桩基施工作业指导书
桩基工程作业指导书
建筑安装工程安全生产作业指导书
分项工程名称
部位
数量
负责部门
作业内容
交底人签字
作业班组签字
施工期限
年月日
年月日
交底内容：
1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、各桩基机械应放置平稳、坚实，地基耐力满足相应要求。
3、机械连接件紧固牢靠，无松动和开焊。
4、卷扬机钢丝绳符合规定的要求，外露传动位防护要罩好，卷扬机绳筒防护以及吊钩保险要完好。
5、修理机械时，特别是修齿轮箱时要切断电源。
6、机械操作台严禁无证人员上机台操作，做到定机定人。
7、作业区有明显的标志或围栏、相貌整洁、场地整洁、文明施工。
8、卷扬机上钢丝绳要定期检查，不符标准及时更换。
9、机械操作人员应集中思想、听从机前工指挥，做好相互配合。
10、机前工在装拆钻杆和导向杆时要认真注意操作规程，加强自我保护意识。
11、上机架修理时，一定要戴好安全带，扣好保险钩。
补充作业指导内容：
桩基施工作业指导书.
安紫高速土建2标项目经理部桩基施工作业指导书编制：复核：审核：、中铁十二局集团有限公司安紫高速土建2标项目经理部二〇一五年五月桩基施工作业指导书一、一般规定1、施工技术人员与工人应全部到位，并进行技术交底，明确质量、安全、工期、环保等要求，施工机具全部到位，且性能可靠。
2、熟悉和分析施工现场的地质、水文相关资料、施工现场环境，排查施工区域内的地下管线、地下建筑物、危险建筑物等的分布情况。
3、对施工现场进行平整时，每个墩台位设一个工作平台，平整场地以施工中用到的最大机械为参考，应满足钻机就位、吊放钢筋笼以及砼运输的要求。
进场前应清除坡面危石浮土，4、对工程地质、水文地质或技术条件特殊复杂的钻孔灌注桩，宜在施工前进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。
5、钻孔前应完成泥浆循环系统的设置，拌制的泥浆应经检验且符合规范的要求。
6、应按照设计资料提供的地质剖面图，选用适当的成孔方式以及钻机和钻头；钻机就位前，应对施工场地与钻机坐落处进行平整和加固，并应对主要机具的安装、配套设备的就位及水电供应等各项准备工作进行检查。
7、挖孔桩内的空气污染物超过《环境空气质量标准》（GB3095-1996）规定的各项污染物的浓度限值三级标准时，必须采取可靠的通风措施；人工挖孔深度超过10m时，必须采取机械强制通风措施。
人工挖孔孔深不宜大于15m，如桩长大于15m，应加强通风和安全措施。
8、旋挖钻机宜用于平地、地基强度较高、粒径较小处钻孔，且施工地点附近应没有高压线；当用于支架平台上钻孔时，应对支架平台进行专门设计。
9、对在山坡上、砂性土或粉性土层较厚、软土、多年冻土等特殊地区钻孔灌注桩施工应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）第8.3.7条规定。
10、桩底后压浆应按设计规定执行，若设计未规定，应符合《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定。
二、施工准备1、技术准备1）完成有关灌注桩的施工技术文件和施工方案编制，并经审核批准。
桩基环切法施工作业指导书
桩基环切法施工作业指导书1. 适用范围适用于蒙华铁路MHTJ-4标桥梁桩基桩头环切施工作业。
2. 作业准备2.1内业准备(1) 作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习，同时要仔细阅读施工图纸，熟悉规范和技术标准。
(2) 做好专项施工技术交底，对施工人员进行施工安全质量、施工工艺培训，考核合格后方可上岗。
2.2外业准备(1) 承台基坑开挖：测量组放样出承台开挖线，采用机械配合人工开挖。
检查坑壁稳定性, 根据需要进行放坡、支护，核对承台底地质情况，与设计不符时及时与监理、设计单位联系。
(2) 按照施工设计图纸及施工方案的要求，准备施工机械设备，清除基坑底杂物、淤泥，浇筑混凝土垫层；(3) 施工放样：复测高程控制点及控制网和导线控制网，测出实际桩顶标高，由此计算破桩高度并在桩身上画出切缝线。
3. 技术要求破除后的桩头应平整，桩顶标高应与设计桩顶标高相同4. 施工程序与工艺流程4.1施工程序施工顺序为：用钢筋测定仪测出钢筋位置，用混凝土切割机环切2道切割带，保证混凝土桩头标高，及桩顶面平整。
采用风镐剥离钢筋，加钻顶断桩头，将桩头吊出。
如图4-1 所示。
ft善七张图4-1环切法施工示意图4.2工艺流程图4-2环切法施工工艺流程图421场地机具准备基坑开挖后，人工平整场地，用铁锹将桩头四周附着物清理干净，空压机、切割机、空压机、风镐、水准仪、吊车就位。
4.2.2测量放样测量人员将每根钻孔桩的桩顶标高（即深入承台10cm位置）测出并沿桩顶标高处画第一道粗红线（及切割带），在第一道红线上方10cm 处在画一道粗红线（及切割线），并在桩顶伸入位置设置10〜15cm的切割带，红色带状区域（宽度为10〜15cm ），如图4-3所示。
图4-3红线切割带示意图4.2.3桩头钢筋位置测定在切割之前，根据桩头外露钢筋确定保护层的厚度，由此确定切缝深度，避免破坏桩身钢筋。
4.2.4切缝用手持混凝土切割机沿红线切割，切割深度一般为3〜5cm左右。
大桥桩基人工挖孔施工作业指导书精品教案
大庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段第03合同段K23+920~K38+701.112全长14.781112公里大中桥桩基人工挖孔施工作业指导书编制：审核：批准：大广北高速公路路基施工第三施工合同段葛洲坝集团项目部二OO七年一月大桥桩基人工挖孔施工作业指导书一、工程概况我合同段大中桥桩基础共有13423.5m，桩径为1.2m、1.5m和1.8m三种，桩长为9~38m，其中15~20m长的桩占多数。
大部分桩分布的地质情况一般为：表层为种植土，上部为较密实的亚粘土，中、下部为全风化片麻岩和强风化片麻岩，持力层为弱风化片麻岩，基本无地下水或有少量孔隙渗水。
因此，上述地质条件和地下水情况适合采用人工挖孔成孔工艺。
二、人工挖孔施工方法（一）机具设备准备人工挖孔前，准备好提升机具、挖孔工具、水平运输工具及其他必需的机具设备等，具体见下表。
桩基人工挖孔机具设备配置表（二）施工平台平整场地→放中桩（包括护桩）→布置排水沟→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路。
（三）挖孔灌柱桩的施工程序场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装垂直运输架、卷扬机、吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板，支第二节模板，浇注第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇注桩身混凝土。
（四）同一墩台各桩开挖顺序本合同段大中桥桩基，除有个别桥台为双排桩外，其余墩台一般为单排桩，每排为4~6根，桩与桩之间的中心距一般为6.8~7.2m。
开挖时，根据现场实际地形和地质情况，位于旱地或山坡地上的桩基，可安排同时开挖；位于水田或水塘中，淤泥、软土层较厚，可先安排开挖地下渗水量较大的桩孔，集中抽水，降低其他孔的水位。
（五）挖孔在地面按衬砌处理挖深1m，安放模板，浇筑C20砼形成井圈，井圈上口即井台座比周围地面高出20-30cm 以避免井口进水。
CFG桩施工作业指导书
CFG桩施工作业指导书1适用范围：适用于XXX路基工程软基处理CFG桩施工。
2编制依据：2.1 《公路路基施工技术规范》(JTGT3610—2019)2.2 《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-2017)2.3 《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015)2.4 《北京至秦皇岛高速公路施工标准化管理细则-路基工程》2.5 《公路工程标准施工招标文件》(2018年版下册)2.6 XXX设计图纸2.7 xxx施工招标文件(项目专用文件-第三卷技术规范)3技术要求：3.1 CFG桩顶设置0.5m碎石垫层+土工格栅,CFG桩按正三角形布置,桩间距1.8m,桩径0.4m,桩体同比室内试块28天无侧限抗压强度不低于6Mpa,90天单桩承载力不小于200kN,单位复合地基承载力不小于140kPa o 施工前应进行成桩工艺试验，试桩数量一般宜为5-7根。
3.2 CFG桩桩身混合料强度等级C15,选用32.5级及以上普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用III级以上，碎石粒径采用8-25mm其杂质含量小于5%,砂的含泥量小于3%,混凝土采用拌和站集中拌合。
施工前按审批的配合比对原材料进行检测，确定施工配合比。
3.3 首排CFG桩距基础外缘0.6米,处治宽度至坡脚外0.5米,必须绘制出CFG桩施工布置图、桩号、桩位及施工顺序。
4施工程序流程：4.1 施工程序每一根成桩作为一个完整的施工过程，施工程序为：原地面处理一桩位放线一钻机就位T调整桩机垂直度一确定钻进深度标识一润湿泵管T成孔至设计深度一停钻一泵送CFG桩混合料一均匀拔钻至桩顶标高一钻机移位。
4.2 放线布桩位，根据定位控制点、轴线及桩位布置图，用钢卷尺量距定出桩位，并用φl6钢钎打200mm深孔，灌白灰以作标记（或用长为300mm 竹棍），桩距1.8米，按照正三角形布置。
4.3 按照规范要求施工首件试桩，详细记录施工工艺，指导大面积规范施工，保证质量。
【高速公路】高速公路桥梁工程桩基础施工作业指导书
桩基础施工作业指导书一、施工准备（一）全面熟悉设计图纸，复核设计图纸，针对本标段桥梁结构形式，认真查阅有关规范，准确掌握各分项工程的要求和评定标准。
（二）现场察看桥位和附近的地形地貌，结合设计文件，编制详细的施工组织设计。
（三）根据桥梁设计图纸的结构形式和工程量，结合桥位和附近的地形地貌，工期要求等，编制详细的进度计划。
（四）施工场地应结合地形地貌，遵循便于施工，满足施工要求的原则，统筹安排布置，拌合场、预制场、钢筋加工棚和堆料场，应避开冲沟出口和滑坡地段，尤其是预制场基底应密实。
（五）做好人员和机械设备进场工作，料源调查工作和材料进场工作。
必须配备能满足施工需要的发电机。
二、桩基（一）桩位坐标必须认真复核图纸并采取相对位置量测校核，桩径控制要求每孔采用标准检孔器检查，桩基附近必须设立固定良好的导线点、水准点。
敷设于每根桩基，桩底标高采用测绳量测（测绳要用钢尺复核）推算；钻孔记录必须详细记录地质变化情况，确保嵌岩桩嵌入弱（微）风化岩的设计深度，对于斜坡岩，确保嵌入弱（微）风化岩的有效深度。
（二）针对本工程设计特点，处于陡坡处的桩基外侧襟边保护宽度要满足土质≥3m，石质≥1.5m，处于河道（山沟）中的桩顶高标应低于原地面0.5m-1.0m。
确保桩基安全。
对于不能满足上述要求的桩基，危及桥梁结构安全的此类问题，应立即上报。
（三）严格控制桩基沉淀层厚度，嵌岩桩沉淀层厚度不能大于5cm，摩擦桩沉淀层厚度按设计文件规定执行，如设计无要求，按规范要求执行。
（四）钻孔灌注桩优先采用钻孔成孔方法，如地形受限或地质、水文满足人工挖孔要求，可采用人工挖孔的成孔方法。
但对于摩擦桩采用人工挖孔方法的临时支撑及护壁，在灌注混凝土前应逐步拆除，无法拆除的临时支护不得用于摩擦桩。
（五）挖孔桩施工时，井口围护必须高出原地面20cm-30cm，防止土石、杂物落入孔内伤人，孔壁支护采用现浇混凝土护壁，必须采用机械拌合，混凝土标号同桩基标号，厚度不小于15cm。
灌注桩基础施工作业指导书
凤凰至乌苏750kV输电线路工程施工Ⅰ标段灌注桩基础施工作业指导书批准：年月日审核：年月日编写：年月日编制单位：凤凰至乌苏750kV输电线路Ⅰ标段东电送变电工程公司施工项目部目录1、编写说明 (1)2、工程概况 (1)3、工程技术特性及施工规定 (2)4、钻孔灌注桩基础施工流程图 (7)5、作业前准备 (8)6、施工方法及工艺 (11)7、施工质量及检测 (17)8、施工安全要求 (18)9、文明施工要求 (19)10、环境保护要求 (20)1、编写说明1.1目的对本工程灌注桩基础施工作业内容、作业方法、施工工艺进行详细说明，并对技术质量、安全、文明施工、环境保护要求及其措施进行明确，以规范作业行为，指导作业人员安全施工，确保工程质量符合规范的优良级标准，符合达标投产、优质工程要求。
1.2范围适用于凤凰至乌苏750kV输电线路工程施工I标段灌注桩基础施工。
1.3引用文件、执行规范《750kV架空送电线路施工及验收规范》 GB50389-2006《750kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》Q／GDW121－2005《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《混凝土用水标准》JGJ63-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006《通用硅酸盐水泥》GB175-2007《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB 748—2005《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55-2000《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》 GB50107-2009《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 Q/GDW248-2008《国家电网公司输变电优质工程评选办法》国家电网基建[2011]148号《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法》国家电网基建[2011]146号《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建【2010】1020号本工程施工图2、工程概况2.1 工程简述凤凰至乌苏750kV输电线路工程，起自位于玛纳斯县的750kV凤凰变电站，止于乌苏市西南侧15km处的750kV乌苏变电站。
桩基施工作业指导书(初稿)
桥梁桩基施工作业指导书一、桩基施工前的准备工作：1、现场临时用电设施、用水设施已经完成；2、桥梁桩基施工机械进场人员到位；3、砼厂家已通过了监理工程师的考察，并已进行了批复；4、混凝土配合比及所用原材料经过监理工程师的复核试验合格并批复；5、钢筋已进场，并已通过验收；6、检测管已进场；7、分项工程开工报告已批复；8、测量工作已经完成，并已设了护桩。
9、现场配备满足生产的电源，同时配备不小于120KW的备用发电机一套二、桩基施工中的注意事项及要求：（一）、钻孔施工1、每台钻机在施工前配备一个标识牌，内容包括：墩、台号，桩基编号，设计桩底标高，设计桩顶标高，护筒标高，桩长，机长姓名，安全负责人，质检负责人2、桩基施工钻孔记录应及时、准确、完整，每两小时记录一次，在遇到地质变化时应记录清楚。
3、在钻进过程中应定时对钻孔倾斜度进行检查，并做好记录，当发现钻孔的倾斜度超过规范要求时，应立即采取措施进行纠正，防止终孔时钻孔的倾斜度达不到规范要求。
4、当钻孔进入岩层时，应立即通知现场监理对入岩的标高予以确认。
5、入岩后应定时收集岩样，并做好详细的记录（包括取样时的标高，取样的时间），岩样的保管应按取样的时间顺序分开存放，为确定入岩的深度、完成岩样的鉴别做好准备工作。
6、钻孔达到设计标高时应立即通知现场监理到场，对终孔标高进行确认。
7、终孔，当钻孔标高达到设计标高并满足规范要求（支承桩的孔深比设计深度超深不小于50㎜）、地质情况与设计相符合且嵌岩深度满足设计要求时，方可终孔。
（二）、钢筋制作及安装。
1、钢筋笼顺直无锈蚀，主筋及箍筋间距均匀，箍筋绑扎无松动，构造筋焊接牢固，定位筋位置正确，确保钢筋数量满足设计图纸要求。
钢筋笼整体钢度合格，能满足吊装要求。
2、钢筋笼的安放：控制好钢筋笼底面高程，同时考虑声测管的标高，两节笼对接注意两节笼的顺直度，保证连接长度；3、钢筋笼安装位置准确，必须做好防止钢筋上浮的工作。
4、同时要有必要的安全措施。
灌注桩基础施工作业指导书
作业指导书灌注桩基础施工XXX送变电工程公司目录1总则2适用范畴3作业任务4作业准备工作5施工工艺及技术要求6质量标准及检验要求7安全措施及文明施工8作业工艺流程图9施工记录10支持性文件11工器具配备表12附加1 总则1.1保证公司质量体系工作的顺利进行，认真做好灌注桩基础施工工作，保证施工质量达到国家规范标准。
1.2规范和提高施工人员的治理水平和操作水平，所施工的产品达到国家标准，并不断向新的要求努力。
1.3规范灌注桩基础标准化施工活动。
2 施工范畴2.1适用于送变电工程6.6－500KV水下钻孔灌注桩基础施工。
2.2适用于正、反循环钻机成孔。
2.3适用于导管水下混凝土灌注。
2.4适用于单桩基础或群桩基础。
3 作业任务3.1钻孔、清孔。
3.2钢筋骨架制作及安装。
3.3混凝土水下灌注。
3.4桩头模板安装（承台模板安装）。
3.5混凝土养护。
4 作业准备工作4.1技术准备4.1.1熟悉设计图纸及有关资料和要求，组织图纸审核。
4.1.2线路地势、地貌实地堪察。
4.1.3在进行灌注桩基础施工之前，应对参加灌注桩基础施工的作业人员进行技术交底，并作好交底记录。
使每一个操作人员，明确施工范畴、操作方法、质量标准，推行程序化、标准化作业。
4.2物资准备4.2.1根据材料采购计划将施工所用的材料进行砂、石场落实，并采样送检，经检验合格后方可定货、拉运，在施工前或施工中分批进入现场，材料堆放应合理整齐。
4.2.2钢材、水泥必须具备二次物理检验报告单及出厂合格证；地平材料经试验室检验合格后方可由现场材料接收人员按报告单项目进行目测、检查验收。
4.2.3各种检验报告及合格证原件由材料部门暂时储存，将复印件交给施工队现场使用。
4.2.4粗骨料宜选用：碎石20-40mm、卵石5－40mm；细骨料采用中砂；水泥宜采用普通硅酸盐水泥。
4.2.5模板：应采用钢模板。
4.3施工机械设备及工器具准备4.3.1施工之前，应按施工技术部门所编制的施工组织设计、施工工艺挑选和准备施工机械设备及工器具。
桩基作业指导书
桩基作业指导书本合同段桩基共1086 根，桩径1.6m，平均桩长约35 米，桩基设计为端承桩、磨擦桩两种形式。
根据本项目地质情况拟采用旋挖钻进行桩基钻孔施工，考虑到部份支撑桩设计桩底需侵入中风化岩层，当采用旋挖钻钻孔无法钻进时更换为冲击钻进行钻孔施工。
1施工准备1.1、场地准备将桩位部份的障碍物清除,将桩位周围场地进行平整。
桩位周围填筑1.2m 厚石渣(具体填筑区域见下图)。
特殊对钻机作业区域进行夯实处理，以保证钻机置于坚实的地基上。
1.2、泥浆池布设泥浆池布设在两施工平台之间，长：20m、宽5m、深1m，泥浆池四周打埂(50cm 高)。
制备泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻孔进度和桩基混凝土质量的关键。
制备泥浆材料选用膨润土或者黏土。
工程泥浆性能指标参考值1.3、水、电暂时用电电力路线沿主线左侧布设，在施工桩位处设配电箱。
桩基施工用水取自于沿线沟渠。
1.4、设备旋挖钻机(SR70)，配套设施有挖机、 20t 吊车、泥浆泵等。
1.5、安全开工前做好泥浆池围护，机械操作规程等安全措施。
1.6、技术准备熟悉两阶段施工设计图和公路桥涵施工技术规范， 熟悉场地的工程地质条件 和水文地质条件。
2 旋挖钻桩基施工 2.1、测量放样根据设计图纸提供的桩位坐标精确放出桩位，每根桩放出桩中心及周边四个 点，并向测量监理工程师报检。
根据桥梁控制网测放各桩的桩位及护桩， 并做好 标记，以便于拉十字线， 检查桩的位置。
2.2 、钢护筒制作及埋设⑴ 钢护筒采用 6mm 的钢板卷制而成，护筒焊接务求严密。
⑵ 护筒按照直径至少比桩径大 200mm 制作，护筒高度 4m ，孔口护筒应高 出地面 30cm 。
⑶ 开挖埋设护筒，护筒底部及四周采用黏质土回填夯实。
泥浆指标地质情况粘度(s )(mm/30min )淤泥质黏土1.06~1.10 1.06~1.10 1.20~1.45失水率 (ml/30min )≤15≤20≤20≤20 酸碱度(pH )9~11 9~11 9~11 9~11静切力(Pa )3~5 1~2.5 1~2.5 1~2.5胶体率(%)≥96≥95≥95≥95 含砂率 (%)≤4≤4≤4≤4相对密度(g/cm3)1.20~1.35 19~28 18~28 18~28 18~28黏土粉质黏土细砂 ≤2≤3≤3≤3泥皮厚⑷ 护筒中心与桩位中心的平面位置偏差不大于50mm 。
CFG桩作业指导书
编制目的：对路基CFG桩的施工进行过程控制，保证每根桩的成桩质量，同时进行现场成本控制以及对施工现场和周边范围的环境保护和水土保护。
适用范围：适用于本工区内的路基CFG桩施工作业。
职责分工：由地基处理施工队的具体操作人员进行过程实施和操作。
由实验人员进行原材料、成品质量检测，并作出合格和不合格成果报告书，指导现场施工。
由工程部进行现场施工指导和施工质量的检验，并根据检测结果总结施工方法，对施工方案进行改进和提高。
由测量人员进行每根桩的定位控制，并进行成桩检验。
由安全环保部进行安全、环水保控制，并提出合理的方法及整改措施指导现场施工。
编制依据技术标准/质量标准：《客运专线铁路路基工程施工技术指南》－TZ212—2005《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》－铁建设[2005]160号由设计院下发的路基施工图纸一、此段路基CFG桩施工参数本区段路基CFG桩加固，按正三角形布臵，桩径0.5m，桩间距1.5～1.8m，三角形布臵，桩长至强风化层，采用长螺旋钻机施工。
二、CFG桩施工工艺流程本段CFG桩全部采用长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩。
（1）工艺流程长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩工艺流程见下图：长螺旋成孔芯管内泵压混合料成桩施工工艺流程图（2）施工步骤①场地平整：对原地面腐植土进行清理，清理厚度不小于50cm 上，对高低不平处用石灰改良土进行找平。
②现场布臵：输送泵摆放在靠近便道侧的加固线与便道之间，填筑混凝土罐车灌注平台（停放位臵不得阻碍其他车辆的行走）。
③布臵桩点：现场放样出中线及两侧加固边线，按照桩基布臵图进行放样，场地清理整平，按桩点设计布臵图放样布点，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示。
④钻机就位：移动钻机就位，用塔机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位臵，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩的垂直度偏差小于1%。
在钻杆上每米处做好标记，以确定进尺深度。
⑤混合料搅拌：按试验配合比搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂搅拌均匀，放入搅拌桶。
PCC薄壁管桩作业指导书
1、某高速公路第二合同段工程施工图设计第一册。
2、现行公路工程施工技术规范、验收规范及评定标准。
3、现浇混凝土薄壁管桩技术规程合用于某高速公路(天津段)第二合同段软基处理施工。
指导本合同段内PCC 桩工程的施工。
①PCC 施工前应清理施工现场的地下、地上一切障碍物(清除表层杂填土)，以利安全施工。
处理既有河道的河床地段，施工前应挖除表层淤泥，换填黏土，平整好场地。
②据测量放样的中桩线，放出桥头基底处理的范围，有水的范围应进行围堰、抽水、清淤。
然后依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水顺序，布置施工用料，储存棚和机具设备及水电供应。
③合理布置暂时工棚、施工用料棚、机具储存棚和机具设备安设地点及水电供应。
PCC 现浇砼薄壁管桩的施工用水为饮用水。
④PCC 桩所用材料： PCC 桩所用混凝土等级为 C20，现场搅拌混凝土应具有良好的和易性，塌落度为6~10cm。
拌制混凝土所采用的粗细骨料，均应符合要求，碎石的粒径不应大 30mm，采用中粗砂，水泥采用 32.5 普通硅酸盐水泥。
混凝土制备现场尽可能挨近施工现场，运输时间尽量缩短，以保证混凝土的和易性指标不发生较大变化。
施工机械选用PCC-1000 型桩机。
每一个工点施工前必须先打不少于3 根的工艺试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数，本工程要求采用振动沉模施工工艺。
(1)测量放样根据施工设计图纸桥头地基处理要求及处理范围，按照设计尺寸放出 PCC 桩的位置，并在每一个桩位上钉上小木桩，单桩的中心位置偏差不得大于 5cm，并在场地周边设置一定数量的护桩，以便随时校核桩位因振动或者挤压引起的位移偏差。
(2)桩机就位根据已经放出的桩位，使移机就位，此时应调整桩机水平度和垂直度，其垂直度用经纬仪测量，误差应小于 1%，水平度以水平尺测量，误差应小于 1%。
(3)活瓣固定在沉管底部设有活瓣装置，其目的是在沉管的过程中，活瓣封闭，土体不能进入 10cm 厚的外壁腔。
桩基施工作业指导书
桩基施工作业指导书1.合用范围本作业指导书合用于山西中南部铁路通道ZNTJ-1标段第七项目部钻孔灌注桩基础施工。
2.作业准备2.1内业技术准备动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计, 审核施工图纸, 澄清有关技术问题, 熟悉有关规范和技术原则, 制定施工安全保证措施, 提出应急预案, 对施工人员进行技术交底, 参与施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备搜集施工中所波及旳多种外部技术数据, 修建生活房屋及施工道路、水、电等临时设施, 配齐生活、办公设施, 满足重要管理、技术人员生活、办公需要。
3.技术规定3.1钻孔桩施工采用冲击钻机成孔。
3.2混凝土采用高性能混凝土, 施工前做好原材料检查、配合比审批工作。
混凝土采用拌合站集中拌合, 混凝土罐车运送至施工现场, 导管法灌注水下混凝土。
3.3对进场钻机进行统一编号, 施工前做好设备检修工作。
4.施工工序与工艺流程4.1施工工序根据构造特点, 以框架每联、桥梁墩台每墩台作为一种独立旳作业区。
施工工序为: 施工准备→测量放样→护筒埋设、泥浆制备→钻机就位→成孔→验孔→清孔→验孔→钢筋笼制安→导管安装→二次清孔→混凝土灌注→护筒拆除→桩头凿除。
4.2工艺流程钻孔灌注桩施工工艺框图5.施工规定5.1施工准备施工前须认真查对地质状况, 发现与设计提供旳地质资料不符旳, 及时按照有关程序上报。
施工前对施工场地进行整平, 对软弱地层采用砖渣换填, 以便钻机移位及混凝土运送。
对场地进行合理规划, 对泥浆池、清水池进行统一规划, 保证施工现场“三通一平”, 即: 路通、水通、电通、场地平整。
根据构造特点及场地布置, 每联配置4台钻机, 从线路右侧至左侧逐排施工。
每联设置2个泥浆池, 2个清水池。
5.2施工工艺5.2.1测量放样计算每个桩位坐标,复核无误后,用偏距法精确测设出桩位,并加设十字护桩,随时检测桩旳中心位置,保证桩位精确。
护筒就位后,将桩中心和标高控制点引至护筒顶口,并在钻孔桩进入不一样地层时,对桩中心及标高进行一次复核,进入泥岩后增长检测频率。
CFG桩作业指导书8.9
水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书1使用范围适用于中铁二十局集团郑万铁路河南段ZQZQ-4标段地基处理CFG 桩施工。
2作业准备1.三通一平准备。
2.平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。
遇明沟、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。
3.组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm。
4.组织水泥粉煤灰碎石桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
3技术要求施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定碎石桩施工工艺参数。
待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，再进行大面积施工。
4施工程序与工艺流程4.1施工流程施工工艺见CFG桩施工工艺流程图。
原地面处理测量放样钻机就位钻杆垂直度检查与调整钻孔至设计深度，记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料泵送混合料，钻杆内充满混合料后开始拔管均匀拔管并泵压混合料直至桩顶，拔管速度符合工艺试验标准，投料量不得少于设计灌注量钻机移至下一桩位桩间土开挖桩头处理成桩质量检验混合料原材料进场检验，符合设计要求混合料室内配合比设计混合料拌和、运输，混合料强度符合设计要求、坍落度工艺性试验要求CFG 桩施工工艺流程图清运桩间土截除桩头钢筋绑扎模板安装砼浇筑桩间回填CFG桩施工分为施工准备区段、测量放样区段、施工区段、桩间土清除区段、桩头环切区段、检测区段、桩帽施工区段。
CFG 桩施工分区流程图CFG 桩施工流程图4.2施工准备1.在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
挡土墙桩基人工挖孔桩施工作业指导书
挡土墙桩基人工挖孔桩作业指导书一、施工准备：材料及主要机具：水泥：宜采用普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，含泥量不大于5%。
石子：粒径为0.5—3.2cm的卵石。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
主要机具有手推车、镐、鍬、手铲、线坠、吊桶、振捣棒、粗麻绳、安全活动盖板、扬程水泵、井架、活动爬梯、安全帽、安全带等。
模板：组合式钢模，矩形钢模四块拼装。
二、施工流程：场地整平——放线、定桩位——挖第一节桩孔土方——支模浇灌第一节混凝土护壁——在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线——设置井架、吊土桶、潜水泵等——第二节桩身挖土——清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径——拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁——重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度——检查持力层后进行扩底——对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收——清理虚土、排除孔底积水——吊放钢筋笼就位——浇灌桩身混凝土。
三、测量控制：桩位采用拓普康GTS-602全站仪放样，在桩位外设置定位桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，其精度满足测量规范和钻孔桩施工规范要求。
四、施工方法：（一）挖孔方法：1．采用整体一次全部开挖。
2．挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎（如果遇见孤石或进入弱风化岩层，及时上报工程部，以便及时下发爆破作业指导书指导施工），挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度（护壁厚度为15厘米）控制截面，允许尺寸误差3cm（为了方便施工，护壁可以作成上宽下窄的形式）。
每节护壁的高度为0.5-1.0m，视桩底地质情况而定。
扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
弃土装入活底吊桶内垂直运输，在孔上口安井架由人工吊运出至地面上后用手推车运出。
如果有大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
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桩基施工作业指导书一、工程概况：钻孔灌注桩施工根据地质情况采用回旋钻机配牙轮钻头或采用冲击钻进行钻孔作业。
钻孔桩主要施工工序包括场地平整、护筒埋设、钻机就位、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼的灌注及护筒拆除等工作。
其施工工艺见附图(1) 埋设护筒根据设计图纸和提供的控制点进行场地测量放样，建立现场测量控制网，做好标记并健全记录以备复核。
清除场地附近的杂物，并整平场地。
若地层为黄土状亚粘土时，对场地进行夯实处理，护筒底端的埋置深度为1.5m。
在新换土和筑岛上，护筒底部垫一定厚度的粘土并夯实。
若处于河床，地层为砂砾、卵石层时，护筒底端的埋置深度为2.5m,并将护筒周围1 m 范围内的砾石挖除，夯填粘性土，确保护筒位置的准确及稳定。
护筒采用钢板卷制焊接而成，直径比桩径大20cm，护筒的顶端高出地下水位1.0〜2.0m,并高出地面0.3m。
(2) 泥浆制备泥浆池布置在桩位附近，一个区段内共用。
选择质量合格的粘土用水浸泡, 用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内。
泥浆指标根据现场试验确定。
(3) 钻孔钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进施工中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理，中心偏差小于2cm开钻后，可直接投入粘土，用冲击锥小冲程反复冲击造浆，用中冲程通过杂填土及粘土层，当钻至岩面时，如表面不平整应先投入小片石将表面垫平，再用冲击钻锥进行冲击钻进，以防发生斜孔、坍孔事故，施工中要注意均匀地松放钢丝绳的长度，防止松绳过少，形成“打空锤” ，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载而遭受损害；松绳过多，则会减少冲程，降低进尺速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
破碎部分的钻渣和泥浆一起被挤到孔壁，大部分靠淘渣筒清除孔外。
在冲击一定时间后，应将冲击锥提起，接上淘渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒入钻孔外的循环沟中，沟顶放置细孔筛，使泥浆经过筛子后漏回孔中，弃渣则由汽车运往监理工程师指定地点，废泥浆渣最后由泥浆罐车运至监理工程师指定地点。
采用回旋钻机在钻入岩层时, 改换牙轮钻头进行钻进, 如钻进仍困难时, 采用先小钻头钻进、后大钻头套钻的方法进行施工。
在钻进过程中随时检查钻碴以复核图纸地质情况, 并根据不同的地层情况调整泥浆比重及进尺速度。
钻孔时对成孔的孔位、孔深、孔径及倾斜度等各项指标进行检查, 及时调整。
钻孔过程中注意事项防止坍孔：①坍孔的表现特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
原因如下：②泥浆比重不够或泥浆其他性能不符合要求，使孔壁未形成坚实的泥皮，孔壁渗漏。
③孔内水头高度不足，支持孔壁压力不够。
④护筒埋设太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿受软或钻机装置在护筒上由于振动使孔口坍塌、扩展或较大坍孔。
⑤在松软砂层中钻进，进尺太快。
⑥提住钻头钻进，旋转速度过快，空转时间太长。
⑦清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循环清孔，泥浆吸出后未及时补浆。
⑧起落钻头时碰撞孔壁。
预防及处理原则：①保证钻孔时泥浆质量的各项指标满足规范要求。
②保证钻孔时有足够的水头高度，在不同土层中选用不同的转速和进尺。
③起落钻头时对准钻孔中心插入。
④回填砂和粘土的混合物到塌孔处以上1~2 米重钻。
防止钻孔偏斜和缩孔：偏斜缩孔的原因①钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方。
②在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂夹卵石中钻进，钻头受力不均。
③钻杆刚度不够，钻杆弯曲接不正，钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。
④在软地层中钻进过快，水头压力差小。
预防和处理①安装钻机时使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条垂直直线上，并经常检查校正。
②在有倾斜的软硬地层钻进时，米取减压低速钻进。
③钻杆、接头逐个检查，及时调整。
遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。
偏孔、缩孔严重时回填粘土重钻。
防止孔中掉钻①掉钻主要原因：钻进时强提强扭、钻杆接头不良或疲劳破坏易使钻头掉入孔中另外由于操作不当，也易使孔上铁件等杂物掉入孔内。
②预防和处理：小铁件可用磁铁打捞。
钻头的打捞应视具体情况而定，主要采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具。
在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还须注意防止糊钻扩孔、偏孔、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等。
(4) 检孔及清孔钻孔至设计标高后，使用外径等同于设计桩径，长6.0m的H级钢筋制作的检孔器吊入孔内检孔，得到监理工程师同意后清孔采用导管上加特制弯管作为砂石泵的吸浆管进行抽浆法清孔，清孔后，以开口铁盒检查沉渣，孔内沉淀指标应达到规范规定标准。
(5) 钢筋笼制作及吊装钢筋笼采用加工场统一加工，每节长度不超过9 米。
桩基主钢筋笼各段之间主筋采取双面帮条焊接，双面焊时焊缝大于5d,单面焊时焊缝大于10d,接头交错布置，螺旋箍筋采取绑扎搭接，搭接长度为40d。
制作时均需在型钢焊制的骨架定位平台进行，以保证制作的钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时的对位度。
钢筋笼采用自制双轮拖车通过现场便道运到桩位，使用20T 汽车起重机起吊入孔。
吊装时，在钢筋笼内部间隔一定距离焊十字撑，以提高钢筋笼的刚度,下放钢筋笼时注意割掉十字撑，孔口对接时，第一段钢筋笼放入孔内后用钢管或型钢临时担在孔口枕木上，吊车再吊起另一段钢筋笼，人工辅助与下部钢筋笼对正后焊接。
如此逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口，钢筋笼顶部通过钢筋与护筒口焊接临时相连，以预防钢筋笼在砼灌注过程中上浮。
4.1.3 水下砼灌注灌注砼前，检测孔底沉淀厚度，大于设计规定时，则采用导管加特制弯管作为吸浆管进行抽浆法再次清孔。
混凝土采用拌和站拌和，搅拌运输车送至现场。
运至灌注地点时，检查混凝土的均匀性和坍落度，合格后用吊车配料斗灌注。
砼灌注时应连续进行，导管提升采用20T 吊车。
砼的导管直径30cm，水密试验大于 1.5 倍水压。
灌注时导管底部至孔底有30cm 的距离，且首批砼的数量由计算确定，满足导管初次埋置深度米的需要。
灌注过程中，经常用测深锤检测孔内混凝土面位置，管底应始终保持在混凝土面下2~4 米，且溢流出的泥浆应引至适当地点处理，防止污染环境。
灌注结束时，桩顶砼标咼应咼于设计标咼50cm~100cm，混凝土终凝后，人工凿除桩头松散混凝土。
待混凝土达到设计强度后，采用无破损检验法检测钻孔桩的成桩质量。
钻孔桩施工工艺见“表 5.3 钻孔桩施工工艺流程图” 。
制作时均需在型钢焊制的骨架定位平台进行，以保证制作的钢筋笼的整体直度及主筋焊接接长时的对位度。
钢筋笼采用自制双轮拖车通过现场便道运抵桩位，使用16t 以上汽车起重机起吊入孔，吊装时，使用长杉木杆绑扎笼身以提咼其刚度。
(6) 水下砼灌注钻孔桩先期开工时，拌和站设备尚未组装成型，无法投入使用，为抢工期，先期砼采用现场拌和，但配自动计量装置；后期采用拌和站拌和，砼输送泵运至现场。
导管采用300MM冈导管,法兰联接，使用前经水密及抗拉强度试验合格后, 分段拼接, 吊车吊入孔内拼成整体。
导管上部安装储料漏斗, 初始漏斗储量由计算确定，高度4~6m导管底部离孔底0.4M,隔水栓采用橡胶球胆。
水下砼拌合由拌合站集中拌合, 拌合前各种配料严格按选定的配合比自动计量配料, 掺用咼强减水剂, 以保证砼有足够的坍落度(180-220MM)和良好的易性。
砼灌注采用汽车吊配合吊斗和泵车灌注, 在灌注过程中, 随时检查孔内砼面的位置, 掌握好拆除导管时间, 使导管埋入砼内深度始终保持在2-4M 内。
砼灌注连续不得中断, 所有灌注水下砼的机械及动力设备配备一定数量的备用品。
砼灌注终结时,桩顶要高出设计80CM以保证桩头质量。
在整个钻孔桩的施工过程中, 对每个工序认真做好施工试验、检查记录, 并在成桩以后配合监理工程师进行超声波法检测成桩质量。
成桩检查中心偏位小于5CM。
钻孔桩施工工艺详见表5.2 “钻孔桩施工工艺流程图” 。
2.3.2钻孔桩的质量控制建立健全质量管理、保证网络体系，以“百年大计，质量第一”作为施工宗旨，具体要求如下：(1)重点抓好桩孔定位、钻进成孔、灌注成桩三个管理点，力争分工明确，重点突出，井然有序。
(2)桩孔定位采用全站仪，先放出轴线，然后用钢筋标出桩位，以提高定位精度，确保桩位偏差不大于1/6d 。
认真做好护筒标高记录，使其作为计算孔深和孔底沉淀依据准确可靠。
经复核校正无误后，方可进行下一道工序。
(3)钻进成孔过程中，首先要把好钻机定位关，施工班长自检，待质监员检查合格后才能签发开孔通知；其次把好成孔关，在针对不同地层采取不同钻进参数的基础上，确保泥浆性能良好，并且对孔径，孔斜和孔深进行认真的质量检查；严格控制沉淀厚度，钻进成孔后，及时清孔，使孔口返出泥浆比重不大于1.15g/cm3，粘度20-25S，用标准测绳锤测定其沉淤不大于10cm成孔质量通过验收合格后，才能进行下一道工序。
(4)应严格按照设计图纸进行钢筋笼制造，采用单面搭接焊10d。
为了起吊方便和防止弯曲变形，单节笼长按9m考虑；(5)灌注混凝土导管采用250 mm内插外套接并有橡胶密封圈，以确保其牢靠、密封、垂直、无缺陷。
(6)水下混凝土灌注确保成桩质量的关键，所有施工人员必须高度重视，认真作业；做坍落度测试和试块制作，提高灌注质量和速度，尽量缩短灌注时间；充盈系数应保持在 1.20—1.30 之间；在测量出混凝土面深度后导管应勤提勤拆，提升平稳，避免撞击或钩挂钢筋笼。