《库存管理流程》word版
库存管理的流程与步骤
安全库存策略
定义安全库存水平
根据客户需求、交货时间等因素，确定每个商品或产品的安全库 存水平。
监控库存水平
实时监控库存水平，当库存量低于安全库存水平时，触发预警或 补货订单。
调整生产计划
根据市场需求和安全库存水平，调整生产计划，确保及时满足客 户需求。
最高库存策略
定义最高库存水平
根据历史销售数据、仓库容量等因素，确定每个商品或产品的最高 库存水平。
05
CATALOGUE
库存管理挑战与解决方案
库存积压
定义
库存积压指的是企业库存过多，无法及时销售或消耗，导致资金 占用和库存成本增加。
原因
库存积压通常是由于市场变化、销售预测不准确、采购决策失误等 原因导致的。
影响
库存积压会导致企业资金链紧张，降低资产周转率，增加仓储成本 和税收负担。
库存短缺
引入计算机技术，实现库存数 据的录入、查询和统计分析， 提高了管理效率和准确性。
供应链库存管理
将供应链概念引入库存管理， 强调企业间资源的协调与共享 ，降低整体库存水平。
精益库存管理
采用精益思想，不断优化库存 流程和管理方法，实现库存水 平的持续降低和资源利用效率
的提高。
02
CATALOGUE
库存管理流程
库存管理的流程与步骤
作者：XXX
20XX-XX-XX
CATALOGUE
目 录
• 库存管理概述 • 库存管理流程 • 库存管理策略 • 库存管理技术 • 库存管理挑战与解决方案 • 库存管理案例研究
01
CATALOGUE
库存管理概述
定义与重要性
定义
库存管理是指对企业的各类物资、产品、半成品、成品等资源进行管理和控制 的全过程，旨在确保企业生产和销售的顺利进行，同时优化库存水平，提高资 源利用效率。
库房管理制度及流程(详细版)
库房管理规章制度及流程第一章仓库管理制度一、仓库全体员工要自觉遵守《员工手册》的所有条款及其他公司的规章制度。
二、仓库所有员工必须需服从公司的领导，尊重仓库主管，服从仓库主管、生产主管及公司领导根据实际的生产需要的合理调配与安排。
三、热爱本职工作，责任心强，自觉性好，勤恳踏实，一丝不苟地按照仓库流程操作，不得马虎或偷懒。
四、仓库所有人员有权禁止非工作需要而进入仓库的其余人员，对仓库的所有存储的布、辅料、生产工具及用品、办公用品等的流失负责。
五、凡非工作需要进入仓库的其他员工，经劝说仍不听者，可上报行政部依据《员工手册》的相关规定对其进行处理。
六、公司运营除饭堂的食品类采购不入仓库之外，其余一应物品的采购及收发都必须入仓登记、签收之后才能发放到其他部门使用。
七、仓库主管对所有仓库员工的工作内容与职责必须交待清楚，并对新进入公司仓库工作的员工作岗前培训，仓库员工在清楚知道自己的岗位职责后才能够上岗。
八、所有仓库人员都要熟悉了解本岗位库存的布、物料、生产工具、生产用品、办公用品等的性质、用途、状态方面的知识，对检验失误、发错布、物料等造成生产的返工违者视其情节轻重根据《员工手册》的相关规定进行处罚。
九、仓库主管对采购、入仓的所有材料的收与发、对所有物品的检验、盘点、所有的收发记录与收发签收单据、仓库工作用品、所有的存仓物品的摆放、所有物品的标识等的工作安排及工作监管、仓库安全等负责。
十、根据实际的生产需要，对收发数据的准确性负责。
十一、做好7S工作，仓库所有人员自觉轮值，对仓库的清洁与安全管理负责。
十二、仓库所有人员必须配合生产的需要，按需准时发放布、辅料、生产工具及物品、办公用品等，不得无故拖延时间从而影响正常生产，违反者按《员工手册》相关规定进行处理。
第二章仓库运作流程一、仓库生产运作流程（公司产品生产类）1、仓库主管及采购负责收集公司所生产的、或开发的产品所需要采购的各类供应商的信息，并按价格便易、质量好、讲信誉、货期准的供应商按先后顺序进行归类整理并存档。
库存管理制度及流程
一、目的为规范公司库存管理，确保库存物资的安全、有效，提高库存运营效率，降低库存成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有库存物资的采购、入库、存储、出库、盘点等环节。
三、库存管理制度1. 采购管理（1）根据公司生产经营计划和库存情况，编制采购计划。
（2）选择合格的供应商，签订采购合同。
（3）对采购物资进行质量检验，确保物资质量符合要求。
2. 入库管理（1）物资入库时，由仓库管理员进行验收，检查物资的数量、质量、包装等信息。
（2）验收合格的物资，由仓库管理员办理入库手续，填写入库单，并按类别、规格、型号等要求进行分类存放。
（3）验收不合格的物资，应及时通知采购部门处理。
3. 存储管理（1）仓库应保持整洁、通风、干燥，避免阳光直射。
（2）按照物资特性，合理摆放，确保物资安全。
（3）定期检查库存物资，发现过期、损坏、变质等情况，及时处理。
4. 出库管理（1）根据销售订单、生产计划等，由仓库管理员办理出库手续。
（2）出库物资应与订单、计划等相符，确保出库物资准确无误。
（3）出库后，及时更新库存信息。
5. 盘点管理（1）定期进行库存盘点，确保库存物资的准确性。
（2）盘点时，由仓库管理员、财务人员、审计人员共同参与。
（3）盘点结束后，对盘点结果进行分析，找出原因，制定改进措施。
四、库存流程1. 采购流程（1）提出采购需求，编制采购计划。
（2）选择供应商，签订采购合同。
（3）采购物资到货，进行验收。
（4）验收合格，办理入库手续。
2. 入库流程（1）仓库管理员进行验收，检查物资信息。
（2）办理入库手续，填写入库单。
（3）分类存放，更新库存信息。
3. 出库流程（1）根据订单、计划，办理出库手续。
（2）核对出库物资，确保准确无误。
（3）出库后，更新库存信息。
4. 盘点流程（1）定期进行库存盘点。
（2）盘点结束后，分析盘点结果。
（3）制定改进措施。
五、责任与权限1. 采购部门负责采购计划的编制、供应商的选择和合同的签订。
库存管理制度及流程
库存管理制度及流程一、引言随着经济的快速发展及企业规模的扩大，库存管理成为了企业经营的一个重要环节。
合理的库存管理可以使企业有效降低成本、提高资金周转率、减少损耗，对企业的经营效益和竞争力起到至关重要的作用。
因此，建立科学合理的库存管理制度及流程对于企业的发展至关重要。
二、库存管理制度的基本要求1. 合理的库存定量合理的库存定量是保证库存管理工作正常进行的基本前提。
库存定量的目的是为了确保企业能够满足客户需求，同时也要尽量避免过多的库存积压所带来的各种费用。
在确定库存定量时，需要充分考虑企业的需求和市场供应情况，综合考虑库存成本、订单成本和缺货成本等方面的因素，制定合理的库存定量标准。
2. 完善的库存管理制度设计完善的库存管理制度是保证库存管理工作按照规范进行的重要保障。
库存管理制度应包括库存管理的组织架构、制度流程、考核评价等方面内容，确保库存管理工作能够规范、有序地进行。
同时，建立严格的制度执行和监督机制，确保各项流程制度得到有效执行。
3. 严格的库存监控库存监控是指企业在日常运营中对库存情况进行实时监控和调整，以确保库存合理使用和控制。
库存监控需要对各类库存物资进行分类、评估，并定期对库存情况进行审核和调整，确保库存始终保持在合理的水平。
同时，要建立健全的库存盘点、报告和分析制度，定期进行库存情况的全面分析和评价，及时进行调整。
4. 科学的库存管理技术科学的库存管理技术是指按照一定的方法和手段，对库存进行精细化管理和控制。
库存管理技术应包括采购管理、需求预测、库存分类和分析、作业流程优化等方面的要点，通过科学的技术手段和工具，提高库存管理效率和质量，减少库存损耗。
三、库存管理流程及关键环节1. 库存分类企业在进行库存管理时，需要对库存物资进行分类，便于管理和控制。
库存分类应根据物资的特性、用途、生命周期等方面因素进行分析和划分，确保库存物资得以合理管理。
2. 周期盘点周期盘点是指企业定期对库存情况进行全面、系统地审核和调整。
库存管理流程图
仓库管理流程图—仓库管理者必看物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能。
见以下仓库管理流程图。
物流中的仓库功能已经从单纯的物资存储保管，发展到具有担负物资的接收、分类、计量、包装、分拣、配送、存盘等多种功能.见以下仓库管理流程图：一、成品进仓库管理流程图1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货.2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量、采购订单号。
收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。
相核不符者拒收。
相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品，收货量大于定购量时，仓库主管要通过营销部同意和取得营销部有权人的书面通知后才能超量收货。
3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。
4、仓管员在电脑上开具《采购单》，并由仓库主管审核生效。
将《采购单》打印一式三联,经仓库主管和仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联连同送货单位的《送货清单》交财务，第三联对方联同时交财务。
5、返修品回仓，以对应的《采购退货单》为依据收货，仓管员核实货单无误后在电脑上开具《采购退返单》，注明原《采购退货单》号，并经仓库主管审核生效.二、成品出仓管理流程图1、仓库主管根据营销部传来的《销售订单》备货并作好记载，将配好之货品清单交质检部验货。
质检部将合格成品装箱并在电脑上填制《装箱单》，审核装箱单。
在每个包装箱内放置一张装箱单。
包装好的成品分类放到相应的仓库存放区域按仓库管理流程图进行操作。
2、质检部将《装箱单》汇总导出为未审核《销售单》,等待营销部总监审核发货。
3、仓管员根据客户持有的已盖章《销售单》和电脑里对应的《出仓单》（对于批发商）或《转仓单》(对于加盟商）发货。
打印《出仓单》或《转仓单》一式二份,由仓管员、仓库主管和客户签字，一份交客户，一份仓库自留.4、营销部业务流程（1）营销部将客户传真来的《销售订单》输入电脑，并由营销部总监审核。
库存管理操流程
库存管理操流程库存管理是指对企业的原材料、半成品和成品进行有效的控制、管理和监督，以确保企业能够及时满足客户的需求而不会出现过量或缺货的情况。
对于仓库、售后和电商企业来说，库存管理是非常重要的环节，需要建立完善的流程来确保库存的准确性和可用性。
下面将详细介绍仓库、售后和电商企业的库存管理流程。
一、仓库企业库存管理流程：1.计划采购：仓库企业需要通过销售预测和市场需求，制定合理的采购计划。
根据销售情况和库存水平，确定采购数量和时间。
2.采购物料：根据采购计划，进行物料的采购工作，并确保供应商提供的物料符合质量要求。
3.入库验收：对采购到的物料进行入库验收，检查物料的数量、质量和规格是否与采购订单一致。
如有问题，及时与供应商进行协商解决。
4.入库登记：对入库的物料进行登记，包括物料编码、数量、批次号等信息。
确保物料信息的准确性，方便后续的出库和盘点。
5.出库管理：根据客户订单和库存情况，进行物料的出库操作。
通过制定合理的出库策略和流程，确保及时、准确地满足客户需求。
6.盘点管理：定期对仓库库存进行盘点，确保库存准确性。
盘点时应检查系统库存与实际库存是否一致，如有差异进行调整。
7.库存报告：根据库存数据，生成库存报告，包括库存数量、周转率、滞销品等信息。
通过对库存数据的分析，优化库存管理，降低库存风险。
8.报废处理：对库存中的损坏、过期和滞销品进行报废处理。
采取合适的方法和流程，减少损失和环境污染。
9.周转管理：对库存周转率进行分析和跟踪，根据不同物料种类和销售情况，制定合理的周转目标，降低库存成本。
二、售后企业库存管理流程：1.售后需求预测：根据历史数据和市场趋势，预测各类维修零件的使用需求。
通过数据分析和预测算法，准确预测维修零件的需求量和时间。
2.采购维修零件：根据售后需求预测，采购维修零件。
对于常用零件，可以建立长期合作关系，提前采购存放；对于特殊需求的零件，可以从供应商预定或定制。
4.零件出库管理：根据售后维修需求，进行维修零件的出库操作。
库存管理制度及流程
库存管理制度及流程第一章总则第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。
第二条仓库管理工作的任务（1）做好物资出库和入库工作。
（2）做好物资的保管工作。
（3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。
第二章仓库物资的入库第三条对于业务人员购入的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单内容不符的，办理入库手续要如实反映。
第四条对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告主管人员处理。
第三章仓库货物的出库第五条对于一切手续不全的提货，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。
第四章仓库货物的保管第六条仓库保管员要及时登记各类货物明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。
第七条每月月底之前，保管人员要对当月各种货物予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。
第八条保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。
发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。
第九条做好仓库与运输环节的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。
第十条根据各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。
第十一条对于易燃、易爆、剧毒等货物，应指定专人管理，并设置明显标志。
第十二条建立健全出入库人员登记制度。
第十三条严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和货物财产的安全。
第十四条库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产货物的完整。
如有异常情况，要立即上报主管部门。
（1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。
（2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。
（3）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。
仓库存货管理规定及管理流程
仓库存货管理规定及管理流程1. 简介本文档旨在规范仓库存货管理的流程和程序，确保存货的安全和有效管理。
2. 存货分类根据存货的性质和特点，将存货分为以下几类：- 原材料：用于生产或加工商品的原始材料。
- 半成品：已经完成部分加工但还未成为最终产品的物料。
- 成品：已经完成全部加工并可以交付给客户的产品。
- 耗材：仓库内使用的非生产消耗品，例如办公用品等。
3. 存货管理流程为了确保存货的及时、准确、安全管理，以下是存货管理的流程：3.1 存货进货- 根据生产计划或销售需求，仓库管理员与采购部门协调，确定仓库需要进货的数量和时间。
- 采购部门根据需求，与供应商进行谈判及下订单。
- 供应商将物料运送到仓库，并与仓库管理员进行验收，确认数量和质量是否符合要求。
- 验收合格的物料将被入库，并进行相应的记录。
3.2 存货出库- 根据生产计划或销售订单，仓库管理员确定需要出库的存货数量和时间。
- 仓库管理员依据出库单以及相关文件，将存货从仓库中取出，并进行相应的记录。
- 出库的存货将交付给生产部门或销售部门，并记录交接情况。
3.3 存货盘点- 定期进行存货盘点，比对实际库存与记录库存的差异。
- 若发现差异，仓库管理员需要及时调查原因，并修正库存记录。
3.4 存货保管- 存货应当妥善保管，确保其安全，防止损失和损毁。
- 不同种类的存货应当分别存放，并做好标识和分类记录。
3.5 存货报废- 对于过期、损坏或不合格的存货，仓库管理员应及时报废，并进行相应记录。
- 存货报废应遵守相关规定和程序。
4. 存货管理责任- 仓库管理员负责存货管理的日常运作，包括进货、出库、盘点等。
- 采购部门负责与供应商协调进货事宜。
- 生产部门负责及时提供生产计划，以供仓库管理员安排存货进出库。
- 销售部门负责提供销售订单，以供仓库管理员安排存货出库。
5. 纪律与处罚- 仓库管理员应遵守存货管理的相关规定和程序，如有违反将受到相应纪律处分。
产品库存管理流程
产品库存管理流程1. 引言本文档旨在详细阐述产品库存管理流程，确保公司对产品库存的有效控制和高效管理，以满足市场需求，提高客户满意度，并优化库存成本。
本流程适用于公司所有部门和员工，并应随时更新以反映最佳实践和公司政策。
2. 库存管理目标- 确保产品及时供应，满足市场需求。
- 减少库存成本，提高库存周转率。
- 减少库存积压和过剩库存的风险。
- 保持库存信息的准确性和实时性。
3. 库存管理流程3.1 库存分类- A类产品：高需求、高价值的产品，占总库存的10%-15%，实行最为严格的库存管理。
- B类产品：中等需求、中等价值的产品，占总库存的30%-40%，实行常规库存管理。
- C类产品：低需求、低价值的产品，占总库存的40%-50%，实行较为宽松的库存管理。
3.2 采购管理- 根据销售预测和市场需求，制定采购计划。
- 与供应商建立稳定的合作关系，确保产品质量和交货时间。
- 对供应商进行评估和选择，确保其符合公司的质量标准和交货要求。
3.3 库存控制- 设置合理的库存上下限，根据需求和供应情况进行调整。
- 实施先进先出（FIFO）原则，确保产品的新鲜度和质量。
- 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性和及时性。
3.4 销售与配送- 根据销售预测和市场需求，制定销售计划和配送方案。
- 与物流公司建立稳定的合作关系，确保产品的快速配送和安全性。
- 对销售数据进行分析和反馈，及时调整库存和采购计划。
3.5 库存调整与优化- 定期进行库存调整，根据市场需求和销售情况进行产品结构的优化。
- 对滞销产品进行促销和处理，减少库存积压的风险。
- 探索库存共享和协同物流等模式，提高库存利用效率。
4. 库存管理团队与培训- 设立专门的库存管理部门，负责库存管理的实施和监督。
- 明确各部门和员工的库存管理职责和权限。
- 定期进行库存管理培训，提高员工的专业知识和技能。
5. 监控与评估- 设立库存管理指标，如库存周转率、库存积压率等，进行定期监控和评估。
库存管理工作流程图
库存管理工作流程图1.概述库存管理是指对企业的物品、原料和成品进行有效的统计、分布和控制的过程。
它涉及到从采购、入库、出库到库存盘点的各个环节，以确保企业库存的准确性和合理性。
本文档将详细介绍库存管理的工作流程图。
2.工作流程图graph TBA[采购订单] -->|发出物料需求| B(采购部门)B -->|生成采购计划| C(供应商)C -->|确认供货| D(供应商)D -->|出库| E[入库]E -->|接收物料| F(仓库收货员)F -->|检验物料| G(质检部门)G -->|核准入库| E[入库]E -->|更新库存| H(仓库管理员)H -->|出库申请| I(领料部门)I -->|核准出库| J(库存主管)J -->|出库| K(仓库管理员)K -->|物料发放| L(领料部门)L -->|使用物料| M(生产部门)M -->|物料报废| N(仓库管理员)N -->|更新库存| H(仓库管理员)H -->|库存盘点| O(财务部门)O -->|核对库存| H(仓库管理员)3.流程说明1.采购订单：业务部门根据实际需求向采购部门发出物料需求，生成采购订单。
2.采购部门：根据采购订单生成采购计划，并与供应商确认供货。
3.供应商：根据采购计划确认供货，并出库物料。
4.入库：仓库收货员接收物料，并进行物料检验。
5.物料检验：质检部门对物料进行质量检验，并核准入库。
6.更新库存：仓库管理员对入库的物料进行登记，并更新库存数量。
7.领料部门：根据实际生产需求，提出出库申请。
8.库存主管：对出库申请进行核准，并发起出库流程。
9.仓库管理员：根据核准的出库申请，进行物料出库并发放给领料部门。
10.领料部门：接收出库物料并使用。
11.生产部门：使用物料进行生产。
12.物料报废：生产部门如有物料报废，则将报废物料归还给仓库管理员。
库存管理流程
库存管理流程
物料库存管理流程
1、物料申请：此步骤是库存管理流程的第一步，称为“物料申请”。
管
理者需要根据业务需求向存储团队申请物料并将其入库保存。
2、通知存储团队：在物料申请步骤完成后，将会下发通知给存储团队，提醒他们去取出物料并将其入库。
3、取出库存：存储团队在收到通知后，根据业务需求从相应的库存位
置中取出物料，将其准备好进行下一步处理。
4、进行入库操作：将取出的物料准备好后，存储团队将其进行入库操作，将其按照对应的货架和柜台存放。
5、库存登记：入库完毕后，存储团队需要对库存进行登记，将其记录
在库存系统中，以便进行盘点核对。
6、库存报表：当物料全部入库记录登记完毕后，要根据实际情况生成
库存报表，并及时反馈给库存管理者，用于每日库存管理。
7、库存盘点：此步骤是指定期间定期进行库存盘点，以确保库存数据
的时效性及正确性，以便更好的进行物料的管理工作。
8、库存清理：此步骤称为“库存清理”，指的是库存团队清理掉无用的
物料，以减少库存中的垃圾物料，并有效提高储物空间的使用效率。
仓库管理操作流程
仓库管理操作流程
一、入库操作流程
1.物料接收
–采购订单确认
–物料验收
–签收入库单
2.入库操作
–创建入库单
–扫描物料条码
–进行物料入库
–更新库存信息
二、出库操作流程
1.需求确认
–从订单中获取需求信息
–核实出库物料信息
2.出库操作
–创建出库单
–扫描物料条码
–进行物料出库
–更新库存信息
三、库存管理流程
1.周期盘点
–定期进行库存盘点
–更新系统库存数据
2.库位管理
–合理分配库位
–标识库位信息
3.物料调拨
–根据需求调拨物料
–记录调拨信息
四、异常处理流程
1.丢失或损坏
–记录异常情况
–进行库存调整
2.库存不足
–发起物料补货申请
–调整出库计划
五、报表与分析流程
1.库存报表
–生成库存报表
–分析库存情况
2.出入库记录
–记录出入库操作
–分析出入库情况
以上是仓库管理的操作流程，通过严格执行以上流程，可以有效提高仓库管理的效率和准确性。
存货管理制度及流程范本
**第一章总则**第一条为规范公司存货管理，确保存货的安全、完整和有效利用，提高存货周转率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有存货的采购、入库、领用、出库、盘点、报废等全过程。
**第二章职责分工**第三条采购部门负责存货的采购计划、供应商选择、合同签订、采购订单的下达及跟进。
第四条仓储部门负责存货的入库、保管、出库、盘点等工作。
第五条财务部门负责存货的核算、成本计算、资金支付等工作。
第六条使用部门负责存货的领用、保管、合理使用等工作。
**第三章存货管理流程****第一节采购**第七条采购部门根据销售计划、库存情况和市场行情，编制采购计划，报财务部门审批。
第八条财务部门审批采购计划后，采购部门选择合适的供应商，签订采购合同。
第九条采购部门根据采购合同，下达采购订单，并跟进订单执行情况。
**第二节入库**第十条供应商将货物送至仓库，仓库进行验收，包括数量、质量、包装等。
第十一条验收合格后，仓库办理入库手续，填写《入库单》，并建立存货台账。
第十二条入库的存货需进行分类存放，明确标识，保证存货的安全。
**第三节领用**第十三条使用部门根据生产、销售等情况，填写《领料单》，经部门负责人审批后，由仓储部门办理出库手续。
第十四条仓储部门根据《领料单》进行出库，并填写《出库单》，及时更新存货台账。
**第四节盘点**第十五条仓库每月进行一次盘点，确保存货账实相符。
第十六条盘点时，由仓储部门负责人组织，使用部门参与。
第十七条盘点结束后，填写《盘点报告》，对盘盈、盘亏情况进行处理。
**第五节报废**第十八条存货因过期、损坏等原因无法使用时，使用部门填写《报废申请单》，经部门负责人审批后，由仓储部门办理报废手续。
第十九条报废的存货需经过财务部门审核，并进行账务处理。
**第四章附则**第二十条本制度由公司财务部门负责解释。
第二十一条本制度自发布之日起实施。
**流程图**1. 采购部门编制采购计划→ 财务部门审批→ 采购部门选择供应商、签订合同2. 采购部门下达采购订单→ 供应商发货→ 仓库验收3. 仓库办理入库手续→ 建立存货台账→ 分类存放4. 使用部门填写《领料单》→ 部门负责人审批→ 仓储部门办理出库手续5. 仓库每月进行盘点→ 填写《盘点报告》→ 处理盘盈、盘亏6. 使用部门填写《报废申请单》→ 部门负责人审批→ 仓储部门办理报废手续→ 财务部门审核、账务处理。
仓库管理流程及制度word模版
仓库管流程及理制度一、目的●通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。
二、适用范围●仓库的所用工作人员三、职责●仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。
●仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
●仓务员负责单据追查、保管、入帐。
●仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。
●仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。
四、仓储管理规定1、原材料收货及入库●需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。
●采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。
●仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。
●仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。
●仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。
●仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。
●对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。
●仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。
●仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。
●仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。
2、原材料出库●需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。
●仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。
●仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。
库存流程管理文档
产品出库流程：常规流程（设备）：采购签收（马琼）验收（研发）有问题没有问题标明原因退回亿威尔研发生产、质检（要把标贴好写上序列号、生产人）入库登记（所有入库产品要做到能够直接客户，所有设备版本为13版）特殊情况特殊处理（如遇到白牌、OEM（定制）、换版本等情况研发部可得到刘总批准后进行生产）产品出库流程：项目部（提单）财务审核签字（单上要写明合同金额、公司名称及到账情况）刘总（签字）仓库安排出货MCU：到研发生产时要做一个试用授权进行测试，测试没有问题的要贴好标签（包括序列号）进行入库，项目部出库时要重新授权贴上产品标签。
由研发入库的所有设备必须做到能够直接出库，都必须安装13版软件，并把配件盒、线材及鼠标套装等统一放入箱子。
同时要在设备及箱子上贴上序列号及经办人姓名的标签。
项目部出库时可以测试也可不测试。
研发入库后的设备其他人员都不得进行拆卸，也需告知客户不得私自拆卸设备，标签损坏后即使在保修期内也不给予保修、退换。
系统的后台密码可以更改由研发独立拥有。
售后退换货流程：产品有问题退回项目部不能修理能够修理修好返回客户交给研发项目（能够修好）项目（设备问题不能修好）退给客户马琼（写好退换货单需刘总签字）返回亿威尔设备的退换货必须以项目部为中心，如产品在技术部处不能修好，项目部要把设备问题写在单上交由研发，项目部处也得留有存单。
研发若能修理，修好后直接退还给项目部。
由技术部退给客户。
若研发不能修好，则还给项目部。
由项目部交给马琼返回亿威尔。
设备的具体跟进情况由项目部自己跟进。
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库存管理流程
(库存管理流程)
库存管理主要是对库存商品的入库、出库、调拨、盘点等进行全面控制和管理，以便及时了解库存情况，达到降低库存量、提高取货备货效率。
库存管理的具体内容有：基础数据维护、入库操作、出库操作、领料操作、库存调拨、损耗操作、盘点操作、套件组合(分拆)、报表输出等。
1、基础数据维护：基础数据维护包括：仓库信息、存放地点信息、组件构成信息、库存常用数据等。
系统支持基础数据的查询、打印、增加、修改、删除等操作。
2、仓库信息：用于定义多仓库，如：A仓库、B仓库…。
3、存放地点信息：用于定义仓库中的某一具体位置，如：A仓库A202货位。
4、组件构成信息：用于定义组件的零件构成，以便进行套件组合时调用。
5、入仓操作：入仓操作用于对物品入库进行管理，包括正常入库、采购入库、生产入库，入库记录信息有：物品编号、名称、规格、数量、单价、金额、存放地点等，入库后物
品的库存数量、结存均价、金额都将自动作相应变化。
6、正常入仓：正常入仓用于进行非采购、非生产的入仓操作。
7、采购入仓：采购入仓用于进行采购商品的入库操作，入仓单与采购订单关联。
8、生产入仓：生产入仓用于进行生产产品的入库操作，入仓单与生产单关联。
9、出仓操作：出仓操作用于对物品的出仓进行管理，包括正常出仓、销售出仓、生产领料出仓，出仓记录信息有：物品编号、名称、规格、数量、单价、金额、存放地点等，出仓后物品的库存数量、结存均价、金额都将自动作相应变化。
10、正常出仓：正常出仓用于进行非销售、非生产的物品出仓操作。
11、销售出仓：销售出仓用于进行销售产品的出仓操作，出仓单与销售订单关联。
12、生产领料出仓：生产领料出仓用于进行生产所需物品的出仓操作，出仓单与生产单关联。
13、调拨操作：调拨操作可对各存放地点、各仓库之间进行物品转移，调拨记录的信息有：概要信息(如：调拨单号、调拨原因、经手人、审核人、日期)；明细信息(如：商品编号、名称、规格、材料、单位、单价、数量、金额、转出地点、转入地点)。
14、损耗操作：损耗操作用于处理仓库中由于各种原因而损坏、报废或遗失的商品数据，损耗单确认后，损耗物品的库存数量、结存均价、结存金额等将自动作相应变化。
15、组合操作：组合单用于将组件或零件组合成套件，便于套间的出仓操作，组合后，套件将以一条新的库存记录增加至库存表，而构成套件的组件或零件在库存中的数量将相应减少。
16、分拆操作：分拆单是组合单的逆过程，用于对成套产品进行分拆。
17、盘点操作：盘点操作用于进行库存盘点，盘点时填写盘点单。
盘点表包含的信息有：商品编号、名称、规格、材料、产地、单位、存放地点、结存数量、盘点数量、盈亏数量、盘点日期、盘点人。
18、库存月报表：库存月报表对本月库存商品的收入、发出及当前存量和价格进行了统计，统计的信息有：商品编号、名称、规格、材料、产地、单位、期初数量、期初均价、期初进额、收入数量、收入均价、收入金额、平均价格以及发出数量、发出金额、结存数量。