大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析
大型火电厂汽轮机轴承振大原因及处理措施研究
大型火电厂汽轮机轴承振大原因及处理措施研究发布时间：2021-02-04T11:15:07.230Z 来源：《电力设备》2020年第30期作者：李孟凌[导读] 摘要：我国电力事业不断发展，火电厂的规模逐渐增大，大型火电厂的良好运行，需要汽轮机良好运行的支撑。
（中国电建集团四川工程有限公司四川成都 610051）摘要：我国电力事业不断发展，火电厂的规模逐渐增大，大型火电厂的良好运行，需要汽轮机良好运行的支撑。
但是，汽轮机长时间运行之后可能会出现轴承振大问题，具体原因有汽轮机自身的非正常运行、摩擦严重、凝汽器不再运行、轴封的供汽压力异常等。
为此，提出详细排查气流的激振问题、严格把控转子的温度、合理控制轴封供汽压力等措施，从而解决轴承振大问题，促使汽轮机高质量运行，为大型火电厂稳定生产电能提供支持。
关键词：大型火电厂；汽轮机；轴承振大；原因及处理大型火电厂中，非常重要的设备则是汽轮机，其运行效率直接关系到发电厂发电质量。
当汽轮机组长时间处于高负荷运行状态之下，可能会出现轴承振动增大的问题，进而影响到汽轮机机组运行效率。
火电厂领导层和技术人员需要提高对汽轮机轴承振大问题的重视，以更多精力和时间解决此问题，找出振大的具体原因，并运用合适的措施处理问题，进而规避轴承振大问题，提高汽轮机组的运行效率，也提高火电厂生产效率，为电网提供更稳定和可靠的电能。
1 分析汽轮机轴承振大的原因1.1 汽轮机非正常的运行大规模火电厂的汽轮机运行中，可能会存在轴承振大问题，引发原因可能是汽轮机本身非正常的运行，主要表现为两个方面，一个方面是，汽轮机的运行过程中，可能处在不平衡的负荷状态中，其有一些程序电流会分量，促使轴承运转的电压从正常运转电压状态中偏离出来，使得轴承运行时有振动以及损耗；另一方面，汽轮机转子处于运转状态时，电枢电流可使得转子出现倍频转矩脉振，即使可以对定子铁芯进行隔振的处理，可是因为转子而出现的不稳定电流，依旧会造成汽轮机非正常的运行。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂的汽轮机是电力生产中至关重要的设备之一，一旦出现异常振动会对生产安全和设备寿命造成不良影响。
因此，及时查明异常振动的原因，采取措施加以处理十分必要。
本文旨在介绍热电厂汽轮机异常振动的原因及处理措施。
一、异常振动原因1.设备松动热电厂汽轮机包含的众多部件在运行时必须与机体紧密连接，如出现松动，会引起设备随机振动，导致高频噪声，严重会造成机体破坏。
常见导致设备松动的原因有：(1) 轴承磨损或失效导致轴承感生振动。
(2) 发电机转子轴非正中原因。
(3) 工作温度变化导致松动。
2.非中心重跑热电厂汽轮机工作过程中有时会发生非中心重跑，这是指转子重心与转轴不重合，引起连续运动振动。
导致非中心重跑的原因包括以下几种：(1) 转子弯曲导致转轴和重心不重合。
(2) 刀片损伤或变形，导致转子不平衡。
(3) 转子冷热失衡引起。
3.共振共振是机械系统中的一种振动，其频率与机械的自然振动频率相等。
当热电厂汽轮机与其他部件共振时，会导致极高的振幅，甚至机体破坏。
常见的共振形式包括：(1) 弯曲轴承轴的梁式振动。
(2) 自然频率低下的设备。
(3) 内返振动因为考虑到结构刚性及自由度的影响，内返振动需要计算所有转子的振动响应和旋转惯量等参数。
4.维护不当热电厂汽轮机是一种高度集成的设备，不当的维护和保养会导致设备在运行时发生异常振动。
常见的维护不当原因包括：(1) 润滑不足或过度。
(2) 过度装载机架设备。
(3) 链条和皮带的张力不正确。
二、处理措施1.根据具体情况进行调整对于热电厂汽轮机不同振动原因，需要采取不同的处理措施。
例如，对于设备松动，需要检查轴承状况并进行修补或更换。
对于非中心重跑，需要进行动平衡。
对于共振，需要进行振动测试并重新设计或安装防振器。
因此，根据具体情况进行调整是最有效的措施。
2.提高设备维护水平热电厂汽轮机的维护和保养是保持设备正常运行的关键。
因此，需要加强对设备维护过程的控制和监督，确保良好的润滑、适当的张力和合适的装载。
发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施
发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施摘要：汽轮机组是发电厂运行的重要基础，汽轮机组作为主要的动力设备其轴承运行的安全性、稳定性至关重要。
所以，在这样的情况下，就需要相关部门和工作人员提高对其的重视程度，还需要对设备自身振动的原因进行分析，并采取科学合理的措施，从而保障能够为发电厂的正常运行奠定一个坚实的基础。
因此，本文主要针对发电厂汽轮机组轴承振动的原因进行分析和研究，并结合实际情况提出相应的处理措施。
关键词：发电厂；汽轮机组；轴承振动；振动处理1、发电厂汽轮机组轴承振动原因分析1.1汽轮机主轴激振现象汽轮机主轴运行工况是反映汽轮机是否安全稳定运行的关键指标。
汽轮机主轴的转速、偏心度、轴振动和胀差等参数变化都会引起轴承的异常振动，尤其是高参数大容量火力发电厂，其蒸汽对汽轮机的叶片不断产生冲击，导致气流激振，汽轮机主轴经常受到气流激振现象的影响后，导致与汽轮机主轴相配合的轴承振动异常，甚至振幅扩大。
1.2高压缸动静碰磨在经过长时间的运行测试后,发现当汽轮机组冲转值超过3000转时,“蛙跳”问题会出现在高压缸中,之后机组中的轴承就出现了异常振动。
通过对高压缸进行检查发现,其内部发生了动静碰磨问题。
而且由于机组中高压转子前汽封段比较长,这就使得其在启动时会发生左右不均的问题,从而使高压缸膨胀工作不顺畅,进而造成机组轴承振动异常问题的发生。
其主要问题有:高压转子的汽封与轴封受到严重磨损;电端的猫爪垂弧差超出了标准范围;红丹对磨接触的面积不足[1]。
1.3人为因素以某电厂汽轮机为例，机组启动过程中,如果人员误触传感器接线盒等,将可能引起振动数据异常。
为排除该因素,机组进行了第2次启动,转速从2300r/min开始,并确保就地测点处无人员干扰。
但机组振动情况再次出现,转速上升至2354r/min时,2号轴承x向振动由45.3μm升至138μm,之后回落至正常;转速上升至2461r/min时,2号轴承y向振动由37.9μm升至250μm,汽轮机振动保护动作,汽轮机跳闸,因此排除了人为干扰造成的机组振动异常。
浅析发电厂汽轮机组轴承振动原因分析及处理措施
关键词汽轮机组'轴承振动'高压缸
55随着时代的进步#对发电厂汽车机组轴承异常振动进行有 效解决已经成为了一项重要工作* 因此#必须使用合理的技术 对机组故障进行分析#并通过相应措施加以解决#保证汽轮机 组的平稳运行*
一发电厂汽轮机组轴承振动的原因 ( 一) 高压缸动静碰磨 在经过长时间的运行测试后#发现当汽轮机组冲转值超过 (%%% 转时#$ 蛙跳% 问题会出现在高压缸中#之后机组中的轴承 就出现了异常振动*($) 通过对高压缸进行检查发现#其内部发 生了动静碰磨问题* 而且由于机组中高压转子前汽封段比较 长#这就使得其在启动时会发生左右不均的问题#从而使高压 缸膨胀工作不顺畅#进而造成机组轴承振动异常问题的发生* 其主要问题有!高压转子的汽封与轴封受到严重磨损/电端的 猫爪垂弧差超出了标准范围/红丹对磨接触的面积不足* ( 二) 低压缸动静碰磨 在对低压缸进行检测时发现#其内部的动静碰磨问题使得 低压缸的蒸汽参数低于标准要求* 同时#进水也是汽轮机组低
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂汽轮机是一种重要的发电设备，它的正常运行对于保障电力供应具有重要意义。
在实际运行中，有时会出现汽轮机的异常振动问题，给设备的稳定运行以及工作人员的安全带来威胁。
研究热电厂汽轮机异常振动的原因及处理措施是非常必要的。
以下是可能导致汽轮机异常振动的原因：1. 部件磨损：汽轮机的各种部件在长时间运行后，由于磨损和疲劳等原因，表面会产生一定的摩擦和振动。
2. 轴系不平衡：汽轮机的轴系是由多个轴和附件组成的，如果其中某个轴或附件的重量分布不平衡，就会导致整个轴系振动。
3. 叶片损伤：汽轮机的叶片是关键部件，如果叶片出现损伤或变形，会导致汽轮机的振动增大。
4. 油膜失效：汽轮机的各个支撑点需要依靠润滑油膜来减小轴承的摩擦和振动，如果油膜失效，会导致振动加剧。
5. 前置风扇叶片受损：前置风扇是汽轮机中的关键组件，如果叶片受损，会导致汽轮机的振动增大。
针对以上可能导致汽轮机异常振动的原因，采取以下处理措施：1. 定期维护：对汽轮机的各个部件进行定期检查和维护，及时更换磨损的部件，确保其表面光滑，并进行润滑油的更换和添加。
2. 动平衡处理：在汽轮机的轴系安装动平衡装置，通过测量和分析轴系的振动情况，调整附件的重量分布，使得轴系达到平衡状态。
3. 叶片修复或更换：对于受损的叶片，可以进行修复或更换，以减小汽轮机的振动。
4. 油膜保护：加强润滑油的管理，确保润滑油的质量和使用寿命，及时更换老化的润滑油，避免油膜失效。
5. 前置风扇叶片检修：对前置风扇叶片进行定期检查和维修，及时发现并修复叶片损伤，以减小汽轮机的振动。
除了以上处理措施，还可以通过以下方法来减小汽轮机的振动：1. 控制汽轮机的工作温度和压力，避免超负荷运行。
2. 安装振动传感器和监测系统，及时监测汽轮机的振动情况，一旦发现异常，立即采取措施进行修复。
3. 加强人员培训，提高操作人员对汽轮机振动的认识和处理能力，确保能够及时采取措施避免振动问题的发生。
大型火电厂汽轮机轴承振大原因分析及处理措施
汽轮机运转期间，需要用到凝汽器参加到运行中来达到对设备的有效散热功能，有些凝汽器失去效果退出运转状况。就会将该设备的运转效率降低下来，该设备的转子没有办法满足额定的功率，也会导致轴承出现空转的情况，这样会增加轴承的振动频率。其次，如果汽轮机的冷凝器出现退出形式后，设备当中的热量就没有办法进行自我散热，转子的热变形状况会跟其自身的运转时间有很大关系。只有当其变形的程度超出自身承受的负荷之后，才会对轴承的运行带来影响。这种因为金属特性出现变形的情况，导致轴承振动影响能够从机组设备制定的速度运行时间以及冷却的时间来进行很好的规避，但是转子出现热变形的情况时，并不能完全确认跟其运转过程中的受热相关。因为机组在运转一些时间之后会进行冷却，但是在此过程中，转子会因为热应力扩大不够均衡，而主要汇集在转子的某个地方，进行很多次运行以及冷却之后。转子的表层会发现凹凸不平的情况，这样会对机组的正常运转带来很大影响。
2.3强化运转中轴封监视和调整
汽轮机轴封自动装置能够很好将轴承的运转效率提高，并能为轴承运行提供一个封闭的环境，以免因进气而引起轴承的不规律振动。轴封自动装置根据自动化技术对轴封腔进行监视，当轴承发生异常振动时，汽轮机运行人员可通过轴封装置的自动监视装置监视轴承的运行情况，通过调整轴封装置内外压差，可以降低轴承振动。在汽轮机实际运行过程中，运行人员往往会弱化对轴封装置的监控。只有当自动化设备发出警告时，才能进行相应的调整。因此，强调设备运行人员对轴封装置的监视和调整工作，以便在轴承出现异常问题时，能在第一时间进行相应的参数调整，以保证汽轮机运行线路稳定可靠。
2探究火电厂汽轮机轴承振大的解决对策
2.1正确启定、停止汽轮机
导致火电厂汽轮机轴承出现振动原因之一，就是工作人员操作不够规范所引发，所以，针对运转工作人员的操作进行规范，并且要关注该工作人员的培训工作，落实汽轮机的高效率运转。汽轮机在进行开启和停止过程中，并不是只是简单的运用开关设备进行操作，对汽轮机进行开启过程中，应该将新气参数分为额定参数以及滑参数。有效调整把控阀门的进汽量，能够满足汽轮机的冷热态以及极热态的方法启动。其次，阀门进气过程中，还要对凝汽器中剩余的冷却水进行检验工作，以免该设备在运转过程中出现凝汽器停止运转的现象。然而，对于汽轮机进行停机作业过程中，通常情况该设备的停机，只需要逐次对每一项把控系统进行关闭，但是对于该设备出现异常声响过程中，凝汽器的真空就会快速降低或者油系统出现火灾等状况。在此期间就可以运用紧急停机的方法，将汽轮机进行关闭，以免轴承在该设备出现异样中振动逐渐加剧，造成碰撞、变形等问题发生。运转操作员工对汽轮机轴承振动问题进行有效把控和调整过程中，也可以使电枢分散的电流降低下来，同时，对转子不断输出的电力进行合理改善。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施热电厂汽轮机是供电系统中的重要设备，它的正常运转对于电网的稳定运行起着至关重要的作用。
在实际运行中，汽轮机的异常振动问题时有发生。
本文将从热电厂汽轮机异常振动的原因及处理措施两个方面进行详细探讨。
一、汽轮机异常振动的原因1. 设备故障汽轮机异常振动的最主要原因之一就是设备本身存在的故障。
例如轴承损坏、叶片失衡、转子不对中、螺栓松动、叶轮铆焊接头断裂等。
这些故障会导致汽轮机在运行时产生不规则的振动，严重影响设备的正常运转。
2. 调节系统问题汽轮机的调节系统是控制汽轮机运行的重要组成部分，它的失效或者不良运作也可能导致汽轮机振动异常。
调节系统的阀门异常开启或关闭，导致汽轮机负荷急剧变化，从而引起振动问题。
3. 油系统问题汽轮机的润滑油系统如果存在问题，比如油温不稳定、油压不足、油品变质等，都有可能导致汽轮机的振动异常。
因为润滑油的不良状态会直接影响到汽轮机转子的摩擦，从而引起振动问题。
4. 跨越振动跨越振动是指汽轮机的转子在旋转时与其它部件之间发生的共振现象，比如轴系的共振、叶片的共振等。
这种共振引起的振动会频率很高，对汽轮机的动态性能产生较大影响。
1. 设备维护保养为了避免汽轮机振动异常，首先要保证设备的维护保养工作得到正常的运作。
包括轴承的及时更换、叶片的平衡校正、转子的定期对中、螺栓的定期检查紧固、叶轮的及时更换等。
只有设备得到良好的维护，才能保证设备的正常运行。
2. 调节系统优化汽轮机的调节系统是保证汽轮机正常运行的重要保障。
对调节系统进行优化，确保其稳定运行对于减少汽轮机振动异常有着非常重要的作用，主要包括优化阀门的控制算法、提高传感器的精度、提高执行机构的响应速度等。
3. 油系统维护油系统的维护是保证汽轮机正常运行的重要环节。
通过定期更换润滑油、保证油温和油压的稳定等方法，可以有效减少油系统对汽轮机振动的影响。
4. 跨越振动预防汽轮机的转子共振现象需要通过改变结构以减小共振频率、加装抑制共振的装置或调整结构参数等方式来预防并解决。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机的异常振动可能是由以下几个原因引起的：
1. 轴心偏移：轴心偏移可能是由轴承错位、螺栓松动或轴瓦损坏等原因引起的。
处理措施包括检修轴承，修复螺栓和更换损坏的轴瓦。
2. 不平衡：汽轮机转子的不平衡可能是由转子质量分布不均匀、转子装配不准确或刀片磨损不均匀等原因引起的。
处理措施包括校正转子平衡、更换磨损严重的刀片和调整刀片间隙。
3. 转子松动：转子的松动可能是由轴向间隙变大、锁紧装置松动或转子安装不牢固等原因引起的。
处理措施包括调整轴向间隙，加固锁紧装置和重新安装转子。
4. 涡轮叶片失效：涡轮叶片的失效可能是由过热、疲劳或腐蚀等原因引起的。
处理措施包括修复破损的叶片、增加冷却措施和提高涡轮叶片的耐热性能。
5. 轴承故障：轴承的故障可能是由润滑不良、加载过重或轴承老化等原因引起的。
处理措施包括更换润滑油、减轻负荷和更换老化的轴承。
1. 定期检修：定期对汽轮机进行检修，包括检查轴承、涡轮叶片和锁紧装置等，确保它们工作正常。
2. 检测与监控：安装振动传感器和温度传感器等监测装置，实时监测汽轮机的振动和温度，及时发现异常并采取相应的处理措施。
3. 增强维护：加强润滑系统的维护工作，确保润滑油的质量和供应充足，定期更换老化的轴承，延长汽轮机的使用寿命。
4. 增加冷却措施：在涡轮叶片等容易出现过热的部位增加冷却装置，降低温度，减少叶片的失效率。
5. 加强人员培训：提高工作人员的技能和知识水平，使其能够及时发现和处理汽轮机异常振动问题，确保热电厂的安全稳定运行。
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动原因及处理措施
热电厂汽轮机异常振动是指在汽轮机正常运行中发生的非正常振动现象。
这种振动会
导致机组零部件损坏、设备停机、安全事故等问题，严重影响热电厂的生产效益。
因此，
及时分析振动原因，采取有效措施是非常必要的。
1. 机组失重：由于机组支撑部件老化、磨损或者安装不当等原因造成的机组失重，
导致机组出现振动。
2. 不均衡质量：汽轮机转子和叶轮等部件的质量不均衡，导致旋转惯性矩不一致，
引起振动。
3. 轴承失效：轴承过度磨损、损坏或者润滑不良，会引起振动。
4. 机械故障：由于机组零部件磨损、损坏或者变形等原因引起振动。
针对不同原因造成的振动，可采取如下处理措施：
1. 机组失重：对机组支撑部件进行维修或更换，保证机组支撑结构牢固。
3. 轴承失效：维护和更换轴承，确保轴承润滑良好。
此外，还可采取以下措施避免振动的发生：
1. 定期对机组进行检查和维护，发现问题及时处理。
2. 加强对机组运行过程中的振动监控，及时发现问题，避免损坏。
3. 进行机组的技术改造，提升机组的结构、材料和工艺水平，减少振动的发生。
总之，热电厂汽轮机异常振动会对机组的正常运转和生产效益造成非常大的影响，需
要引起重视。
通过维修、更换和技术改造等措施，可减小振动的发生，确保机组运行安全、稳定。
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施
汽轮机运行振动的大原因分析及应对措施汽轮机是一种将热能转换为机械能的装置，它广泛应用于发电厂和工业生产中。
在汽轮机的运行过程中，振动是一个常见的问题，它可能会影响到汽轮机的稳定运行，甚至造成机械损坏。
对汽轮机运行振动的大原因进行分析，并提出相应的应对措施具有重要的意义。
一、汽轮机运行振动的大原因分析1. 轴承故障汽轮机的轴承故障是造成振动的常见原因之一。
轴承的损坏或磨损会导致轴承支撑不稳，从而产生振动。
轴承故障的根本原因可能包括润滑不良、轴承安装不当、工作负荷过大等情况。
2. 不平衡不平衡是另一个常见的汽轮机振动原因。
汽轮机转子在加工或安装过程中，如果存在不平衡现象，就会产生不同程度的振动。
不平衡可能源于转子的设计、制造或安装过程中的不当安排。
3. 叶片故障汽轮机叶片的故障也会引起振动。
叶片的严重磨损、失调或裂纹，都会导致汽轮机的振动量增加，甚至产生共振现象。
4. 调速系统故障调速系统是汽轮机的重要组成部分，当调速系统发生故障时，汽轮机的排汽量和工作负荷无法得到有效的控制，导致汽轮机振动加剧。
5. 基础或支撑结构问题汽轮机的振动还可能与其基础或支撑结构有关。
如果汽轮机的基础不稳固或者支撑结构存在问题，都有可能引起振动。
6. 轴线偏移汽轮机的轴线偏移也是引起振动的原因之一。
轴线偏移可能由于装配不当、工作负荷不均或者机械材料变形等原因引起。
二、汽轮机振动的应对措施1. 轴承检查与维护定期对汽轮机的轴承进行检查和保养是防止振动的关键措施。
对润滑系统进行定期检查，并且在轴承出现异常磨损时及时更换轴承。
2. 动平衡对汽轮机的转子进行动平衡处理，是确保汽轮机稳定运行的重要手段。
在汽轮机的设计和制造过程中，应严格保证转子的动平衡性能。
3. 叶片保养保持汽轮机叶片的完好状态也是防止振动的重要措施。
定期对叶片进行检查和保养，及时清理叶片表面的积灰和异物，保证叶片的强度和刚度。
4. 调速系统维护对汽轮机的调速系统进行定期维护和检查，确保其正常运行，并且保证调速系统与汽轮机的协调性能。
火电厂汽轮机振动大原因及对策分析
火电厂汽轮机振动大原因及对策分析摘要：随着市场对电力需求的持续增长，电厂的生产效率以及对节能降耗的需求也不断提高。
尽管高温高压汽轮机的进口参数已经大大改善，但其对轴承系统的干扰也明显增加，严重时可能会造成轴承系统永久弯曲或损坏，造成严重的经济损失。
特别是在复杂的蒸汽分配方式下，新鲜蒸汽对调节级叶片的阻碍较大，对轴承系统的稳定性提出了更高的要求，而轴承的不稳定性是限制机组稳定运行的重要因素[1]。
轴承的振动和操作参数非常敏感，一旦没有细心校准或振动超过标准就会发生停机事故，严重影响设备的生产效率。
关键词：电厂；汽轮机组；振动问题1火电厂汽轮机振动大原因1.1故障特点1.1.1转子质量不均衡由于转子质量不平衡而产生的离心力或激励力，是发电厂中最重要的振动问题之一。
转子质量参差不齐可以分为几大类，但都会直接影响系统的性能。
例如，如果由于转子弯曲而不能及时调节装置的弯曲状态，则会发生零件的摩擦，导致工件和导向板之间的摩擦增大。
调度控制不充分会导致汽轮机叶片变形和膜片弯曲而引起振动问题，这样蒸汽涡轮汽轮机的振动问题会随着速度增加、提升离心力的力度。
对于轴向振动的某些变化，必须预先设置电阻，以便评估振动幅度。
根据动态轴承安装的特定要求，严重的操作错误或其他现象可能会导致明显的振动问题。
1.1.2轴系无法对中电厂的汽轮机机组在运行时，对驱动轴系统有着严格的要求。
为了避免剧烈振动，必须将相应的零件安装在相邻位置。
在实际操作中，如果侧向反射不均匀或根据轴和安装要求而明显偏离，则必须相应地调整位置。
由驱动轴系统故障引起的振动问题具有明显的特征。
在将两个相邻的轴安装在相对应的轴承部件的前提下，两个相邻轴的偏差和倾斜度很容易引起汽轮机的振动问题。
1.1.3油膜振荡汽轮机是电厂发电设备的重要组成部分，其工作阶段的不稳定性会影响到整个发过过程。
在汽轮机机组的振动阶段，需要预先掌握振动的幅度，如果有不稳定或其他现象发生，则需要及时汇总数据情况，并根据固定值控制速度。
火力发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施
火力发电厂汽轮机轴承振动大的原因分析及处理措施摘要：对于火电厂而言,规模和装机容量的扩增是产业发展壮大的基本要求,然而,大型火电厂的主要发电设备汽轮机仍存在着一定的问题,伴随着发电量需求的增加,导致汽轮机轴承的承受负担增大出现振动大的情况,面对这一问题,不仅需要优化改良汽轮机轴承的生产工艺水平,还需要技术人员进行深入研究,提出有效的处理措施来改善汽轮机轴承振大的问题。
关键词：火电厂；汽轮机；振动；实例引言随着文明的进步，工业的发展，在居民日常的生活和工业的生产中，对供给电能的质量提出了更高的要求。
在实际工作中，汽轮机故障，尤其是轴承振大，对汽轮机的安全稳定运行有严重的影响，因此本文针对汽轮机振动大的一些常见原因以及某电厂改造的210MW汽轮机组启动过程中轴承振大原因进行分析。
一、汽轮发电机振动大的危害汽轮机振动超标，会使动静碰磨严重，部件松脱。
轴封磨损严重时，降低机组经济性，蒸汽易进入轴承，造成油中水分过高，导致油膜失稳，甚至导致润滑油乳化，对汽轮机组安全稳定运行影响很大。
消除异常振动，是确保汽轮机安全运行的重要环节。
二、汽轮机轴承振动大产生的原因（1）转子质量不平衡引起的振动转子质量不平衡是汽轮发电机组最为常见的故障。
转子质量不平衡是由于转子部件质量偏心或转子部件出现缺损而造成的故障。
在转子转动过程中，偏心质量产生的离心力是个不平衡力系，传递到转子的支撑轴承和基础上将产生振动。
转子质量不平衡具有以下特征：1）水平方向振动通常略大于垂直方向振动2）振动随转速变化3）振动随负荷变化不明显（2）汽流激振引起的振动气流激振是由于气流力引起的自激振动，为了提高机组参数，通常采用提高蒸汽参数方法，这就产生了可以导致轴承失稳的激振力。
气流激振在高参数汽轮机上尤为常见，尤其出现在高压转子上。
引起汽流激振的原因有以下几种： 1）转子与气缸同心度偏差大2）动叶与静叶（喷嘴）之间的轴向间隙过大3）调节阀开启顺序不合适（3）转子不对中引起的振动汽轮发电机组是用多转子连接而成的轴系，各转子间由联轴器连接，当转子系统出现不对中后，会引起设备的振动，轴承磨损，动静部分摩擦，油膜失稳，对汽轮机机组安全稳定运行危害极大。
火力发电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策探讨
火力发电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策探讨摘要：随着人们生活水平的提高，人们的各种日常活动逐渐离不开电力。
火电厂电力生产作为人们日常电能使用的保障。
其电力设备需要正常稳定工作。
作为关键性电气设备的汽轮机更是占据了重要地位。
所以本文通过分析火电厂汽轮机轴承振动大的原因，提出了具体的处理措施。
为火电厂的正常、稳定运行提供参考。
关键词：汽轮机；轴承振动；处理措施引言：汽轮机又被称为蒸汽透平发动机，是旋转式蒸汽动力装置中的一种。
通过高温高压蒸汽穿过固定喷嘴为气流加速，加速后的气流喷射到叶面上使转子旋转做功，是火力发电厂的主要设备之一。
在汽轮机实际运行中，经常会因为诸多因素的影响出现轴承振动大的情况，所以针对汽轮机轴承振动的检修工作至关重要。
一、火力发电厂汽轮机轴承振动大的主要原因（一）汽轮机气流激振汽轮机在正常运行时，主轴的运行情况需要时刻注意，影响着汽轮机的安全、稳定运行。
因为主轴的转速、偏心度、轴振动等参数如果出现变化，会影响轴承振动，汽轮机的工作原理是通过叶轮及安装的叶片将蒸汽机械能转化为动能。
蒸汽会对叶片持续造成冲击，由于叶片的面积较大，并且末级叶片较长，当气流到达汽轮机末端时，容易出现运行不规则及混乱现象。
叶片同时还具有膨胀性及收缩性，在连续振动的影响下会发生改变，从而出现影响轴承振动的激振现象。
在一些高参数、大容量的火力发电厂中经常出现。
气流激振与传统激振现象不同，频率更加不稳定，并且分化现象严重。
当汽轮机处于低频状态时，分量数值会增大，产生较大的气流差值使运行参数不断变大，进而影响轴承振动。
（二）摩擦振动汽轮机工作时容易受转子影响，使得在工作时温度不断升高，机组内外部会出现气压差。
气压差在发生变化的同时也会使振动信号变得不同。
主工频会受到线性冲击的影响产生新的不平衡力使得轴承振动加剧。
转子与轴承在摩擦过程中有时会出现“削顶现象”导致轴承振动加剧。
汽轮机如果在持续运转的情况下突然停止，也会引起汽轮机振动，由于摩擦导致轴承振动过大出现故障[1]。
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析1. 设备老化：大型火电厂汽轮机设备通常使用时间较长，设备老化是导致轴承振动大的主要原因之一。
长期使用和磨损会导致轴承表面的磨损和不平整，进而影响轴承的正常运行，导致振动增大。
2. 频率共振：在汽轮机运行过程中，如果某些零部件的频率与汽轮机自身的振动频率相匹配，就会发生共振现象，造成轴承振动增大。
3. 外界干扰：大型火电厂周围环境复杂，存在各种外界干扰，如风力、机械冲击、振动等，这些干扰也会导致汽轮机轴承振动增大。
4. 润滑不良：轴承的正常运转需要良好的润滑条件，当润滑不良或润滑油污染时，会导致摩擦增大，从而使轴承振动增大。
1. 设备定期检测：为了及时发现设备老化和磨损情况，大型火电厂需要建立健全的设备检测体系，对汽轮机的轴承进行定期的检测和维护，及时发现问题并进行修复，降低轴承振动的风险。
2. 加强设备维护：对于汽轮机中容易磨损的零部件，需要加强维护和保养工作，及时更换磨损严重的部件，延长设备的使用寿命，降低轴承振动的发生率。
3. 提高润滑条件：加强轴承的润滑工作，保证润滑油的干净和充油充满，以减少摩擦和磨损，并减小轴承的振动。
4. 加强振动监测：建立汽轮机振动监测系统，实时监测汽轮机的振动情况，一旦发现振动异常，及时对汽轮机进行停机检修，以避免发生故障。
5. 提高设备抗干扰能力：采取有效的隔振和抗干扰措施，减小外界干扰对汽轮机的影响，降低其振动幅度。
大型火电厂汽轮机轴承振动大是一个常见的问题，而轴承振动大的原因主要有设备老化、频率共振、外界干扰和润滑不良等。
为了降低这一问题带来的安全隐患，大型火电厂需要采取一系列的对策分析，包括设备定期检测、加强设备维护、提高润滑条件、加强振动监测和提高设备抗干扰能力等。
只有将这些对策措施全面落实，才能有效降低轴承振动带来的风险，确保火电厂汽轮机的安全稳定运行。
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析火电厂的汽轮机是火力发电的核心设备之一，它承担了将燃烧产生的高温高压气体转化为机械能的重要职责。
由于长期运行和负荷变化等原因，汽轮机轴承的振动问题经常会出现，给设备的安全稳定运行带来了威胁。
本文将分析大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因，并提出相应的对策。
1. 设备老化：大型火电厂汽轮机轴承经过长时间的运行，设备的磨损会逐渐增加，导致设备的故障率增加。
轴承磨损会导致轴承运行不稳定，产生振动。
2. 不平衡：由于零部件制造和装配的误差，以及长时间运行后零部件的变形，火电厂汽轮机轴承可能会出现不平衡现象。
不平衡会导致设备运行时产生振动。
3. 油膜失效：火电厂汽轮机轴承依赖润滑油膜来减小摩擦和磨损。
由于油品质量问题或长时间不更换润滑油，油膜可能会失效，导致轴承表面直接接触，从而产生振动。
4. 异物进入：在火电厂汽轮机运行过程中，由于设备老化或操作不当，可能会有异物进入轴承内部，干扰轴承正常运行，产生振动。
1. 定期检修：定期对大型火电厂汽轮机轴承进行维修和检查，及时替换磨损或老化的零部件，确保设备的正常运行。
2. 动平衡处理：定期进行动平衡处理，消除不平衡现象，减小设备的振动。
可以采用动平衡仪进行平衡测试，根据测试结果进行调整。
3. 定期更换润滑油：定期更换润滑油，确保润滑油的质量和性能符合要求，避免油膜失效造成的振动问题。
4. 强化设备维护：加强设备维护工作，定期清理设备周围的杂物，防止异物进入轴承内部。
5. 加强操作培训：加强对操作人员的培训和管理，提高其对设备的操作技能和维护意识，减少人为操作引起的振动问题。
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因主要包括设备老化、不平衡、油膜失效和异物进入等方面。
为了解决这一问题，可以通过定期检修、动平衡处理、定期更换润滑油、强化设备维护和加强操作培训等对策来降低振动问题，确保设备的安全稳定运行。
火电厂汽轮机振动大原因分析及处理措施
火电厂汽轮机振动大原因分析及处理措施摘要：本文对造成大型火电厂汽轮机轴承振动的主要原因进行分析，并提出了对此问题的有效处理方法。
通过相应的问题分析和具体解决方法，从而降低轴承振动幅度以及减少由于振动导致的轴承损坏问题，保障汽轮机组的安全和稳定运行。
关键词：汽轮机；振动；火电厂；原因分析；措施1引言汽轮机的振动超过规定范围时，将会引起设备的损坏，甚至造成严重的后果：机组振动过大时，叶片、围带、叶轮等转动部件的应力增加，产生很大的交变应力，造成疲劳损坏；振动严重时会使机组动静部分发生磨损。
轻则使端部轴封、隔板汽封磨损，间隙增大，增加漏气损失，使机组运行经济性降低，严重时，会造成汽轮机大轴弯曲；振动将引起各连接部件松动。
振动严重时，可能使与机组连接的轴承、轴承座、主油泵、凝汽器、管道等发生共振，引起连接螺栓松动，地脚螺栓断裂等，从而造成重大事故；若高压端振动过大，有可能引起危机保安器误动作而使机组停机。
2造成机组振动过大的原因分析造成机组振动过大的主要原因有以下三个方面：其一，设备方面，可能因调节系统不稳定进气量波动；叶片被侵蚀、叶片结垢或叶片脱落等造成转子不平衡；汽缸保温不良或保温层破损影响汽缸热膨胀不均；滑销系统卡死不能自由膨胀等。
其二，在机组启动升速带负荷过程中机组振动加剧，大多是操作不当引起的。
例如，疏水不当，使蒸汽带水；暖机不足，升速过快或加负荷过急；停机后盘车投入不当，使转子产生较大的弯曲值，再启动后未注意延长暖机时间以消除转子的热弯曲等。
其三，若机组在运行中突然发生不正常的声音和振动，多数是因维护不当引起的。
例如，润滑油温过高或过低、油压过高或过低等影响轴承油膜的形成；新蒸汽温度过高使汽缸热膨胀热变形过大；真空过低使排气温度过高，排气缸出现异常膨胀；新蒸汽温度过低使汽轮机产生水冲击等等。
为了避免机组振动过大，造成不利影响，操作人员在运行过程中，按照规程要求正确操作，同时维护好机组的正常运行。
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及措施
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及措施汽轮机是火力发电厂的重要设备，其设备结构复杂，运行环境恶劣，汽轮发电机组的故障率高，尤其是轴承异常振动，如果发现不及时或处理不当，会造成汽轮机轴瓦损坏、转子弯曲，甚至造成大轴断裂等事故，一旦发生故障就会造成极大的经济损失。
为了有效避免轴承振动对机组生产带来的影响，可以通过设置专业的维护检修部门对设备进行定期修复处理，科学化控制机组设备的生产运行效率，降低设备运转过程中的内部摩擦损耗和气流激振影响，强调运行操作人员对汽轮机启停，展开细致而严密的运行维护将有效避免机组设备在运行过程中轴承振动加大的情况出现。
标签：大型火电厂;汽轮机;轴承;振动汽轮机是大型火力发电厂发电设备运行最重要的组成，其运行效率极大地影响着发电厂的发电效率，汽轮机组在长时间高负荷的运转下会导致轴承振动性加大而对机组设备的生产运行效率带来影响。
面对火电厂汽轮机轴承振大的问题，需要受到发电厂经管理者和经营者的重视，投入更多的技术人员和成本对轴承振大问题进行修复，问题的处理修复工作的开展一方面需要找到轴承振大的原因分析其影响因素，另一方面，则是需要对汽轮机组的生产工作进行优化，通过具有针对性、科学性的技术手段融入来保障汽轮机组的安全可靠运行。
鉴于此，本文对大型火电厂汽轮机轴承振大原因分析及处理措施进行分析，以供参考。
1汽轮机概述汽轮机的运行形式表现在经过高压和高温的蒸汽穿过固定喷嘴，从而形成一定的加速气流，这类气流在喷射到叶片位置后就推动叶片一步步旋转起来，并且还能向外做功，这就使得汽轮机获得了蒸汽透平发动机的名称，它属于一种带有旋转式特征的动力装置，该设备被广泛运用在火力发电、化学、冶金等不同的工业生产领域内。
和国际上汽轮机的发展情况相比，国内汽轮机发展的起步时间较晚，这就要求相关部门安排专门的检修工作者对有关技术工艺进行持续的创新。
而汽轮机的运行原理不同，其具体分类也各有差异，形成了按照设备结构、操作原理、使用性能及热力水平等不同标准进行分类的惯例。
大型火电厂汽轮机轴承振大的原因分析及处理
大型火电厂汽轮机轴承振大的原因分析及处理摘要：作为大型火电厂发电设备在运行过程中的重要关键组成部位，汽轮机组在连续性的长时间运转情形下，容易产生由于轴承振大而导致的故障，基于此，本文针对汽轮机轴承振大问题的产生原因进行了分析，并提出了相应的处理对策，以供参考。
关键词：大型火电厂；汽轮机；轴承振大1机组汽轮机的内部构造汽轮机主要结构是高中压缸合缸双层缸，这种结构在汇总汽轮机机组启动和停工状况的变化情况，有效的降低汽轮机金属的温差。
其中，低压缸的结构是3层的缸结构，并且双流反向；汽轮机高压缸和中压缸的转子直径都比较小，在使用过程中应用无中心孔合金钢的整体锻造的转子。
汽轮机的高压转子由1个冲动式调节级和8个冲动式压力级构成；汽轮机的中压转由6个冲动式压力级构成。
汽轮机的低压转子是采用双分流合金钢的整体锻造的转子组成的。
通常情况下，发电厂的汽轮机一共由6个相对的支持轴承和1个主要的推力轴承组成，其支持轴承划分为1号到6号，6个支持轴承均是四瓦可倾式。
2火电厂机组汽轮机本体的常见故障分析2.1汽轮机振动异常火电厂的机组汽轮的正常运转主要依靠蒸汽来完成和实现，因此，蒸汽通常是造成汽轮机振动异常的主要原因，整体的汽轮会直接受到其影响。
根据相关实践研究表明，汽轮机的结构较为复杂振动异常也是汽轮机检修工作中的难点，因为其结构复杂，影响因素众多。
因此，一旦发生振动异常，其原因的识别和分析是非常困难的，通常发生振动异常，相关使用人员都是采用降低汽轮机负荷与运转效率的方式，但是这样的做法治标不治本，且效果不明显。
2.2汽轮机叶片零部件损坏叶片零部件的叶尖直接暴露在空气中，很容易受到腐蚀，而叶片零部件的尾部则长时间置于蒸汽中，其湿度是非常大的，长时间的机械运转导致汽轮机叶片逐渐成为汽轮机最容易受损的部分。
在实际工作过程中，叶片还要具备极强的承受离心力的能力，面对蒸汽的振荡和外部环境的冲击，都会在一定程度上造成振动损坏。
另外，一旦汽轮机的排水系统出现故障引发漏水现象，也会直接将叶片暴露在水中和空气中，导致叶片损坏。
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析
大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析大型火电厂汽轮机轴承振动大是很常见的问题，它会导致设备损坏，影响生产效率，甚至会威胁到工作人员的安全。
影响轴承振动的因素有很多，例如：轴承磨损、轴承松动、轴弯曲、不平衡负载、机组结构刚度不足等。
本文将针对这些因素进行分析，并提出解决方案，以期能有效地解决汽轮机轴承振动大的问题。
1. 轴承磨损问题轴承磨损是造成汽轮机轴承振动大的一个主要原因，它通常发生在轴承未及时维护时，轴承跑的时间过长，轴承表面被污染、腐蚀等。
轴承磨损会使得轴承的工作面积减少，减小了轴承的承载能力，导致轴承振动。
解决方案：在汽轮机开始运行之前，需要进行轴承的充分检查和维护，确保轴承表面没有任何污染和腐蚀，并及时更换旧轴承。
轴承的实际运行时间一般应该在3000个小时左右。
轴承松动也是导致汽轮机轴承振动大的原因之一。
这种松动可能是由于设备长时间运行或运行过程中意外冲击造成的。
轴承松动会使得轴承无法平衡负载，导致轴承振动。
解决方案：检查轴承是否松动，如果发现松动，应该立即对其进行紧固或替换。
在设备运转过程中，人员应该随时关注轴承的状态，以及注意设备的安全运行和及时检查。
3. 轴弯曲问题汽轮机轴弯曲是一个常见的问题，可导致轴承振动。
这可能是由于设备结构、车床操作，甚至是装配精度不足导致的。
解决方案：检查轴是否弯曲，任何弯曲的地方都可能导致轴承振动。
如果轴弯曲，需要及时替换。
在车床操作或装配过程中，必须严格遵守标准操作程序，以确保轴承和轴承环在安装过程中尽可能平稳。
4. 不平衡负载问题不平衡负载也是导致轴承振动的原因之一，这通常是由于设备的不平衡负载造成的。
这种不平衡可能是由于叶片偏向、叶片损坏或漏气等。
解决方案：检查设备是否均衡，是否发生了任何故障或振动，如叶片偏向、叶片损坏和漏气。
如果出现这些故障，应该尽快修复，以确保设备正常运行。
5. 机组结构刚度不足问题轴承振动问题还可能是由于机组结构刚度不足造成的，这通常表现为机房结构松动或不牢固。
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大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因及对策分析
随着社会经济的不断发展，同时也是顺应可持续发展的要求，火电厂的规模和装机容量也在逐渐扩大。
汽轮机作为大型火电厂的重要组成部分，得到了广泛关注。
一方面，汽轮机的正常运转能够使电力得到有效的规划。
另一方面，随着装机容量的增大，汽轮机轴承仍然存在着振动较大的情况，需要技术人员去解决。
因此文章针对大型火电厂汽轮机轴承振动大的原因，提出适当的解决方法。
标签：大型火电厂汽轮机;轴承震动;
1. 汽轮机轴承振大原因
（1）气流激振。
大型火电厂轴承转动中，气流激振现象比较常见，由此导致振动幅度变大，原因包含：1）汽轮机通过叶轮及安装的叶片，将蒸汽机械能转换为动能，蒸汽对叶片不断冲击，因叶片所占面积大，且末级叶片比较长。
气流到达轮机尾端，运行不规则且比较混乱。
同时，叶片具有膨胀与收缩性，连续性振动影响下发生改变，影响到汽轮机流经通道出现激振。
2）气流激振与传统振动方式有所差异，其主要体现在频率不稳定，气流激振频率严重分化，如果汽轮机处于低频状态，其分量数值就会增大，产生较大的气流差值，运行参数不断变大，发生轴承振大。
（2）转子热变形。
随着装机容量的增长，转子长度也不断增加，转子出现热变形，导致机组振动出现异常。
首先，根据转子热变形机组振动特点，振动幅度与机组转子运行时间密切相关。
转子运行时间越长，其产生的热量就越多，温度也不断增加。
转子运行是有规则的，有相应的承受标准。
如果高出现有负载量，就会影响汽轮机组冷却状态，转子自身金属特点也会改变。
尤其在机组启动到定速时间，很多汽轮机转子都会出现热变形。
其次，转子不断受热，就会发生弯曲变形，呈现出“凹凸不平”，在运作渠道中机组运行受阻，发生异常振动。
此外，转子材质不同，其承受内应力也不同，热量释放也有所差异。
转子受热后，导致振动倍数不断增加，结合热量散发频率形成相位波动，此种情况下，转子异常振动更加明显。
（3）摩擦振动。
摩擦振动引起振大主要体现为：1）受转子影响，机组运行中，工作温度不断升高，导致机组内外部形成气压差。
如果气压差发生变化，振动信号也会不同，受线性冲击影响，主工频产生新的不平衡力并占据主导地位，由此形成振动加剧现象。
2）转子与轴承摩擦过程中，火电机组分化统一区间波形，分化数量大，波形发生“削顶”现象，导致振动加剧。
3）汽轮机持续运转情况下，突然骤停，导致相位变化，轴承临界值出现降速，原始温度变小。
由此温度突然升高或降低，就会引起汽轮机抖动，产生摩擦导致振动加剧。
（4）轴封供汽压力。
在汽轮机组中，轴封是重要构成部件，其结构、材质与形状也会造成轴承振动。
其材质构造，一般通过高压封片进行安装。
机组运行时，温度升高无法规避，高压封片类似于硬性组件，外部结构比较脆弱，使用不
当会发生软化问题。
如果轴封受热变形，就会使轴封供气压力变大，封片发生倒伏，高压端蒸汽外漏，低压端空气进入。
随着负荷变化，轴封呈现高低起伏不同的变化，尤其是低压缸轴封供气压力与内部蒸汽两者之间的压力差，导致振动加剧。
（5）人员操作不规范。
汽轮机组运行中，操作人员操作不规范，也是引起轴承振大的重要因素。
部分火电厂操作人员主管认为自身经验丰富，不用检查就可进行操作，因此实际执行时，不会严格依照步骤进行操作，甚至出现错误操作，导致润滑油发生中断。
一旦润滑油中断，轴承失去支撑动力，汽轮机动静部分出现严重的摩擦，从而引起振动加剧问题。
2. 大型火电厂汽轮机轴承振动大的处理方法
2.1 仔细检查排除汽流激振现象
仔细排查气流激振现象非常必要。
主要内容有：
（1）运行人员进行定期检查，根据汽轮机的特点进行气流激振的信息记录。
（2）分析故障。
检查人员应该以“月”或者“年”为标准，将每一次振动所出现的时间以及相关数据对应。
并根据机组轴承振动中的最大值与最小值的比较，绘制出相应的曲线。
（3）曲线的分析工作。
曲线的走势与变化幅度都代表着汽轮机在负荷临界点的速率变化。
检查人员应该采用逐一排除的方式，根据蒸汽流量的不同进行气汽压的调整，最终达到气流激振排除的目的。
2.2 控制转子温度，避免因受热不均产生热变形
控制转子温度的措施主要体现在以下几个方面：
（1）工作人员要进行转子的状态性检查，以转子系统的均和性为主，将旋转的重心进行重新调整。
如果重心以规范化布局的形式呈现在机组内部，那么则会使轴承的工频减弱，从而实现转子温度控制的目标。
（2）运行人员定期监视转子的温度及偏心，合理安排机组检修时间，将偏心大的转子进行直轴，消除弯曲情况，避免转子热弯曲的发生。
（3）加强机组的开停机管理，使转子受热均匀，避免转子热弯曲。
通过以上措施从而减少动静摩擦，防止振动产生。
2.3 掌握摩擦振动原理，减轻摩擦振动现象
首先，工作人员应该从摩擦的基本原理出发，研究振动现象。
摩擦振动主要体现在转子上。
当转子出现热弯曲的现象时，汽轮机会出现运动不规则、剧烈抖动等情况。
由于转子的受力面积不同，所以摩擦力的大小也不尽相同。
如果摩擦
力相对较大，转子在不断运行下的温度也会随着升高，两个截面中的运转不平衡加剧。
转子的某一局部会出现过热的现象，从而造成转子弯曲，振动增加。
所以，工作人员应该从摩擦的原理出发，检查与核实问题。
主要有：
（1）记录振动的稳定性，及时检查转子质量。
检查人员要调整机组运行中的温度与频率，将相邻两轴承之间的位置进行有效的调整。
按照汽轮机的负荷、转速以及运转时间进行逐一统计，在运动规则性得以体现。
（2）调整两个截面的位置，实现受力的均匀性与平衡性，减少摩擦过程中的热量。
2.4 做好振动监测工作，完善轴系监控保护装置
做好振动监测工作，完善轴系监控保护系统主要表现在机组轴承等材料的选择上。
（1）应该将轴承的类型进行统一，以方便轴系监控设置的安装。
（2）在操作过程中，技术人员应该进行反复的实验调整，在严格执行工艺方法的基礎上确保轴承选用及安装的合理化。
2.5 完善轴封自动装置，加强运行中轴封监视及调整完善轴封自动装置，以轴封间隙的范围为基准，实现间隔的连续性调整。
通过不断的实验来调整轴封的距离，利用压力差法的方式调节压力差。
采取有效的过滤设备，防止轴封带水，将冷凝水与蒸汽分割，从而达到轴封的正常压力及蒸汽品质，利用自动装置加强机组轴封管理。
提供机组各工况下的轴封供汽，避免因轴封压力不当，造成机组振动。
3. 结束语
综上所述，本文针对当前大型火电厂汽轮机组轴承振大问题，分析了振大基本原因，在此基础上提出了相关解决策略。
在实际操作中，相关任玉环必须要详细了解轴承振大原因，通过提高检查技术的规范性，提高轴封自动装置性能，降低汽轮机组轴承振动幅度，以防因振动幅度太大，发生轴承被损害等事故。
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