混凝土质量控制方案
混凝土工程中的质量控制措施
混凝土工程中的质量控制措施混凝土是建筑工程中广泛使用的主要材料之一，其质量直接影响着建筑物的结构安全和使用寿命。
因此，在混凝土工程中，采取有效的质量控制措施至关重要。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是混凝土的重要组成部分，其质量的好坏直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥厂家，并严格按照国家标准进行检验。
检验项目包括水泥的强度、凝结时间、安定性等。
在储存过程中，要注意防潮，避免水泥受潮结块。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，最大粒径应符合设计要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
骨料的堆放应分类存放，避免混料。
3、外加剂外加剂的使用可以改善混凝土的性能，但要选择合适的品种和掺量。
外加剂的质量应符合国家标准，使用前应进行试验验证其效果。
4、水混凝土搅拌用水应符合国家标准，不得使用污水、废水。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据配合比的设计应根据混凝土的强度等级、耐久性要求、施工条件等因素，按照相关规范和标准进行。
2、试配调整在正式施工前，应进行混凝土的试配工作。
根据试配结果，对配合比进行调整，确保混凝土的性能满足设计要求。
3、配合比的验证在施工过程中，应定期对混凝土的配合比进行验证，如原材料发生变化，应及时调整配合比。
三、混凝土搅拌过程的质量控制1、搅拌设备搅拌设备应性能良好、计量准确。
定期对搅拌设备进行维护和校准，确保其工作正常。
2、搅拌时间混凝土的搅拌时间应符合规范要求，确保各种原材料搅拌均匀。
3、投料顺序合理的投料顺序可以提高混凝土的搅拌质量，一般先投入骨料和水泥，搅拌均匀后再加入水和外加剂。
四、混凝土运输过程的质量控制1、运输设备选择合适的运输设备，如搅拌车、自卸车等，并确保运输设备的清洁和密封性良好。
2、运输时间应根据混凝土的初凝时间和施工距离合理安排运输时间，避免混凝土在运输过程中发生初凝或离析。
3、运输途中的搅拌在运输途中，应保持搅拌车的搅拌筒匀速转动，防止混凝土离析。
混凝土温度控制及质量控制措施
混凝土温度控制及质量控制措施一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
在混凝土施工过程中，温度是一个重要的控制参数，对混凝土的凝结和强度发展具有明显的影响。
本文将详细介绍混凝土温度控制及质量控制措施，以确保混凝土的质量和工程的安全性。
二、混凝土温度控制措施1. 温度监测在混凝土浇筑过程中，应设置温度监测点，监测混凝土的温度变化。
温度监测点应布置在混凝土的不同位置，以全面了解混凝土的温度分布情况。
2. 温度控制根据混凝土的使用要求和环境条件，制定合理的温度控制方案。
可以采取以下措施进行温度控制：- 控制混凝土的配合比，合理控制水灰比，以减少混凝土的温升。
- 采取降温措施，如在混凝土中加入冰块或者冷水，以降低混凝土的温度。
- 在施工过程中，及时对混凝土进行降温，如喷水降温、覆盖遮阳网等。
3. 温度控制记录对混凝土的温度进行记录，包括浇筑前、浇筑过程中和浇筑后的温度监测数据。
记录应包括温度监测点的位置、混凝土的温度变化曲线等信息，以便后期分析和评估。
三、混凝土质量控制措施1. 原材料控制- 水泥：选择优质水泥，按照规定的质量标准进行采购和验收。
- 粗、细骨料：选用符合规定要求的骨料，保证骨料的质量稳定。
- 水：使用清洁、无杂质的水源，避免使用含有盐类、有机物等有害物质的水。
2. 混凝土配合比设计根据工程要求和混凝土性能要求，进行合理的配合比设计。
配合比设计应满足强度、耐久性和施工性能的要求。
3. 混凝土搅拌和浇筑- 搅拌：确保搅拌时间充分，搅拌均匀，避免浮现团聚、分层等现象。
- 浇筑：控制浇筑速度，避免过快或者过慢导致混凝土质量问题。
同时，应采取措施防止混凝土的温度过高或者过低。
4. 养护混凝土浇筑后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护措施包括覆盖保湿、喷水养护等，具体根据施工环境和混凝土要求确定。
四、质量控制记录对混凝土的质量控制进行记录，包括原材料的检验报告、配合比设计记录、搅拌过程监测数据、浇筑过程监测数据、养护措施记录等。
混凝土质量控制及管理制度范文(3篇)
混凝土质量控制及管理制度范文一、引言本制度旨在规范混凝土质量控制及管理工作，确保混凝土施工质量符合相关国家标准和规范，保证工程质量稳定可靠。
所有参与混凝土施工工作人员必须严格遵守本制度的各项规定。
二、质量控制要求1. 混凝土原材料的质量控制（1）水泥：使用符合国家标准及相关规范的水泥，并进行质量检测。
（2）骨料：选用符合国家标准及相关规范的骨料，并进行质量检测。
（3）水：选用清洁无杂质的水，并进行水质检测。
（4）外加剂：使用经过质量检验合格的外加剂。
2. 混凝土配合比的制定和调整（1）配合比的制定：根据设计要求和相关规范要求，制定合理的混凝土配合比。
（2）配合比的调整：在施工过程中，如有需要调整配合比，必须经过专业技术人员的评估与批准。
3. 施工工艺控制（1）搅拌设备：使用符合国家标准及相关规范的搅拌设备。
（2）搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数必须按照设计要求进行控制。
（3）运输和浇筑：混凝土运输和浇筑过程必须进行有效的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
（4）养护措施：必须采取科学合理的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量检测及监控（1）取样与试验：根据要求进行混凝土取样和试验，并做详细的记录。
（2）检测项目：质量检测包括混凝土强度、密实度、含水率等指标。
（3）检测频率：检测频率应根据相关规范的要求和工程的特点进行确定。
5. 质量记录管理（1）混凝土试验记录：对混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土施工过程等进行详细记录。
（2）质量问题记录：对混凝土施工中出现的质量问题进行记录，并及时采取纠正措施。
三、质量管理责任分工1. 项目经理：负责整个混凝土施工质量的管理，对所有施工工序进行监督和检查。
2. 技术负责人：负责制定混凝土配合比、搅拌工艺和养护方案等，并对施工过程进行技术指导。
3. 施工班组长：负责组织和指导施工人员进行混凝土施工工作，并负责质量的把关。
4. 质检员：负责对混凝土原材料、搅拌过程、浇筑过程等进行质量检测和记录。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施一、根部有烂根、黑边现象1、产生原因（1）内外立面底部没有做水泥砂浆封堵处理；（2）底部混凝土振捣时间过长，坍落度偏小；（3）根部胶条太薄，密封不严实失水所致。
2、控制方法（1）根部增加为双层泡沫胶条；（2）必须在模板根部做水泥砂浆封堵处理；（3）混凝土浇筑前必须做坍落度和扩散度的相关实验，不达标，不浇筑。
二、砼表面水泡/气泡1、产生原因（1）水泡：由于混凝土拌合料不均，入模捣固不到位而形成不规则形体的“水泡”，水泡内表面无浆，呈干净内表面。
（2）气泡：由于混凝土拌合料不均，入模捣固不到位而形成较为规则形体的“气泡”，表面有浆痕。
2、控制方法（1）模板的制作应符合要求：表面光滑，接缝严密无缝隙，防止漏浆，避免砼面泛砂；加大附着式振动器的数量；（2）合适的外加剂用以改善砼的性能，调节砼的凝结时间，可有效改善砼拌合物流变性能、硬化性能、提高砼的强度和耐久性或其它性能；（3）混凝土振捣须正确：混凝土振捣不当是产生气泡、泛砂的另一个重要原因。
振捣不足，甚至漏振，使混凝土颗粒间的空隙未能被砂浆填满，在紧靠模板处，颗粒移动阻力大更易出现气泡；但要特别注意不要过捣，防止混凝土离析；（4）混凝土振捣手的经验和责任心，会直接影响混凝土的质量，特别是外观质量。
三、表面光洁度1、产生原因（1）清水砼的配合比中的“砂率”存在一定问题；不能满足清水要求的和易性；（2）坍落度因种种原因，不能经常稳定地提供，忽高忽低的参数，砼的运输有时耽误时间过长，也是原因之一；（3）振捣时容易出现早振、欠振、过振的现象，容易造成堆积、表面无浆、发黑等效果；（4）灌注砼时直接用泵管，以“自由落体”方式施工，易形成表面浮浆及溅点；（5）拆模后，未能及时养护或养护措施不到位。
2、控制方法（1）为了促使砼达到均匀密实度质量和充分改善砼拌和物和易性，使砼中细骨料含量较通常稍微增大一点；（2）确保混凝土的和易性，避免混凝土离析和泌水使砼表面泛砂，直接影响砼表面光洁度；（3）振捣施工前做好技术交底并因地制宜，制定详细的浇筑施工方案；（4）使用串筒等措施降低自由落差，保证砼入模不离析和不碰到箍筋而浆体飞溅污染模板；（5）及时对拆模后的构件进行养护，采用高分子保湿养护膜，以保持砼中原拌和水不蒸发，形成自然真空养护；且在交工前应注意成品保护。
C50及C50以上混凝土质量控制方案
C50及C50以上混凝土质量控制方案混凝土是建筑工程中常用的建筑材料之一，其质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
在一些特殊的工程中，需要使用C50及C50以上的混凝土，其强度要求更高。
为了确保混凝土质量，需要制定相应的质量控制方案。
1.原材料选择与质量检验：对于C50及C50以上混凝土，水泥、骨料、粉煤灰等原材料的选择非常重要。
应选择优质的原材料，并进行质量检验。
水泥应符合国家标准，骨料应具备良好的强度和稳定性。
粉煤灰应经过合理掺配。
2.设备和施工人员：选择合适的混凝土搅拌设备，并保证设备的良好运行状态。
同时，施工人员应具备相关的技术知识和经验，能够掌握混凝土搅拌和施工过程中的关键点。
3.配合比设计：根据工程的具体需求，制定合适的配合比设计。
应根据混凝土的强度要求和工程的施工情况，合理选择水灰比和骨料的种类和配比，保证混凝土的均匀性和强度。
4.施工前试制混凝土：为了确保施工过程中的混凝土质量，可以提前试制混凝土。
通过试制可以了解到混凝土的配合比是否合理，强度是否符合要求。
试制时可以进行不同配合比的试验，选择最合适的配合比。
5.混凝土的配料和搅拌：按照配合比设计，准确配料，控制好水灰比。
在搅拌过程中，应保证搅拌时间的充分，并注意搅拌质量。
混凝土应搅拌均匀，避免出现团聚现象。
6.现场坍落度和振捣：混凝土现场坍落度应控制在合理范围内，避免坍落度过低或过高。
振捣时应采用适当的振动方式和时间，保证混凝土的密实性和强度。
7.养护：混凝土施工完成后，应及时进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应注意施工现场的湿度和温度，适当增加养护时间，确保混凝土的充分硬化。
8.抽样和试验：混凝土施工过程中，应定期进行混凝土抽样和试验，检验混凝土的强度和均匀性。
试验结果与设计要求进行对比，及时发现问题并采取措施予以解决。
9.质量验收：在混凝土施工完成后，进行质量验收。
按照相关标准对混凝土的抗压强度、抗折强度、均匀性等指标进行检验，并与设计要求进行对比。
混凝土质量控制方案
混凝土质量控制方案一、原材料控制：1.水泥控制：1.1水泥应具有国家标准要求的品牌和等级，建议使用优质水泥。
1.2确保水泥的生产日期在3个月内，并按照使用顺序进行存放。
1.3进行抽样测试检验，包括初凝时间、规定抗压强度等指标。
2.骨料控制：2.1砂子和石子应粒径分布合理，经过洗选和筛分处理，不得含有腐蚀性或吸湿性物质。
2.2进行抽样测试检验，包括粒径分布、吸湿率等指标。
3.外加剂控制：3.1外加剂应有相关的产品合格证明，并与供应商签订合同。
3.2进行抽样测试检验，包括凝结时间、流动性、降低空气含量等指标。
4.水控制：4.1用于混凝土的水应符合国家标准要求，不得含有有机物质、盐分和杂质。
4.2进行抽样测试检验，包括酸碱度、悬浮物等指标。
二、生产控制：1.1设置搅拌时间和速度，确保原材料充分搅拌均匀。
1.2确保搅拌设备清洁，并定期进行维护保养。
1.3控制混凝土的砂浆比例，根据不同的施工要求进行调整。
2.浇注工艺：2.1在浇筑前进行试块制作，确保混凝土的配合比和强度。
2.2控制浇筑速度和浇筑厚度，避免出现冲击和过流现象。
2.3使用振捣器进行振捣，确保混凝土均匀密实。
三、质量控制：1.强度检验：1.1按照国家标准要求进行试块制作和强度测试。
1.2根据工程要求，及时调整配合比和控制强度等级。
2.坍落度检验：2.1按照国家标准要求进行坍落度测试，确保混凝土的流动性。
2.2根据工程要求，及时调整配合比和控制坍落度。
3.标准养护：3.1对浇筑后的混凝土进行养护，确保其强度和耐久性。
3.2根据气候和环境的不同，制定相应的养护措施。
四、质量记录：1.1对每批原材料的进货日期、批号和检验结果进行记录。
1.2对每批原材料的使用量进行统计。
2.生产过程记录：2.1对搅拌工艺和浇注工艺进行记录。
2.2对浇筑速度和浇筑厚度进行记录。
3.质量检验记录：3.1对强度检验和坍落度检验结果进行记录。
3.2对试块制作过程进行记录。
以上是一个混凝土质量控制方案的简要示例，具体的状况和要求会因具体项目而有所不同。
混凝土质量控制方案
混凝土质量控制方案一、混凝土原材料质量控制1.水泥：选择优质水泥，水泥品牌应符合国家标准，并具有合格的检测报告。
水泥应密封存放在干燥通风的仓库中，严禁直接接触地面。
2.骨料：骨料应符合国家标准的要求。
选用的骨料必须进行实验室试验，控制含水率、干燥收缩率、吸水率等指标在合理范围内。
3.粉煤灰和矿渣粉：粉煤灰和矿渣粉应符合国家标准的要求，根据设计要求进行掺和比例，并进行试验控制。
4.外加剂：外加剂应选择质量稳定的产品，具有生产厂家提供的合格检测报告。
加入外加剂的比例应根据试验结果及设计要求确定。
5.水：混凝土中的水应选用清洁无碱的水源，应使用符合国家标准的自来水或试验合格的纯净水。
二、混凝土配合比设计1.综合考虑混凝土的强度、耐久性、流动性和施工性能等因素，在满足构件设计要求的前提下，确定合适的配合比。
配合比设计应由具备相应资质的工程技术人员或专家负责。
2.严格按照配合比施工，不得随意更改水灰比、骨料配比等关键参数。
三、混凝土搅拌和浇筑1.搅拌设备：搅拌设备应符合国家标准的要求，保持设备良好的工作状态，定期维护保养和检修。
2.搅拌工艺：根据混凝土设计配合比，合理调整搅拌时间和搅拌次数，确保混凝土均匀一致。
3.施工环境：施工现场应保持整洁，杂物清理干净。
施工过程中严禁加水和混凝土与长时间直接接触，以免影响混凝土质量。
四、混凝土养护1.覆盖养护：混凝土浇筑完成后应立即进行覆盖养护，采用合适的覆盖材料，确保养护连续、密封、良好的保湿效果。
2.水养护：在保证覆盖养护的基础上，应适时进行水养护，保持混凝土湿润，防止早期干燥开裂。
3.养护期限：混凝土养护期限应根据混凝土强度发展规律，结合实际情况合理确定。
五、质量监督和检测1.现场检测：在施工过程中，应及时抽取混凝土样品进行现场试验，控制混凝土的流动性、坍落度、强度等指标。
2.实验室检测：对每批水泥、骨料等原材料进行实验室检测，确保原材料的质量符合要求。
3.严格记录：对每批混凝土的配合比、搅拌时间、施工班组和负责人等详细情况进行记录，方便质量追溯和问题处理。
混凝土质量控制实用方法
混凝土质量控制实用方法混凝土作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中扮演着重要的角色。
为了保证混凝土的质量，需要采取一系列的控制方法。
下面将介绍几种实用的混凝土质量控制方法。
一、原材料控制1.水泥控制：水泥是混凝土的主要胶结材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在生产过程中，应选择符合国家标准的优质水泥，并严格控制水泥的用量和品种。
2.骨料控制：骨料是混凝土的主要配料，不同类型的骨料对混凝土的性能有不同的影响。
在使用过程中，应选择合适的骨料类型和规格，并对骨料进行质量检测，确保骨料的质量符合要求。
3.控制掺合料的使用：掺合料可以改善混凝土的工作性能和强度，但在使用过程中需要控制掺合料的用量和类型。
必须进行严格的质量检测，确保掺合料符合相关标准。
二、施工工艺控制1.搅拌工艺控制：混凝土的搅拌工艺对混凝土的质量具有重要影响。
在搅拌过程中，应控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例，确保混凝土的均匀性和一致性。
2.浇筑工艺控制：混凝土的浇筑工艺也对混凝土的质量起着决定性的作用。
在浇筑过程中，应选择适当的浇筑方式和浇筑速度，避免出现分层、坍塌和渗漏等问题。
3.养护工艺控制：混凝土在养护期间需要进行适当的养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
养护期间应采取保湿、遮阳等措施，并严格控制养护时间和养护条件。
三、质量检测与监控1.强度检测：混凝土的强度是评价混凝土质量的重要指标。
应定期进行混凝土强度试验，检测混凝土的抗压强度和抗拉强度，并与设计强度进行对比。
2.密度检测：混凝土的密度直接关系到其质量和耐久性，应进行密度检测，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.耐久性检测：混凝土的耐久性是指混凝土在不同环境条件下的抗侵蚀和抗老化能力。
应进行耐久性试验，评估混凝土的耐久性，并采取相应的措施进行改善。
总结：混凝土质量控制是保证建筑工程质量的重要环节，需要从原材料控制、施工工艺控制和质量检测与监控等多个方面入手。
通过合理的控制方法，可以提高混凝土的质量，确保工程的安全和可靠。
混凝土工程质量控保证措施
混凝土工程质量控制保证措施混凝土工程在建筑工程中占据着举足轻重的地位，其质量直接影响到整个工程的安全和使用寿命。
为了确保混凝土工程的质量，必须采取一系列的质量控制措施。
本文将从以下几个方面阐述。
一、原材料质量控制1. 水泥：选用合格的水泥品牌，确保水泥的强度、安定性和耐久性符合国家标准。
在使用前，应对水泥进行抽样检测，合格后方可使用。
2. 骨料：砂、石子等骨料应选用质地坚硬、级配良好的材料。
骨料的粒径、形状、表面状况等应符合规范要求。
在使用前，应对骨料进行抽样检测，合格后方可使用。
3. 掺合料：根据工程要求，可适量使用粉煤灰、矿渣等掺合料。
掺合料应符合国家标准，并经试验确认其对混凝土性能无不良影响。
4. 外加剂：根据工程需要，可适量使用减水剂、缓凝剂等外加剂。
外加剂应符合国家标准，并经试验确认其对混凝土性能无不良影响。
二、混凝土配合比设计1. 配合比设计应根据工程要求、原材料性能和施工条件进行。
设计时，应充分考虑混凝土的强度、工作性、耐久性和经济性。
2. 配合比设计应经过试验验证，确保混凝土的各项性能指标满足工程要求。
三、混凝土生产与运输1. 混凝土生产应采用合格的混凝土搅拌设备，确保混凝土搅拌均匀、均匀一致。
2. 混凝土运输应采用合格的运输工具，确保混凝土在运输过程中不发生离析、严重泌水等现象。
3. 混凝土运输时间应控制在规定范围内，确保混凝土在浇筑时仍保持良好的工作性。
四、混凝土浇筑与振捣1. 混凝土浇筑应按照施工方案和规范要求进行，确保混凝土浇筑质量。
2. 混凝土振捣应采用合格的振捣设备，确保混凝土充分振捣，消除气泡和分层现象。
3. 混凝土浇筑与振捣应连续进行，避免混凝土层间产生冷缝。
五、混凝土养护1. 混凝土养护应根据工程环境和季节变化采取相应的养护措施，确保混凝土在规定时间内达到设计强度。
2. 养护过程中，应严格控制混凝土表面和内部的温差，防止混凝土开裂。
六、质量检测与验收1. 混凝土工程应进行全过程质量检测，包括原材料、混凝土配合比、混凝土性能、施工过程等。
混凝土质量控制的方法
混凝土质量控制的方法混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接影响着工程的安全性和持久性。
为了保证混凝土的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍几种常见的混凝土质量控制方法。
一、原材料的选择和检测混凝土的主要原材料包括水泥、砂、骨料和掺和料等。
在混凝土施工前，需要对这些原材料进行选择和检测，以确保其符合标准要求。
1. 水泥的选择和检测水泥是混凝土中的胶凝材料，对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
选用正规厂家生产的水泥，并按照标准规定的检测方法进行检测，包括外观、标称强度等指标。
2. 砂和骨料的选择和检测砂和骨料是混凝土中的填充材料，对混凝土的性能有着重要影响。
需要选择密实、均匀粒径、无有害物质的砂和骨料，并按照标准规定的检测方法进行检测，包括粒径分析、含泥量等指标。
3. 掺和料的选择和检测掺和料是混凝土中的辅助材料，可以改善混凝土的性能。
常见的掺和料包括粉煤灰、矿渣粉等。
选用合适的掺和料，并按照标准规定的检测方法进行检测，包括含水量、细度等指标。
二、混凝土配合比的确定混凝土配合比是指混凝土中各种原材料的配比关系。
合理的配合比可以保证混凝土的强度和性能达到设计要求。
在确定混凝土配合比时，需要考虑工程的要求、原材料的性能和经济性等因素。
1. 强度等级的确定根据工程的设计要求和使用环境，确定混凝土的强度等级。
常用的混凝土强度等级有C10、C15、C20等。
根据强度等级确定水泥的用量。
2. 水灰比的确定水灰比是水和水泥质量之比，是混凝土中水分的含量。
水灰比的大小直接影响混凝土的强度和耐久性。
一般情况下，水灰比越小，混凝土的强度越高，但施工性能会受到一定影响。
根据工程要求和实际情况确定水灰比。
3. 骨料用量的确定骨料是混凝土中的主要填充材料，对混凝土的坍落度和强度有影响。
在确定配合比时，需要根据砂和骨料的性能，确定合适的骨料用量。
三、混凝土施工过程的控制混凝土施工过程中，需要进行适当的控制，以保证混凝土的质量。
混凝土质量控制方案
混凝土质量控制方案一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土的质量，我们制定了以下混凝土质量控制方案，旨在达到设计要求并保证工程质量。
二、混凝土配合比设计1. 设计原则根据工程要求和混凝土性能特点，制定合理的配合比设计方案，确保混凝土的强度、耐久性和可施工性。
2. 配合比设计方法采用水胶比法进行混凝土配合比设计，根据设计强度等级和材料性能参数，计算出水胶比、水量、水泥用量、砂浆用量和骨料用量等。
三、原材料质量控制1. 水泥选择符合国家标准要求的水泥，检验其外观、标号、包装、标志、标准号等信息，并进行抽样检测，确保其强度、凝结时间、细度和化学成份等符合要求。
2. 骨料选择符合国家标准要求的骨料，检验其外观、粒径、含泥量、含水率等指标，并进行抽样检测，确保其强度、吸水率、含泥量和含水率等符合要求。
3. 水选择清洁、无杂质的水源，检验其外观、色度、浊度、PH值等指标，并进行抽样检测，确保其符合要求。
4. 外加剂选择符合国家标准要求的外加剂，检验其外观、标志、标准号等信息，并进行抽样检测，确保其性能指标符合要求。
四、混凝土搅拌与浇筑控制1. 设备检验对混凝土搅拌设备进行定期检验和维护，确保设备的正常运行和搅拌均匀。
2. 搅拌工艺按照配合比设计要求，控制混凝土的搅拌时间、搅拌速度和搅拌次数，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3. 浇筑工艺控制混凝土的浇筑速度、浇筑高度和浇筑方式，避免浮现空鼓、夹杂物和分层现象。
五、养护措施1. 养护时间根据混凝土的强度等级和环境条件，制定合理的养护时间，保证混凝土的早期强度发展和耐久性。
2. 养护方式采取湿养护或者覆盖养护的方式，保持混凝土表面的湿润和温度适宜，避免干燥和温度变化对混凝土质量的影响。
3. 养护质量控制对养护过程进行监测和记录，确保养护措施的有效性和养护质量的稳定性。
六、质量控制记录1. 原材料检验记录对水泥、骨料、水和外加剂的检验结果进行记录，包括抽样日期、检验项目、检验结果等信息。
商品混凝土质量控制方案
引言概述：商品混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其质量的稳定性和可靠性对于保障工程质量至关重要。
本文旨在介绍一个完善的商品混凝土质量控制方案，以确保商品混凝土在施工过程中达到预期的质量要求，并提供相关的控制措施和监测方法。
一、原材料选择与准备1.着重选择高质量的水泥、骨料和细骨料，确保其符合国家标准要求。
2.原材料的存放要求严格，应置于干燥通风的库房，并避免直接接触地面或墙壁，以免受潮。
二、搅拌与运输过程的控制1.搅拌设备应定期进行维护保养，并按照操作手册进行正确操作。
2.在配料过程中，要确保各组分的比例准确，并严格控制加水量。
3.搅拌时间要合理掌握，以避免过度搅拌导致混凝土失去均匀性。
4.运输过程中要注意保持混凝土的均匀性，并避免外界因素对混凝土质量的影响。
三、浇筑与振捣的控制1.在浇筑之前，要对浇筑区域进行充分的准备工作，确保模板的牢固性和表面平整度。
2.在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和浇筑高度，以避免出现孔洞或积水等问题。
3.振捣要均匀有力，避免出现过度振捣或不足振捣的情况，从而保证混凝土的密实性和均匀性。
四、养护与检测措施1.在浇筑完成后，要采取适当的养护措施，包括覆盖湿布、喷水养护等，以保持混凝土的湿度。
2.定期进行混凝土强度试验和抗渗试验，监测混凝土质量的变化，及时发现问题并采取措施。
五、质量管理与问题处理1.建立严格的质量管理制度，包括检验验收流程、质量记录和问题反馈机制等。
2.如发现混凝土质量问题，要及时分析问题原因，并采取相应的纠正措施，确保问题不再发生。
总结：本文针对商品混凝土质量控制方案进行了细致的阐述，涵盖了原材料选择与准备、搅拌与运输过程的控制、浇筑与振捣的控制、养护与检测措施以及质量管理与问题处理等方面。
通过严格的质量控制和监测措施，可以保证商品混凝土在施工过程中的质量稳定性和可靠性，从而保障工程质量的达标要求。
引言：商品混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量对于工程质量和安全至关重要。
混凝土质量控制方案
混凝土质量控制方案一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响着工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土的质量，需要制定相应的质量控制方案。
本文将详细介绍混凝土质量控制方案的制定内容和步骤。
二、质量控制目标1. 确保混凝土的强度达到设计要求；2. 控制混凝土的坍落度，以保证施工工艺的顺利进行；3. 控制混凝土的密实性，防止发生渗漏和开裂等问题；4. 控制混凝土的抗渗性，提高混凝土的耐久性；5. 控制混凝土的成本，合理利用材料。
三、质量控制步骤1. 原材料选择根据设计要求和施工环境，选择适宜的水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并确保其符合相关标准和规范要求。
对原材料进行检测，包括颗粒形状、含水率、含泥量、骨料强度等指标。
2. 配合比设计根据工程要求和原材料特性，制定合理的混凝土配合比。
考虑到强度、坍落度、抗渗性等因素，通过试验和实际工程经验确定最佳配合比。
3. 混凝土搅拌在搅拌混凝土过程中，要确保搅拌时间、搅拌速度和搅拌方式等参数的控制。
搅拌时间应保证混凝土充分搅拌均匀，搅拌速度和搅拌方式应根据混凝土配合比和施工要求进行调整。
4. 浇筑和振捣混凝土浇筑应按照施工图纸要求进行，避免浮现漏浆、堆积等问题。
振捣过程中，要确保振捣频率、振捣时间和振捣方式的合理控制，以提高混凝土的密实性。
5. 养护混凝土浇筑后，需要进行养护以促进混凝土的强度发展。
养护时间和养护方式应根据混凝土配合比和环境条件进行合理确定。
养护期间，要注意保持适宜的湿度和温度。
6. 检测和验收对混凝土进行强度、坍落度、抗渗性等性能指标的检测。
检测方法包括取样试验、无损检测等。
根据检测结果进行验收，确保混凝土达到设计要求。
四、质量控制记录在混凝土施工过程中，要做好相关的质量控制记录，包括原材料检测记录、配合比设计记录、搅拌记录、浇筑记录、养护记录、检测记录等。
记录内容应包括时间、地点、操作人员、检测结果等信息，以便后续的质量评估和追溯。
五、质量控制责任混凝土质量控制是一个复杂的过程，需要各个环节的配合和责任分工。
混凝土质量控制
混凝土质量控制一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将详细介绍混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制流程、质量控制方法等方面的内容。
二、质量控制目标1. 确保混凝土的强度达到设计要求，以满足工程结构的承载能力。
2. 控制混凝土的坍落度，以保证施工操作性能，并确保混凝土的均匀性。
3. 控制混凝土的含水率，以保证混凝土的耐久性和抗渗性能。
4. 控制混凝土的骨料粒径和骨料含量，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
5. 控制混凝土的气孔率，以保证混凝土的抗冻性和耐久性。
三、质量控制流程1. 原材料检验a. 水泥：检验水泥的标号、包装、生产日期等信息，并进行抽样检测其物理性质、化学成份和活性指标。
b. 骨料：检验骨料的粒径分布、含水率、含泥量等指标，并进行抽样检测其物理性质和化学成份。
c. 水：检验水的PH值、浑浊度、氯离子含量等指标，并进行抽样检测其物理性质和化学成份。
d. 外加剂：检验外加剂的类型、用量等信息，并进行抽样检测其物理性质和化学成份。
2. 配合比设计a. 根据工程要求和混凝土性能指标，进行配合比设计，确定水灰比、骨料用量、外加剂用量等参数。
b. 考虑混凝土的施工条件和工艺要求，进行相应的配合比调整。
3. 混凝土搅拌a. 按照配合比要求，将水泥、骨料、水和外加剂按照一定比例放入搅拌机中进行搅拌。
b. 控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 混凝土试块制备a. 从每批混凝土中抽取代表性样品，制备混凝土试块。
b. 按照标准要求，进行试块的压实、养护和试验。
5. 混凝土强度检测a. 在混凝土养护期结束后，进行混凝土强度检测。
b. 采用标准试验方法，测定混凝土试块的抗压强度和抗折强度。
6. 混凝土质量评定a. 根据混凝土强度试验结果，评定混凝土的质量等级。
b. 对于不符合要求的混凝土，进行原因分析，并采取相应的措施进行整改。
商品混凝土质量控制方案
商品混凝土质量控制方案
具体内容如下：
一、混凝土质量控制方案的总体思路
1.建立健全混凝土质量控制系统，明确质量管理机构，建立质量管理
政策、制度、程序、流程、组织机构等。
2.混凝土质量控制体系确定混凝土生产厂家的质量控制计划，明确混
凝土的技术要求、质量核查标准、抽样检测规程、管理措施、质量监督检
查办法、质量纠正措施和索赔方案等，以全面确保混凝土质量合格率。
3.建立质量保证链，将质量管理链接到混凝土的原料采购、生产加工、运输、安装等环节，实施从原材料到工程交付的全过程质量监控，杜绝质
量问题发生。
二、混凝土质量控制的具体措施
1.从原材料质量把关：混凝土原料能够反映出混凝土质量的指标，如
水泥、砂石、粉煤灰的种类、质量标准等。
因此，必须实施从材料采购到
施工现场的整体质量控制。
从而确保混凝土组件在施工中符合技术要求，
同时避免质量问题。
2.完善技术规范：为了提高混凝土施工质量，必须完善混凝土施工技
术规范，制定具体的技术文件，以确保混凝土组件施工技术符合规范要求，施工质量达到规定的要求。
混凝土质量控制方案
混凝土质量控制方案标题：混凝土质量控制方案引言概述：混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和耐久性。
因此，制定科学合理的混凝土质量控制方案至关重要。
本文将从原材料选择、配合比设计、施工工艺、养护措施和检测监控五个方面，详细介绍混凝土质量控制方案。
一、原材料选择1.1 选用优质水泥：水泥是混凝土的主要胶凝材料，应选择品质优良、符合国家标准的水泥。
1.2 选用合格骨料：骨料是混凝土的主要填料，应选择颗粒均匀、无疏松、无泥土和其他杂质的骨料。
1.3 选用清洁水源：混凝土中的水应选用清洁无污染的水源，避免对混凝土质量造成影响。
二、配合比设计2.1 确定适宜的水灰比：水灰比是混凝土中最为关键的参数之一，应根据混凝土的强度等级和施工条件确定合适的水灰比。
2.2 合理设计配合比：根据工程要求和原材料性能，设计合理的配合比，保证混凝土的强度、耐久性和工作性能。
2.3 考虑掺合料的使用：在配合比设计中，可以适量添加粉煤灰、矿粉等掺合料，提高混凝土的抗渗性和耐久性。
三、施工工艺3.1 搅拌均匀：在搅拌混凝土时，应确保搅拌均匀，避免浮现水灰分离、骨料分布不均匀等现象。
3.2 浇筑顺序：根据混凝土的用途和结构要求，合理确定浇筑顺序，避免浮现浇筑接缝或者浇筑不均匀的情况。
3.3 控制浇筑温度：在夏季高温或者冬季低温时，应采取措施控制混凝土的浇筑温度，避免温度裂缝的产生。
四、养护措施4.1 保持湿润：混凝土在初凝阶段需要保持充分湿润，避免水分流失导致混凝土强度降低。
4.2 避免冷却或者过热：在高温或者低温环境下，应采取保温或者降温措施，避免混凝土过早或者过晚凝固。
4.3 控制养护期：根据混凝土的强度等级和施工条件，确定合适的养护期，保证混凝土的强度和耐久性。
五、检测监控5.1 强度检测：对混凝土进行抗压强度检测，确保混凝土的强度符合设计要求。
5.2 抗渗性检测：进行混凝土的抗渗性检测，保证混凝土的耐久性和使用寿命。
混凝土质量控制方案
混凝土质量控制方案一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和持久性。
为了确保混凝土的质量，制定一套科学合理的质量控制方案是非常重要的。
本文将详细介绍混凝土质量控制方案的制定过程和相关措施。
二、质量控制目标1. 确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 控制混凝土的坍落度，以保证施工性能。
3. 控制混凝土的密实度，避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。
4. 控制混凝土的耐久性，使其能够承受外部环境的影响。
三、质量控制措施1. 原材料控制a. 水泥：确保采购的水泥符合国家标准，检验其强度等级和化学成份。
b. 砂石：选择符合要求的砂石，控制其含泥量、含水量等指标。
c. 水：使用清洁、无污染的水源，控制水的用量和质量。
d. 外加剂：选择合适的外加剂，确保其质量稳定，按要求投入混凝土中。
2. 配合比控制a. 根据工程要求和混凝土性能要求，制定合理的配合比。
b. 通过试验和实际施工情况，不断优化配合比，以提高混凝土的性能。
3. 施工工艺控制a. 搅拌：控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土均匀混合。
b. 浇注：采用适当的浇注方式，避免混凝土分层、堆积等问题。
c. 养护：严格按照养护要求进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 检验与试验a. 对混凝土进行抗压强度试验，确保其强度达到设计要求。
b. 对混凝土进行坍落度试验，控制其坍落度在合理范围内。
c. 对混凝土进行密实度检测，避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。
d. 对混凝土进行耐久性试验，评估其抗渗性、抗冻性等性能。
5. 质量记录与分析a. 记录混凝土配合比、原材料检验结果、施工工艺参数等信息。
b. 分析混凝土质量记录，及时发现问题并采取措施进行改进。
四、质量控制责任1. 项目经理：负责制定混凝土质量控制方案，并组织实施。
2. 质量控制员：负责对原材料进行检验，监督施工工艺控制，进行质量记录和分析。
3. 施工人员：严格按照质量控制方案进行施工，配合质量控制员的工作。
混凝土质量控制方案
混凝土质量控制方案一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其质量直接影响着工程的安全和耐久性。
为了确保混凝土的质量达到设计要求，我们制定了本质量控制方案，旨在规范混凝土的生产、运输、浇筑和养护过程，保证施工质量和工程的可靠性。
二、质量控制目标1. 确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 控制混凝土的水灰比，保证其工作性能和耐久性。
3. 控制混凝土的骨料粒径和含量，保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 控制混凝土的配合比，保证其坍落度和流动性。
5. 控制混凝土的施工过程，保证浇筑质量和养护效果。
三、质量控制措施1. 原材料质量控制a. 水泥：选择符合国家标准的优质水泥，确保其强度和稳定性。
b. 骨料：选择符合国家标准的优质骨料，控制其粒径和含量，保证混凝土的均匀性。
c. 混凝土掺合料：选择符合国家标准的掺合料，控制其掺量和性能，提高混凝土的工作性能和耐久性。
d. 水：选择清洁、无污染的水源，控制水的用量和质量，确保混凝土的水灰比符合要求。
2. 配合比设计a. 根据工程要求和混凝土强度等级，制定合理的配合比。
b. 控制水灰比，保证混凝土的工作性能和耐久性。
c. 控制骨料粒径和含量，保证混凝土的均匀性和稳定性。
d. 控制掺合料的掺量和性能，提高混凝土的工作性能和耐久性。
3. 混凝土生产控制a. 搅拌设备：确保搅拌设备的性能良好，搅拌时间和速度符合要求。
b. 施工现场：保持施工现场整洁，避免污染混凝土。
c. 混凝土配料：按照配合比准确称量原材料，控制水的用量和时间，确保配料的准确性和稳定性。
d. 混凝土搅拌：搅拌时间和速度要符合要求，确保混凝土的均匀性和稳定性。
4. 运输和浇筑控制a. 运输过程：选择合适的运输工具和设备，控制运输时间，避免混凝土的分层和凝结。
b. 浇筑过程：选择合适的浇筑工艺和设备，控制浇筑速度和坍落度，确保混凝土的均匀性和密实性。
5. 养护控制a. 养护时间：根据混凝土的强度等级温和温，确定合适的养护时间。
混凝土质量控制方案
混凝土质量控制方案一、引言混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为确保混凝土质量符合设计要求，需要制定一套科学合理的质量控制方案。
本文将详细介绍混凝土质量控制方案的制定内容和实施要点。
二、混凝土配合比设计1. 根据工程设计要求和环境条件，确定混凝土的强度等级和抗渗等级。
2. 根据混凝土强度等级和抗渗等级，采用合适的配合比设计方法，确定混凝土的配合比。
3. 配合比设计应考虑到原材料的品质、施工工艺、施工设备等因素，确保混凝土的均匀性、流动性和稳定性。
三、原材料质量控制1. 水泥：检验水泥的品种、标号、生产厂家、生产日期等信息，确保水泥符合国家标准要求。
2. 砂、石料：检验砂、石料的颗粒形状、含泥量、含尘量等指标，确保砂、石料质量良好。
3. 水：检验水的酸碱度、悬浮物含量、杂质含量等指标，确保水质符合要求。
4. 外加剂：检验外加剂的类型、用量、生产厂家等信息，确保外加剂符合国家标准要求。
四、混凝土生产过程控制1. 配料：按照配合比要求，准确称量水泥、砂、石料和外加剂等材料。
2. 搅拌：采用搅拌机进行搅拌，搅拌时间和搅拌速度应符合要求，确保混凝土均匀性。
3. 浇筑：采用合适的浇筑工艺和设备，确保混凝土的均匀性和流动性。
4. 养护：根据混凝土强度等级和环境条件，采取适当的养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
五、混凝土质量检验1. 强度检验：按照国家标准要求，采取取样、制样、试验等方法，对混凝土的强度进行检验。
2. 抗渗检验：采用水压试验或者其他适当的方法，对混凝土的抗渗性能进行检验。
3. 坍落度检验：采用坍落度试验，检验混凝土的流动性和可塑性。
4. 密度检验：采用密度试验，检验混凝土的密实性和均匀性。
5. 外观检验：对混凝土的表面光洁度、裂缝、麻面等进行目测检验。
六、质量记录和报告1. 混凝土生产过程中的各项数据和记录应及时、准确地记录在质量记录表中。
2. 混凝土质量检验结果应编制成质量检验报告，包括检验方法、结果、评定标准等内容。
混凝土工程质量控制要点
混凝土工程质量控制要点引言概述：混凝土工程质量控制是确保建筑物结构稳定和耐久性的重要环节。
本文将从混凝土配合比、原材料选择、浇筑施工、养护措施和质量检测等五个方面，详细阐述混凝土工程质量控制的要点。
一、混凝土配合比1.1 混凝土配合比的选择：- 根据工程要求和设计强度等级，选择合适的配合比。
- 合理控制水灰比，避免过高过低导致混凝土强度不稳定。
- 考虑原材料特性，如砂、石等的颗粒分布和含水率。
1.2 混凝土配合比的调整：- 配合比应根据实际情况进行调整，如气温、湿度等环境因素的影响。
- 在调整配合比时，应确保混凝土的坍落度和流动性适宜。
- 调整配合比应经过试验验证，确保混凝土强度和耐久性满足要求。
1.3 混凝土配合比的记录和管理：- 每一批混凝土的配合比应进行记录，以备后续质量追溯。
- 配合比的管理应建立相应的档案，并定期进行审核和更新。
二、原材料选择2.1 水泥的选择：- 选择符合国家标准的水泥，确保其质量稳定可靠。
- 水泥的品种和标号应根据工程要求和设计强度等级进行选择。
- 水泥应进行质量检测，确保其符合标准要求。
2.2 骨料的选择：- 选择符合国家标准的骨料，如砂、石等。
- 骨料的颗粒分布应符合设计要求，避免过于集中或过于分散。
- 骨料应进行质量检测，确保其符合标准要求。
2.3 混凝土添加剂的选择：- 根据工程需要选择适当的混凝土添加剂，如减水剂、增粘剂等。
- 添加剂应符合国家标准，并进行质量检测。
- 添加剂的使用应按照说明书进行，避免过量或不足导致混凝土性能不稳定。
三、浇筑施工3.1 浇筑前的准备工作：- 清理施工现场，确保基础平整、无杂物。
- 搭设合适的模板和支撑，确保混凝土浇筑的准确性和一致性。
- 在模板和支撑上进行检查和修整，确保其稳定可靠。
3.2 混凝土浇筑过程：- 控制浇筑速度，避免过快或过慢导致混凝土质量不均匀。
- 使用合适的振捣设备，确保混凝土的密实性和均匀性。
- 避免混凝土与模板、支撑物之间的空隙和漏浆现象。
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目录一.工程概况┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄02二.编制依据┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄03 三．混凝土生产流程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄03 四．混凝土质量控制目标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄03五.混凝土生产前的质量控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄03六.混凝土拌制前的质量控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄04七.混凝土生产中的质量控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄04八.混凝土运输中的质量保证┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄09九.混凝土养护期的质量控制┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12十.质量通病的产生和防治措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 14十一.质量过程控制激励考核措施┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄ 14一. 工程概况（一）工程项目概况赣龙铁路扩能改建工程为I级双线客货共线铁路，该线路设计时速200km/h ，其中GL-1标一分部主要承揽施工DK29+966.840～DK43+016段线下路基、桥涵、隧道工程，全长13049.2米。
其中有6座隧道分别为新屋下隧道、罗屋隧道、观音山隧道、黄竹凹隧道、上店子隧道、山隧道，隧道总长11720米，占线路总成的90%，有三座桥分别为罗屋大桥、上店子中桥、孟坑中桥，桥总长383.8米，占线路总长的3%,剩余为区间路基总长945.4米，占线路总长的7%。
区间工程除山隧道为无渣轨道以外，其余都为有渣轨道。
（二）交通及气象概况该段工程前接平江特大桥，后与山隧道出口贯通后相接。
整段位于赣县吉埠镇和江口镇境，其各洞口间有村村通公路交通网相连，其便于混凝土的集中生产搅拌后混凝土罐车的运输。
该地区属中亚热带湿润季风气候区。
年平均气温为19.4℃，热量条件优越，无霜期280天以上，极端最低气温-5～-7℃，年雨量1400-1500毫米。
（三）设计混凝土等级概况本分部混凝土用量主要为隧道初支、衬砌、仰拱及仰拱填充混凝土的使用和浇注。
1.本标段隧道初期支护主要采用C25和C30两种喷射混凝土，其C30喷砼主要用在Ⅳ级和Ⅴ级围岩的拱墙支护，C25喷砼主要用在其他围岩的拱墙和仰拱的支护。
2.本标段隧道二衬和仰拱混凝土等级为C30和C35两种等级的混凝土。
其C30砼主要用在Ⅱ级、Ⅲ级围岩段二衬和Ⅱb、Ⅲb、c级围岩段的仰拱，其C35砼主要用在Ⅳ级和Ⅴ级围岩段二衬和仰拱以及Ⅱa、Ⅲa级围岩地段底板。
3.本标段桥梁采用C30水下灌注桩基础、C35混凝土墩台身、C40混凝土墩台顶帽、托盘、接触网立柱基础、C50混凝土墩台垫石、C55混凝土简支T梁。
二. 编制依据（一）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2005】160号）。
（二）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》(铁建设【2005】157号)及局部条文修订的通知（铁建设【2007】140号）（三）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）（四）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）（五）《混凝土结构设计规》（GB50010-2002）（六）《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）(七)《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基【2005】110号）(八)《赣龙铁路扩能改造工程隧道参考图》（赣龙隧参01）三、混凝土生产流程下图为混凝土生产过程的流程图，混凝土生产从原材料的选取到混凝土浇注完毕后的养护等每一个环节都要严把质量关才能保证“实外美”符合设计质量要求的混凝土实体工程。
四．混凝土质量控制方案的编制目的1.认真贯彻执行铁道部现行客运专线施工质量验收标准和混凝土施工技术指南，强化混凝土施工工艺控制，规参加赣龙铁路GL-1标施工人员的行为，以工艺质量保证工程质量；2.充分体现本项目分部混凝土质量控制方面的管理思路，融合管理和技术两个方面容，突出工艺的实用性和可操作性，管理的科学性和严谨性；3.明确了混凝土质量检查时的主要项目及相应标准，重点强调施工和施工监督检查过程中该“如何施工？如何检查？检查哪些项目？该项目检查标准是什么？”等问题要素，简洁明了；4.最终质量控制目的是通过混凝土质量控制工作生产出高性能的混凝土用于实际工程的混凝土构筑物的施工，从而达到混凝土实体工程验收率达到100%，混凝土工程耐久性达到设计要求。
五．混凝土生产前的质量控制（一）原材料选定和进场质量的检验1.项目部实验室和物资部根据市场调查，招投标程序，设计要求，质量检验等过程选定混凝土需要的各种合格原材料的厂家。
2.对选定的原材料的厂家进行取样抽检其原材料的质量要符合设计和规要求。
以下对砼的各种原材料的检验数量和检验方法和质量合格标准进行逐一阐述。
3.水泥品质应符合以下技术要求。
3.1 普通P42.5硅酸盐水泥3天抗压强度≥16.0MPa，7天抗压强度≥42.5MPa，3天抗折强度≥3.5MPa，7天抗折强度≥6.5MPa，水泥凝结时间初凝≥45min，终凝≤600min，其安定性合格。
水泥细度80µm方孔筛筛余≤10.0%,烧失量≤5.0，熟料中的C3A含量（%）≤8%，SO3含量（%）≤3.5，MgO含量（%）≤5.0，游离CaO含量（%）≤1.0，氯离子含量（%）≤0.1（钢筋混凝土），碱含量（%）≤0.8。
当骨料具有碱—硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。
C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%。
3.2水泥进场及选定检验要求应符合下表5.1.3.2的规定4.1粉煤灰品质应符合表5.1.4.1技术要求。
注：游离CaO含量不大于1.0%的粉煤灰可不进行安定性检验。
4.2粉煤灰进场及选定检验要求应符合下表5.1.4.2的规定5.1外加剂品质应符合下表5.1.5.1技术要求。
5.2外加剂进场及选定检验要求应符合下表5.1.5.2的规定6.2速凝剂进场及选定检验要求应符合下表5.1.6.2的规定7.细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净河砂。
当河砂料源确有困难时，经监理和业主同意也可采用质量符合要求的人工砂。
7.1细骨料的品质应符合下表5.1.7.1的要求。
7.2细骨料进场及选定检验要求应符合下表5.1.7.2的规定8. 粗骨料宜选用二级配或三级配碎石，掺配比例应通过试验确定。
8.2施工中粗骨料强度可用压碎指标值进行控制且应符合下表规定9.现场施工拌和用水可采用饮用水。
当采用其他水源时，要求进（二）选定混凝土工程耐久性的技术指标和质量要求混凝土的耐久性指标一般是指混凝土的抗裂性、护筋性、耐蚀性、抗冻性、耐磨性及抗碱－骨料反应性等。
混凝土耐久性指标应根据结构的设计使用年限、所处的环境类别及作用等级等确定。
我标段混凝土结构设计使用年限如下表规定。
混凝土耐久性指标主要在混凝土理论配合比设计阶段要着重考虑，在施工阶段通过其混凝土试块进行验证其耐久性指标是否符合要求。
其混凝土耐久性指标主要有如下几点。
2.混凝土应进行抗裂性对比试验。
3.钢筋混凝土的混凝土保护层厚度应符合设计要求。
4.混凝土的抗碱—骨料反应性能应符合下列规定：（1）骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱—碳酸盐反应岩石柱膨胀率应小于0.10%；（2）当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时混凝土中的碱含量应满足表4.1.4的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时，除了混凝土中的碱含量应满足表4.1.4的规定外，还应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效。
由于我标段混凝土不处于氯盐环境、化学侵蚀环境、冻融破坏环境、磨蚀环境，所以对其在这些条件下的混凝土耐久性指标不进行阐述。
（三）按照混凝土生产和拌和站建设的相关规、规定，以及《混凝土拌和站（楼）》（GB/T10171-2005）、《混凝土搅拌机》（GB/T9142-2000）、《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）等关于拌和设备规、规定，完成各个隧道口混凝土拌和站的建设和验收工作。
使建设的搅拌站满足生产合格混凝土的要求，料场硬化等配套设施配套齐全，达到生产能力。
（四）设计理论配合比混凝土理论配合比的确定的目的是以施工标段确定的合格的原材料为基础，通过原材料间的选配，从而配制出一套高性能混凝土配合比方案，从而指导拌合站混凝土的搅拌。
首先依据国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55），设计图纸及国家相关质量验收标准进行配合比设计，其次对理论配合比进行试配试拌，检验该配合比和易性、强度、耐久性能是否满足该部位的质量要求。
对于抗渗等级为P6及以上的混凝土，抗渗试验时，其抗渗压力应比设计要求提高0.2MPa，水灰比不应大于0.6。
所有设计参数满足要求后，最终形成书面理论配合比报告，设计配合比过程中监理人员对配合比设计过程进行见证试验，并对该配合比报告进行审查签认。
六、混凝土拌制前的质量控制根据本月施工计划安排，由各洞口及管区技术干部提出书面生产混凝土需要的各种原材料物资计划，报项目部技术科审核后，由项目部技术科报项目部和搅拌站物资部，由物资部安排进场原材料。
6.1计划管理：a、现场施工技术干部在全面了解概（预）算、施工组织设计、施工图、施工计划、施工进度的前提下，对编制的物资计划既有预见性，又有可靠性，既要保证现场混凝土原材料的供应，又不超储积压和浪费。
b、编制主体批量的物资采购计划要与施工图、施组、施工进度计划相对应，不能漏报，不能多报。
以保证现场混凝土施工的有序进行。
C、现场技术干部每周根据混凝土计划的完成情况和现场材料的库存情况与拌和站物资部门及时沟通调整下周混凝土材料供应计划。
6.2采购管理：a、充分了解库存、其他可利用资源和市场信息等情况，为物资的采购工作打好基础。
采购物资必须按采购计划进行，并随时了解现场实际情况，以防止较多的库存或供应不足。
b、按照编制的采购计划，报供应商适时适量分批组织供应，要把市场的物资储备基地和生产资料市场作为自己的仓库，向零库存过渡。
6.3原材料进场检验6.3.1物资部派专人对进场的物资首先进行外观验收。
通过目测及计量仪器、设备对进场物资的包装、颜色、质量作初步判断。
6.3.2粉剂、地材等根据合同约定的相关条款，通过地磅进行数量验收。
由物资人员出具相关票据作为结算依据。
6.3.3物资进场时，物资人员必须通知监理人员共同对进场物资进行相应的验收。
物资进场的同时，物资人员应收取供应单位提供的进场物资的出厂检验报告或质量保证书等相关资料并妥善保管。
若供应单位无法提供相关资料，物资人员必须严禁此批物资进场。
6.3.4物资部材料进场后由物资部材料员书面按批量和要求下达材料检验委托单，通知试验室对该批材料进行质量检验并验收，试验人员通知现场监理进行见证取样，并签认材料进场检验委托单，试验人员对该批材料进行常规项试验，试验合格后出具相应的试验报告。