锻压机械的危险因素及安全技术要求(正式)
锻压设备的安全要求
锻压设备的安全要求锻造是一种常用的金属加工方法，锻压设备是生产锻件的重要机械设备。
锻造过程中，锻压设备需要具备安全可靠的特征，以避免意外事故的发生。
本文将从安全方面介绍锻压设备的相关要求。
一、设备的设计制造1.设备要符合国家标准和行业标准。
2.设备应有完整的设计制造规范和合格检验报告，符合质量标准的制造要求，经过产品质量监督检验所获得有效合格证书。
3.设备应有充分的强度、刚度和稳定性，且具有足够的防震、防护和防爆措施。
4.设备应具有安全可靠的制动装置和防止卡死现象的方案，能够避免制动失灵导致的设备失控。
二、人员操作1.操作人员应在接受过专门的锻造操作培训后，才能进行锻压设备的操作。
2.操作人员必须严格按照设备操作规程和安全操作规程进行操作，禁止超负荷使用设备。
3.操作人员在使用设备前，应检查设备的电气接线、传动装置、液压系统和轴承部位是否正常，是否有异响，如有问题及时进行处理。
4.操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以防止意外伤害的发生。
三、维护保养1.设备的维护保养应定期进行，及时清理设备上积累的灰尘、炭黑和杂物，确保设备各部件表面清洁、光滑。
2.定期进行设备的润滑保养，确保设备各部位的润滑油及时更换。
3.设备配套的各类安全装置如限位开关、保护装置等，要时时检查，保证安全装置的正常功能。
四、灰铸铁材质的细节问题灰铸铁材质的锻压设备，往往由于素材的问题，容易出现开裂、变形、疲劳等问题。
针对这种材质的设备，需要加强以下几个方面的特别注意：1.设备的配重要注意，以减少设备的震动，防止出现易开裂的致命问题。
2.设备的寿命性能要长，可以加强它的防腐蚀性质，以保证设备寿命的长久。
3.设备必须要定期保养和进行设备故障的排查，以保证设备的安全性能。
特别要注意灰铸铁材质的锻压设备在运行过程中的表面变形问题，这个问题需要及时处理。
结论安全是企业生产的首要条件，锻压设备的安全要求不仅关系到企业的生产效益和员工的安全，还关系到企业的声誉和社会责任。
锻压机械安全技术
锻压机械安全技术锻压机械是一种广泛应用于金属加工行业的设备，具有高效、高精度的特点。
然而，由于其操作涉及到高温、高压等危险因素，必须采取一系列安全措施来保障操作人员的安全。
本文将从机械结构、安全防护措施、操作规范等方面对锻压机械的安全技术进行详细介绍。
一、机械结构方面的安全技术1. 设备选材和制造：为了保证锻压机械的安全性能，选材时要选择高强度、耐磨损、耐高温的材料。
机械制造要严格按照相关标准进行，确保设备的稳定性和工作精度。
2. 结构设计：在锻压机械的结构设计中，要考虑到设备的工作负荷和冲击力，合理设置机械缓冲装置和限位装置，避免因工作冲击力过大而导致设备意外损坏或发生事故。
3. 机械连接件设计：选择合适的连接件，并采用强固可靠的连接方式，避免因连接件松动而导致设备故障和事故。
二、安全防护措施方面的安全技术1. 安全围栏和防护栏：设置设备工作区域的安全围栏和防护栏，禁止未经许可的人员进入并接触设备。
同时，要保证围栏和防护栏的高度和强度符合相关标准要求。
2. 安全开关和急停按钮：在锻压机械周围设置安全开关和急停按钮，方便操作人员在发生紧急情况时迅速切断电源和停止设备运行。
3. 安全防护装置：锻压机械应配备相应的安全防护装置，比如安全光幕、安全锁定装置等，能够及时发现并防止操作人员的误操作，保障操作人员的安全。
三、操作规范方面的安全技术1. 操作人员的安全培训：对于操作锻压机械的人员，必须进行专业的安全培训，包括设备操作规程、操作注意事项、紧急应对措施等内容，确保其具备安全操作的知识和技能。
2. 工作票制度：严格执行工作票制度，确保只有持有相应工作票的人员才能操作设备。
同时，要规范化操作程序，不能超负荷操作，严禁配气、检修、维护等操作人员在未接到工作票的情况下进行操作。
3. 定期检查和维护：针对锻压机械要建立定期检查和维护制度，定期对设备进行检查，发现故障及时修复，并定期对关键部件进行更换，以确保设备的安全性能。
锻压机械安全技术
锻压机械安全技术锻压机械是一种常见的金属加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等行业。
然而，由于其工作原理的特殊性，使用不当或操作失误可能导致严重的事故发生。
为了保障工作人员的安全，锻压机械必须配备相应的安全措施和技术。
本文将围绕锻压机械的常见安全隐患进行详细介绍，并提出针对性的安全技术。
1. 电气安全技术锻压机械通常由电动机驱动，因此电气安全是非常重要的一方面。
首先，锻压机械应配备过载保护装置，以防止电机过载。
其次，应配备电气隔离和电气联锁装置，确保人员无法接触到高压电源，避免触电事故发生。
此外，还可以通过设置熔断器或断路器等装置，及时切断电源，以保护设备和人员的安全。
2. 机械传动安全技术锻压机械的传动系统通常采用液压或气压传动。
在使用液压传动系统时，应注意防止油路泄漏，避免油液喷溅或溢出伤害操作人员。
此外，还应定期检查液压系统的工作状态，避免油品老化或污染影响系统正常运行。
在使用气压传动系统时，应注意防止气源泄漏，避免气体喷射或爆炸对人员造成伤害。
3. 机械结构安全技术锻压机械的结构设计应考虑到操作人员的安全。
首先，应设置防护罩或护栏，以防止人员接触到运动部件。
其次，锻压机械的紧急停机装置是非常重要的安全设备。
一旦发生事故或紧急情况，操作人员可以立即切断电源或停止机械运动，保障人员安全。
4. 操作安全技术锻压机械的操作人员必须接受专业培训，并掌握相关的操作技术。
在操作过程中，应注意以下事项：首先，严格按照操作规程进行操作，不得随意修改操作参数。
其次，应佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
再次，不得站在机械运动轨迹附近，以防范夹伤或滚动事故的发生。
此外，还应定期检查和维护设备，确保其正常运行。
5. 应急救援安全技术即使在严格遵守安全规程的情况下，也无法完全消除事故的可能性。
因此，配备应急救援设备和培训应急救援人员也是非常重要的。
首先，应提供急救箱和常用急救药品，以便在发生事故时进行急救。
锻压设备及锻工的安全技术
锻压设备及锻工的安全技术引言：锻压设备是实施金属热锻成形的重要设备，是非常危险的机械设备。
为了保障锻工的安全，必须在日常操作中遵守相关的安全规定和使用正确的安全技术。
本文将介绍锻压设备及锻工的安全技术，以提高锻工的安全意识和遵守安全操作规程。
一、锻压设备的安全技术1. 设备安全防护装置锻压设备应配备相应的安全防护装置，如防护罩、防护门等，以防止被挤压、夹伤或撞击。
使用时应确保这些安全装置的完好，并在操作中正确使用。
2. 超负荷保护措施为了防止因负荷过重导致设备损坏或事故发生，锻压设备应配备超负荷保护措施，如过载保护装置、过负荷电流保护装置等。
这些装置能够自动检测负荷情况，并在超负荷时停机或发出警报。
3. 应急停机装置锻压设备应配备应急停机装置，用于在危险情况下迅速停止设备的运行。
应急停机装置通常采用紧急停车按钮或紧急停车拉绳开关，操作人员应熟悉这些装置的位置和使用方法。
4. 设备维护和检修为了确保锻压设备的安全性能，应定期进行设备的维护和检修。
维护应包括设备的清洁、润滑、紧固等，检修应包括设备的各项安全装置的功能检测和维修。
5. 设备周围环境的安全要求为了保障锻压设备及周围环境的安全，操作人员应遵守以下要求：（1）设备周围应保持整洁，杂物应及时清理，以免妨碍设备正常运行。
（2）设备周围应设置警示标志，以提醒他人注意。
（3）设备周围禁止堆放易燃、易爆等危险品，以防发生火灾、爆炸等事故。
（4）设备周围应保持通风良好，防止废气积聚导致空气污染。
二、锻工的安全技术1. 安全教育和培训为了增强锻工的安全意识，应定期进行安全教育和培训。
培训内容应包括基本的安全知识、设备操作规程、应急处理等。
2. 个人防护装备锻工在操作锻压设备时应佩戴符合规定的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、手套等。
这些个人防护装备能够有效地保护锻工的安全，减少事故发生的可能性。
3. 正确使用工具和设备锻工在操作锻压设备时应使用正确的工具和设备，只能使用经过检验合格的设备和工具，严禁使用损坏或失效的设备和工具。
锻压工艺危险有害因素辨识与管控清单
冲压生产线防护பைடு நூலகம்栏
开口处未设置联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进入冲模区。
机械伤害
冲压生产线工作区域防护栅栏的开口处，应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。设备维护检修时应使用能量锁定装置。
2.3
冲模调整和设备检修
未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。
机械伤害
冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，应使用安全栓等安全防护装置。检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
锻压工艺危险有害因素辨识与管控清单
序号
风险点
危险有害因素
风险类型
管控措施
1.锻造作业
1.1
锻造机
锤头破裂，或零部件松动，锻打时飞出伤人。
物体打击机械伤害
设备上的螺钉、螺母和销钉等连接件均应采取可靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接牢固。锤缸的顶部应设有锤杆缓冲装置，锤头与锤杆在楔紧时，不得破碎，楔紧后不得松动；锤头应无裂纹、无破损。
1.2
自动锻压机
离合器与制动器未联锁或失灵，导致滑块意外运动伤人。
机械伤害
应设置制动系统，并能阻碍滑块的运动和支撑滑块，且在任何位置均能发挥作用。离合器与制动器的控制系统应联锁并有效。设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。
1.3
空气/蒸汽锤、模锻的操作
作业前未空转和预热，造成锻模、锤头碎裂飞出伤人。
物体打击机械伤害
空气锤开锤前应空转。锻模、锤头和锤杆及工具，在工作前应预热。
2.冲压作业
2.1
冲压机械安全装置
光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进入冲模区。
机械伤害
应配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在每个侧面提供安全装置。设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB27607-2011第5.3.11条和第5.3.12条的规定。
锻压机械的危险因素和安全技术要求
锻压机械的危险因素和安全技术要求
1．锻压机械的危险因素
锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。
根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。
生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，容易发生各种安全事故，特别是人身伤害事故。
在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：机械伤、烫伤和电气伤害。
2．锻造车间的危险因素
从安全技术的角度来看，锻造车间的危险因素是：
锻造生产是在金属灼热的状态下进行的，易发生灼伤。
锻造车间发散出的辐射热造成工人热辐射的侵害。
锻造车间产生的烟尘降低了车间内的能见度，会引起工伤事故。
锻造生产中所使用的设备承受冲击时容易损坏，造成严重的伤人事故。
3.锻压机械的安全技术要求
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
如：锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺；外露的传动装置必须要有防护罩；锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关；启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动；电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。
锻压设备及锻工的安全技术（2篇）
锻压设备及锻工的安全技术锻压是一种常见的金属加工方式，它通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而达到改变其形状和性能的目的。
由于锻压设备和锻工操作涉及到高温、高压和高速等危险因素，因此保障锻压设备和锻工的安全至关重要。
本文将介绍关于锻压设备及锻工的一些安全技术。
一、锻压设备的安全技术1. 设备维护与保养：定期对锻压设备进行维护与保养是保障其正常运行的重要环节。
维护人员应定期检查设备的各项部件，如液压系统、电气系统、传动系统等是否存在漏油、松动、生锈等问题，并及时修复。
2. 设备安全防护：对于锻压设备，应配备必要的安全防护装置。
例如，安装有限位开关可以避免设备在工作过程中超出预定范围，造成危险；安装防护罩可以防止工件飞溅伤人；安装紧急停车按钮可以在紧急情况下迅速切断电源。
3. 锻压设备的稳定性：锻压设备的稳定性对操作人员的安全至关重要。
在设备布局和使用过程中，应确保设备能够保持稳定，避免因摇晃或倾斜导致的意外发生。
4. 设备使用须遵守操作规程：操作人员应严格按照锻压设备的操作规程进行操作，不得随意改动设备设置或调整。
操作规程应明确设备使用的注意事项，如安全距离、使用时限、机器运行状态等。
二、锻工的安全技术1. 个人保护装备：锻工在进行锻造工作时，应配备必要的个人保护装备。
这包括防护眼镜、耳塞、安全鞋等，以防止金属碎片、噪音和机械冲击等对身体的伤害。
2. 工作姿势正确：在进行锻造工作时，锻工应保持正确的姿势。
例如，要站稳脚步，保持平衡，在进行力量较大的操作时不使用单手，以避免因操作不当而摔倒或造成身体损伤。
3. 注意劳逸结合：锻工的工作强度较大，需注意劳逸结合。
在工作时适时休息，避免长时间连续工作导致身体疲劳。
同时，保持良好的饮食和睡眠习惯，以提高身体素质。
4. 熟悉锻造工艺：锻工应熟悉所使用的锻造工艺，并了解其安全操作要点。
对于不熟悉的工艺或新工艺，应先进行试验，确保安全性和可操作性。
5. 加强安全培训和意识：企业应加强对锻工的安全培训，提高其安全意识和技能。
锻压机械使用一般安全要求范文（二篇）
锻压机械使用一般安全要求范文1. 温馨提示为了保障您的人身安全和财产安全，请在使用锻压机械之前，务必认真阅读并理解本安全要求，严格按照要求操作，遵循所有操作规程。
2. 遵循操作规程使用锻压机械时，请确保您已熟悉并理解其操作规程。
切勿胡乱操作，确保按照正确的步骤、方法及操作程序进行工作。
3. 穿戴个人防护装备在进行锻压机械操作时，务必穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护服装等。
这些防护装备能够有效地降低意外事故的风险。
4. 定期检查锻压机械在正式使用锻压机械之前，请务必进行定期检查和维护。
检查包括但不限于锻压机械的电气系统、液压系统、机械结构等，确保其正常运转和安全性能。
如有发现任何故障或异常，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行维修。
5. 使用合适的工作条件在使用锻压机械时，请确保工作环境安全舒适。
避免在高温、高湿度、有爆炸性气体或易燃易爆物质存在的环境中操作。
确保操作区域干净整洁，并保持距离易燃易爆物品的安全距离。
6. 禁止人员随意进入工作区域在锻压机械工作期间，除执行工作任务外的其他人员严禁进入工作区域。
确保只有经过培训和授权的人员才能接近机械设备，并采取必要的安全措施，以防止伤害事故的发生。
7. 使用稳定的工作平台在使用锻压机械时，请确保工作平台稳定牢固，并能够承受锻压机械产生的力量和压力。
防止平台的不稳定造成的意外伤害。
8. 操作前确认工作区域无障碍在使用锻压机械之前，请清理工作区域，确保没有杂乱的工具、材料或其他障碍物。
避免这些障碍物对操作产生干扰或造成操作人员受伤。
9. 切勿超负荷使用在使用锻压机械时，请确保按照其额定工作负荷进行操作。
切勿超负荷使用，以避免机械设备过载导致损坏和事故发生。
10. 技术人员操作对于锻压机械的操作，应交由经过专业培训并获得相应技术资质的人员操作。
不得让未经专业培训的人员进行操作，以避免操作不当导致事故发生。
11. 定期维护保养锻压机械在长期使用过程中，需要进行定期的维护保养工作，以确保其正常运转和安全性能。
锻压机械使用一般安全要求(三篇)
锻压机械使用一般安全要求(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺口、松动的工具应修理或更换。
大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒刺的铁楔．锤顶要平整光洁。
大锤术柄使用前应在水内泡湿。
(2)火炉应筑烟囱l，J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。
(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。
(4)錾子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具顶部严禁淬火。
高碳钢不准用来制造受击的工具。
(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾后，防止伤人。
井注意落锤点，以防打偏。
严禁戴手套，前后附近不准有人站立。
(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚不能靠近铁砧。
(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。
打烧红的工件前应先清除其表面的铁皮。
(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强打。
不准打空锤。
(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。
(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防护措施。
锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与其他物品分开，指定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。
(11)冷錾工件将要断开时，不要用力打锤，操作人员闪开一侧，井注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。
(12)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氰化物等)必须专人保管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格的防毒面具，非操作人员一律不准接近。
(13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲去或用水浇灭。
(14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底操作。
(15)机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、降温、防寒设备。
原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。
(16)作业前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均灵活可靠；油路畅通。
锻压机械的安全技术要求范文（二篇）
锻压机械的安全技术要求范文一、引言随着工业生产水平的不断提高和工艺的不断改进，锻压机械在金属加工和制造行业中扮演着重要的角色。
然而，由于锻压机械的工作过程涉及高速运动和巨大的力量，存在一定的安全隐患。
为了确保工人的人身安全和生产设备的正常运行，必须严格遵循锻压机械的安全技术要求。
本文将从机械结构设计、安全防护装置、操作规程等方面进行详细探讨。
二、机械结构设计的安全技术要求1. 结构强度要求锻压机械在工作过程中会承受巨大的压力和冲击力，因此其结构设计应具备足够的强度，保证机械在运行过程中不会出现变形或破坏。
为了满足结构强度要求，必须正确选择机械材料，并进行合理的结构设计和强度计算。
2. 传动和导向装置的安全要求锻压机械的传动机构和导向装置对于保证机械的正常运转和操作的安全至关重要。
传动装置应具备足够的传动能力，并采用可靠的联轴器和传动装置，避免因传动装置故障导致的意外事故。
导向装置应满足精度要求，保持传动装置的正常运行，并减少机械的噪音和振动。
3. 控制系统的安全要求锻压机械的控制系统应具有可靠的性能，能够对机械运行进行精确控制，并能在发生异常情况时及时停机或报警。
控制系统应采用可编程控制器（PLC）或计算机控制等高新技术，实现对机械的全方位控制和监控。
三、安全防护装置的安全技术要求1. 安全门和围栏锻压机械应设置合理的安全门和围栏，限制工作区域，确保工人在机械运行时不会接触到危险区域。
安全门应采用紧急开关装置，可以在紧急情况下快速打开，以保障人员的逃生安全。
2. 接触保护装置锻压机械的工作过程中存在旋转部件和移动部件，易造成工人的误触伤害。
因此，需要设置接触保护装置，避免工人接触到危险部件。
常见的接触保护装置有安全开关、光幕等。
3. 急停装置锻压机械在发生紧急情况时，应能够快速停机，以避免进一步的事故发生。
急停装置应设置在操作台和机械周围，并采用醒目的颜色和标志，以方便工人在紧急情况下找到并操作急停按钮。
锻压机械的安全技术要求
锻压机械的安全技术要求锻压机械是一种常见的工业设备，用于加工金属材料，具有高效、高强度、高精度的特点。
然而，由于锻压过程中存在着一定的危险性，为了确保工人的安全，保障设备的正常运行，锻压机械必须满足一系列的安全技术要求。
本文将从以下几个方面进行论述。
一、机械结构的安全设计锻压机械的安全设计首先考虑的是机械结构的合理性。
设计时应遵循以下原则：1. 结构强度合理。
机架、滑块、工作台等重要部件的材质选择和加工工艺应满足相关标准的要求，能够承受预定的压力和冲击力。
2. 防护装置完善。
机械上应设置可靠的防护装置，避免工人因操作不当而受伤或引发事故，包括采用安全门、限位装置、光幕等。
3. 稳定性良好。
机械在工作时应保持稳定，避免由于振动和共振等因素引发事故。
二、电气系统的安全设计锻压机械的电气系统是其正常运行的重要保障，也是安全性的重要因素。
在电气系统的设计中应满足以下要求：1. 线路安全。
电气线路的设计和布置应严格按照国家标准进行，包括接线方式、断路器的选用和布置等。
2. 自锁装置设置。
3. 过载保护。
电气系统应设置过载保护装置，一旦发生过载，能够及时切断电源，保护设备和工人的安全。
4. 地线接触良好。
电气设备的接地电阻应符合要求，接地电阻不宜过大，以保证设备的接地效果。
三、操作人员的安全培训为了保证工人的人身安全，必须对其进行全面的操作培训和安全意识教育。
培训的内容主要包括：1. 设备的正常操作方法。
工人必须熟悉锻压机械的操作步骤，了解设备的结构、工作原理、操作规程等。
2. 事故处理方法。
工人应了解各类事故的处理方法，能够迅速、正确地采取紧急措施，保护自己和他人的安全。
3. 安全防护措施。
工人应掌握使用各类防护装置的方法和要求，确保在工作时能够正确使用和调整防护装置。
4. 紧急救护知识。
工人必须了解常见伤害的救护方法、危险源的区分，以及紧急医疗服务的联系方式。
四、定期维护和检修锻压机械作为一种长期使用的设备，定期的维护和检修对于保障其安全性十分重要。
锻压机械的危险因素及安全技术要求
锻压机械的危险因素及安全技术要求1．锻压机械的危险因素锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。
根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。
生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则，在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。
在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：(1)机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。
(2)烫伤。
(3)电触伤。
2．锻造车间的特点从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：(1)锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1 250～750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
(2)锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。
(3)锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还降低了车间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)，因而也可能会引起工伤事故。
(4)锻造生产中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力；设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)，而造成严重的伤害事故。
压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。
(5)锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发出的力量却是很大的(如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。
锻压机械使用一般安全要求范本
锻压机械使用一般安全要求范本前言：为了确保锻压机械的安全使用，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定了以下一般安全要求。
请操作人员在使用锻压机械之前，详细阅读并遵守以下要求。
一、操作人员要求：1. 操作人员必须具备相关的专业知识和技能，经过相关培训并持有相关证书。
2. 操作人员必须熟悉锻压机械的使用说明书、操作规程以及安全防护措施，并严格按照规定操作。
3. 操作人员必须身体健康、精神正常，并不得患有影响工作安全的疾病，如心脏病、高血压等。
4. 操作人员必须严禁在疲劳、饮酒、服用药物或其他影响操作安全的状态下操作锻压机械。
5. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护鞋、防护眼镜等，并保持干净整洁。
6. 操作人员必须注意个人卫生，禁止吸烟、饮食和随地吐痰等不文明行为。
7. 操作人员必须遵守现场交通规则，行走时必须保持警觉，不得奔跑、闲谈或嬉戏。
8. 操作人员在操作锻压机械时，必须集中精神，保持警觉，严禁进行其他无关工作或娱乐活动。
9. 操作人员在操作过程中如发现设备异常或存在安全隐患，必须立即停止操作并上报相关负责人进行处理。
10. 操作人员离岗时必须将设备关闭，并做好安全防护工作，确保设备不被未经授权的人员使用。
二、设备使用要求：1. 在使用锻压机械之前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常状态，各项防护装置完好可用。
2. 锻压机械的使用场地必须保持通风良好，无易燃、易爆物品存在，不得有明火，设备周围必须保持整洁干燥。
3. 锻压机械的电源必须符合规定，电缆必须经过可靠的固定，避免电缆损坏引发电气事故。
4. 设备必须按照规定进行定期维护保养，保持设备的良好运行状态，及时更换磨损的零部件，防止因零部件失效引发事故。
5. 设备启动前必须检查各个操作按钮和控制手柄的工作状态，确保操作灵活准确，以及安全装置的正常工作。
6. 在设备运行中，严禁操作人员伸手或将其他物体伸入设备内部，以免发生意外事故。
锻造安全技术
锻造安全技术
根据锻造加工时金属材料所处温度状态分：冷锻、温锻、热锻。
一、锻造的特点
高温及热辐射、烟尘、冲击力及作用力、噪声振动、工具混乱。
二、锻造的危险有害因素
锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种：【危险因素】机械伤害、火灾爆炸、灼烫；
【注】危险因素一般均是突发性或瞬时作用而产生的。
锻造生产中除危险伤害外，还存在一定的危害因素：
【危害因素】噪声振动、尘毒危害、热辐射；
【注】危害因素强调在一定时间范围内的积累作用诱发；
三、锻造安全技术措施
（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺；
（2）外露的传动装置必须要有防护罩；
（3）锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠；
（4）启动装置的结构应能防止锻压机械意外的开动或自动开动；
（5）停车按钮为红色，位置比启动按钮高10-12mm；
（6）高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐；。
锻压机械的安全技术要求
锻压机械的安全技术要求锻压机械是一种常见的重型机床，常用于金属材料的加工和成型。
由于其操作时需要高温、高压和高速运转，因此使用中一定要注重安全，避免意外事故的发生。
本文将介绍锻压机械的安全技术要求。
机械安全要求机械是锻压机最基本的组成部分，因此在使用过程中，必须注重机械的安全要求。
1.机械的结构和稳定性要求高，必须保证机械能够承受高速、高压、高温等极其复杂的工作环境。
2.机械的润滑、冷却和清洁必须得到保证，以确保机械的正常运行。
特别是在高温工作下，机械的润滑和冷却必须得到充分保证，否则会对机械造成严重损坏。
3.机械的传动要素如皮带、链条等必须得到定期检查和更换，以确保运转安全可靠。
4.机械的保护装置如隔离门、防护网等必须得到保证，并定期检查其完好性。
5.机械的运转位置、工位间距等都必须得到明确规定，并且必须严格执行，避免工件、工具和人员之间的冲突。
电气安全要求电气是锻压机的重要组成部分，但也是最容易产生事故的部分。
因此，在使用锻压机的过程中，必须注重电气的安全要求。
1.电气设备必须符合国家有关电器安全条例和规定，且必须经过检测和验收合格方可进入使用。
2.电气部件和线路必须得到保护和绝缘，特别是要防止短路和漏电。
3.电气设备必须配备有漏电保护装置。
在每次使用过程中，此设备必须被检查，确保漏电保护装置的正常工作。
4.操作人员必须熟悉电气设备的使用规定和注意事项，以避免误操作或错误使用造成的事故。
劳动安全要求为了保障操作人员的身体健康和生命安全，在使用锻压机的过程中必须注重劳动安全的要求。
1.操作人员必须经过培训和考核合格后，才能上岗操作。
2.操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。
3.操作人员必须保持在安全位置，并不得接近锻压机的运转部位。
4.如果要接近锻压机进行调整和维护，操作人员必须先切断电源，并采取必要的安全措施，以避免操作中产生的意外事故。
环境安全要求为减少锻压机对环境的污染和损害，必须加强环境安全的管理。
锻压机械的安全技术要求(二篇)
锻压机械的安全技术要求(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等)必须要有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。
它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。
脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。
为了避免受撞击的一端卷曲．端部允许进行局部淬火。
但端部一旦卷曲，则要停止使用或经修复后才能使用。
(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有启动、停车等字样。
停车按钮为红色，其位置比启动按钮高1012mm。
(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封。
并定期进行检查。
(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
锻压机械的安全技术要求（二）锻压机械是一种广泛应用于金属材料的加工设备，用于加工钢铁、铝合金等材料，具有高效率、高精度的特点。
锻压机械的安全技术要求范本
锻压机械的安全技术要求范本锻压机械是一种重要的工业机械设备，用于金属材料的塑性变形加工。
由于其工作过程中存在一定的危险性，为了保障操作人员的安全，有必要制定专门的安全技术要求来规范锻压机械的使用。
以下是一份锻压机械安全技术要求的范本，供参考。
一、一般要求1. 锻压机械应具有良好的机械性能和运行稳定性，能够满足生产工艺要求。
2. 锻压机械应配备完备的安全保护装置，确保操作人员和设备的安全。
3. 锻压机械应按国家标准进行设计、制造和检验，并进行质量认证，符合相关安全技术规范的要求。
4. 安全技术要求须在锻压机械的使用说明书中进行明确，操作人员必须熟悉并遵守。
5. 锻压机械应定期进行检修和维护，确保设备正常运行和安全使用。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专门安全培训，了解锻压机械的工作原理、安全操作规程和应急措施。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的工作服装和个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护鞋、防护手套等。
3. 操作人员必须严格遵守工作规程，禁止穿插操作、疲劳操作和饮酒后操作。
4. 操作人员应确保自己和周围的人员远离设备活动部件的范围，并保持警惕。
三、设备安全保护装置的要求1. 锻压机械应配备可靠的安全保护装置，包括安全门、井字架、防护网、光电安全装置、限位开关等。
2. 安全保护装置必须在设备正常工作时与之协调作用，不能影响设备的生产效率。
3. 安全保护装置应具有自诊断、自复位和可靠的报警功能，能够及时发现设备故障和异常情况。
四、操作环境和场地要求1. 锻压机械的操作环境应通风良好，无易燃、易爆、有毒有害气体或粉尘的场所。
2. 锻压机械的操作场地应干燥，无易燃物、爆炸物等危险物品和杂物。
3. 锻压机械的操作场地应保持整洁，有充足的照明设备和紧急照明设施。
4. 锻压机械的操作场地应规划合理，设有明确的安全通道和逃生出口。
五、紧急救援和应急预案1. 锻压机械应配备紧急停机和急停按钮，并标明清晰的位置。
锻压机械使用一般安全要求
锻压机械使用一般安全要求在生产中，锻压机是一种重要的机器设备之一，在很多工业领域都有广泛的应用，如机械制造、汽车制造、飞机制造等，它的工作原理是利用机械或液压力对金属材料进行拓形加工，从而达到加工零件的目的。
然而，由于锻压机属于高速运动的机械设备，使用时存在很多危险因素，为了保证员工的安全和机器的正常运行，对锻压机的使用要有一定的安全注意事项和措施。
注意事项1.前期准备在使用锻压机之前，需要对其进行检查和维修。
通过定期检查和维护，消除安全隐患，确保机器设备的运行稳定和正常，避免出现故障和伤害。
2.操作流程在操作锻压机时，需要遵循正确的操作步骤，如在点动按钮时手应放在按钮上方，并先用低速作业，观察有无异常情况等。
同时，需要根据操作负责程度和工人素质设置相应的操作权限，将操作权限分配到符合资格的员工手中。
3.装卸物料在装卸物料时，严格执行操作规程，使用合适的夹具和工具，防止物料和夹具弹飞、滑动和翘起，造成被夹物挤压、撞击、碰撞等问题。
4.防护设施在锻压机械的周围安装合适的防护设施，如前端安装帷幕式安全光幕、脚踏开关及紧急停止开关等，对装卸物料时的员工引导、倾斜物料的防范、工件掉落的防范等都能起到很好的保护作用。
操作时需要佩戴头盔、防护鞋、手套、护腕等个人防护设备，防止意外事故的发生。
5.坑洞防护在使用锻压机械时，尤其要注意坑洞等设施的安全防护，如不可以在坑洞前方安装自动物料输送线、物料规整等装置，以免出现受伤等事故。
使用方法1.操作人员的培训和招募锻压机械的操作人员应经过专门的培训和资格评定，在资格不符的情况下不允许进行相关作业。
操控锻压机器时应按照规范化的操作程序进行，禁止使用未经认证的工具和设备。
2.操作区域的知识操作区域应制定相关规则并张贴警示标志，设局操作流程，收紧操作区域的通道，明确操作人员和外来人员的流向，思量客人和员工的保险，防冻打摔倒等意外事情的出現。
3.安全保护与供应施工现场应保持整洁、有序，非操作区域禁止乱堆放杂物。
锻压机械安全要点
锻压机械的安全要点(一)设备检查1.机器的外露部分，包括安装在机器上的附件，必须满足安全要求。
2.机器工作时,如存在有因被加工材料、碎块(材料、模具破裂)、零件或液体从机器上飞出或飞溅造成的危险情况,则应采取相应的防护措施,如设置透明的防护罩、隔板等,其强度必须能承受可以预料的负荷。
3.机器工作时,如存在有火焰、激光、高压水发射等而发生危险的情况,则应采取相应的防护措施,如分别设置隔热板和防止激光、高压水意外发射的装置等。
对外露的运动、旋转零部件,一般应设置防护罩。
盖和运动部件之间不得形成对人体有害的夹紧点。
4.工作部件行程(运动)一般应设置指示装置。
机器部件朝一个方向旋转,如飞轮等,一般应有转向指示装置。
大型机器的飞轮传动应设置飞轮制动器,制动时间应符合设计文件的规定。
5.上下砧没有松动,销、榫坚固。
锤头砧体应安装紧固、无松动,防止在运动中脱落。
固定用的销楔应无松动和突出1.5mm以上,检查时用锤子判断是否松动,使用销楔处不宜用垫片。
6.锤头无裂纹。
锤头应无裂纹和断裂缺陷,而且上下砧平行度小于1/3007.控制机制是敏感的、可靠操纵手柄、踏杆、按钮、制动机构手(脚)柄(杆)应灵活好用,以防止产生误动作。
操作机构应采取措施，防止意外触摸导致的设备故障引发事故,按钮上必须注明“启动”、“停止”等字样。
制动器必须可靠,摩擦离合器和制动器的动作应联锁,其联锁应协调、灵敏、可靠。
机器上必须设置紧急停止机构(按钮、手柄等)但紧急停止机构不能减小风险的机器除外。
紧急停止机构应设置在操作员或需要操作的人员易于接近且没有操作危险的地方。
由多人协同操作的机器,每个操作点都应设置紧急停止机构。
8.安全装置、防护装置齐全、可靠。
机器必须根据其自身的结构特点和操作模式，在工作危险区域配备至少一个合适的安全保护装置,以防止操作者的手、指或身体其他部位无意地进入工作危险区。
超载保护装置的超载保护系数选用应合理,工作应可靠,动作应灵敏。
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锻压机械的危险因素及安全技术要求(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-1782-56 锻压机械的危险因素及安全技术要
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1．锻压机械的危险因素
锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。
根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。
本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。
在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。
生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则，在生产过程中将容易发
生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。
在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：
(1)机械伤——由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。
(2)烫伤。
(3)电触伤。
2．锻造车间的特点
从安全技术劳动保护的角度来看，锻造车间的特点是：
(1)锻造生产是在金属灼热的状态下进行的(如低碳钢锻造温度范围在1 250～750℃之间)，由于有大量的手工劳动，稍不小心就可能发生灼伤。
(2)锻造车间里的加热炉和灼热的钢锭、毛坯及锻件不断地发散出大量的辐射热(锻件在锻压终了时仍然具有相当高的温度)，工人经常受到热辐射的侵害。
(3)锻造车间的加热炉在燃烧过程中产生的烟尘排入车间的空气中，不但影响作业环境，还降低了车
间内的能见度(对于燃烧固体燃料的加热炉，情况就更为严重)，因而也可能会引起工伤事故。
(4)锻造生产中所使用的设备如空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机等，工作时发出的都是冲击力；设备在承受这种冲击载荷时，本身容易突然损坏(如锻锤活塞杆的突然折断)，而造成严重的伤害事故。
压力机(如水压机、曲柄热模锻压力机、平锻机、精压机)、剪床等在工作时，冲击性虽然较小，但设备的突然损坏等情况也时有发生，操作者往往猝不及防，也有可能导致工伤事故。
(5)锻造设备在工作中的作用力是很大的，如曲柄压力机、拉伸锻压机和水压机这类锻压设备，它们的工作条件虽较平稳，但其工作部件所发出的力量却是很大的(如我国已制造和使用了12000t的锻造水压机。
就是常见的100～150t的压力机，所发出的力量巨大)，如果模子安装调整上出现错误或操作时稍不正确，大部分的作用力就不是作用在工件上，而是作用在模子、工具或设备本身的部件上，就可能引起机件的损坏以
及其他严重的设备或人身事故。
(6)锻工的工具和辅助工具，特别是手锻和自由锻的工具、夹钳等名目繁多，这些工具都是一起放在工作地点的。
在工作中，工具的更换非常频繁，存放往往又是杂乱的，这就必然增加对这些工具检查的困难。
当锻造中需用某一工具而又不能迅速找到时，有时会“凑合”使用类似的工具，为此往往会造成工伤事故。
(7)由于锻造车间设备在运行中发生的噪声和振动，使工作地点嘈杂刺耳，影响人的听觉和神经系统，分散了注意力，因而增加了发生事故的可能性。
3．锻压机械的安全技术要求
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。
(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置(齿轮传动、摩擦传动、曲柄
传动或皮带传动等)必须要有防护罩。
防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。
(4)启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。
较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。
模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。
它是一种用角钢做成的架子，上面覆以钢板。
脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。
设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。
紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。
为了避免受撞击的一端卷曲，端部允许进行局部淬火。
但端部一旦卷曲(“开花”)，则要停止使用，或经过修正后才能使用。
(5)电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。
停车按钮为红色，其位置比启
动按钮高10～12mm。
(6)在高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象，降低突然升高的压力。
(7)蓄力器通往水压机的主管上必须装有当水耗量突然增高时能自动关闭水管的装置。
(8)任何类型的蓄力器都应有安全阀。
安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行检查。
(9)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(10)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器，使运行人员能在水压机的工作地点上观察到荷重的位置。
(11)新安装和经过大修理的锻压设备，应该根据设备图纸和技术说明书进行验收和试验。
(12)操作工人应认真学习锻压设备安全技术操作规程，加强设备的维护、保养，保证设备的正常运行。
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