浅析化工厂蒸汽凝结水的回收利用
蒸汽凝结水余热回收利用
·甘肃科技·37文章编号:1000-0952(2000)01-37-02中图分类号:TE9921前言我厂目前回收的凝结水主要来源于炼油化工生产装置的用热设备。
98年我厂蒸汽总用量170.48万吨,凝结水回收量为54.72万吨,回收率达到了32.10%。
凝结水的回收温度一般在90~95℃左右,它具有对设备腐蚀小、回收利用方便等优点,可作为低温换热的稳定热源,并可减少蒸汽消耗,因此回收蒸汽凝结水余热有很重要的经济意义。
2凝结水系统概况目前,我厂共有七个凝结水回收站,其中140泵站为凝结水回收总站,141、143、144、145、146、146-1为分泵站,这六个分泵站将回收的凝结水集中送往140总站,经过除油处理后再送往西固热电厂和厂内用户。
3凝结水回收利用方案3.1含油蒸汽凝结水回收利用方案为解决含油凝结水排放损失问题,我厂90~91年先后将第一套常减压装置和第二套常减压装置的电脱盐罐软化水流程进行了技术改造,将含油凝结水直接注入电脱盐罐,代替软化水注入,既节约了软化水,又为含油凝结水的回收利用找到了出路,仅此一项每年可节约资金37万元,经近六年的利用,效果显著。
3.2凝结水余热利用方案3.2.1冬季凝结水余热回收利用方案我厂冬季净回收凝结水50~70T/ H(不包括装置自用部分),为合理利用这部分凝结水的余热,先后在146、145、146-1、144凝结水泵站建设了凝结水余热采暖站。
其原则流程图见下图:冬季凝结水余热回收利用方案蒸汽凝结水余热回收利用兰炼机动处刘向东·甘肃科技·2000年2月第16卷第1期38余热采暖站供热面积(平方米)供热时间(月)回收余热量(万千焦)投用时间投资(万元)回收期限(年)146 15170 5 2764197 92.11 60 1.7145 27360 5 4975555 93.10 150 2.3146-1 28766 5 5241589 94.10 150 2.2144 23672 5 4313387 95.11 150 2.7合计平均94968517294728 5102.2这四座余热换热站都是当年设计、当年施工、当年投产。
浅谈蒸汽冷凝水回收与利用
浅谈蒸汽冷凝水回收与利用作者：石金鑫席晓勇来源：《环球市场》2017年第21期摘要：节能减排、建设节约环保型社会是我国明确提出的一项重要决策，同时节能也被认为是解决当前能源危机问题的重要方法，甚至被称为第五大能源。
我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业生产过程中，占到燃料消耗总量的43%，其中可回收率约60%，节能潜力巨大。
蒸汽作为一种清洁、安全的动力能源，其全热能量由潜热和显热两部分组成。
蒸汽通过做功释放潜热后，还原成高温冷凝水（是饱和的高温软化水），往往被直接排掉，造成能源的浪费和对生态环境的热污染。
因此就需要加强回收与利用的科学性以及合理性。
关键词：蒸汽；冷凝水；回收；利用1背压回收系统1.1回收蒸汽凝水开式回收系统系统包括蒸馏塔、带背压疏水阀、凝水收集罐、水泵，用户有暖气系统、热水系统、蒸馏塔预热换热器。
冬季由于蒸汽用量较大，凝水储罐背压较高，将暖器系统、预热换热器的回水又回到储罐，可以降低蒸汽凝水储罐背压。
热水系统、空调加热系统将凝水余热利用后，凝水温度由90%左右降为50℃左右，直接补人循环水系统。
回收蒸汽凝水再利用之后既节约蒸汽用量又降低一次水用量。
蒸汽凝水综合利用后每年节约蒸汽约1200吨，每年节约一次水约72000吨，年产生经济效益100万元左右。
为保证凝水水质正常，定期对蒸馏塔单塔凝水及储罐凝水进行检测，通过检测凝水COD、浊度等指标，出现异常及时将异常蒸馏塔凝水引出，对异常设备进行检修，防止将凝水回收系统污染。
开式回收系统适用于多台蒸馏塔蒸汽凝水回收。
1.2回收蒸汽凝水闭式回收系统1）冷凝水回收机组。
冷凝水回收机组是闭式冷凝水回收系统的核心。
冷凝水回收机组主要由自动调压装置、除污装置、气蚀消除装置、专用回水泵和自动控制系统构成。
自动调压装置安装在集水箱内，其功能是将设备安全和工艺安全分开，用安全阀保证设备结构安全，用调压装置确保生产工艺的系统安全。
自动调压装置利用多级水封和“u”型管原理，使二次汽在容器内二次凝结。
浅析石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造
浅析石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造【摘要】回收蒸汽凝结水是提高蒸汽使用效能最为主要的途径，对于保障石化企业安全平稳生产和实现节能降耗具有十分重要的作用。
为此，本文对凝结水回收系统存在的问题进行了剖析并提出改造建议。
【关键词】石油化工；蒸汽凝结水；回收系统；疏水器蒸汽作为一种热媒是石油化工领域的理想动力能源，普遍应用于采暖、换热工艺及系统伴热，不仅能够在冬季为厂区生产提供充足的供热及采暖，而且无论是作为伴热气还是解冻气均是解决装置冻堵问题的有效措施。
由此可见，提高蒸汽使用效能对于保障安全平稳生产，实现企业节能降耗具有十分重要的作用，而回收蒸汽经换热后产生的凝结水就是提高蒸汽使用效能最主要的途径。
一、蒸汽凝结水系统节能改造的必要性蒸汽作为天然气初加工等石油化工企业重要的加热介质，经换热后会产生大量近乎同温同压的饱和凝结水，此类凝结水具备如下两个突出特征：一是蒸汽凝结水温度相对较高且饱含可达蒸汽全部热量20%至30%的高品位热能，同时蒸汽凝结水所含热量与温度和压力呈正相关，蒸汽温度和压力越高，饱和凝结水的温度和压力也就越高，所含热量也就越多，倘若被排放掉，势必会造成大量热能资源的浪费，而这部分热能若可以充分回收利用，则能够为石油化工装置伴热和解冻提供能源，实现节能降耗。
二是蒸汽凝结水由于是释放显热与汽化潜热加热工艺物料后产生的，因而几乎不含盐与氧，若能充分回收利用，可以为锅炉补水提供优质水源。
由此可见，回收蒸汽凝结水不仅能够有效缓解石化厂区能源不足的问题，而且具有保护环境和节约生产成本的重要作用。
因此，不断改造和完善蒸汽凝结水回收系统，最大限度回收和有效利用蒸汽凝结水的热量，对于充分挖掘蒸汽凝结水回收的经济效益和社会效益都是十分必要的。
二、蒸汽凝结水回收系统存在的问题尽管回收蒸汽凝结水具有很大的节能潜力，但是目前石化企业在回收凝结水的过程中仍然存在诸多问题亟待改进，制约了蒸汽凝结水余热利用的效果，使处理和利用凝结水难以达到最优化的经济高效益。
化工凝结水回用工艺技术的探讨
化工凝结水回用工艺技术的探讨摘要：化工企业在生产过程中会产生大量蒸汽凝结水，凝结水一般分为工艺凝结水和透平凝结水两大类。
其中工艺凝结水是在工艺生产中产生的，一般经过解析、水解得到的，水质一般较差；透平凝结水是推动汽轮机做功的蒸汽在释放能量之后，由于温度、压力降低而凝结出来的一部分冷凝水，水质相对较好。
凝结水中，尤其是工艺凝结水中因反应器、换热器泄漏等因素导致水质中含有油类物质、铁离子和其他有机物等，而且部分凝结水电导率超标，凝结水无法直接回用于锅炉系统。
此外，凝结水水温一般较高，若直接排放或者降级处理，会导致资源的浪费和环境的污染。
凝结水回收利用不但能节约能源，还能节约水资源；此外，还能减少其余热和水质对环境的污染，同时降低企业用水成本。
随着水资源的紧缺，凝结水的回收和利用逐渐得到国家和企业的重视，很多企业在考虑如何回收利用凝结水资源，凝结水处理的工艺也在探索中逐渐成熟。
关键词：化工；凝结水回用；工艺技术；探讨引言机组正常运行时，凝结水精处理系统可以连续去除热力系统内的溶解性物质，防止锅炉受热面结垢和汽轮机通流部分积盐。
在机组启动阶段，精处理系统可以去除悬浮杂质、腐蚀产物，加快机组启动。
在凝汽器微量漏泄时，凝结水精处理系统可去除漏入凝结水中的悬浮性和溶解性杂质，使运行人员有足够的时间采取查漏、堵漏措施，严重漏泄时，可保证机组按预定程序停机。
实现凝结水精处理系统的最佳运行和再生方式，最大可能减少运行中氯离子和硫酸根、钠离子、铁离子等离子泄漏的可能性的同时，高速混床获得较长的运行周期，将为机组的安全连续运行提供有效保障。
随着能效双控力度的加大，对机组节能降耗的要求更为严格，因此挖掘机组的潜在经济性是十分必要的。
如冷却塔冷却效果不佳，导致循环水温度较高、凝汽器真空低，使得机组经济性下降。
夏季停暖期，热泵检修结束后一直处于闲置状态，增加了日常维护成本，延长了设备投资回报期。
如果将热泵在夏季投运，利用热泵回收循环水余热来加热凝结水，降低凝汽器入口循环水温度，提高真空，提升机组经济性；降低了循环水上塔温度，减少凉水塔循环水的蒸发损失。
炼油、化工行业蒸汽凝结水回收技术方案_secret
炼油、化工行业蒸汽凝结水回收技术方案某技术开发[容摘要]蒸汽凝结水的回收利用是蒸汽供热系统的重要环节。
在开放式回收系统基础上发展起来的密闭式凝结水回收系统具有较高的节能效益。
该系统没有闪蒸损失、热量和凝结水本身的利用充分与时，但运行状态较为复杂，因而我们特别研制开发了高温凝结水回收装置，并建立必要的监控装置来保证系统灵活而可靠地运行。
大量实际应用的效果表明，该系统既具有广泛的适应性，又需与现场情况紧密结合。
本方案介绍了蒸汽（工艺用汽和采暖、伴热用汽）凝结水回收、处理系统的设计，重点是回收设备的综合技术经济比较，回收方案的优化。
技术经济分析通过成本核算强调了在蒸汽系统中冷凝水回收，效益是十分可观的。
关键词：凝结水：是由蒸汽经过做功、释放能量后形成的高品质去离子水，并蕴涵着大量的热能。
但在石油化工领域，这部分水含有油类与少量的铁离子。
减温减压塔：来自不同的蒸汽使用设备所产生的蒸汽凝结水具有不同的压力、温度，在进入集中回收系统之前需要均衡压力、温度，进入凝结水回收系统的温度根据系统的要求不应大于120℃，因此我们控制减温减压器出口凝结水温度为100～105℃之间，操作压力0.2MPa。
多路共网器；高效纤维过滤器；聚结除油；精密截阻除油；高温混床。
一、前言水是人类和其他生命不可缺少的物质，凝结水是经过去离子精密处理的高温水，您可以想象出回收凝结水能给您带来什么收益吗？1、回收宝贵的水资源；2、回收凝结水的高温热量、减少锅炉补给水、降低燃料消耗；3、回收软化处理过的高品质水、减少锅炉补给水、降低水处理成本、减少凝结水排放、降低企业排废水成本、保护环境、造福子后代；4、回收凝结水最高可提高蒸汽系统效率(降低蒸汽运行成本)20%！；回收凝结水是蒸汽系统优化中最基本的一步，是您最容易看到成效的一步，也是您比较容易实现的一步。
这是从树立节能意识，到实施具体措施最经济的起步，投资回收期大都在一年完成，这是您为企业快速建功立业的项目！在石油炼化企业中凝结水回收利用的一个难点是，回收的凝结水中含有一定的油类物质或铁离子，使得回收的凝结水不能直接送回锅炉中再次使用，只有降级使用或排放，导致巨大的浪费。
石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造措施
石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造措施摘要：在石油化工生产过程中，蒸汽的消耗量非常大，想要实现对蒸汽使用效能最大化，则必须重视加强对回收蒸汽凝结水的高度重视，这也是石油化工企业实现安全生产、节能降耗的重要措施。
基于此，文章对石油化工蒸汽凝结水回收存在的主要问题进行了相关分析，并对两个改造措施进行了有效探讨，希望能够为相关企业提供有益参考。
关键词：石油化工；蒸汽凝结水；回收系统；疏水器前言蒸汽是一种特殊的热媒介，在石油化工生产过程中有着十分重要的应用，同时在采暖、换热、系统伴热等方面也有着十分重要的作用。
冬季的厂区供热采暖，解决生产装置冻堵等问题方面也有着十分重要的现实意义。
总而言之，提高蒸汽的使用效能，是保障石油化工企业安全平稳生产，实现节能降耗的重要措施，此时则显示出了回收蒸汽经换热之后产生的凝结水的重要性。
1 化工生产过程中蒸汽凝结水系统节能改造的必要性分析蒸汽是石油化工企业生产过程中较为重要的加热媒介，在经过换热之后会产生大量同温同压的饱和凝结水。
这些凝结水往往具备以下两个方面的特征：一是蒸汽凝结水温度较高，具备蒸汽状态下20%~30%的热能，并且蒸汽凝结水的热量与温度、压力都有着密切关系。
一般来说蒸汽温度、压力越高，其产生的饱和凝结水所含的热量也就越多，直接排放将会导致较为严重的热能浪费。
实现这部分热量的回收利用，为石油化工生产的装置进行伴热、结冻供热，能够节约大量能源消耗；二是蒸汽凝结水中几乎不含盐和氧，对其进行回收可作为锅炉补水使用。
可见，对蒸汽凝结水进行回收能够有效缓解生产能源消耗问题，也是环境保护、节约生产成本的重要措施。
总的来说，健全对蒸汽凝结水回收系统的改造与完善，实现对蒸汽凝结水人的最大程度回收与利用，对于提高石油化工生产经济效益与社会效益都有着十分重要的现实意义。
2 石油化工生产过程中蒸汽凝结水回收系统存在的主要问题2.1 回收工艺流程缺乏足够的合理性当前越来越多的化工企业重视蒸汽凝结水的回收价值，在此方面投入的装置也越来越多，但是在回收系统的工艺流程设计方面却普遍缺乏足够的合理性，主要体现在以下几个方面：一是系统设备布局不合理，对于凝结水回收量与利用效率都造成了较大制约。
石油化工企业凝结水回收及净化处理技术研究
石油化工企业凝结水回收及净化处理技术研究石油化工企业生产过程中会产生大量的凝结水，传统上是采用直接排放的方式处理。
但是，随着环保意识的提高和资源节约的要求，凝结水回收和净化处理成为了一个重要的问题。
凝结水回收可以有效地减少水资源的消耗，同时也能够降低排放的废水量，保护环境，减少企业的环保压力。
凝结水净化处理则能够将凝结水中的有害物质去除或转化，使其成为符合排放标准的废水。
一、凝结水回收技术1、蒸发回收技术蒸发回收技术是一种将凝结水加热蒸发，并将水蒸气冷却成为液态水的技术。
该技术适用于凝结水中含有高浓度的溶解性固体物质和有机物的情况。
但是，该技术的能耗比较高，而且需要大量的空间。
2、逆渗透回收技术3、离子交换回收技术离子交换回收技术是一种通过离子交换树脂将凝结水中的有害物质去除，得到干净的水的技术。
该技术适用于凝结水中存在着大量阴离子和阳离子的情况。
该技术的优点是处理效果好，但是需要定期更换树脂。
二、凝结水净化处理技术1、生物处理技术生物处理技术是一种利用微生物将凝结水中的有机物分解成为CO2和H2O的技术。
生物处理技术的优点是处理效果好，但是需要对微生物的生长环境进行维护。
化学处理技术是一种通过加入化学药品将凝结水中的有害物质去除，得到干净的水的技术。
化学处理技术可针对不同的有害物质进行选择性处理，处理效果显著。
物理处理技术是一种通过重力沉淀、过滤和吸附等方式将凝结水中的有害物质去除的技术。
物理处理技术适用于处理含有低浓度有机物和无机物的水体。
总之，凝结水回收及净化处理技术已经成为了石油化工企业面临的重要问题。
选择适合自己的技术，既能够降低水资源的消耗，也能够保护环境，减少企业的环保压力。
浅谈蒸汽冷凝水的回收与利用
浅谈蒸汽冷凝水的回收与利用摘要：蒸汽冷凝水的回收可以提高能源利用效率，达到节能减排的目的。
本文论述了蒸汽冷凝水的回收效益及三种回收方式，并简要讲述了蒸汽冷凝水回收的用途。
关键词：蒸汽；冷凝水；回收；利用引言随着人们节能环保意识的提高，人们对冷凝水的看法也在发生转变。
蒸汽冷凝水的回收利用，就是通过回收由用热设备的疏水阀排放出来的高温冷凝水，这部分水的品质达到或接近纯水，可直接作为蒸汽锅炉的补水，也可用于采暖，或其它形式的热交换，冷凝水的再次利用，不仅降低能耗，也可节约锅炉给水或工业用水，节省水处理费用和自来水费。
一、蒸汽冷凝水回收的意义蒸汽冷凝后，会产生质量相当的相同压力的冷凝水。
蒸汽的热量由潜热和显热两部分组成。
加热设备通常使用饱和蒸汽，饱和蒸汽用于加热后，释放出潜热，这是蒸汽中蕴含的绝大部分能量，而剩余在冷凝水中的热量就是显热。
冷凝水自压力较高的换热设备排除后，由于疏水阀后的压力较低，一部分冷凝水会闪蒸成二次蒸汽。
闪蒸气的比例由冷凝水的温度、压力决定，一般闪蒸蒸汽占到高压冷凝水的10%-15%。
我们分析一下冷凝水排放的热量转换，以常用的表压0.6MPa蒸汽为例，饱和汽比焓为2768kj/kg，高温冷凝水的比焓为721kj/kg，自疏水器排放到大气环境中，压力为常压，每千克水中只有419kj的热量，那么多余的热量：721-419=302kj，这部分就是二次闪蒸成蒸汽的热量。
已知常压下的蒸发焓为2258kj/kg，那么：二次闪蒸蒸汽的百分比 =×100% = 13.4%冷凝水占蒸汽热量的百分比=×100% = 26%由上述计算中可以看到冷凝水及冷凝水二次闪蒸汽的热量比例，使用蒸汽压力越高，排放的冷凝水热能价值越大。
另外，锅炉补水采用的软化水或去离子水，原水要经过树脂离子交换或膜过滤等工艺处理才能达标，锅炉运行中要保障锅水的品质，还要有定期排污、连续排污的损耗，就回收水而言，依然有很大的价值。
化工生产中蒸汽冷凝水的回收利用研究
化工生产中蒸汽冷凝水的回收利用研究作者：张舒婷来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第12期摘要：本文分析了对化工生产中蒸汽冷凝水回收利用的重要性。
同时，以我国东部某橡胶合成企业为研究对象，对其生产中产生的蒸汽冷凝水处理现状进行了分析，并对实施蒸汽冷凝水回收利用系统及实施效果展开了深入研究。
关键词：蒸汽冷凝水;回收;利用在化工生产中，人们对于蒸汽气化时的热量使用较为充分，而对其温度变化所释放的热量利用很少。
要更好的实现对蒸汽热量的使用效率，可以对蒸汽冷凝水的热量进行回收并利用[1]。
对化工工艺中产生的蒸汽冷凝水进行有效的回收利用可以更好的实现节能和节水的要求。
蒸汽冷凝水，通常指的是蒸汽做功后冷凝所产生的水。
有研究显示，蒸汽冷凝水的热量可占蒸汽热量的20%以上[2]。
通过对蒸汽混凝水的回收，既可实现热量的回收，还能回收大量的工业水。
当前，国内外化工等行业企业在蒸汽冷凝水回收等方面做了大量研究和实践，技术上获得了一定突破，在节能和节水方面取得了积极的成效[3]。
1 蒸汽冷凝水回收利用的重要意义在化工行业，蒸汽通常被作为各工艺装置中最常用的热源，在生产中的消耗量很大。
蒸汽的使用效率也关系着产品的价值，而有些企业过于追求产品的产量，忽略了蒸汽的热能使用效率。
化工生产中产生的大量高温蒸汽冷凝水含有较多余热。
高温蒸汽冷凝水含有大量的可利用热量，因此，对化工生产中的蒸汽冷凝水进行有效的回收利用，具有良好的經济效益。
有些化工企业光注重产品产量，而忽略了对蒸汽等能源的节约和有效利用。
通过对蒸汽冷凝水进行合理的回收，可以显著提高热量和水资源的利用，同时降低污水处理成本。
同时，通过回收冷凝水，节约了大量的水资源和和热源。
目前，我国化工行业中蒸汽的利用率低，在当前能源价格和供应日益严峻的形势下，如何更合理的利用好高温蒸汽冷凝水，对于工业节能、节水具有重要的意义。
2 蒸汽冷凝水的回收利用现状及途径2.1 蒸汽冷凝水回收利用现状蒸汽冷凝水的水质检测发现，其水质中仅有温度和悬浮物浓度高于循环水水质，而冷凝水的其余指标反而优于循环水。
工业蒸汽凝结水回收利用的方法和节能效益
工业蒸汽凝结水回收利用的方法和节能效益介绍凝结水回收方式，对如何选择回收系统和设备作以探讨，以实例讨论了凝结水回收系统的经济性，表明凝结水的回收具有显著的节能效果标签：凝结水回收利用效益节能一、前言在工业生产中，蒸汽作为一种用途极为广泛的能源与几乎所有的企业有着不可分割的联系。
在工业生产过程中，以往蒸汽经间接加热后形成凝结水，通过疏水阀排入地沟。
这样既浪费了能源，又污染了环境。
而冷凝水拥有大量的热能，这部分热量一般占蒸汽总热量的20～40%。
如能将这部分损失掉的热量加以回收利用，作为锅炉补给水，既能节约了锅炉补水、节约锅炉燃料消耗量，同时又能提高锅炉给水品质，降低了锅炉排污率。
所以，工业生产中回收凝结水的热量，并加以有效利用，具有很大的节能潜力。
二、凝结水回收的目的、意义凝结水回收的目就是为了节约能源，因为凝结水回收除本身携带的热能外，其回收的水质如符合锅炉给水品质的要求，还将是良好的锅炉补给水。
1.减少锅炉补给水量、节约用水和运行费用工业锅炉的补给水一般采用钠离子交换软化处理，对于碱度较高的原水还需采用软化-降碱处理。
原水硬度越高，水处理的运行费用越大。
若回收蒸汽凝结水作锅炉给水，就可减少补给水处理量，不但能节约大量用水，而且降低水处理运行费用。
2.提高给水品质，降低锅炉排污率在锅炉运行中，为了保持蒸汽品质保持合格，防止管道受热面日久结垢，锅炉需定时进行排污。
但锅炉排污量增加越多，也会造成热能、给水等损失的增加。
所以，减少锅炉排污量，在一定程度上是增加了锅炉的产汽量，提高了锅炉出力。
3.提高给水温度，降低燃料消耗蒸汽凝结水的温度都一般可达到70℃～100℃，而锅炉在没有凝结水回收时补给水的水温只有20℃左右。
而凝结水回水温度一般都可达60℃～70℃，而把这部分凝结水作为锅炉补水送入锅筒再次利用，可节约大量能源，减少锅炉燃料消耗量，从而达到节能增效目的。
实践也证明，将蒸汽间接加热的凝结水如若按60%回收，与将其完全排放相比可节约锅炉燃料消耗量的10%～22%。
合理回收利用装置中的蒸汽凝结水
$ 存在问题
$#! 设计和管理存在缺陷
（#）洛阳石化总厂原有部分凝结水回收系统 采用蒸汽加压式凝结水自动泵的开路系统。该系 统的缺点是二次闪蒸汽不能回收利用，只能排放 至大气中，不仅浪费了能源，影响了厂区环境， 造成管道及设备腐蚀，还严重影响凝结水的品质。
（$&")）())#!&(。 ! 甘敏：#))# 年毕业于石油大学，一直从事石油化工工艺设计。联系电话：
参
#
考
文
献
;&+ #+&+
! 化 学 工 程 手 册 （第 二 版）下 册 6 北 京：化 学 工 业 出 版 社， " $ , 现代干燥技术 6 北京：化学工业出版社，#++& 陈 松，康仕方等 6 化工进展，!%%#（&） 固体流态化与应用 6 北京：化学工业出版社，#++.
$ 结语
（收稿日期
!%%! - %& - %!）
设计不尽合理，扬程只有 %$’，并且只适用于开 式回收系统，目前已基本淘汰；第二代产品为浮 球双拉簧式，该泵解决了配汽机构间隙调节的问 题，扬程也提高到了 &$’ 到 ($’，该泵是对第一 代泵的改进和完善，且可适用于凝结水的闭式回 收系统。
" 回收系统
"#! 装置内 一般来说，生产装置工艺用蒸汽所产生凝结 水相对集中，如换热器、重沸器、凝汽式气压机 复水器凝结水，在装置设计时就已考虑回收。尤 其是新建装置，沿蒸汽主管走向敷设了相应的凝 结水回水管线，采用“余压回水”的方式将装置 内各用汽点的凝结水就地回收。 "#" 装置外 装置外热力管网管线伴热疏水及蒸汽管线疏 水集中分布点、罐区油罐伴热疏水点的水质良 好，未受污染，通过建立全厂凝结水闭路回收系 统，将高温凝结水经凝结水自动泵“加压回水” 送到锅炉除氧器，直接回收。
蒸汽凝结水应立即回收利用方案
概论蒸汽凝结水回收利用能源是国家的命脉和经济发展的动力，而值此经济开放、市场竞争愈加激烈之际，为能降低企业生产成本、提高企业竞争优势，能源节约所能产生的惊人效益与重要性，已足以攸关企业经营之盈亏，所以，如何妥善规刬能源节约的方案，已成为业界当前之要务。
凝结水的回收再使用，其回收之效益极高，为今日能源节约呼声中，最有效的途径之一，一般工厂蒸汽凝结水的回收再利用，所使用的方法很多，回收之绩效，虽已有相当成就，但仍只能算是少数中之少数，绝大多数仍效果不彰，都仅限于“开放式”简易回收之达成，而因此，原有不良的设计有重新检讨的必要。
凝结水回收之意义1、凝结水回收经有效利用，可大幅减少锅炉燃料费，降低生产成本。
2、凝结水为最纯的蒸馏水，不含锅垢之固体成份，若加以回收再利用可节省大量清锅费、水费及电费。
3、提高锅炉给水的水质，使蒸汽品质提高，同时减少锅炉之排放，直接节省能源的流失。
4、凝结水回收，可减少锅炉补水量，使炉内及炉外水处理费用大量减少。
5、锅炉给水温度提高，水中的含氧量减少，可避免锅炉、热机及蒸汽管路的锈蚀，同时空气减少，增加热传速度，提高机器效率。
6、锅炉给水温度提高，可减少锅炉气敼的温度差，避免钢板热胀冷缩，应力的不平衡，延长锅炉的寿命。
7、锅炉补给水与炉内水之温差小，锅炉补给水时，蒸汽压力较稳定。
8、锅炉补给水温度升高，可增加锅炉蒸发量，较能应付锅炉负荷的改变，及减少备用锅炉的使用机会。
9、凝结水回收经利用后，无二次蒸汽污染之现象及疏水器排水之噪音，可大幅改善工作环境闷热、噪音之情况。
10、锅炉补给水温度升高，减少单位蒸汽生产热能的需要量，直接节省燃料消耗，提高锅炉效率。
11、蒸汽冷凝水概论蒸汽媒体中含有两种不同的能量，这两种能量称为“显热”及“潜热”。
“显热”即是将水提升至沸点的水转为蒸汽所需的热能。
“潜热”为将在沸点的水转变为蒸汽所需的能量；而潜热的能量通常是显热的三至四倍。
因此在物理特性相互变化，立刻冷凝生成凝结水，由汽能变为液能，反之加热于凝结水，可使用凝结水重新蒸发为蒸汽，又从液态变回到汽态。
炼化企业凝结水综合利用分析
炼化企业凝结水综合利用分析摘要：蒸汽作为良好的热能载体，被广泛应用于石油化工领域中，在其放出热能后，会形成同温同压的凝结水。
在强调环保节能的大背景下，炼化企业开始重视凝结水回收利用方面的应用。
因此，要积极开展蒸汽凝结水的研究，使用更加高效的回收系统，降低凝结水中的各项污染物。
本文从回收系统分类出发，详细了解当前系统应用情况，并开展合理系统设计，旨在提升回收系统应用效果，降低企业污染，希望对读者有所帮助。
关键词：炼化企业；凝结水；回收利用系统前言：据中国节能网报道，当前蒸汽管网中的凝结水有近七成被丢弃，只有三成左右会被降温重复利用。
由于部分企业建厂时间较长，在设计时未考量凝结水回收方面的应用，虽然后期增加了部分分片回收设备，但存在回收成本较高的问题。
部分设备在回收时，冷凝水内部杂质含量较高，降低了回收系统应用效果。
一、凝结水回收系统分类一般情况下，可以通过分析该系统是否与大气连通而将其分为开式以及闭式两大类，也可以依据其运行特点分为还原、换热以及闪蒸三种利用方式。
还原利用是指将指标合格的凝结水用作产汽设备用水。
换热利用是指将凝结水作为换热器锅炉给水。
闪蒸利用是指将温度压力较高的冷凝水用于闪蒸罐。
（一）开式凝结水回收系统开式回收系统是指在冷凝水回收利用过程中，回收管直接联通大气环境。
在冷凝水在完成分离后，会依靠疏水器压力返回水箱。
如果疏水器压力较低，难以克服凝结水系统阻力时，可以利用水泵或回收装置，完成凝结水收集工作。
该系统具有设备简单，操作方便的优势，且初始投入较少。
但存在经济效益差的劣势，由于该设备直接连通大气环境，凝结水中氧气含量较高，容易使系统中的设备出现腐蚀等问题。
其可以应用于回收压力低，蒸汽量较少的系统[1]。
（二）闭式凝结水回收系统闭式回收系统是指将凝结水箱等设备放于恒定压力的封闭环境下，系统会将加压冷凝水直接回收至系统。
能将冷凝水中的大部分能量回收，且属于密闭系统，保证了冷凝水的水质，降低设备以及管道被腐蚀的概率。
蒸汽凝结水的回收与利用
蒸汽凝结水的回收与利用蒸汽凝结水的回收与利用动力车间摘要:本文通过概述疏水阀在蒸汽凝结水回收与利用系统中起到的节能作用，介绍疏水阀的三种类型及分析其特点，并概况出选用疏水阀的注意要点。
列出凝结水回收与利用系统的两种形式开式和闭式及其特点，对本厂凝结水系统的进行分析，提出在凝结水管网上增设凝结水箱、加强对凝结水的水质监控。
最后对本厂凝结水回收系统进行经济性分析，突出回收凝结水带来持续节能效益。
关键词蒸汽，凝结水，疏水阀，节能一、引言蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后，变为几乎同温同压下的饱和凝结水，凝结水所具有的热量可达蒸汽全热量的20%～30%，压力和温度越高，凝结水具有的热量就越多，占蒸汽的总热量的比例也就越大。
在系统管网没有泄漏的情况下，凝结水的水质可达到锅炉给水标准，可作为锅炉给水。
根据相关资料报导，现在中国还有很多工厂和单位的间接蒸汽加热设备就不安装疏水阀，有的即使安装了，因选型不当、维修不及时和制造质量等原因，凝结水中的蒸汽含量仍达5%～30%，热损失十分严重。
由此可见，我们应重视回收凝结水的经济效益、社会效益以及能源紧缺带来的问题，以期通过有效地利用余热，保护环境，降低生产成本，合理利用水资源，这是节约能源的一项重要举措。
二、疏水阀的选用疏水阀是凝结水回收系统中的一个关键设备，是一种能自动从蒸汽管道和蒸汽使用设备中排除凝结水、空气和其他不可凝气体，并能减少蒸汽泄露的阀门；在工厂供热等蒸汽管网中，是应用最广泛的一种节能产品。
在蒸汽输送管，汽水分离器以及利用蒸汽来加热，保温，半热，换热等工艺过程中所产生的凝结水，都可以使用疏水阀来排除并加回收利用。
据有关资料显示，我国蒸汽消耗量大约以每年递增10%的速度发展，而能源生产基本保持在九亿吨左右，所以要求工厂供热中的各种工业锅炉能耗也要维持在三亿多吨左右，新增10%的耗汽量，即所需的2000万吨标准煤，就必须从蒸汽管网中解决，提高蒸汽使用效率。
正确选择和使用疏水阀是一个提高使蒸汽热效率的关键设备，可以增加凝结水回收量。
石化工业蒸汽凝结水的处理及回收利用方法探析
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四、方式选择及方案制定 ４．１建立回收管网按不同回收区域分 别建立起相对独立的冷凝水密闭回收管网， 最终形成全厂余热回收总网。并对所有回 收管网进行密闭回收条件下的压力平衡校 核设计，以保证不同压力下、不同工艺要 求的用汽设备回水通畅。 ４．２增设疏水阀根据用汽设备使用压 力、耗汽量、回水背压及生产工艺特性等 因素分别设计选型并安装疏水阀，使用汽 设备正常排放冷凝水的同时。阻住新鲜蒸 汽的泄漏。使管道不发生汽塞及水击．保 证生产安全运行。 ４．３设回收泵站在各回收区域合适位 置，建立密闭式冷凝水回收泵站．回收区 域内所有用汽设备产生的冷凝水，经疏水 阀及回收管网收集到回收泵站的集水罐中。 收集好的冷凝水再经过集水罐底部出Ｅｌ防 汽蚀装置．用泵送至除氧水箱或冷凝水回 水管网。 另外，目前国内蒸汽热力系统的能源 回收利用效率很低，仅为国际先进水平的一 半左右，由此浪费掉的燃料资源相当手全年 蒸汽供热系统总能耗的１／４。此外，蒸汽供
区域治理
蘸沿理论与策略
石化工业蒸汽凝结水的处理及回收利用方法探析
刘磊 辽河石油勘探局有限公司石油化工分公司，辽宁盘锦１２４０１０
摘要：蒸汽凝结水系统是保障企业正常生产运行的重要基础有十 分重要的意义。本文介绍了锅炉蒸汽凝结水回收系统技术，并提出了凝结水闭式回收方案，对节能降耗、提高经济效益有重要的作用。
热系统中有半数以上的凝结水没有经过完 全回收和充分利用。作为优质的软化水和 含高热量的热水，凝结水具有极高的经济价 值和广泛的应用价值，加之高压凝结水压降 后产生的二次蒸汽使其被利用的潜能更大。 目前凝结水的利用方式主要有：
五、蒸汽凝结水回收利用的效益 凝结水的利用提高了系统的可靠性．减 少了回水热量的损失。现就利用凝结水的 效益估算如下： （１）回收凝结水的热量，设自来水水温 为２００ Ｃ．回水温度为１０００ Ｃ。则每盹回 水可利用热量为３３４５２８ＫＪ，如果在热效率 为１００％的情况下，折合标准煤１１．５ｋｇ。 （２）锅炉水处理每吨的费用为１１．０元。 （３）自来水费３．０元／ｔ。按每千克标准煤 折合１．４ｋｇ原煤，原煤价按０．２４元／ｋｇ计， 自来水处理损失率２０％计。则每回收一吨 凝结水可节约资金约：０．２４×１１．５Ｘ １．４＋１１． ０＋３．０Ｘ １２＝１８．４６元 六、结束语 随着我国经济的飞速发展，尤其是近 年来基础工业的迅猛发展，蒸汽以它的品 质优良、清洁环保被许多工业作为加热能 源而被广泛使用，在以蒸汽作为问接加热 时．其凝结水的回收就更凸显重要。本文 介绍了锅炉蒸汽凝结水回收系统技术，并 提出了凝结水闭式回收方案，对节能降耗、 提高经济效益有重要的作用。 参考文献： ［１］潘立国．浅谈蒸汽凝结水的回收及 利用［Ｊ］．山东纺织科技，１９９８，（５） ［２】胡连营，张军，乐辉，凝结水的回水 利用方式［Ｊ］．能源研究与利用，１９９８，（５）． ［３】周若洪，刘易，聂磊，等．中国石 油化工项目可行性研究技术经济参数与数 据［Ｍ】．京：中国石油化工集ｔｔｉ公司技术经 济研究院．２０１６．
蒸汽凝水的回收及再利用
一 ～ 一 ～
相流和微过冷原理 ， 消除了水泵汽蚀的诱 因 ． 成 功 地 解 决 了 水泵 输 送 高 温 凝 结水 发 生 汽 蚀 的 问题 该 装 置 内部 包 含 余 压 利用机构 、 汽水 分离 装 置 、 导 流装 置 、 稳压装 置 、 汽 蚀 消 除 装 置 等专 利 技 术 。其 主要 通 过 内部 的 余 压 利用 机构 、 主 动 引 流 和加压机构 ． 对 水泵 人 口冷 凝 水 施 加 一 个 正 压 头 ． 加 大 冷 凝
回 收 系统 的利 用
１ ． 回 收 蒸 汽 凝 水 开 式 回收 系统 ： 如图 １ 所示， 系 统 包 括 蒸 馏塔 、 带 背压 疏 水 阀 、 凝 水 收集 罐 、 水泵 。 用户有暖气系统 、 热水系统、 蒸 馏 塔 预热 换 热 器 。 冬 季 由于 蒸 汽 用 量 较大 ， 凝 水 储 罐 背 压较 高 ， 将 暖 器 系统 、 预 热换 热器 的 回水 又 回到 储 罐 。
水的过冷度 ， 从 总 体 上 防 止 冷 凝 水 二 次 汽化 ： 同时 控 制 液 体 雷诺数 。 使 流场保持稳定流动 ； 通 过 加 导 流 消 涡 装 置 克 服 局 部 高 速 区 的产 生 ． 消 除 冷 凝 水 二 次 汽 化 的诱 导 核 心 ： 通 过 缩 短 减 压段 ． 减 少二 次汽 化 诱 导 核 心 成 长 时 间 其 可 以完 全 闭 式 地 回 收高 温 冷 凝 水 ，同时 把 疏 水 阀 的 漏 汽 吸 收 再 利 用 ． 并 且 可 以输 送 至 任 何 地方 再 利 用 ，输 送 距 离 不 受 任 何 限 制 ， 最 终 回收 了 品质 良好 的 冷凝 水 和 其 全 部 热量 （ ２ ） 闭式 凝 水 装 置 的 应 用 ： 在 公 司青 霉 素 车 间 原 开 式 凝 水 回收 水 灌旁 ， 安 装一 台闭 式 回收 冷 凝 水 装 置 。 闭式 回 收酸 洗 废 液 回 收蒸 馏 塔 的 蒸 汽冷 凝 水 ． 回收 装 置 每 小 时处 理 水 量 能力 为 ５吨 。 将 凝 水 闭式 回收 ． 并 生产 一 定 的乏 汽升 压 Ｏ ． ２ ｂ ａ ｒ 后供低压蒸 汽用户使用 ． 将凝水 中的部分热量抽 出 ． 并 入 蒸 汽 管 网中 ， 从 而 使 能 源得 到 充 分 利 用 ， 节 约新 蒸 汽 。 凝 水 回收 系统 为完 全 密 闭系 统 ．彻 底 消 除 因排放 凝 结 水 和 闪蒸 二 次汽 造 成 的热 污染 。 凝结 水 不会 被空 气 中 的氧 气再 污 染 ． 可 以直接 利用 ． 降 温后 的 凝水 用 作配 料 水 。 节 约 软水 用 量 。 增加 的经济效益核算 ： ①蒸汽 用量平均 ４吨／ ｄ ， 时， 运转 时间 ２ Ｏ 小 时／ 天， 压力 ０ ． ４ Ｍｐ ａ计 。 疏 水 阀正 常 漏 汽率 为 ３ ％， 闭式 回收 因疏 水 阀 泄漏 蒸 汽 而 浪 费 的蒸 汽 量 为 ： ４吨ｘ ３ ％ｘ ２ ０ 小时＝ ２ ． ４吨 ： 闭 式 回 收 每 天 可 闪 蒸 出低 压 ０ ． １ ＭＰ ａ 蒸 汽（ 闪 蒸后 的凝 结 水 温度 １ ２ ０℃） ： （ １ ５ ０℃一 １ ２ ０℃ ） ＋ ６ ４ ２ ｋ ｃ ａ ｌ ／ ｋ ｇ ￣ （ ４ 吨ｘ ２ ０小 时一 ２ ． ４吨 ） － － ４ ． ４吨 （ ０ ． １ Ｍｐ ａ蒸 汽热 焓 值 为 ６ ４ ２ ｋ ｃ ａ ｌ ／
蒸汽凝结水的回收及利用调查报告
蒸汽凝结水的回收及利用调查报告调查报告：蒸汽凝结水的回收及利用一、引言蒸汽凝结水是在工业生产和热能利用过程中产生的一种重要水源，其回收和合理利用对于资源节约和环境保护具有重要意义。
本报告通过对蒸汽凝结水的回收及利用情况进行调查和研究，旨在了解目前的情况和存在的问题，并提出相应的解决方案和建议。
二、调查方法本次调查采用问卷调查和实地访谈相结合的方式进行。
问卷调查主要针对工业企业和热电厂，通过访谈收集相关信息，并对调查结果进行数据分析和统计。
三、调查结果1.蒸汽凝结水的回收情况根据调查结果显示，大部分工业企业和热电厂都有蒸汽凝结水的回收设施，但回收率普遍较低。
部分企业表示由于设备老化、运行不稳定等原因导致回收效果不佳。
另外，一些企业并没有进行蒸汽凝结水的回收，直接排放到外部环境。
2.蒸汽凝结水的利用情况调查结果显示，蒸汽凝结水主要用于冷却设备、生产过程中的补水以及绿化景观等方面。
但在一些企业中，由于缺乏对蒸汽凝结水的科学利用意识，种种问题导致其利用率较低。
3.存在的问题从调查结果来看，蒸汽凝结水的回收和利用存在以下几个主要问题：（1）回收设施陈旧：由于许多企业的设备老化，回收设施效果不佳，导致部分蒸汽凝结水未能真正回收利用，给水资源带来浪费。
（2）利用方式单一：蒸汽凝结水主要用于冷却设备和补水等方面，利用方式单一，无法充分发挥其潜在的经济价值。
（3）意识和技术水平不够：一些企业缺乏科学利用蒸汽凝结水的意识，对相关技术水平的掌握不够，导致未能最大程度地利用。
四、解决方案与建议考虑到目前蒸汽凝结水回收利用的情况，我们提出以下解决方案和建议：1.更新升级回收设施：企业应及时更新升级蒸汽凝结水回收设施，提高回收率和效果。
2.多元化利用方式：鼓励并支持企业采取多元化的方式利用蒸汽凝结水，如生产过程中的循环利用、冷却设备的再生利用等。
3.加强技术研究与培训：相关部门和企业应加强对蒸汽凝结水的科学利用技术的研究和培训，提高技术水平。
化工生产装置蒸汽凝液回收与利用
化工生产装置蒸汽凝液回收与利用摘要：本文首先分析了蒸汽凝液的生成机制和成分，然后综述了传统和先进的蒸汽凝液回收技术。
随后，本文讨论了蒸汽凝液在化工生产中的再利用途径，包括蒸汽再生利用和其他资源利用。
通过经济和环境影响分析，本文发现蒸汽凝液回收与利用不仅在经济上具备潜在优势，而且对于节能减排也有显著贡献。
关键词：蒸汽凝液回收；能源效率；化工生产；再利用；环境影响一、引言在当今世界，化工行业在推动社会经济发展的同时，也面临着严重的能源消耗和环境污染问题。
蒸汽作为化工生产过程中广泛使用的能源形式，其凝结后产生的蒸汽凝液长期以来被忽视，未能被充分回收与利用。
而随着可持续发展理念的日益普及，化工生产装置蒸汽凝液回收与利用逐渐引起人们的关注。
二、蒸汽凝液的生成与组成2.1 蒸汽生成过程蒸汽作为化工生产中广泛应用的热能传递媒介，其生成过程受到多种因素的影响。
蒸汽的形成涉及液体的加热，使其达到饱和蒸汽压，从而发生相变成蒸汽。
化工生产装置中，蒸汽的生成通常是通过将液体介质置于高温环境中，使其吸收热量，逐渐升温并蒸发。
在加热过程中，液体分子逐渐获得足够的能量以克服表面张力和吸附力，从而从液态相转变为气态相，从而形成蒸汽。
2.2 蒸汽凝结成分蒸汽凝液的成分复杂多样，主要由水分和其他化学物质组成。
其中，水分是主要成分，源自于原料中的含水量以及化工过程中的蒸发和冷凝。
除了水分外，蒸汽凝结成分可能还包括化工生产过程中的溶解性物质和不挥发性成分。
这些物质可能包括盐类、有机化合物残留物等。
三、蒸汽凝液回收技术3.1 传统蒸汽凝液回收方法传统的蒸汽凝液回收方法是化工生产中常见且成熟的技术途径，其核心思想是通过冷凝和分离来实现蒸汽凝液的回收。
冷凝技术是将蒸汽凝结成液态，通常通过将蒸汽暴露在冷却介质中，从而释放出热能使其凝结。
随着冷却，蒸汽凝结为液体，可以进一步被分离和回收。
分离技术则依赖于物质在不同相之间的分配差异，例如利用重力、离心力或分离器等来分离蒸汽和液体。
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浅析化工厂蒸汽凝结水的回收利用
1 概述
蒸汽作为一种热源载体，通过直接或间接的对物料或其它介质的加热，温度降低，部分转化为凝结水。
这部分凝结水所含的热量占蒸汽总热量的20%～50%，就凝结水本身而言，它又具有温度高、水质好、不需软化处理的优点，将其直接送回锅炉或通过与补给水换热后进入水处理装置，这样不仅节约了燃料和水处理的费用而且降低了补给水的用量。
2 凝结水的回收利用
作为一种优质的软化水和含高热量的热水, 凝结水具有极高的经济价值和广泛的应用价值, 加之高压凝结水压降后产生的二次蒸汽使其被利用的潜能更大。
目前凝结水的利用方式主要有以下几种:
2.1 锅炉的补水理论上讲蒸汽凝结下来的凝结水是含高热的纯净软化水，如将纯净凝结水直接输送到锅炉，不仅节约了补给水量和水处理的费用，而且减少了加热补给水所需的燃料费用。
这种方式利用凝结水是最有效的途径之一。
但实际工作中很难保证凝结水的品质，由于蒸汽运用场合及工艺的不同，凝结水中往往会含有部分有机物，例如:油等化学物质和一部分固体污物。
所以在保证有效的利用凝结水的前提下，考虑到运行成本的同时，在把凝结水输送回锅炉之前可以进行必要的水处理，除去凝结水中的固体污物以及超标的元素含量，以提高凝结水的品质。
特别值得注意的是如果凝结水回到有汽轮机存在的设备时，必须控制凝结水中硅的含量，一旦硅的含量超标将严重影响汽轮机叶片的工作性能。
所以说如果要将凝结水送回锅炉就一定要监控凝结水的水质情况。
目前化工厂一般都设置凝结水站，设置除油除铁过滤器、纤维过滤器等，经过处理后进入化学水站中的高温混床，经过混床除去离子后再作为锅炉的补水用。
2.2 换热的利用换热利用主要适用于:1.凝结水的集中处距离锅炉较远时；2.用汽单位没有锅炉；
3.凝结水混入具有腐蚀性的污染物质；
4.凝结水的水处理费用较高时(远大于凝结水的自身价值), 以上的情况就不适合锅炉补水的利用方式, 通常是利用换热器给锅炉补给水进行
加热或者本着就近利用的原则利用到生产工艺中。
这是凝液利用的主要途径，一般作为工艺介质或者锅炉除盐水的余热用，最大限度的利用凝液中的能量。
2.3 闪蒸汽的利用处于饱和状态下的凝结水一旦排至低压区时,部分凝结水就会产生二
次蒸汽, 这种现象即为凝结水的闪蒸。
由于闪蒸汽从凝结水中带走大量的热量,所以闪蒸汽具有很高的利用价值。
充分的利用闪蒸汽是凝结水利用的重要组成部分。
化工厂中蒸汽管网也是有不同等级的，相对应都存在不同等级的凝结水系统。
如低低压蒸汽管网、低压蒸汽管网、中压蒸汽管网、高压蒸汽管网等，高一级的凝液闪蒸出的蒸汽可以输
送到低一级蒸汽管网及凝液管网，达到能量的梯级利用。
在一般的情况下采用以下两种方法。
第一种方法是将凝结水引入闪蒸罐,通过闪蒸罐的闪蒸汽进入低压管网或低压用汽设备。
这里应当注意的是，如果低压用汽设备只靠闪蒸汽进行加热时,为保证低压用汽设备的蒸汽供给量, 应加装新鲜蒸汽补给系统。
其主要的功能是通过减压阀来实现的，当凝结水量减少时闪蒸汽量也减少并造成闪蒸汽压力降低，此时设置在低压用汽设备前的蒸汽压力传感器将信号传给新鲜蒸汽供给管线上的减压阀，这时减压阀开启向低压用汽设备补充新鲜蒸汽，直到压力传感器显示达到要求的蒸汽压力为止关闭减压阀。
通过以上的补给装置保证了低压用汽设备的正常供气量。
第二种方法是通过加热锅炉补给水或加热其它工艺介质。
其整个过程的实现是通过热交换器来实现的,该过程同样要依据就近的原则,以达到最少热损失的目的。
在某些情况下可以在集
水缸上设置填料冷却器, 利用软化水喷淋闪蒸汽。
3 结论
凝结水回收利用对蒸汽系统高效合理的利用具有重要的意义。
同时要根据凝结水回收的具体情况，应用适当的方法充分合理的利用凝结水及闪蒸汽，在保证设备正常运行的前提下将能耗降低。