爆破计算方法
爆破计算公式用函数计算
爆破计算公式用函数计算爆破是一种常见的矿山开采和建筑工程中常用的技术手段，通过爆破可以将岩石、土壤等坚硬物质炸裂成小块，从而便于后续的挖掘和清理。
在进行爆破作业时，需要对爆破参数进行精确的计算和控制，以确保爆破效果和安全。
本文将介绍爆破计算公式，并使用函数进行计算。
爆破计算公式主要包括爆破药量、孔距、孔深、装药密度等参数的计算。
其中，爆破药量是爆破设计的核心参数，它直接影响着爆破效果和安全性。
爆破药量的计算公式如下：爆破药量 = 岩体容重×孔孔体积×药量系数。
其中，岩体容重是指岩石的密度，通常以 t/m3 为单位；孔孔体积是指每个爆破孔的容积，通常以m3 为单位；药量系数是一个经验参数，通常在0.7~1.2 之间。
在进行爆破药量的计算时，需要根据具体的岩石类型和爆破设计要求来确定岩体容重和药量系数，然后根据爆破孔的布置方式和孔孔体积来计算出爆破药量。
另外，爆破药量的计算还需要考虑到岩石的抗压强度和爆破药的爆炸性能。
一般来说，岩石的抗压强度越大，需要的爆破药量就越大；而爆破药的爆炸性能越好，所需的爆破药量就越小。
除了爆破药量，爆破孔的孔距和孔深也是爆破设计中需要考虑的重要参数。
爆破孔的孔距和孔深直接影响着爆破效果和岩石破碎度。
一般来说，孔距越大，岩石的破碎度就越好；而孔深越深，岩石的破碎度也就越好。
爆破孔的孔距和孔深的计算公式如下：孔距 = 爆破孔的间距×孔孔数。
孔深 = 爆破孔的深度。
其中，爆破孔的间距是指相邻两个爆破孔之间的距离，通常以 m 为单位；孔孔数是指爆破孔的数量；爆破孔的深度是指爆破孔的钻孔深度，通常以m 为单位。
在进行爆破孔的孔距和孔深的计算时，需要根据爆破设计要求和具体的岩石情况来确定爆破孔的间距和深度，然后根据爆破孔的数量和深度来计算出孔距和孔深。
此外，爆破孔的装药密度也是爆破设计中需要考虑的重要参数。
装药密度是指爆破孔中装药的密度，它直接影响着爆破效果和岩石破碎度。
爆破计算公式范文
爆破计算公式范文爆破计算公式是以物质的爆炸性能参数和爆炸过程参数为基础，推导出的能够计算爆炸威力和效果的数学公式。
根据炸药的种类、用量、布雷方式以及目标物的性质、结构等多种因素的不同，爆破计算公式也有所差异。
下面将介绍几种常用的爆破计算公式。
1.爆炸威力计算公式：爆炸威力是指爆炸产生的冲击波和炸碎飞溅物对目标物造成的破坏程度。
对于高爆炸性炸药，其威力可通过扩压流量和能量计算得到。
常用的爆炸威力计算公式包括下列几种：-伽利略公式：W=P×V其中，W表示爆炸威力，P表示爆炸产生的冲击波峰值气压，V表示冲击波传播的体积。
-爆炸扩压率公式：W=P0×V0/P1×V1其中，W表示爆炸威力，P0表示目标物受到爆炸作用前的压力，V0表示目标物受到爆炸作用前的体积，P1表示目标物受到爆炸作用后的压力，V1表示目标物受到爆炸作用后的体积。
-伯努利方程：W=(P2-P1)×V2/g其中，W表示爆炸威力，P1表示目标物受到爆炸作用前的压力，P2表示目标物受到爆炸作用后的压力，V2表示目标物受到爆炸作用后的体积，g表示重力加速度。
2.爆破药量计算公式：为了达到预定的爆破效果，需要根据目标物的性质和结构来计算所需的爆破药量。
一般来讲，可以通过体积法、破坏体积法和冲击波能量法计算爆破药量。
-体积法：Q=D×L×α其中，Q表示爆破药量，D表示目标物的密度，L表示目标物的长度，α表示目标物所需的爆破体积比。
-冲击波能量法：Q=(P×V)/E其中，Q表示爆破药量，P表示目标物受到的冲击波压力，V表示目标物的体积，E表示每克爆炸药所释放的能量。
3.爆炸冲击波伤害计算公式：冲击波是爆炸作用的主要形式之一，其造成的伤害主要通过压力、速度和时间等参数来衡量。
常用的爆炸冲击波伤害计算公式包括下列几种：-凱爾夏諾夫公式：H=k×W^((1/3))其中，H表示冲击波造成的伤害程度，k为常数，W表示爆炸威力。
爆破超深计算公式
爆破超深计算公式
爆破超深计算公式是一种描述爆破能量在超深范围内传播规律的数学模型。
其定义为：爆破超深计算公式= 爆破能量 / (超深范围 / 传播速度)。
在这个公式中，爆破能量是指爆破物质释放的能量；超深范围是指爆破物质作用的空间范围；传播速度是指爆破能量在超深范围内传播的速度。
通过这个公式，可以计算出在给定条件下，爆破能量在超深范围内的传播情况，从而为爆破工程提供理论依据。
此外，对于超深的计算，也可以参考公式h=（5-10）d（d为钻孔直径），一般而言，后排孔的超深值要比前排小左右，因此当底盘抵抗线偏小时取小值，偏大时取大值，通过增加超深来确保前后排的均匀。
如需了解更多信息，建议咨询爆破专家或查阅爆破方面的文献。
爆破作业计算
爆破作业一般由类似工程条件的工点实际测得的爆破震动速度衰减规律公式计算，计算式为：Qm=R3Vkp/K2/3式中：Qm ——最大一段允许用药量Vkp——震速安全控制标准R ——爆源中心至震速控制点的距离K ——与爆破技术、地震波传播途径介质的性质有关的系数。
⑵掏槽形式的选择根据以往有关巷道爆破震动速度的观测数据，选用楔型掏槽。
这样不仅可以有效的控制震动速度，而且容易掏出槽来，且能使掏槽的单段用药量减小。
⑶选择合理的段间隔时差为避免爆破震动叠加作用，雷管跳段使用，其时差控制在 100ms 左右。
⑷循环进尺的选定主要根据地质条件、进度安排进行，根据本巷道的地质情况及工期要求，循环进尺控制在 0.75～1.2m 范围内。
⑸爆破参数的选定爆破参数的选定按照计算法结合工程类比法确定，并经现场试验进行检验调整。
①炮眼深度 L以循环进尺作为炮眼深度，掏槽眼加深 20。
②炮眼数目 N 按照下式计算确定炮眼数量，N=K×S×L/L×n×r式中 N——炮眼数目，个K——单位炸药消耗量kg/m3L——炮眼深度，n——炮眼装药系数r——炸药的线装药密度S——开挖断面积，m2。
以上计算数据按照比钻眼数进行校核后确定。
③炮眼布置先布置掏槽眼、周边眼，然后是地板眼、内圈眼、二台眼，最后布置掘进眼。
周边眼布置经验计算式如下：间距：E=8-12dd 为炮眼直径，cm抵抗线：W=1.0-1.5E，cm装药集中度：q0.04-0.19kg/m④一次爆破总装药量的计算：Q=K×S×L Kg式中 K——炸药单耗；S——开挖断面积；L——炮眼深度；Q——一次爆破的总装药量。
⑤单眼装药量的计算周边眼参照上述光面爆破进行计算确定。
其它各部位炮眼的装药量均可按下式计算：Q=K×A×W×L×λ式中 q——单眼装药量；K——炸药单耗；A——炮眼间距；W——炮眼爆破方向的抵抗线；L——炮眼深度；λ——炮眼部位系数炸药的几种爆炸性能威力(作功能力)：指炸药爆炸时产生的力量，能够崩下多少煤或岩石。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m 。
1.1爆破参数计算公式⑴最小抵抗线长度计算：H m q e l D W •••••∆••=τ785.0式中：D 为炮孔直径△为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)；l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]);h 对于岩石取(0.15～0.35)W ，岩石较硬时取上限;τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ＝0.6;当H=10～15m 时，τ＝0.5m;当H>15m 时，τ＝0.4m ）eq 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：⑵每一炮孔的装药量Q （kg ）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W 式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm ，台阶高度H=4.0m 。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q 取1.7kg/m3,则抵抗线为W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437 ⑵钻根长:h=0.2W=0.3m= ⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3 ⑷炮孔间距：a=W=1.437m ⑸每孔需用药：Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg 1.3最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
爆破超深计算公式
爆破超深计算公式摘要：一、爆破超深计算公式简介二、爆破超深计算公式的应用场景三、爆破超深计算公式的方法与步骤四、爆破超深计算公式的案例分析五、爆破超深计算公式在工程实践中的重要性六、总结与展望正文：爆破是工程建设中常见的一种施工方法，尤其在隧道工程、矿山开采和土方工程等领域。
爆破超深是指在爆破过程中，爆炸能量对周围介质产生的影响范围超过预定的深度。
为了确保工程安全、高效地进行，合理控制爆破超深至关重要。
本文将介绍爆破超深计算公式，并分析其在工程实践中的应用和重要性。
一、爆破超深计算公式简介爆破超深计算公式是衡量爆破振动对周围环境影响的工具，通常用于预测爆破振动传播的距离。
在实际工程中，爆破超深计算公式有助于优化爆破设计，降低爆破对周围环境和结构物的影响。
目前，常用的爆破超深计算公式有经验公式、理论公式和数值模拟方法等。
二、爆破超深计算公式的应用场景爆破超深计算公式广泛应用于隧道工程、矿山开采、土方工程、基础设施建设等领域。
在这些场景中，合理控制爆破超深有助于保证工程质量、安全和进度。
此外，爆破超深计算公式还可以为政府部门和企业提供决策依据，确保爆破施工符合国家和地方法规要求。
三、爆破超深计算公式的方法与步骤爆破超深计算公式通常包括以下几个步骤：1.确定爆破参数：包括炸药类型、炸药量、炮孔直径、炮孔深度等。
2.收集现场数据：包括爆破地点的地形地貌、地质条件、土壤类型等。
3.选择合适的计算公式：根据工程特点和现场数据，选择合适的爆破超深计算公式，如经验公式、理论公式或数值模拟方法等。
4.计算爆破超深：将已知数据代入计算公式，得出爆破超深值。
5.分析结果：根据计算结果，分析爆破超深对周围环境和结构物的影响，进一步优化爆破设计。
四、爆破超深计算公式的案例分析以下是一个爆破超深计算公式的案例分析：某隧道工程采用钻爆法施工，需要预测爆破振动对周围环境的影响。
根据工程特点，选择经验公式进行计算。
经验公式为：爆破超深（D）=（Q1/3750）×（R/1.5）^1.5其中，Q为炸药量（kg），R为爆心距（m）。
注安爆破参数计算公式
注安爆破参数计算公式爆破参数计算公式。
在进行爆破作业时，为了确保爆破效果和安全性，需要对爆破参数进行精确计算。
爆破参数计算公式是爆破工程中的重要工具，它可以帮助工程师们确定爆破的具体参数，包括爆破药量、装药密度、孔距等，从而实现爆破效果的最大化。
爆破参数计算公式的基本原理是根据爆破药量、岩石的物理性质和爆破孔的布置情况，来确定合适的爆破参数，以达到最佳的爆破效果。
下面我们将介绍一些常用的爆破参数计算公式及其应用。
1. 爆破药量计算公式。
爆破药量是爆破工程中的一个重要参数，它直接影响到爆破效果的好坏。
爆破药量的计算公式一般为：爆破药量 = 岩石体积×岩石密度×预期爆破效果系数。
其中，岩石体积可以通过测量或计算得出，岩石密度可以通过实验或文献查阅得到，预期爆破效果系数是一个经验值，需要根据具体的爆破工程情况来确定。
2. 装药密度计算公式。
装药密度是指在爆破孔中装入爆破药的密度，它的大小直接影响到爆破效果。
装药密度的计算公式一般为：装药密度 = 爆破药量 / 爆破孔体积。
其中，爆破药量是通过上述公式计算得出的，爆破孔体积可以通过测量或计算得出。
3. 孔距计算公式。
孔距是指爆破孔之间的距离，它的大小对爆破效果有着重要的影响。
孔距的计算公式一般为：孔距 = 爆破孔周长×爆破孔密度。
其中，爆破孔周长可以通过测量或计算得出，爆破孔密度是一个经验值，需要根据具体的爆破工程情况来确定。
以上是一些常用的爆破参数计算公式及其应用，通过这些公式的应用，可以帮助工程师们在爆破工程中确定合适的爆破参数，从而实现爆破效果的最大化。
然而，需要注意的是，这些公式只是一种理论计算，实际的爆破工程中还需要考虑到诸多因素，如岩石的特性、爆破设备的性能、周围环境的情况等，因此在实际应用中需要结合实际情况进行调整。
除了上述基本的爆破参数计算公式外，还有一些特殊情况下需要特殊计算的爆破参数，如在特殊地质条件下的爆破参数计算、在特殊工程条件下的爆破参数计算等，这些情况下需要根据具体的情况进行特殊的计算。
爆破计算公式
露天爆破摘自《爆破设计与施工》露天台阶爆破是在地面上以台阶形式推进的石方爆破方法。
台阶爆破按照孔径、孔深不同，分为深孔台阶爆破和浅孔台阶爆破。
通常将炮孔孔径大于50mm、孔深大于5m的台阶爆破统称为露天深孔台阶爆破。
1.台阶要素深孔爆破的台阶要素如图所示。
H为台阶高度，m；W1为前排钻孔的底盘抵抗线，m；L为钻孔深度，m；l1为装药长度，m；l2为填塞长度，m；h为超深，m；α为台阶坡面角，（º）；a为孔距，m；b为排拒，m（图中未标出）；B为在台阶面上从钻孔中心至坡顶线的安全距离，m。
为了达到良好的爆破效果，必须正确确定上述各项台阶要素。
2.爆破参数2.1孔径露天深孔的孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石性质。
一般来说钻机选型确定后，其钻孔直径就已确定下来。
国内常用的深孔直径有76~80mm，100mm，150mm，170mm，200mm，250mm，310mm几种。
2.2孔深与超深孔深是由台阶高度和超深确定。
岩石台阶高度为15~20m。
国内矿山的超深值一般为0.5~3.6m。
后排孔的超深值一般比前排小0.5m。
垂直深孔孔深L=H+h倾斜深孔孔深L=H/sinα+h2.3底盘抵抗线a根据钻孔作业的安全条件W1≥Hcotα+B式中W1—底盘抵抗线，mα—台阶坡面角，（º）H—台阶高度，mB—从钻孔中心至坡顶线的安全距离，对大型钻机，B≥2.5~3.0mB按台阶高度和孔径计算W1=(0.6~0.9)HW1=K•d2.4孔距和排拒孔距a 是指同一排深孔中相邻两钻孔中心线间的距离。
孔距按下式求得：a=mW1式中的密集系数m值通常大于1.0，在宽孔距爆破中则为3~4 或更大。
但是第一排孔往往由于底盘抵抗线过大，应选用较小的密集系数，以克服底盘的阻力。
排距 b 是指多排孔爆破时，相邻两排钻孔间的距离，在采用正三角形布孔时，排距与孔距的关系为b=a•gsin60º=0.866×ab为排拒，m；a为孔距，m。
延米爆破量的计算方式
延米爆破量的计算方式一、延米爆破量的概念与意义延米爆破量是指在矿山、隧道、道路等领域中，爆破岩石或土壤时，单位长度（米）内所需使用的炸药量。
它是一项重要的爆破设计参数，直接关系到爆破效果、安全性及工程成本。
合理计算和选择延米爆破量，对于提高爆破效率、降低炸药消耗和减少环境污染具有重要意义。
二、延米爆破量的计算方法1.基本公式延米爆破量的计算公式为：Q = (V × W × H × K) / L其中：Q——延米爆破量（kg/m）；V——炸药体积（m）；W——炸药质量（kg）；H——爆破深度（m）；K——单位耗药量（kg/m）；L——爆破长度（m）。
2.影响因素（1）炸药性能：炸药的性质、爆速、威力等；（2）岩石或土壤的物理力学性质：硬度、密度、孔隙度等；（3）爆破条件：孔径、孔深、孔距、排距等；（4）爆破方式：硐室爆破、洞室爆破、浅孔爆破等。
3.实际应用中的调整在实际工程中，根据具体情况，需要对基本公式进行调整。
调整因素包括：地质条件、爆破效果、安全距离、环保要求等。
三、计算实例以某隧道工程为例，已知条件：炸药体积V=0.15m，炸药质量W=100kg，爆破深度H=10m，单位耗药量K=1.5kg/m，爆破长度L=100m。
根据公式Q = (V × W × H × K) / L，计算得延米爆破量Q=1500kg/m。
四、注意事项1.选择合适的炸药类型和性能；2.确保爆破设计符合安全规范；3.考虑环境影响，减少炸药用量；4.根据实际情况调整爆破参数；5.定期检查爆破效果，优化设计。
五、总结延米爆破量是爆破工程中关键的设计参数，合理计算和选用延米爆破量，既能保证爆破效果，又能降低成本。
爆破公式
一、计算炸药的初始冲击波参数： ①对于耦合装药：孔壁初始压力p 2=pm c D Dρρρ0201241+0ρ、D —炸药的密度和爆速 m ρ、p c —介质的密度和弹性波速②对于不耦合装药：孔壁初始压力2p =081ρn d d D bc 62)(c d 、b d —药柱和炮孔的直径 n —爆轰产物碰撞炮孔壁时的压力增大系数 一般n=10二、凝聚炸药的爆轰参数计算公式：=H D 4v Q 2041H H D p ρ=034ρρ=H H H D u 41=H H D c 43=0ρ为炸药密度 H D 为炸药的实测爆速三、氧平衡的计算：若炸药通式为d c b a O N H C ，则单质炸药的氧平衡按下式计算：%10016)22(⨯⨯+-=Mba d K b混合炸药的氧平衡：∑=iib km K （i m 、i k 为第i 组分的百分率与其氧平衡值）例如：1kg 炸药内含有TNT50%和34NO NH 50%，则1kg 炸药中含有TNT 的摩尔数为20.2227500=，含有34NO NH的摩尔数25.680500=。
其通式为2.2（6357O N H C ）+6.25)(3240O N H C =95.311.19364.15O N H C若混合炸药的通式是按照1kg 写出的，则其氧平衡为%100161000)22(⨯⨯+-=ba d K b四、爆容的计算：若炸药通式为d c b a O N H C 是按照1mol 写出的，则爆容的计算公式为Mn V i ∑⨯=10004.220(∑in为气体产物的总摩尔数，M 为炸药的摩尔量)若炸药通式是按照1kg 写出的，则∑=inV 4.220。
爆破有关计算
露天爆破设计计算● 底盘抵抗线距离W 底W 底＝γν⨯⨯⨯D k K 21 K 1：微差爆破时，K 1＝53，齐发爆破时，K 1＝50； K 2：岩石裂隙系数，K 2＝1.0～1.2； D ：炮孔的直径，m ； ν：炸药的密度，T/m 3； γ：岩石的容重，T/m 3。
● 孔距aa ＝底w K ⨯3a ：炮孔间的距离，一般为4～7m ；K 3：钻孔的间距系数（钻孔邻近系数），K 3＝0.7～1.3。
● 排距bb ＝a b 866.060sin 0≈⨯● 孔距h 超h 超＝K 4W 底K 4：系数K 4＝0.15～0.35● 填塞长度L 填L 填≥0.75W 底 ● 单孔装药量QQ ＝q ×h ×a ×W 底q ：单位炸药消耗量，根据矿石的性质进行选择，Kg/m 3。
● 每爆破一次的炸药总消耗量Q 总Q 总＝q ×Vq ：每爆破1m 3岩石所需炸药消耗量，Kg/m 3。
V ：岩石爆破量，m 3。
● 每一个炮眼的平均炸药消耗量Q 孔Q 孔＝N Q 总N ：炮眼数目，个。
岩巷掘进炸药消耗定额(Kg/m 3)备注：● 岩石坚固性系数f100RfR:岩石的抗压强度，kg/cm 2。
洞室爆破（大爆破）设计计算●最小抵抗线WW＝K1×hK1：系数K1＝0.6～0.9；●药室间距a（松动爆破）a＝K2×W平均K2：药室间距系数，K2＝0.8～1.2。
W平均：相邻两药室最小抵抗线的平均值，m。
●每个药室装药量QQ＝K，×W3K，：松动爆破的单位炸药消耗量， Kg/m3。
爆破安全距离设计计算● 爆破振动允许安全距离RR ＝311QVK a⨯⎪⎭⎫⎝⎛R ：爆破振动安全允许距离，m 。
Q ：炸药消耗量，齐发时为总药量，延时爆破时为最大一段药量，Kg ； V ：保护对象所在地质点振动安全允许速度，cm/s ；K,a ：与爆破点至计算保护对象的地形、地质条件有关的系数和衰减指数。
隧洞爆破方量的计算公式
隧洞爆破方量的计算公式隧洞爆破是隧道工程中常用的一种施工方法，它能够有效地提高隧道的开挖效率，减少工程周期。
在进行隧洞爆破作业时，需要对爆破方量进行准确的计算，以确保施工的顺利进行。
本文将介绍隧洞爆破方量的计算公式及相关内容。
一、隧洞爆破方量的定义。
隧洞爆破方量是指在进行隧道爆破作业时，所需使用的炸药量和其他爆破材料的总量。
它是根据隧洞的具体情况和爆破设计要求来确定的，是爆破设计的重要参数之一。
二、隧洞爆破方量的计算公式。
隧洞爆破方量的计算公式一般为：爆破方量 = 隧洞断面积×预计爆破深度×爆破密度。
其中，。
隧洞断面积，指隧洞横截面的面积，一般可根据设计图纸或实际测量得出。
预计爆破深度，指爆破设计要求的爆破深度，一般由爆破设计师根据工程实际情况确定。
爆破密度，指炸药在单位体积内的质量，是一个重要的爆破参数，一般由爆破设计师根据工程实际情况确定。
通过以上公式的计算，可以得出隧洞爆破方量的具体数值，从而为爆破作业提供准确的参考数据。
三、隧洞爆破方量计算的注意事项。
在进行隧洞爆破方量计算时，需要注意以下几个方面：1. 考虑隧洞的实际情况，隧洞的断面形状、尺寸、岩性等因素都会影响爆破方量的计算，因此在进行计算时需要充分考虑这些因素。
2. 合理确定爆破深度，爆破深度是影响爆破方量的重要因素之一，需要根据隧洞的实际情况和爆破设计要求来合理确定。
3. 爆破密度的确定，爆破密度是影响爆破方量的另一个重要因素，需要根据隧洞的岩性、爆破设计要求等因素来合理确定。
4. 考虑安全因素，在进行爆破方量计算时，需要充分考虑安全因素，确保计算结果能够满足爆破作业的安全要求。
通过合理的计算和严格的控制，可以确保隧洞爆破作业的顺利进行，同时也能够提高施工效率，减少工程成本。
四、隧洞爆破方量计算的实际应用。
隧洞爆破方量的计算是隧道工程中的重要环节，它直接影响着爆破作业的效果和安全性。
在实际应用中，爆破方量的计算需要结合隧道的具体情况和爆破设计要求，通过合理的计算和严格的控制，确保爆破作业的顺利进行。
浅孔爆破计算
浅孔爆破计算本篇对爆破工程中的浅孔爆破的药量进行计算，并对浅孔爆破进行讲解。
一、浅孔爆破特征浅孔爆破指直径为25-75mm，孔深在5m以下，利用延长药包进行爆破的方法。
多用于建筑物、构筑物基坑及碎石骨料场开挖，多采用台阶式布置。
二、浅孔爆破药用量计算每个炮孔的装药量大致为炮孔深度的1/3~1/2左右。
浅孔爆破多排布置炮孔时，每个炮孔爆破药量，根据爆破采用的形式，计算方法不同。
1、抛掷爆破时，爆破药用量Q：Q=e*q*a*b*h2、松动爆破时，爆破药用量Q：Q=0.33*e*q*a*b*hh -- 炮孔深度，单位m；对于坚硬岩h=（1.1~1.15）*H；对于硬岩石h=H；对于松软岩石h=（0.85~0.95）*H；W -- 最小抵抗线，单位m；最小抵抗线指的是在工程爆破中，从装药重心或药包中心到最近自由面的最短距离，一般常用W表示。
最小抵抗线是爆破作用和岩石移动的主导方向，取得合理与否直接关系到各项爆破指标。
W=（0.5~0.9）*H。
a -- 炮孔间距，单位m；用雷管起爆时a=（1.4~2.0）*W；电雷管起爆a=（0.8~2.0）*W；b -- 炮孔排距，单位m；排距b=（0.8~1.2）*W,成梅花形交错布置；Q -- 每个炮孔爆破用药量，单位kg，一般炮孔法爆破用药量Q可查下表；q -- 炸药单位消耗量，可查下3-1表；e -- 炸药换算系数，可查下4-1表；H -- 阶梯高度3、炸药单位消耗量q值炸药单位消耗量q值根据下表取用。
表3-1 炸药单位消耗量q值土的类别一二三四五六七八q（kg/m）0.5~1.00.6~1.10.9~1.3 1.2~1.5 1.4~1.651.6~1.85 1.8~2.6 2.1~3.25 34、炸药换算系数e值炸药换算系数根据下表取用。
表4-1 炸药换算系数e值炸药名称型号换算系数炸药名称型号换算系数岩石硝铵1号0.935%胶质炸药普通 1.06 2号 1.0 混合胶质炸药普通 1.0露天硝铵2号、3号 1.14梯恩梯0.15~1.1462%胶质炸药普通0.89铵油炸药 1.14~1.36耐冻0.89黑火药 1.14~1.425、一般炮孔法爆破用药量Q一般炮孔法爆破用药量Q计算表注：本表用药量系数按Q=kW3计算，以2号岩石硝铵摘要为准，使用其他炸药时应进行换算。
工程爆破药量计算的基本公式
工程爆破药量计算的基本公式
爆破药量计算是爆破工程中一个重要的技术问题，影响了爆破工程的质量和安全性。
因此，开展爆破工程的必须熟练掌握爆破药量的计算公式，严格执行爆破药量计算的标准。
一般而言，爆破药量计算包括爆破药量的实验测定、理论推算、经验估算和就近法四种方法。
除实验测定外，另外三种计算方法有不同的计算公式。
1、爆破药量的理论推算:
理论推算的基本公式是：
爆破药量=体积X爆破效率
其中：体积表示待采掘或待破碎的大小，单位为立方米。
爆破效率表示爆破的效率，一般取20%～50%。
2、爆破药量的经验估算:
经验估算的一般公式是：
爆破药量=体积X爆破效率X补充系数
其中：补充系数可以通过成型体积、地层特性、厚度、孔距等因素来评定。
3、爆破药量的就近法:
就近法计算的基本公式是：
爆破药量=面积X爆破效率X补充系数
其中：补充系数可以根据潜在的破碎障碍物、地质和地形条件选择。
爆破药量的计算应注意以下几点：
（1）爆破药量的计算只是在爆破条件固定的情况下才有意义；
（2）爆破药量计算要考虑不同的地质条件，如岩石的强硬度、
含水量、气压和温度，爆破深度、爆破面积等；
（3）爆破药量要根据爆破效果，合理地选择补充系数；
（4）爆破药量计算要考虑爆破结果的安全性，以保证爆破安全。
以上就是爆破药量计算的基本公式和原则。
爆破工程的安全可靠，离不开对爆破药量计算具有深入了解的能力，所以掌握爆破药量计算公式是爆破工程中必备的技能之一。
隧道爆破参数如何计算公式
隧道爆破参数如何计算公式隧道爆破是一种常见的爆破作业，用于在地下挖掘隧道或地下工程中使用。
在进行隧道爆破前，需要对爆破参数进行计算，以确保爆破作业的安全和有效性。
本文将介绍隧道爆破参数的计算公式和相关知识。
1. 隧道爆破参数的计算公式。
隧道爆破参数的计算涉及到爆破材料的性质、隧道的尺寸和地质条件等因素。
下面将介绍隧道爆破参数的计算公式。
1.1 炸药量的计算公式。
隧道爆破中炸药量的计算是关键的一步。
炸药量的计算公式如下：炸药量（kg）= 隧道断面积（㎡）×爆破药量（kg/㎡）。
其中，隧道断面积可以根据隧道的尺寸和形状进行计算，爆破药量则是根据地质条件和爆破设计要求确定的。
1.2 起爆药量的计算公式。
起爆药量的计算是为了确保炸药能够在整个隧道中有效起爆。
起爆药量的计算公式如下：起爆药量（kg）= 隧道周长（m）×起爆药量（kg/m）。
起爆药量的计算需要考虑隧道的周长和起爆药的性能参数。
1.3 孔距的计算公式。
孔距是指在隧道爆破中钻孔的间距，孔距的计算公式如下：孔距（m）= 钻孔总长度（m）/ （钻孔数-1）。
孔距的计算需要根据隧道的长度和钻孔的数量进行确定。
2. 隧道爆破参数的影响因素。
隧道爆破参数的计算需要考虑多种因素，包括地质条件、隧道尺寸、爆破材料的性能等。
下面将介绍这些影响因素。
2.1 地质条件。
地质条件是影响隧道爆破参数的重要因素之一。
地质条件包括岩石的硬度、岩层的结构、地下水情况等。
不同的地质条件会对爆破参数的选择和计算产生影响。
2.2 隧道尺寸。
隧道的尺寸也是影响爆破参数的重要因素。
隧道的尺寸包括断面积、长度、高度等。
不同尺寸的隧道需要根据其具体情况进行爆破参数的计算。
2.3 爆破材料的性能。
爆破材料的性能包括炸药的爆炸速度、爆炸能量、起爆性能等。
这些性能参数会直接影响爆破参数的选择和计算。
3. 隧道爆破参数的实际应用。
隧道爆破参数的计算是隧道爆破设计的重要环节，它直接关系到爆破作业的安全和有效性。
爆破计算公式
爆破参数（1）单位炸药消耗量按照新奥法爆破施工设计经验，单位耗药量K=〜m,对应断面面积s=4m〜2om,硬质砂岩，岩石完整性？=3〜6,以及“电子三所”振动的特殊要求，拟定进尺米左右。
为了确保掏槽效果小导硐取K= kg/m 3,因小导洞开挖后凌空面较大，同理次导硐和光面爆破扩至设计面单位炸药消耗量取K= kg/m3。
（2）每循环爆破总药量的确定依据Q = K X L X S （43）式中：Q每循环爆破总装药量（kg）;K ：炸药单耗量（kg/m3）；L ：爆破掘进进尺（m）;S ：开挖断面面积（m2）。
小导硐：K= m, L=,导洞开挖面积S=,Q = K X L X S=XX =次导硐：3K= kg/m , L=，导洞开挖面积S=,Q =K X L X S=XX=扩挖至设计界面：3K= kg/m , L=，导洞开挖面积S=,Q =K X L X S=XX=（3）单段最大装药量计算采用目前国内常用的经验公式：Q=R （V/K）3/“来确定单段药量初始值。
R-爆破振动的安全距离，V-保护对象所在地质点振动安全允许速度,K、a -与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件有关的系数和衰减指数因岩层处于硬质砂岩地段根据经验取K= 120,a=,以最近点居民房（危房）的振速要求为条件，考虑到电子三所的爆破振动影响，按文物要求V= s , R取25 米计算。
Q=周边施打减震孔可以减震30%〜50%,取30%，即单段最大爆破药量为X =，小导硐按此药量进行钻爆设计。
次导洞、隧道扩挖至设计断面爆破时临空面较大，减振效果较好，主要由单段最大药量控制，与总药量无关，按减振50%考虑，即单段最大爆破药量为kg，按此药量设计。
爆破图表小导硐爆破设计、次导硐爆破设计、最后光面爆破设计见下:图27~29 和表2~4。
炮眼名称炮眼个数(个)炮眼(in)药卷直径(iran)厨离量(kg)尙十药量(kg)雷管段掏槽眼1 1.5 32 1.0 0.9 MS-1 1 1.6 32 1.0 0.9 MS-3 1 1.7 32 1.0 0.9 MS-51 1.8 32 1.0 0.9 KS-62 1.8 32 0.6 1.2 MS-7 2 1.8 32 0.6 1.2 MS-8辅助眼18 1.5 32 0.3 2.4HS-2辅助眼29 1.5 32 0.3 2.7HS-3辅助眼311 1.4 32 0.3 3.3 HS-4周边眼48 1.3 32 0.3 2.4 HS-5周边眼512 1.3 32 0.3 3.6 HS-6合计20.4炮眼名称 炮眼个数(个)炮眼深度 (m) 药卷直径 (mm) 每孔装药量 (kg) 合计药量 (kg) 管别雷段辅助眼1 10 1.632 0. 7 7.0 HS-1辅助眼2 7 1.6 32 0.9 6.3 HS-2 辅助眼3 10 1.5 32 0. 7 7.0 HS-3 辅助眼4 11 1.5 32 0.6 6. 6 HS-4 辅助眼5 10 1.4 32 0. 7 7.0 HS-5 辅助眼67 1.4 32 0.9 6.3 HS-6 辅助眼7 7 1.3 32 0.9 6.3 HS-7 周边眼8 10 1.3 32 0.7 7.0 HS-8 周边眼9 12 1.4 32 0.6 7.2HS-9周边眼10121.4320.67.2 HS-10合计67. 9L o◎7070£HS-9 HS-6 HS-4 HS-2oHS-§ HS^5 11^-3炮眼名称炮眼个数(个)炮眼深度(m)药卷直径(mm)号孔装药量(kg)合计药量(kg)管别辅助眼112 1. 6 32 0. 6 7. 2 HS-1 辅助眼212 1. 6 32 0. 67. 2 HS-2 辅助眼320 1. 5 32 0.3 6. 0 HS-3 辅助眼416 1. 5 32 0.4 6. 4HS-4 辅助眼514 1.5 32 0. 57. 0HS-5 周边眼615 1. 2 32 0. 4 6. 0HS-6 周边眼715 1. 2 32 0. 4 6. 0HS-7 周边眼818 1. 2 32 0. 4 7. 2 HS-8 合计53。
工程爆破药量计算的基本公式
工程爆破药量计算的基本公式爆破作为岩石破碎、清理地基前沿、开挖地基所需的重要方法，在现代建筑施工、水利水电、矿山工程等工程施工中扮演着重要的角色。
爆破的精确度是确定工程施工效果的关键，爆破药量的计算也就变成了施工中至关重要的环节。
爆破药量计算是指以爆破动力学理论为基础，结合有关试爆数据，使用爆破药量计算公式，经过计算得出一定爆破量的计算工作。
计算的目的是使得爆破的最后效果符合施工要求，即结果不超过施工安全允许的规定，也不低于破碎要求或破坏要求。
具体而言，爆破药量的计算公式通常采用K(A,B)公式形式，其中K表示包含施工爆破参数的一组系数，A表示爆破深度，B表示爆破面积等参数，K(A,B)公式如下：K(A,B)=C*A*B式中，C是系数，C=1/M*S，M表示炸药比爆炸应力，S表示炸药比能量。
在实际工程施工中，爆破药量的计算还会受到药包的影响。
药包的影响，是指由于特定药包的厚度以及孔径的不同，每米药量可能有所不同。
因此，应该根据实际工程情况选择不同的药包，以确保爆破药量的精确度和安全性。
除了以上K(A,B)公式以及药包影响外，还需要考虑到施工条件、爆破技术和爆炸物品等因素。
爆破地形、施工环境等条件是影响各参数的重要依据，应该细心研究施工状况，以便正确掌握工程情况，最终获得正确的爆破药量。
在此基础上，应该以相对较低的爆破火力及技术等级为前提，采用一定的爆破技术和爆炸物品，并且注意爆破布局，使得爆破地形和施工环境支持计算爆破药量的公式。
综上所述，爆破药量的计算是施工中必须重视的环节，使用K(A,B)公式考虑施工条件、爆破技术和爆炸物品等因素，是爆破药量计算的基本公式。
不仅防止爆破效果不达标，还能有效的保障施工的安全。
爆破工程量计算方案
爆破工程量计算方案一、概述爆破是在矿山、建筑施工、地质勘探等领域中常见的一种工程技术，在工程实施中，需要对爆破的工程量进行准确的计算。
爆破工程量的计算对工程的顺利进行具有重要的意义，它直接关系到爆破方案的合理性、爆破效果的预测和项目的进度。
本文将对爆破工程量计算方案进行详细介绍，包括计算方法、技术要点和实际应用。
二、爆破工程量计算的目的1、爆破工程量计算的目的是为了确定爆破方案所需要的爆破剂量和爆破设备的数量等参数，以确保实施爆破工程时的安全性和准确性。
2、爆破工程量计算还可以用于确定爆破作业的进度和成本，以便更好地进行项目管理和资源配置。
三、爆破工程量计算的方法1、爆破工程量的计算方法分为静态计算法和动态计算法。
静态计算法是在不考虑爆破后的次生效应的前提下，根据爆破设计参数来计算所需的爆破剂量和设备数；动态计算法是在考虑爆破后次生效应的前提下，通过实际的爆破试验和数据采集来获取所需的爆破量和设备数。
2、爆破工程量的计算方法包括理论计算法、经验公式法和模拟计算法。
理论计算法是通过数学模型和物理公式来推导爆破参数，从而得到爆破工程量；经验公式法是根据以往的实验数据和经验来估算所需的爆破量和设备数；模拟计算法是通过计算机模拟和仿真来预测爆破效果和计算所需的爆破量。
3、爆破工程量计算的技术要点包括爆破设计参数、爆破规模和爆破环境等因素的综合考虑，以确保计算结果的准确性和合理性。
四、爆破工程量计算的实际应用1、矿山爆破工程量的计算是矿山安全生产和资源开发的关键环节，通过合理的爆破设计和工程量计算，可以有效地提高矿山的采矿效率和经济效益。
2、建筑爆破工程量的计算是城市建设和基础设施建设的重要工作，通过科学的计算方法和技术手段，可以减少爆破对周边环境和建筑物的影响，保障城市的安全和稳定。
3、地质勘探爆破工程量的计算是地质资源勘探和矿产勘查的重要环节，通过精确的计算和实施，可以提高地质勘探的成功率和勘查效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法
2号
τ为装药长度系数（当H<10m时，τ＝0.6;当H=10～15m时，τ＝0.5m;当H>15m时，τ＝0.4m）
e为炸药换算系数，按下表取值：
m为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2;
式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）
该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm，台阶高度H=4.0m。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：
⑴最小抵抗线长度确定：
假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q取1.7kg/m3,则抵抗线为
式中：——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s；
R——爆破中心距被保护目标距离（m）；
K、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。
此处K取200, α取1.6；
2、浅孔松动爆破法
对于较浅石方路堑，以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑，采用浅孔松动爆破。
采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径38mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
1.1爆破参数计算公式
2号岩
取h=1.0H=2.0m,W=0.8H=1.6m,a=1.6W=2.56m,b=W=1.6m,查表可知页岩为六类土，查表取q=1.8kg/m3,
故Q=0.33*e*q*a*b*h=0.33*1*1.8*2.56*1.6*2=4.85kg
即每一炮孔炸药用量为4.85kg。
3、光面爆破法
对于路堑边坡整修时适用光面爆破。
光面爆破在主药包起爆后起爆,炮孔应尽量保持在同一平面内,采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
3.1光面爆破炮孔间距a≤0.8W；或a=16d=16*0.09=1.392m;
按编号顺序从上至下爆破，其中（2）、（5）、（8）、（11）、（15）、（19）部分需要进行光面爆破。
4.2全挖断面爆破顺序
深挖路堑爆破顺序示意图
先进行第（1）、（2）部分的开挖，为石料运输开出一施工平台，再从上至下按（3）、（4）、（5）、（6）的顺序开挖，然后开挖（7）、（8）部分，为石料运输开出第二级施工平台，再从上至下开挖（9）、（10）、（11）、（12）部分，其中（4）、（6）、（10）、（12）部分需要进行光面爆破。