设施选址及其评价
第三章 设施选址
第二节 设施选址的步骤与内容
❖ 选址约束条件分析 ❖ 搜集整理资料 ❖ 地址筛选 ❖ 定量分析 ❖ 结果评价 ❖ 复查和确定选址结果
选址约束条件分析
❖ 需求条件 ❖ 运输条件 ❖ 配送服务的条件 ❖ 用地条件 ❖ 法规制度 ❖ 流通职能条件 ❖ 其他
搜集整理资料
❖ 对业务量和生产成本进行正确的分析和判断 ❖ 掌握业务量 ❖ 掌握费用 ❖ 其它
用最小元素法确定初始调运方案
调 销地
运 量
B1
产地
B2
B3
产量
100 90
70 100100 200 100
A1
X11
X12
X13
80 150 65 100 75 250 100
A2
X21
X22
X23
100
150
200
销量
100 450
四、0-1整数规划方法
从s个候选库址中选取一个最佳地址建库，使 物流费用达到最低。
❖ 离散选址模型则是指在一系列可能方案中做出选择， 这些方案事先已经过了合理性分析。
物流设施选址问题的类型
❖ 从选址目标来看，物流设施选址有三种基本 类型和综合型。三种基本类型分别是：成本 最小化类型、服务最优化类型和物流量最大 化类型。
❖ 除了这三种基本类型外，对于有些物流项目， 单独考虑成本、服务和物流量尚不能满足投 资决策者的需要，这时可能要综合考虑多方 面的目标来进行物流设施选址，这时较多采 用多目标决策的方法。
结 果评价 复查
选址的制约条件
地理、地 形、地 价、环 境、交通 条件、 劳动条 件及有关法律的研究。
确 定选址结果
物流设施选址的程序图
选址的注意事项
运营管理设施选址与布置决策
缺点 1 由于流程较长;搬运路线不确定 ;运费高 2 生产计划与控制较复杂 3 生产周期长 4 库存量相对较大 5 由于工作人员从事多种作业;需 要较高的技术等级
31
4 混合布置
上述三种基本布置形式是理想的模型;实际布置设计常常是 几种形式的组合 我们统称它们为混合布置Mix Layout 工艺原则 布置和产品原则布置代表了小批量生产到连续大规模生产的两 个极端 在工艺原则布置的基础之上;向产品原则布置靠拢 这样; 系统既灵活又有效;而且单位生产成本低
43
5 4 2 从至表法
从—至表
当产品品种很多;产量很小且零件 物料数量又很大时;可 以用一张方阵图表来表示各作业单位之间的物料移动方向 和物流量;这个表就是从至表
表中方阵的行表示物料移动的源;称为从；列表示物料 移动的目的地;称为至;行列交叉点标明由源到目的地的物 流量
① 市场需求的增长 ② 生产原材料的枯竭 ③ 其它原因
4
5 1 2 设施选址的重要性
企业选址的重要性主要表现在以下几个方面：
1 设施选址影响企业的运营成本;从而影响企业的竞争优势 2 选址事关长远;一旦出错很难克服 3 设施选址与企业的经营战略密切相关
5
5 1 3 设施选址的内容
设施选址主要包括两个层次和两方面的内容
缺点 1 设备发生故障时将引起整个生产线中 断 2 产品设计变化将引起布置的重大调整 3 生产线速度取决于最慢的机器 4 相对投资较大;因为在生产线上有的 机器负荷不满 5 生产线上重复作业;易使工人单调乏 味;产生厌倦 6 维修和保养费用高
28
3 工艺原则布置
工艺原则布置Process Layout;又称功能布置Functional Layout 是按照生产工艺特征安排生产单位或设备 在这种方式下 ;将功能相同或相似的一组设施排布在一起 因此又被称作机群式 布置 工艺原则布置在服务业中也很常见;此时称为过程原则布置
企业选址多目标评价法
企业选址多目标评价法引言选址对企业的重要性选址是企业发展的重要环节，不仅关系到企业的经营效益和竞争力，还直接影响到企业的生存和发展。
良好的选址能够为企业提供有利的生产环境和市场资源，使企业能够更好地开展业务，并有效降低生产成本和经营风险。
因此，企业在选择选址时需要综合考虑多个因素，并采用合适的评价方法进行决策。
企业选址多目标评价法的意义企业选址涉及的因素众多，单一指标评价方法往往难以全面反映实际情况并得出准确的决策。
而多目标评价法能够通过对多个因素进行量化和综合评价，帮助企业更准确地选择最优选址方案。
本文将详细介绍企业选址多目标评价法的原理、方法和应用。
企业选址多目标评价法的原理企业选址多目标评价法的原理是基于多属性决策方法的扩展，旨在解决企业选址问题中的多因素和多目标冲突。
该方法的基本思想是将选址问题转化为一个多目标优化问题，通过构建选址评价指标体系和评价模型，对各个候选选址方案进行综合评价，并选择最优方案。
企业选址多目标评价法的方法构建选址评价指标体系在进行企业选址评价时，需要根据实际情况确定合适的评价指标。
评价指标应包括经济因素、市场因素、社会因素、环境因素等多个方面，以全面衡量选址方案的优劣。
常用的选址评价指标包括： - 经济指标：如地价、租金、劳动力成本、税收和交通便利度等。
- 市场指标：如市场容量、潜力、竞争情况和消费者需求等。
- 社会指标：如人口密度、教育水平、社会风气和人才供给等。
- 环境指标：如空气质量、水质情况、噪音程度和自然资源等。
构建选址评价模型在确定评价指标体系后，需要对各个指标进行量化和加权处理，以构建选址评价模型。
常用的方法包括层次分析法（AHP）、模糊评价法和优势度模型等。
通过对各个因素的量化和加权，可以得到各个候选选址方案的综合评价值，从而比较其优劣。
选址结果的敏感性分析选址结果的敏感性分析是为了评估选址决策的稳定性和可靠性，以及对评价指标变化的敏感程度。
通过对关键指标的变化进行分析，可以判断选址方案的鲁棒性和风险程度，从而为企业提供合理的选址决策依据。
生产与服务设施选址
其计算公式如下：
m
Ms,i (lkSik) k1
Ms,i ----第i可行性位置的主观度量值； lk -----第k项主观因素的重要性指数； Sik------第i可行性位置对第k项主观因素的评比值 m ------主观因素的项数
6 确定位置度量值
位置度量值是对某一个可行性位置方案的综合评价。 其计算公式为：
生产与服务设施选址
第一节 选址概述
一 选址的概念
所谓选址，是指如何运用科学的方法决定设施或 服务网点的地理位置，使之与企业的整体经营运作系 统有机结合，以便有效、经济地达到企业的经营目的。
选址包括两个层次的问题：
第一，选位，即选择什么地区（区域）设置设施或服务 网点，在当前全球经济一体化的大趋势下，或许还要考虑是 国内还是国外；
(七)交通运输条件
在拥有便利的交通运输条件的地区建厂，是厂址选择的一 项基本原则，对于缩短企业从供应商获得生产运作过程所需原 材料、备品备件、燃料和将生产出的产品投放市场的“双向” 物料运输距离、节约运输时间和费用具有十分重要的意义。
对钢铁、石油炼制等需要运输笨重物料的一类工厂，厂址选 择必须高度重视这一原则，尽量靠近港口或铁路；对于涉及国 际贸易的企业，厂址选择应尽量靠近航空港、海运港口或集装 箱周转站，必要时优先选择在保税区内，以便于国际运输；而 对一般企业，厂址选择要求尽量靠近公路、铁路。
根据计算结果，应该选择在X地点建设新仓库。
练习：
五 位置度量法
位置度量法是一种既考虑定量因素、又考虑定 性因素的用以支持设施选址的方法。
步骤如下：
1、明确必要因素。首先明确哪些是必要因素。凡是 不符合任何一个必要因素的方案，先被筛选掉。
2、对因素分类。凡是与成本有直接关系、可以用货
第2章设施选址
16
4、选址决策影响因素与评价
社会环境条件
基础设施条件 人力资源条件 劳动生产率 市场可接近性
供应商靠近程度
群集效应 所在国汇率
政府和公众的态度
设厂地区的基础设施对 企业的经营成本有很大 影响。主要是煤、电、 水的供应是否充足，通 讯设施是否便捷，交通 运输是否方便。
这些基础设施对企业正 常的经营活动是必不可 少的。
26
影响选址决策的内部因素
企业的性质 企业战略目标 项目和产品
企业可能出于战略考虑，对所投 资项目有着明确的目标和期望。
不同的战略考虑也决定了企业应 该特别重视哪些影响选址的因素 。
– 扩大再生产：着重考察人力成本和目 标地点的物流效率等因素
– 进入新的市场：目标市场的潜力。
27
影响选址决策的内部因素
第2章设施选址
2020年7月23日星期四
第二章
☆教学目的与要求
设施选址
1.了解设施选址意义及其考虑因素 。 2.了解设施选址的步骤和内容。 3.掌握设施选址方法。 4.了解服务设施的选址。
第一节 设施选址及其考虑因素
1、设施选址概述
设施,是指生产系统或服务系统运行所需的固定资产。 设施选址(Facility Location)就是确定在何处建厂或建立
企业的性质 企业战略目标 项目和产品
对于不同的项目，选址必需区别 对待。
– 比如对消耗原料大的项目应选择靠近 原材料产地。
– 对耗电大的项目应考虑选择在动力基 地附近建厂，
– 对属于劳动密集型、资金有机构成低 、人力成本在产品成本中占绝大部分 的项目，应在劳动力供应充足的地区 建设，
– 对知识密集型、技术密集型项目应考 虑技术协作条件在靠近科技中心建设 等等 。
设施规划与设计概述
理查德·缪瑟，李·海尔斯. 系统化工业设施规划. 文镇洋、戚祖望等
译. 北京：机工工业出版社，1991.
程国全等. 物流设施规划与设计. 北京: 中国物资出版社, 2003. 詹姆斯.汤普金斯，伊俊敏译. 设施规划(原书第三版). 北京：机械
工业出版社，2007.
王家善，设施规划与物流分析，机械工业出版社，1995. 马汉武. 设施规划与物流系统设计. 北京: 高等教育出版社 2005
操作法研究：Methods Engineering
学和概率论；
工厂布置：Plant Layout
1961，M物ut料he搬r 运提：出M系at统eri布al H置a设ndl计ingSLP（80年代引进国内）；
5
1.1 起源 第1章
1970s，计算机辅助工厂布置CAL、成组技术—CRAFT（位置配置 法）、CORELAP(相互关系法)、PLANET(分析评价法)； 1980s，计算机仿真：研究柔性问题、专家系统、多目标优化； 1990s，结合先进制造技术与模式：CIMS、JIT、CRM等； 现在，设施布置与物流系统的自动化、柔性化、信息化、网络化、 绿色化、智能化。
7
1.2 研究内容 —— 基本概念 第1章
设施规划： 決定如何將作业的实体固定资产以最有效的方式來达成作
业目标；
制造企业： 如何使制造设施最有效地支援生产活动； 医院： 如何让医院设施最有效地支援病人的医疗服务； 学校：
8
1.2 研究内容 —— 主要内容 第1章
设施规划
厂址选择/设施选址
设施设计
……
3
第一章 设施规划与设计概述
第1章
起源 研究内容 重要性 目标和原则 阶段模型
设施选址实验心得体会大全(14篇)
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第三章生产运作系统的选址与设施布置(生产运作与管理
工序 工序作业时间（分钟） 紧前工序
A
0.69
--
B
0.55
A
C
0.21
B
D
0.59
B
E
0.70
B
F
1.10
G
0.75
B C,D,E
H
0.43
G,F
I
0.29
H
解：(1) 画装配工序先后顺序图
注：紧前工序——在某工序进行之前必须完成的、且两个 工序紧相联。
0.21 C
0. 69 0.55 0.59 0.75
第二步，根据列表编制主联系簇。
2
4
1
6
3
5
4
1
3 6
第三步，画出“X”联系簇。
第四步，根据联系簇图和可供使用的区域，用实验法安置 所有部门。
1
2
6
3
5
4
12
4
35
6
（二）按产品原则的布置 按产品原则布置的典型例子就是装配线（流水线） 装配线：由一些物料搬运设备连接起来的连续生产线。
流水线的类别： 固定流水线
计算机辅助布置技术（CRAFT）： CRAFT试图用布置方案的总物流成本来衡量方案的优劣， 并不断改进。
CRAFT的输入是单位成本矩阵和最初布置计划；然后通过对 部门间交换位置来减少最初的总成本——以迭代的方式不断 交换两个车间的位置来改进布置，直到所得布置方案的总成本 不能再降低为止。
2、定性化方法
单一对象流水线
移动流水线 连续流水线 间断流水线
多对象流水线 强制节拍流水线 自由节拍流水线
手工 机械化 自动化
节拍：流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔。
廊坊市沃尔玛选址及其评价
廊坊选址
why?here!
Why?
影响廊坊市沃尔玛购物中心选址的 主要因素
6.城市发展规划 1.地理位置
5.竞争对手状况
主要 因素
2.交通状况
4.周围环境
3.居民状况
地理位置
1、廊坊市沃尔玛购物中 心位于廊坊市广阳区。地 处京津地区，并有京津塘 高速公路从境内穿过，交 通便利，从而大大加强了 廊坊市沃尔玛与天津沃尔 玛配送中心的联系。 2、广阳区位于城乡结合 部，地价便宜，对于买地 的零售业可以大大缩减成 本。 3、随着经济的发展，伴 随着城市扩建，它已经由 城乡结合部向市中心靠近， 区位优势进一步增强。
交通状况
2、沃尔玛附近有较密集的公交汽车线路，主
要公交路线有2路、7路、21路、15路、17路、 19路、12路，最北到开发区高速路口，最南 到富士康，最西到馨视界，最东到南营，覆 盖了廊坊市的大部分地方。并且，沃尔玛还 有自己的免费购物巴士，弥补了公交的空白。 这些线路像一张网紧紧地盖住廊坊的市区， 最大限度地吸引了客源。
竞争对手状况
距离沃尔玛最大的综合性超市就是华普超 市，但其实力和综合服务能力又远远低于 沃尔玛。 乐购，京客隆，人人乐，家乐福等以上大 型零售类超市距沃尔玛最近的也有约20分 钟，对沃尔玛的竞争威胁就比较小了。
也就是说，在竞争对手方面，就某种程度 而言新朝阳这里是一个市场空白。
与竞争对手距离分析
小组成员分工
收集资料：
邓密，任琳璨，索瑞云，夏海燕，李影 灯片制作： 薛江涛，鲁晶 幻灯片展示： 鲁晶，邓密
沃尔玛到京客隆最短距离约1.9公里 沃尔玛到乐购（周各庄店）最短距离约1.6公里 沃尔玛到家乐福最短距离约3.6公里 沃尔玛到保龙仓最短距离约2.3公里 沃尔玛到明珠超市最短距离约3.7公里 沃尔玛到人人乐最短距离1.8公里 因为距离和客户关系，所以这些超市对沃尔玛构不 成威胁。
《生产与运作管理》设施选址与布置
TRC Q(pCVCC) FCC 100 000(35 15) 300 000
1 700 000（元/年）
TRD Q(pDVCD) FCD 100 000(30 20) 200
000 800 000（元/年） 从利润比较看，仍是C方案最佳。
2.重心法
其中经济因素是主要的， 下面重点讨论几 个重要的因素.
1。原料供应
原料是企业的基本生产资料，占产品成本的比重 比较大，选择一个原料丰富且价格低的地区，有 利于降低成本 。工业企业，特别是对原料依赖性 大的工业更应该考虑选择靠近原料的地方，如基 础工业和半成品加工业，如石油、化工、纺织、 钢铁、水泥、选矿等。 服务业由于可以通过增加市场销售的份额来抵消 原料供应成本的增加，因此对于服务业来说，大 多数情况下原料供应不是一个重点考虑因素 。
其他因素
除了以上的因素，其他的因素，比如交通， 工程地质，协作条件，环保都是需要考虑 的因素。 另外，政治、教育与文化因素也影响选址。 跨国选址要考虑跨文化管理带来的管理问 题，政治不稳定将影响企业经营性，政策 优惠条件不同也对经营成本有影响，
(二）设施选址的决策方法
设施选址的决策方法有很多,分为定性与定 量两种.定性方法主要是综合评价法,定量的 方法有很多,比如,量-本-利方法,运输模型,重 心法等.下面重点介绍几种常见的方法.
TCA 250 0001880 000 1 690 000（元/年） TCB 280 0001680 000 1 560 000（元/年） TCC 300 0001580 000 1 500 000（元/年） TCD 200 0002080 000 1 800 000（元/年）
显然，C方案的年经营成本最低，因此，仅从经营成本一项 考虑，应该选择C方案（上海）。
厂址选择和设施布置
厂址选择和设施布置引言厂址选择和设施布置是企业建立和运营工厂时面临的重要决策之一。
选定合适的厂址和设计合理的设施布置对于企业的长期发展和生产效率具有重要影响。
本文将介绍厂址选择和设施布置的一些关键考虑因素，并提供一些实用的指导准则。
厂址选择的考虑因素1. 地理位置地理位置是一个重要的考虑因素，它对于供应链管理、物流和市场覆盖范围有着直接的影响。
企业应该选择靠近供应商和客户的地理位置，以减少物流成本并提高交付的效率。
此外，还需要考虑附近的交通设施，如港口、高速公路和机场，以便更好地与供应链和市场进行连接。
2. 劳动力成本和可用性劳动力成本和可用性是另一个重要的考虑因素。
企业应该选择劳动力成本相对较低的地区，以降低生产成本。
同时，还需要考虑当地的劳动力市场供求状况，以确保能够招聘到足够的合格劳动力来支持工厂的运营。
3. 环保和法规要求环保和法规要求是企业必须遵守的重要因素。
一些地区可能对工厂的环境影响、废物处理和排放标准有着严格的要求。
企业应该选择符合当地环保和法规要求的地区，以避免未来可能的环保问题和法律风险。
4. 灾害风险灾害风险是另一个需要考虑的因素。
企业应该选择远离地震、洪水、台风等自然灾害风险较低的地区。
此外，还需要考虑当地的供水、供电和通信设施是否稳定可靠，以减少停工和生产中断的风险。
5. 土地和建筑成本土地和建筑成本是企业在选择厂址时需要考虑的因素。
企业应该选择土地和建筑成本相对较低的地区，以降低建厂成本。
此外，还需要考虑土地的可用面积和形状是否适合企业的生产需求。
设施布置的重要性设施布置是指在厂区内合理规划和布置各个生产设施的位置。
合理的设施布置可以提高生产效率、降低生产成本和提升员工工作环境。
以下是一些设施布置的重要准则。
1. 流程优化设施布置应该以优化生产流程为目标。
相互依赖的生产设施应该彼此靠近，从而减少物料和信息的传递时间。
同时，还应考虑设施之间的空间需求和人员流动，以确保生产过程的顺畅进行。
第四章服务设施选址
（a） （b）
二、因素评分法
选址宏观分析阶段的因素评分法（城市B的得分最高，被选中）
决策因素
权重
1．城市或地区的经济发展
9
水平
2．城市或地区的消费习惯
7
3．城市或地区的社会治安和社会风气
当目标函数最小化时，目标函数对S的导数为零。于是，
dz
ds
s i0
wi
n is
wi
0
s
n
wi wi
i0
is
中值 M=
1 n
2 i1 wi
这个结果说明，最佳位置应该位于游泳者分布密度的中间。
20
2、平面定位的中值法 与在直线上定位的道理相同，即各需求点
到定位点的加权距离总和（或平均加权距离） 最小。 （1）平面距离常用的两种计算方法：
1、选址的宏观分析阶段
城市或地区的经济发展水平 城市或地区的消费习惯 城市或地区的社会治安和社会风气 市场潜力、竞争程度与经营费用 交通、通讯、水电等基础设施 产业关系 税收政策
2、选址的微观分析阶段 商圈分析
商圈分析主要包括以下内容：
1）调查研究该商圈内的市场潜力和机会，确 证在该地点开店的必要性和可 行性。
2．精神服务对选址的要求
面对面服务---经营方式和选址要求都 类同于人体服务
如果是采用电话、广播、电视、网络 等高科技手段，那么选址决策主要考 虑现代化通讯的基础设施，如电缆或 光缆设施，无限通讯的信号覆盖面等。
3、财产服务对选址的要求
上门服务---服务员容易到达 店铺式服务---贴近目标消费群
设施选址及其评价
设施选址程序框图
确定选址任务、要求
考虑影响因素进行选址
选址评价与优化
确定最终选址方案
设施选址的过程
地区选择 地点选择 设施选址包含两个方面，首先对可能选择的国家或国内地区的选择，然后再在选定的国家或地区内最终选定合适的具体地点。
4.1.2 场址选择的步骤和主要内容
三个阶段:
准备阶段 地区选择阶段 地点选择阶段
例4-4 某企业通过两家工厂F1、F2向 A、B、C、D四个售货点供货。现欲设另一工厂，可供选择场址的地点为F3、F4，产品的生产成本与运输费用如下表，试确定最佳场址。
总费用表
F1、F2、F3 生产运输费用表：
F1、F2、F4 生产运输费用表
启发式方法
服务业中常常遇到在一个地区内建立多少个服务点的问题，这是一个复杂的问题，企图找到一个最优解是很费时间的。对这类问题，介绍一种可行的解决方法，通过一个例子说明如何用启发式方法解决问题。 例4-5 某医疗机构想建两个诊所，为4个设区中的居民提供方便的医疗服务，假定每个设区在其地界内人口均匀分拨，又假定各设区可能就诊于各个诊所的人数的权重因素如表4-9所示。现在要解决的问题是，这两个诊所设置在哪两个设区内，使它们为4个设区服务时的距离/人口费用为最低。
0
表4-10 权重的人口/距离(距离×人口×权重因素)
解 按以下步骤进行： 由表4-9构造出权重的人口/距离表4-10，如从设区A到诊所B为11×1.1×10 = 121。
从设区
至诊所距离
A
B
C
D
A
0
121
88
132
B
123.2
0
112
78.4
C
112
第六章 设施选址
步骤二：加上坐标系
6
D2
D4
4
(3,5)
D3
(8,5)
(5,4)
2
D1
(2,2)
N WE
0
S
0
2
4
6
8
10
步骤三：重心
6
D2
D4
4
(3,5)
D3
(8,5)
(5,4)
2
D1
(2,2)
N WE
0
S
0
2
4
6
8
10
两种情况
1、当运往各地的产品数量一样时
=∑x/n
=∑y/n
2、当运往各地的商品数量不一样时
经营运作系统有机结合，以便有效、经济地达到企业 的经营目的。
设施选址的重要性
事业开始或扩大的第一步 设施位置对日后的生产运作成本、服务质量有极
大影响 选址不当的后果难以通过日后的加强管理来弥补 随着经济的发展，当今国内外众多企业都面临着
重新选址的问题
设施选址问题的两个层次、两种类型
两个层次
会不会被竞争对手截住。
三、服务业设施选址的特殊考虑因素
对最终市场的接近与分散程度 设施周围的人群密度、收入水平、交通条件 与竞争对手的相对位置：避开还是靠近？ “聚集效应”：受聚集于某地几个公司吸引而
来的顾客总数，大于分别被吸引到散处于不同 地方的公司的顾客总数
应用事例三：沃尔玛的选址策略
对重要性。各因素比重总和一般是1.00 C 给所有因素确定一个统一的数值范围（如0-100） D 给每一待选地点打分 E 把每一因素的得分与它所占的比重值相乘，再把各因素乘积值
相加就得到待选地点的总分 F 选择其中综合得分最高的地点
第四章 物流网络与选址规划 (2)
流入物流管理
物料管理
流出物流管理
二、物流网络的构成 1、实体网络 链：代表不同运输方式、路线、产品 节点：工厂、仓库、物流中心、配送中心、零售店
2、信息网络 链：信息传输的路经、方法 节点：数据采集、处理的地点
三、物流网络结构的类型
1、单层次物流网络
工厂 一级物流中心
客户
2、多层次物流网络
⑤多品种、小批量； ⑥以配送为主，储存为辅。
第二节 物流设施场址选择及其评价
一．场址选择的一般阶段与程序
1．准备阶段
准备阶段的主要工作是对选址目标提出要求，并提出选址所需要的技术经济指标。这些 要求主要包括产品、生产规模、运输条件、需要的物料和人力资源等，以及相应于各种 要求的各类技术经济指标，如每年需要的供电量、运输量、用水量等。
2．地区选择阶段
主要为调查研究收集资料，如走访主管部门和地区规划部门征询选址意见，在可供选择 的地区内调查社会、经济、资源、气象、运输、环境等条件，对候选地区作分析比较， 提出对地区选择的初步意见。
3．具体地点选择阶段
要对地区内若干候选地址进行深入调查和勘测，查阅当地有关气象、地质、地震、水文 等部门调查和研究历史统计资料，收集供电、通信、给排水、交通运输等资料，研究运 输线路以及公用管线的联接问题，收集当地有关建筑施工费用、地方税制、运输费用等 各种经济资料，经研究和比较后提出数个候选场址。
五、物流网络规划的方法 物流网络建设的核心包括工厂、仓库、物流中心、 配送中心的选址 一般都应用数学规划等相关理论解决网络规划问题 如基于运输费用最小的原则建立物流网络优化模型 以及物流服务范围优化模型建立方法
六、物流网络构建原则
按经济区域建立网络：借助物流中心将区域内的企 业密切联系起来，并与区域的发展相结合，有利于 组织合理运输，实现物流的优化。 以城市为中心布局网络：既满足了城市生产和消费 的需要，又发挥了城市对吸引区域的组织和辐射功 能。 在商物分离的基础上形成网络：商业交易中心和物 流中心应分开布局，自成系统，以促进物流合理化。 同时设置物流信息系统网络：使每个物流中心成为 物流网络的子系统或终端，以提高物流管理水平， 实现物流效率化。
生产和服务设施的选址和布置
生产和服务设施的选址和布置引言生产和服务设施的选址和布置对于一个企业的成功运营至关重要。
适合的选址和合理的布置可以提高生产效率，减少成本，提供更好的服务品质。
本文将介绍生产和服务设施选址的一些重要因素，并提供一些建议来帮助企业做出明智的决策。
选址因素1. 交通便利性交通便利性是考虑选址的重要因素之一。
一个位于交通主干道附近的设施将有更好的物流运输和客户访问便利性。
选择位于高速公路或铁路线附近的位置可以节省物流成本，并提供更快速的交通通行能力。
2. 劳动力供应劳动力供应是另一个重要的因素。
一个选址处于劳动力资源丰富的地区将有更好的雇佣选择。
企业可以更容易地雇佣到具有相关技能和经验的员工，提高生产效率和服务质量。
3. 市场接近度将设施选址靠近目标市场可以减少产品或服务交付时间，并降低物流成本。
此外，将设施靠近目标市场还可以更好地了解并满足客户需求，提供更有竞争力的产品和服务。
4. 成本考虑成本是选址决策的一个重要因素。
在选择设施的位置时，企业需要考虑土地租金、建筑租赁费用、设施建设费用等因素。
合理控制成本可以为企业提供更好的竞争优势。
布置策略1. 流程优化在设施布置时，应优化生产和服务流程。
通过合理划分不同区域，将相关的设备、人员和材料组织在一起，可以减少不必要的运输和等待时间。
优化流程可以提高工作效率，减少错误和延误。
2. 安全考虑安全是布置设施时必须要考虑的一个重要因素。
设施布局应符合相关的安全法规，确保员工和设备的安全。
合理设置紧急出口、安全设备和消防器材可以提高应急处置能力，降低事故风险。
3. 空间利用率在设计和布置设施时，要考虑最佳的空间利用率。
通过合理规划和组织，确保生产线、仓储空间和办公区等设施充分利用空间，减少不必要的浪费。
合理利用空间可以提高生产效率，并降低运营成本。
4. 灵活性和可伸缩性设施布置应具备一定的灵活性和可伸缩性。
企业应考虑未来发展的可能性，并提前预留一定的空间和资源。
关于项目选址的的建议和意见
关于项目选址的的建议和意见项目选址是任何一项工程开展前至关重要的一环，它不仅关乎到项目的成败，更直接影响到经济效益和社会效益。
以下是我对项目选址的一些建议和意见：一、市场需求在选择项目地点时，首先要考虑的是市场需求。
选址应尽量靠近市场需求，以便更好地满足客户需要，并降低运输成本。
同时，也要考虑未来市场的发展趋势，选择具有较大发展潜力的地区。
二、自然资源自然资源是项目选址的重要因素之一。
某些项目需要特定的自然资源，如土地、水、能源等。
在选址时应充分考虑这些因素，尽量选择资源丰富、价格合理的地区。
三、基础设施基础设施的完善程度直接影响项目的运营效率。
在选择项目地点时，应考虑该地区的基础设施，如交通、通讯、供水、供电等。
良好的基础设施能降低运营成本，提高项目的经济效益。
四、法律法规在选择项目地点时，应了解当地的法律法规，特别是与项目相关的法律法规。
这些法律法规可能涉及到土地使用、环境保护、税收等方面。
在遵守法律法规的前提下，选址才能得到合法批准。
五、人才资源人才是项目成功的关键因素之一。
在选址时应考虑当地的人才资源，尽量选择人才聚集、科研实力强的地区。
这样可以吸引更多的人才加入项目，提高项目的科技含量和竞争力。
六、综合考虑在选址时应综合考虑以上因素，权衡利弊。
有时候需要做出妥协和取舍，最终选择最符合项目需求和利益的地点。
同时，也要注意保持灵活性，做好备选方案，以便应对可能的变化和风险。
综上所述，项目选址是一项复杂的任务，需要充分考虑市场需求、自然资源、基础设施、法律法规、人才资源等多个方面。
只有综合考虑这些因素，才能做出正确的决策，为项目的成功打下坚实的基础。
第2章 设施选址及其评价
二、场址选择的步骤和主要内容
主要分为三个阶段：即准备阶段、地区选址阶 段、具体地点选址阶段。
第一类：单一设施选址
背景资料：
目前，我国很多化工企业存在选址不当、 没按有关法律法规建设，特别是很多企 业沿江河而建，一旦发生事故，将对饮 用水构成严重威胁。据统计，我国有 21000多家化工企业，沿长江、黄河分 布的就在 50％以上。 （数据来源2006年01月25日： ）
生产费用及运输费用表
运输费用（万元）
年产量（台） p1 F1 F2 F3 F4 0.50 0.65 0.15 0.38 p2 0.30 0.50 0.05 0.50 p3 0.20 0.35 0.18 0.80 p4 0.30 0.15 0.65 0.75 7000 5500 12500 12500 至 从
（2）在N点B 、C两方案生产成本相同，该点产量为QN，则：
QN C FC C FB C VB C VC ( 2400000 1200000 ) 9 . 23
( 25 12 )
（3）如按生成成本最低为标准，当产量低于2.61万件时选A 址，产量在2.61万件和9.23万件之间时选B方案，产量大于 9.23万件时选C方案。
3.线性规划——运输法
其目标是在给定的供给、需求和能力的约束条件 下，使生产、输入、输出运输的可变成本最小化。 问题描述如下：
设有m个工厂向n个销售点供货，工厂的生产能力 为Pi，售货地j的需求量为Sj，其中i＝1，2，3……m； j=1，2， ……n，且产销平衡。设Xij为从工厂i到销 售点j的产品数量，Cij为工厂i生产一单位产品并运到 销售点j的生产加运输总费用，运输问题就是求适合 的Xij，使总运输费用最低。
简述设施选址决策的一般流程
设施选址决策的一般流程如下：
准备阶段：明确前期工作中对选址目标提出的要求，列出在设施选址时应满足的具体要求，同时对某些选址需要的技术经济指标应列出具体数值要求。
地区选择阶段：走访行业主管部门和地区规划部门，收集了解有关行业规划、地区规划对设施布置的要求和政策，选择若干地区，收集相关资料，进行方案比较。
地点选择阶段：组成场址选择小组到初步确定地区内的若干备选地点进行调查研究和勘测。
确定方案阶段：对提供的若干方案，从多方面进行技术经济论证，确定一个最合理的方案。
编制报告阶段：对调查研究和收集的资料进行整理，根据技术经济比较和统计分析的成果编制综合材料，编写设施选址报告。
201x年-注册核安全工程师-专业实务-第三章 核设施选址与评价(含第六章案例分析)
2、核电厂选址的基本准则
必须调查和评价可能影响核电厂安全的厂址特征（外部自然和人为事件） 。 必须调查正常运行状态和事故工况下可能受到潜在放射性释放影响的区域自然 环境特征，并在整个寿期内对所有这些特征进行观察和监测。 必须结合外部事件的频度和严重程度及其对核设施安全的影响进行厂址评价， 在确定有关外部事件的危险性时，应考虑可能存在的组合效应，并确定用于核电厂设计的设计 基准； 必须评价厂址区域内影响安全的厂址和环境特征在寿期内可能发生的变化情况 在分析所选厂址是否合适时，必须考虑新燃料、乏燃料及放射性废物的贮存和 运输等问题； 对厂址进行全面评价后，如果编辑证课明件所推荐的措施不能对设计基准外部事件所带
编辑课件
（2）调查评价的基本内容与要求
基本内容：对设计基准产生影响的气象因素包括风速、气温、降水和积雪等。
调查评价要求： 必须调查 极端气象现象 和 气象参数的极值； 对厂址区域出现龙卷风和热带气旋的可能性必须作出评价，并须进行
详细调查，确定有关龙卷风与热带气旋的设计基准； 在确定设计基准时，必须考虑设计基准龙卷风和热带气旋的飞射物影
撞击、轮船撞击、火灾等。
评价目标：根据厂址所在区域可能发生的外部自然和人为事件对 工程的影响，评价和确定核电厂厂址的适宜性及其设计基准，保证设施 建造、运行和退役过程中的厂址安全，使设施的工程设计能够抵御来自 可能发生外部事件的影响。 编辑课件
（2）厂址的环境特征
核电厂对环境的影响因素及评价目标： 自然环境因素：自然、生态保护区，水源保护区等； 社会环境因素：城市、人口分布、水土利用等； 放射性物质扩散途径：大气、水体和食物； 评价目标：考虑到核电厂在运行和事故状态下可能产 生的放射性物质释放，从放射性物质释放对环境影响的角度来评 价厂址的适宜性，即所选厂址的环境特征要能够保证在事故和正 常排放条件下满足辐射防护安全目标的要求。
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4.2.1 影响场址选择的主要因素
市场情况 社会环境 资源条件 基础设施 配套供应
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4.2.1 影响场址选择的主要因素
❖ 市场情况 设施的地理位置和客户越接近越好，产销两地接近，运输成本减
少， 从大大降低总成本。要考虑地区对产品和服务的需求情况，消费 水平要和产品与服务相适应。 ❖ 社会环境
各阶段都要提出相应报告，尤其是在最后阶段要有详实的 报告和资料，并附有各种图样以便领导和管理部门决策。
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对选址目标的要求：生产规模、人力、 物料、水电、运输等
设 施
对可选地址调查：社会、经济、资源、 气象、运输、环境等
选
址
程
选址评价与优化
序
框
图
河南工程学院 确孙定文最清终选址方案
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4.1.2 场址选择的步骤和主要内容
❖ 场址选择的步骤： ⑴ 准备阶段 ⑵ 地区选择阶段 ⑶ 地点选择阶段
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（1）准备阶段
❖主要工作内容是明确对选址目标提出的要求，并提出选址所需要的
技术经济指标。这些要求包括：
企业生产的产品品种及数量（生产纲领或设施规模）
要进行的生产、储存、维修、管理等方面的作业
设施的组成、主要作业单位的概略面积及总面积草图
需要资源（原料、材料、动力、燃料、水等）的估算数量、
质量要求、供应链渠道
产生的废物及其估算数量
概略运输量及运输方式的要求
需要的职工概略人数及等级要求
外部协作条件
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例：某公司总部场址的具体要求
在选址评价中可用以确定特定产量规模下，成本为最低 的设施选址方案。
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1. 盈亏点平衡法
例4-1 某外资企业拟在国内新建一条生产线，确定了三个备选场址，由 于各场址土地费用、建设费用、原材料成本不尽相同，从而生产成本也 不相同，三个场址的生产成本已经计算如下表，试确定最佳场址。
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• 进行地质水文的初步勘察和测量，取得有关勘察资料。 • 收集当地有关交通运输、供水、供电、通信、供热、排水设施
的资料，并交涉有关交通运输线路、公用管线的连接问题。
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（3）地点选择阶段
• 收集当地有关运输费用、施工费用、建筑造价、税费等经 济资料。 • 对各种资料和实际情况进行核对、分析和各种数据的测算 ，经过比较，选定一个合适的场址方案。
v 进行备选地区方案的分析比较，提出一个合适地区的初步意见。
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（3）地点选择阶段
• 组成场址选择小组到初步确定地区内的若干备选地点进行调查 研究和勘测。其主要工作包括：
• 从当地城市建设部门取得备选地点的地形图和城市规划图，征 询关于地点选择的意见。
• 从当地气象、地质、地震等部门取得有关气温、气压、温度、 湿度、降雨及降雪量、日照、风向、风力、地质、地形、洪水 、地震等的历史统计资料。
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4.2.3 影响设施选址的成本和非成本因素
❖为方便以后对设施选址的评价，可将众多影响因素分为成本因素和 非成本因素。
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4.3 场址选择案例
❖一重型机械厂选择场址。此厂年产量为3万吨的重型机器， 根据类似资料提出工厂的必要面积为60～65公顷，经选址小 组工作决定，图4-3所示A、B、C三个场址为候选位置。
主要考虑当地政府政策法规、金融、税收等情况和制度。注意当 地的政治环境是否稳定。 ❖ 资源条件
地区选择应该考虑主要原材料、燃料、动力、水资源等资源条件 。不同的制造行业对资源有不同的要求：纺织厂应建在棉花产区；发 电、食品、酿酒都需要大量的水，必须建在水资源有保障的地区。
此外，还应充分考虑人力资源、工人素质、工资水平。
图4-2 风玫瑰图(风向图)
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4.2.2 对具体建厂地点的要求
❖ 建厂地点的土壤情况 要求施工不需要进行复杂的基础改造工程（如填高、挖低等）；不
能选择已开采过的矿坑上面避免崩塌危险。不能选择古墓。 ❖ 地下水位
建厂地点的地下最高水位应尽可能低于厂房的地下建筑物如地下室 、油库的深度。
地面积水的排泄，最好是厂区地势能自一面或自中心向四周呈0.004的 斜率倾斜。
❖ 风向 场址应位于住宅区下风方向，以避免废弃烟尘及噪声影响住宅居民
。但同时不能位于已有工厂的下风方向，以避免烟尘影响。
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4.2.2 对具体建厂地点的要求
❖在总平面布置决定厂区与住宅区的相互位置，应制作出表示该地最 频繁的风向及风速的风玫瑰图（或称风向图）。
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1. 盈亏点平衡法
讨论与思考：量本利法和盈亏点平衡法的统一
Vs.
可以统一为
其中： ：
FC1为先行者位置；FC2为后来者位置；
VC2为后来者变动速率；VC1为先行者变动速率；
启示：先天不足，后天努力。
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2.重心法
当产品成本中运输费用所占比重较大，企业的原材料由多个 原材料供应地提供或其产品运往多个销售点，可以考虑用重 心法选择运输费用最少的场址。 问题描述见图4-4.
4.4 选址的评价方法
成本因素评价方法
选址的评价方法
综合因素评价方法
盈亏点平衡法 重心法 线性规划法 启发式方法 分级加权评分法
因次分析法
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4.4.1 成本因素评价
1.盈亏点平衡法 2.重心法 3.线性规划法 4.启发式方法
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1. 盈亏点平衡法
盈亏点平衡法是工程经济和财务管理中基本而又常用的 方法。该方法建立在产量、成本、预测销售收入的基础之上 。
(1)对于A、B两方案，设在M点生产成本相同，且产量为QM，则
即
可得，QM = 2.61万件
(2)对于B、C两方案，设在N点生产成本相同，且产量为QN，则
可得，QN = 9.23万件
结论：如按生产成本最低为标准，当产量低于2.61万件时选A址，产
量在2.61和9.23万之间时选B址，产量大于9.23万件时选C址 。
图4-4 重心法选址坐标图 河南工程学院 孙文清
2.重心法
已知：αj ：工厂到各处j的每单位物流量单位距离所需的运输 费 用（运输费率） ωj：工厂到各处j的物流量 dj： 工厂到各处的直线运输距离
此外有，
……(4-5)
工厂到各处总运输费用为：
……(4-6)
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2.重心法
则新建工厂的地址为：
6）如此反复迭代计算，直至T(k+1)>＝T(k) ，求出(xd(k),yd(k))这一最优解为止。 提示：
❖ 初始位置的确定： ❖ 1，原则上可取任意值，不管取什么值，总会收敛到一个相同值。 ❖ 2，为减少迭代次数，一般以由重心法求出的重心坐标值为初始解。 本例题启示：自强不息。
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4.2.2 对具体建厂地点的要求
❖ 面积与外形 建厂地点的面积与外形均应能按生产过程的需求把所有工场和建筑
物合理地容纳下来。
❖ 铁道与公路 厂内有铁道时，应能使其方便地与附近车间衔接，且不需要进行
复杂的土方工程。应尽量缩短和高速公路的衔接。
❖ 土质与倾斜度 避免选择地势不平、土质松软的地点建厂；但过分平坦则不利于
1. 盈亏点平衡法
解题思路：找到两种状态下关键变量的临界点。 例：量本利分析方法：
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1. 盈亏点平衡法
解题思路：本题可以画图。
成本
N C
M
B A
QM
产量 QN
解：先求A、B两方案的交点产量，再求B、C两方案的交点产量，从而决
定不同生产规模下的最优选址。
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1. 盈亏点平衡法
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候选场址
热电站
河图4南-3工A程、学B、院C三个厂孙址文的清位置图
4.3 场址选择案例
不采用C址，因其有如下缺点: (1) 厂址处于采砂场内，砂坑深3.5m左右，因而增加平整厂区及
建筑费用。 (2) 距本区热电站2.7km，在输送电力、蒸汽及热力的管道方面
比A、B两方案要增加1km管线，因而增加建设和管理费用。 (3) 厂址与城市规划及地区规划均无联系，形成孤立状态。 (4)工人从住宅区到工厂比其他方案多走1km，并需穿过铁路。
运输条件等因素 缺乏长远考虑，确定的场址限制了发展
❖因此，场址选址应该联合多方面的力量，进行周密的调 查研究，认真分析比较和慎重决策定案。
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4.1.1 概述
2. 设施选址的类型 单一设施的场址选择
主要根据已有的产品、新产品和生产规模来为一个 独立的设施选择最佳位置，问题较简单。 复（综）合设施的场址选择
位置 (xd(1), yd(1)) ； 4）利用式(4-6)计算出与(xd(1), yd(1))相应的总运输费用T(1) ；
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2.重心法
重心法迭代计算步骤（续）：
5）将T(1)与T(0)进行比较，若T(1)<T(0) 则返回步骤3)的计算，再将(xd(1), yd(1))代 入式(4-5)、(4-9)和(4-10)中，计算出工厂第二次改进位置(xd(2), yd(2))；若 T(1)>T(0)则说明初始位置(xd(0), yd(0))便是最优解，停止迭代；
如何求初始位置（坐标 ）
❖ 原理：由多个质点组成的系统中，其质量等于所有各个质 点质量的总和，其重力矩等于各个质点重力矩。
A （x1，y1）
B （x2，y2）
P （x，y）
C （x3，y3）