边坡注浆工程施工组织设计方案(修改)

一、编制依据、原则

1、编制依据

1.1 设计变更图纸

1.2 《市政道路工程施工质量验收规程》

1.3 《建筑地基处理技术规》 (JGJ79-2002)

1.4 招投标文件及施工合同文件

1.5 公司《文明施工、安全手册》

2、编制原则

2.1 严格遵守国家有关政策、法律、法规和守则。

2.2 按照国家的法律、法规要求，安排环保工作。

2.3 统筹安排，突出重点、难点工序，优化施工方案，合理安排施工进

度计划，合理配置施工所需劳、材、机具设备，实行标准化作业，组织连续均衡生产，做好工序衔接，紧有序，加强施工监控，确保工程质量；

二、工程概况

本工程位于观澜街道，樟坑径社区上围路108 号北侧，呈Z 字形，总长约100m由于我司施工场地地基1区~3区土方开挖时，在微型桩交工面位置发现下部存在原有浆砌块石旧挡墙填石基础，影响两排微型桩施工。因此，本注浆专项施工方案主要依据《设计变更(补充)通知单》第02号进行编制。

三、施工总体安排

依据工程特点结合技术装备能力和积累的实践经验为确保工程质量、安全和工期的规划目标、施工组织的总体主导思路；统筹安排、严格管理施工机械、多快好省、争抢进度、确保安全、质量严控、材料优质、精益求精、提前峻工。

优化方案、强化管理、严密组织、严格标准、确保行车与人身的绝对安全，加强机械化施工强度，组织足够的施工力量，建立与保持良好的连续均衡施工秩序，采用先进的生产工艺，尽最大努力提高劳动效

率。

四、施工准备

1、机械：施工前准备好所有的设备，包括：灌浆机、钻机、搅

拌机等。

2 材料：在施工前进行灌浆材料的配置，主要有水泥、水、砂，水

泥采用标号为P.042.5 号的普通水泥，其质量品质应满足

(GB175-1999。拌合水一般为适合于饮用的水，对于硫酸盐含量

超过0.1%，氯含量超过0.5%，并且含有糖分或有机悬浮质的水不能作为浆液拌合用水。砂应为河砂，其最大粒径不超过0.5 毫米。

必须将合格的材料配方和相应的试验资料交由监理工程师或业主代表审批，只有审批合格的配方，才能使用。

五、施工工艺流程及施工技术要求

1、施工工艺

1.1钻孔；根据注浆方案图要求，对准孔位，施工注浆孔，采用

振动或机械成孔的方式植入注浆管，要求孔位偏差不大于5cm入射角度偏差不大于1°,。

1.2注入浆液：成孔后，开始注浆，注浆压力0.3〜0.5MPa。

1.3拔出注浆管，封堵注浆孔：采用粘土或其他材料封堵注浆孔，防止浆液流失。

1.4冲洗注浆管：注浆完毕，应立即用清水冲洗注浆管，必须采取适当措施处理废水，搞好清洁工作。

1.5转入下一孔位施工。

图注浆工艺流程框图

2、施工技术参数

孔距：1.0m

排距：1.0m （梅花型布孔）

注浆压力：1〜2MPa

注浆段高：0.30m

注浆流量:40~50L/min

双液体积比：1:1

凝胶时间：25~120s

3、注浆加固施工方法

采用灌注浆方法施工，施工工序见图

高压灌浆施工工序图

3. '1钻孔

根据设计加固围和孔深采用钻机钻孔，开孔直径为©100mm , 垂直偏差小于1 %，采用履带式潜孔钻钻孔。该地堪资料显示为回填方，钻孔时为防止塌孔卡钻，必须采用钢套管跟孔。注意钢套管在取不出来的情况时作埋孔处理，注浆孔距 1.0m。

3.2灌入封闭泥浆

当钻孔达到设计深度后，向钻杆灌入封闭泥浆。

3.3插入塑料套管

将套管前端封堵，并向管中逐惭加入清水，增加重量，浆套管插入。

3.4注浆

待封闭泥浆凝固后，在塑料套管中插入双向密封注浆芯管进行注浆。

注浆采用高压灌浆施工，施工流程见图。

3.5注浆毕后用清水冲洗塑料套管中残留浆液，以利于下次重复使用。

3.6注浆效果检查：采用静力触探或钻孔对注浆加固体进行检

验，按检验规2%取点。

4、施工机械一览表

5、施工主要技术要求

5.1在施工前必须进行灌浆试验，经试验后方可进行施工。

5.2正式施工前，应根据试验结果和施工方案进行施工。灌浆孔按1.0m x 1.0m布置进行。灌浆孔径为100mm

5.3钻孔深度超过1m时，灌浆量为0.6m3/m;注浆时必须一次性将注浆管放置到设计深度，从下而上进行注浆。灌浆压力是控制灌浆量和浆液数量的重要参数，对于本工程，灌浆压力控制在0.3Mpa-2Mpa 以，灌浆压力的误差不能超过5%浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液。

5.4为保证灌浆压力，灌浆时必须使用止浆塞，浆液强度达到方案要求强度的30%后方可进行相应的压力灌浆。当灌浆量达到理论量时，则在规定的压力下进行稳压，当稳压时间达到10分钟时，压力不下降或压力下降不超过10%则灌浆结束。当灌浆压力不稳定，则需继续灌浆，但当灌浆量超过理论的20%寸，则需立即

停止灌浆，并变更浆液配合比，在9-10 小时后方可进行二次灌浆。

5.5 二次分段劈裂注浆：①劈裂注浆管制作取壁厚2.0-2.5mm 的？22mn镀锌钢管，长1.5m或2.0m 一节，用管接头连接，最下一节

注浆管距端头0.5m围梅花型布置出浆眼，孔径5mm每一节的长度根据滑动面位置深度确定，使每次提升注浆时出浆口在预先设定的位置。②孔口劈裂注浆密封压盖加工制作，用厚5mm的钢板，加工成直径？130 的圆盘状压盖，对径开两个可穿过？22mm 钢管的孔，取一节长度20cm的?22mn中钢管，两端车丝扣，配好螺栓，先作注浆时排气，排气后用螺栓拧紧密封。用厚度的硬橡胶皮，切割成圆环状密封，垫在压盖下作密封作用。③劈裂注浆从孔底向上进行，先将注浆钢管伸入到孔底附近，安装密封盖，连接高压注浆管，打开排气阀，逐渐加压注浆，排出管气体或残留水，当排气阀流出水泥浆液时，将排气阀封堵，继续加压注浆，注意观察、记录注浆量和孔口压力表压力的变化。当出现如下情况中之一时即停止注浆：a孔口周围或边坡地表出现冒浆；b 压力持续过大，注浆量不增加或增加很少；c 注浆时间已经接近浆液初凝；d孔口密封冲开。

5.6灌浆必须作严格记录，当灌浆量小于0.001m3/min、第

一段压力达到0.3Mpa、第二段压力达到2Mpa方可止浆。

5.7 灌浆结束后要稳定10min。

5.8 在注浆过程中，水泥浆液沿土体孔隙往上串流冒出地面，称为地表冒浆。地表冒浆处理时必须耐心细致，有时可能要多次反复处理;一般是在冒浆处用碎棉絮、麻絮或速凝水泥封堵，若封堵无效，则可采用降压、改变水灰比或孔隙灌浓水泥浆等办法进行处理。

5.9 在注浆过程中，水泥浆液从注浆孔流出的现象叫串浆。发生串