太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析
镀膜玻璃常见缺陷说明
镀膜玻璃使用过程中常见缺陷的说明在镀膜玻璃的生产和使用过程中，由于生产或安装施工等方面的原因，往往使得上墙上窗后的镀膜玻璃产品存在这样或那样的质量缺陷，比如出现色差、划伤、掉膜、破裂等现象。
为了能更好的区分和界定这类缺陷，分析和鉴定缺陷产生的原因，在此我们对镀膜玻璃产品在安装使用后，常见的一些缺陷进行分类定义，并说明它可能产生的环节和原因，以便客户能更好的使用我们的产品。
一、玻璃的色差定义和说明：用人眼目测观察某些镀膜玻璃的反射颜色同标准样片或整批其它玻璃比较，有较明显的颜色或亮度方面的差异即为色差。
严格的说，玻璃片与片之间或同一片的不同部位都是存在色差的，也就是说它的反射和颜色是肯定存在差异的，但关键是这种差异的大小。
为了能定量的说明这种差异的大小，在国际上一般是用采用CIE1976L*a*b*色度空间值的D E值来判断，国家标准是允许D E￡ 3为合格。
但通常来说，伟光镀膜玻璃产品的D E值一般远远小于标准的允许值，这也正是伟光产品的长处和高质量的保证。
因为我们知道，对一些人眼较敏感的颜色，如金色和紫红色等，其D E值在较小范围内，人眼也能很明显观察出来色差的。
产生原因：产生片与片之间或批与批之间的产品色差，其常见原因有：1、生产方面：由于生产工艺调试没有达到稳定状态，或镀膜室真空状态产生波动而引起的。
另外，由于靶材短路、断路以及传送线出现故障等引起靶材跳闸也有可能产生色差。
这些产生色差的原因都是在生产中可以控制和及时发现的，所以出现色差的产品一般是会检验出来的，是不会出厂。
2、原片原因：由于浮法玻璃原片批与批之间本身的颜色或透过率有变化，或混用了不同原片生产厂家的原片。
3、客户在使用中混用了同一型号但厚度不同的镀膜玻璃，或混用了不同生产厂家的镀膜玻璃产品。
4、玻璃受到了污染：比如幕墙部分的开启窗部分，由于长期开启等原因，或某些玻璃局部受污染或灰尘较多而造成色差。
二、划伤或擦伤定义和说明：镀膜玻璃表面和其它较硬的物质相对滑动或磨擦造成的线状或带状的伤痕为划伤或擦伤，主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增高，或膜面脱落透亮。
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分析
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分 析
硅胶气泡和缝隙
硅胶气泡和缝隙原因
1.硅胶气泡和缝隙主要是硅胶原材内有 气泡或气枪气压不稳造成, 2.缝隙主要原因是员工手法打胶不标准 造成
预防措施： 1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定期按照要求做交联度实验。确保交联 度符合要求85%±5%. 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分 析
热斑和脱层
热斑和脱层原因
1.组件修复时有异物在表面会造成热 斑
2.焊接附着力不够会造成热斑点. 3.脱层层压温度、时间等参数不符合标 准造成
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分 析
低效原因 1.低档次电池片混放到高档次组 件内，（原材混料/ 或制程中混 料）
组件影响： 1.影响组件整体功率变低，组件 功率在短时间内衰减幅度较大 2.低效片区域会产生热班会烧毁 组件
预防措施： 1.产线在投放电池片时不同档次 电池片做好区分，避免混用,返 修区域的电池片档次也要做好标 识， 避免误用. 2.EL测试人员要严格检验，避 免低效片漏失.
组件影响：
1.脱层面积较小时影响组件大功率失效。当脱 层面积较大时直接导致组件失效报废
预防措施：
1.严格控制层压机温度、时间等重要参数 并定 期按照要求做交联度实验,并将交联度控制在 85%±5%内。 2.加强原材料供应商的改善及原材检验. 3. 加强制程过程中成品外观检验 4.严格控制助焊剂用量，尽量不超过主栅线两 太阳能光伏组件侧常见0质.3量m问m题现象及分
镀膜玻璃常见缺陷说明
镀膜玻璃使用过程中常见缺陷的说明在镀膜玻璃的生产和使用过程中，由于生产或安装施工等方面的原因，往往使得上墙上窗后的镀膜玻璃产品存在这样或那样的质量缺陷，比如出现色差、划伤、掉膜、破裂等现象。
为了能更好的区分和界定这类缺陷，分析和鉴定缺陷产生的原因，在此我们对镀膜玻璃产品在安装使用后，常见的一些缺陷进行分类定义，并说明它可能产生的环节和原因，以便客户能更好的使用我们的产品。
一、玻璃的色差定义和说明：用人眼目测观察某些镀膜玻璃的反射颜色同标准样片或整批其它玻璃比较，有较明显的颜色或亮度方面的差异即为色差。
严格的说，玻璃片与片之间或同一片的不同部位都是存在色差的，也就是说它的反射和颜色是肯定存在差异的，但关键是这种差异的大小。
为了能定量的说明这种差异的大小，在国际上一般是用采用CIE1976L*a*b*色度空间值的D E值来判断，国家标准是允许D E￡ 3为合格。
但通常来说，伟光镀膜玻璃产品的D E值一般远远小于标准的允许值，这也正是伟光产品的长处和高质量的保证。
因为我们知道，对一些人眼较敏感的颜色，如金色和紫红色等，其D E值在较小范围内，人眼也能很明显观察出来色差的。
产生原因：产生片与片之间或批与批之间的产品色差，其常见原因有：1、生产方面：由于生产工艺调试没有达到稳定状态，或镀膜室真空状态产生波动而引起的。
另外，由于靶材短路、断路以及传送线出现故障等引起靶材跳闸也有可能产生色差。
这些产生色差的原因都是在生产中可以控制和及时发现的，所以出现色差的产品一般是会检验出来的，是不会出厂。
2、原片原因：由于浮法玻璃原片批与批之间本身的颜色或透过率有变化，或混用了不同原片生产厂家的原片。
3、客户在使用中混用了同一型号但厚度不同的镀膜玻璃，或混用了不同生产厂家的镀膜玻璃产品。
4、玻璃受到了污染：比如幕墙部分的开启窗部分，由于长期开启等原因，或某些玻璃局部受污染或灰尘较多而造成色差。
二、划伤或擦伤定义和说明：镀膜玻璃表面和其它较硬的物质相对滑动或磨擦造成的线状或带状的伤痕为划伤或擦伤，主要表现为划伤或擦伤部位的玻璃透光率增高，或膜面脱落透亮。
光伏玻璃镀膜缺陷分析
光伏玻璃镀膜缺陷分析龙源期刊网 /doc/8d11306228.html,光伏玻璃镀膜缺陷分析作者：李军海王海东宋海龙管亚安来源：《科学与技术》2018年第27期摘要：光伏镀膜玻璃是一种精细深加工产品，生产工艺的影响因素复杂多样，分布在多个生产环节，在生产过程中会产生多种缺陷。
本文根据光伏玻璃生产中的实际情况，总结了辊涂镀膜工艺中造成镀膜缺陷的多种因素，并结合现场工作经验提出了解决各种缺陷的措施和方法。
关键词：光伏玻璃；辊涂镀膜；缺陷；分析1 引言光伏发电属于国家鼓励发展的清洁能源行业，近几年在全球范围内都得到了快速发展。
目前中国已成为全球光伏组件生产量最大的国家，光伏玻璃作为光伏组件必不可少的盖板玻璃，随之也得到了高速发展，同时也带动了光伏玻璃生产技术的进步。
减反射镀膜光伏玻璃凭借其较高的透光率性能，可以有效提高光伏电池组件发电功率的优势，已成为当前主流的光伏电池组件盖板玻璃。
2 辊涂镀膜工艺目前，在光伏玻璃深加工行业中，减反射镀膜光伏玻璃普遍采用的生产方法是辊涂镀膜工艺，该工艺与原来个别企业采用的浸镀提拉法、化学刻蚀法等制备方法相比，生产效率高、膜层均匀性好。
该工艺生产流程为：经过磨边清洗后的洁净干燥玻璃原片进入预热炉，在约50℃环境中预热后进入辊涂镀膜机，通过反向胶辊涂布的方式在玻璃表面涂覆一层厚度约120nm的SiO2减反射薄膜，再经过约150℃的高温固化炉固化，最后通过连续式钢化炉钢化后形成稳定的减反射膜层。
光伏玻璃涂镀减反膜后，透光率可提高2～3%，光伏组件的发电功率也会相应提高2～3%。
镀膜光伏玻璃是一种精细深加工产品，生产工艺的影响因素复杂多样，分布在多个生产环节，在生产过程中会产生多种缺陷。
以下结合多年的现场工作经验，对不同镀膜缺陷的现象进行了分析，并提出了一些控制措施及解决方法。
3 镀膜缺陷分析3.1白线（蓝线）白线是平行于镀膜玻璃长边的线状缺陷，用透射光观察是白色线条，在自然光下用反射光观察，是蓝色线条。
光伏玻璃镀膜常见问题及分析
光伏玻璃镀膜常见问题及分析摘要：随着传统化石能源的减少和污染的加重，各国开始大力发展光伏发电。
光伏玻璃作为光伏组件的主要材料之一，其性能对光伏组件发电功率有着较大影响。
SiO减反射膜层主要为纳米SiO颗粒构成的多孔膜层，是硅源经过一系列的溶胶-凝胶化学反应和热处理过程后所形成的光学功能膜层。
采用辊涂镀膜方法，将减反射膜层施镀于超白压延玻璃上，可以将超白压延玻璃对太阳光的透过率由91.5%提升至93.5%以上。
相应的，晶硅电池组件输出功率也会有2%～4%的提升。
关键词：光伏玻璃;镀膜;问题;分析引言太阳能作为一种取之不尽的清洁能源应用广泛。
目前能够有效利用太阳能之一的是太阳能电池。
太阳能电池板表面需要面板玻璃进行保护，因此，提升光伏玻璃面板的透光率能有效提高玻璃的发电功率。
沈军等研究了用溶胶-凝胶法在玻璃表面镀制一层减反射（AR）薄膜，可以将入射光强度提高5%以上。
但其复杂的工艺以及机械强度的缺陷，大大限制了它的应用。
2010年以来，随着光伏行业的发展，大规模工业化减反射镀膜技术确立起来。
中建材、福莱特、信义、安彩高科等企业均已经建立成熟的减反射镀膜生产线。
根据安彩高科内部以及客户数据，单层减反射镀膜能提高组件发电功率2.5%以上，是光伏组件必不可少的材料之一。
1透过率性能光伏减反射镀膜玻璃的透过率性能对光伏组件的发电功率具有直接影响，决定了光能到达电池片表面的多少，所以透过率性能是衡量其质量标准的核心指标之一。
根据GB/T30984.1—2015《太阳能用玻璃第1部分：超白压花玻璃》标准要求，在晶硅光伏电池响应区间380~1100nm波段内，光伏减反射镀膜玻璃的透过率要求≥93%。
在实际应用过程中，光伏组件厂商对透过率的要求高于国家标准。
随着减反射镀膜玻璃技术的进步，减反射镀膜玻璃产品的透过率性能得到提升，基本能够满足组件厂商的透过率技术要求。
光伏减反射镀膜玻璃的透过率性能受基片透过率、减反射膜层增透性能及基片花纹等因素影响。
浮法玻璃在线阳光镀膜生产中针孔缺陷产生原因分析及解决措施
0引言阳光控制镀膜玻璃是指对波长范围在350-1 800 nm 的太阳光具有一定控制作用的镀膜玻 璃。
硅质在线阳光镀膜玻璃采用CVD 方法，是在 浮法玻璃生产过程中采用硅烷、乙烯等镀膜气体，通过氮气携载与热玻璃表面发生反应产生一层约20~50 nm 厚的硅质膜层。
浮法玻璃在线阳光镀膜生产中 针孔缺陷产生原因分析及解决措施李清华1刘卫东2孙立群彳(1.中国耀华玻璃集团有限公司 秦皇岛066000；2•河北省镀膜玻璃技术创新中心 秦皇岛066000；3.秦皇岛耀华玻璃技术开发公司 秦皇岛066000)摘要分析了导致在线阳光镀膜玻璃产生针孔的原因。
其中锡槽污染是最主要的原因，要通过多种方式减少硫化亚锡和氧化亚锡的产生；此外，镀膜工艺及设备也是产生针孔的主要原因之一。
要严格按操作规程执行，以提高镀膜质量。
关键词 浮法玻璃；锡槽；在线；阳光镀膜玻璃；针孔中图分类号：TQ171.72 文献标识码：A 文章编号：1003-1987(2020)12-0051-04Analysis on Causes and Solutions of Pinhole Defects in the On-line Solar-control Coating Production on Float Glass SurfaceLI Qinghua 1, LIU Weidong 2, SUN Liqun 3(1. China Yaohua glass group Co., Ltd., Qinhuangdao 066000, China ；2. Hebeiprovince coating glass technology innovation center Qinhuangdao 066000, China ；3. Qinhuangdao Yaohua Glass Technology Development Co., Ltd., Qinhuangdao 066000, China )Abstract: The causes of pinholes in the online solar-control coated glass were analyzed, among which the pollution in tin bath was the main reason. Reducing formation of stannous sulfide and stannous oxide can be achieved in a number of ways. In addition, the coating process and equipment are also one of the maincauses of pinhole defects. The operation procedures must be strictly followed so as to improve the coated qualityKey Words: float glass, tin bath, on-line, coated glass for solar control, pinhole在镀膜生产中，针孔是一种常见的缺陷，一直难以根除。
太阳能光伏玻璃固态缺陷分析
太阳能光伏玻璃固态缺陷分析摘要：近年来，随着能源危机和环境污染的加剧，世界各国开始重视新能源的开发和利用，太阳能作为清洁能源方兴未艾。
光伏行业蓬勃发展，光伏玻璃企业如雨后春笋，遍布全国各地。
在光伏玻璃的生产中，稳定可靠的自动缺陷检测设备，在提高生产效率、提高产品质量、降低成本方面有很大的优势。
本文主要分析太阳能光伏玻璃的固体缺陷分析。
关键词：固相缺陷；太阳能玻璃；分析引言近年来，随着世界各国越来越关注清洁能源，光伏发电在世界能源中所占份额越来越大。
2010年至2019年期间，分析人员公布的光伏组件安装能力数据显示，全球光伏组件安装能力显着提高。
作为一个主要捐助国，中国连续13年位居全球模块生产第一，连续7年位居全球新安装能力第一，成为光伏产品的主要生产国。
玻璃是该模块的重要组成部分，中国企业在技术和成本方面具有明显优势。
自2006年突破技术壁垒以来，到2019年底，它已消耗了近90%的全球生产能力。
截至2019年5月，大约有16家玻璃公司、38家光伏玻璃窑和130家生产线，总生产能力为21860t/d。
近年来，玻璃需求增长略慢于装机容量，而且仍然强劲。
1概述固体缺陷是严重危害太阳能发电玻璃的夹杂物，不仅损害玻璃制品的外观和光学(如透射率、折射率等)的均匀性，还严重影响面板的显示质量。
固体缺陷和主体玻璃的热膨胀系数差异很大，在冷却过程中必然会在玻璃内部产生附加应力，经常引起玻璃表面的变形和裂纹。
微观缺陷，如点缺陷、局部析晶、晶界等,经常集中在其周围，容易引起微裂纹，大大降低太阳能电池玻璃的机械强度和热稳定性，严重影响太阳能电池玻璃的成形和进一步加工另外，当一些缺陷增长到一定程度后，会因自重或干涉而落入玻璃液中，有可能产生气泡缺陷。
因此，必须严格控制太阳能发电玻璃中的固体缺陷。
尽管许多专家学者已经对玻璃常见缺陷进行了深入的研究，但对各类缺陷的形态特征、产生机理、生产过程中的产生原因及对策等均有深刻认识。
光伏玻璃镀膜缺陷分析
光伏玻璃镀膜缺陷分析作者：李军海王海东宋海龙管亚安来源：《科学与技术》2018年第27期摘要：光伏镀膜玻璃是一种精细深加工产品，生产工艺的影响因素复杂多样，分布在多个生产环节，在生产过程中会产生多种缺陷。
本文根据光伏玻璃生产中的实际情况，总结了辊涂镀膜工艺中造成镀膜缺陷的多种因素，并结合现场工作经验提出了解决各种缺陷的措施和方法。
关键词：光伏玻璃；辊涂镀膜；缺陷；分析1 引言光伏发电属于国家鼓励发展的清洁能源行业，近几年在全球范围内都得到了快速发展。
目前中国已成为全球光伏组件生产量最大的国家，光伏玻璃作为光伏组件必不可少的盖板玻璃，随之也得到了高速发展，同时也带动了光伏玻璃生产技术的进步。
减反射镀膜光伏玻璃凭借其较高的透光率性能，可以有效提高光伏电池组件发电功率的优势，已成为当前主流的光伏电池组件盖板玻璃。
2 辊涂镀膜工艺目前，在光伏玻璃深加工行业中，减反射镀膜光伏玻璃普遍采用的生产方法是辊涂镀膜工艺，该工艺与原来个别企业采用的浸镀提拉法、化学刻蚀法等制备方法相比，生产效率高、膜层均匀性好。
该工艺生产流程为：经过磨边清洗后的洁净干燥玻璃原片进入预热炉，在约50℃环境中预热后进入辊涂镀膜机，通过反向胶辊涂布的方式在玻璃表面涂覆一层厚度约120nm的SiO2减反射薄膜，再经过约150℃的高温固化炉固化，最后通过连续式钢化炉钢化后形成稳定的减反射膜层。
光伏玻璃涂镀减反膜后，透光率可提高2～3%，光伏组件的发电功率也会相应提高2～3%。
镀膜光伏玻璃是一种精细深加工产品，生产工艺的影响因素复杂多样，分布在多个生产环节，在生产过程中会产生多种缺陷。
以下结合多年的现场工作经验，对不同镀膜缺陷的现象进行了分析，并提出了一些控制措施及解决方法。
3 镀膜缺陷分析3.1白线（蓝线）白线是平行于镀膜玻璃长边的线状缺陷，用透射光观察是白色线条，在自然光下用反射光观察，是蓝色线条。
在正常生产时，玻璃是倾斜进入镀膜机胶辊，白线一般发生于先进入胶辊的一个长边。
光伏玻璃镀膜质量自检分析
光伏玻璃镀膜质量自检分析摘要：减反射镀膜光伏玻璃目前已完全替代普通光伏玻璃，成为光伏行业主流的电池组件盖板玻璃。
在镀膜光伏玻璃生产过程中，镀膜质量控制是工序控制的重点，本文结合生产实际，对镀膜工序质量自检的重要性进行了探讨分析。
关键词：镀膜光伏玻璃；质量自检引言随着光伏行业对电池组件功率要求的逐步提高，减反射镀膜光伏玻璃凭借其较高透光率的优势已逐步替代了普通光伏玻璃，成为各个组件厂家首选的电池组件用盖板玻璃。
镀膜光伏玻璃作为一种精细深加工产品，在生产过程中会产生多种多样的缺陷。
因此，在产品质量管理方面必须采取与生产工艺特点相适应的的控制方法和手段。
由于镀膜生产工艺复杂、缺陷多样，所以操作工对产品质量自检就显得尤为重要，也是控制批量不合格产品的重要手段。
1 镀膜光伏玻璃生产工艺流程及质量自检的必要性1.1 工艺流程镀膜光伏玻璃生产工艺流程如图1所示：图1 光伏镀膜玻璃生产工艺流程图在镀膜光伏玻璃深加工生产过程中，镀膜工序是缺陷种类较多，较容易产生缺陷的工序。
目前实际生产过程中就有豹斑、挥发印、蓝线、漏镀、横条纹、皮带印、头印、纠偏印、辊印、尾印、周长印等十几种缺陷。
1.2 生产现状及工序质量自检的必要性以安彩高科光伏一厂钢化车间生产情况为例，该车间自2013年6月份开始批量生产镀膜产品，当月加工良品率只有93.6%，与公司要求的96.0%的目标差距较大。
良品率低的主要原因是镀膜缺陷废弃较多，废弃比例达4.4%，且批量缺陷占总废弃量比例达61.7%。
因此，如何减少镀膜缺陷批量废弃量是提高整个车间加工良品率的关键。
经过对整个生产过程分析发现，从镀膜生产工序到成品包装前的全检岗位，单条生产线流动的产品数量约30-40片，如果全检岗位发现了某种镀膜缺陷，再反馈到生产工序，即使操作工及时对策，也会造成约40片以上的产品废弃。
在这种情况下，如果操作工能够提前发现缺陷，就能节省时间提前对策，避免大批量缺陷产品流到后工序，造成批量废弃，这就要求操作工重视镀膜质量自检工作。
太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析
太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析-SK镀膜安彩高科光伏玻璃二厂赵俊涛秦胜利宋志华陈志勇摘要：安彩高科光伏二厂钢化车间镀膜工序自2014.7.16日开工以来，长期使用SK镀膜液，在实际生产中遇到并解决了较多问题，并取得明显成效，在此汇总一下，希望能对今后的生产起到一定的指导作用。
关键词：峰值补给量下压量纠偏印1、光伏玻璃SK镀膜综述光伏玻璃SK镀膜透过率曲线：峰值535±5，头部偏瘦为宜。
这时外观较好：呈现均匀的黄蓝色；发黄时透过率偏低，膜层较薄；发紫时透过率偏高，膜层较厚。
镀膜玻璃透过率曲线图如下：2、光伏玻璃SK镀膜透过率波动1 镀膜液自身的不稳定性，导致镀膜生产中的透过率波动。
1.1对策1：调整胶辊、钢辊速度(速度差值不变)，直接改变透过率。
膜层较薄时，提速；膜层较厚时，降速。
1.2对策2：随着季节的变化，室内湿度大幅变化时，相应调整异丙醇补给量。
膜层较薄时，降低补给量；膜层较厚时，增加补给量。
2镀膜液长期使用后，浓度波动或混入较多杂质，导致镀膜生产中的透过率波动。
2.1对策1：更换新镀膜液，使镀膜液恢复新鲜洁净。
2.2对策2：通过退液擦辊，使镀膜设备恢复洁净，避免对镀膜液的污染。
3、镀膜辊涂机示意图现将光伏镀膜玻璃-SK镀膜玻璃外观缺陷及对策方案详列如下：1、前压辊印如图所示：一道距离尾部约720mm的辊印。
原因分析：前压辊下压量过大或倾斜；导致玻璃脱离前压辊时产生较大的震动。
对策措施：升高、调平前压辊；使用八字带将前压辊与压辊连接可根除2、压辊印如图所示：一道距离尾部约360mm的辊印。
原因分析：压辊下压量过大或倾斜；压辊与传送速度不匹配；压辊表面腐蚀发粘，与玻璃粘连；导致玻璃脱离压辊时产生较大的震动。
对策措施：升高压辊；校准压辊速度、高度；更换压辊3、周长印如图所示：一道距离头部一个圆周的辊印（圆周=胶辊周长785mm*传送速度/胶辊速度）原因分析：玻璃进入胶辊时产生的痕迹没有消除，胶辊运转一周后，镀在玻璃上。
光伏压延玻璃表面缺陷的产生机理_理论说明
光伏压延玻璃表面缺陷的产生机理理论说明1. 引言1.1 概述光伏压延玻璃作为一种重要的太阳能材料，广泛应用于光伏电池模块的外层保护层。
然而，压延过程中会导致玻璃表面出现各种缺陷，严重影响了光电转换效率和光伏模块的长期稳定性。
因此，深入研究光伏压延玻璃表面缺陷产生机理对于提高制造工艺、优化材料性能具有重要意义。
1.2 文章结构本文通过以下几个部分对光伏压延玻璃表面缺陷的产生机理进行探讨。
首先，在第2部分中我们将介绍光伏压延玻璃的基本概念以及表面缺陷的定义与分类。
接着，在第3部分中，我们将详细阐述界面应力对于表面缺陷产生所起到的影响因素，并介绍相关的理论模拟与分析技术。
最后，在第4部分我们将通过实验数据统计分析、影响因素比较与评估来展示结果，并进行讨论和展望。
1.3 目的本文的目的是深入探究光伏压延玻璃表面缺陷产生机理，并通过理论说明和实验数据的支持，提出对于光伏压延玻璃表面缺陷控制的建议与展望，为改善制造工艺、提高材料性能以及推动太阳能产业发展提供科学依据和参考。
2. 光伏压延玻璃表面缺陷的产生机理2.1 光伏压延玻璃简介光伏压延玻璃是一种特殊类型的玻璃，用于太阳能电池板和其他光伏设备的制造。
它具有高透明度、优良的物理性能和化学稳定性，可用于保护和加强太阳能电池。
然而，在生产过程中，光伏压延玻璃表面容易出现各种缺陷。
2.2 表面缺陷的定义与分类光伏压延玻璃表面缺陷是指在制造过程中形成在其表面上的各种不完善之处。
这些缺陷可以分为几类，包括裂纹、划痕、气泡、污染等。
其中裂纹和划痕是比较常见且容易引起关注的缺陷类型。
2.3 光伏压延玻璃表面缺陷形成机制光伏压延玻璃表面缺陷主要是由以下几个因素导致的：a) 原材料选择：原材料的质量和性能直接影响着光伏压延玻璃的制造过程以及最终产品的质量。
低质量的原材料可能会引入一些微小的杂质或不均匀性，从而导致表面缺陷的形成。
b) 制造工艺：光伏压延玻璃的制造过程中，包括材料的准备、加热、成型和冷却等环节。
太阳能光伏组件常见质量问题现象及分析 ppt
预防措施： 1.在生产过程中避免电池片过于受到外力碰 撞. 2.在焊接过程中电池片要提前保温（手焊） 烙铁温度要 符合要求. 3.EL测试要严格要求检验.
-
8
硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因
硅胶不良导致分层&电池片交叉隐裂纹原因
1.交联度不合格.（如层压机温度低，层压时间短
等）造成
2.EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成.
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异物和玻璃表面红笔印
异物和玻璃表面红笔印原因：
1.层叠和玻璃上料处5S不清洁造成 异物被压在组件内, 2.人员发现不良做好标记评审完后未 及时清理直接包装.
组件影响：
1.影响组件整体外观.造成投诉预防 措施： 1.对层叠和玻璃上料工序做好5S清 洁，避免异物出现. 2.发现不良后禁止在组件上做标记， 直接在流程卡上记录不良位置. 3.产线产品摆放严格执行“三定”原 则标识摆放
区分投放避免混片.
3.返修区域做好电池片颜色等级的
标识，返工时和返工后做自己动作，
避免用错片子造成色差
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焊带偏移或焊接后翘曲破片
焊带偏移或焊接后翘曲破片原因 1.焊接机定位出现异常会造成焊带偏 移现象 2.电池片原材主栅线偏移会造成焊接 后焊带与主栅线偏移 3.温度过高焊带弯曲硬度过大导致焊 接完后电池片弯曲 组件影响： 1.偏移会导致焊带与电池面积接触减 少，出现脱层或影响功率衰减 2.过焊导致电池片内部电极被损坏， 直接影响组件功率衰减降低组件寿命 或造成报废 3.焊接后弯曲造成电池片碎片 预防措施： 1.定期检查焊接机的定位系统. 2.加强电池片和焊带原材料的来料检 验,
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低效原因 1.低档次电池片混放到高档次组 件内，（原材混料/ 或制程中混 料）
关于光伏镀膜玻璃色差问题探讨
关于光伏镀膜玻璃色差问题探讨摘要：近期多个组件厂反馈接到客户色差反馈、投诉。
具体情况表现为组件条状色差，组件两侧与中间区域颜色差异及不同组件间的色差，色差在室内不易发现，在室外容易发现色差，客户对组件色差异常反应较强烈，已出现组件退换货及补偿事件。
影响组件色差的主要因素有电池片及镀膜玻璃，本文只探讨镀膜玻璃对组件色差的影响。
关键词：组件色差、膜层厚度、玻璃厚度、厚度极差一、色差机理分析1.太阳光谱为太阳辐射经色散分光后按波长大小排列的图案。
包括无线电波、红外线、可见光、紫外线、X射线、y射线等几个波谱范围。
2.当光波从一种介质传到另一种介质时，在两种介质的分界面上将发生反射、折射现象。
光在照射于组件表面会发生折射与反射，人眼所观察到的颜色为组件反射光的影响。
3. 光伏组件的光反射主要为电池片与玻璃的影响。
对于电池片，色差现象是由不同介质或不同电池表面粗糙度、钝化度产生的不同折射效果而产生的视觉上的颜色差异。
对于玻璃，不同膜层厚度对于不同波段光的吸收不同，同样会产生视觉上颜色的差异。
二、镀膜玻璃对组件色差的影响经试验，同一批次电池片配不同厂家、不同批次的玻璃产生的组件色差，可以确认为是玻璃原因导致的色差。
玻璃影响因素主要有：1.玻璃原片影响，玻璃原片本身存在一定的薄厚差与原始色差。
2.镀膜影响，由于原片薄厚差和镀膜工艺限制，镀膜不均匀造成色差明显。
三、对策措施（一）降低玻璃原片的厚度极差，要求同一片玻璃的厚度极差小于0.2mm，消除原片厚度极差镀膜色差的影响。
1.压延机的稳定状态是对策厚度极差的关键措施，加强压延机的转动系统维护、更换，使得压延机始终处于较稳定的状态。
2.原片边部温度的不稳直接影响玻璃厚度极差。
改进燃烧系统改善火焰的稳定性，将原来燃烧系统空气及天然气用的截止阀更换为稳压阀以控制气源的稳定。
（二）对同一客户同一批次订单，生产玻璃原片时，尽可能安排在同一原片生产线生产，避免不同玻璃原片生产线生产同一客户同一批次订单的原片玻璃，保证原片色差的一致性。
辊涂镀膜玻璃外观缺陷产生原因及解决方法
辊涂镀膜玻璃外观缺陷产生原因及解决方法摘要：辊涂镀膜减反膜是当前太阳能光伏玻璃行业发展过程中一项较为新颖的玻璃镀膜工艺类型，其能有效降低太阳能光伏系统中玻璃对太阳光的反射现象，同时具有操作简单、成本较低、生产效率较高等特点。
然而辊涂镀膜减反膜生产过程中对于镀膜设备和相关工艺的稳定性要求极高，很容易在生产过程中由于种种原因导致辊涂镀膜玻璃产生外观上的缺陷，对光伏玻璃的功能发挥造成不利影响。
基于此，本文将针对辊涂镀膜玻璃外观缺陷的产生原因进行分析总结，同时分析相应的缺陷解决方法。
关键词：辊涂镀膜玻璃；外观缺陷；产生原因；解决方法辊涂镀膜减反膜工艺能够通过对辊涂设备的有效利用，将事先准备好的相关溶液均匀的涂抹在光伏玻璃的表面，而后经过高温固化等过程使玻璃表面能够形成纳米级别的多孔网状结构，以此有效的达到降低玻璃对太阳光线反射的目的。
与以往的玻璃镀膜技术相比，辊涂镀膜技术更加简单且成本更加低廉，对推进光伏玻璃的生产效率也发挥了非常积极的作用。
但需要注意的是，辊涂镀膜工艺所制作而成的减反膜其相较于其他镀膜更薄，任何微小的膜层不均匀性均会造成玻璃镀膜上的外观缺陷，尤其是辊涂镀膜过程中使用的溶液本身具有易挥发特性，其对相关辊涂镀膜设备和工艺的稳定性要求极高。
基于此，本文将针对辊涂镀膜玻璃外观缺陷的产生原因进行分析总结，同时分析相应的缺陷解决方法。
1 横向条纹的产生原因和解决方法横向条纹是玻璃辊涂镀膜过程中最常见的一种外观缺陷类型，导致玻璃板面上出现不同于其他面积板面外观、颜色的横向暗道，其中较轻的横向条纹需要对照光线的反射方向才能看清。
相关人员可以依据横向条纹在玻璃板面上的具体位置、间距、长度等特性判断横向条纹在辊涂镀膜过程中的产生原因。
涂布辊的质量涂布辊是辊涂机核心组成设备，其能够通过与玻璃的方向摩擦将镀膜液均匀的涂抹在玻璃表面范围上，以此形成相应的玻璃膜层。
也正因此，涂布辊的质量好坏直接关系到玻璃膜层的外观质量，如果辊涂辊本身在转动过程中直线角度较差、圆周度较差的情况下，必然会导致玻璃镀镀膜的不够均匀，进而引发相应的横向条纹缺陷。
离线镀膜玻璃常见缺陷及解决对策
离线镀膜玻璃常见缺陷及解决对策随着人们审美观及对环保节能的要求，离线镀膜玻璃越来越广泛地应用到幕墙及民用住宅上。
本文对离线镀膜玻璃生产过程中出现的常见缺陷作出分析，并结合实际生产经验，针对其缺陷找出相应对策。
离线磁控溅射镀膜玻璃可分为阳光控制镀膜玻璃（ｓｏｌａｒｃｏｎｔｒ０１ｃｏａｔｅｄｇｌａｓｓ）和低辐射镀膜玻璃（Ｌｏｗ—Ｅｇｌａｓｓ）两大类。
此两大类产品在实际生产过程中，其不同缺陷比例各不相同，下文针对这两大类产品分别阐述其缺陷及解决对策。
１．阳光控制膜玻璃常见缺陷及解决办法阳光控制镀膜玻璃：是指对波长３５０～１８００ｎｍ的太阳光具有一定控制作用的镀膜玻璃。
它有如下缺陷：针孔：从镀膜玻璃透射方向看，相对膜层整体可视透明部分或全部没有附着膜层的点状缺陷；斑点：从镀膜玻璃的透射方向看，相对膜层整体色泽较暗的点状缺陷。
注：Ｓ是以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。
１．１针孔、斑点的形成有以下几个因素，其相应的解决对策如下：１．１．１真空度不够，膜层附着力差。
对于磁控溅射镀膜玻璃，需在高真空环境下进行，溅射室的基础压力需达到４×１０－２Ｐａ才能有效地镀膜。
若真空度不够时勉强镀膜会出现批量性的膜层结构不牢，用酒精擦洗时会出现大量块状透光区。
针对这种情况，只有提高溅射室内的基础真空度，在有真空度达到要求的情况下才能进行镀膜。
１．１．２原片新鲜度不够，与膜层的附着力差。
由于原片存放时间长或者储存条件恶劣，使浮法玻璃表面污染严重，虽然在镀膜前经过去离子水清洗，但仍无法彻底清除表面污染区，镀膜时就会出现膜层结构不牢的情况。
针对这种情况，要采用新鲜的原片，不同厂家的原片，其保鲜期各不相同，即使是相同厂家的原片，其保鲜期与季节、储存环境还有很大关系。
因此，针对不同厂家，不同季节对原片有不同的要求，需各镀膜厂家自行把握。
１．１．３清洗机清洗能力不够。
玻璃表面的洁净度直接影响了镀膜质量，在整个镀膜生产的过程中，对质量的控制除了真空环境外，最关键的步骤就在于清洗机的清洗上。
太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析
太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析
且内容应包括但不局限于以下几项：
一、太阳能光伏玻璃镀膜缺陷种类
1、超材料：超材料是最常见的太阳能光伏玻璃镀膜缺陷之一，它是
由于玻璃面积过大，光伏技术的发展和膜层的堆积造成的。
此类缺陷会导
致太阳能光伏玻璃的光学性能明显下降，从而影响太阳能光伏系统的效率。
2、过滤层氧化：过滤层氧化是指太阳能光伏玻璃表面的光谱过滤层
由于长期暴露于高温、紫外线、雨水等环境条件，导致光谱过滤层表面出
现局部的深色颗粒，从而影响光伏系统的效率。
3、反射率过高：由于表面膜层太厚或表面无光滑度，使太阳能光伏
玻璃的反射率过高，从而影响光伏系统的效率。
4、表面色斑：由于太阳能光伏玻璃表面出现零散的色斑，从而影响
光伏系统的效率。
二、太阳能光伏玻璃镀膜缺陷检测方法
1、数字化检测：数字化检测是最常用的太阳能光伏玻璃镀膜缺陷检
测方法，它使用摄像头对玻璃表面进行高分辨率的图像拍摄，然后使用计
算机进行图像分析，以精确测量太阳能光伏玻璃表面缺陷的大小、位置和
形状。
2、热等离子检测：热等离子检测是一种特殊的太阳能光伏玻璃漏洞
检测方法，它首先向。
光伏玻璃镀膜常见问题
光伏玻璃镀膜常见问题1. 引言光伏玻璃镀膜是一种常用于太阳能电池板的技术，通过在玻璃表面涂覆一层特殊的薄膜，可以提高光伏电池的转换效率和耐候性。
然而，在使用光伏玻璃镀膜的过程中，常常会遇到一些问题。
本文将介绍光伏玻璃镀膜常见问题，并提供解决方案。
2. 常见问题及解决方案2.1 薄膜剥离在使用光伏玻璃镀膜过程中，有时会出现薄膜剥离的情况。
这可能是由于施工不当、材料质量不佳或环境因素等原因导致的。
解决方案： - 对施工人员进行培训，确保他们具备正确的施工技巧。
- 选择优质的镀膜材料，确保其粘附性和耐候性。
- 在施工过程中注意环境条件，避免温度、湿度等因素对镀膜造成影响。
2.2 膜层损坏光伏玻璃镀膜的薄膜层很容易受到刮擦、化学物质侵蚀等因素的损坏，从而影响其使用寿命和性能。
解决方案： - 在使用光伏玻璃镀膜产品前，了解其耐磨性和耐化学性等指标，并根据具体需求选择合适的产品。
- 在清洁过程中，避免使用刺激性强的化学物质，选择专用的清洁剂进行清洁。
- 定期检查光伏玻璃镀膜的表面情况，如发现损坏及时进行修复或更换。
2.3 反射率降低光伏玻璃镀膜的反射率是影响其转换效率的重要指标。
如果反射率降低，会导致光能无法充分利用，从而影响太阳能电池板的发电效果。
解决方案： - 确保在制造过程中严格控制薄膜的质量，避免出现反射率降低的情况。
- 定期对光伏玻璃镀膜进行清洁，避免灰尘等污染物的堆积，影响反射率。
- 选择具有高反射率的镀膜材料，提高光伏玻璃镀膜的转换效率。
2.4 热损失增加光伏玻璃镀膜在吸收太阳能的也会发生一定程度的热损失。
如果热损失增加，会导致太阳能电池板发热过多，影响其工作效果。
解决方案： - 选择具有优良隔热性能的镀膜材料，在减少热损失的同时提高光伏电池板的转换效率。
- 在安装过程中注意保持适当的通风条件，在一定程度上减少太阳能电池板的发热。
3. 结论光伏玻璃镀膜在太阳能电池板应用中起到了重要作用。
太阳能用镀膜钢化玻璃生产中皮带印记的分析及改进
太阳能用镀膜钢化玻璃生产中皮带印记的分析及改进摘要：近些年，随着绿色能源的需求，我国已经形成了比较完备的太阳能光伏发电制造产业链，光伏电池年产量占全球产量的40%以上，光伏发电蓬勃发展，在日新月异的发展中，对组件外表面的盖板玻璃的要求也是越来越严格，因为表面的超白盖板玻璃对组件发电功率的影响起着非常重要的作用，不能有污损、印记等，因此如何保持超白盖板玻璃在生产、流转过程中的高透光性、完整性、无污性、无损性、以及钢化后膜层结构更加密实、表面更加细腻光滑，提升膜层的耐脏耐污性能及耐候性能等，都具有探讨和不能忽视的使用价值及巨大的经济效益。
盖板玻璃如果在生产制成品后留有不可擦除的痕迹即皮带印记，盖板玻璃即为失效状态，这必将组件发电并进一步影响企业效益，如何管控好盖板玻璃上不出现皮带印记是我们必须解决的大事，在实际生产中，为了减少皮带印记带来的烦恼，主要从提高固化炉温度、改善膜液中主要成分粒径、膜液合成工艺微调、运转中的流程改进等进行管控，取得了很好的成效。
关键词：太阳能组件；盖板玻璃；皮带印记；固化炉温度；二氧化硅；粒径近些年，随着绿色能源的需求，我国已经形成了比较完备的太阳能光伏发电制造产业链，光伏电池年产量占全球产量的40%以上，光伏发电蓬勃发展，在日新月异的发展中，对太阳能组件外表面的盖板玻璃的要求也是越来越严格，盖板玻璃就是超白压花玻璃，它与普通的压花玻璃不同，是通过降低玻璃中的含铁量，改变玻璃表面的比表面积，减少太阳光的反射，增加太阳光的透过率，对波长范围380 nm～1100 nm的太阳光具有选择性透过和吸收作用的压花玻璃。
盖板玻璃如果在生产成制成品后留有不可擦除的痕迹即为皮带印记，这必将降低透光率或改变盖板温度，最终导致发电功率衰减，盖板玻璃即为失效状态，即：产品无法作为合格品出厂，成为废品，这必将带来企业效益的损失；如何保持超白盖板玻璃在生产、流转过程中的高透光性、完整性、无污性、无损性、以及钢化后膜层结构更加密实、表面更加细腻光滑，提升膜层的耐脏耐污性能及耐候性能等，都具有探讨和不能忽视的使用价值及巨大效益。
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太阳能光伏玻璃镀膜缺陷解析-SK镀膜
安彩高科光伏玻璃二厂赵俊涛秦胜利宋志华陈志勇摘要：安彩高科光伏二厂钢化车间镀膜工序自2014.7.16日开工以来，长期使用SK镀膜液，在实际生产中遇到并解决了较多问题，并取得明显成效，在此汇总一下，希望能对今后的生产起到一定的指导作用。
关键词：峰值补给量下压量纠偏印
1、光伏玻璃SK镀膜综述
光伏玻璃SK镀膜透过率曲线：峰值535±5，头部偏瘦为宜。
这时外观较好：呈现均匀的黄蓝色；发黄时透过率偏低，膜层较薄；发紫时透过率偏高，膜层较厚。
镀膜玻璃透过率曲线图如下：
2、光伏玻璃SK镀膜透过率波动
1 镀膜液自身的不稳定性，导致镀膜生产中的透过率波动。
1.1对策1：调整胶辊、钢辊速度(速度差值不变)，直接改变透过率。
膜层较薄时，提速；膜层较厚时，降速。
1.2对策2：随着季节的变化，室内湿度大幅变化时，相应调整异丙醇补给量。
膜层较薄时，降低补给量；膜层较厚时，增加补给量。
2镀膜液长期使用后，浓度波动或混入较多杂质，导致镀膜生产中的透过率波动。
2.1对策1：更换新镀膜液，使镀膜液恢复新鲜洁净。
2.2对策2：通过退液擦辊，使镀膜设备恢复洁净，避免对镀膜液的污染。
3、镀膜辊涂机示意图
现将光伏镀膜玻璃-SK镀膜玻璃外观缺陷及对策方案详列如下：
1、前压辊印
如图所示：一道距离尾部约720mm的辊印。
原因分析：前压辊下压量过大或倾斜；
导致玻璃脱离前压辊时产生较大
的震动。
对策措施：升高、调平前压辊；使用八字带将前压辊与压辊连接可根除
2、压辊印
如图所示：一道距离尾部约360mm的辊印。
原因分析：压辊下压量过大或倾斜；
压辊与传送速度不匹配；压辊表面腐蚀发粘，与玻
璃粘连；导致玻璃脱离压辊时产生较大的震动。
对策措施：升高压辊；校准压辊速度、高度；更换压辊
3、周长印
如图所示：一道距离头部一个圆周的辊印（圆周=
胶辊周长785mm*传送速度/胶辊速度）
原因分析：玻璃进入胶辊时产生的痕迹没有消除，
胶辊运转一周后，镀在玻璃上。
对策措施：辊主动，增大胶辊、钢辊的速度差；退液擦辊。
4、胶辊印
如图所示：二三道间距一个圆周、位置不定的辊印
或其它痕迹
原因分析：胶辊表面痕迹，镀在玻璃上
对策措施：适当增加胶辊下压量，可使之轻微；处
理不掉时，更换胶辊。
5、钢辊印
如图所示：两三片间距固定、形状较规则的蓝色
痕迹。
原因分析：钢辊表面有轻度凹坑；钢辊减速机、
丝杆异常，致使钢辊与胶辊之间不水平对策措施：适度压紧钢辊；松开钢辊联轴器，适度压紧发生缺陷侧钢辊；校准钢辊与胶辊的水平。
6、背辊印
如图所示：二三道间距一个背辊圆周、位置
不定的辊印（底辊圆周=底辊直径
180mm*3.14=565mm）
原因分析：背辊表面明显痕迹
对策措施：处理不掉时，更换背辊。
7、传送辊印
如图所示：多道间距约360mm、位置不定的辊印.
原因分析：传送被动辊、托辊、背辊、传送主动
辊不水平
对策措施：校准传送被动辊、托辊、背辊、传送主动辊水平。
8、刮辊印
如图所示：左右板面严重不一致
原因分析：刮辊与胶辊不平行，使胶辊表面产生左右
变形。
对策措施：校准刮辊与胶辊的水平（升起刮辊再降低，观察其刚接触胶辊时表面液体状况）；
9、接缝印
如图所示：四道较宽、相对位置固定、颜色较浅
的辊印。
原因分析：传送带接缝质量不好。
对策措施：长期生产时可逐渐减轻；更换传送带。
10、纠偏印
如图所示：三、五道较细、较密、间距均匀的线
状痕迹。
原因分析：纠偏气缸动作时产生较大的震动。
对策措施：减小纠偏气缸气压，使其动作减慢。
11、头印
如图所示：头部较宽的发黄或发蓝现象。
原因分析：胶辊下压量不当形成。
对策措施：头部发黄时，增加胶辊下压量；
头部发蓝时，减小胶辊下压量；(直至无明显变
化时，即停止)。
12、尾印
如图所示：一道位于尾部、明显的蓝色痕迹。
原因分析：玻璃将脱离胶辊时，带走较多的镀
膜液未及时挥发。
对策措施：使用风扇冷却；建造镀膜间时，适当位置加冷却风口。
13、白线
如图所示：一道位于长边、较细、白色或蓝色的
线状痕迹。
原因分析：玻璃研磨长短边后带有较多玻璃粉，
进入胶辊后产生的痕迹。
对策措施：提高研磨、清洗质量；改变玻璃投入位置；使用砂纸板（及时检查，随时去除）。
14、砂纸板印
如图所示：一道位于长边、很宽的蓝色条状痕迹。
原因分析：为消除白线，在胶辊上方放置夹麂皮布
的砂纸板，麂皮布湿润程度不好，在胶辊上形成擦
痕，镀在玻璃上。
对策措施：使用砂纸板时，先将麂皮布用镀膜液蘸湿。
15、压痕印
如图所示：一道位于长边、很宽的黄色或蓝色条状
痕迹。
原因分析：胶辊使用较长时间后形成固定位置的压
痕，镀在玻璃上。
对策措施：改变玻璃投入位置；更换胶辊.
16、凝胶
如图所示：一道位于长边、压花状的白色痕迹。
原因分析：光伏玻璃镀膜时，长边进入胶辊后，会
与胶辊产生轻度摩擦，胶辊相应部位损伤并粘附脏
污后即无法修复。
对策措施：擦辊时，可能凝胶位置不要用力擦拭;改变玻璃左右位置，避开凝胶位置；更换胶辊。
17、竖纹
如图所示：满板较细、间距均匀的线状痕迹。
原因分析：镀膜机电机振动、轴承磨损;镀膜机自身
振动。
对策措施：检查镀膜机状况；工艺（改变镀膜机振频）：
增大胶辊下压量；改变胶辊、钢辊速度差；大幅改变传送速度；调整传送带松紧程度。
18、横纹
如图所示：满板间距均匀的横向条状痕迹。
原因分析：上液系统故障，导致胶辊缺液镀膜液太稠；
钢辊转度太快(>9.0m/min)。
对策措施：检查上液系统、速度排除故障；更换镀膜液；降低钢辊转速。
19、斜纹
如图所示：满板间距均匀的斜向(单向或八字形)条状
痕迹。
原因分析：镀膜液在液槽(胶辊与钢辊之间)中快速流
动时，在胶辊表面形成的痕迹，镀在玻璃上。
对策措施：检查镀膜胶辊两端堵头是否脱落液位高度不宜太高，另一侧堵头较松为宜（减缓流速）。
20、边部溅液
如图所示：多个位于玻璃长边处、较大、颜色较深的
圆形斑点。
原因分析：胶辊两端液体流入接液盒时，溅到传送带
或玻璃上；使用砂纸板时，未及时更换，向下滴液。
对策措施：调整接液盒内过滤布位置，使镀膜液流入接液盒时不往传送带方向溅液。
及时更换砂纸板。
21、亮斑
如图所示：一个或多个位置不固定、白色或无色的圆
形(或带拖痕)斑点。
原因分析：玻璃清洗不良；杂质落在玻璃表面或镀膜
液内；杂质粘在胶辊上；镀膜过程中产生的气泡等杂
质。
对策措施：提高玻璃清洗质量；各项清洁、过滤工作及时到位擦拭胶辊、钢辊相应部位；钢辊主动，改变与胶辊速度差。
22、豹斑
如图所示：数量较多、位置较分散的圆圈状斑点。
原因分析：镀膜液受到污染或变浓；钢辊受到污染。
对策措施：更换镀膜液；更换钢辊。
23、镀膜不均
如图所示：一片局部镀不上膜或局部发黄的不规则痕
迹，多伴有竖纹发生。
原因分析：胶辊下压量不当；玻璃表面有浅坑。
对策措施：增加胶辊下压量；改善玻璃表面质量
以上是比较常出现的缺陷解决情况，希望大家根据自己在工作中的亲身经
历或经验对以上不足之处情况给予指正。
安彩高科光伏玻璃二厂
赵俊涛宋志华陈志勇
2014.11.21。