QC07阴极电泳涂料检测方法

5.恒温水浴；
6.释稀或清洗用水，电导率＜10us/cm；
7.小烧杯若干（50-100ml）；
8.电极清洗液（同PH值测定所用清洗液）。
二.操作步骤：
1.按电导率仪使用讲明要求，预热，调试好仪器。
2.用0.01mol/Lkcl标准水溶液校验仪器，并记录校验值。
3.将选择开关置于校正位置。用温度计测出待测溶液的温度，把“温度”
色谱柱：（￠4×0.5×2000）mm不锈钢
灵敏度：109
衰减：1/8
进样量：0.8ul
柱温：200℃
FID温度：220℃
气化温度：230℃
载气流速：35ml/min
氢气流速：（45-50）ml/min
空气流速：（450-500）ml/min
纸速：（6-8）mm/min
量程：5mV
2.离心管;
3.高速离心机；
2.极罩；
3.原漆；
4.槽液性能及漆膜性能的各项检测装置
二.操作步骤：
1.将被测试的电泳漆按标准制成工作液约4升，然后熟化。
2.按《阴极电泳涂料样板制备法》要求连续泳涂样板,用极罩操纵工作液
的PH值，每泳涂一定量的样板就添加一定量的原漆，以确保工作液的不
5.每隔一周重复测定第3项中的各项指标，并作好记录。
三. 评判：
以搅拌一个月后，工作液的各项性能，漆膜外观，厚度及机械性能无明显变化，则认为该电泳漆的敞口搅拌稳固性良好。
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电泳涂料的使用稳固性测定性
本法适用于阴极电泳涂料在生产循环使用中的稳固性测定
一.仪器和材料：
1.试片制备装置，按《阴极电泳涂料样板制备法》；
2.用1次/秒的速率上下翻转20次，观看起泡及泡沫消逝情形的变化。
3.起泡后每5分钟观看一次记录一次，记录30分钟内泡沫变化情形。
三. 质量确定：
由客户与生产商共同协商决定。
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电泳槽液敞口搅拌稳固性测定法
本法适用于阴极电泳工作液稀释稳固性的测定
一. 仪器和材料：
1.电泳槽：规格：110×200×150mm
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四. 定量分析：
把所得样品的峰值在峰值—溶剂百分含量标准曲线上的横坐标上找出对应的数值，然后查得其纵坐标上的百分含量，即是样品中的溶剂浓度。
五. 其它：
固定相Porapak P可用国产406有机载体代替。
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槽液沉淀性测定法
本法适用于电泳槽液沉淀性的测定
一. 材料和仪器
灰份测定法
一.仪器使用：
1.瓷坩锅（50ml）
2.调刀或移液管；
3.鼓风烘箱；
4.天平（精确至0.1mg）
5.马沸炉（900℃以上）；
6.干燥器。
二.操作步骤：
1.充分搅匀漆样。
2.瓷坩锅精确到1mg称量。
3.取大约3g样品于坩锅中，精确到1mg称量。
4.置已称好的瓷坩锅于烘箱中，于120±2℃加热2小时，按不挥发份含量测定法测定槽液固体份。
2.用去离子水冲洗电极，并用缓冲溶液校准酸度计。
3．酸度计的校正：
a.先定位标定，把用去离子水清洗洁净的电极插入PH66.86的缓冲溶液中，调
节补偿旋钮，使其指示的温度与缓冲溶液的温度相同，再调剂定位旋钮，使仪
器显示的PH值与该缓冲液在此温度下的PH值相同。
b.再进行斜率标定，把电极从PH6.86的缓冲溶液中取出，用去离子水清洗干
三.试样重量规定：
试样名称
试样称取量（克）
阴极电泳涂料树脂
1.0～1.5
阴极电泳涂料成品
1.5～2.0
阴极电泳涂料槽液
2.0～2.5
阴极电泳超滤液
10～15
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四.运算：
不挥发份含量NV%按下式运算：
W1-W
G
式中：W—容重视量，克；
W1—烘焙后试样和容重视量，克；
G —试样重量，克。
QC07阴极电泳涂料检测方法
本法适用于阴极电泳涂料成品细度的测定。
一.仪器药品：
1.小调漆刀；
2.0～50um的刮板细度计；
3.乙基溶纤剂。
二.操作步骤：
1.用细软揩布沾溶剂认真洗净擦干刮板细度计。
2.将试样用小调漆刀充分搅匀，然后在刮板细度计的沟槽最深部分，滴入试样数滴，以充满沟槽而略有余外为宜。
3.以双手持刮刀，横置在磨光平板上端，使刮刀与磨光平板表面垂直截了当触。在3秒钟内，将刮刀由沟槽深的部位向浅的部位刮过，使漆样充满沟槽而平板上不留有余漆。
4.刮刀刮过后，赶忙（不超过5秒钟）使视线与沟槽平面成15～30°角，对光观看沟槽中颗粒平均显露处，记下读数（精确至最小分度值），如有个不颗粒显露于其它分度线时，则读数与相邻分度线范畴内，不得超过3个颗粒。
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电导率测定法
本法适用于阴极电泳涂料树脂乳液；阴极电泳涂料成品；阴极电泳槽液；阴极电泳阳极液；阴极电泳超滤液，去离子水等的电导率的测定。
一.仪器与药品；
1.电导率仪；
2.电极（去离子水与阴极电泳涂料必须各自使用专门电导电极）；
3.0.01mol/Lkcl标准水溶液；
4.温度计(0～50℃，分度值0.5℃)；
2.搅拌装置：搅拌叶耐酸，转速0-700转/分可调。
3.待测槽液。
4.槽液性能.漆膜厚度及机械性能测定的各项装置。
二. 操作步骤：
1.按标准配3升工作液。
2.将工作液熟化，温度操纵在28±1℃。
3.然后测定槽液的各项性能，按一定电泳条件泳涂的样板的漆膜厚度及机械性能等各项指标。
4.将3升槽液连续搅拌一个月，在连续搅拌时，每天蒸发量用蒸馏水补加，以保证槽液不挥发份变化不超过1%。
三.结果及精确度：
作平行试验三次，试验结果取两次相近读数的算术平均值，两次读数误差不应大于仪器的最小分度值。
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不挥发份含量（Nv）测定法
本法适用于阴极电泳涂料树脂，阴极电泳涂料成品，阴极电泳涂料槽液，阴极电泳涂料超滤液的不挥发份含量（Nv）的测定。
本法参照《GB1725-79涂二. 样品处理：
将待测样品（溶液）移入离心管中，匀称放入高速离心机中，以15000转/分钟间续工作30分钟，停机后将离心管取出，并把分离后的样品移入样品瓶中待分析。
三. 样品测定：
将处理后的样品用注射器抽取0.8ul压入已调试预热好处于工作状态的气相色谱仪中，分不测定各溶剂的峰值和总溶剂的峰值。
旋钮调到与待测试样的温度相同。
4.把量程开关置于最大档，假如预先不知被测介质电导率的大小，应先把
其置于最大档，然后逐档选择适当范畴，使仪器尽可能显示多位有效数字。
5.重复测定三次，取平均值为被测溶液的电导率。
三.测定精度确定：
每次测定的数值与平均值之差，不得大于3%。
四.待测溶液的配制：
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阴极电泳涂料成品
成品：去离子水=1：1（重量比）混合平均
阴极电泳槽液
熟化合格的阴极电泳槽液直截了当测定
阴极电泳阳极液
取循环中的极液直截了当测定
阴极电泳超滤液
取超滤液直截了当测定
五.注意事项：
1.测定时，电极专门易被沾污，测量前要求用电极清洗液浸泡片刻后用大量去离子水冲洗净。
2.仪器的校正标定温度要与待测溶液的规定温度一致。
3．标准缓冲溶液（B4.B6.B9）；
4．温度计（0～50℃，分度值0.5℃）；
5．恒温水浴；
6．小烧杯若干（50～100ml）；
7．稀释清洗用于去离子水（导电率≤10us/cm）；
8．电极清洗液：将去离子水和溶纤剂1：1混合，再用醋酸将PH调到3～4。
二．操作步骤：
1.按PHS—10酸度计使用讲明书，预热调试好酸度计。
2.将已电泳的试板的1/2直截了当浸泡到正在搅拌的槽液中，操纵搅拌速度
200土10转/分
3.浸十分钟后进行水洗，烘干，目测外观是否有明显差不。
4.测量浸泡前后漆膜的厚度，并记录。
三.运算
溶解率=（1-）×100%
式中：uo——溶解前的平均膜厚.um
u——溶解后的平均膜厚.um
四.注意
本方法测试数据与搅拌程度有关，实验室小槽更应注意，搅拌转速不宜大于240转/分。
一.仪器药品：
1.玻璃培养皿：直径75～80mm,边高8～10mm；
2.磨口滴瓶：50ml；
3.玻璃干燥器：内放变色硅胶或无水氯化钙；
4.坩锅钳；
5.温度计：0～200℃；
6.分析天平；
7.鼓风恒温烘箱。
二.操作步骤：
1.干燥洁净的培养皿在烘箱内（105±2℃）烘30分钟。取出放入干燥器中，冷却至室温后，称重。
三.运算：
MEQ值=
式中：
V——等当点时的耗碱量（ml）
M——NaOH或KOH的摩尔浓度
V0——四氢肤喃空白试验耗碱量（ml）
Nv——试样不挥发份含量（%）
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溶剂含量测定法
本法适用于阴极电泳涂料溶剂含量的测定
一.仪器和材料：
1.仪器：气相色谱仪。
检测器：FID
固定相：PorapakP
2.用磨口滴瓶取样，在天平上准确称量；置于已称重的培养皿中，使平均流布于容器底部。
3.放入烘焙温度为120±2℃的鼓风恒温烘箱内烘2小时，取出放入干燥器中冷却到室温后，称重，然后再放入烘箱内烘30分钟，取出放入干燥器中冷却至室温后，称重，至前后两次称重的重量差不大于0.01克为止。
4.实验平行测定两个试样。
4.沉降性的表示方式为：
沉降性%=×100%
式中：S0——起始不挥发份
Si——在规定时刻后的不挥发份
三. 评判：
由制造商与用户协商决定。
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