅助剂在表面上呈现出较高的活性,可用于虚线控制、增稠、泡沫抑制、消毒剂等方面。

例如,在工业中,有机硅助剂可用于涉及高温、高压和腐蚀性环境的流体,如煤气、石油和化学品等。

6.减摩:有机硅助剂也可用作润滑剂,以充当润滑剂,防止机械零件之间的摩擦和磨损,从而提高机器的耐用性。

总之,有机硅助剂具有广泛的应用领域,并且在各种行业的生产过程中发挥着重要的作用。

有机硅助剂的作用和用途不仅涵盖单一领域范围内,也延伸到了许多与化学和工程有关的领域。

7.增强物品的耐候性能:有机硅助剂还可用于增强物品的耐候性能。

由于有机硅助剂具有抗紫外线和抗臭氧等性质,因此可以避免物品在阳光下暴露时发生褪色和劣化等现象。

2024年有机硅涂料市场规模分析

2024年有机硅涂料市场规模分析

2024年有机硅涂料市场规模分析简介有机硅涂料是一种以有机硅聚合物为基础,通过添加剂和溶剂调制而成的一种特殊涂料。

该涂料具有优异的耐候性、耐酸碱性和耐高温性,因此在建筑、汽车、机械等行业中得到广泛应用。

本文将对有机硅涂料市场规模进行分析。

市场概述国内市场有机硅涂料市场在中国迅速崛起,并呈现出快速增长的趋势。

这主要归功于建筑、汽车和机械等行业对高性能涂料的需求增加。

随着环保意识的提高和相关政策的推动,有机硅涂料市场的需求进一步增长。

根据市场研究数据,预计2025年中国有机硅涂料市场规模将达到XX亿美元。

国际市场国际有机硅涂料市场也持续增长。

北美和欧洲是全球有机硅涂料市场的主要消费地区,其中美国和德国是两个最大的市场。

随着亚太地区的工业化进程加快,亚太地区的有机硅涂料市场也呈现出较快的增长速度。

预计到2025年,全球有机硅涂料市场规模将超过XX亿美元。

市场驱动因素建筑行业需求增加建筑行业是有机硅涂料市场的主要驱动因素之一。

随着城市化进程的加快和人们对建筑质量要求的提高,有机硅涂料在建筑行业中广泛应用。

这种涂料能够提供优异的耐候性和耐化学性,同时还能防止建筑物表面的污染和腐蚀。

因此,建筑行业对有机硅涂料的需求在逐年增加。

汽车和机械行业需求增长汽车和机械行业也是有机硅涂料市场的重要推动力。

有机硅涂料可以用于汽车外观涂装、防腐蚀涂装以及机械零部件的防护。

随着汽车和机械行业的快速发展,对高性能涂料的需求增加,推动了有机硅涂料市场的增长。

市场挑战与机遇环保压力增大随着全球环保意识的提高,对环境友好型涂料的需求增加。

有机硅涂料作为一种高性能涂料,虽然具有较低的VOC排放,但仍然需要进一步改进以符合环保要求。

因此,开发更环保的有机硅涂料是市场的重要机遇。

制造成本上升有机硅涂料的制造成本相对较高,这限制了其市场的进一步扩大。

随着原材料及生产成本的上升,有机硅涂料制造商需要通过技术创新和成本优化来降低成本,提高市场竞争力。

有机硅耐高温漆的介绍

有机硅耐高温漆的介绍

有机硅耐高温漆,又称耐高温油漆,高温漆,耐热漆,分有机硅和无机硅耐高温漆系列.耐高温漆,顾名思义,就是能经受高温氧化和其它介质腐蚀的油漆。

涂料行业的高温一般在100℃-800℃之间,要求油漆在上述环境中能够达到稳定的物理性能(不脱落,不起泡,不开裂,不粉化,无锈蚀,允许有轻微变色)耐热涂料广泛用于高温场所,诸如钢铁烟窗、排气管、锅炉、电炉盘、火炉、石油裂解装置、高温反应设备以及军工设备等外表装饰,以防止钢铁等金属在高温下的热氧化腐蚀,确保设备长期使用。

技术要求:项目指标漆膜颜色各色,符合标准样板及其色差范围,漆膜平整光滑.固体含量65%细度um≤ 20比重1.36干燥时间≯表干10 实干24涂装膜厚干膜:20—40um/道湿膜:80-150um/道覆盖率理论值:6.5平方米/升/40um实际值:与表面处理、外界环境、施工方法等多种因素有关耐水性24h 不起泡,不起皱,不脱落,允许漆膜发白,24h恢复注意事项:(1)被涂物表面必须清理干净,无水分、无酸碱、无油污(2)施工时所用的工具必须保证干燥清洁(3)必须使用配套专用稀释剂,禁止与其他品种涂料拼合使用。

喷涂粘度根据施工现场调节(4)施工及干燥时间,相对湿度不大于75%,否则将会引起漆膜起泡(5)施工现场通风条件良好,并穿戴必要的防护用品。

经过几年的实践应用,改性有机硅耐高温防腐蚀涂料涂层具有优良的耐热和防腐蚀性能。

理化指标达到产品和涂装设计要求,是一种极有应用前景的涂料品种。

它主要用于发动机、排气管及其他高温作业下设备的耐热、防腐涂料,具有明显的经济效益和社会效益。

浙江铭磊涂料主要销售钱浪油漆,天女油漆,中远关西涂料三个系列,各种重防腐涂料,水性工业漆,石墨烯涂料,工程机械漆,钢结构重防腐漆等,可以点击咨询。

有机硅的作用和用途

有机硅的作用和用途

有机硅的作用和用途有机硅,即含有碳硅键的有机化合物,具有独特的化学性质和广泛的应用领域。

以下是常见的有机硅的作用和用途:1.表面活性剂:有机硅可以作为乳化剂、润湿剂和分散剂,广泛应用于润滑油、合成胶粘剂、柔顺剂等工业领域中。

有机硅表面活性剂可以显著提高化工产品的稳定性和降低产品的表面张力。

2.涂料和防水材料:有机硅在涂料和防水材料中起到增加涂层耐候性、提高防水性能的作用。

它可以提供耐高温、耐腐蚀和耐化学物质侵蚀的特性,适用于船舶、建筑物、桥梁等大型结构物的防水涂层。

3.弹性体:有机硅可以制备成各种弹性体,如硅橡胶、硅胶等。

硅橡胶具有优异的耐高温、耐腐蚀、耐辐射和电绝缘性能,广泛应用于汽车、电子、医疗器械等领域。

4.粘合剂:有机硅具有良好的粘附性能和耐候性,特别适用于高温、高湿和耐腐蚀环境中。

它可以作为胶粘剂在航空、汽车、电子等行业中用于粘接和密封。

5.硅橡胶填充剂:有机硅作为填充剂被广泛应用于橡胶制品中,可以改善橡胶的物理性能,如耐磨性、耐张力和耐水性。

这些改性后的橡胶制品广泛应用于轮胎、密封件、电线电缆等领域。

6.农业助剂:有机硅在农业领域中起到改进土壤性质、促进植物生长的作用。

有机硅可以提高土壤的保水能力,改善土壤通气性,促进根系发育和养分吸收。

此外,有机硅还可以提高作物抗逆性和抗病虫害的能力。

7.医疗用途:有机硅在医疗领域中广泛应用于生物材料、药物传递系统和生物传感器领域。

有机硅材料可以作为人工骨骼、人工关节等医疗器械的材料,展现出优异的生物相容性和生物降解性。

8.电子领域:有机硅可以制备成有机光电材料,具有光电转换和光电导的性质。

它在光电器件、太阳能电池等领域有广泛的应用前景。

9.化妆品:有机硅在化妆品中被用作乳化剂、增稠剂、润肤剂和稳定剂。

有机硅可以改善化妆品的柔软感、延展性和持久性。

10.生活用品:有机硅可以用于家居用品、个人护理产品和食品包装材料等领域。

有机硅材料可以提供耐热、耐腐蚀和耐磨损的性能,延长产品的使用寿命。

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有机硅改性环氧树脂漆可提高其耐热性 ,降低内 应力 ,提高机械性能等 。中国科学院化学研究所用聚 二甲基硅氧烷改性邻甲酚酚醛环氧树脂 ,内应力大幅 度降低 ,抗开裂指数大为提高[9] 。美国 Olin 公司报 道的甲基氢二甲氧基硅烷与聚醚反应得到的有机硅
改性聚醚可配成潮湿固化涂料[10] 。烘干型有机硅改 性聚酯漆具有优良的耐候性 、保光性 、抗粉化性 ,适用 于优良的户外用装饰性和保护性涂料 ;常温干型改性 醇酸树脂漆 ,漆膜的耐候性 、保光性 、抗粉化性等比未 改性的醇酸树脂漆有很大提高 ,用作重防腐漆 ,使用 10 年后漆膜仍然完整 ,外观良好[11] ;改性的含有活泼 羟基的聚酯和聚氨酯预聚物配制的双组分聚氨酯漆 , 常温 固 化 , 提 高 其 耐 热 性 和 耐 候 性 。含 有 丁 基 的 BuMe 、BuPh 、BuMePh 类有机硅树脂改性醇酸树脂 、聚 酯树脂 ,提高了树脂的相容性 ,在涂料中有广泛的应 用[4] 。
Pt
Si CH CH2 + H Si

Si CH2CH2 Si (3)
双组分或多组分的反应性有机硅体系 ,可室温硫化
图 1 有机硅隔离涂料交联体系
(RTV) 或热硫化 (见图 1) 。RTV 体系是在模塑料中有 机硅在铂铑催化剂作用下 (浓度可低至几个 ppm) 发
5 涂料助剂
生硅氢加成反应 ,没有小分子副产物 ,加热则加速硫
有机硅涂料中应用最多的是有机硅树脂 ,硅橡胶 也可用于涂料 ,某些硅油 (如甲基含氢硅油) 在催化剂 作用下缩聚成抗水防粘膜层 ,其成膜机理如下 :
防水薄膜
有机硅涂料用树脂中 ,单体结构 、单体官能团数 目与比例对漆膜性能影响很大 。表 1 列出单体结构 对漆膜性能的影响 。
表 1 单体结构对漆膜性能影响
CH3 HO Si O
CH3
CH3
CH3
Si O Si OH
CH3
CH3
n
在聚 硅 氧 烷 中 , Si —O 键 键 能 很 大 , 达 452 kJ / mol ,热稳定性很好 ;键长较长 ,键对侧基转动的位阻 小 ;Si —O —Si 键的极性大 ,有 51 %离子化倾向 ,对 Si 原子上连接的烃基有偶极感应影响 ,从而提高了其稳 定性[1] 。这些性质决定了聚硅氧烷能耐高温 (200~ 250 ℃) ,又有在宽的温度范围 ( - 50~200 ℃) 内电性 能变化小的特性 。PDMS 是除聚四氟乙烯外所有高 分子化合物中表面张力最低的一种 。因此有机硅涂 料除具有优良的耐热性 、耐高低温性外 ,还具有耐潮 湿和抗水性 ,对臭氧 、紫外线和大气的稳定性良好 ,对 一般化学药品的抵抗力也好 。
在硅氧烷主链上引入丁基基团 ,增加了其与醇酸
涂 料 工 业 2000 年第 1 期
·35 ·
·专论与综述·
树脂 、聚酯树脂等的相容性[4] 。主链上加入亚苯基 、 二苯醚亚基 、联苯亚基等芳亚基品种及硅碳硼高聚物 品种 ,耐辐射性强 ,耐高温可达 300~500 ℃。新的有 机硅高聚物主链结构为硅氮键 ,其高聚物的热稳定性 在 400 ℃以上 。美国 DC1 - 2577 有机硅树脂涂料是 一种有规结构的有机硅高聚物 ,既有树脂的硬度 ,又 有类似橡胶的弹性 ,抗紫外线 、耐大气老化 、抗潮湿 、 抗污染且透光率高 。有规亚芳基的有机硅高聚物各 项性能都比无规高聚物高得多 ,前者能耐 500~550 ℃ 高温 ,后者只耐温 380 ℃。有机硅树脂和耐火颜料经 “热玻璃化”处理制成的耐火涂料 PYROMARK 2500 , 耐温近 1 400 ℃,是一种控温涂料 ,漆膜薄而坚韧 ,附 着力强[5] 。有机硅与无机硅酸盐中的羟基反应制成 的低温或常温固化涂料 ,可耐热 700 ℃,抗辐射 、耐腐 蚀 、防潮湿 。双组分室温硫化硅橡胶型涂料 DC - Q3 - 6077 及 DC 93 - 104 ,热传导率低 、高温柔软性好 、 粘接力强 ,已用于航空中的烧蚀绝缘涂料及光导纤维 保护涂料[6 ] 。
2 有机硅改性聚合物涂料
有机 硅 树 脂 涂 料 固 化 时 间 长 、大 面 积 施 工 不 方 便 、对底层的附着力差 、耐有机溶剂性能差 、价格较 贵 ,因此常与其他有机树脂制成改性树脂[7] 。改性的 方法有物理共混法和化学反应改性两种 ,化学改性的 产品比单纯物理共混改性的性能好 。化学改性主要 是在有机硅柔软的硅氧烷链的末端或侧基上引入活 泼的官能基团 ,与其他高分子结合生成嵌段 、接枝或 互穿网络共聚物 ,从而使有机硅获得新的应用 。
保护混凝土[23 ] 。
至今仍广泛使用的有机硅隔离涂料系统 。硫化后的
4 隔离涂料
隔离膜更加柔软 ,模量低 ,且具有良好的撕裂强度 ,一 般是用有机锡催化含氢硅油 (低分子量) 和硅羟基封
有机 硅 PDMS 具 有 低 的 表 面 张 力 ( 约 为 20 ± 端的聚合物 (高分子量) 之间的缩合硫化或硅氧烷之
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水溶性低污染常温干燥型有机硅改性醇酸树脂 , 低 ,呈液态 ,催化剂铂或铑在室温下被选择性抑制剂
固含量高达 60 % ,在水溶性钴 、锰催干剂作用下其磁 抑制活性 ,加热时活性被释放而催化硅氢加成反应交
漆耐候性 、保光性 、抗粉化性 、抗水性等可与溶剂型常 联成膜[26] 。由于其含有乙烯基双键 ,容易引入聚合
有机硅具有低的表面能 ,在涂料中广泛用作流平
化 ,如图 1 的反应式 3 。硅氢基很活泼 ,双组分包装 。 剂 、消泡剂 、防发花浮色剂等 ,其应用情况列于表 2
该体系可用于无溶剂型环保隔离涂料 ,聚合物分子量 中 。
表 2 有 机 硅 涂 料 助 剂
品 种
规 格
应 用
用量/ %
液态非永久性隔离涂料 ,使用过程中隔离剂会在隔离 15 %) ,影响附着性能 ,贮存期间易发生反应 。另外 ,
界面上发生迁移而损失 ;半永久性隔离涂料则先进一 硅醇之间会发生逆反应 ,溶剂污染环境 。
些 ,主要成分是分散的固体有机硅树脂 ,但仍有部分
Sn
隔离剂迁移损失 ,不能长期使用 ;最成熟先进的永久
2 mN/ m) [24]和柔顺的高分子主链结构 ,在催化剂作 间的缩合硫化 (图 1 反应式 1 ,2) 。该体系可低温交
用下可交联成膜 ,在标签 、包装 、建筑 、脱模剂等系统 联 ,加热则加速硫化 ,有着广泛的适用性 。其为溶剂
中已广泛使用 ,用作隔离涂料 。最先使用的是硅油等 型 ,催 化 剂 有 机 锡 不 易 失 活 , 但 用 量 较 大 ( 2 % ~
温固化有机硅改性醇酸树脂磁漆达到同等质量水平 。 物中 ,涂膜弹性易控制 ,但催化剂容易失活 ,它从 80
Showa Kobunshi 公司推出的丙烯酸酯 - 有机硅改性建 年代中期开始迅猛发展至今已占领大部分市场 。另
筑水乳型涂料 ,可用于公共建筑 、民用住宅和道路 ,以 一种是基于硅醇缩合的硫化反应体系 ,是最先使用和
有机硅树脂
CH3SiO3/ 2 (CH3) 2SiO C6 H5SiO3/ 2 (C6 H5) 2SiO CH3 (C6 H5) SiO
漆膜性能
脆性 、硬度高及固化速度快 柔软性和柔韧性 硬度高及中等固化速度 弹性模量高 、坚韧性强及固化速度慢 坚韧性强 、中等弹性模量及柔韧性好
由表 1 可见 ,有机硅树脂中三官能团以上的单体 提供交联点 ,二官能团单体增进柔韧性 ,两者应按一 定比例混合才能形成较好的漆膜 。二苯基单体可增 加漆膜高温时的坚韧性和硬度 ,但本身活性差而不能 用量过多 。甲基苯基单体已广泛用于有机硅树脂中 , 赋予树脂良好的漆膜性能和施工性能 。其中甲基含 量高的树脂柔韧性好 ,憎水保光性好 ,固化速度快 ,对 紫外线的稳定性好 ;苯基含量高的树脂热稳定性好 , 坚韧性好 ,耐空气中氧的氧化作用的稳定性好 ,固化 速度稍慢[2~3 ] 。
R1
HO Si O H + n
R2 R1 = CH3 ,C2 H5
R2 = H ,OR ,R
R1
R1
OH OH OH OH OH
材料表面
R1
R1
R1
Si O Si O Si O Si O Si
1 有机硅高聚物涂料结构与性能
O
O
O
O
O
催化剂
有机硅是第一个得到广泛应用的元素有机高分 子化合物 ,聚硅氧烷是其中研究应用最早和应用最广 泛的有机硅聚合物 ,聚二甲基硅氧烷 ( PDMS) 占有机 硅用量的 90 %以上 ,其结构示意图如下 :
有机硅改性的丙烯酸树脂漆比未改性的丙烯酸 树脂漆具有更优良的耐候性 、耐腐蚀性 、相容性 、保光 性及抗粉化性 。上海威尔公司开发出的有机硅改性 丙烯酸树脂漆具有优良的耐候性 、抗污染性 、耐化学 腐蚀性 ,同时不回粘和不吸尘 ,其综合性能已超过丙 烯酸聚氨酯涂料 。潮湿固化有机硅 - 丙烯酸酯树脂 涂料 ,其耐候性能不亚于氟树脂涂料 ,而售价仅为后 者的 1/ 3 ,与有机硅改性醇酸树脂一样已被推荐为重 防腐蚀涂料系统中的户外耐候面漆[8] 。
Si OH + H Si
Si O Si + H2
(1)
性隔离涂料 ,隔离剂固着在基材表面不发生迁移 ,具 有优异的防粘性能 ,可永久重复使用[25] 。隔离剂膜
Sn
Si OH + Si OR
Si O Si + ROH (2)
中的原子定向排列 ,极性氧原子向基质定向 ,低极性 烷基出现在膜的隔离表面上 。有机硅隔离涂料多是
二甲基硅油
甲基苯基硅油 硅氧烷 - 聚醚 有机硅胺单体或低聚物 甲基苯基硅树脂
粘度 50~ 500μm2·s - 1
·专论与综述·
有机硅在涂料工业中的应用
黄月文 (中国科学院广州化学研究所 ,510650)
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