7075超硬铝合金
7075 t6热处理硬度标准
7075 t6热处理硬度标准标题：深入解析7075 T6热处理硬度标准一、引言7075铝合金，作为一种高强度、高硬度的铝合金材料，被广泛应用于航空航天、汽车制造、体育器材等领域。
其中，7075 T6是其一种重要的热处理状态，其硬度标准对于材料的性能和应用具有重要影响。
本文将详细解析7075 T6热处理硬度标准，以期为相关领域的研究人员和工程师提供参考。
二、7075铝合金概述7075铝合金是一种含有锌为主要合金元素的铝锌镁铜合金，具有高强度、高硬度、良好的耐磨性和耐腐蚀性等特点。
其化学成分主要包括铝（约90）、锌（约5.1-6.1）、镁（约2.1-2.9）、铜（约1.2-1.6）以及其他微量元素。
三、T6热处理工艺T6是7075铝合金的一种常见热处理状态，其工艺主要包括固溶处理、淬火和人工时效三个步骤。
1. 固溶处理：将7075铝合金加热到大约475-510的温度，使合金中的元素充分溶解在铝基体中，形成均匀的固溶体。
2. 淬火：将经过固溶处理的铝合金迅速冷却，通常采用水冷或油冷的方式，使其快速通过过冷度较大的区域，从而得到马氏体或过饱和固溶体组织。
3. 人工时效：将淬火后的铝合金在一定温度下进行长时间的保温，使其发生析出硬化，形成细小而均匀的强化相，从而提高材料的强度和硬度。
四、7075 T6热处理硬度标准经过T6热处理后的7075铝合金，其硬度标准通常在150-180HBW （布氏硬度）或70-75HRC（洛氏硬度C标尺）之间。
这个硬度范围是基于材料的力学性能、耐磨损性和耐腐蚀性等综合因素考虑确定的。
五、影响7075 T6硬度的因素1. 化学成分：7075铝合金的化学成分对其硬度有直接影响。
例如，锌含量越高，材料的硬度和强度通常也越高；而镁和铜的存在则可以提高材料的耐腐蚀性和韧性。
2. 热处理工艺：固溶处理的温度、时间以及淬火和人工时效的条件都会影响材料的硬度。
例如，固溶处理温度过高或时间过长可能导致合金元素过度溶解，降低材料的硬度；而淬火速度过快或人工时效温度过高则可能引起材料内部应力过大，导致硬度下降。
7075时效对组织与性能的影响
研究报告时效处理对7075铝合金组织和性能的影响兴发创新股份有限公司广东工业大学2003年6月8日摘要本文研究了热处理方法对7075铝合金的组织和性能的影响，主要是讨论不同的时效工艺的影响。
经过测量120℃单级时效制度下不同的时效时间的试样的硬度、屈服强度、抗拉强度、延伸率、断面收缩率，得知7075铝合金120℃单级时效时保温24小时可得最好的强度和塑性的组合。
通过双级时效的正交实验得知7075铝合金的双级时效处理时预时效的温度为140℃，保温4小时，二级时效的温度为140℃～160℃，保温10小时，这种处理工艺可获得综合性能较好的制品。
关键词：7075 热处理双级时效目录摘要 (2)Abstract (3)目录 (4)第一章文献综述第一节超硬铝合金的简介 (5)1. 1. 1 铝合金的应用与发展 (5)1. 1. 2 超硬铝合金化 (5)1. 1. 3 超硬铝的组织 (6)1.1.4.超硬铝的一般特性 (7)1.1.5.超硬铝的热处理方法 (7)1.1.6.超硬铝的品种和用途 (7)1.1.7.超硬铝的应用前景和可能的障碍 (8)第二节 7075铝合金简介……………………………………………1. 2. 1 7075简介 (9)1. 2. 2 7075的各种性能 (9)1.2.3 7075的研究现状和发展趋势 (10)第三节本课题研究的主要内容、目的及意义 (11)第二章实验原理与过程第一节实验原理 (12)第二节实验过程…………………………………………….2. 2. 1 实验方案 (14)2.2.2 实验步骤…………………………………………2.2.2.1 基本工艺流程 (17)2.2.2.2 准备试样 (17)2.2.2.3 热处理 (18)2.2.2.4 硬度测试 (19)2.2.2.5 显微组织观察 (20)2.2.2.6 拉伸试验 (21)第三章实验结果及分析第一节硬度值及其分析 (21)第二节显微组织分析 (24)第三节拉伸实验结果分析 (26)结论 (30)参考文献 (31)第一章文献综述第一节超硬铝合金简介1.1.1 铝合金的应用与发展在有色金属中，铝及铝合金是应用最广泛的一类金属结构材料，起产量仅次与钢铁，而按地壳中的蕴藏量则占首位。
7075铝合金残余应力释放的热处理工艺研究
7075铝合金残余应力释放的热处理工艺研究摘要：本文介绍了消除7075铝合金残余应力的常用热处理工艺措施，分析了各种热处理技术对消除残余应力所起到的作用，给出了针对7075铝合金的热处理工艺曲线，比较了各种热处理技术对消除7075铝合金残余应力的效果，为加工高强度的精密铝合金零件提供了技术参考。
关键词：7075铝合金残余应力热处理技术1 概述7075铝合金广泛应用于航空航天领域，属于a1-zn-mg-cu系可热处理强化的多元时效合金，具有高强度、低密度、热加工性能好等优点，固溶处理后经过人工时效处理后，抗拉强度可达600～700mpa，与45号钢的强度相当。
在150℃以下具有较高强度，其缺点是焊接性能较差，抗疲劳性能较差，有晶间腐蚀和严重的应力腐蚀倾向，并且为了获得高强度与高韧性，铝合金必须进行淬火处理。
当铝合金材料从大约470℃的高温快速淬入低温介质的淬火过程中，构件表面与心部存在很大的温度梯度，从而产生了很大的淬火残余应力。
故在使用过程中去除应力就相当必要。
本文所探讨的7075铝合金为应用于高精度的光学零件，对加工后的零件变形有较高要求。
在机械加工过程中，由于材料的去除，材料内部的残余应力将得到释放，此时往往产生很大的加工变形。
因此为了保证精密零件的尺寸稳定性应进行较好的残余应力释放。
2 实验方法实验材料选用7075-t6超硬铝合金板材，试样尺寸为15×150×220，分粗精加工两道工序进行加工，最终加工成10mm厚的平板试件，在粗精加工工序之间采用不同的热处理工艺进行残余应力的消除，精加工后利用三座标检验试样的平面度，比较宏观变形量的大小，利用钻孔法对试样内部残余应力的大小进行测定，比较微观应力值的大小。
本文所采用的消除残余应力的热处理工艺措施主要有以下几种：2.1 去应力退火去应力退火的目的是减小金属制件的内应力，降低材料的应力腐蚀倾向，保证零件尺寸的稳定性，同时其强度和硬度基本不下降。
浅谈7075铝合金扁锭裂纹分析与措施
浅谈7075铝合金扁锭裂纹分析与措施文章主要分析了7075铝合金扁锭裂纹产生的主要原因，并提出了一些解决措施，还通过其成分分析，从控制合金成分、改善铸造条件等方面提出了解决裂纹产生的措施。
标签：7075铝合金；表面裂纹；铸造条件1 7075铝合金扁锭裂纹产生的主要原因7075铝合金扁锭裂纹产生从结构设计和生产两个方面，有些结构设计不合理容易产生裂纹，如存在应力且对称的结构；生产中如内冷铁太大，材料本身易裂，壁厚处没加洛铁矿砂产生的毛细裂纹。
形成热裂纹的理论原因和实际原因很多，但根本原因是铸件的凝固方式和凝固时期铸件的热应力和收缩应力。
超硬铝合金在生产和随后冷却过程中，在扁锭的表面，底部，侧面都容易产生裂纹。
冷裂纹是铸件凝固后冷却到弹性状态时，因局部铸造应力大于合金极限强度而引起的开裂。
冷裂纹总是发生在冷却过程中承受拉应力的部位，特别是拉应力集中的部位。
实践表明，7075铝合金的化学成分和主要杂质对扁锭铸造时的裂纹影响很大。
1.1 表面产生裂纹分析生产实际中，铸锭宽度方向的表面温度分布是不均匀的，合金结晶在温度不均匀的时候就容易形成热裂纹；还有一些情况也会导致表面热裂纹的出现，比如液流供水不均，在铸锭表面上一些位置和点温度不均衡，还有的可能是因为操作不正确，再结晶中夹杂了一些渣料等，造成铝锭表面收缩量和收缩的速度不均匀，遇水产生应力严重不平衡，最终导致较多裂纹的产生。
1.2 底部产生裂纹分析铝锭铸造过程中，铸锭的底部首先与底座相接触，与底座接触温度极速降低冷却，会形成一层凝壳。
在铸造机再次开动时，铸锭遇水冷却速度很快，而铸锭得得正常穴液没有形成，使得底部和表面之间的应力增大产生裂纹，这种裂纹可能从底部一直延伸到整个铸锭。
我们可以采用低液位铸造，采用纯铝铺底工艺，减少底部裂纹产生的倾向。
1.3 侧面产生裂纹分析侧面裂纹是金属凝固后的冷却过程中产生的冷裂纹，在进行连续铸造时，扁锭三面冷却这样就会使得铸锭侧面产生沿高度方向不均匀的拉应力。
7075铝合金热处理后硬度hb30
7075铝合金热处理后硬度hb30【最新版】目录1.7075 铝合金概述2.7075 铝合金的热处理工艺3.7075 铝合金热处理后的硬度4.7075 铝合金的优点及应用领域正文一、7075 铝合金概述7075 铝合金是一种高硬度、高强度的超硬铝合金，主要含有锌元素，属于航空系列合金。
这种合金具有优良的耐磨性、疲劳强度和加工性能，但焊接性能较差，耐腐蚀能力相对较弱。
7075 铝合金广泛应用于航空、航天、船用板材等领域。
二、7075 铝合金的热处理工艺为了提高 7075 铝合金的硬度和强度，可以通过热处理工艺对其进行加工。
热处理工艺主要包括淬火和低温回火。
淬火是将铝合金加热至一定温度，保持一段时间后迅速冷却，以提高其硬度。
低温回火则是在淬火后，将铝合金加热至较低温度，保持一段时间后自然冷却，以减少内应力和提高韧性。
三、7075 铝合金热处理后的硬度经过热处理后的 7075 铝合金硬度可达到 150HB，甚至更高。
但在某些特殊情况下，通过调整热处理工艺参数，其硬度最高可达 300HB。
需要注意的是，硬度越高，铝合金的韧性就越低，因此在实际应用中需要根据具体需求选择合适的硬度。
四、7075 铝合金的优点及应用领域7075 铝合金具有许多优点，如高强度、良好的疲劳性能、耐磨性等，使其在许多领域都有广泛的应用。
其主要应用领域包括：1.航空航天领域：由于 7075 铝合金具有高强度和良好的抗疲劳性能，因此被广泛应用于飞机结构、发动机零件等高应力部件。
2.船用板材：7075 铝合金具有良好的耐腐蚀性能和机械性能，适用于制造船用板材、船舶结构等。
3.交通运输领域：7075 铝合金在汽车、火车等交通运输领域也有广泛应用，如汽车车身结构、火车车厢等。
2024、7075铝合金热处理的工艺及设备
2024、7075铝合金热处理的工艺及设备王蕾;吴光英【摘要】本文介绍航空用2024、7075铝合金的性能、特点和热处理工艺,重点介绍立式铝合金淬火炉的结构、特点.【期刊名称】《热处理技术与装备》【年(卷),期】2010(031)006【总页数】5页(P51-55)【关键词】铝合金2024、7075;立式铝合金淬火炉;热处理工艺【作者】王蕾;吴光英【作者单位】南京航空航天大学材料科学与技术学院,江苏,南京,210016;南京光英炉业公司,江苏,南京,210035【正文语种】中文【中图分类】TG146.21 2024、7075铝合金特点及应用2024铝合金为 Al-Cu-Mg系硬铝合金,可热处理强化,该合金的性能根据热处理状态不同有显著的差异,经固溶处理后,自然时效状态具有较高的抗拉强度和韧性,人工时效状态具有较高的屈服强度和耐蚀性。
其综合机械性能和抗高温蠕变能力优良,高温软化倾向小,可用作受热零部件,合金的压力加工和机械加工性能良好,可加工的品种包括板材、带材、包铝板、管材及各种铝制品[1]。
2024是国内外航空、机械工业中应用最广的铝合金之一,该合金的板材和型材已成功应用于飞机的结构件,如蒙皮、翼梁等,也可用于卡车轮圈、螺钉机制产品,小五金及其他各种结构件。
对于在自然状态下使用的薄板,若对耐蚀性要求严格的零件应选用包铝板,对于要求在高温下能长期保持精密配合的零件,应经稳定化处理后使用。
2024铝合金化学成分见表 1,物理性能见表 2,室温机械性能和硬度见表 3。
表1 2024铝合金化学成分 (质量分数 %)Table1 Chemical Components of 2024 aluminum alloy(ω%)Si Fe Cu Mn Mg Zn Ti 其他元素其他杂质单个合计Al 0.5 0.5 3.5～4.9 0.3～0.9 1.2～1.8 0.25 0.15 Cr 0.10Ti+Zr0.200.05 0.15 余量表2 2024铝合金物理性能Table2 Physical properties of 2024 aluminumalloy热导率λ(25℃)/W·m-1·℃-1 密度/kg·m-3 电导率κ(20℃)/%I ACS 电阻率ρ(20℃)/n·Ω·m 磁性能A B C A B C A B C 190 120 151 2.77 50 30 38 34 57 45无磁性表3 2024铝合金板材室温机械性能和硬度Table3 Room temperature mechanical property and hardness of 2024 aluminum alloy plate品种状态抗拉强度σb/MPa 屈服强度σs/Mpa 延伸率/% 硬度/HBS O 185 75 20 47板材 (不包铝)T3 485 345 18 120 T4、T351 470 325 20 120 T361 495 395 13 130包铝板 0 185 75 20 -T3 450 310 18 -T4、T351 440 290 19 -T361 460 365 11 -T81、T851 450 415 6 -T861 480 455 6 -7075铝合金为Al-Zn-Mg-Cu系高强度超硬铝合金,可热处理强化。
7075铝合金研究进展
7075系铝合金的国内外发展现状及趋势摘要：Al-Zn-Mg-Cu系铝合金是目前航空航天上的主要受力构件。
本文就其热处理方式、强化机制进行概述；对其国内外发展现状进行介绍，并对其今后发展趋势大胆地展望。
关键词：7075 Al-Zn-Mg-Cu系铝合金国内外发展现状0 前言铝作为地壳中储量最多的元素之一，约占地壳总质量的8.2wt%，由于铝在大气总比较活泼，其通常以氧化物的形式存在，而在Al2O3中提取Al通常采用的是电解法，提取比较困难，所以铝的发展历史迄今都不超过200年。
当年，英国皇家学会为表彰门捷列夫对化学的杰出贡献，不惜重金制作了一只铝杯，赠送给门捷列夫。
当前随着航空航天技术飞速发展，铝合金及其复合材料因其比强度较高，优良的抗腐蚀能力，优异的成形性能在航空航天上得到广泛的应用。
7075（Al-Zn-Mg-Cu）系超硬铝合金是上个世纪40年代末最早应用于飞机上的铝合金材料，之后，通过添加其它种类合金元素，改变其合金元素的含量以及改变其热处理工艺得到诸多性能优良的航空航天材料。
别士强等人在Al-Zn-Mg-Cu系铝合金中添加Ni进行研究，结果表明，0.25%的Ni含量在该合金中除中和铁生成Al9FeNi 相外, 还生成了强化相Al7Cu4Ni , 在时效过程中起沉淀硬化作用。
1 Al-Zn-Mg-Cu系铝合金Al-Zn-Mg-Cu系铝合金是目前强度最高的一类铝合金，其强度500~700MPa，在加上其优良的工艺性能，使得它成为航天航空工业上重要的结构材料。
它是在Al—Zn—Mg 系合金的基础上发展起来的，属于可热处理强化铝合金，其屈强比高，比强度也很高，但塑性较低，耐蚀性相对于纯铝较差，疲劳强度也不高，通常提高其耐蚀性采用包铝的方式。
使用温度高于 120℃时会急剧软化，其中固溶体分解，弥散相急剧长大。
其化学成分主要为：化学成分/%,不大于其他杂质/%,不大于2 Al-Zn-Mg-Cu 系铝合金的热处理方式Al-Zn-Mg-Cu 系超硬铝合金通常采用退火、淬火、时效（固溶加时效）的工艺进行热处理，从而得到较高的力学性能。
超硬铝合金
金的特点是固溶强化温度范围比较宽(460～ 475℃)，热处理强化效果明显，强度很高(达 600MPa)。合金在热状态和退火状态下，塑性加 工性能良好。各国几种典型超
lkj来源： 打鸟 抢
硬铝合金的牌号和成分列于表1，相应的力学性 能列于表2。 其典型合金牌号有中国的7A04(LC4)，美国的 7075合金和前苏联的B95合金。为了进一步提高 强度，
程。铁和硅是有害杂质，不仅能降低强度和耐蚀 性，ห้องสมุดไป่ตู้且能显著地降低断裂韧性。 特性 其强度可达784N/mm2，但耐热耐蚀性差，对铁敏 感、抗应力腐蚀性差，适当控
制合金中锌和镁的比例，可添加铜、锰等元素后， 将进一步提高合金强度，改善塑性和耐应力腐蚀 性能，工业上使用的室温力学性能最高，一般 σb为490～690M
锌、镁和铜是合金的主要添加元素，它们的总含 量有的合金可高达13.5％(LC6和B96合金)，锌镁 比(Zn/Mg)在2．7左右。合金的主要相组成物是 1(MgZn2
)、T(A12Mg3Zn)和S(A12(CuMg)相(见铝合金的相 )；少量添加的锰、铬、钛等过渡族元素在合金 中生成的化合物，能改善塑性和抗蚀性，并能抑 制再结晶过
在这些合金的基础上，中国发展了LC6合金，美 国发展了7178合金，前苏联发展了B96合金。这 类合金可热处理强化，在人工时效状态下使用。 超硬铝合金的缺点是抗应
力腐蚀性能和断裂韧性较低，耐热性不好，通常 工作在120℃以下。为了改善耐蚀性，可对板材 制品包覆LBl合金，不包铝的型材和锻件可进行 阳极氧化处理。为了提高抗应力腐
Pa的可压力加工铝合金。又称高强度铝合金。主 要是Al-Zn-Mg-Cu系合金。其中锌和镁含量的比 值及锌、镁、铜含量的总和不同，合金的性能也 不同。锌和镁含量的比值
7075航空铝合金
7075航空铝合金7075航空铝合金1简介 7075铝合金 7075理算密度为：2.82019年执行标准：GB/T3880.2--2019①7系铝合金是另外一种常用的合金，品种繁多．它包含有锌和镁．比较常见的铝合金中强度最好的就是7075合金，但是它无法进行焊接，而且它的抗腐蚀性相当差，很多CNC 切削制造的零部件用的就是7075合金．锌在这系列中是主要合金元素，加上少许镁合金可使材料能受热处理，到达非常高强度特性。
这系列材料一般都加入少量的铜、铬等合金，而其中以编号7075铝合金尤为上品，强度最高，适合飞机构架及高强度配件。
7系铝合金属Al-Zn-Mg-Cu 系超硬铝，该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。
其特点是，固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下有高的强度，并且有特别好的低温强度；焊接性能差；有应力腐蚀开裂倾向；需经包铝或其他保护处理使用。
双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。
在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2A12. 稍优于7A04，板材的静疲劳. 缺口敏感，应力腐蚀性能优于7A04. 密度为2.75 2化学成分化学成分/%,不大于铁 Fe铜 Cu锰 Mn镁 Mg铬 Cr锌 Zn钛 Ti其他杂质/%,不大于单个总和合金硅牌号 Si铝 Al7075 ≤0.4 ≤0.5 1.2-2.0 ≤0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 ≤0.2 0.05 0.15 3产品特点1. 高强度可热处理合金。
2. 良好机械性能。
3. 可使用性好。
4. 易于加工，耐磨性好。
5. 抗腐蚀性能、抗氧化性好。
6.T7351状态增强了抗腐蚀断裂性7. 用于高压结构零件的高强度材料。
7075材料一般都加入少量铜、铬等合金该系当中以A7075-铝合金尤为上品，余量被誉为铝合金中最优良的产品，强度高、远胜任何软钢。
7075大规格圆铸锭熔铸工艺研究及裂纹解决
7075大规格圆铸锭熔铸工艺研究及裂纹解决张金平;苏银忠【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】3页(P30-32)【作者】张金平;苏银忠【作者单位】中国铝业股份有限公司连城分公司;中国铝业股份有限公司连城分公司【正文语种】中文通过在圆铸锭进口生产线试制7075硬质合金，成功研制出Φ460、Φ605大规格7075硬质合金圆铸锭，掌握了7075合金的熔铸生产工艺。
本文着重阐述了各工艺参数的确定依据，对铸造裂纹缺陷进行了分析并提出相应的预防措施。
7075属于Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝合金，强度高，远胜于任何软钢，属高强度可热处理合金，具有良好的机械性能、耐磨性能、抗腐蚀性能，同时具备可实用性好、抗氧化性好等特点。
广泛应用于航天航空工业、超声波塑焊模具、高尔夫球头、攀岩设备、夹具、模具加工、高端铝合金自行车车架等领域。
7075合金（化学成分表见表1）中Mg含量与Zn含量的和在8.10%～8.70%之间，而Zn含量在5.60%～5.90%之间，成型较困难，且具有较大的裂纹倾向性，笔者针对其生产工艺探讨。
成分控制及熔炼工艺1 成分控制7075合金中Mg、Zn均为主要的合金元素，为增加合金的塑性，降低合金的裂纹倾向性，将Mg含量按中偏上限控制，Zn含量按中偏下限控制，尽可能提高Mg/Zn比。
该合金对热裂纹较为敏感的区域位于热脆性曲线的上升部分，Fe、Si 含量改变时，合金在铸造时产生的共晶量变化由此产生的具有最大热脆性的成分发生转移，为了改善合金抵抗热裂纹的能力，应尽可能降低Si的含量，并使Fe含量大于Si，要求Fe＞Si0.15%，这样既可以达到改善合金铸造工艺性能，又不会显著改变它的最终性能。
2 熔炼工艺7075合金中含有Cu、Mg、Zn、Cr、Fe等主要元素，Cu、Mg以纯金属形式加入，Zn以中间合金的形式加入，Cr、Fe以熔剂形式加入。
经实践证明，按照溶解速度快慢和烧损的易难情况加入熔炼炉，比较难溶的合金先加，较易溶解的后加；不易烧损的先加，较易烧损的后加；稳定的先加，不稳定的后加。
7075铝板的典型用途、化学成分及计算公式
后来兰放越来越克制不住自己，每时每刻的关注这江离的一切，了解江离的所以一切
态的 2A12.稍优于 7A04，板材的静疲劳.缺口敏
感，应力腐蚀性能优于 7A04，其中以 7075T651 尤为上品，被誉为铝合金中最优良的产品，强度
高，远胜于软钢。此合金具有良好的机械性能及
阳极反应，是典型的航空用铝。
优良的产品，强度高、远胜任何软钢。 化学成分
硅 Si：0.40 铁 Fe:0.50
后来兰放越来越克制不住自己，每时每刻的关注这江离的一切，了解江离的所以一切
铜 Cu：1.2-2.0
锰 Mn：0.30 镁 Mg：2.1-2.9
铬 Cr：0.18-0.28
锌 Zn：5.1-6.1 钛 Ti：0.20
铝 Al：余量
铝棒重量计算公式（公斤）=0.0022×直径
×直径×长度原作者：济南欧德金属
0c07f7b
凤凰平台总代理
理。不同数字就代表进行不同的热处理。51 表示 消除内应力状态。
计算公式
铝管、铝板、铝棒理论计算公式。（注：与 实际重量有误差） 铝板重量（公斤）=0.00271×厚×宽×长度
后来兰放越来越克制不住自己，每时每刻的关注这江离的一切，了解江离的所以一切
铝管重量（公斤）=0.00879×壁厚×（外径
-壁厚）×长度
典型用途
7075 品种 O、T6、T73、T76 板材。
O、T651、T7351、T7651 厚材
O、T6、T173 拉伸管
O、 T6、 T6510、 T6511、 T73、 T73510、 T73511、 T76、T76510、T76511 挤压管、型、棒、线材
O、H13、T6、T651、T73、T7351 轧制或冷加
7075-T651 7075-T651 7075-T651 7075-T651 7075-T651 7075-T651 7075-T651
7075-T6517075铝板2011年执行标准：GB/T3880.2—20067000铝合金是另外一种常用的合金，品种繁多．它包含有锌和镁．比较常见的铝合金中强度最好的就是7075合金，但是它无法进行焊接，而且它的抗腐蚀性相当差，很多CNC 切削制造的零部件用的就是7075合金．锌在这系列中是主要合金元素，加上少许镁合金可使材料能受热处理，到达非常高强度特性。
这系列材料一般都加入少量的铜、铬等合金，而其中以编号7075铝合金尤为上品，强度最高，适合飞机构架及高 强度配件。
② 属Al-Zn-Mg-Cu 系超硬铝，该合金是20世纪40年代末期就已应用于飞机制造业，至今仍在航空工业上得到广泛应用的超高强度变形铝合金。
其特点是，固溶处理后塑性好，热处理强化效果特别好，在150℃以下有高的强度，并且有特别好的低温强度；焊接性能差；有应力腐蚀开裂倾向；需经包铝或其他保护处理使用。
双级时效可提高合金抗应力腐蚀开裂的能力。
在退火和刚淬火状态下的塑性稍低于同样状态的2A12.稍优于7A04，板材的静疲劳.缺口敏感，应力腐蚀性能优于7A04。
7075-T651化学成分化学成分分析合金 牌号 硅 Si 铁 Fe 铜 Cu 锰 Mn 镁 Mg 铬 Cr 锌 Zn 钛 Ti 其他 铝每个 总计 最小值7075 ≥0.4 ≥0.5 1.2-20 ≥0.3 2.1-2.9 0.18-0.28 5.1-6.1 ≥0.2 0.05 0.15余量7075-T651机械性能机械性能分析（TypicalMechanical Properties ）铝合金牌号 及状态 拉伸强度 屈服强度 硬度 延伸率(250℃MPa) (250℃MPa) 500kg 力10mm 球 1.6mm(1/16in)厚度ALLOYAND TEMPERUltimate Tensile StrengthUltimateTensile StrengthHardness Elongation7075-T651 572 503 150 11物理性能分析（TypicalPhysical Properties）铝合金牌号及状态热膨胀系数（20-100℃）um/m.k熔点范围（℃）电导率20℃（68°F）（%ACS）电阻率20℃（68°F）m㎡/mALLOY AND TEMPER AverageCoefficientOfThermalExpansionMeltingRangeElectricalConductivityElectricalResistivity7075-T651 23.6 475-635 33 0.0515(1)组合之元素性质以最高百分率表示，除非列出的是一个范围或是最低值。
7075铝合金千滑动磨损行为研究
１ 实验 方 法
试样为某金 属公司生产 的 ８ ０ ｍｍ 厚 的 ７ ０ ７ ５铝 合 金 板材 ， 化 学成 分 见 表 １ 。铝 合 金 被 加 工 成 尺 寸 为 ８ １ ２ ］ ｉ ｎ ｘ １ ２ ｍｍ 的销 试 样 ， 对 磨 盘 材 料 为 ＧＣ ｒ １ ５钢 ， 硬度（ Ｈ Ｒ Ｃ ） 为
为 １ ２ ０ ０ ｍ（ ４ ８ ０ ０转 １ 。 在 试验 之 前 ， 先对试样进行预热， 到
达 指 定温 度 后 再 进 行 磨 损 试 验 。 磨损量用称量法来确定， 用 电子 分 析 天 平 ｆ 精度 为 ０ ． １ ａｇ ｒ ） 称 量 试 样 磨 损 前 后 的 质
５ ０ ， 尺 ‘ 为 ｑ ｂ ７ ０ ｍｍｘ ８ｍ ／ Ｙ ｌ 。
表 １ ７ ０ ７ ５铝合 金 成 分
成分 Ｚ ｎ Ｍｇ Ｃ ｕ Ｆ ｅ Ｃｒ Ｍｎ Ｓ ｉ Ｔ ｉ
镜 ， 能谱 分 析 仪 ， Ｄ／ Ｍａ ｘ 一 ２ ５ ０ ０ ／ ｐ ｃ 型 ｘ 射 线 衍 射 仪 等 对 磨 损表面、 成 分 及 磨 损 剖 面 形 貌 进行 观察 和 分 析 。
１ ８ 有色金属工程 ２ ０ １ ３年 第 ３卷第 ５ 期
损 量 变 化 曲线 。 由 图 １ 可知 ， 在 不 同温 度 下 ， 磨 损 量 随 载
荷 的增大 而增大 ， 到达某 一临界载 荷 时， 斜 率急剧增 加 ， 磨 损量迅速增大 ，即发生了从轻微磨 损到严重磨损 的转 变 。不同温度下从轻微 磨损转变 为严 重磨损 的临界 载荷
２ 试 验 结 果 与 分 析
２ ． １ 磨 损性 能
航空铝合金7075表面处理工艺
航空铝合金7075表面处理工艺发表时间：2019-09-21T09:33:53.970Z 来源：《基层建设》2019年第20期作者：李升明[导读] 摘要：7075材料容易加工，而且具备良好的耐腐蚀能力和较高的韧性，一般应用于制造工作温度较低、受力较大的飞机结构件。
深圳市嘉翔航空技术有限公司广东深圳 518000摘要：7075材料容易加工，而且具备良好的耐腐蚀能力和较高的韧性，一般应用于制造工作温度较低、受力较大的飞机结构件。
由于7075材料失效往往是从表面开始的，因而提升其表面性能十分关键。
关键词：铝合金；7075；表面处理引言：航空领域所使用的由于飞机所使用的7075铝合金在空气环境中，其表层形成了氧化膜，可以免于受到侵蚀，但这种膜的抗腐蚀能力并不可靠，如果处于酸碱性条件下就会产生溶解现象。
在这种情况下，7075的表面硬度较差，耐磨性和耐蚀性难以达到要求，这就会限制了7075在航空工业中的应用。
借助热处理以及改变成分的方式能够在一定程度上提升7075的性能，但一些部件的制造对7075耐磨性和耐蚀性存在较高要求，因而我们应当加强对7075的表面处理工作。
一、化学转化层处理这一方法是借助银基体和特定的介质之间的化学转化作用，在7075的表面形成化学转化膜，能够显著提升7075的性能。
（一）化学氧化法这一方法是基于特定的电解质环境下，对7075施加电流，从而在7075的表面形成较厚的氧化膜，改善其性能。
这一方法所取得到的薄膜厚度受到氧化条件和铝材料化学成分的影响。
通过提高温度，我们能够获得更厚的薄膜。
但是，即使在较低的温度下，也可以通过增加溶液中碳酸盐的浓度来获取较厚的膜。
化学氧化膜厚度要比天然氧化膜4nm厚度大一百倍至两百倍。
它对铝材料的疲劳性能没有太大影响，操作方便，无需电能，设备简便，加工成本低，操作速度快，附着力好。
它可以用于保护层或涂层底层，不过膜层由于质地较软、耐磨性不好、厚度薄，在承载情况下有时会出现损坏。
7075 铝合金挤压方棒表面缺陷的产生原因及预防措施
0前言7075铝合金属于Al-Zn-Mg-Cu系超硬铝合金，具有良好的机械性能、耐磨性能以及抗腐蚀性能，是航空航天设备的主要结构材料，广泛应用于飞机结构及其他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件以及模具制造等工业领域[1]。
7075铝合金挤压方棒应用范围较广，市场需求量较大。
但由于7075铝合金具有较高的变形抗力，塑性变形能力较差，在挤压加工过程中容易产生多种缺陷，其中以麻面和气泡尤为常见。
此时对7075铝合金挤压方棒表面进行打磨或拉丝虽然可以消除麻面和气泡，但制品经阳极氧化处理后，其打磨处理区域与正常挤压原始表面会有色差产生，造成产品表面质量缺陷。
因此，为了提高产品表面质量，减少废品的产生，针对7075铝合金挤压方棒表面麻面和气泡这2种主要缺陷的成因进行了分析，并提出了相应的预防措施。
1麻面产生的原因及预防措施1.1麻面缺陷的形貌7075铝合金挤压方棒麻面属于挤压产品的表面缺陷，是指制品表面呈细小的凹凸不平的连续片状、点状的擦伤、麻点、“金属豆”等缺陷。
当这些缺陷在制品表面大面积出现时，便形成麻面缺陷[2]，如图1所示。
图17075铝合金挤压方棒表面麻面示意图1.2麻面缺陷的产生原因（1）铸锭中存在粗大化合物相。
高合金化的7075铝合金材料在熔炼铸造过程中产生粗大初生化合物相，即使是采用目前使用最多的圆锭热顶铸造方法，也无法完全消除。
粗大初生相的产生与熔铸工艺参数有关。
粗大初生相在经过均匀化退火后，仍有部分存在于基体中无法消除[3]。
在挤压过程中，粗大化合物相与挤压模具工作带产生剧烈摩擦，由于粗大化合物相与铝基体的硬度和粘度不7075铝合金挤压方棒表面缺陷的产生原因及预防措施韦祖祥1，2，何建贤1，2，周伟1，覃耀霖1，王玉文1，杨显芳1，莫肇月1（1.广西南南铝加工有限公司，南宁530031；2.广西铝合金材料与加工重点实验室，南宁530031）摘要：分析了7075铝合金挤压方棒几种常见缺陷的形成原因并提出了相应的预防措施。
7075铝合金,6061铝合金
7075铝合金,6061铝合金国创7075超硬铝合金批发,6061进口铝合金棒材价格东莞市国创金属材料有限公司，专业经销批发进口模具钢销售、青铜合金，钨铜电极，铬锆铜，银钨合金，超硬铝合金，7075铝棒铝板铝线铝管进口镁铝合金瑞典白钢车刀，超硬白钢车刀粉末高速钢,不锈钢,弹簧钢，高钴高速钢易车铁，冷拉钢，快削钢，光扁铁(厂家直销)铝合金5357、5451、5454、5456、5457、5552、5554、5556、5557、5652、5654、5657、5754、5854、6002、6003、6004、6005、6006、6007、6008、6009、6010、6011、6012、6014、6015、6016、6017、6053、6060、6061、6063、6066、6070、6081、6082、6101、6103、6105、6106、6110、6111、6151、6162、6181、6201、6205、6253、6261、6262、6301、6351、6463、6763、6863、6951、7001、7003、7004、7005、7008、7009、7010、7011、7012、7013、7014、7015、7016、7017、7018、7019、7020、7021、7022、7075,60617075,T651这个系列合金的成份，主要包括铝、铜、镁、锌等金属，其比率如下表所示?表 13 7075 化学成分硅铁铜锰镁铬镍锌钛其它(3) 铝(4)每个总计0(4 0(5 1(2,2(0 0(30 2(1,2(9 0(18,0(35 , 5(1,6(1 0(20(5) 0(05 0(15 余数注:1组合之元素性质以最高百分率表示，除非列出的是一个范围或是最低值。
2 为了定出合适的数值限制，分析得来的观察或计算数值都是依据标准规则(ANSI Z25(1)以表示明确的范围。
3 除了非合金外，合金内的元素所规定的份量通常在分析报告中指示出来。
铝合金分类介绍及7075
铝合金分类介绍：1）1XXX系列工业纯铝板2）2XXX系列Al-Cu、Al-Cu-Mn合金，；3) 3XXX系列Al-Mn合金4）4XXX系列Al-Si合金；5）5XXX系列Al-Mg合金；6) 6XXX系列Al-Mg-Si合金；7）7XXX系列Al-Mg-Si-Cu合金；8）8XXX系列其它。
1XXX系列工业纯铝板：1050 1060 1070 1080 1090...... 2XXX系列硬铝合金板2011 2012 20142024 2017....3XXX系列锰防锈铝板3003 3004 3005 3105 3A21........ 4XXX系列耐热耐磨铝板1006 4007 4045 4004 4104........ 5XXX系列防锈铝合金板50055052 5083 5082 5086......6XXX系列氧化铝合金板: 6061 6063 6062 6082 6262......7XXX系列超硬航空铝材7075 7A027A03 7A04 7050......... 8XXX系列备用合金铝板8011 8011A 8006 8079 8A01.....1×××系列铝板材1×××系列铝板材：代表1050、1060、1100。
在所有系列中1×××系列属于含铝量最多的一个系列。
纯度可以达到99.00%以上。
由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。
目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。
1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50，根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。
我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝量必须达到99.6％以上2×××系列铝板材2×××系列铝板材：代表2A16（L Y16）、2A06（L Y6）。
7075高强铝合金热挤压态加热过程中的微观组织及织构分析
收稿日期：２０２１－０１－２４基金项目：安徽省教育厅高校自然科学重点项目（ＫＪ２０１９Ａ０８９２）；安徽省高校优秀拔尖人才培育资助项目（ｇｘｇｎｆｘ２０１９０７１）；安徽三联学院科研基金重点课题（ＫＪＺＤ２０２０００４）作者简介：牛海侠（１９７９—），女，山东荷泽人，副教授，硕士，研究方向为铝合金成形技术、材料加工工程。
７０７５高强铝合金热挤压态加热过程中的微观组织及织构分析牛海侠，郭保永，张 琼，吴建美（安徽三联学院机械工程学院，安徽合肥２３０６０１）摘要：运用电子背散射衍射（ＥＢＳＤ）技术，通过极图（ＰＦ）、反极图（ＩＰＦ）和取向分布函数（ＯＤＦ）图等分析手段，研究分析了热挤压态７０７５高强铝合金试样加热过程中微观组织和织构的变化情况。
结果表明：热挤压态７０７５铝合金在４８０℃开始发生再结晶，初始态的晶向指数为［１０１］，随着加热温度的升高，再结晶的速度不断增大。
到５８０℃，再结晶过程结束，原始的纤维状组织完全生成半固态等轴晶粒。
在升温过程中，微观组织中织构的强度逐渐降低，织构种类增多。
关键词：７０７５铝合金；再结晶；织构；ＥＢＳＤ分析中图分类号：ＴＧ１４６．３ 文献标识码：Ａ 文章编号：２０９６－７９０Ｘ（２０２１）０５－０００５－０５ＤＯＩ：１０．１９５７６／ｊ．ｉｓｓｎ．２０９６－７９０Ｘ．２０２１．０５．００２ＭｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄＴｅｘｔｕｒｅＡｎａｌｙｓｉｓｏｆ７０７５ＨｉｇｈＳｔｒｅｎｇｔｈＡｌｕｍｉｎｕｍＡｌｌｏｙｄｕｒｉｎｇＨｏｔＥｘｔｒｕｓｉｏｎＨｅａｔｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓＮｉｕＨａｉｘｉａ，ＧｕｏＢａｏｙｏｎｇ，ＺｈａｎｇＱｉｏｎｇ，ＷｕＪｉａｎｍｅｉ（ＡｎｈｕｉＳａｎｌｉａｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＨｅｆｅｉＣｉｔｙ，ＡｎｈｕｉＰｒｏｖｉｎｃｅ２３０６０１）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｔｈｉｓｐａｐｅｒ，ｔｈｅｅｌｅｃｔｒｏｎｂａｃｋｓｃａｔｔｅｒｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ（ＥＢＳＤ）ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｗａｓｕｓｅｄｔｏｓｔｕｄｙａｎｄａｎａｌｙｚｅｔｈｅｃｈａｎｇｅｓｏｆｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅａｎｄｔｅｘｔｕｒｅｏｆ７０７５ｈｉｇｈ－ｓｔｒｅｎｇｔｈａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｓｐｅｃｉｍｅｎｄｕｒｉｎｇｔｈｅｈｅａｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｂｙｍｅａｎｓｏｆｐｏｌｅｄｉａｇｒａｍ（ＰＦ，ｒｅｖｅｒｓｅｐｏｌｅｄｉａｇｒａｍ（ＩＰＦ）ａｎｄｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｆｕｎｃｔｉｏｎ（ＯＤＦ）ｄｉａ ｇｒａｍ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎｏｆｈｏｔ－ｅｘｔｒｕｄｅｄ７０７５ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙｂｅｇａｎａｔ４８０℃，ａｎｄｔｈｅｏ ｒｉｅｎｔａｔｉｏｎｉｎｄｅｘｏｆｔｈｅｉｎｉｔｉａｌｓｔａｔｅｗａｓ［１０１］．Ａｓｔｈｅｈｅａｔｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｉｎｃｒｅａｓｅｓ，ｔｈｅｒａｔｅｏｆｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎｃｏｎｔｉｎｕｅｄｔｏｉｎｃｒｅａｓｅ．Ａｔ５８０℃，ｔｈｅｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｗａｓｃｏｍｐｌｅｔｅｄ，ａｎｄｔｈｅｏｒｉｇｉｎａｌｆｉｂｒｏｕｓｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃ ｔｕｒｅｆｏｒｍｅｄｓｅｍｉ－ｓｏｌｉｄｅｑｕｉａｘｅｄｇｒａｉｎｓｃｏｍｐｌｅｔｅｌｙ．Ｄｕｒｉｎｇｔｈｅｈｅａｔｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｔｈｅｉｎｔｅｎｓｉｔｙｏｆｔｅｘｔｕｒｅｉｎｔｈｅｍｉ ｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄｅｃｒｅａｓｅｄｇｒａｄｕａｌｌｙ，ａｎｄｔｈｅｔｙｐｅｓｏｆｔｅｘｔｕｒｅｉｎｃｒｅａｓｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：７０７５ａｌｕｍｉｎｕｍａｌｌｏｙ；ｒｅｃｒｙｓｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ；ｔｅｘｔｕｒｅ；ＥＢＳＤａｎａｌｙｓｉｓ０ 引言铝合金的半固态成形中，制备出等轴状晶粒的半固态坯料是最关键的一步。
热压缩7075铝合金流变应力特征
高温变形的物理本质和规律， 建立有关流变应力 模型， 为制定和优化加工工艺参数提供依据。
本 文 在 Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００ 热 模 拟 机 上 对 ７０７５ 圆 柱试样进行高温等温压缩实验， 研究了该合金高 温塑性变形过程中的流变应力特征， 分析其高温 流变应力和在热变形条件下该合金的流变应力与 变形温度、应变速率间的关系， 为实际生产的热加 工工艺提供理论依据。
７０７５ 合 金 高 温 变 形 时 的 流 变 应 力 行 为 与 位 错和原子的作用行为有关。稳态变形过程中， 流变 应力基本保持不变（图 １）。此时， 合金变形的实质 为位错的增殖和位错间由于相互作用而引起的相 互销毁和重组之间达到动态平衡， 合金变形组织 中的亚晶平均大小、亚晶间平均取向差以及平衡 位错密度保持基本不变， 表现出强烈的动态回复 和动态再结晶行为。由此可见， ７０７５ 铝合金高温 变形时的组织特征亦可用稳态流变应力或 Ｚｅｎｅｒ－Ｈｏｌｌｏｍｏｎ 参数进行表征， 即变形组织和 Ｚ 参数间存在某种对应关系， 这种关系可为合金变 形组织的预测、控制和优化提供依据。
之间的摩擦力， 在试样两端和压头上涂上石墨润 滑剂。试样取下立即水淬， 以保持材料在高温下的 组织状态。
３ 讨论
３．１ 应变速率对流变应力的影响
２ 实验结果及分析
从图 １ 可看出， 随应变速率的升高， 合金的稳 态流变应力增大， 但并不是成比例增大。通常采用
图 １ 为 实 验 所 获 得 的 ７０７５ 铝 合 金 应 力－ 应 不同的数学模型— ——本构方程（ 或称流动方程） 来
超过 ０．９９。由此可以认为， ７０７５ 铝合金在高温压 缩变形时的流变应力－ 应变速率关系满足指数关 系的形式， 说明该合金高温塑性变形过程也是一 种高温蠕变的热激活过程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
广毅荣供应：进口超硬铝合金、超硬铝合金的价格、7075铝板、7075超硬铝合金、7075模具铝板、7075高耐磨铝棒、7075超硬合金铝板、7075进口铝棒、7075航空航天铝合金、进口美铝7075超硬铝合金、7075铝合金SGS环保报告、7075铝板原产地材质证明、进口铝合金特硬铝材超硬铝的性能进口超硬铝合金7075超硬铝高强度模具铝板7075铝薄板批发东莞7075铝板厂家AL7075-T651超硬铝合金进口7075合金铝板150度最硬航空铝模具制造7075铝板高强度超硬铝合金7075 7075超厚模具铝板高硬度7075航空铝板
7075超硬铝合金
化学成份：
硅Si：0.40
铜Cu：1.2～2.0
镁Mg：2.1～2.9
锌Zn：5.1～6.1
锰Mn：≤0.30
钛Ti：≤0.20
铬Cr：0.18～0.28
铁Fe：0.50
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15
铝Al：余量
材质成分及工艺过程严格控制，保证每批次材质成分和机械性能的标准性。
7075铝合金棒的加工特性
7075铝被称为超高强铝合金，合金的屈服强度接近与抗拉强度，屈服比高，比强度也很高，但塑性和高温强度较底，宜做常温、120℃以下使用的承力结构件，合金易于加工，
有姣好的耐腐蚀性能和较高的韧性。
该合金广泛用于航空和航天领域，并成为这个领域中最重要的
结构材料之一。
物理特性及机械性能:
抗拉强度:524Mpa
0.2%屈服强度455Mpa
伸长率:11%
弹性模量:E/Gpa:71.
7075铝板产品特点：
1.高强度可热处理合金。
2.良好机械性能。
3.可使用性好。
4.易于加工，耐磨性好。
5.抗腐蚀性能、抗氧化性好
7075简介：
7075是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢。
7075是商用最强力合金之一。
普通抗腐蚀性能、
良好机械性能及阳极反应。
细小晶粒使得深度钻孔性能更好，工具耐磨性增强，螺纹滚制更与重不同。
铝7075是一种冷处理锻压合金，强度高，远胜于软钢。
7075铝合金是商用最强力合金之一。
普通抗腐蚀性能、良好机械性能及阳极反应。
细小晶粒使得深度钻孔性能更好，工具耐磨性增强，
螺纹滚制更与重不同。
铝合金的保养和维护：
铝型材产品，具有强度高、重量轻、耐腐性强、结构新颖、装配方便、用材节省、经久耐用的特点，蛤是不合理的保养、安装和维护也会影响铝型材产品的外形美观、表面的色泽。
故应有正确的保养和维护的方法。
1、铝型材在搬运过程中，必须轻拿轻放，严防磕碰造成表面碰伤，影响表面美观；
2、铝型材在运输过程中，必须用苫布盖好，严防雨水、雪的侵入；
3、铝型材的贮存环境应干燥、明亮，通风良好，无腐蚀气候，同时应严防雨、水、雪侵入；
4、铝型材在贮存时，其底部必须用垫木与地面隔开，保持与地面距离大于10CM；
5、铝型材在贮存时，严禁与化学材料和潮湿性材料一同存放；
6、铝型材在安装过程中，表面必须先贴防水胶带，与墙体接触的框料，必须确保型材表面的氧化膜及漆膜不遭破坏，同时选用合格的水泥、沙土；
7、加工成门、窗后，定期用净布和中性清洁剂清洁铝材表面。
另外我公司为解决广大客户对材料的认知及加工过程中对材料的要求及加工过程中出现的问题，专门开设了市场顾问：
无论是国产铝合金还是欧洲铝合金，只要牌号与美铝能够相对应，质量就大致相同，是吗？
答：铝合金产品质量的好坏除与生产技术、工业装备水平、劳动者素质等因素息息相关外，还与[以下因素有关：
A、不同的生产标准和规范下的产品质量因其要求不同而不同。
B、铝合金产品的某些工艺处理及检验项目，如果需方没有要求，供方则不提供，如此可造成产品性能有显著的差异。
如美铝产品中的可热处理强化合金系列均经过内应力消除工艺处理，通过超声波探伤检验、光谱分析、半导弯曲试验、显微腐蚀试验、电磁（涡流）测试以及开裂敏感性试验等项目，确保美铝产品在市场的各个方面均出类拔萃。
C、变形铝或铝合金牌号中的数字只代表其纯度或某些合金化学元素的最大平均百分含量。
D、即使是化学成分含量，同一牌号的产品因其所依据的生产标准不同以及生产批次不同而有所不同。
超硬铝用途：
7005 挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒
7039 冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材、装甲板、导弹装置
7049 用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与导弹零件——起落架液压缸和挤压件。
零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等，而韧性稍高
7050 飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。
制造这类零件对合金的要求是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高
7072 空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层
7075 用于制造飞机结构及期货他要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造
7175 用于锻造航空器用的高强度结构性。
T736材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高
7178 供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件
7475 机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。
其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件
7A04 飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等
进口超硬铝合金超硬铝合金的价格7075铝板7075超硬铝合金7075模具铝板进口铝合金特硬铝材超硬铝的性能进口超硬铝合金7075超硬铝高强度模具铝板7075铝薄板批发东莞7075铝板厂家AL7075-T651超硬铝合金进口7075合金铝板150度最硬航空铝模具制造7075铝板高强度超硬铝合金7075 7075超厚模具铝板高硬度7075航空铝板。