低压电缆中间接头制作
电缆头中间接头制作课件
问题三：导体电阻超标
总结词
导体电阻超标会影响电流传输效果，甚至导致设备损坏。
详细描述
在制作过程中，可能由于接触不良、材料选择不当等原因导 致导体电阻超标。为解决此问题，需确保在制作过程中导体 连接良好，选择合适的材料，并在制作完成后进行测试，检 查导体电阻是否符合标准。
04
安全注意事项
操作人员资质要求
具备相关资质
操作人员必须经过专业培训并取得相 应的资质证书，确保具备足够的知识 和技能进行电缆头中间接头的制作。
熟悉操作流程
定期培训与考核
操作人员应定期参加培训和考核，不 断提高自己的技能水平，确保能够安 全、准确地完成电缆头中间接头的制 作。
操作人员应熟悉电缆头中间接头的制 作流程和工艺要求，了解安全操作规 程和注意事项。
实例二：35kV电缆中间头制作
总结词
工艺要求较高，需专业人员操作
总结词
严格遵守操作规程，确保安全
详细描述
35kV电缆中间头制作相对于10kV电缆中间头制 作来说，工艺要求更高，需要专业人员进行操作 。在制作过程中，要特别注意导体连接质量、绝 缘层的恢复和保护等环节。
详细描述
在制作35kV电缆中间头时，必须严格遵守操作规 程，确保作业过程的安全。同时，要采取有效的 保护措施，防止操作
总结词
高电压等级，工艺要求极高
详细描述
110kV电缆中间头制作属于高压电缆线路的范畴，其工艺要求极高，需要严格遵守相关标准和规范。 在制作过程中，要特别注意导体连接质量、绝缘层的恢复和保护、电场分布的均匀性等环节。
实例三：110kV电缆中间头制作
总结词
专业性强，需具备丰富经验
实例一：10kV电缆中间头制作
低压电缆头制作及安装技术交底
（3）电缆铜线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔为宜。线芯不得有接头，线芯不能有咬痕及损伤现象。箱、柜内布线横平竖直，零线紧贴配电箱后面板排布。
（6）线芯压接后与端口螺栓可靠连接，垫好平垫、弹垫，拧牢固。零排配线时注意力度，以防破坏零排绝缘子。
（7）电缆头安装完成后将全部开关拨至分位，双电源切换箱切换装置拨至手动档，挂好标志牌，电缆标志牌用黑色尼龙扎带绑在电缆头上方，且长度一致。
（8）柜内配线时注意柜内带电线缆及裸露端子的防护，防止线头乱动导致短路、触电事故发生。
（4）电缆钢铠开剥。铠装钢带切断处端部平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置需一致。
（5）电缆芯线破束后及时剪除中间的填充物。芯线拉直时会略有伸长，切勿用力过大，以免影响导线截面。
（6）电缆头开剥完成后对电缆线芯主绝缘进行外观检查，不可有破损。如损坏，应重作。
（7）选择对应型号的热缩点电缆附件，热缩完场后应保证整齐美观。
（4）配电箱箱接线口不做偎弯预留，盘柜内需在接线口偎圆弧预留（既有盘柜接线参照盘柜内既有预留方式，与既有接法一致）。
（5）盘柜内电缆接线端子均采用闭口铜镀锌接线端子,16mm2（DT-16）、35mm2（DT-35）、50mm2（DT-50）、70mm2（DT-70）、95mm2（DT-95）。在开剥的线芯上安装铜鼻子时，开剥长度与鼻子深度相同，应将全部的线芯穿入，防止丢股。压接需牢固可靠。压接完成后在线芯与开口鼻子连接处缠好色相带，A、B、C、N、PE分别为黄、绿、红、蓝、黑。缠绕长度芯线上10mm，接线端子上至端子压接套管末端。
电缆终端头和中间接头的制作
•4.机械性能好 • 接头应具备与现场安装与运行条件相适
应的机械强度。
•5.结构简单
• 便于现场现场安装，具有与当前经济条 件相适应的价格。
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•二.电缆头的安装要点
• 电缆终端头和中间接头，是输变电电缆
线路中的重要部件，它的作用是分散电缆终 端头外屏蔽切断处的电场，保护电缆不被击 穿，还有内、外绝缘和防水等作用。在电缆 线路中，60％以上的事故是附件引起的，所 以接头附件质量的好坏，对整个输变电的安 全可靠起十分重要作用。
施工时外形、尽寸准确无误的反应力锥 ，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作 交联电缆反应锥时，一般采用专用切削工具 ，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削 ，基本成型后，再用玻璃修刮，最后用砂纸 由粗至细进行打磨，直至光滑为至。
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• 5.金属屏蔽及接地处理
金属屏蔽在电缆及接头中的作用主要是用 来传导电缆故障短路电流，以及屏蔽电磁场对 临近通讯设备的电磁干扰，运行状态下金属屏 蔽在良好的接地状态下处于零电位，当电缆发 生故障之后，它具有在极短的时间内传导短路 电流的能力。接地线应可靠焊接，两端盒电缆 本体上的金属屏蔽及铠装带牢固焊接，终端头 的接地应可靠。
导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于 60N/mm2；
(4)压接前，导体外表面与连接管内表面涂 以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜；
(5)连接管、线芯导体上的尖角、毛边等， 用锉刀或砂纸打磨光滑。
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• 2.内半导体屏蔽处理
凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接 头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽 层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分， 以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连 通，确保内半导体的连续性，从而使接头接 管处的场强均匀分布。
35kV直流电缆中间接头的制作
年 ５月 曾提 出 夜 间 电压 偏 低 的 疑 问 （ 我 们 已
电能 质 量 的 重 视 ， 特 别 是 供 电单 位 应 对 新 建 的非线性 、 冲 击性 、 不 对 称 性 负荷 用 户 设 备 进 行 先评估 、 计算 ， 后 入 网运 行 ， 并 对 已 投 运 的 用 户设备 进行监 测 和分 析 ， 以决 定 该 用 户 是 否 需要 采取措施 进行 改 造 ， 从 而 保 证 公 用 电 网不受 污染 ， 保 证 公 用 电 网 具 有 优 良 的 电 能
接 头 中 心 向 一侧 量 ８ ０ ０ ｍｍ ， 向 另 一 侧 量 １ ３ ０ ０ ｍｍ 锯 钢 甲 。 ② 剖 去 铅包 ， 露出Ｐ ＶＣ 护 套 。 ⑧ 用铜 丝绑 扎 留下的铜带 ， 然 后 剥 去 屏 蔽 铜 带
应 光滑 圆 整 ．
⑤ 切 末端绝缘 。 ⑥ 按 ３ ５ ｋ Ｖ 中 间接 头 反 应 力 锥 的工 艺
这 ２ ｍ 的 电缆 外 护套 ， 将 包 装 用 塑 料 袋 包 裹
电 缆 从 长 江 路 人 行 道 到 ９ ２巷 拐 弯 处为 电缆 钢 管 ， 从 拐 弯 处 至 ９ ２巷 １杆 为 直 埋 上 杆， 直埋 段 ５ ｍ 多处破损 ， 为 消 除事 故 隐患 ，
决 定更 换 直埋 段 电段 ， 恻 作一个 中间接 头 ， 为 防 止 今 后 道 路 施 工 外 破 及 进 出车 辆 碾 压 损伤 电缆 ， 电缆 穿锕 管 从拐 弯 处沿 道路路边 敷设 ，
质量 。
书面给 出了 解释 ， 并 从 我 局 和 东 关 厂 两 方 面
提 出 了 有关 建 议 ） 。 如 果 我 们 不 对 电能 质 量 引
起足 够 的重 视 ， 随 着 非线性 、 冲 击性 、 不 对 称 性 负 荷 的增 大 ， 电网将受到 严重 污染 ， 将 会 引 起更 多 的用 户诉 怨 ， 甚至 用 户法律 手 段 来 维
11——高低压电缆敷设、接头标准
• 7）清洁主绝缘层表面 用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只 允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。
• 4）焊接屏蔽层接地线 把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线（分成三股），在涂 上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。 下图是终端头的接地线安装方法（中间头也一样，只是接地线不用向后），外护套防潮段表面一圈要 用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要 做好绝缘处理。
基本操作工艺
• 8）安装半导电管（终端头） • 半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜
带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶（外侧主绝缘层 上15mm长），主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净（原焊锡要焊 牢），半导电管内不一点空气。
高、低压单芯电缆敷设一般标准
项目
标准
交流单芯电缆敷 设方式
①单芯交流电缆不宜采用直埋敷设方式；如果要直埋,需 选择非磁性材料的铠装;
②交流单芯电缆以单根穿管时，不得采用未分隔磁路的 钢管，宜采用玻璃钢管及其它非磁性材料管路。
③单芯电缆不宜过多盘绕和交叉,以免发生涡流损耗。
图示
① 交流单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，通讯
钢甲接地线
钢甲
铜屏蔽接地
地线防潮段钢甲接地 内护套
铜屏蔽
电缆接头_电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术
电缆接头_电缆接头做法图解与电缆接头规范要求-电气技术电缆接头又称电缆头。
电缆线路两末端的接头称为终端头，中间的接头称为中间接头，终端头和中间接头又统称为电缆头。
电缆铺设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头是用来锁紧和固定进出线，起到防水防尘防震动的作用。
电缆头一般是在电缆敷设就位后在现场进行制作，它的主要的作用：使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。
若是密封不良，不仅会漏油造成油浸纸干枯，而且潮气也会侵入电缆内部，使纸绝缘性能下降。
电缆头制作的方法很多，但目前大多使用的是热缩式和冷缩式两种方法。
冷缩式电缆头与热缩式电缆头比较，具有制作简便；受人为影响因素小，冷缩电缆附件会随着电缆的热胀冷缩而和电缆保持同步呼吸作用，使电缆和附件始终保持良好的结合状态等优点，但成本高。
而热缩式电缆头与冷缩式电缆头相比主要优点只是成本低，所以，目前在10KV以上领域，广泛使用冷缩式电缆头。
1、能够参阅我国修建工业出版社的《修建施工设备图集电气》图集。
2、《修建施工设备图集电气》中有关接法图如下：3、电线接线要分外留心：绕线的圈数不少于5圈，一同联络本地质监有些恳求，绝缘层是用接线帽，仍是用搪锡外包绝缘胶带。
装接E1同轴电缆的接头并测试介绍装接E1同轴电缆的接头并测试的方法。
19.1.1装接同轴电缆的直式BNC公接头介绍直式BNC公接头与同轴电缆的装配步骤。
剥线钳压线钳（包括2.5mm钳口）同轴电缆，组件如图19-1所示直式BNC公接头，组件如图19-1所示图19-1BNC接头与同轴电缆操作步骤根据同轴线材的不同，按照图示尺寸将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体，如图19-2所示。
其中常用电缆保留的外导体长度"L1"、保留的绝缘长度"L2"和护套剥开长度"L3"的推荐长度如表19-1所示。
电缆终端和接头的制作安装技术材料
一、施工准备（一）技术准备（1）检查电缆附件部件和材料应与被安装的电缆相符。
（2）检查安装工具，应齐全、完好。
（3）安装电缆附件之前应先检验电缆是否受潮，是否受到损伤，检查方法如下：用绝缘遥表遥测电缆每相线芯的绝缘电阻，1kv 及以下电缆应不小于100MΩ，6KV 及以上电缆应不小于200MΩ。
或做直流耐压试验测试泄漏电流。
（二）材料要求（1）中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及使用范围见表1。
中低压挤包绝缘电缆附件品种、特点及适用范围表1（2）热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表，见表2。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆终端头主要材料表2(3)热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表，见表3。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表3(4)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，见表4。
绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表4(5)绕包型8.7／10kV 塑料绝缘电缆接头主要材料表，见表5。
热缩型交联聚乙烯绝缘电缆接头主要材料表5(6)绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表，表6。
绕包型0.6／1kV 塑料绝缘电缆终端头主要材料表6(7)预制件装配式电缆终端头主要材料表(单芯电缆)，表7。
预制件装配式电缆终端头主要材料(单芯电缆) 表7(8)矿物绝缘电缆头主要材料表。
1)终端头主要材料表，见表8。
矿物绝缘电缆终端头主要材料表82)中间头主要材料表，见表9。
矿物绝缘电缆中间头主要材料表9(9)制作电缆终端头所需的主要部件和材料，一般应由电缆附件生产厂家成套供应，所用材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证。
（三）主要机具主要机具一缆表，见表10。
主要机具一览表表10（二）作业条件(1)有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V 交流电源。
(2)作业场所环境温度在O°C 以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雪、风天气中施工。
(3)高空作业应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入。
18.中低压电缆中间接头制作工艺
8四、Biblioteka 0KV交联聚乙烯电缆热缩中间接头的制 作
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❖ （1） 安装准备及剥外护套、钢铠、内衬层 ❖ （2）中间接头剥切 ❖ （3）套热缩外保护管 ❖ （4）压接连接管 ❖ （5）用喷灯加热热缩绝缘管移至接头中心
及用铜丝网套将两端铜带连通
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五、35KV交联聚氯乙烯电缆中间接头制作 ❖ （1） 安装准备及锯切电缆和剥切外护套、
钢铠、内衬层 ❖ （2）分相剥除铜屏蔽带、外半导电屏蔽层、
切削反应力锥 ❖ （3）压接连接管 ❖ （4）包绕半导电带和应力控制带 ❖ （5）两端接地及装保护盒
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六、35KV交联聚乙烯电缆预制接头制作 ❖ （1） 确定接头中心
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❖ （2）内护套前留370mm铜屏蔽带，其余 剥除
❖ （3）按连接管的1/2长度剥切电缆绝缘， 将连接管套入剥切较长的缆芯上，用压接 钳压两道，压痕错开
❖复习
电力电缆的连接方法有哪些？ 电力电缆有哪些密封措施？ 请列举中低压电缆终端安装用的材
料和工具。 电缆导体的压接工艺有哪两种？
❖本学时主要内容：
中低压电缆中间接头的制作
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第四节 中低压电缆中间接头制作工艺
一、10KV及以下油浸渍纸绝缘电缆的接头制作 ❖ （1）确定电缆中间接头剥切尺寸 ❖ （2）放平电缆并校直，确定中间接头的中心位置。 ❖ （3）剖铅、胀铅口 ❖ （4）压接或焊接连接管与线芯导体 ❖ （5）排除潮气，包扎接头 ❖ （6）在三芯间装两个瓷撑板 ❖ （7）收口、搪铅 ❖ （8）灌绝缘胶及密封接头
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二、6KV交联聚氯乙烯绝缘电缆中间接头 ❖ （1）中间接头准备 ❖ （2）剥除电缆内护层及填充物 ❖ （3）剥除线芯绝缘表面半导电层 ❖ （4）连接导线 ❖ （5）绕包绝缘 ❖ （6）绕包屏蔽层 ❖ （7）绕包保护层 ❖ （8）安装连接盒
10kV电缆冷缩中间接头制作作业(二篇)
10kV电缆冷缩中间接头制作作业主要包括以下内容：1. 材料准备：根据设计要求，准备冷缩套管、绝缘套管、界面填料、绝缘填料等各种所需材料。
2. 设备准备：准备热风枪、剥线钳、绝缘剥皮剪、绝缘剥线钳、钢丝刷等所需设备。
3. 材料检查：对即将使用的冷缩套管、绝缘套管等材料进行外观检查和尺寸检查，确保其符合要求。
4. 线缆准备：用绝缘剥皮剪和绝缘剥线钳依照设计要求剥去电缆绝缘层，确保裸露的导体长度和裸露电缆长度符合要求。
5. 清洁处理：使用钢丝刷等工具清洁导体表面，确保表面干净无杂质。
6. 接头组装：根据设计要求，将绝缘套管、冷缩套管等材料按顺序套在导体上，并将界面填料和绝缘填料填充至套管内。
7. 加热处理：使用热风枪对接头进行加热，使冷缩套管收缩并与导体、绝缘套管密封稳固。
8. 绝缘性能测试：对制作好的接头进行绝缘电阻测试、介质损耗测试、局部放电测试等，确保接头的绝缘性能符合要求。
9. 记录报告：对接头制作过程中的各项参数和测试结果进行记录和整理，形成接头制作作业报告。
以上是一般的10kV电缆冷缩中间接头制作作业标准，具体标准还需根据项目和用户要求进行调整和制定。
10kV电缆冷缩中间接头制作作业（二）1、确认电缆。
2、摇测电缆绝缘及放电。
3、锯开需要作接头处电缆并搭接(新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接)。
4、开剥电缆。
为防止钢铠松散，割除外护层时在端部留出200mm 的外护层。
断口平整，入刀力度合适。
使用专门工具进行打磨。
5、包绕半导电胶带。
用砂纸打磨掉残留在主绝缘上的半导体时只能用不导电的氧化铝砂纸进行主绝缘打磨。
6、安装冷缩接头主体。
冷缩接头必须安置于剥削长度较长的一端电缆。
压接管时不要压接接管中心。
按要求只能用混合剂，不能用硅脂。
7、安装铜编织网。
注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
检查半导电胶带包覆是否完全、紧密。
8、包绕防水带。
防水带包覆应完全、紧密。
9、安装铠装接地线及编织线，注意检查恒力弹簧固定是否牢固。
低压电缆普通端头制作作业指导书-户内终端头-热缩
编号：Q/TCN SGDL-S-2006 0.4kV电缆线路户内热收缩型终端头制作作业指导书
编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责：
作业日期年月日时至年月日时
天津市顺恒电力安装有限公司
1范围
本作业指导书适用于天津市电力公司电力电缆电缆工程0.4KV电缆户内热收缩型接头制作作业。
2引用文件
GB 50168—1992 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范
（79）电生字第53号电力电缆运行规程
DL 408-1991 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）
DL 409-1991 《电业安全工作规程》（电力线路部分）
津电配【2000】1号电力电缆安装工艺规范
3修前准备
3.1准备工作安排
3.2人员要求
3.3工器具
3.4材料
3.5危险点分析
3.6安全措施
3.7作业分工
4作业程序4.1开工
4.2作业内容及标准
4.3竣工
5验收总结。
电缆终端、中间头制作作业指导书
1.工程概况1.1本项目主要包括彰山电厂#2机组电力电缆终端头制作施工范围主要包括6kV、400V配电室及就地控制箱马达等，其中6kV电缆为铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，400V铜芯电缆为聚氯乙烯绝缘电力电缆。
2主要工程量：6kV中压头 98 个 400V低压头 2606个2.编制依据2.1《主厂房电缆敷设图》、《专业组织总设计》2.2《火电施工质量检验及评定标准》DL/T5161.1-20022.3《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-922.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL50091—912.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电力公司颁布3.施工具备条件及准备3.1施工应具备的条件3.1.1电缆敷设完毕，设备安装就位并验收合格。
3.1.2电缆绝缘状况良好，无受潮。
3.1.3周围环境0℃以上，相对湿度70%以下，无尘埃和其他有害气体（如酸、碱、盐类等）的侵入。
3.2.施工准备3.2.1制作前应将所需工具和材料准备齐全,主要材料和半成品必需检验合格,并准备好施工记录表格。
3.2.2电缆鼻子应符合电缆截面。
3.2.3核对电缆截面、电压等级、芯数、型号及相位。
3.3.4测定电缆绝缘电阻，应较敷设前无显著降低。
4.劳力组织班长 1人技术员 1人安全员 1人质检员 1人安装工 4人5.主要工机具除常用电工工具外,还应有电源、电烙铁、气油喷灯、液化气、压钳、锉刀、试灯、摇表等,所有工具应擦拭干净方可使用。
6.施工进度开工日期：2004.3.30 完工日期：2004.8.207.施工工序及主要施工方案电缆整理→电缆剥切→辅助绝缘安装→电缆鼻子安装→电缆接线7.1 6kV热缩电缆头制作：7.1.1根据电缆头的接线位置固定电缆，确定剥除外护套长度。
7.1.2由外护套量取30mm铠装，用铜线将断口处铠装整齐扎牢，其余可用锯弓、螺丝刀、钢丝钳剥除。
铠装端部要平齐，不要有毛刺和凸缘。
热缩式电力电缆中间接头做法图解及工艺流程
低压电缆中间接头做法图解及工艺流程1.去掉绝缘层，不得损坏导体，三根导线长短错开，刮净导体绝缘漆膜，保证接头不存有油、水喝其他污物。
2.把接头分为数股（不小于六股）均匀分开，把两个电缆接头交叉在一起，交叉长度以两端线头与绝缘层对齐为宜。
3.把各股紧合一起，从中分出一股向一端缠绕，使各股一次缠绕完毕，另一端以同样方法进行，用手钳把接头缠紧，有条件时把接头挂锡，使效果更佳。
4.先用不同塑料绝缘胶带对缠绕部分包扎两层，包扎要紧，亚敏粘胶带（黑色）包扎三层，每包扎一层用手挤压一次，保证包扎质量，最后用塑料绝缘胶带包扎两层即可。
5.先调整好小接头，用高压自粘带包扎5层，（不得嫂鱼四层），并要包住电缆护套部分25mm 以上，用塑料绝缘胶带包扎三层，两端超过前一层5mm以上，最好用50mm宽，长度适当的自行车内胎，锉净两面，涂上胶水，在接头外面缠绕一层，起保护作用，在包扎第一层黑胶布时，不得让铜丝头漏出或扎透胶布。
6.采用电弧焊接头或者套管冷压接头方法效果更佳。
7.中间接头两端距离外部护套50-70mm处用高压自粘带缠绕电缆，高压自粘带厚度约10-15mm，外部用青稞纸或硬质纸质（外部带塑料膜）广告卷纸成圆筒状，并在两端缠绕高压自粘带处用尼龙扎带扎进，在用壁纸刀割开一个小口，将A、B两桶冷补胶拌匀倒入中间接头中，完全充满。
8.冷却10小时后，拆除外部的圆筒。
备注：在特殊环境下（例如湿度很大的环境）可使用抵押电缆接线盒，防潮、防水效果更好。
低压电缆终端接头做法图解及工艺流程1.根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头型号尺寸要求，剥除外护套。
2.从芯线端头量出长度为线鼻子（套筒线鼻子或者开口线鼻子）的深度，另加5mm剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂，线鼻子选取要根据电缆的工作电流选取相应的线鼻子。
3.将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
4.根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝四色塑料袋分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
电缆热缩中间接头制作作业(3篇)
电缆热缩中间接头制作作业1、摇测电缆绝缘及放电。
2、剥去护套及钢铠。
3、剥内护层，割去填充物，套入各种管带。
4、切除芯线端部绝缘体，削绝缘体。
5、压接接续管并填充。
6、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管，填充台阶，加热固定外绝缘管套。
7、焊接地线，扎紧芯线。
8、加热固定外护套。
9、试验。
10、填埋中间接头，恢复现场，核相。
1、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
2、将两条需要接头的电缆拉直平放，并重叠200—300mm。
在重叠中心处将电缆锯开。
按照一定长度剥去电缆外护层(长端890mm,短端490mm)，在距外护层断口约50mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢铠。
3、保留20mm内护层，其余剥去。
齐根割去填充物。
在剥切长度较长一端套入外护套管，各相套入外绝缘管，内绝缘管，铜编织带。
同时在短的一端也套上外护套管。
4、在芯线端部切除绝缘体，长度为连接管长度二分之一加5mm。
并将绝缘体削成30mm长的锥体。
5、在导体上套上连接管，按规定压接后，缠绕绝缘带，并与两端绝缘搭接。
在两端的锥体之间包绕填充胶，厚度不小于3mm。
6、用酒精擦去绝缘表面杂质后，将内绝缘管套在连接管上，由中间向两端加热收缩。
在内绝缘管两端台阶处包绕密封胶，使台阶平滑过渡。
将外绝缘管(共2根)在连接管处相互重叠加热收缩。
7、两端钢铠用用地线(铜编织带)连接并焊牢(也可以用卡子固定)，焊接时用地线(铜编织带)旋绕扎紧芯线，用自粘胶带覆盖钢铠。
8、套上外护套管。
两端各搭电缆外护套100mm，两端涂上热熔胶。
加热收缩。
9、待冷却后即可做试验。
选用500V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上，电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
10、填埋中间接头，埋深不低于0.8M，并设置相关标识；送电后进行低压核相，确认相位正确后方可通知用户使用。
电缆热缩中间接头制作作业（2）1. 工具准备：- 电缆切割工具（电缆剥离刀、电缆剥皮钳等）- 热缩套管套装工具（加热枪、热缩套管夹等）- 清洁工具（刷子、棉布等）- 测量工具（卷尺、电缆直径测量仪等）- 安全防护用品（手套、护目镜等）2. 准备工作：- 确认接头制作材料和规格是否正确，并检查材料是否完好无损。
低压电缆中间接头制作方法
低压电缆中间接头制作方法低压电缆中间接头是电力系统中常用的一种连接元件，用于连接电缆的两段。
制作低压电缆中间接头需要经过一系列工艺流程，以确保接头的可靠性和安全性。
制作低压电缆中间接头的第一步是准备工作。
需要准备好所需的材料和工具，包括电缆、绝缘套管、绝缘接头、电缆附件、绝缘胶、接地装置等。
材料的选择应根据电缆的额定电压和电流来确定，以确保接头的正常运行。
接下来，进行电缆的截断。
根据实际需要，将电缆截断成合适的长度，同时确保电缆的两端平整、光洁，并去除电缆表面的污物和氧化层。
然后，进行电缆的剥皮。
使用剥皮刀将电缆的外皮剥离，露出电缆的绝缘层和导体。
剥皮的长度应根据绝缘套管的长度来确定，以确保绝缘套管能够完全覆盖电缆的绝缘层。
接下来，进行电缆的绝缘处理。
将绝缘套管套在电缆的绝缘层上，使用热风枪或火焰进行加热，使绝缘套管与电缆的绝缘层融合，形成均匀的绝缘层。
同时，要确保绝缘套管与电缆的绝缘层之间没有空隙和气泡，以防止绝缘击穿和漏电等问题的发生。
然后，进行电缆的连接。
将电缆的导体与绝缘接头进行连接，使用压接工具将导体牢固地固定在绝缘接头上，确保电缆的导电性能良好。
此外，还需要注意导体的连接顺序和连接方式，以确保接头的电流分布均匀。
接下来，进行接头的绝缘处理。
将绝缘胶涂抹在接头的表面，使用热风枪或火焰进行加热，使绝缘胶与接头的表面融合，形成均匀的绝缘层。
同时，要确保绝缘胶与接头的表面之间没有空隙和气泡，以提高接头的绝缘性能。
进行接地处理。
在接头的周围设置接地装置，将接头与地线进行连接，以确保接头的安全性和可靠性。
接地装置的设置应符合电力系统的相关标准和规范要求。
制作低压电缆中间接头需要经过准备工作、电缆截断、电缆剥皮、电缆绝缘处理、电缆连接、接头绝缘处理和接地处理等一系列工艺流程。
每个环节都需要仔细操作，确保接头的质量和性能。
制作完成后，还需要进行必要的测试和检验，以验证接头的可靠性和安全性。
只有正确制作和安装的低压电缆中间接头才能确保电力系统的正常运行和安全供电。
最全电缆终端头制作要求总结
最全电缆终端头制作要求总结电缆终端接头经常会用到，但说到制作电缆终端接头，又有几人可以找包票说我可以呢，下面整理了电缆终端接头制作要求，电缆接头制作的基本要求和注意事项等，供大家参考。
电缆终端接头制作要求：1、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。
2、在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下;当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。
严禁在雾或雨中施工。
3、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。
4、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于25mm2。
电缆终端头技术要求：1、电缆终端头的绝缘表面应完好，热缩套应无老化、开裂现象，应无放电痕迹。
2、护层接地线应完好，连接螺栓无锈蚀、松动。
3、终端的铠装层和铜屏蔽层应分别用带绝缘的绞合导线单独接地。
铜屏蔽层接地线的截面≥25mm2;铠装层接地线的截面不应≤10mm2。
4、铜铝结构相连接应采用铜铝过渡接头。
电缆接头制作的基本要求和注意事项1、基本要求1)连接点的电阻小。
连接点的电阻与相同长度和相同截面积导体的电阻之比，对于新安装的电缆接头不应大于1.0，对于运行中的电缆接头不应大于1.2。
2)具有足够的机械强度。
对于固定敷设的电力电缆，其连接点的抗拉强度不应低于同截面积线芯抗拉强度的60%。
3)具有足够的绝缘强度。
电缆连接部位的绝缘强度不应降低，绝缘结构应能够满足电缆在设计条件下长期运行的要求。
4)密封良好。
电缆接头的密封是电缆接头制作工艺中的关键。
电缆接头的密封性能差，就不能安全运行，成为电缆线路的隐患。
5)便于管理和检修。
电缆接头应位于容易管理和检修的地点。
2、注意事项1)在电缆接头的制作过程中，应防止粉尘、杂物和潮气、水雾进入绝缘层内，严禁在多尘或潮湿的场所进行制作。
电缆接头的制作应连续进行;在保证质量的前提下，作业时间越短越好，以免潮气侵入;操作时应戴医用手套和口罩，防止手汗和口中热气进入绝缘层。
低压电缆中间头制作施工方案
1×120mm²电缆中间头制作施工方案编制：余菊松审核：批准：二○二○年六月五日中国能源建设集团云南火电建设有限公司罗平阿岗项目部二、范围本工艺标准适用于0.6/1kV的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆中间接头的制作安装。
1、安全保证措施（1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。
（2）作业场所环境温度0℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。
（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。
（4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。
2、人员保证措施3、工器具材料剥线钳、电动液压钳、电源线、热风枪、热缩套、板锉、电工刀、填充胶、绝缘胶带测试器具：钢卷尺、摇表五、技术要求1、电缆接头的制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行；2、制作前检查电缆，严格，按照应严格遵守制作工艺规程。
3、制做接头时应防止尘埃杂物落入绝缘内。
4、电缆线芯连接金具应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合间隙不应过大；电缆热缩管中间接头热缩管铜直接材料必须符合设计要求。
5、制作电缆接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层；附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
6、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层；压接后应将端子或连接管上的压痕修理光滑，不得残留毛刺。
7、使用热风机收缩附件时要均匀适度，不得收缩过度或缩裂。
热缩管收缩完毕后，表面应有油性的光泽。
8、做好的电缆热缩中间头不允许弯折，不能磕碰。
六、施工方案：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲→剥电缆铜芯→套直接→压紧→对接另一端压紧→烂中间接头热缩管→铠甲对接（软铜线）→烤外接热缩管0.6/1kv电缆中间接头接制作方案：1、根据原电缆用相同材质的等径套管连接。
2、压接前套上足够长的热缩管3、剥开电缆绝缘层皮，剥开电缆铜芯，应将电缆铜芯多余的锯掉些、并用锉刀磨平。
电缆中间头的制作
一、电缆结构任何电力电缆从它的结构上来分析，大致可分为三大部分，即导体、绝缘屏蔽层和保护层。
导体即电缆线芯，采用多股圆铝线或铜线紧压绞合而成。
其表面光滑，避免引起电场集中，防止挤塑内半导屏蔽层的半导电材料进入导体，极大地阻止了水分沿纵向进入导体内部的可能性。
绝缘屏蔽层包括：内外屏蔽层、铜屏蔽层及主绝缘。
由于在制造过程中，导体和绝缘体的表面不可能制造得足够光滑来均匀导体和绝缘体表面的电场强度，因此在导体和绝缘体表面都各有一层半导屏蔽层来实现这一目的，这是内外屏蔽层存在的原因。
半导屏蔽层的存在减少了局部放电的可能性，也可有效抑制水电树枝的生长；半导屏蔽层的热阻可使线芯上的高温不能直接冲击绝缘层。
另外，外屏蔽层与金属护套等电位，避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。
主绝缘所用材料是交联聚乙烯，电缆绝缘主要靠该层。
铜屏蔽层的存在是因为没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。
铜屏蔽带在安装时两端接地，使电缆的外半导屏蔽层始终处于零电位，从而保证了电场分布为径向均匀分布；在正常运行时铜屏蔽层导通电缆的对地电容电流，当系统发生短路或接地时，作为短路或接地电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用，以阻止电缆轴向沿面放电。
保护层包括：内衬层、钢铠、外护套。
内衬层和外护套所用材料一般均是聚氯乙烯(PVC)，它们与钢铠配合能起到防止绝缘层受到外力损伤和水分的侵入。
二、电缆中间接头制作电缆中间接头制作类型很多，下面以应用较普遍的热缩式电缆中间接头为例，进行简单描述。
电力电缆中间接头与电缆一起构成电力输送网络。
中间接头的制作过程实际上就是对电缆各结构层进行恢复的过程。
电缆中间接头主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长。
制作电缆中间接头的目的是通过恢复电缆各结构层来恢复电缆的基本性能。
电缆中间头制作时用导体连接金具将电缆两端线芯连接使电缆线芯导通；在连接管表面缠绕半导带，并与两端内半导屏蔽层搭接，保证内半导屏蔽层的导通性，用填充胶填充该半导带层，厚度不小于3毫米以恢复主绝缘的绝缘特性。
电缆终端头与中间接头的运行要求及制作
配电网在改造过程中，经常用到10kV及以下的电力电缆，并且在施工过程中有时碰到要进行终端接线和中间接头。
而接线和接头的好坏直接关系到电缆能否安全运行，稍有不慎就会引起故障，有时甚至会造成大面积停电、给国家和人民的生命财产造成损失。
由于交联聚乙烯电力电缆具有很好的耐热性能和机械性能，并且保持了优良的电气性能，在城网改造中被广泛采用。
下面谈谈保证10kV及以下电缆终端头与中间接头安全运行的一般要求和介绍交联聚乙烯电缆的终端头与中间接头的制作工艺。
1对电缆终端头和中间接头的一般要求与电缆本体相比，电缆终端和中间接头是薄弱环节，大部分电缆线路故障发生在这里，也就是说电缆终端和中间接头质量的好坏直接影响到电缆线路的安全运行。
为此，电缆终端和中间接头应满足下列要求：(1)导体连接良好。
对于终端，电缆导线电芯线与出线杆、出线鼻子之间要连接良好；对于中间接头，电缆芯线要与连接管之间连接良好。
要求接触点的电阻要小且稳定，与同长度同截面导线相比，对新装的电缆终端头和中间接头，其值要不大于1；对已运行的电缆终端头和中端接头，其比值应不大于1.2。
(2)绝缘可靠。
要有能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，所用绝缘材料不应在运行条件下加速老化而导致降低绝缘的电气强度。
(3)密封良好。
结构上要能有效地防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去，并能防止绝缘内部的绝缘剂向外流失，避免"呼吸"现象发生，保持气密性。
(4)有足够的机械强度。
能适应各种运行条件，能承受电缆线路上产生的机械应力。
(5)能够经受电气设备交接试验标准规定的直流耐压试验。
(6)焊好电缆终端头的接地线。
，防止电缆线路流过较大故障电流时，在金属护套中产生的感应电压可能击穿电缆内衬层，引起电弧，甚至将电缆金属护套烧穿。
210kV及以下电缆终端头和中间接头的制作由于交联聚乙烯电缆没有油，因而对电缆终端头和中间接头的密封性能也不需要像油浸纸绝缘电缆的要求那么严格。
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序号
作业内容
作业标准
作业结果
1
停电、验电、装设接地线
（1）核对线路设备名称、编号及位置正确无误
（2）检查绝缘手套、验电笔及安全工器具完好，使用试验合格的0.4kV专用验电器进行验电
（3）作业人员戴绝缘手套，在工作地点各端验明无电压后挂接地线，过程设专人监护
（4）挂接地线时应先接接地端，后接导线端，注意人体不得碰触接地线
（11）按厂家图安装热缩接头主体，从剥切长度较长的一端电缆装入热缩头主体
（12）将电缆连接两端的导体分别对应插入已清洁好的连接管内，进行压接；压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的连接管；连接管压接顺序应从中间向两边逐步压接，接管压接完成后必须要有足够的机械强度
（13）用锉刀和纱布去除连接管表面的棱角和毛刺，并用清洁剂清洁连接管表面
（14）在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺，并擦干净
（15）用填充胶带或绝缘橡胶自粘带包绕填充应力管端头与线芯绝缘之间的台阶，使之成为缓缓过渡的锥面
（16）抽出四根热缩套管放置于接头中间位置（套在两端应力管之间）
（17）加热收缩热缩套管，加热应从中间位置开始沿圆周方向向两端缓缓推进，加热火焰朝向收缩方向
（18）将内护套管移至接头处，两端搭接在电缆内护套上，并加热收缩
（19）用铜编织接地线在两端分别绑扎并焊接在电缆的钢铠上
（20）将热缩护套移至接头位置上，加热收缩，两端应覆盖在电缆外护层上100mm（7）用PVC带将钢铠及衬垫层全部包绕覆盖
（8）将热缩四芯指套放到电缆根部，先从分支套指根部向下缓慢环绕加热收缩，完全收缩后下口应有少量胶液挤出。再从分利于排出套内的气体
（13）将四根热收缩管分别套入四线芯，用弱火焰自下往上环绕加热收缩
（14）在四相电缆芯分支套指管外套入相色管，用弱火焰加热固定
确认( )
3
重新核对电缆相位
核实电缆导线的相色，做好记录并确认试验合格
确认( )
4
拆除接地线
（1）核对线路设备名称、编号及位置正确无误
（2）作业人员戴绝缘手套，过程设专人监护
（5）作业人员装设接地线后报告工作负责人
确认( )
2
安装及制作新电缆终端头
（1）摆放所需工具、材料、图纸
（2）锯电缆前对电缆进行逐条识别，并及时做好标识和记录
（3）对需斩切的电缆进行复检并做好接地措施
（4）用接地的带木柄的铁钎钉入电缆芯时应做好个体防护措施，戴绝缘手套并站在绝缘垫上进行
（5）施工人员严禁踩踏电缆，尤其是运行中的电缆、电缆中间头
（6）对照所选用的中间接头附件安装图纸的工艺要求制作接头，具体尺寸应以图纸要求为准
（7）分别擦洗干净电缆两端1米范围内电缆护套
（8）按照安装图纸要求尺寸，确定截断电缆长度，剥除电缆外护套，分别在各相两端作相别编号
（9）核实电缆导线的相色，由记录员做好记录
（10）在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒
（9）用电工胶布将地线固定在电缆上
（10）分别对应插入已清洁好的接线端子，进行压接。压接前应核对连接管尺寸与电缆导体尺寸，选用适配截面的接线端子，接线端子压接顺序应从上至下逐步压接，接线端子压接完成后必须有足够的机械强度
（11）用锉刀和砂布去除连接管表面的棱角和毛刺，并清洁剂清洁连接管表面
（12）用自粘带填充线芯绝缘末端与接线端子之间
（3）拆接地线时应先拆除导线端，后拆除接地端，注意人体不得碰触接地线。
（4）作业人员拆除接地线后报告工作负责人
确认( )