电子厂房洁净空调工程常用方案比较
洁净空调系统常用方案
冷水机组+组合式空气处理机组＋高效送风口
这是一个最传统的净化空调系统的设计方案。组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段、初效过滤段、表冷段、二次回风段（或中间段）、加热段、加湿段、中效过滤段、风机段等。其冷源由冷水机组提供.
空气处理效果好，因空气经过集中处理,在送风过程中被污染程度较低.送风的温度、湿度的控制比较精确；B．比较适用于有集中冷源的或是较大的厂房;C．空调冷热源可与厂房普通空调系统合用或独立冷热源；D．维修频率较低；E．车间的噪音低。
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单元机组+加压风柜+FFU
除了第一种的特点外，就是将FFU替代了HEPA ，是因为此此种方案适用洁净级别比较高的车间,净化循环风量大于空调计算风量，FFU满足净化循环需要，空调机组风量满足冷热负荷需要。
空气处理效果好,处理过后的空气在送风过程中被污染程度低.送风的温度、湿度控制效果可以达到较好的控制。主要在空气处理机组里进行控制；B．布置灵活。自带冷源；C．大小厂房、新旧厂房都适用；D．维修频率较低；E．车间噪音取决于FFU数量及品质。
加压风柜可定做，也可综合到风柜一起制作，功能：增加压力,中效过滤。
空气处理效果较好的,处理过后的空气在送风过程中被污染程度低。送风的温度、湿度控制效果可以达到较好的控制.主要在空气处理机组（增压风柜）里进行控制；B．布置灵活。自带冷源；C．大小厂房、新旧厂房都适用；D．维修频率较低；E．车间噪音低。
．需要小面积的机房.需要有冷却塔、冷却水泵的摆放位置或室外机放置位置；B．空调机组与空调处理机组要集中布置；C．造价较高。特点：这种方案可以是一次回风也可以是二次回风，具体根据车间的大小情况而定;相对MAU+FFU+DC的方式,凤管比较多。不适合层高比较矮的区域、级的净化无尘厂房。适用于无现成冷源的客户。单台空调机组处理风量一般不超过4000CMH，单台服务面积约为1000m2左右。
电子厂房洁净空调工程常用方案比较
电子厂房洁净空调工程常用方案比较目前国内还没有统一旳电子产品旳空气洁净度等级或生产环境控制规定统一规定，因此一般是根据《洁净厂房设计规范》（GB50073-）以及电子产品旳生产厂家实际经验等来确定电子厂房旳洁净等级和温湿度旳规定。
1.室内空气参数规定（1）温湿度规定：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5％。
（2）新风量大。
由于此类车间内，人员比较多，可根据如下数值应取下列旳最值：非单向流洁净室总风量旳10—30％；赔偿室内排风和保持室内正压值所需旳新鲜空气量；保持室内每人每小时旳新鲜空气量≥40m3/h。
（3）送风量大。
为了满足无尘车间内旳洁净度及温湿度平衡，需要较大旳风量，就300平方米旳车间，吊顶高度为2.5米旳，假如是万级，送风量就需要300X2.5X30=22500m3/h旳送风量（换气次数，是≥25次/h）；假如是十万级旳，送风量就需要300X2.5X20=15000m3/h旳送风量（换气次数，是≥15次/h）。
2．空调方案旳选用比较（1）组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口这是一种最老式旳净化空调系统旳设计方案。
组合式空气处理机组里具有多种功能段，如混合段，初效过滤段，表冷段，二次回风段（或中间段），加热段，加湿段，中效过滤段，风机段等。
其冷源由冷水机组提供。
长处：A.空气处理效果好，因空气通过集中处理，在送风过程中被污染程度较低。
送风旳温度，湿度旳控制比较精确；B.比较合用于有集中冷源旳或是较大旳厂房；C.空调冷热源可于厂房一般空调系统合用或独立冷热源；D.维修频率较低，E.车间旳噪音低。
缺陷：A.需要有配套旳冷冻机房或有放置热泵机组旳室外空间。
另需要有放置组合式空气处理机组旳空调机房，如25000m3/h 旳组合式空调机组，常用外型尺寸为6450X1850X2250mm左右。
对于旧厂房改造项目来说比较困难空出一种20—30m2旳空调机房；B.造价高。
特点：A.提议新风通过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段旳处理承担；C.此类方案一般可以合用于洁净度较高旳如百级，千级或万级，十万级等较低旳净化无尘厂房。
电子车间净化工程方案范本
电子车间净化工程方案范本一、项目概述随着电子工业的迅速发展，电子车间的净化工程已成为维护生产环境和产品质量的重要一环。
净化工程的目标是通过控制空气中的颗粒物和微生物的浓度，保持车间空气质量符合生产需求，确保产品的质量和可靠性。
本净化工程方案旨在对电子车间进行净化工程设计和实施，以提高生产环境的洁净度，满足车间生产的需求。
二、项目背景电子车间是指生产和组装电子元件、电子产品的生产车间。
在这些车间中，对空气洁净度的要求非常高，因为微小的颗粒物和微生物对电子产品的生产和质量具有非常大的影响。
因此，净化工程在电子车间中具有重要的作用。
三、净化工程方案设计内容1. 空气处理系统设计在电子车间中，空气处理系统是净化工程中的核心部分。
空气处理系统的主要功能是过滤空气中的颗粒物和微生物，调节空气温湿度，保持空气洁净度符合要求。
空气处理系统的设计需要考虑车间的布局和使用需求，以确保系统的稳定性和有效性。
空气处理系统的设计包括风道系统、过滤器、换气系统等部分。
风道系统需要合理布局，以确保空气能够均匀流通到整个车间。
过滤器的选择需要根据车间的洁净度要求和空气中的颗粒物浓度来确定。
换气系统的设计需要考虑车间的使用情况和空气质量要求，以确保能够及时将车间中的污染物排出。
2. 超净室设计在电子车间中，超净室是保证电子产品生产的洁净环境的关键部分。
超净室的设计需要考虑空气洁净度、温湿度、气流速度等因素，以确保能够满足生产的要求。
超净室的设计也需要考虑人员进出和物料输送等因素，以确保超净室的洁净度不受到影响。
3. 净化设备选择净化工程中的设备选择对净化效果和能耗有着重要影响。
在空气处理系统中，需要选择合适的风机、过滤器、加热器等设备，以确保系统能够稳定、有效地工作。
在超净室中，需要选择合适的空气净化设备、洁净工作台等设备，以确保超净室能够满足生产的要求。
4. 净化工程施工净化工程的施工需要按照设计方案进行，以确保系统能够正常运行。
电子洁净厂房空调末端节能设计方案探讨
电子洁净厂房空调末端节能设计方案探讨摘要：针对工厂洁净厂房暖通空调的节能设计问题，设计工作中，需要围绕生产工艺、室内环境展开分析。
洁净厂房室内环境要求相对较高，导致空调系统能耗高。
本文结合某B工厂洁净厂房情况，分析了其暖通空调节能设计的相关问题，并提出具体的节能优化设计方法。
关键词：洁净厂房；MAU+FFU+DC；AHU+HEAP；节能设计；电子洁净厂房面积大、温湿度精度、洁净等级要求高；相比于普通空调系统，制冷负荷强度高，且生产工艺多样。
随着电子产品更迭，行业净化级别逐步提高，工厂产品的生产成本有增无减，节能成为各大厂商的迫切需求。
不同的空调设计方案对能耗的需求差异较大。
1.洁净厂房暖通空调设计的基本概述在工厂洁净厂房暖通空调设计时，应该提高设计标准，明确暖通设计角度，确保在工艺生产环境达标前提下，结合相关质量管理规范技术要求降低能耗。
所以说，结合相关行业技术要求，确保工厂洁净厂房建立暖通空调节能设计的方案机制，保证工程洁净厂房暖通空调设计工作实施到位[1]。
1.洁净厂房空调末端主体设计方案对比案例分析2.1、某洁净厂房暖通空调设计项目的基本概况该洁净厂房刮涂千级区工艺段房间面积1330㎡，室内负荷为283.3kw，工艺排风量63600CMM，考虑正压设计总新风量为73200CMM ，总送风量为280000CMM。
室内设计温度为22±2℃，相对湿度控制为50±5%。
2.2、洁净厂房暖通空调设计的技术要点及方案探讨实际运行该净化区室内冷负荷指标为213w/m2左右（仅包含室内维护结构、灯光、人员、工艺设备散热），再加上新风负荷指标达381w/m2。
制冷水采用7~12℃，制热水用40~45℃，加湿方式采用等焓加湿。
本文主要就净化区空调末端方案的主要选择方式来做探讨：•AHU+HEAP空调方案常规项目中多采用AHU+HEAP（高效风口）最终计算送风量为248710CMH，新风量为74910CMH，采用4台AHU新回风混合机组，选型如下：台数单台参数风量CMH制冷kw制热kw再热kw加湿kg/h风机功率kw全压pa465000507158135112451650不考虑冰机等冷热源，经计算水泵选型如下：水泵(AHU)处理量m3/h台数额定流量m3/h扬程/h电功率制冷34941203015.0制热109350267. 5•MAU+FFU+DC方案若改为MAU+FFU+DC方案，采用3℃温差计算送风量，消除负荷风量为280500CMH，略大于净化风量,新风量不变。
洁净车间空调改造施工方案
洁净车间空调改造施工方案一、项目背景和目标随着洁净车间的不断发展和改进，对车间空气质量的要求也越来越高。
因此，为了满足洁净车间的需要，进行空调改造是必要的。
本项目旨在提升车间的空气质量，改善员工的工作环境。
二、改造方案1.空调系统选型根据洁净车间的特殊要求，我们选择了高效过滤器和高效除湿的空调系统。
该系统能够过滤掉细微颗粒物和空气中的湿气，保持车间的洁净度和干燥度。
2.空调管道布局为了确保空气能够均匀流通，我们将进行管道布局的优化。
通过合理规划管道的位置和尺寸，确保空气能够在车间内循环流动，达到最佳的效果。
3.安装高效过滤器为了减少颗粒物的污染，我们将安装高效过滤器。
这些过滤器能够过滤掉细小的颗粒物，提高车间的洁净度，保护员工的健康。
4.加强空调除湿功能在洁净车间中，湿气是一个常见的问题。
为了解决这个问题，我们将加强空调系统的除湿功能。
通过降低车间内的湿度，保证环境的干燥度。
5.定期维护与检查为了保证空调系统的正常运行，我们将制定定期维护与检查计划。
定期对空调设备进行维护和检查，确保其正常运行和高效工作。
三、施工流程1.前期准备进行现场勘查和测量，制定详细的施工方案和施工计划。
采购所需的材料和设备。
2.管道布局根据施工方案进行空调管道的布局。
确保管道的位置和尺寸符合设计要求。
3.安装设备安装空调主机、风机盘管、高效过滤器等设备。
确保设备的安装牢固和正确。
4.连接管道连接空调设备和管道。
确保管道连接紧密，没有漏水现象。
5.调试和测试对安装好的空调系统进行调试和测试。
确保系统的运行正常和效果良好。
6.定期维护和检查制定定期维护和检查计划，定期对空调系统进行维护和检查，确保其正常运行。
四、施工安全注意事项1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.在施工现场设置警示标志，提醒他人注意安全。
3.操作人员必须熟悉施工方案和施工计划，严格按照规定操作。
4.确保施工现场的过程和设备处于正常状态，避免因设备故障而导致的安全事故。
电子厂房洁净工程方案
电子厂房洁净工程方案引言随着科技的不断发展，电子产品在我们生活中所占的比重越来越大。
而电子产品的生产离不开一个洁净的生产环境。
因此，洁净工程对于电子厂房来说是非常重要的一部分。
本文将围绕电子厂房洁净工程展开详细的方案设计和实施计划。
一、洁净工程概述洁净工程是指通过不同的技术手段，将环境中的污染物尽量降低到较低水平的工程。
在电子厂房中，洁净工程的主要目的是防止外部污染物的进入，保证生产环境的洁净度，提高生产效率和产品质量。
在实际应用中，洁净工程主要包括空调系统、洁净室、过滤器、洁净设备等。
二、洁净工程设计原则1.符合相关标准规定：洁净工程的设计应符合国家相关标准和规定，保证生产环境的洁净度和安全性。
2.合理布局：根据生产流程和工艺要求，合理布局洁净室和洁净设备，保证生产流畅不受影响。
3.选材节能：选择符合洁净环境要求的建筑材料和设备，提高能源利用效率。
4.可维护性：洁净设备应容易维护和清洁，保证设备正常运转。
5.系统集成：各洁净设备之间应根据工艺要求进行集成，保证整个洁净工程系统的协调运行。
三、洁净工程方案设计1.洁净室设计（1）洁净室分类：根据生产需求和洁净度要求，电子厂房的洁净室可以分为一级、二级、三级和其他级别。
（2）洁净室布局：根据生产流程和工艺要求，合理设置洁净室的位置和大小，保证生产流畅。
（3）洁净室装修：使用符合洁净环境标准的建筑材料，进行合理的装修设计，保证洁净室的洁净度和安全性。
2.空调系统设计（1）空调系统选型：根据洁净室的面积和洁净度要求，选择适合的空调设备，保证室内空气的洁净度和温湿度稳定。
（2）空调系统布局：合理设置空调设备的位置和数量，进行合理布局，保证整个厂房内的空气流通和循环。
（3）空调系统调节：对空调系统进行定期调节和维护，保持系统的高效运行，保证洁净室内空气的洁净度和稳定性。
3.过滤器设计（1）过滤器选择：根据生产环境和洁净度要求，选择适合的过滤器类型和规格，保证室内空气中的微粒物质得到有效过滤。
电子厂房净化空调方式的选择
电子厂房净化空调方式的选择摘要：随着我国经济的快速发展，电子电路行业也在不断地进行步和发展，洁净室在各个领域已经被广泛地应用，选择净化空调方式至关重要，有效应用新型净化空调方式，节能效果比常规系统具有显著的优势，不但管线少和要求建筑空间小，而且成本和综合造价相对于常规系统都没有太大的差别，因此，选用电子厂房净化空调是未来的发展趋势。
关键词：电子厂房；净化空调方式；能耗运行；比较前言空调技术随着科学技术的发展也在快速地发展，同时，还会有更多的净化空调设计脱颖而出，只要人们将净化空调系统掌握好，细致地分析和研究，在电子厂净化空调方式上重点进行选择，就会不断地更新和完善，从而使能源成本进一步地降低[1]。
一、简介电子厂房净化空调两种主要的方式（一）FFU+新风处理机组+干盘管空调方式该系统冷冻盘管所担负的显热负荷，就是干盘管，冷冻水进水温度为13oC以上，即室内空气露点的温度以上，通常盘管为干工况运行，不能将冷凝水产生，制取13oC冷冻水的方法，利用水板式换热器将冷水机组7oC～12oC的冷冻水进行转换。
FFU属于风机过滤器单元，也就是具有高效过滤功能和自带自动的一种模块化末端送风装置。
FFU+新风处理机组+干盘管的空调方式，就是室外新风由新风处理机组处理完以后，传送到洁净室天花技术夹层当中，空气要求参数由干盘管处理。
空气在FFU作用下循环，达到洁净度的换气量，通常新风到室内温度由新风处理机组进行处理，无论湿负荷，还是新风负荷，都由新风处理机组负责，干盘管主要负责室内显热负荷，FFU负责空气的过滤和循环。
（二）高效过滤器+新风处理机组+混风机组空调方式该空调方式就是室外新风由新风处理机组处理后传送到混风机组，新风和回风由混风机组混合处理，实现要求空间参数以后，用风管直接送风，送风给终端高效过滤器，新风至室内焓值通常由新风机处理组处理，只负责新风的负荷，不负责室内的负荷[2]。
二、比较两种净化空调的方式（一）比较两种净化空调方式的能耗用电量能够将运行能耗表现出来，FFU+新风处理机组+干盘管净化方式用电量表现在FFU和新风处理机组以及干盘管水泵等方面。
电子洁净厂房中暖通空调的设计
电子洁净厂房中暖通空调的设计摘要：伴随我国电子行业的蒸蒸日上，在电子厂房环境上也提出了更加严苛的要求。
为了实现精度、质量双高的生产目标，电子行业越来越关注洁净厂房的设计与建成。
当前，在整个洁净厂房中，常用暖通空调系统来全面维持车间室内稳定温度，实现顺利推进生产作业目标。
基于此，本文分析了在电子洁净厂房中的基本暖通空调设计要求，并依托某电子洁净厂房项目，探讨了其中的暖通空调设计方面，仅供参考。
关键词：暖通空调；电子洁净厂房；设计前言在电子工业洁净厂房中，常见的暖通空调设计是一项很关键的专业设计。
相较于普通空调系统而言，暖通空调在空气过滤、气流组织、压力控制等上均存在显著的不同之处。
在实际的设计环节，要求从设计重点出发，不断提高设计水平，以达到洁净厂房设计要求。
一、电子洁净厂房中基本的暖通空调设计要求（1）达到洁净度要求：在电子净化厂房车间，往往存在很严苛的空气洁净度要求，宜借助空气净化来控制车间洁净度达标。
于是，在暖通空调设计中，就应注意达到这一项要求，并科学规划好送排风系统以确保车间空气环节达到洁净度要求。
（2）严控温湿度：在电子净化厂房车间，通常都有着很严格的温湿度要求，以便可以控制生产设备体系的稳定投运及其产品质量的安全、稳定程度。
于是，在暖通空调设计中，就应严控好温湿度，设计出合适的空调设备及自动化控制体系来达到要求。
（3）严控噪音：在电子净化厂房车间，通常需要控制好噪音水平，以降低噪音带给员工及设备的种种影响。
于是，在暖通空调设计在，就应努力降低噪音水平，比如，引进低噪音设备、优化风口布局等。
（4）环保：在现代电子净化厂房车间中，对于暖通空调设计还应注意节能与环保性能，力争借助先进的空调设备及其技术措施，来降低能源消耗、生产环境污染等。
二、电子洁净厂房中暖通空调设计例析某电子厂房车间净化总面积4000m2左右，主要研发、生产电路芯片，有着百级洁净等级；相对温湿度:23±2℃、50±5%，单班最多200人。
洁净空调施工方案(3篇)
第1篇一、工程概述1.1 工程背景随着我国经济的快速发展，各行各业对洁净度要求越来越高，洁净空调系统在医药、电子、食品、科研等领域得到广泛应用。
为确保洁净空调系统的高效、稳定运行，提高洁净度，特制定本洁净空调施工方案。
1.2 工程内容本工程主要内容包括：洁净空调系统的设计、设备采购、安装、调试及验收等。
1.3 工程目标（1）确保洁净空调系统达到设计要求的洁净度；（2）确保系统运行稳定、可靠；（3）确保工程质量，符合国家相关标准规范。
二、施工准备2.1 施工组织成立洁净空调施工项目组，明确项目组成员职责，确保施工顺利进行。
2.2 施工材料根据设计要求，采购符合国家相关标准规范的洁净空调系统材料、设备、配件等。
2.3 施工设备配备必要的施工设备，如电动工具、起重设备、检测仪器等。
2.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员，进行技术培训，确保施工质量。
2.5 施工现场管理（1）施工现场布置合理，确保施工安全；（2）施工过程中，严格遵守国家相关法律法规及行业规范；（3）加强施工现场环境保护，减少对周边环境的影响。
三、施工工艺3.1 施工流程（1）施工准备；（2）设备安装；（3）管道安装；（4）电气安装；（5）调试与验收。
3.2 施工要点3.2.1 设备安装（1）设备进场验收：检查设备外观、尺寸、型号、规格等是否符合设计要求；（2）设备基础施工：按照设计要求进行设备基础施工，确保设备安装牢固；（3）设备安装：按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装正确、牢固；（4）设备试运行：设备安装完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常。
3.2.2 管道安装（1）管道材料验收：检查管道材料是否符合设计要求；（2）管道加工：按照设计要求进行管道加工，确保管道尺寸、形状、连接方式等符合要求；（3）管道安装：按照管道安装规范进行安装，确保管道连接牢固、密封良好；（4）管道试压：对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏现象。
3.2.3 电气安装（1）电气材料验收：检查电气材料是否符合设计要求；（2）电气线路敷设：按照电气安装规范进行线路敷设，确保线路连接牢固、安全；（3）电气设备安装：按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装正确、牢固；（4）电气试运行：对电气设备进行试运行，检查设备运行是否正常。
电子厂房净化暖通工程方案
电子厂房净化暖通工程方案一、前言电子厂房是生产电子产品的车间，为了保证电子产品的生产质量和员工的健康，必须进行厂房的净化和暖通工程。
本文将针对电子厂房净化暖通工程展开详细的方案设计，讨论在厂房内使用的空气净化设备、空调系统和供暖系统。
二、厂房净化方案1. 空气过滤设备电子厂房需要在生产过程中排除空气中的尘埃和微粒物质，以保证产品的生产质量。
因此，在厂房内需要安装空气过滤设备，以保证空气的净化效果。
建议采用高效过滤器，包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器，以确保过滤效果和长期的使用寿命。
2. 净化空调系统在电子厂房内，空调系统必须具备较高的空气净化效果，能够有效消除空气中的有害气体和微粒物质。
建议采用带有多重过滤功能的净化空调系统，能够有效过滤空气中的灰尘、细菌和病毒，并保持室内空气的清洁和新鲜。
3. 净化通风系统为了保持厂房内的空气质量，需要安装净化通风系统，对室内空气进行循环和净化。
建议采用静电净化器和臭氧发生器等设备，能够有效杀灭空气中的细菌和病毒，保持空气的清新和卫生。
4. 定时清洁工作为了保证空气净化设备和系统的长期有效运行，需要定时对设备进行清洁和维护。
定期更换过滤器，清洁空气管道和通风口，以确保设备的正常工作和净化效果。
5. 室内净化环境监控为了保证室内空气的净化效果和员工的健康，需要进行室内净化环境监控。
通过安装空气质量检测仪器和监控系统，监测室内空气中的有害气体和微粒物质的浓度，及时发现和处理问题，并确保室内空气的净化质量。
三、厂房暖通方案1. 供暖系统选择电子厂房的供暖系统需要保证室内温度的舒适性，为了达到这一目的，需要选择合适的供暖设备。
建议采用热水供暖或地暖系统，能够提供均匀的供暖效果，不仅能够满足厂房内的供暖需求，还能够提高供暖效率。
2. 供暖管道设计在电子厂房内，为了保持供暖效果和节能，需要合理设计供暖管道。
建议采用优质的保温材料，安装在供暖管道上，减少热量的散失，并能够节约能源，提高供暖效益。
厂房洁净空调通风工程方案(2篇)
第1篇一、工程背景随着我国经济的快速发展，制造业、医药行业等对厂房洁净度的要求越来越高。
洁净空调通风系统是保证厂房洁净度的重要设施，对于提高产品质量、保障员工健康具有重要意义。
本方案针对某厂房洁净空调通风工程进行设计，以满足其生产需求。
二、工程概况1. 工程名称：某厂房洁净空调通风工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积5000平方米，建筑面积3000平方米4. 设计标准：GMP认证标准、ISO 14644-1洁净度等级5. 工程周期：6个月三、工程目标1. 确保洁净度达到ISO 14644-1标准2. 确保空调系统稳定运行，满足生产工艺需求3. 降低能耗，提高能源利用率4. 保障员工健康，创造舒适的工作环境四、设计方案1. 系统组成（1）新风系统：负责提供新鲜空气，满足洁净度要求。
（2）净化空调系统：负责处理新风和回风，保证室内温度、湿度、洁净度等参数。
（3）通风系统：负责室内空气流通，排除有害气体和异味。
（4）自控系统：负责对整个洁净空调通风系统进行监控、调节和优化。
2. 设计原则（1）满足洁净度要求：根据生产工艺需求，确定洁净度等级，并采取相应措施。
（2）节能环保：采用高效节能设备，优化系统设计，降低能耗。
（3）安全可靠：确保系统稳定运行，防止故障发生。
（4）易于维护：设计简洁合理，便于维护保养。
3. 设计方案（1）新风系统新风系统采用高效过滤器过滤新风，确保新风洁净度。
新风量根据工艺需求确定，一般按室内人员数量和换气次数计算。
新风系统主要包括新风处理机组、高效过滤器、新风管道等。
（2）净化空调系统净化空调系统采用高效过滤器对新风和回风进行处理，保证室内温度、湿度、洁净度等参数。
净化空调系统主要包括处理机组、高效过滤器、风机盘管、新风管道、回风管道等。
（3）通风系统通风系统采用高效通风管道，保证室内空气流通。
通风系统主要包括通风管道、风机、排风罩等。
（4）自控系统自控系统采用PLC或DCS控制系统，对整个洁净空调通风系统进行监控、调节和优化。
厂房洁净空调通风工程方案
厂房洁净空调通风工程方案一、引言随着工业化的快速发展，厂房洁净空调通风工程在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
良好的洁净空调通风系统能够确保厂房内空气的新鲜度和洁净度，为生产提供良好的环境条件，提高产品质量，保障生产安全。
本文将结合某厂房的实际情况，就厂房洁净空调通风工程进行详细介绍和方案制定。
二、概述厂房洁净空调通风工程是指根据生产厂房的空间结构和生产过程所需的洁净度要求，通过空气处理设备、空调设备和通风设备的建设和运行，实现对厂房内空气质量的控制和提升。
通常包括洁净度分级要求、洁净空调系统设计、通风系统设计、空气过滤装置的选择和处理空气质量的监测等内容。
厂房洁净空调通风工程的设计需要充分考虑厂房内外环境、生产工艺、人员活动等因素，合理确定洁净度要求、空气处理设备的选择和布置、空气过滤装置的种类和位置以及通风系统的设计参数等，保证厂房内部空气质量达到要求。
三、生产厂房情况介绍某厂房位于郊区，占地面积约10000平方米，主要生产电子产品。
厂房由生产车间、办公楼和仓库组成，其中生产车间占地面积约8000平方米，包括装配区、测试区和清洗区。
生产车间内设有各类生产设备和机械设备，生产过程中会产生一定量的废气和粉尘。
根据生产车间的生产工艺要求和环境洁净度要求，需要对厂房进行洁净空调通风工程设计，以提高生产车间的空气质量，保障生产过程的顺利进行，并保护员工的健康。
四、洁净级别要求确定1. 洁净级别划分根据生产车间的生产工艺要求和产品的洁净度要求，本工程将根据ISO 14644标准，将车间分为不同的洁净级别区域，包括GMP A级、GMP B级、GMP C级和GMP D级。
其中GMP A级要求最高，主要适用于洁净室和洁净工作台等高度要求的区域；GMP B级适用于生产区域；GMP C级适用于测试区域；GMP D级适用于清洁区域。
2. 洁净级别要求根据ISO 14644标准和产品洁净度要求，GMP A级区域的洁净度等级为ISO 4级，GMP B级区域的洁净度等级为ISO 6级，GMP C级区域的洁净度等级为ISO 7级，GMP D级区域的洁净度等级为ISO 8级。
浅谈电子厂房净化空调方式的选择
浅谈电子厂房净化空调方式的选择摘要：本文详细比较新风机组+混风机组+高效过滤器与新风机组+干盘管+FFU 这两种净化空调方式的特点，从初投资及运行能耗进行分析，说明新风机组+干盘管+FFU 这种净化空调方式是现实可行的，并根据实际经验总结在设计过程中需要注意的一些问题。
关键词：净化空调方式；初投资；运行能耗；现实可行引言当前的电子厂房洁净室洁净等级大部份在1000 级（ISO 6级）—10000 级（ISO 7 级）之间，其相当的换气次数平均在25—60 次/H，要求的洁净室环境参数比较严格，大部份要求为室内温度22±2℃，相对湿度55±5%，洁净室内工艺设备发热量大，部份工艺设备排除热量所需的排风量也很大。
由于要求高，发热量大，导致电子厂房洁净室空调系统的能耗是很惊人的，所以在设计之初对于洁净室空调系统的方式选择就需要认真考虑。
根据笔者的实际工程经验，目前大多数已建成的电子厂房中，洁净室的空调系统一般都会使用常规净化空调方式---新风机组+混风机组+高效过滤器（HEPA），而另一种净化空调方式---新风机组+干盘管+FFU（FFU 为英文缩写，全称为 Fan FilterUnit，中文意思为风机过滤器单元）比较少见，原因有：（1）常规净化方式一直沿用，不愿更新改变；（2）部分企业认为新风机组+干盘管+FFU 方式的洁净空调系统是用于高洁净度（≥100 级）要求的项目中，担心用于1000 级—10000 级项目时造价会偏高。
为此，本文着重从两种空调方式的特点及能耗方面进行分析探讨，说明新风机组+干盘管+FFU 方式的洁净空调系统在电子厂房是确实可行的，并总结此净化空调方式在设计过程中需要注意的一些问题。
1 两种净化空调方式的分析比较1.1 新风机组+混风机组+高效过滤器（HEPA）空调方式介绍该空调方式指的是室外新风经过新风机组处理后送入混风机组，混风机组把回风与新风混合并处理至所要求的空气参数后直接用风管送风到各终端高效过滤器（HEPA），通常新风机组将新风处理到室内焓值，不承担室内负荷，只承担新风负荷，由混风机组承担室内的湿负荷和显热负荷，空调方式示意图见图1。
净化车间空调工程设计方案
净化车间空调工程设计方案一、项目背景和目标：随着工业技术的进步和环境保护意识的增强，车间空调工程在现代制造业中的重要性日益提升。
良好的车间空调系统可以提供舒适的工作环境，提高工作效率，减少员工健康问题的发生，提高产品质量。
本项目旨在设计一个净化车间的空调工程方案，以满足车间工艺要求，并兼顾能耗节约、环保等要求。
二、设计理念和原则：1.净化要求：车间空气质量直接影响产品质量和员工健康，因此车间空调系统必须具备一定的净化能力。
根据车间的不同净化等级要求，可采用合适的过滤器和净化设备，并设置合理的空气流动方式，保证车间空气质量达到标准。
2.能耗节约：能耗一直是制约车间空调系统设计的重要因素之一、在设计过程中，应根据车间的实际负荷情况、环境温度、运行时间等因素，合理选择空调设备的类型和数量，优化空调系统结构，提高能效比，减少能源消耗。
3.环保要求：随着环保意识的不断提高，环保要求已成为工程设计的重要考虑因素。
在空调系统设计中，应选择低噪音、低挥发性有机化合物（VOC）排放的设备和材料，避免对环境造成污染。
三、具体设计方案：1.设备选择：根据车间的净化要求和负荷情况，优先选择高效过滤器和空调设备。
过滤器的选择应根据车间净化等级要求进行，可采用多层次、高效率的空气过滤器。
空调设备可选择以新风处理和空气净化功能为主要特点的空气处理机组，确保空气源的新鲜度和净化效果。
2.空气流动方式：车间空调系统的空气流动方式直接影响净化效果和舒适度。
在净化车间设计中，可采用层流式空气流动方式，即从上至下的垂直送风方式，以保持车间内的空气流动速度稳定、方向一致，并且避免交叉感染。
3.控制系统：车间空调系统的自动控制是确保系统正常运行的关键。
可采用先进的自动化控制系统，根据车间的温度、湿度和净化要求，实时调节空调设备的运行参数，保持车间内的舒适环境。
4.节能措施：为了减少能源消耗，应优化空调系统结构，选择高效的设备和材料。
在细节上，可采用节能空调设备、热交换器、排风系统和智能控制等技术手段，降低空调系统的能耗。
净化电子洁净工程方案
净化电子洁净工程方案一、工程概述电子洁净工程是指为了达到特定的洁净度要求而对电子生产和相关行业使用的洁净室进行设计、施工、调试和维护的过程。
该工程主要包括室内环境洁净度要求、通风、空调、洁净室设计等方面的内容。
电子洁净工程的目标是通过合理的设计和设备选择，使得洁净室内的空气洁净度能够满足生产和使用的要求，提高电子产品的生产效率和产品质量。
二、方案内容1. 洁净室空气洁净度要求(1) 洁净室的洁净度级别应按照《洁净室和洁净室工程建设规范》(GB 50243)的相关要求进行设计。
根据电子生产的要求，通常要求洁净室的洁净度级别达到ISO14644-1的5级或以上。
(2) 根据实际生产需要，可以根据不同区域的生产需求进行分区，确定相应的洁净度级别和洁净室的型号和规格。
2. 洁净室通风系统的设计(1) 通风系统应采用高效过滤器，根据实际需求进行选择，加强对室内空气的过滤净化。
通风系统的设计应满足洁净室内空气的流速、空气交换次数等要求。
(2) 通风系统应采用自动控制系统，根据洁净度级别和室内空气状态进行自动调节，确保洁净室的洁净度能够满足生产和使用的要求。
3. 洁净室空调系统的设计(1) 空调系统应采用高效制冷设备和高效化的空气处理设备，确保洁净室内的温度、湿度和洁净度能够满足生产和使用的要求。
(2) 空调系统应满足洁净室内的温湿度要求，确保生产环境的舒适度，提高生产效率和产品质量。
4. 洁净室的设计和装修(1) 洁净室的设计应按照《洁净室和洁净室工程建设规范》(GB 50243)的相关要求进行。
包括室内结构、室内装修、防尘措施等方面的内容。
(2) 洁净室内的设备和设施应采用易清洁、易消毒的材料和设计，方便进行日常维护和清洁。
5. 洁净室的设备选择(1) 洁净室内的设备应按照实际生产需求进行选择和布置。
包括生产设备、洁净室控制设备、检测设备等方面的内容。
(2) 洁净室内的设备应选用高效、稳定的设备，确保生产和使用的要求。
电子净化空调施工方案设计(3篇)
第1篇一、项目背景随着社会经济的快速发展，人们对空气质量的要求越来越高。
电子净化空调作为一种先进的空气净化设备，广泛应用于医院、学校、办公室、实验室等场所。
本方案旨在为某电子净化空调工程提供详细的施工方案设计，确保工程质量和进度。
二、工程概况1. 项目名称：某电子净化空调工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 建筑面积：10000平方米4. 设计用途：办公楼5. 施工工期：90天三、施工方案设计1. 施工准备（1）组织机构成立项目经理部，负责整个工程的施工管理工作。
项目经理部下设施工、技术、质量、安全、材料、后勤等职能科室。
（2）人员配备根据工程规模和特点，配备足够的施工人员，包括施工队长、技术员、质量员、安全员、电工、焊工、安装工等。
（3）材料设备根据设计图纸，准备所需材料，如空调机组、管道、阀门、风机盘管、过滤器、电线电缆、保温材料等。
设备包括切割机、焊接机、吊装设备、搬运工具等。
2. 施工流程（1）现场勘查对施工现场进行勘查，了解工程特点、周边环境、施工条件等。
（2）施工图纸会审组织施工、技术、质量、安全等相关人员对施工图纸进行会审，明确施工要求、技术参数、质量标准等。
（3）施工方案编制根据施工图纸、现场勘查结果和工程特点，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制、安全措施等。
（4）材料设备采购根据施工方案，采购所需材料设备，确保质量、数量、规格符合要求。
（5）施工组织按照施工方案，组织施工人员进行施工，确保工程进度和质量。
3. 施工工艺（1）空调机组安装1）根据设计图纸，确定空调机组安装位置。
2）检查空调机组质量，确保符合要求。
3）安装空调机组，连接管道、阀门、风机盘管等。
4）进行系统调试，确保空调机组运行正常。
（2）管道安装1）根据设计图纸，确定管道走向、位置。
2）检查管道质量，确保符合要求。
3）进行管道安装，连接阀门、风机盘管等。
4）进行管道保温，确保管道保温效果。
（3）风机盘管安装1）根据设计图纸，确定风机盘管安装位置。
电子工业洁净厂房净化空调系统设计
电子工业洁净厂房净化空调系统设计摘要：近年来，国内大力支持和发展半导体技术，而半导体产品生产所需要的洁净厂房在国内同步地得到发展，洁净厂房兴建的规模和室内的洁净等级越来越高，而一些生产制造设备在工艺制程中，不可避免地产生污浊的空气或者废气的排放，在排放废气的同时，为了维持洁净厂房的正压环境，则需要向厂房内不断输送新鲜的室外空气，用以弥补因废气排放导致的洁净厂房正压失衡。
关键词：电子工业；洁净厂房；净化空调；系统设计1溶液空调系统与传统空调的对比溶液空调与水冷式、风冷式传统空调相比，其优点尤为明显。
从系统构成来看，传统空调需要设置的设备较为复杂，如水冷式空调包括冷水机组、冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽锅炉净化空调箱等；风冷式空调系统由风冷热泵、冷冻水系统、净化空调箱和排风机组成，这两种传统空调在运行管理中不够灵活，对分区控制的实现十分不利。
溶液空调机组自带热泵系统，在独立运行中可以实现冷却、除湿、加热、加湿等功能，对分区控制、独立启停等运行管理十分有利，并能达到很好的节能效果。
同时，传统空调除湿效果不佳，其原理主要为冷凝除湿，除湿后相对湿度达90%～95%，不能满足实验动物环境对空调系统所需送风相对湿度的要求，需要电或蒸汽加热对冷凝除湿，再热则会因冷热抵消使空调能耗加大。
溶液空调则是利用溶液特性，通过调节溶液浓度来控制相对湿度，符合实验动物环境要求，并能避免系统过度冷却后再热的能源消耗。
此外，传统空调系统如用在实验动物室采用全新风系统会增加交叉污染的风险，通常不设置全热回收装置，因此会产生巨大的新风能耗；溶液空调系统新风和排风不是直接接触，溶液具有杀菌功能，可设置全热回收能量，避免交叉污染，使新风处理能耗大大降低。
在最初投资和运行成本上，传统空调投资成本较低，运行成本较高；溶液空调在最初投资上会有较高成本，但由于其运行成本低，一般可在三年后收回成本。
2洁净厂房正压控制在厂房内，洁净环境与非洁净环境之间必须维持一定的正压值，相邻的不同级别的洁净厂房之间也需要维持一定的正压梯度，设计规范中明确规定，相邻的洁净区与非洁净区，以及级别不同的洁净厂房压差数值不小于5Pa，同样洁净区与室外环境的压差数值也不应小于10Pa。
常用电子商用设备企业千级、百级无尘车间净化工程洁净空调设计方案探讨
常用电子商用设备企业千级、百级无尘车间净化工程洁净空调设计方案探讨本文结合多年空气净化工程设计与施工的经验及市场上比较常见的洁净室建设方式，对电子商用设备企业专用的百级（100级）、千级（1，000级）、万级（10,000级）、十万级（100,000级）洁净室洁净空调设系统（新风系统）设计、冷负荷、新风量、送风量、空调气流组织形式、自动控制系统等方便来简单讨论。
1、电子商用设备企业无尘车间净化空调系统设计，无尘室（洁净室）空调系统换气次数百级（100级）洁净室：换气次数为400次/小时（断面风速0.36m/s）；千级（1，000级）洁净室：换气次数为80次/小时；万级（10，000级）洁净室：换气次数为40次/小时；十万级（100,000级）洁净室：换气次数为25次/小时；2、无尘车间洁净室净化空调系统冷负荷通用指标无尘车间（洁净室）夏季冷负荷包括维护结构负荷、车间工作人员负荷、照明负荷、生产设备负荷、洁净空调机组内风机负荷、新风系统负荷等。
其中，生产设备一项由甲方提供生产设备功率和设备的排气量，经计算，注洁净室面积指标在800W/m3。
3、无尘车间洁净室新风量和送风量计算方式（以100级和1000级无尘室/洁净室为例）电子商用设备无尘车间洁净室一般工作人员较为集中，无尘车间的新风量须综合考虑人员卫生所需要的风量、生产设备的排风量、维持洁净室正压所需的风量，经综合计算可得出，100级无尘室/洁净室净化空调送风量由总冷负荷和焓差经计算得出，而1000级以下无尘室/洁净室的净化空调送风量除由冷负荷和焓差的计算值外，还需考虑千级无尘室/洁净室换气次数，取二者的最大值，所以与百级（100级）无尘室/洁净室不同，是由于空调方式不同。
4、百级、千级无尘车间/洁净室的空调方式百级、千级无尘室/洁净室净化空调主要采用PAHU+AHU+FFU 的空调方式，其中：PAHU为无尘室新风处理机组，AHU为无尘室循环空气处理机组，FFU为带风机的高效过滤器系统中加PAHU，洁净室正压由PAHU风机马达变频控制，同时使室外环境的变化对洁净的影响较小，对洁净室的温、湿度控制有利，每个车间均为独立的净化空调系统，净化空调机组AHU将室内抽回的回风与新风机组PAHU处理过的新风混合，经初效、中效过滤、冷却、加湿等处理后，送至洁净室天花上的技术夹层空间，再与由回风技术夹墙回到天花板上的室内空气混合，经FFU高效过滤加压后送到室内，生产设备的局部排风由排风机排至室外。
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电子厂房洁净空调工程常用方案比较目前国内还没有统一的电子产品的空气洁净度等级或生产环境控制要求统一规定，所以一般是依据《洁净厂房设计规范》（GB50073-2001）以及电子产品的生产厂家实际经验等来确定电子厂房的洁净等级和温湿度的要求。
1.室内空气参数要求
（1）温湿度要求：温度一般为24+2℃，相对湿度为55+5％。
（2）新风量大。
由于这类车间内，人员比较多，可根据以下数值应取下列的最
值：非单向流洁净室总风量的10—30％；补偿室内排风和保持室内正压值所需的新鲜空气量；保持室内每人每小时的新鲜空气量≥40m3/h。
（3）送风量大。
为了满足无尘车间内的洁净度及温湿度平衡，需要较大的风量，就300平方米的车间，吊顶高度为2.5米的，如果是万级，送风量就需要300X2.5X30=22500m3/h的送风量（换气次数，是≥25次/h）；如果是十万级的，送风量就需要
300X2.5X20=15000m3/h的送风量（换气次数，是≥15次/h）。
2．空调方案的选用比较
（1）组合式空气处理机组+冷水机组+高效送风口
这是一个最传统的净化空调系统的设计方案。
组合式空气处理机组里含有各种功能段，如混合段，初效过滤段，表冷段，二次回风段（或中间段），加热段，加湿段，中效过滤段，风机段
等。
其冷源由冷水机组提供。
优点：A.空气处理效果好，因空气经过集中处理，在送风过程中被污染程度较低。
送风的温度，湿度的控制比较精确；B.比较适用于有集中冷源的或是较大的厂房；C.空调冷热源可于厂房普通空调系统合用或独立冷热源；D.维修频率较低，E.车间的噪音低。
缺点：A.需要有配套的冷冻机房或有放置热泵机组的室外空间。
另需要有放置组合式空气处理机组的空调机房，如25000m3/h 的组合式空调机组，常用外型尺寸为6450X1850X2250mm左右。
对于旧厂房改造项目来说比较困难空出一个20—30m2的空调机房；
B.造价高。
特点：A.建议新风经过集中处理后再与回风混合，这样可以减少表冷段的处理负担；
C.这类方案一般可以适用于洁净度较高的如百级，千级或万级，十万级等较低的净化无尘厂房。
（2）水冷机组+增压风柜+高效送风口
与第一种方案比较，这是相对比较简单的空调方案。
它可以大大的缩小机房的面积，水冷柜机可以根据具体的情况布置于较小的机房内或净化车间内，增压风柜可以布置于机房内或吊在机房内或在夹层内。
优点：A.空气处理效果较好的，处理过后的空气在送风过程中被污染程度低。
送风的温度湿度控制效果可以达到较好的控制。
主要在空气处理机组（增压风柜）里进行控制；B.布置灵活。
自带冷源；C.大小厂房，新旧厂房都适用；D.维修频率较低；E.车
间噪音低。
缺点：A..需要小面积的机房。
需要有冷却塔，冷却水泵的摆放位置；B.空调机组与空气处理机组要集中布置；C.造价较低。
特点：这种方案可以是一次回风也可以是二次回风，具体根据车间的大小情况来定；这类方案一般可适用于洁净度为千级，万级，十万级等的净化无尘厂房。
2.分体空调柜机+FFU送风口
这是最简单的一个空调方案。
是直接将分体空调柜机布置于车间内，并用彩钢围护起来，在柜机回风口处再在彩钢板上开回风口（带初效过滤网）；FFU均匀布置于吊顶天花。
这个方案适用于对室内温湿度精度要求不高的无尘车间。
优点：A.不需要占用机房面积，布置很灵活；B.可以满足空气的洁净度；C.造价最低。
如300m2的无尘车间初投资约需要40万；D.送风均匀度好。
缺点：A.温湿度控制较差；B.可以满足空气的洁净度；C.FFU 的维修频率高。
总结
对于常规电子厂房洁净室空调的设计，应根据电子厂房的生产工艺要求及甲方的经济条件来选用哪种空调设计方案，以满足生产工艺的要求作为前提。
根绝以往经验，对于要求高的可以选用组合式空气处理机组集中处理的空调方案；对于要求不高的，又要初投资的，可以选用柜机+FFU。
总之，具体的方案选择根据
具体情况而定。