中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定详细版
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定前言随着经济的发展和工业化进程的加快，各种化工企业的建设快速增长，化工行业在国民经济中所占比重也逐步提升。
在这种快速发展的过程中，安全问题成为了一个非常关键的话题，特别是涉及到石油、化工等高危行业。
针对这种情况，国内相关部门出台了一系列的安全制度，其中，中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定就是其中的一项。
一、背景中石化大型浮顶储罐广泛应用于石油、化工等领域，主要用于储存大量的石油、化工产品等。
这些储罐具有存储容量大、占地面积小等优点，因此被广泛应用于各大石油、化工、食品等企业中。
然而，这些储罐的安全隐患却不容忽视，一旦发生安全事故，将会对工人的生命安全和企业的经济利益造成巨大危害。
二、规定内容中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定主要包括以下内容：2.1、设计规定中石化大型浮顶储罐在设计之前，必须考虑到结构的稳定性、防雷保护、温度和压力的变化等多个因素。
具体而言，包括如下：•储罐壁、底板、天棚等主要部位的结构设计要符合国际、国内有关规定和标准要求；•储罐内外必须装有雷电防护系统，以避免雷击造成爆炸事故；•储罐防腐、隔热、降温等技术要求也必须符合相关规定。
2.2、施工规定中石化大型浮顶储罐建设时，必须按照合理的施工方法和标准进行建造，确保其结构的稳定性、地基的承载能力等。
重点包括如下：•储罐的加工、制作、装配必须符合相应的标准和规范；•建造中必须按照图纸要求施工，并要求现场做好记录和监控；•吊装、安装时必须严格按照操作规程要求操作。
2.3、运行管理规定中石化大型浮顶储罐在运营中也需要考虑其安全问题，因此，在实际运行中一定要遵守以下的规定：•储罐必须经常进行检测、维护、保养，确保其结构和设备完好；•在储存过程中的液位、压力、温度等数据必须要定期监测，并及时处理异常；•巡视、检测储罐时必须穿着防火等防护装备，防止发生安全事故。
三、总结中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定，是中石化为保障生产安全而制定的一系列具体方针和制度。
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定模板
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定模板第一章总则第一条目的和依据依据国家有关法律、法规和相关规定，为确保大型浮顶储罐的安全运行，保障生产环境和员工安全，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于本企业全部大型浮顶储罐的设计、施工、运行、维护和管理。
第二章设计要求第三条设计基础依据储罐的用途、储存物质的性质、储存量、环境条件等因素，设计师必需遵从国家相关的标准和规范，确保储罐的安全性、稳定性和可靠性。
第四条结构设计大型浮顶储罐的结构设计应符合以下要求：1.结构料子必需具备充分的强度和耐腐蚀性；2.安全防护措施必需满足相关标准；3.储罐内部必需设置适当的防腐层和绝缘层。
第五条安全设施大型浮顶储罐的安全设施设计必需满足以下要求：1.配有完善的漏油监测和报警系统；2.配备充分数量和容量的灭火器和消防设备；3.储罐四周必需设置适当的安全警示标识。
第三章施工要求第六条施工方案施工方案应包含以下内容：1.施工组织设计；2.料子选用和验收标准；3.建设进度计划和工艺流程；4.监测和掌控措施；5.安全防护措施。
第七条施工技术要求1.承当施工工作的人员必需具备相关的资质和证书；2.施工工艺必需符合设计要求，确保结构的稳固和安全；3.施工现场必需做到文明施工，保持清洁和整齐；4.施工过程中必需严格执行安全操作规程，做到安全第一、第八条竣工验收大型浮顶储罐施工完成后，必需进行竣工验收，确保符合设计和施工要求。
1.施工单位必需搭配验收工作，供应相关文件和资料；2.竣工验收重要内容包含结构安全性、设备完好性、施工质量等方面的检查；3.验收合格后方可投入使用。
第四章运行管理第九条运行管理责任储罐的运行管理由特地的管理团队负责，负责人必需具备相关的专业知识和经验，并履行以下责任：1.订立和完善运行管理制度；2.确保设备设施的正常运行；3.引导和监督操作人员进行储罐操作；4.组织定期巡检和维护保养工作；5.协调相关部门，处理运行中的问题和突发事件。
中石化大型浮顶储罐管理规定
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定2008年04月15日目次1 总则 (3)2 选址及平面布置 (3)2.1库址选择 (3)2.2防火堤 (3)2.3安全间距和消防道路 (4)3 电气 (4)3.1罐区照明 (4)3.2防雷措施 (4)3.3防静电措施 (5)4 罐体设备 (6)4.1密封结构 (6)4.2浮顶限位要求 (7)5 消防系统 (8)5.1一般规定 (8)5.2消防水源 (8)5.3泡沫灭火系统 (8)5.4消防冷却水系统 (8)5.5辅助消防设施 (9)5.6消防站 (10)5.7其他要求 (10)6 火灾自动报警系统 (10)7 电视监视系统 (11)8 环境保护 (11)9 施工与安装 (11)9.1密封的安装 (11)9.2板材预制 (12)9.3浮顶安装 (12)9.4罐壁安装 (12)9.5量油导向管安装 (12)9.6其他 (13)10 运行管理 (13)10.1检测制度 (13)10.2检查、维护制度 (13)10.3安全运行制度（含作业要求、进油管道口的流速和液位等） . 15 10.4其他要求 (16)10.5应急救援预案 (16)11 附则 (16)1 总则1.1 为使大型储罐及罐区安全的设计、施工与运行管理满足安全运行、技术先进、经济合理、保护环境的要求，特制定本规定。
1.2 本规定适用于中国石化集团公司所属企业，单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）的安全设计、施工和运行管理。
储存其他油品单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶储罐，应参照本规定执行。
1.3 大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
1.4 已有大型储罐的整改可以参照本规定，结合实际情况，另行制订相应整改措施。
2 选址及平面布置2.1 库址选择在进行大型储罐的选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定第一章总则为了保证大型浮顶储罐的安全性和可靠性，依据国家相关法律法规，订立本规定。
本规定适用于全部涉及大型浮顶储罐的设计、施工、管理等环节。
第二章设计标准第一节设计原则1.设计应符合国家相关法律法规和标准的要求。
2.设计应考虑储罐所存储的物质特性，合理选取料子。
3.设计应将安全性和可靠性放在首位，确保储罐在正常使用条件下不发生事故。
4.设计应充分考虑环境影响因素，减少对环境的污染和影响。
第二节设计要求1.设计应确保大型浮顶储罐在正常工作状态下的稳定性，包含结构的强度和稳定性。
2.设计应考虑适当的安全防护装置，如防雷、防火、防爆等装置。
3.设计应考虑人员安全，包含通风、疏散通道等安全设施。
第三节施工要求1.施工前应进行专业的安全评估和施工方案订立。
2.施工现场应设立专人负责安全管理，确保施工安全。
3.施工中应确保料子、设备的质量合格，严禁使用假冒伪劣产品。
4.施工过程中应注意协调施工单位之间的合作，确保施工进程顺利。
第四节管理要求1.建立健全大型浮顶储罐的安全管理制度，明确安全责任和权限。
2.定期进行安全检查和维护保养，及时除去因设备老化或其他因素引起的安全隐患。
3.储罐操作人员应定期参加安全培训，掌握相关操作技能和应急处理措施。
4.储罐应建立完满的安全档案，记录设备维护情况和事故隐患排查等内容。
第三章考核标准第一节设计考核1.设计方案应经过专业检测机构的审核，符合国家相关标准，评定合格方可施工。
2.设计方案应考虑储罐使用寿命、承载本领等因素，评估其安全性和可靠性。
第二节施工考核1.施工前需提交施工方案和安全预案，并经专业机构审核。
2.施工中需严格依照施工方案操作，搭配监理人员的监督检查。
第三节管理考核1.储罐应定期进行安全检查，记录检查结果并及时进行整改。
2.储罐操作人员应定期参加安全培训，考试合格方可上岗。
第四章管理措施第一节安全教育1.对储罐操作人员进行安全教育，包含储罐的特点、安全操作规程等内容。
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定1. 引言本文档为中石化大型浮顶储罐安全设计、施工和运行管理规定，为确保储罐设施的安全可靠性，保护人身财产安全，提高管理水平，规范操作行为，减少事故发生的可能性，并提高应急响应能力而制定。
2. 安全设计要求中石化大型浮顶储罐的安全设计必须满足以下要求： - 结构强度和稳定性：储罐的结构必须足够强度和稳定，以承受内外荷载的作用。
- 防腐蚀能力：储罐内壁和外壁必须具备良好的防腐蚀能力，以延长使用寿命并防止泄漏事故。
- 防火性能：储罐必须具备良好的防火性能，可以有效防止火灾事故的发生和蔓延。
- 通风系统：储罐必须配备合适的通风系统，以保证内部气体的流通，并控制有害气体的排放。
3. 施工管理要求中石化大型浮顶储罐的施工管理必须满足以下要求： - 施工技术要求：必须按照相关标准和规范进行施工，采用先进的施工技术和设备，合理安排施工进度，确保施工质量。
- 施工现场管理：必须建立健全的施工现场管理制度，制定施工方案和安全预案，加强现场安全监督，定期组织安全培训和演练。
- 施工质量管控：必须按照相关质量管理要求进行施工质量管控，定期进行检查和评估，确保施工质量符合设计要求。
4. 运行管理要求中石化大型浮顶储罐的运行管理必须满足以下要求： - 设备检修和维护：定期对储罐设备进行检修和维护，及时发现和排除故障，保证设备的正常运行。
- 事故应急响应：建立健全的事故应急响应机制，制定应急预案，组织应急演练，提高应急响应能力。
- 运行记录和报告：定期记录储罐的运行情况和各项运行参数，并及时上报相关部门，以便进行综合分析和决策。
5. 安全培训和教育中石化大型浮顶储罐的安全管理人员和操作人员必须接受相关的安全培训和教育，熟悉储罐的安全管理规定和操作流程，掌握应急处理技能，提高安全意识和责任意识。
6. 总结中石化大型浮顶储罐的安全设计、施工和运行管理规定是确保储罐设施安全运行的重要措施。
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定一、前言随着工业化进程的加快，储罐作为工业生产中常见的储存设备，其在工业生产中扮演侧紧要的角色。
浮顶储罐作为常用的储罐类型，由于其可有效削减溶剂挥发和燃爆的风险，广泛应用于石油、化工、医药等领域。
储罐在使用过程中存在诸多安全隐患，如漏底、泄漏、变形、塌陷、爆炸或火灾等，故设计、施工及管理的规范性和科学性变得非常紧要。
为此，针对浮顶储罐的安全设计、施工、管理，本文订立了相应的暂行规定。
二、安全设计1、容积设计储罐的容积计算是储罐安全设计的基础。
其容积设计应依据物料种类、使用环境、安全风险等因素来确定。
同时，设计应依照有关标准规范，确定储罐的长、宽、深、厚度等参数。
储罐内部应设置便于检修、清洗、维护和修理的设备和保温、冷却等措施。
2、材料选择储罐的材料选择应符合相关国家标准和规范，选用合适的板材和其他配件，保证其耐蚀性和耐压性能。
同时，储罐的内衬材料也应符合要求。
3、配件设计配件设计应充足物料储存需求，并考虑安全性、耐久性等因素。
其中安全阀、压力表等配件的安装位置应符合相关标准规范，保证其快捷、牢靠性和安全性。
4、防静电设计静电是储罐泄漏等问题的常见原因，防止储罐静电积聚应实行切实可行的防静电措施。
如选择导电或导电涂层材料，对整个系统进行接地等。
5、防雷打击设计储罐易受雷击，需进行防雷措施。
如选择电阻、引线盘等，也可进行模拟计算，确定保护设备的标准和数量。
6、施工图设计储罐施工图应包括重要尺寸、安装方式、材质、支撑方式、焊接方法、防火措施等内容，涵盖全部细节，便利施工现场操作。
三、施工1、施工前的准备储罐施工前应依照方案订立认真的施工计划、定期进行施工维护、清洗、保养等。
同时，还应针对环境、燃气等进行安全检查，确保施工场地不受影响。
2、施工过程要求储罐施工过程需严格依照专业施工方案进行操作，施工人员应经过专业培训和合格考试，谙习操作步骤和要求。
同时要注意施工工地秩序和安全氛围。
《大型浮顶储罐安全设计施工管理规定》17页word文档
中国石油化工集团公司文件中国石化安〔2019〕183号关于印发《大型浮顶储罐安全设计施工、管理规定》的通知各有关单位：为进一步规范大型浮顶储罐的安全设计、施工和管理，确保运行安全，现将《大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定》印发给你们，请认真贯彻执行。
二ＯＯ八年四月二十五日大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定008年4月15日目次1总则 (5)2选址及平面布置 (5)2.1库址选择 (5)2.2防火堤 (5)2.3安全间距和消防道路 (6)3电气 (6)3.1罐区照明 (6)3.2防雷措施 (6)3.3防静电措施 (7)4罐体设备 (8)4.1密封结构 (8)4.2浮顶限位要求 (9)5消防系统 (10)5.1一般规定 (10)5.2消防水源 (10)5.3泡沫灭火系统 (10)5.4消防冷却水系统 (10)5.5辅助消防设施 (11)5.6消防站 (12)5.7其他要求 (12)6火灾自动报警系统 (12)7电视监视系统 (13)8环境保护 (13)9施工与安装 (13)9.1密封的安装 (13)9.2板材预制 (14)9.3浮顶安装 (14)9.4罐壁安装 (14)9.5量油导向管安装 (14)9.6其他 (14)10运行管理 (15)10.1检测制度 (15)10.2检查、维护制度 (15)10.3安全运行制度（含作业要求、进油管道口的流速和液位等）17 10.4其他要求 (18)10.5应急救援预案 (18)11附则 (18)1总则1.1为使大型储罐及罐区安全的设计、施工与运行管理满足安全运行、技术先进、经济合理、保护环境的要求，特制定本规定。
1.2本规定适用于中国石化集团公司所属企业单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）的安全设计、施工和运行管理。
储存其他油品单罐容积不小于5万立方米的钢制外浮顶储罐，应参照本规定执行。
1.3大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，尚应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
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最新整理大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定1、总则1.1 目的为保障大型浮顶储罐(以下简称大型储罐)的运行安全，防止火灾事故发生，特制定本规定。
1.2 适用范围本规定适用于中国石化集团公司所属企业新建的单罐储量大于等于50000m3的大型储罐。
其它现有大型储罐，除涉及土地使用和密封结构改变的内容外，原则上应按本规定要求进行整改。
大型储罐安全设计、施工及管理除执行本规定外，还应执行现行国家和行业相关标准规范，以及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
2 平面布置2.1 库址选择在进行大型储罐的选址时应对当地雷电情况调查，应尽量避免布置在雷电多发区域。
2.2 防火堤2.2.1大型储罐的防火堤宜采用土堤。
2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积；当大型储罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半。
2.2.4 隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。
2.3 安全间距2.3.1 大型储罐的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
2.3.2 单罐容积大于或等于100000m3的大型储罐罐组宜采用四罐一组布置。
2.3.3 大型储罐罐组应设宽度不小于6米的环形消防道路，且转弯半径不小于12米。
2.3.4每个储罐的中心至两条不同方向消防车道的距离均不应大于120 m；当不能满足此要求时，任何储罐的中心与最近的消防车道之间的距离，不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9 m。
3、防雷防静电3.1 防雷3.1.1大型储罐应做防雷接地。
3.1.2罐体基础自然接地体应与罐区接地装置相连，连接点不少于两处。
3.1.3大型储罐接地体应采用耐腐蚀且导电性能优良的材料.引下线应采用不小于4×40mm热镀锌扁钢。
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定
中国石化大型浮顶储罐安全设计、施工及运行管理规定1 基本要求1.1 大型浮顶储罐是指单个储罐的容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）。
1.2大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，还应符合现行相关国家和行业标准和规范以及中国石化集团公司、中国石油化工股份有限公司相关技术和安全监督管理规定。
1.3 大型储罐建设项目必须满足国家和地区安全要求、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序；其中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。
2选址和布局2.1位置选择大型储罐选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽量避免安排在易受雷击的区域。
2.2 防火堤2.2.1 大型储罐组的防火堤宜采用土堤。
当受条件限制时，可采用国家现行规范规定的其他防火堤结构型式，其耐火极限不得小于3h。
2.2.2 防火堤的不同方向应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于2处；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3 单罐容积不小于1 0万m3大型储罐组应采用4罐一组布置。
2.3 安全距离和消防道路2.3.1 大型储罐之间的安全距离不得小于相邻大型储罐的直径0.4倍。
2.3.2 大型储罐组的路面宽度不得小于6m的环形消防道路，且转弯半径不小于12 m。
3 与电有关的3.1 罐区照明大型储罐组的照明应采用走道沿线的灯具、平台、扶梯布置。
3.2 雷电防护3.2.1 大型储罐接地点之间沿罐壁圆周的距离不应大于18 m，罐体周边的接地点分布应均匀，冲击接地电阻不应大于1 0 Ω；大型储罐与罐区接地装置连接的接地线，当采用热镀锌扁钢时，规格应不小于4 0mmx4 mm。
3.2.2 引下线宜在距离地面0. 3m之间装设断接卡，断开卡与引下线的连接应可靠。
3.2.3大型储罐不应装设避雷针，应对浮顶与罐体用2根导线做与电有关的连接。
浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于50 mm2扁平镀锡软铜绞线或绝缘阻燃护套软铜绞线，连接点用铜接线端子及2个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定
中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定一、前言中石化大型浮顶储罐是一种用于贮存石化液体制品的紧要设施，建成后能够提高生产效益、保障工业安全，并对环保贡献气力，符合国家安全生产政策。
为确保大型浮顶储罐的安全运行，必需严格依照安全设计施工运行管理规定执行。
二、安全设计1. 容量设计：依据储罐的贮存品种、贮存需求、场地规划等综合因素，合理确定储罐的容量，保障其充足生产运行需要。
2. 原材料选用：合理选择原材料，达到储罐重量、耐腐蚀性和安全性能的要求。
3. 结构设计：储罐的结构设计应充足耐受水压、抗震和原油体积膨胀等紧要要求。
4. 系统设计：储罐系统应包括防静电、防火、防爆等安全设计方案，保证其运行安全。
三、施工1. 现场管理：储罐施工现场应划定严格的安全范围，禁止非作业人员靠近；必需有现场安全人员指挥施工，并做好记录。
2. 质量监控：施工过程中需要开展各类质量监控，确保施工质量符合设计要求。
3. 安全管理：施工过程需要严格执行安全生产规定和操作规程，保证安全施工和作业环境。
四、运行1. 保养管理：建立定期巡查、保养机制，对浮顶、安全阀、放空阀、压力表等管线设备进行定期检修、清洗、更换等，确保储罐的稳定运行。
2. 安全管理：运行期间需对储罐四周进行平整管理，防止储罐废水、废气等对环境的污染，并做好应急预案，保证安全稳定运行。
五、管理1. 管理体制：储罐管理应经过精准授权，并建立肯定的管理体制和管理制度，明确责任人员，确保管理本领与储罐运行安全紧密结合，实现全程管理。
2. 信息管理：建立相关信息管理系统，包括对储罐均衡状态和监测数据的汇报、预警、报警等，确保储罐运行数据精准、实时、适时。
六、总结中石化大型浮顶储罐是一项紧要的安全生产设施，其安全设计、施工、运行、管理等环节都需要严格执行相应安全规定和操作规程，确保其在生产过程中的稳定运行和安全生产环保。
在储罐发生事故时，面对突发事件应做好处置工作，适时组织善后，并总结事故教训，不断完善安全生产工作。
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定第一章总则第一条目的与依据为了确保大型浮顶储罐的安全性，规范储罐的设计、施工和管理，保障生产运营的顺利进行，依据相关法律法规和公司内部的规章制度，订立本规定。
第二条适用范围本规定适用于公司内部全部大型浮顶储罐的安全设计、施工、管理工作，包含新建、改造及运营期的储罐。
第三条职责分工1.公司负责人：对大型浮顶储罐安全工作全面负责，并订立相应的安全管理体系和操作流程。
2.设计部门：负责依据设计要求订立认真的储罐设计方案，并确保设计方案符合国家安全标准和相关规定。
3.施工部门：负责依照储罐设计方案进行施工作业，并严格执行施工安全操作规程。
4.运营管理部门：负责储罐的运营管理工作，包含定期检查、维护保养等。
第二章设计要求第四条设计基础1.设计人员应了解和熟识国家有关储罐的安全设计规定和技术规范，并依据实际情况综合考虑。
2.设计应依据储罐的用途、介质性质、压力等级等因素，选择合适的结构类型、料子和厚度，并进行相应的校核计算。
3.设计应确保储罐的强度、稳定性、防火、防爆等安全性能满足相关标准要求。
4.设计中应充分考虑灭火、泄漏掌控等安全应急措施。
第五条设计内容1.储罐设计应认真标明各部分的尺寸、厚度、连接方式等，并绘制设计图纸和图样。
2.储罐设计应包含结构设计、基础设计、罐顶设计、罐底设计、弥补系统设计等必需方面。
3.储罐设计应满足相关国家标准和规定，且具备肯定的可操作性和可维护性。
第六条设计验收1.设计部门应依据设计成绩进行自我验收，并编制相应的验收报告。
2.设计部门还应依照公司要求进行内部审核，确保设计质量和安全性。
3.设计验收报告应经公司专业人员审核后方可生效。
第三章施工要求第七条施工准备1.施工前应订立认真的施工方案，包含施工次序、工艺流程、安全措施等。
2.施工前应对施工人员进行安全教育培训，并确保其持有效证书。
3.施工前应对施工现场进行安全检查，清除安全隐患，配备必需的施工设备和防护用具。
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定撰写人：___________部门：___________大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定1、总则1.1 目的为保障大型浮顶储罐(以下简称大型储罐)的运行安全，防止火灾事故发生，特制定本规定。
1.2 适用范围本规定适用于中国石化集团公司所属企业新建的单罐储量大于等于50000m3的大型储罐。
其它现有大型储罐，除涉及土地使用和密封结构改变的内容外，原则上应按本规定要求进行整改。
大型储罐安全设计、施工及管理除执行本规定外，还应执行现行国家和行业相关标准规范，以及中国石化集团公司相关技术和安全监督管理规定。
2 平面布置2.1库址选择在进行大型储罐的选址时应对当地雷电情况调查，应尽量避免布置在雷电多发区域。
2.2 防火堤2.2.1大型储罐的防火堤宜采用土堤。
第 2 页共 2 页2.2.2在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位上两相邻人行台阶或坡道之间距离不宜大于60m；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3 防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐的容积；当大型储罐组不能满足此要求时，应设置事故存液池储存剩余部分，但罐组防火堤内的有效容积不应小于罐组内1个最大储罐容积的一半。
2.2.4隔堤内有效容积不应小于隔堤内1个最大储罐容积的10%。
2.3 安全间距2.3.1大型储罐的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
2.3.2 单罐容积大于或等于100000m3的大型储罐罐组宜采用四罐一组布置。
2.3.3大型储罐罐组应设宽度不小于6米的环形消防道路，且转弯半径不小于12米。
2.3.4每个储罐的中心至两条不同方向消防车道的距离均不应大于120 m；当不能满足此要求时，任何储罐的中心与最近的消防车道之间的距离，不应大于80m，且最近消防车道的路面宽度不应小于9 m。
3、防雷防静电3.1 防雷3.1.1大型储罐应做防雷接地。
3.1.2罐体基础自然接地体应与罐区接地装置相连，连接点不少于第 2 页共 2 页两处。
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定
大型浮顶储罐安全设计、施工、管理暂行规定一、总则为确保大型浮顶储罐的安全设计、施工和管理，防范事故发生，保护企业资产和人员安全，订立本规定。
二、安全设计2.1 设计标准1.大型浮顶储罐的设计应符合国家相关法律法规以及相关标准要求，例如《石油化工设计规范》等。
2.设计依据储罐的设计参数、负荷条件以及环境要求，合理考虑结构强度、料子选择、配件选用等。
3.设计应充分考虑贮存物性质、密度、温度、压力、防外力等因素，确保储罐运行安全可靠。
2.2 设计文件1.设计单位应依照国家有关规定供应全部相关设计文件，包含但不限于：设计说明书、设计计算书、施工图纸等。
2.设计文件应认真记载大型浮顶储罐的结构参数、选用料子、施工工艺、防火、防爆措施、防腐防蚀措施等内容。
3.设计文件应经过企业审核，并在相关部门备案。
2.3 设计审查1.设计单位应依照国家有关规定申请安全设计审查。
2.审查机构应妥当开展安全设计审查，对设计文件进行全面审核，确保设计符合国家相关法律法规和标准要求。
3.设计单位应及时改正审查中发现的问题。
三、施工管理3.1 施工准备1.施工前，施工单位应订立认真的施工组织设计和施工方案，并报经企业审核。
2.施工前应召开技术交底会，明确安全生产责任和工作任务，提高施工人员的安全意识。
3.施工前，施工单位应依照国家相关法律法规和标准要求，对施工现场进行安全检查，并开展隐患排查，确保施工现场安全可靠。
3.2 施工过程管理1.施工单位应依照设计文件和相关规范要求，组织施工工艺操作。
2.施工现场应设置明确的安全警示标志和安全防护设施。
3.施工过程中，应严格依照施工工艺要求进行操作，禁止擅自更改施工方案。
4.施工中发现的问题应及时向相关负责人汇报，并采取有效措施进行处理。
3.3 施工验收1.施工完成后，施工单位应组织施工验收，并依照相关规定报经企业验收。
2.验收内容包含施工质量、安全措施、料子使用等方面的检查。
3.施工单位应对验收中存在的问题及时进行整改，直至符合验收标准。
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文件编号：GD/FS-5955The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________（管理制度范本系列）中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定详细版中石化大型浮顶储罐安全设计施工运行管理规定详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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1 基本要求1.1 大型浮顶储罐是指单罐容积不小于5万m3的钢制外浮顶原油储罐（以下简称大型储罐）。
1.2大型储罐安全设计、施工与运行管理除执行本规定外，还应符合国家和行业现行有关标准规范及中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司相关技术和安全监督管理规定。
1.3 大型储罐建设项目必须符合国家和所在地区安全、职业卫生、消防、抗震减灾的有关法规和报批程序；其中安全、职业卫生、消防、抗震减灾技术措施和设备、设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时建成投用。
2选址及平面布置2.1库址选择大型储罐选址时，应对当地雷电情况进行调查，尽可能避免布置在雷电多发区域。
2.2 防火堤2.2.1 大型储罐组的防火堤宜采用土堤。
当受条件限制时，可采用国家现行规范规定的其他结构型式的防火堤，其耐火极限不得小于3h。
2.2.2 在防火堤的不同方位上应设置人行台阶或坡道，同一方位的人行台阶或坡道不宜少于2处；隔堤应设置人行台阶。
2.2.3 单罐容积不小于1 0万m3的大型储罐罐组宜采用4罐一组布置。
2.3 安全间距和消防道路2.3.1 大型储罐之间的安全间距不应小于相邻较大罐直径的0.4倍。
2.3.2 大型储罐罐组应设路面宽度不小于6m的环形消防道路，且转弯半径不小于12 m。
3 电气3.1 罐区照明大型储罐罐组的照明宜采用灯具沿走道、平台、扶梯布置。
3.2 防雷措施3.2.1 大型储罐接地点沿罐壁周长的间距不宜大于18 m，罐体周边的接地点分布应均匀，冲击接地电阻不应大于1 0 Ω；大型储罐与罐区接地装置连接的接地线，当采用热镀锌扁钢时，规格应不小于4 0mmx4 mm。
3.2.2 引下线宜在距离地面0. 3m至1.Om之间装设断接卡，断接卡与引下线的连接应可靠。
3.2.3大型储罐不应装设避雷针，应对浮顶与罐体用2根导线做电气连接。
浮顶与罐体连接导线应采用横截面不小于50 mm2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及2个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。
3.2.4 大型储罐转动扶梯与罐体及浮顶各两处应做电气连接，连接导线应采用横截面不小于50衄2扁平镀锡软铜复绞线或绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点用铜接线端子及2个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。
3.2.5 大型储罐应利用浮顶排水管线对罐体与浮顶做电气连接，每条排水管线的跨接导线应采用1根横截面不小于50 mm2镀锡软铜复绞线。
3.2.6 与罐体相接的电气、仪表配线应采用金属管屏蔽保护。
配线金属管上下两端与罐壁应做电气连接。
在相应的被保护设备处，应安装与设备耐压水平相适应的浪涌保护器。
3.2.7 宜采用有效可靠的连接方式对浮顶与罐体沿罐周做均布的电气连接并应满足国内外相关标准规范的要求。
3.3 防静电措施3.3.1 大型储罐的自动通气阀、量油孔应与浮顶做电气连接。
3.3.2 二次密封采用I型刮板的每个导电片与浮顶均应做电气连接。
3.3.3 电气连接的导线应选用1根横截面不小于10 mm镀锡软铜复绞线。
3.3.4 在大型储罐盘梯进口处，应设置安全有效的消除人体静电接地设施。
3.3.5 大型储罐浮顶上取样口的两侧1.5 m之外应各设1组消除人体静电设施，取样绳索、检尺等工具应与设施连接。
该设施应与罐体做电气连接并接地。
3.3.6 储罐内壁如使用导静电防腐涂料，涂层表面电阻率应为108-1011Ω。
3.3.7 浮顶与罐体之间的密封带应使用导静电材料。
3.3.8 防雷接地、防静电接地、电气设备的工作接地、保护接地、信息系统接地等应共用接地网，实测的工频接地电阻应不大于4 Ω。
4罐体设备4.1 密封结构4.1.1 大型储罐应设置一次密封和二次密封。
在雷雨多发区域，一次密封宜采用软密封。
4.1.2 储罐罐壁与浮顶之间的环形密封间距宜按附表的规定选取。
4.1.3 在浮顶外边缘板与罐壁之间的环形密封间距偏差为土100 mm的条件下，一次密封和二次密封的密封件应保持与罐壁良好接触。
4.1.4 应尽可能减小一次密封和二次密封之间的油气空间。
4.1.5 一次密封的橡胶包带、橡胶充液管应符合现行化工行业标准《浮顶油罐软密封装置橡胶密封带》HG/T 2809要求，除具有良好的耐油性能外，还应满足强度、耐老化等要求。
4.1.6 一次密封的软泡沫塑料应符合国家标准《轻质聚氨酯泡沫塑料》中JM30优等品的要求，应具有良好的弹性和耐老化性能。
4.1.7 一次密封和二次密封所用紧固件、二次密封的压条等材料应为不锈钢。
4.1.8 一次密封的橡胶包带和二次密封的油气隔膜接头的物理性能、耐油性能以及机械性能等应不低于对橡胶包带和油气隔膜的性能要求。
4.1.9 二次密封的支撑板应采用不锈钢，橡胶刮板宜采用L型结构，以保证刮板与罐壁之间形成良好的面接触；当采用其他结构时，密封油气空间不应存在金属凸出物。
4.1. 10 二次密封的橡胶刮板应具有良好的耐磨性、耐候性和耐油性。
4.1. 11 一次密封应采用浸液安装的方式。
4.1. 12 一次弹性泡沫密封安装后，下部突出应规则，无扭曲现象，上部应平整。
4.2 浮顶限位要求4.2.1 储罐浮顶限位除设置两根量油导向管外，在浮顶下方，还应设置限位器，浮顶限位器沿径向伸出浮顶外边缘板的长度应满足密封间隙允许偏差的要求，并对一次密封和二次密封提供极限位置保护，其安装位置应避开其他部件。
4.2.2 罐内附件的设置造成浮顶漂移（旋转或平移）时，附件应尽可能对称布置，使产生漂移的外力相互抵消或尽可能减小。
5消防系统5.1 一般规定大型储罐的消防水喷淋和泡沫系统应采用远程手动启动的程序控制系统，同时具备现场手动操作的功能。
5.2消防水源5.2.1 大型储罐的消防水应储存在固定的消防水罐或消防水水池中。
当储罐区附近有合适水源时，可设置为消防备用水源，消防备用水源上应设可靠的取水设施。
5.2.2 厂区内大型储罐区和装置区的消防水储备宜统一设置，消防水源除满足企业的消防补水需要外，还应满足大型油罐的消防需要。
5.3 泡沫灭火系统5.3.1 大型储罐的泡沫站内泡沫混合装置应采用平衡压力式泡沫比例混合流程。
泡沫液泵、比例混合器及平衡阀应为一用一备；泡沫站应具有快速灌装设施。
5.3.2 大型油罐灭火所需泡沫混合液供给强度不应小于12.5 L (min*m2)，连续供给时间应为60 min。
用于扑救液体流散火灾的辅助泡沫枪数量按不小于3支设计，每支泡沫枪的流量应按480 L/min 设计，其泡沫混合液连续供给时间应按30 min设计。
5.4 消防冷却水系统5.4.1 大型储罐区的消防水量，由扑救最大罐火灾配置泡沫用水量、储罐固定冷却用水量、以及移动消防用水量组成。
固定冷却用水量按着火油罐外壁面积保护，喷淋强度不小于2.0L/ (min*m2)，并应按实际配置校核喷淋水量；移动水量应为120 L/s。
5.4.2消防给水泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵，且应考虑100%流量备用。
消防冷却水泵供水能力除满足额定工况要求外，还应满足150%额定流量时，水泵扬程不低于65%额定扬程的要求。
5.4.3 泡沫消防给水泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵，且应考虑100%流量备用。
泡沫消防给水泵供水能力除满足额定工况要求外，还应满足150%额定流量时，水泵扬程不低于65%额定扬程的要求。
5.4.4 泡沫液泵应保证在设计流量下泡沫液供给压力大于最大水压力，宜采用齿轮泵，密封或填充类型应适宜输送所选的泡沫液，其材质应耐泡沫液腐蚀且不影响泡沫液的性能；泡沫液泵应耐受时长不低于10 min的空载运行。
泡沫液泵应采用电动泵，备用泵应采用柴油泵。
5.4.5 消防水应储存于两个设有联通管的水罐或水池中。
当和生产用水合并储存时，应保证消防水不被使用。
5.5 辅助消防设施5.5.1 大型储罐区服务的消防站应配备不少于两台移动式泡沫和水两用消防炮，单台流量为32 L/s 一40 L/s。
5.5.2在防火堤外台阶边、油泵房、泵棚或露天油泵边上应设置沙池，储存不少于2 m3消防沙。
5.5.3大型储罐顶部平台上，可设置灭火器材箱，放置2根水带和2支泡沫枪。
5.6 消防站单罐容量不小于1 0万m3大型储罐且罐区总容量大于4 0万m3，或单罐容量不小于15万m3时，应在消防站内设置高喷车、泡沫运输车，高喷车流量不应小于60 L/s。
5.7其他要求5.7.1 泡沫堰板高度应高于二次密封0. 3m，且不小于0.9 m；泡沫堰板与罐壁的间距宜为0.9m~l.2 m；泡沫堰板与罐壁间的人行通道不应少于4处。
5.7.2单罐容量大于5万m3储罐，应在罐顶梯子平台的对称位置上设置二分水器和操作平台。
二分水器应由DNlOO管道沿罐壁引至防火堤外，在距地面0.7 m处设置半固定管牙接口；根据需要，从二分水器上引出的泡沫混合液管道也可与固定泡沫系统连通。
6火灾自动报警系统6.1 大型储罐应设置火灾自动报警系统。
在储罐上应设置无电检测的火灾自动探测装置，在罐区四周通道旁应设置手动报警按钮。
6.2储罐上的光纤型感温探测器应设置在储罐浮顶二次密封圈处。
当采用光纤光栅型感温探测器时，光栅探测器的间距不应大于3m。
6.3储罐的光纤感温探测器应根据消防灭火系统的要求进行报警分区。
每台储罐至少应设置1个报警分区。
7 电视监视系统7.1 大型储罐区应设置电视监视系统，对储罐浮顶等重点防火部位的安全情况进行监视。
摄像机应设置在罐区外围较高的建筑物或构筑物处，实现对罐区的远距离全景监视；当有条件时，宜能够监视到处于最高罐位一半位置的浮顶。
7.2 室外安装的摄像机应置于接闪器有效保护范围之内；摄像机的视频线、信号线宜采用光缆传输，电源应采用UPS供电，各类电缆两端应加装浪涌保护器；摄像机应有良好的接地，接至接地网。