现代物流储存与配送作业优化设计和实施

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现代物流作业方案设计与实施

现代物流作业方案设计与实施

现代物流作业方案设计与实施随着现代物流技术的不断发展与进步,物流作业在制造业、零售业和物流服务等领域中扮演着越来越重要的角色。

面对日益复杂的市场环境,如何设计和实施一套科学合理的现代物流作业方案,成为了各个企业所必须面对的问题。

一、物流作业规划物流规划是物流作业最基本的环节,是整个物流业务流程中最先开始实施的一个环节。

它确定了基本物流作业标准,包括物流作业流程、设备建设和人员配置等方面,为后续物流作业提供了清晰的指导。

1、物流流程设计物流流程是物流作业的关键,它确定了整个物流过程的基本流程和操作标准,通过对物流流程的优化设计,可以有效提高物流作业的效率和准确性。

2、设备建设规划设备建设规划是指在物流作业过程中需要使用的设备和工具建设的规划,包括设备型号、数量、位置等方面。

3、人员配置人员配置是物流作业中不可忽略的因素,对于一个高效的物流作业方案,必须对人员的组织和配备进行合理的规划,包括人员数量、职责和培训等方面。

二、物流运营管理物流运营管理是在物流规划的基础上实施的一个环节,目的是保证物流作业效率和准确性,同时降低物流成本。

1、物流作业监控和管理对物流作业的监控和管理是必不可少的,通过对物流作业过程进行实时监控和数据收集,可以有效把握物流作业流程,及时进行调整和优化。

2、仓储管理仓储管理是物流作业中一个非常重要的环节,它直接关系到整个物流作业的效率、准确性和成本。

合理规划和实施仓储管理,可以使得物流作业更加高效、省时和节约成本。

3、配送管理配送管理是最后一个环节,通过对物流配送过程的管理,减少漏洞,提高效率,优化物流运营成本,为企业节约出更多的精力和投资。

三、物流安全管理作为现代物流作业方案中不可忽视的重要环节,物流安全管理是企业必须保障的安全问题。

1、物流安全平台建设物流安全平台不仅提供了重要的物流数据平台功能,而且在安全保障方面,也提供了完整的技术解决方案,通过对物流作业现场的实时监控,可以及时进行相关的处理和调整。

储配作业方案设计

储配作业方案设计

储配作业方案设计1. 引言储配作业方案设计是指为了提高仓库储存和配送效率而制定的一系列操作方案。

在现代物流管理中,储配作业方案设计是非常重要的一环,它直接影响着仓库的运营效率和客户的满意度。

本文将介绍储配作业方案设计的重要性,并提供一些设计方案的建议。

2. 储配作业方案设计的重要性2.1 提高仓库储存效率储配作业方案设计通过优化仓库布局、货物存储方式和作业流程等,可以有效提高仓库的储存效率。

比如,合理安排货物的存放位置,使得高频率使用的货物可以更快速地取出,从而减少了作业时间和成本。

2.2 提高配送效率储配作业方案设计也可以直接影响配送效率。

通过合理设计作业流程和使用现代化的技术设备,可以提高配送车辆的装载效率和行驶路线的优化,从而减少了配送的时间和成本。

2.3 提高客户满意度由于储配作业方案设计能够提高储存和配送效率,使得客户能够更快速、准确地收到货物,从而提高了客户的满意度。

顾客对于物流效率的要求越来越高,因此储配作业方案设计对于提升客户满意度具有重要意义。

3. 储配作业方案设计的建议3.1 优化仓库布局仓库布局是储配作业方案设计的基础,一个合理的仓库布局可以提高储存和配送效率。

建议根据仓库的具体情况,合理安排货物存放区域、货架的布局和通道的设置,以最大程度地减少货物搬运的时间和成本。

3.2 优化货物存储方式货物存储方式的选择直接影响着储存和配送的效率。

可以考虑使用货架、托盘和货架等现代化的存储设备,可以提高货物的存放效率和作业效率。

3.3 引入自动化设备随着现代技术的发展,仓储自动化已经成为一个热点领域。

可以考虑引入自动化设备,如自动拣选机、自动堆垛机等,提高仓库的作业效率和精确度。

3.4 使用物流管理系统物流管理系统可以帮助实时监控仓库的运行情况,优化作业流程和资源利用,提高仓库和配送的效率。

建议使用物流管理系统,实现各个环节的信息化管理和协同作业。

4. 结论储配作业方案设计是提高仓库储存和配送效率的重要手段。

物流公司配送优化方案

物流公司配送优化方案

物流公司配送优化方案第一章配送概述 (2)1.1 配送基本概念 (2)1.2 配送流程解析 (2)第二章配送中心选址与规划 (3)2.1 选址原则与方法 (3)2.1.1 选址原则 (3)2.1.2 选址方法 (4)2.2 配送中心规划与设计 (4)2.2.1 功能规划 (4)2.2.2 设施规划 (4)2.2.3 人员规划 (4)2.2.4 管理体系 (4)第三章采购与库存管理 (5)3.1 采购策略优化 (5)3.2 库存控制与优化 (5)第四章运输管理 (6)4.1 运输方式选择 (6)4.2 运输路线优化 (6)4.3 运输成本控制 (6)第五章货物装载与卸载 (7)5.1 装卸作业优化 (7)5.2 装卸设备选择 (8)第六章信息技术在配送中的应用 (8)6.1 物流信息平台建设 (8)6.1.1 平台架构 (8)6.1.2 功能模块 (8)6.1.3 技术支持 (9)6.2 物流信息管理系统应用 (9)6.2.1 系统架构 (9)6.2.2 功能模块 (9)6.2.3 技术支持 (9)第七章人力资源管理 (10)7.1 员工培训与管理 (10)7.1.1 培训体系构建 (10)7.1.2 培训内容与方法 (10)7.1.3 培训效果评估 (10)7.1.4 员工晋升与选拔 (10)7.2 薪酬与激励制度 (10)7.2.1 薪酬体系设计 (10)7.2.2 激励机制 (10)7.2.3 激励制度实施与评估 (11)第八章配送服务质量提升 (11)8.1 配送服务标准制定 (11)8.2 客户满意度调查与改进 (11)第九章安全生产与风险管理 (12)9.1 安全生产管理 (12)9.1.1 安全生产概述 (12)9.1.2 安全生产管理措施 (12)9.2 风险识别与防范 (13)9.2.1 风险识别 (13)9.2.2 风险防范措施 (13)第十章配送业务外包与协作 (13)10.1 外包策略与选择 (13)10.1.1 外包的必要性 (13)10.1.2 外包策略的制定 (13)10.1.3 外包选择 (14)10.2 协作模式与优化 (14)10.2.1 协作模式的建立 (14)10.2.2 协作模式的优化 (14)第一章配送概述1.1 配送基本概念配送作为物流体系中的重要环节,是指将商品从物流中心或仓库,按照订单要求,安全、准确、及时地送达到客户手中的过程。

物流业物流服务流程设计与优化规范

物流业物流服务流程设计与优化规范

物流业物流服务流程设计与优化规范在当今竞争激烈的商业环境中,物流业作为支撑经济发展的重要力量,其物流服务流程的设计与优化至关重要。

一个高效、合理的物流服务流程不仅能够提高客户满意度,降低运营成本,还能增强企业的市场竞争力。

本文将详细探讨物流业物流服务流程的设计与优化规范。

一、物流服务流程设计的基本原则1、以客户为中心客户需求是物流服务流程设计的出发点和落脚点。

了解客户的期望、要求和痛点,提供个性化、定制化的物流解决方案,确保物流服务能够满足客户的需求,提高客户满意度和忠诚度。

2、系统性和整体性物流服务流程是一个复杂的系统,涵盖了采购、运输、仓储、配送等多个环节。

在设计流程时,要从整体上考虑各个环节之间的关系,确保流程的顺畅和协调,避免出现环节之间的脱节和冲突。

3、效率和效益追求流程的高效率和高效益是物流服务流程设计的重要目标。

通过优化流程,减少不必要的环节和浪费,提高资源的利用效率,降低运营成本,从而提高企业的盈利能力。

4、灵活性和适应性市场环境和客户需求是不断变化的,物流服务流程要具有足够的灵活性和适应性,能够快速响应市场变化和客户需求的调整,及时对流程进行优化和改进。

二、物流服务流程的主要环节1、订单处理订单处理是物流服务流程的起点,包括订单接收、审核、确认、分类和下达等环节。

确保订单信息的准确、及时处理,是后续物流服务顺利开展的基础。

2、仓储管理仓储管理包括货物的入库、存储、盘点和出库等环节。

合理规划仓库布局,优化货物存储方式,提高仓库空间利用率和货物出入库效率。

3、运输配送运输配送是物流服务的核心环节,包括选择合适的运输方式、规划运输路线、安排运输车辆和人员等。

确保货物按时、安全、准确地送达目的地。

4、物流信息管理物流信息管理贯穿于整个物流服务流程,通过信息化手段实现对物流信息的收集、处理、传递和共享,为物流决策提供支持,提高物流服务的可视化和可控性。

三、物流服务流程设计的方法和步骤1、需求分析深入了解客户需求、市场环境和企业自身的资源状况,明确物流服务的目标和定位。

2015年湖北省职业院校技能大赛多选题

2015年湖北省职业院校技能大赛多选题

2015年湖北省职业院校技能大赛高职组“现代物流储存与配送优化设计和实施”赛项职业能力测试题库1. 自动化立库中的电气与电子实施主要包括().A)检测装置B)信息识别装置C)控制装置D)通信装置E)计算机管理设备2. 自动化立库的基本设施包括有:().A)土建B)机械设备C)电气与电子设施D)公用工程设施E)信息系统3. 低温自动化仓库系统包括有:().A)恒温空调仓储系统B)冷藏仓储系统C)冷冻仓储系统D)单元式仓储系统4. 我国托盘规格与国际标准化组织规定的通用尺寸一致,主要规格().A)800mmX1000mm B)800mm×1200mm C)1000mm×1000mmD)800mm×800mm E)1000mm×1200mm5. 托盘的种类按结构可以分为().A)平板托盘B)箱型托盘C)立柱型托盘D)两面托盘6. 配送是特殊的送货,是高水平的送货,它与一般送货的区别表现在以下三个方面().A)配送是一种体制行为B)配送是一种偶然行为C)配送是一种有组织、有计划、高效率、优质服务的行为D)配送是被动的服务行为E)配送依靠现代生产力和现代物流科技7. 纸包装具有一系列独特的好处().A)加工性能好B)印刷性能好C)卫生安全性好D)原料来源广泛E)防潮.防湿性好8. 物流外包的风险包括().A)价值风险B)合同风险C)管理风险D)市场风险E)竞争风险9. 绿色物流的特征包括().A)学科交叉性B)多目标性C)多层次性D)时域性E)地域性10. 物流创造空间效用的具体形式有().A)从集中生产地流入分散需求地B)从分散生产地流入集中需求地C)在低价值生产地流入高价值需求地D)在高价值生产地流入低价值需求地E)汽车零配件的生产及整车的装配11. 物流的实体功能要素由()组成.A)包装与装卸搬B)信息控制C)运输与配送D)仓储与流通加工12. ()是区域配送中心的特征.A)较强辐射能力B)运输距离均处在汽车运输经济里程范围内C)较强的库存准备D)服务对象主要是零售商、连锁店或生产企业13. ()属于货物分区分类方法.A)按不同货主分区分类B)按商品价值分区C)按商品流向分区分类D)按商品危险性分区分类14. 选择安全物流机械应考虑以下:().A)机器设备的工作效率B)设备使用和维修的方便性C)设备对能源和原材料的消耗程度D)设备的安全性和环保性E)设备的使用寿命和投资费用15. 下列选项中属于物流安全的是:().A)机械设备的本质安全B)合理的作业现场布置,建立安全的工作场所C)排除物流中的事故,主要是运动人机(车辆)系统的事故搬运和厂内交通事故D)设备可靠性E)物流危险品16. JIT供应方式有很多好处,主要体现在( )等几个方面。

2014年现代物流技能大赛方案

2014年现代物流技能大赛方案
奇数层
1000mm 1200mm 1000mm 1200mm 235mm 330mm 1000mm 395mm 245mm 1200mm
1000mm 245mm 295mm 1200mm
金多多婴儿营养米粉入库35箱,货物规格295*245*240,每层 摆放16箱,摆放3层35箱,需1个托盘,。
奇数层
康师傅
康师傅
康师傅
康师傅
康师傅
黑色墨盒 黑色墨盒 黑色墨盒 可口可乐 可口可乐 可口可乐 可口可乐 可口可乐 可口可乐 可口可乐 可口可乐
可口可乐 奥利奥 奥利奥 奥利奥 王老吉 奥利奥 奥利奥 王老吉 王老吉 王老吉 王老吉 王老吉 王老吉 王老吉 奥利奥
1975mm 1000mm
一层奥地利,两层王老吉 5层奥地利, 4层王老吉 4层可口可乐 4层康师傅
处签字)(考虑车辆回程)
我们根据节约里程法,最优路径如下: 配送中心——三星超市——老王超市——大华商贸有限公司
——配送中心 配载车所走里程:3km+2km+3km+4km=12km
4箱
拣选人:
核查人:
客户名称 三星超市 三星超市 三星超市 老王超市 老王超市 红日超市 红日超市 红日超市 红日超市 拣选日期:
5、月台码放示意图
一号月台三星超市 二号月台老王超市
利鑫达板栗4箱 蜂圣牌蜂皇浆冻干粉片6箱 休闲黑瓜子3箱 大牛牛奶1箱 脆香饼干1箱 折板箱 大王牌大豆酶解蛋白粉2箱 小师傅方便面1箱 利鑫达板栗4箱 折板箱 诚诚油炸花生仁4箱 利鑫达板栗2箱 大王牌大豆酶解蛋白粉1箱 日月腐乳1箱 折板箱
奇数层
偶数层
1000mm 1200mm 1000mm 1200mm 325mm 595mm 1000mm 1200mm

现代物流配送管理优化方法及案例 配送方案的优化

现代物流配送管理优化方法及案例 配送方案的优化
成本最低 距离最短 吨公里数最低 准确性最高 运力利用最合理
劳动消耗最低
29.03.2020
杭州电子科技大学管理学院魏洁
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2、确定配送路线的约束条件 以上目标在实现时都受到许多条件的约束,必须在
满足这些约束条件的前提下实现相应的目标。一般配送 约束条件有以下几项:
路线允许通行的时间限制:某些路段在一定的时间范围 内,不允许某些种类的车辆通行,确定配送路线时应考 虑这一因素;
(一)配送路线选择原则 (二)配送路线选择方法
29.03.2020
杭州电子科技大学管理学院魏洁
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(一)配送路线选择原则
1、确定目标 2、确定配送路线的约束条件
29.03.2020
杭州电子科技大学管理学院魏洁
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1、确定目标: 目标的选择是根据配送的具体要求,配送企业的
实力及客观条件来定的,有以下多种目标可以选择:
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(1)简单配送路线的确定
例4-2 :如图4-1所示,求起点A到终点J之间行车时间最短的路线。 节点之间的每条线路上都标有相应的行车时间,节点代表公路的 连接处。
图4-1 起点A与终点J之间的高速公路网络示意图
29.03.2020
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表4-2 最短路径法的计算步骤表
配送资源计划(DPRⅡ):是DRP的延伸,其功 能是控制管理配送渠道,规划配送系统的主要 资源。
Distribution Requirements Planning
Distribution Resource Planning
29.03.2020
杭州电子科技大学管理学院魏洁
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DRP的输入和输出:
商品需求文件

物流仓储与配送管理优化研究报告

物流仓储与配送管理优化研究报告

物流仓储与配送管理优化研究报告1.引言1.1 概述概述:随着全球经济的快速发展,物流仓储与配送管理在现代供应链中扮演着至关重要的角色。

物流仓储管理优化和配送管理优化对于企业来说至关重要,可以帮助企业提高运营效率、降低成本、提升客户满意度,从而在市场竞争中取得更大优势。

本研究报告旨在深入探讨物流仓储与配送管理的优化问题,分析其重要性和现状,并提出一些解决方案和建议,以期为物流行业的发展和企业的经营提供有益的参考。

1.2 文章结构文章结构部分的内容:本文共分为引言、正文和结论三部分。

在引言中,将对物流仓储与配送管理优化研究进行概述,并介绍文章的结构和目的,最后对整个研究进行总结。

在正文部分,将分别对物流仓储管理优化、配送管理优化以及物流仓储与配送管理协同优化进行详细的讨论和分析。

在结论部分,将总结物流仓储与配送管理优化研究的成果,展望未来物流行业的发展方向,并给出最终的结论。

整个文章结构清晰,逻辑严谨,旨在为读者提供全面深入的物流仓储与配送管理优化研究报告。

1.3 目的目的部分的内容可以是:通过本研究报告的撰写,旨在深入探讨物流仓储与配送管理的优化问题,分析当前物流行业所面临的挑战和机遇,提出相应的管理优化方案。

同时,通过对物流仓储与配送管理的协同优化进行研究和分析,以期为物流行业的发展提供有益的借鉴和建议,推动物流行业的持续发展和进步。

1.4 总结通过对物流仓储与配送管理优化的研究,我们可以得出以下结论:首先,物流仓储管理的优化可以提高仓储效率,降低库存成本,减少仓储损耗,并且可以提高订单处理效率,保证货物的安全和质量。

其次,配送管理的优化可以提高配送效率,降低配送成本,优化配送路线,减少空载率,增加配送准时率,提高客户满意度。

最后,物流仓储与配送管理协同优化可以实现全流程的优化,实现物流成本的最小化,提高整体物流效率,提升企业竞争力。

综上所述,物流仓储与配送管理的优化研究对于提高物流效率、降低成本、提高企业竞争力具有重要意义。

仓储作业流程分析与优化方案

仓储作业流程分析与优化方案

仓储作业流程分析与优化方案一、背景分析随着电子商务的迅速发展和物流行业的不断提升,仓储作业成为了整个物流行业中一个非常重要的环节,也是决定物流成败的关键环节之一。

不过,在大量订单、大数据快速处理、高效的储存、准确的配送等方面,仓储作业也存在诸多问题。

因此,设计优化的仓储作业流程,将是提高物流行业效率和服务质量的必要手段之一。

二、仓储作业流程分析1. 仓储作业流程图首先,我们可以对整个仓储作业流程进行简单的梳理。

其基本步骤包括:收货、检验、上架、存储、拣货、复核、包装打包、配送等。

在这个流程中,我们可以看到每一个环节都可能会出现不同的问题,也就是可能存在的存在瓶颈。

2. 现有问题分析在对仓储作业流程进行分析的过程中,我们可以发现存在以下几个问题:2.1 人工操作不规范人工操作是整个流程中最重要的环节之一,但是目前很多仓储作业都存在员工漏检、误操作等问题。

这可能会导致货物的丢失、损坏等问题,并且会增加后续仓储作业的难度。

2.2 货物存储不合理在货物储存方面,一些仓库并没有很好地考虑到货物的特性,导致存储不合理、摆放混乱,而且没有及时清理过期或损坏的货物,导致仓库物品积压、占用仓库空间等问题。

2.3 仓内物流不畅在仓内流动方面,由于仓库布局不合理,货物堆积和直通口不够,过道过窄等问题,导致仓内物流不畅,影响工作效率,甚至会导致安全隐患。

2.4 作业流程繁琐整个仓储作业流程中,环节复杂繁琐,涉及到的环节比较多,各个环节之间对接不够紧密,导致整个仓储作业流程长时间进行,极大地降低了仓储作业效率。

2.5 执行效率低下由于流程繁琐、环节规范度不高等原因,一些仓库存在着执行效率不高的问题,部分员工执行效率较低,长时间操作不达标,导致物流运作速度慢,并且容易出现流程拖延、瓶颈等问题。

三、优化方案1. 引入智能化设备针对仓储作业流程中出现的现有问题,我们可以考虑引入智能化设备,例如智能扫描仪、自动机器人、智能 RFID 标签等,进一步提高仓储作业流程的规范化和自动化程度,增加作业效率。

物流储存与配送作业优化方案

物流储存与配送作业优化方案

物流储存与配送作业优化方案物流储存与配送作业优化方案引言物流储存与配送作业是现代物流管理中的重要组成部分,对企业的生产运作效率和成本控制起着至关重要的作用。

随着市场竞争的加剧和消费者需求的不断变化,企业需要寻求合理的优化方案,以提升物流储存与配送作业的效率和质量。

本文将从仓储管理、配送路线规划和信息技术应用三个方面,提出一套完整的物流储存与配送作业优化方案。

仓储管理优化1.合理规划仓库布局:根据物品的属性和需求量,合理规划仓库内不同区域的布局。

将高需求物品放置在靠近出货口的位置,以减少拣货时间和提高工作效率。

2.优化货物分配规则:建立合理的货物分类和存放规则,以提高仓库空间利用率。

将相似产品放在一起存放,并建立明确的存储标识,便于员工快速找到货物。

3.采用先进的仓储设备:引入自动化仓储设备,如堆垛机、输送设备等,以提高仓库作业效率和减少人力成本。

4.优化仓库操作流程:通过优化仓库操作流程,减少不必要的环节和作业步骤,提高作业效率。

例如,采用批量化拣货方式,减少往返时间和重复动作。

配送路线规划优化1.数据分析与需求预测:通过收集和分析历史订单数据、客户需求以及流量情况,建立准确的需求预测模型。

基于需求预测结果,合理规划配送路线和配送时间窗口。

2.优化配送路线算法:引入先进的配送路线规划算法,考虑多个因素,如交通拥堵、优先级等,以求得最短路径和最优配送方案。

可以使用遗传算法、模拟退火算法等优化算法实现。

3.引入智能配送设备:引入智能配送设备,如无人机、自动驾驶车辆等,以提高配送速度和效率。

同时,配备GPS定位和实时数据传输系统,以实现对配送车辆的实时监控和调度。

4.合理安排配送时间窗口:根据路况、客户接受程度等因素,合理安排配送时间窗口,避免高峰时段配送拥堵和延误。

信息技术应用优化1.仓储管理系统:建立先进的仓储管理系统,实现对入库、出库、库存等环节的实时跟踪和管理。

通过数据分析,及时发现问题和优化点,提高仓储效率和减少错误率。

物流仓储业智能仓储管理系统建设与优化实施方案

物流仓储业智能仓储管理系统建设与优化实施方案

物流仓储业智能仓储管理系统建设与优化实施方案第1章项目背景与目标 (3)1.1 仓储业现状分析 (4)1.2 智能仓储管理系统建设意义 (4)1.3 项目目标与预期效果 (4)第2章智能仓储管理系统需求分析 (5)2.1 功能需求 (5)2.1.1 物资入库管理 (5)2.1.2 出库管理 (5)2.1.3 库存管理 (5)2.1.4 运输管理 (5)2.1.5 仓储设备管理 (5)2.1.6 数据分析与报表 (5)2.2 功能需求 (5)2.2.1 响应时间 (5)2.2.2 处理能力 (6)2.2.3 系统兼容性 (6)2.2.4 网络功能 (6)2.3 安全与可靠性需求 (6)2.3.1 数据安全 (6)2.3.2 系统安全 (6)2.3.3 可靠性 (6)2.3.4 备份与恢复 (6)2.4 系统扩展性与可维护性需求 (6)2.4.1 扩展性 (6)2.4.2 可维护性 (6)2.4.3 系统接口 (6)2.4.4 用户界面 (7)第3章智能仓储管理系统设计方案 (7)3.1 系统架构设计 (7)3.1.1 感知层 (7)3.1.2 传输层 (7)3.1.3 平台层 (7)3.1.4 应用层 (7)3.2 硬件设备选型与布局 (7)3.2.1 传感器 (7)3.2.2 RFID设备 (7)3.2.3 无人搬运车(AGV) (7)3.2.4 仓储货架 (8)3.2.5 布局 (8)3.3.1 系统模块划分 (8)3.3.2 开发框架 (8)3.3.3 接口设计 (8)3.3.4 系统安全 (8)3.4 数据库设计 (8)3.4.1 数据库选型 (8)3.4.2 表结构设计 (8)3.4.3 数据库优化 (8)第4章仓储管理关键技术研究 (8)4.1 仓储管理系统关键技术概述 (8)4.2 仓储作业优化算法 (9)4.3 仓储数据分析与挖掘 (9)4.4 人工智能技术在仓储管理中的应用 (9)第5章智能仓储管理系统核心功能模块设计 (10)5.1 仓储信息管理模块 (10)5.2 库存管理模块 (10)5.3 仓储作业调度模块 (10)5.4 数据分析与决策支持模块 (10)第6章智能仓储管理系统实施策略与计划 (11)6.1 实施策略与步骤 (11)6.1.1 实施策略 (11)6.1.2 实施步骤 (11)6.2 项目进度安排 (12)6.3 资源配置与人员培训 (12)6.3.1 资源配置 (12)6.3.2 人员培训 (12)6.4 风险评估与应对措施 (12)第7章智能仓储管理系统测试与验收 (12)7.1 测试策略与计划 (12)7.1.1 测试范围 (12)7.1.2 测试方法 (13)7.1.3 测试环境 (13)7.1.4 测试团队 (13)7.1.5 测试时间安排 (13)7.2 功能测试 (13)7.2.1 界面测试 (13)7.2.2 业务流程测试 (13)7.2.3 数据校验测试 (13)7.2.4 异常情况测试 (13)7.3 功能测试 (13)7.3.1 压力测试 (13)7.3.2 并发测试 (14)7.3.3 稳定性测试 (14)7.4 系统验收 (14)7.4.1 验收标准 (14)7.4.2 验收流程 (14)7.4.3 验收报告 (14)第8章智能仓储管理系统运维与优化 (14)8.1 系统运维策略 (14)8.1.1 人员组织 (14)8.1.2 制度管理 (15)8.1.3 应急预案 (15)8.2 系统监控与维护 (15)8.2.1 系统功能监控 (15)8.2.2 日志分析 (15)8.2.3 故障排查 (15)8.3 系统升级与扩展 (15)8.3.1 系统升级 (15)8.3.2 系统扩展 (15)8.4 系统功能优化 (15)8.4.1 硬件优化 (16)8.4.2 软件优化 (16)8.4.3 架构优化 (16)第9章案例分析与实践探讨 (16)9.1 项目案例介绍 (16)9.2 案例实施过程分析 (16)9.2.1 需求分析与规划 (16)9.2.2 系统设计与开发 (16)9.2.3 系统实施与推广 (17)9.3 案例成果评价 (17)9.4 实践经验总结与启示 (17)第10章项目评估与未来展望 (17)10.1 项目评估方法与指标 (17)10.1.1 评估方法 (18)10.1.2 评价指标 (18)10.2 项目成果评价 (18)10.3 未来发展趋势与挑战 (18)10.3.1 发展趋势 (18)10.3.2 挑战 (18)10.4 智能仓储管理系统的发展方向与策略建议 (18)10.4.1 发展方向 (18)10.4.2 策略建议 (19)第1章项目背景与目标1.1 仓储业现状分析我国经济的快速发展,物流仓储业在国民经济中的地位日益显著。

物流设计方案模板参考

物流设计方案模板参考

现代物流储存与配送作业优化设计和实施参赛队:福建A1队队长:A1队员:A2,A3目录一、工作准备 (3)1.队员分工 (3)2.工作安排 (3)二、货物组托图 (4)1.油漆 (4)2.机油 (5)3.蒙牛纯牛奶 (6)4.伊利金典纯牛奶 (7)5.奥利奥夹心原味饼干 (8)6.康师傅红烧牛肉面 (9)三、货位存储图 (10)四、入库单 (11)五、订单有效性 (12)六、入库分配计划表拣选单 (13)七、拣选单月台码放示示意图 (13)八、月台码放示示意图紧急方案 (14)九、紧急方案 (15)十、附件 (16)一、工作准备(一)队员分工001:安排工作计划,编制实施的储配作业计划,预测出实施方案可能出现的问题和应对方案。

002:数据订单分析,制图画图,库存分配计划表,制作拣货单、协助方案的制订。

003:数据订单分析,订单有效性分析,制图,计算出所设计方案实施的各项工作时间,协助方案的制订。

(二)工作安排001:带领组员租赁设备,电脑数据操作,利用RF将货物出入库信息传至电脑,协助理货员出入库作业。

002:入库资源准备,组托货物,货物的检查与核对,利用地牛、叉车进行出入库作业,整理货物,拣选货物,堆码货物,货物分拣,归还设备。

003:入库资源准备,组托货物,利用地牛、叉车进行出入库作业,拣选货物,整理货物,堆码货物,货物分拣,归还设备。

二、货物组托示意图1)油漆(595*160*330)奇数层俯视图偶数层俯视图主视图侧视图共20个。

2)机油(395*230*320)奇数层俯视图偶数层俯视图19个。

3) 蒙牛纯牛奶(395*245*265)奇数层俯视图偶数层俯视图共用一个托盘,放2层,第一层放12个,第二层放8个,总共20个。

4)伊利金典纯牛奶(330*235*240)奇数层俯视图偶数层俯视图共35个。

5) 奥利奥夹心原味饼干(460*260*230)第一个托盘奇数层俯视图第一个托盘偶数层俯视图第一个托盘侧视图共用2个托盘,第1个放2层,第一层放10个,第二层放10第二个托盘奇偶层俯视图第二个托盘主视图第二个托盘侧视图6) 康师傅红烧牛肉面(295*245*240)奇数层俯视图偶数层俯视图主视图侧视图25个。

现代物流储存与配送作业优化设计方案

现代物流储存与配送作业优化设计方案

现代物流储存与配送作业优化设计方案1.工作准备1.1队员分工及工作分配1.2入库任务单入库任务单入库任务单编号:R2013110901 计划入库时间:到货当日1.3入库验货单入库验货单入库验货单编号:R2013110901 验货时间:入库当日主管签字:日期:2.入库作业计划2.1物动量ABC分析a由物动量ABC分析可知:可比克薯片,兴华苦杏仁为A类货物,应放在第一层;花冠多味花生,张裕解百纳干红葡萄酒为B类货物,应放在货架第二层。

2.2货物组托示意图考虑:顶距、货物自身限高、托盘尺寸、重型货架尺寸、货位存储情况、货位承重能力、物动量ABC分类等因素,我们做出如下组托方案。

(1)可比克薯片货物放置位置:该货物为A类货物,且物动量最大,需优先考虑,因此放在货架第一层。

货物组托方案:货位尺寸:第一层货位高度为1050mm,托盘的高度为160mm,则货物最高可为1050-160-150=740mm,现货物的高度为180×3=540mm<740mm,则不存超高现象。

货位承重:单个货位的承重为550kg,托盘重量为15kg,则货物最高重量可为535kg,现货物的重量为24×5=120kg<535kg,则不存在超重现象。

综上所述,可比克薯片组托方案如下表所示:第一层示意图第二层示意图a(2)花冠多味花生货物放置位置:该货物为B 类货物,放在货架第二层。

货物组托方案:货位尺寸:第二层货位高度为1200mm ,托盘的高度为160mm ,则货物最高可为 1200-160=1040mm ,现货物的高度为180×3=540mm <1040mm ,则不存超高现象。

货位承重:单个货位的承重为550kg 托盘重量为15kg ,则货物最高重量可为535kg ,现货物的重量为30×18=540kg >535kg ,则存在超重现象。

故需要两个托盘第一托码放三层,第二托码放一层。

综上所述,花冠多味花生组托方案如下表所示:第一托第一层示意图第一托 第二层示意图第一托 第三层示意图 第二托 第一层示意图(3)兴华苦杏仁货物放置位置:本货物为A类货物,应置于第一层,但是由于本货物需要两个货位,第一层货位不足,且优先考虑放置可比克,因此将本货物第一托放置在货架第一层,第二托放置在货架第二层。

现代物流配送管理优化方法及案例-配送方案的优化

现代物流配送管理优化方法及案例-配送方案的优化

杭州电子科技大学管理学院魏洁
基本步骤:步骤1:作运输里程表,列出配送中心到客户及客户间的 最短距离;步骤2:求出节约历程Sij;步骤3:将节约里程从大到小排序;步骤4:确定单独送货的配送路线;步骤5:根据载重量约束与节约里程大小,将各客户结点 连接起来,形成相应的配路线方案。
F
228
CF
5
ACEF
DDIH
348138+156=294174+84=258228+60=288
I
258
EI*
6
ACFI
DDHJ
348138+156=294228+60=288258+126=384
H
288
FH
7
ACFHI
DDGGJ
348138+156=294288+132=420288+48=336258+126=384
D
294
CD
8
HI
JJ
288+126=414258+126=384
J
384
IJ*
注:*表示成本最小路径
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(2)有装载限制的配送路线的确定
节约里程法: 基本规定:利用节约法确定配送路线的主要出发点是,根据配送中心的运输能力(包括车辆的多少和载重量)和配送中心到各个客户以及各个客户之间的距离来制定使总的车辆运输的吨公里数最小的方案。
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配送计划表 配送地点(部门) 年 月 日
序号
客户名称
物品名称
物品规格
配送数量
配送时间
车辆状况
合 计
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物流储配作业优化方案设计

物流储配作业优化方案设计

物流储配作业优化方案设计在当今竞争激烈的商业环境中,物流储配作业的效率和准确性对于企业的运营和发展至关重要。

一个高效的物流储配系统能够降低成本、提高客户满意度,并增强企业的竞争力。

然而,在实际操作中,物流储配作业常常面临诸多挑战,如库存管理不善、仓储空间利用不足、配送路线不合理等。

为了解决这些问题,我们需要设计一套全面的优化方案,以提升物流储配作业的整体性能。

一、现状分析首先,对当前物流储配作业的现状进行深入调研和分析是至关重要的。

这包括对仓库布局、库存管理、货物出入库流程、配送路线规划等方面的详细评估。

在仓库布局方面,可能存在货架摆放不合理、通道狭窄等问题,导致货物存取不便,影响作业效率。

库存管理方面,可能存在库存不准确、缺货或积压现象严重,这不仅增加了成本,还可能影响客户订单的及时交付。

货物出入库流程可能繁琐复杂,缺乏标准化和信息化,导致操作失误和时间浪费。

配送路线规划可能没有充分考虑交通状况、客户分布等因素,导致运输成本增加和交货延迟。

二、优化目标明确优化的目标是设计有效方案的关键。

总体目标是提高物流储配作业的效率、降低成本、提升服务质量。

具体目标可以包括:1、提高仓库空间利用率,增加存储容量。

2、缩短货物出入库时间,提高作业效率。

3、降低库存水平,减少资金占用。

4、优化配送路线,降低运输成本。

5、提高订单准确率和及时交付率,提升客户满意度。

三、优化方案(一)仓库布局优化重新规划仓库布局,根据货物的种类、周转率和存储要求,合理划分存储区域。

采用高层货架、流利式货架等先进的仓储设备,提高空间利用率。

拓宽通道,确保货物运输的顺畅。

(二)库存管理优化引入先进的库存管理系统,实时监控库存水平。

采用 ABC 分类法对货物进行分类管理,重点关注 A 类货物的库存情况。

建立科学的补货策略,根据销售预测和库存水平及时补货,避免缺货和积压。

(三)货物出入库流程优化简化货物出入库手续,制定标准化的操作流程。

引入条码技术或RFID 技术,实现货物的快速识别和信息录入,提高作业效率和准确性。

物流行业仓储配送网络优化方案

物流行业仓储配送网络优化方案

物流行业仓储配送网络优化方案第一章:仓储配送网络现状分析 (3)1.1 仓储配送网络结构分析 (3)1.1.1 仓储设施布局 (3)1.1.2 配送中心设置 (3)1.1.3 运输网络 (3)1.2 仓储配送网络运行效率分析 (3)1.2.1 仓储效率 (3)1.2.2 配送效率 (4)1.2.3 运输效率 (4)1.3 仓储配送网络存在的问题 (4)1.3.1 仓储设施布局不合理 (4)1.3.2 配送中心规模较小 (4)1.3.3 运输网络不完善 (4)1.3.4 信息化水平不高 (4)第二章:仓储配送网络优化目标与原则 (4)2.1 优化目标设定 (5)2.1.1 提高配送效率 (5)2.1.2 提高仓储利用率 (5)2.1.3 提升客户满意度 (5)2.2 优化原则制定 (5)2.2.1 系统性原则 (5)2.2.2 经济性原则 (5)2.2.3 可持续性原则 (5)2.2.4 客户导向原则 (5)2.2.5 创新性原则 (6)第三章:仓储设施布局优化 (6)3.1 仓储设施选址优化 (6)3.1.1 考虑地理位置因素 (6)3.1.2 分析市场需求 (6)3.1.3 评估土地成本 (6)3.1.4 考虑政策支持 (6)3.2 仓储设施规模优化 (6)3.2.1 分析市场需求规模 (6)3.2.2 确定仓储设施类型 (6)3.2.3 优化仓储设施容量 (7)3.2.4 考虑仓储设施扩展性 (7)3.3 仓储设施布局优化策略 (7)3.3.1 采用模块化布局 (7)3.3.2 优化货架布局 (7)3.3.3 优化通道布局 (7)3.3.4 提高仓储设施信息化水平 (7)3.3.5 加强仓储设施安全管理 (7)第四章:配送路线优化 (7)4.1 配送路线设计原则 (7)4.1.1 经济性原则 (7)4.1.2 可行性原则 (8)4.1.3 安全性原则 (8)4.1.4 服务质量原则 (8)4.2 配送路线优化方法 (8)4.2.1 启发式算法 (8)4.2.2 蚁群算法 (8)4.2.3 遗传算法 (8)4.2.4 粒子群算法 (8)4.3 配送路线优化策略 (8)4.3.1 路线合并策略 (8)4.3.2 路线调整策略 (8)4.3.3 货物装载策略 (9)4.3.4 时间窗口优化策略 (9)4.3.5 资源整合策略 (9)第五章:运输工具与设备优化 (9)5.1 运输工具选择与优化 (9)5.2 配送设备优化配置 (10)5.3 运输工具与设备维护管理 (10)第六章:库存管理与优化 (10)6.1 库存管理策略优化 (10)6.1.1 确立库存管理目标 (10)6.1.2 采用ABC分类法 (11)6.1.3 实施动态库存管理 (11)6.2 库存控制方法优化 (11)6.2.1 采用经济订货批量(EOQ)模型 (11)6.2.2 实施库存周期控制 (11)6.2.3 应用库存预警系统 (11)6.3 库存预警机制优化 (11)6.3.1 完善库存预警指标体系 (12)6.3.2 加强库存预警数据分析 (12)6.3.3 优化库存预警流程 (12)第七章信息技术在仓储配送中的应用 (12)7.1 仓储管理信息系统的建设 (12)7.2 配送管理信息系统的建设 (12)7.3 信息技术在仓储配送中的应用案例分析 (13)第八章:人力资源管理优化 (13)8.1 仓储配送人员培训与选拔 (13)8.2 仓储配送团队建设与激励 (14)8.3 仓储配送人员绩效评估与激励 (14)第九章:仓储配送网络协同优化 (14)9.1 企业内部协同优化 (15)9.2 企业间协同优化 (15)9.3 行业协同优化 (15)第十章:仓储配送网络优化实施与监控 (16)10.1 优化方案的实施步骤 (16)10.1.1 准备阶段 (16)10.1.2 实施阶段 (16)10.1.3 调整与完善阶段 (16)10.2 优化效果的评估与监控 (16)10.2.1 评估指标 (16)10.2.2 评估方法 (17)10.2.3 监控机制 (17)10.3 持续改进与优化 (17)第一章:仓储配送网络现状分析1.1 仓储配送网络结构分析仓储配送网络是物流行业的重要组成部分,其结构主要包括以下几个方面:1.1.1 仓储设施布局我国仓储设施布局较为分散,主要分布在沿海地区和经济发达城市。

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“现代物流储存与配送作业优化设计和实施”项目竞赛方案第一部分竞赛规程一、赛项名称现代物流储存与配送作业优化设计和实施。

二、竞赛目的适应国家物流业调整与振兴对高素质技能型物流人才的需求,以物流业的核心环节——储存与配送作业为背景安排竞赛。

探索高职院校物流管理高端技能型人才培养新模式;引导物流管理专业建设和教育教学改革;推动高职院校物流实训基地建设,实现高职院校物流管理专业教学能力水平的整体提升。

展示参赛选手在组织管理、专业团队协作、现场问题的分析与处理、工作效率、质量与成本控制、安全及文明生产等方面的职业素养;吸引企业参与,促进校企深度融合,提高高职教育的社会认可度。

三、竞赛方式和内容(一)竞赛方式本赛项为团体赛,以院校为单位组队参赛,不得跨校组队。

每参赛队由4名选手和不超过2名指导教师组成。

参赛选手须为同校在籍学生,其中主管1名,对方案的设计、修订、设备租赁、外包与否等负主要责任。

(二)竞赛内容赛事持续进行3天。

赛程由制定储存与配送作业优化设计方案赛段、物流职业能力测评和实施储存与配送作业设计方案赛段三部分组成,安排在不同的时间、不同的竞赛区域进行。

首先进行制定储配方案赛段竞赛,然后进行物流职业能力测评,最后实施储配方案赛段的竞赛。

(1)制定储配方案赛段:竞赛用时为3个小时。

(2)物流职业能力测评:测评用时为0.5个小时。

(3)实施储配方案赛段:竞赛用时为50分钟(实际操作为40分钟)。

1.制定储存与配送作业优化设计方案选手分工并做好工作准备。

根据所获取的储存,配货的场地、货物、货架、托盘、各种包装箱、电子标签拣选车、叉车、手推车、月台、客户基本信息、客户需求、配送车辆、配送点及路径信息、工时资料、各种租赁、货位占用费、外包咨询服务费、安全要求等相关信息,进行分析处理;进行货位优化及制定货物入库作业计划;编制拣选作业计划,进行订单处理及生成拣选单;路线优化设计;编制配装配载方案;撰写外包委托书,利用甘特图绘制出实施进度计划;预测出实施方案可能出现的问题和应对方案,形成可实施的储配作业计划。

2.物流职业能力测评物流职业能力测评主要包括物流基础知识的掌握,物流基本设施设备的认知,物流作业流程的了解,物流作业活动安全注意事项的掌握,物流从业人员的职业道德等。

全面评价一个团队对物流职业能力的理解和认识。

3.实施储存与配送作业设计方案选手根据上述储配方案的设计结果,在竞赛场地实施方案。

选手选择最佳时机并根据作业任务需求向租赁中心租赁托盘、电子标签拣选车、叉车、地牛、手推车等设备和工具;执行入库作业计划;执行出库作业计划;执行配装配载作业计划。

选手在实施过程中要体现物流企业作业过程所需要的专业知识、操作技能,团队合作,精益管理,服务质量与安全意识。

选手实施方案过程中,可修改方案,也可自主选择是否接受指导或外包,(即允许参赛队员在规定时间内按照规则,接受指导教师指导。

)接受指导或外包的时间计入竞赛外包工时成本。

实施储存与配送作业设计方案,以操作规范程度、方案是否可行、方案实施效率、成本核算、服务质量、安全意识等要素为依据,计算综合成本为评价标准。

(三)竞赛成果文件1.制定储存与配送作业优化设计方案赛段。

各参赛队制定储配方案赛段递交的成果为电子文件和纸质文件,并以打印的纸质文件为准,由赛场统一提供提取数据的工具。

2.物流职业能力测评。

测评系统自动计分。

3.实施储存与配送作业设计方案赛段。

裁判记录和填写的各参赛队实施储配方案过程的成本核算表。

(四)项目指标体系四、竞赛规则1.竞赛分批依次进行。

各参赛代表队派指定人员按照大赛组委会提供的抽签顺序依次抽签,按照所抽签号对照定位表进行竞赛。

2.参赛选手可通过数据库和现场自行测量等渠道获取所需信息。

3.各队参赛选手分工选出1人为主管,其余3人为理货员/配送员(保管员)。

主管对方案的设计、修订、客户优先等级、外包与否等负主要责任,并安排其余3人工作。

4.根据储存与配送作业需求,编制出入库存储计划、设计制作拣选单、编制拣选作业计划、制定路线优化计划和配装配载方案,并进行成本核算和时间安排。

成本核算精确到分,时间安排精确到秒,结果保留整数。

5.参赛选手要预测出实施方案时可能出现的问题并提出应对措施。

6.各参赛队在储存与配送线路优化设计阶段所完成的方案及所有相关纸质资料等竞赛成果文件均由参赛选手自行密封(一式四份),交竞赛裁判组保存,禁止在竞赛成果上做任何与竞赛无关的记号。

电子文件由竞赛裁判组裁判提取。

在储存与配送作业方案执行阶段,由裁判交还参赛队一份,并由参赛选手自行开启。

7.执行方案时,各参赛队选手应严格按照计划执行,不得擅自修改计划,修改计划应由主管提出并实施。

方案修改时,4名选手应停止作业,竞赛时间连续计算。

8.方案经修改后,实施仍有困难,可由主管提出外包,外包给本队的指导教师继续修改至可行。

接受指导的时间计入竞赛外包工时成本。

方案外包时,4名选手需停止作业,竞赛时间连续计算。

9.若外包后,方案实施仍有困难,无法正常作业,由主管提出申请退出比赛,经裁判长同意后终止比赛,按预定的比例增加成本。

10.竞赛中出现不文明和不安全的现象、操作不规范、出现质量问题、分工协作不合理等现象,均按比例增加成本和费用。

11.参赛队若在规定的竞赛时间内未完成比赛,按未完成比例增加成本和费用。

12.评价规则:以赛项完成程度、操作规范程度、资源占用与耗费量、团队合作优劣、服务质量好坏、安全意识强弱、成本控制总量等要素为评价依据,计算综合成本作为参赛队最终评价标准。

五、评分方法及奖项设定1.评分方法竞赛成绩分三部分计算,满分100分。

其中:制定储存与配送作业优化设计方案部分占30%;物流职业能力测评部分占10%;实施储存与配送作业设计方案部分占60%。

制定储存与配送作业优化设计方案部分由裁判计分,以分数的形式给出;物流职业能力测评部分由计算机计分,以分数的形式给出;实施储存与配送作业设计方案部分以执行过程成本与费用核算为依据,以成本与费用作为评定标准,在核定成绩时,成本折合成分数。

按分数从高到低排列参赛队的名次,当分数相同时,作业时间短的名次在前;若分数仍相同时,再以实施储存与配送作业成本低的名次在前。

2.奖项设定按“2014年福建省职业院校技能大赛(高职组)”组委会规定执行。

只设团体奖,按参赛队总分进行排名确定成绩。

六、申诉与仲裁(一)申诉1.参赛队对不符合竞赛规定的设备、工具、软件,有失公正的评判、奖励,以及对工作人员的违规行为等可提出申诉。

2.申诉应在竞赛结束后2小时内提出,超过时效将不予受理。

申诉时,应按照规定的程序由参赛队领队向相应赛项仲裁工作组递交书面申诉报告。

报告应对申诉事件的现象、发生的时间、涉及到的人员、申诉依据与理由等进行充分、实事求是的叙述。

事实依据不充分、仅凭主观臆断的申诉不予受理。

申诉报告须有申诉的参赛选手、领队签名。

3.赛项仲裁工作组收到申诉报告后,应根据申诉事由进行审查,6小时内书面通知申诉方,告知申诉处理结果。

如受理申诉,要通知申诉方举办听证会的时间和地点;如不受理申诉,要说明理由。

4.申诉人不得无故拒不接受处理结果,不允许采取过激行为刁难、攻击工作人员,否则视为放弃申诉。

申诉人不满意赛项仲裁工作组的处理结果的,可向大赛赛区仲裁委员会提出复议申请。

(二)仲裁大赛采用两级仲裁机制。

赛项设仲裁工作组,赛区设仲裁委员会。

赛项仲裁工作组接受由代表队领队提出的对裁判结果的申诉。

大赛执委会办公室选派人员参加赛区仲裁委员会工作。

赛项仲裁工作组在接到申诉后的2小时内组织复议,并及时反馈复议结果。

申诉方对复议结果仍有异议,可由领队向赛区仲裁委员会提出申诉。

赛区仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。

第二部分技术文件一、竞赛环境1.方案设计环节环境每队在方案设计环节上均为独立空间,有独立使用的计算机设施,保证了各队在方案设计时的独立性,不受外界干扰。

2.实操环节环境竞赛现场600m2,2组完全相同的设施,满足2队同时比赛。

竞赛场地采光、通风良好。

3.使用的设施设备,规格、型号,新旧程度一致,保证竞赛的公平。

4.竞赛场地设有裁判休息室和工作室,休息室和工作室分设;有能满足参赛队休息的休息室。

二、竞赛技术平台提供满足比赛流程和比赛要求的设施设备,清单如下:3.赛区设施规划简介本次物流大赛实操阶段场地设置两个相同规格的场地,可容纳2个参赛队同时进行操作。

每一个场地包括三个区域:重型货架操作区,主要进行整箱货物的出入库操作;电子标签拣选操作区,主要进行散货物品出入库操作;智能拣货台车操作区,主要进行散货物品出入库操作。

各参赛队依据自行编制的设计方案,在三个区域完成全部出入库操作即为实操阶段实施完毕。

第三部分竞赛须知一、参赛队须知1.参赛队名称统一使用规定的学校代表队名称,不使用其他组织、团体名称;不接受跨校组队报名。

2.参赛队员在报名获得审核确认后,原则上不再更换,如筹备过程中,队员因故不能参赛,所在校主管部门需出具书面说明并按相关规定补充人员并接受审核;竞赛开始后,参赛队不得更换参赛队员,允许队员缺席比赛。

3.参赛队按照大赛赛程安排,凭大赛组委会颁发的参赛证和有效身份证件参加比赛及相关活动。

4.参赛队员统一着装,须符合安全生产及竞赛要求。

5.参赛队员应自觉遵守赛场纪律,服从裁判、听从指挥、文明竞赛;持证进入赛场,禁止将通讯工具、自编电子或文字资料带入赛场。

6.参赛队在进入现场之前需完成分工。

7.比赛过程中,参赛选手须严格遵守操作过程和相关准则,保证设备及人身安全,并接受裁判员的监督和警示;若因设备故障导致选手中断或终止比赛,由大赛裁判长视具体情况做出裁决。

8.在比赛过程中,参赛选手由于操作失误导致设备不能正常工作,或造成安全事故不能进行比赛的,将被终止比赛。

9.在比赛过程中,各参赛选手限定在自己的工作区域和岗位完成比赛任务。

10.若参赛队欲提前结束比赛,应向裁判员举手示意,比赛终止时间由裁判员记录,参赛队结束比赛后不得再进行任何操作。

11.邀请兄弟职业院校派出代表队进行观摩交流。

赛场开放,允许观众按照规定,在不影响选手比赛的前提下现场参观和体验。

12.赛后点评赛项比赛全部结束后,由专家对赛项相关情况进行介绍并对赛项的技术要点、选手表现、比赛过程等进行点评。

二、指导教师须知1.指导教师经报名、审核后确定,一经确定不得更换。

允许指导教师缺席比赛。

2.在本队未进行外包的情况下,指导教师不得在本队比赛时进入赛场。

3.指导教师在进入比赛现场时应遵守赛场管理须知和赛场纪律。

4.在本队进入赛场同时,指导教师应进入指定位置,等待外包指令。

5.指导教师接到外包指令后进入赛场,最多两次,每次不超过10分钟。

指导教师的现场指导仅限于口头,禁止操作任何与比赛有关的工具和设备,禁止传递或夹带纸片等任何资料。

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