ISO8636-2移动式龙门机床检验标准

国际标准ISO 8636-2：1998（E）1988-12-01出版龙门铣床检验条件精度检验第二部分：移动式龙门铣床龙门铣床检验条件精度检验第二部分：移动式龙门铣床1.应用范围与ISO230-1相比，ISO8636的本部分规定了一般用途和普通精度的移动式龙门铣床包括合金板加工机床（航空用）的几何精度、工作精度以及相应的公差。

本部分仅用于机床的精度检验，不用于机床的运转检查（如振动、噪声、运动部件的爬行等），也不适用机床的参数检查（速度、进给量等）。

这些检查应在精度检验前进行。

本部分给出了机床主要部件的术语并命名了轴线。

2.参考书目ISO 230-1 机床检验通则第一部分：在无负载或精加工条件下机床的几何精度ISO 7552 机床上设有工装夹具的检验条件ISO 8636-1 龙门铣床检验条件—精度检验—第一部分：固定式龙门铣床3. 准备性的观察3.1 本部分所有尺寸都用厘米和英寸表达3.2 应用ISO8636本部分需参考ISO230-1，尤其是检验前机床的安装、主轴和其它运动部件的温升、测量方法的描述和测量装置的推荐。

3.3检验时的温度条件应由用户和制造商协定。

3.4 几何精度检验的顺序3.5 在检验机床时，ISO8636本部分的所有检查项目不一定都进行，由用户选择并与制造商协定。

所检验的相关性能对用户很有意义，在检验时应仔细进行。

3.6 工作精度应在精加工时进行，而不在粗加工时进行，粗加工将导致切削力的增大。

3.7 在测量范围内确立的公差与ISO8636给定的不同时，最小公差值应为0.005mm(0.0002in).3.8 为方便起见，本部分示意图以一个机床型号为基础。

4 定义和说明4.1 龙门铣床加工工序的定义4.1.1 铣削工序通常采用的铣削过程有“平面铣削”和“端面铣削”，铣削2个或3个平面用侧铣刀和面铣刀。

刀具安装在主轴锥孔内或主轴前端面上。

4.1.2 镗削工序镗削是指将圆柱孔、锥孔、盲孔或通孔的直径加工到所要求的尺寸的一种加工工序。

4.1.3 钻削和攻丝工序这些工序包括钻削和/或攻丝盲孔或通孔。

4.2移动式龙门铣床的定义和型式4.2.1定义移动式龙门铣床：机床有一个基准工作台和分布在工作台两边并与工作台独立的含有导轨的床身。

龙门架沿导轨移动，包括分别由各自的导轨面支撑的左立柱和右立柱和连接两立柱使之成为一体的固定顶梁。

水平横梁由龙门架支撑，可以在垂直平面内移动和固定，其上面装有一个或多个垂直或倾斜主轴。

4.2.2主要型式根据机床的结构特点，机床可分为两种结构型式：—固定横梁龙门铣床—移动横梁龙门铣床4.3主要部件的说明机床的主要部件叙述如下，标号的名称见5.14.3.1工作台和床身工作台（1）是机床的固定基础件，位与床身（3）和床身（4）之间。

床身是高刚性件，如有需要可以与工作台连成一体，床身上有导轨，龙门架可在导轨上滑动。

4.3.2 立柱、顶梁和横梁立柱（9）和（10）是高刚性件，其轴线垂直于工作台，它既可以沿导轨移动，又可以固定在沿导轨水平移动的滑块上。

顶梁是靠近顶部联接两立柱的一固定部件。

横梁平行于工作台面，在固定式龙门铣床中，横梁代替顶梁与立柱连接成一体。

在移动式龙门铣床中，横梁可以沿立柱导轨垂直运动。

横梁上有水平导轨其上装有一个或多个垂直铣头或倾斜铣头。

4.3.3 铣头铣头是横梁导轨上的移动件。

直接与横梁导轨接触的部分是铣头溜板（15），铣头可以在溜板上沿主轴轴线方向滑动，称之为滑枕。

主轴可装在铣头中沿主轴轴线方向的滑动套筒中。

铣头头部有些部件可以倾斜。

4.3.4切削和进给运动4.3.4.1切削运动切削运动由主轴电机和传动机构驱动主轴旋转形成。

4.3.4.2进给运动可提供恒定或可变进给率的下列进给运动：—可动龙门架的水平运动—可动横梁的垂向运动—铣头的水平运动—滑枕的垂向运动（如果有）—套筒的垂向运动（如果有）—旋转运动注：1.通常除进给运动外，还能实现快速移动。

2.横梁可以进给移动（工作中运动），也可以定位移动（用来确定位置）5 轴线的术语和命名5.1 术语图1 动梁动柱式龙门铣床序号名称English中文12 3 4 5 6 789 10 11 12 13 14 15 16 16b 17 18 19TableClamping surfaceLeft-hand bedRight-hand bedLeft-hand bed slidewaysRight-hand bed slidewaysLeft-hand column slideRight-hand column slideLeft-hand columnRight-hand columnTop bridgeLeft-hand slideways columnRight-hand slideways columnCross-rail (movable,fixed)Bottorn slideVertical milling headRam (quill)Milling spindleTool (milling cutter)Reference T-slot工作台夹紧面左侧床身右侧床身左侧床身导轨右侧床身导轨左侧滑座右侧滑座左侧立柱右侧立柱顶梁左侧立柱导轨右侧立柱导轨横梁（移动、固定）铣头溜板垂直铣头滑枕（套筒）主轴刀具（铣刀）基准T型槽5.2 轴线的命名图2 1型：动梁上带1个铣头的机床图3 2型：动梁上带1个绕C轴线和A轴线回转铣头的机床图4 3型：动梁上带2个铣头的机床6验收条件和允许偏差6.1几何精度检验序号示意图检验项目G01另形选择A-床身床身导轨的检验)1：a)床身导轨在垂直平面内的直线度。

b) 床身导轨在垂直平面内的平行度。

允差检测工具观察数据并参照ISO230-1的有关条文mm ina)基准导轨在水平面内的直线度。

G02b) 基准导轨在水平面内的平行度。

（机床有两个基准导轨）允差检测工具观察数据并参照ISO序号示意图检验项目G1B-工作台工作台面的平面度。

1）对于大型机床a)纵向的直线度。

（X轴）b) 横向的直线度。

（Y轴）。

（床身无其他物件。

)1）2）对于小型机床序号示意图检验项目G2 C-龙门架龙门架移动在水平面内的直线度。

G3龙门架纵向移动（X轴线）对基准T型槽在水平面内的平行度。

序号示意图检验项目G4a) 龙门架移动对工作台面在垂直面内的平行度。

b) 龙门架纵向移动在垂直平面内的直线度。

G5横梁移动时的倾斜1）较低位置。

2）中间位置。

3）较高位置。

序号示意图检验项目横梁移动对工作台面的垂直度G6a)纵向平面内（X轴）b)横向平面内（Y轴）序号示意图检验项目G7D-铣头铣头横向移动对工作台面在垂直平面内的平行度a)横梁锁紧b)其他情况G8铣头横向移动的直线度a)在水平面b)在垂直面a)和b)L)1≤10000.02测量长度每增加1000，公差增加0.01。

局部公差：在任意1000测量长度上为0.02.最大公差：当铣头行程不超过5000时为0.06当行程超过5000时，公差由制造商和用户协商规定a)和b)L)1≤400.0008测量长度每增加40，公差增加0.0004.局部公差：在任意40测量长度上为0.0008.最大公差：当铣头行程不超过197时为0.0024当行程超过197时，公差由制造商和用户协商规定千分表磁力表座直尺光学仪器测参考5.212.3和5.222将龙门架和铣头分别移至其行程的中间位置。

在铣头上固定千分表将平尺放在工作台面上使其与铣头横向移动方向平行将千分表测头触及平尺，在测量长度内移动铣头。

记取读数。

1）L是龙门架行程。

序号示意图检验项目G9铣头垂直移动对工作台面的垂直度a) 纵向平面内（X轴）b) 横向平面内（Y轴）G10铣头沿横梁横向移动对工作台移动在水平面内的垂直度。

允差检测工具观察数据并参照ISO230-1的有关条文 mm inG11回转铣头回转轴线对工作台移动的平行度。

G12 E-主轴定心轴径的径向跳动。

G13主轴锥孔的径向跳动。

允差检测工具观察数据并参照ISOG14主轴的周期性轴向窜动。

G15主轴的端面跳动。

G16垂直铣头主轴轴线对工作台面的垂直度。

a)在纵向平面（X轴）b)在横向平面（Y轴）允差检测工具观察数据并参照ISO序号示意图检验项目G17水平铣头主轴旋转轴线对基准平面的平行度。

（本实验仅适用于具有水平轴线的铣头）G18水平铣头主轴旋转轴线对龙门架纵向移动的垂直度。

（本实验仅适用于具有水平轴线的铣头）6.2工作精度检验序号示意图和试件尺寸检验性质检验条件检验项目P1试件l1为工作台面长度l2为试件连续安装总长度l1- l2=600mm(24in)或l1- l2由用户和制造商协定。

用龙门架沿X轴线机动进给铣削平面B；龙门架行程小于或等于5000mm(197in)时，铣削4个试件。

当龙门架行程超过5000mm(197in)时，可如图所示放置6个（或8个）试件。

应使用装在垂直铣头主轴上的端铣刀或镶齿铣刀进行加工。

其他切削条件（刀具质量和规格、试件材料）应由制造商规定。

所有试件应具有相同的硬度。

a)每个试件B面的平行度b)试件高度h1应等高序号示意图和试件尺寸检验性质检验条件检验项目P2试件与P1的相同D是刀具的直径沿X轴线铣削放置在工作台上的2个或3个试件的侧面。

当龙门架行程L不超过10000mm(394in)时，铣削3个试件，当10000mm(394in)<L≤20000mm (787in)时,铣削6个试件，当L>20000(787in), 铣削9个试件应使用装在水平铣头主轴上的端铣刀或镶齿铣刀进行加工。

其他切削条件（刀具质量和规格、试件材料）应由制造商规定。

所有试件应具有相同的硬度。

侧面C1对B面的垂直度.（本资料素材和资料部分来自网络，仅供参考。

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