TS16949—工装控制程序
TS16949—工装控制程序
当其中的任何一项工作被外包时，责任部门应实施监视这些活动的系统。
5.相关文件
生产和效劳提供操纵程序
产品的监视与测量操纵程序
5.3?模具管制标准?
6.质量记录
无
生产部负责工装的存放，保证模具/工装的存放环境适宜枯燥、防止潮湿和接触腐蚀性气体；
关于顾客所拥有的工装，生产部有责任保证工装的永久标识。标识的方法有依据零件编号和/或顾客名称以讲明其所有关系的固定标签。如顾客指定方法，那么采纳顾客指定的标识方法。
伸线模具的使用、维护、验证、更改依据?模具管制标准?
为保证要害工装设备在出现故障后能迅速修复，而不碍事生产的正常进行，生产部模具间对要害设备的易损件并需要有一定采购周期的零件应制定备品、备件方案，并在本组织的仓库有适量的备品、备件。在制定备品、备件方案时，应考虑以下的内容：
模具、工装、夹具和检具制造中具体加工落实由生产部模具科安排，制造前须校对下放的图纸，发现咨询题及时向生产部反映。
模具出厂修理，由生产部模具科办理出厂手续，经修正后重复上述步骤。直至产品检验合格，经生产部经理批准，方可投进批量生产。
工装的保管、贮存、标识和状态
工装的使用部门有责任将工装的存放在设立专架上，做到定置定位，便于存取；
生产部模具科负责对模具的维修保养，建立模具台帐及铸造模具履历卡，模具等工装在生产过程中的良好使用；
4.程序
工装的采购及制造
生产部依据样件开发进度方案和试生产进程安排完成对工装包括模具、夹具、刀具和检具的设计，出具图纸和相关的技术文件经生产部经理审批后回档。
文控中心将图纸发放到生产部模具科由其进行模具、夹具和检具的制作，关于需处协加工的模具，由文控中心将相关资料交给外协厂或交给生产部，由生产部交给外协厂。并跟踪制造过程。
TS16949模具及工装管理程序
5.6.1 5.6.1
5.7
模具、工装的变更 当因为工程变更而需要变更模具、工装时，应重新定制模具、工装或接受客户的新模具、工装，并由工程 部、生产部、品质部对模具进行验证，验证合格后才能投入使用；
5.7.1
5.7.2
当产品因为设计变更需要回收模具、工装时,模具、工装管理人员需及时将待回收的模具、工装交给IPQC 或FA贴不合格标签并更新该产品型号模具、工装履历表,由IPQC或者FA人员将模具、工装隔离在指定位置；
5.5.2
模具、工装使用超过以下次数时，则需重新检测，确认是否可继续使用,（以模具上下的运动次数计算， 不包含模数）： a)生产网布、双面胶、泡棉的刀模寿命为30万次； b)生产保护膜的刀模寿命为50万次；
5.5.3
IPQC在每日首件检查时，确认产品的重点尺寸，以判定当天使用的模具是否合格，如不合格，则生产部 联络工程部，对模具、工装进行维修等处理；
四、定义
无ห้องสมุดไป่ตู้
五、作业内容
5.1 模具、工装制作申请的时机 1）制造新产品时或因生产需要时； 2）因模具磨损补充所需要模具时； 3）其它需要重新制作模具时； 5.2 模具、工装的需求与采购 5.2.1 5.2.2 5.2.3 工程部根据《生产指令单(工单)》生产需要提出模具、工装制造申请； 工程部根据客户图纸或产品的质量特性及工艺要求制作模具、工装图纸，并提交模具、工装外加工或采 购请求经运营经理批准后寻找模具、工装供应商进行采购； 模具、工装委外加工和制作，必须按以下步骤进行： 1）工程部首先对模具、工装生产公司家的设计能力、生产能力、价格进行调查，从中选出有能力的公 司； 2）工程部在模具、工装加工或制作前须与供应商明确公司对模具、工装进度及质量、交付日期等要求； 3）当得到模具、工装供应商明确答复后将订购单（报价单）传真或以邮件发送给供应商并进行模具、 工装加工或制作且按时交付； 5.3 模具、工装的验证 5.3.1 当工程部收到模具、工装后，送至品质部对模具尺寸进行测量，品质部检验员参考《FA检验作业指导书》 执行，若为客户提供的模具、工装，则将不合格信息反馈工程部，由工程部反馈给客户，若不重新更换模 具、工装或不对加工的产品作永久性让步且公司也不能采取其它措施，公司不得接收该模具、工装及用该 工装进行加工； 5.4 模具、工装的存放 5.4.1 模具、工装管理人员对验收合格后的工装，必须打上标记（标明工装图号、若顾客提供的工装并打上顾 客的标记）并建立《模具一览表》； 5.4.2 模具、工装必须存放在通风、无腐蚀场所，须存放整齐，保持清洁，并相隔一定距离，以免碰伤，必须 注上标识，对待修、更改、报废的必须分挡、隔离分明（有明显标识）防止错用，以免造成质量事故； 5.4.3 模具、工装管理人员必须定期对此检查,如发现没有涂防锈油等现象,应及时给予保养,避免生锈,影响精 度，并对检查结果进行记录； 5.4.4 量试阶段(手写红单)模具由相应工程部下发与回收模具(必须是FA检测合格后并贴有合格标签)，量试阶 段的模具存放与量产模具有效分开(设专门的量试模具放置处)；
工装模具控制程序(isots16949)
工装模具控制程序(isots16949)工装模具是用于生产线上加工产品的专用工具。
为了确保工装模具的质量和生产效率，制定一套有效的控制程序是非常重要的。
国际标准ISO/TS 16949是一项质量管理系统要求，特别适用于汽车制造行业。
以下是一份关于工装模具控制程序的示例。
一、目的1. 确保工装模具的设计、制造和使用符合ISO/TS 16949要求。
2. 提高工装模具的质量和可靠性，减少生产过程中的故障和停机时间。
3. 提高工装模具的生产效率和生产线的产能。
二、范围本控制程序涵盖了工装模具的设计、制造、检验、维护和使用的全过程。
三、责任和权限1. 工装模具设计部门负责设计和验证工装模具的合理性和可靠性。
2. 工装模具制造部门负责制造和装配工装模具，确保质量和尺寸符合设计要求。
3. 生产部门负责使用工装模具，并定期检查和维修工装模具。
4. 质量部门负责监督和审核工装模具的设计、制造、使用和维护情况。
四、工装模具设计1. 工装模具设计应符合ISO/TS 16949的要求，同时考虑产品的尺寸、重量、形状和生产工艺要求。
2. 工装模具设计部门应进行设计验证，包括结构强度和可靠性分析。
3. 设计图纸上应标明相关尺寸、工艺要求、标准件和材料等信息。
五、工装模具制造1. 工装模具制造部门应按照设计要求制造和装配工装模具。
2. 选择合适的材料和工艺，确保工装模具的寿命和使用性能。
3. 制造过程中应进行严格的检验和测试，确保质量和尺寸符合要求。
六、工装模具检验1. 工装模具制造完成后，应进行全面的检验和测试，包括尺寸、形状、功能和可靠性等。
2. 检验记录应保存并定期进行复查，确保工装模具的质量和性能稳定。
七、工装模具维护1. 工装模具在使用过程中应进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、紧固和更换零部件等。
2. 维护记录应保存，记录维护的时间、方法、维护人员和维护结果等信息。
八、工装模具使用1. 生产部门在使用工装模具前应进行必要的培训，了解工装模具的使用方法和注意事项。
工装管理控制程序
第1页共14页文件编号：日期章节修订内容摘要修订后版本制/修订人核准人1.1通过规范工艺装备设计、创造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计创造 的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工 艺要求。
1.2本规范合用于全部工艺装备从设计、创造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。
ISO/TS16949:2022 质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用 ISO9001:2022 的特殊要求3.1 工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检 具、样板、样架。
3.2 工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的 指示性文件， 是工装设计人员进行工装设计的依据。
第2页 共14页文件编号：3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量 的过程。
3.4 工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。
3.5 工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检 查，简称周检。
4.1 创造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常 维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度 周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行催促、检查。
4.2 创造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、 周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装创造；负责组织工装管理及 维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。
4.3 创造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程叙文件执行情况进 行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。
4.4 创造中心生产车间 ：负责按照像关技术文件要求，进行自制工装的加工创造； 参预 工装验证； 实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中 的保管和保养工作。
TS16949工装管理程序
工装（模具）管理程序1、目的：通过对工艺装备的设计、制造或采购、使用、验证等活动控制，确保工装模具满足产品质量和加工要求。
2、适用范围：适用于本公司生产过程中涉及的工装模具的控制，包括：夹具、模具、量检具、辅具、工位器具等。
3. 职责3.1由生产部对工艺装备进行归口管理。
3.2 技质部明确工装模具需求，并设计各类工装模具。
3.3 生产部按排制造工装模具或安排外包加工工装模具（必须在合格供方）和督促车间做好工序使用中工装模具的维护保养工作。
3.4技质部负责对工装模具进行定期检定，并做好记录。
4、过程程序4.1 工装模具的设计：4.1.1技质部根据实际生产制造、检验的需要完成工艺装备的设计。
4.1.2工艺装备设计完成后，将图纸报技质部资料室登记、入库、存档，工装模具图纸的管理控制按《技术文件控制程序》。
4.2 工装的制造：4.2.1 生产车间按“生产任务计划书”进行工艺装备的制造。
4.2.2 对于不能自行制造的工装，可经生产部提出报技质部长或总经理批准后，营销部负责外包加工或采购，工装模具采购按《采购控制程序》执行。
4.3 工装模具检验入库：4.3.1 技质部做好工装模具制造过程中的工序检验和入库前的成品检验。
4.3.2 工装模具检验合格后，凭检验员盖章的《工艺装备验证记录》方可入库。
4.3.3工具库管理员对合格入库工装模具填写《工艺装备台帐》进行登记、标识、分类摆放，做到标识清晰、便于查找，并进行适当的防护，以防在贮存过程中发生锈蚀损坏。
4.4 工装模具的验证：4.4.1 对于新设计的或经设计更改后的工装模具，在第一次使用前，由技质部开具《工艺装备验证记录》，并组织技术、检验人员共同进行工艺装备的验证。
4.4.2技质部根据验证情况填写《工艺装备验证记录》，确定工装模具的定型结论。
4.5 易损工装的更换及备料：4.5.1生产部编制《易损工装清单》。
4.5.2 操作人员对于易损工装（如辅具等）按作业指导书要求或实际使用状况及时更换。
TS16949—工装控制程序
TS16949—工装控制程序1. 简介TS16949是一种质量管理标准，适用于汽车制造业和配件供给商。
工装控制程序是TS16949标准中的一个重要局部，它主要用于管理和控制在生产过程中使用的工装和检具。
本文档将详细介绍TS16949标准中工装控制程序的要求和实施方法。
2. 工装控制程序要求根据TS16949标准，工装控制程序需要满足以下要求：2.1 工装标识每个工装和检具都需要有独立的标识，以确保在使用和存放过程中能够追踪和识别。
标识应包含工装名称、编号、规格、状态等信息，方便工装的管理和控制。
工装需要进行定期的保养和维护，以确保其正常运行和可靠性。
保养和维护的内容包括清洁、润滑、更换磨损部件等。
保养和维护的方案应根据工装的使用情况和要求来制定，并记录下来以备查阅。
2.3 工装存放和保管工装需要有专门的存放和保管场所，以防止损坏和丧失。
存放和保管场所应枯燥、整洁，并采取适当的措施防止工装的受潮、变形等问题。
工装的存放位置应标明，并定期进行盘点和检查。
2.4 工装的校验和校准工装的校验和校准是确保其测量和控制功能准确可靠的重要环节。
工装的校验应在规定的周期内进行，并记录校验结果。
如发现工装的测量结果不准确或有偏差，应及时进行校准或修复。
工装的使用应按照规定的程序进行，确保符合产品质量要求。
在使用工装前，应对其进行检查和确认，确保工装的完整性和可用性。
使用过程中如发现工装有异常或故障，应及时报修或更换。
3. 工装控制程序的实施方法为了满足TS16949标准对工装控制程序的要求，企业可以采取以下实施方法：3.1 建立工装管理制度企业需要制定工装管理制度，明确工装的管理和控制要求，并将其与企业质量管理体系相结合。
制度内容包括工装标识、保养维护、存放保管、校验校准、使用控制等方面的规定和要求。
3.2 设立工装管理岗位企业可以设立专门的工装管理岗位，负责工装的管理和控制工作。
岗位职责包括工装的购置、验收、标识、保养、校验等。
TS16949=工装管理程序文件范本
下载值得拥有-----------------工装模具管理程序-----------------------------件编号版本/版次编制日期版本编制日期编制记要备注A/02005/10 新版编制批准审核编制下载 值得拥有----------------------------------------------件编号 工装模具管理程序版本/版次编制日期1.目的：通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。
2.范围：本规范适用于我公司所用的铸造、冲压、机加工、焊接等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。
3.职责： 3.1生产部3.1.1负责建章立制，确保制度贯彻执行。
3.1.2负责汇编公司年度工装模具生产计划。
3.1.3负责公司工装模具工作计划进度的监督及考核。
3.1.4负责汇编公司工装模具分级分类标准（A 、B 、C ），并分类。
3.1.5负责制定各类工装模具的检验周期。
3.1.6负责对重要工装按使用规程和维护规程进行周检和月检。
3.1.7负责每周抽查各车间周检计划的实施情况。
3.1.8负责组织重要工装模具的验证工作.3.1.9负责对各车间的工装模具管理工作进行月度评定。
3.1.10负责向准备车间下达技术部设计的工装模具订单。
3.2 技术部3.2.1负责对新A 类产品及重要工装模具的使用审批和报废审批。
3.2.2负责编制新A 类产品工装模具制作计划(含设计、制造及验证)。
工装模具管理过 程满足产品和过程要求的工装模具 新品工装模具需求 过程改进的需求 工装模具完好率 工装保养工作的合格率90% 工装模具生产完成率85% 工装模具管理程序 巡检、周检日常保养防护 检验要求 更改通知单计算机 检具 量具 生产设备 生产图纸工装模具管理员操作工 质检员技术员 工装模具管理控制过程乌龟图下载值得拥有-----------------工装模具管理程序-----------------------------件编号版本/版次编制日期3.2.3负责新A类产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。
TS16949—控制计划程序
其它批准日期
如有其他要求时，那么由其它人员批准填入。
零件/过程编号
填入加工过程编号。
过程名称操作描述
填入加工过程名称。
出产设备
每一过程所使用的出产设备和重要的工装夹具或东西。
特性编号
对每一过程中的产物特性和过程特性别离按挨次编号。
产物特性
在产物的技术文件(包罗尺度、查验尺度)中所规定的产物检测工程。
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4.工作程序
控制方案的格式
如客户无书面规定，控制方案采用APQP手册规定格式。
如客户未要求提供控制方案，那么一个单一的控制方案可以适用于不异过程、不异原材料出产出来的同一个系列的产物。当顾客有要求时，那么须提供一份单一的控制方案。
4.2控制方案相应栏目应按如下要求填写和制定。
样件、试出产、出产
选择控制方案分类，按照所加工产物的不同过程时期的控制方案，在分类前的方框内打上“X〞符号。
过程特性
列出影响产物特性的所有重要过程参数(如扳手扭矩、转速等)。
特殊特性分类
填入顾客指定的特殊特性符号和公司规定的特殊特性符号。拜见产物质量先期筹划程序。
产物/过程尺度/公差
TS16949工装模具管理控制程序
文件编号：YDL/QP712版号：B/0页数：共2 页，第1 页工装模具管理控制程序发布日期：2017-9-71目的:本文件规定了公司内工装/模具的管理设计、制造、储存、维护的体系。
2范围:适用于本公司内所用的工装/模具。
3职责:3.1 工程部负责工装的设计、工装制作单的编制、外协模具厂商确认以及工装模具的报废等。
3.2 使用部门负责工装模具的维护和备件管理。
3.3 采购部负责外协工装、模具的订购。
3.4 工程部、品管部负责对工装进行验收。
3.5 使用部门负责所使用的工装的保管及日常维护。
使用部门负责工装模具备件计划的制订。
采购部负责工装模具备件计划的实施。
4程序：4.1术语和定义工装：产品生产过程中所用的各种装置的总称，包括装配用夹具、生产用模具。
4.2自制工装的制作：工程部根据生产活动的需要；策划设计自制工装/夹具。
并填写“工装制作单”，由品管部审核、工程部经理批准后制作。
4.3外协工装的制作：外协生产用夹具（包括检验用夹具）由工程部根据产品要求，设计图纸，经工程部经理审核、副总经理批准后交采购部外协加工。
采购部根据外协厂的生产能力和质量状况来选择合格的外协厂并定期跟踪其进度。
4.4工装模具的编号由工程部负责规范编制，并建立“工装夹具清单”、“模具一览表”。
4.5工装的验收：4.5.1夹具的验收：自制夹具按照本公司规定的进度要求制作；完成后通知工程部。
由工程部组织品管部进行验收，并将验收结论记录在“工装验收报告”上，若结论不合格，则将报告交工程部研究并更改至合格后方可投入使用。
4.5.2模具的验收：a)供方按公司进度要求将合格的模具和自检报告交采购部，如逾期由采购部向供方进行交涉或提出索赔b)采购部将模具、自检报告移交工程部。
c)工程部对模具进行检查；并将结论提交相关部门或采购部.d)若检验结论合格，制造1部可安排试模。
e)工程部根据同制造1部共同确定试模时间。
f)由制造1部安排在规定时间内试模。
TS16949=工装管理程序文件范本
版本编制日期编制记要备注A/02005/10 新版编制批准审核编制1.目的：通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。
满足产品和过程要求的工装模具新品工装模具需求过程改进的需求工装模具完好率工装保养工作的合格率90% 工装模具生产完成率85%工装模具管理程序巡检、周检日常保养防护检验要求更改通知单计算机检具量具生产设备生产图纸工装模具管理过程工装模具管理员操作工质检员技术员工装模具管理控制过程乌龟图2.范围：本规范适用于我公司所用的铸造、冲压、机加工、焊接等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。
3.职责：3.1生产部3.1.1负责建章立制，确保制度贯彻执行。
3.1.2负责汇编公司年度工装模具生产计划。
3.1.3负责公司工装模具工作计划进度的监督及考核。
3.1.4负责汇编公司工装模具分级分类标准（A、B、C），并分类。
3.1.5负责制定各类工装模具的检验周期。
3.1.6负责对重要工装按使用规程和维护规程进行周检和月检。
3.1.7负责每周抽查各车间周检计划的实施情况。
3.1.8负责组织重要工装模具的验证工作.3.1.9负责对各车间的工装模具管理工作进行月度评定。
3.1.10负责向准备车间下达技术部设计的工装模具订单。
3.2 技术部3.2.1负责对新A类产品及重要工装模具的使用审批和报废审批。
3.2.2负责编制新A类产品工装模具制作计划(含设计、制造及验证)。
3.2.3负责新A类产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。
3.2.4负责编制本部设计的有特殊要求的关键工装模具的使用规程和维护规程并报生产部存档。
3.3 质量部3.3.1参与工装模具的验证，检查验证实施情况，提供验证数据。
3.3.2负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证3.4 物资部负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。
TS16949程序文件APQP控制程序
TS16949程序文件APQP控制程序一、目的本程序旨在规范产品质量先期策划（APQP）的过程，确保新产品或更改产品的开发能够满足客户的要求，提高产品质量和生产效率，降低开发成本和风险。
二、适用范围本程序适用于公司所有新产品或更改产品的开发项目。
三、职责1、项目小组负责制定和执行 APQP 计划。
协调各部门之间的工作，确保项目顺利进行。
定期向管理层汇报项目进展情况。
2、销售部门收集客户需求和期望，传递给项目小组。
与客户沟通，获取产品相关信息和反馈。
3、设计部门负责产品的设计和开发。
制定产品规范和技术要求。
4、工艺部门负责制定生产工艺和流程。
设计工装夹具和检具。
5、采购部门负责原材料和零部件的采购。
确保供应商按时提供合格的产品。
6、质量部门制定质量控制计划和检验标准。
参与产品的测试和验证。
7、生产部门负责产品的试制和生产。
提供生产过程中的问题和改进建议。
8、管理层提供资源支持和决策指导。
审批 APQP 计划和相关文件。
四、APQP 过程1、计划和确定项目销售部门获取客户需求和期望，包括产品规格、数量、交付日期等。
项目小组对客户需求进行评估和分析，确定项目的可行性。
制定项目计划，包括项目目标、时间表、任务分配等。
2、产品设计和开发设计部门根据客户需求和项目计划，进行产品设计和开发。
制定产品规范和技术要求，包括材料、尺寸、性能等。
进行设计评审，确保设计满足客户需求和相关标准。
3、过程设计和开发工艺部门根据产品设计，制定生产工艺和流程。
设计工装夹具和检具，确保生产过程的稳定性和一致性。
进行过程评审，确保工艺设计满足生产要求和质量标准。
4、产品和过程的确认生产部门进行产品的试制和生产。
质量部门对试制产品进行测试和检验，验证产品是否满足设计要求和质量标准。
对生产过程进行评估，确认过程的稳定性和可控性。
5、反馈、评定和纠正措施收集客户和内部的反馈意见，对产品和过程进行改进。
对改进措施进行验证和评估，确保问题得到解决。
TS16949模具治具控制程序
文 件 编 号 发 行 日 期 编 No. 1 2 3 4 5 制 更改单号 页次 4 HFTS-MP-024 2011-06-01 审 核 修 订 摘 要 更改方式 标记 处数 版号 N 管 理 部 门 相 关 部 门 技术部
品管、采购
收 文 部 门 生 效 日 期 批 2011-06-01 准 签名
9 维修评审 9.1 技术部对故障工装、模具进行原因分析,并核算维修 成本决定是否有维修价值。 技术部 9.2 没有维修价值的工装、 模具实施报废处理。 需要维修 的实施维修。
评审记录
1.故障工装、模具 2. 维修申请单
工装、模具维修
10 维修 10.1 技术部对故障工装、 模具组织资源进行维修,必要时 工装、模具维修 技术部 送外维修。 申请单 10.2 属于顾客的工装、 模具故障维修必须通知顾客处理。 11 报废 11.1 对无法修复或已无维修价值的工装、模具由部门主 管申请，呈经理批准后报废；报废的工装、模具应 技术部 尽快撤离现场。 12 资料存档 12.1 工装、模具管理过程中的相关资料记录的存档按照 技术部 《文件记录控制程序》的相关规定执行。 《设施设备 模具管理过 程》
工装模具履历 《监视和测 表 量控制程序》 检验记录
1. 工装、模具维护保 养计划 2. 工装、模具 工装、模具维护保养
工装、 模具管 理作业指导 工装模具履历 书 表 《设施设备 控制程序》
1.故障工装、模具 2. 工装、模具维护保 养记录
工装、模具故障
Y
8 故障报修 8.1 生产过程中发现工装、模具故障应及时填写《工装、 模具维修申请单》 ，交技术部处置。 工装、模具维修 《设施设备 8.2 工装、 模具维护保养过程中发现工装、 模具故障时应 技术部 申请单 控制程序》 及时提报。
TS16949工装模具管理程序
工装模具管理程序1.目的通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。
2.范围本规范适用于我公司所用的弹簧加工、冲压、机加工、焊接,测量等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。
3.职责3.1生产部3.1.1负责建章立制，确保制度贯彻执行。
3.1.2负责汇编公司工装模具申请,生产计划。
3.1.3负责公司工装模具工作计划进度的监督及考核。
3.1.4负责制定各类工装模具的检验周期。
3.1.5负责对重要工装按使用规程和维护规程进行周检和月检。
3.1.6负责每周抽查各车间周检计划的实施情况。
3.1.7负责组织重要工装模具的验证工作.3.1.8负责对各车间的工装模具管理工作进行月度评定。
3.1.9负责向PE车间下达技术人员设计的并批准的工装模具订单。
3.2 工程部3.2.1负责对新产品及重要工装模具的使用审批和报废审批。
3.2.2负责编制新产品工装模具制作计划(含设计、制造及验证)。
3.2.3负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。
3.2.4负责编制本部设计的有特殊要求的关键工装模具的使用规程和维护规程并报生产部存档。
3.3 品管部3.3.1参与工装模具的验证，检查验证实施情况，提供验证数据。
3.3.2负责对工装模具的检验，并出具检验报告单。
3.4 采购部3.4.1负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间3.4.2 负责供方模具的采购和管理及组织确认.3.5 PE车间3.5.1负责全公司工装模具的制造，包括设备厂加工及外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。
3.5.2负责参与工装模具的验证工作。
3.5.3 负责部份工装模具的维修、改造工作。
3.6 生产车间主管3.6.1负责组织定型工装的改进设计和新产品工装的设计、验证并作使用审批。
TS16949工装模具控制程序
工装、模具控制程序1 目的通过对工装、模具的控制 , 确保生产过程的稳定 , 从而保证产品质量。
本程序规定了工装、模具的设计、制造、验收、使用与管理等内容。
2 适用范围适用于公司模具、工具、量具和工装的管理。
3 职责3.1 生产供应部负责工装、模具外协和工装、模具仓库管理 : 车间负责工装、模具的日常保养、维护和管理工作。
3.2 技术质量部负责工装、模具图纸的设计 , 组织成套工装、模具的调试。
3.3 技术质量部负责工装、模具验证。
4 工作程序4.1 工装、模具的设计和制造4.1.1 在新产品开发时 , 技术质量部根据产品质量特性及工艺要求列出工装、模具清单 , 并提出工装、模具的制造要求。
4.1.2 由生产供应部根据技术质量部提出的要求 , 联系外协单位组织制造 , 并提供图纸、验收标准 , 对制造进度进行控制。
4.2 工装、模具的入库4.2.1 工装、模具制造完毕应由技术质量部进行检验 , 检验合格后 , 填写 " 工装、模具验收单 " 并编号 , 建立 " 工装、模具管理台帐 " 和 " 工装、模具履历登记表 ",如工装、模具属顾客提供还需加注顾客名称缩写，做好永久性标记。
4.2.2 修模后入库的模具需有生产供应部、技术质量部联合在“模具维修保养记录”单确认栏签署合格后方可入库。
4.2.3 己批量认可 , 正常生产的模具入库时 , 保管员应检查是否有末件样品 , 且检验合格的方可入库。
4.2.4 所有模具在仓库和生产现场放置时 , 须注明状态标识 ( 如合格、待检、待修、报废、封存等 ) 。
4.3 模具的领用和保管4.3.1 正常生产的模具由生产供应部下达生产通知后 , 由车间到模具库领用 , 并做好登记手续。
4.3.2 模具入库前 , 由使用部门做好润滑防锈及相应的检查工作。
4.3.3 模具使用时须有首件样品插在模具旁 ,且有首件记录，保持到该批工件加工完毕。
TS16949工装管理程序0914
1.目的本程序规定了生产过程中的工艺装备（以下简称工装）的管理工作，使工装确保良好的受控状态，以保持规定的过程能力。
2.范围本程序适用于全厂产品生产工装的控制管理。
3.引用文件3.1 QP/FS02402 《记录控制管理程序》3.2 QP/FS02704 《产品质量先期策划程序》3.3 QP/FS02703 《顾客需求管理程序》3.4 QP/FS02705 《生产件批准程序》3.5 QP/FS02709 《过程控制管理程序》3.6 QP/FS02722 《外协厂商管理程序》4.术语和定义4.1 工装：生产过程中使用的模具、夹具、检具。
4.2 工装配件：按照企业标准制造或采购的与工装配套的非标准常用零件和部件。
5.职责5.1 制造物流部负责本厂的工装归口管理。
5.1.1负责对已投入生产的工装的资产管理。
5.1.2监督、考核工装的维护和修理质量，检查工装使用效果，协调和处理工装事故。
5.1.3负责编制《专用工艺装备明细表》，参与工装调试和验收工作，并负责工装的外协制作及维修。
5.2质管部参与工装的验收工作。
5.3工装使用部门负责工装的正确使用，日常保养、维修，确保工装技术状态良好，参与工装验收工作。
5.4技术部参与工装外购及外协单位的工艺能力评估及验收工作。
5.5采购部负责工装的招标及采购。
6.工作流程和内容7、使用表单7.1 《工装模具需求申报表》 QP/FS04711-01-007.2 《工作令号单》 QP/FS04711-02-007.3 《工艺装备验收报告书》 QP/FS04711-03-007.4 《工艺装备合格证明书》 QP/FS04711-04-007.5 《工装完工统计表》 QP/FS04711-06-007.6 《工艺装备及合格证领用登记表》 QP/FS04711-07-007.7 《专用工艺装备台帐》 QP/FS04711-08-007.8 《冲压模具日常点检表》 QP/FS04711-09-007.9 《夹具日常点检表》 QP/FS04711-10-007.10 《模具检查记录》 QP/FS04711-11-007.11 《夹具检查记录》 QP/FS04711-12-007.12 《工装维修（申请）卡》 QP/FS04711-13-007.13 《工艺装备技术状态监督卡》 QP/FS04711-14-007.14 《工艺装备管理考核记录表》 QP/FS04711-15-00 7.15 《工装调拨单》 QP/FS04711-16-00 7.16 《工艺装备停止（恢复/使用/报废）申请表》 QP/FS04711-17-00 7.17 《工装使用频次统计表》 QP/FS04711-18-00。
TS16949工装模具控制程
工装模具控制程序1.目的本程序控制工艺装备对零部件加工和装配的影响因素，确保满足产品技术要求。
2.范围本程序适用于公司产品的工艺装备控制管理。
3.引用文件QP-8.3-01 《不合格控制程序》4.术语和定义工装：即工艺装备。
产品制造过程中所用的各种工具总称。
其中包括：刀具、夹具、模具、量检具，辅具、磨具、工具等。
专用工装：仅适用于某一特定产品的工装。
通用工装：可用标准模块组合的工装。
5. 职责5．1 生产部a、负责工艺装备的统一管理，是工装相关工作的归口管理部门。
b. 负责组织使用单位，技质部对工装进行验证，并提供原材料。
5．2 生产部负责工装的正确使用、维护保养等工作；可在工装验证过程中提供设备操作人员，可对工装使用状况提出改变意见。
5．4 生产车间负责提供工装验证过程中，工卡，量具及测量记录等工作。
5．5供销部负责工装的外部采购。
6. 工作流程和内容6．1工装需求:6．1．1新产品工装需求由技质部负责提出并列出需求工装明细，报总经理批准。
属于自制工装，技质部负责工装设计。
属于外购工装，技质部负责提供另部件图纸，供销部排采购。
6. 1.2 生产过程中因工艺改进等原因，有需求增加改进工装的，由生产部提出工装需求，报技质部审核。
可以自行制造的，由技质部负责工装设计。
不能自行设计，制造的，由供销部采购。
6．2工装的制造与采购6．2．1自制工装：由生产部安排制造。
工装制造、验证合格后，生产部建立专门工装台账《工装台账》，6．2．2外购工装：a.供销部提出外购工装制造单位明细，技质部负责评审其过程保证能力，评审合格后，供销部负责工装定制。
b.供销部负责公司合同执行过程中的跟踪督察，确保按合同内容设计，制造，交付等工作6．3工装验证。
6．3．1 验证职责生产部负责组织对工装的验证，技质部负责提供验证工装用的技术资料（技术资料等），生产部负责验证工装用的工、卡、量具及尺寸测量，记录工作。
6．3．2工装验证a．可以依据设计图纸进行全尺寸检验。
TS16949程序文件：设备和工装控制程序完整版
编号：TQC/K357TS16949程序文件：设备和工装控制程序完整版In management, in order to make all the staff know what to do and what not to do, their responsibilities are of great significance to the work of the whole enterprise, so as to mobilize the enthusiasm of the staff and become the driving force of enterprise production.【适用指导方向/规范行为/增强沟通/促进发展等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________TS16949程序文件：设备和工装控制程序完整版下载说明：本管理规范资料适合用于管理中，为使全体人员都知道应该做什么，不应该做什么，以及明确自己的主要职责，所担负的职责对整个企业工作具有的意义和作用，从而把全体人员的工作积极性充分地调动起来，成为推动企业生产经营工作的动力。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
TS16949程序文件:设备和工装控制程序⒈目的:建立设备和工装的控制程序，确保设备和工装的过程能力。
⒉范围:公司内所有的设备和生产用工装。
⒊职责:3•1技术部负责设备的管理和维护、保养的指导工作并负责工装的设计、制造及管理工作。
3•2维护组负责设备故障的维修、一级保养和二级保养工作。
3•3生产车间工段负责设备的日常管理和日常保养。
⒋工作程序:4•1设备的控制4•1•1设备的管理4•1•1•1技术部根据公司的生产发展需要，向总经理书面报告申请配置相应的设备。
TS16949生产工装管理程序(范本)
工装/
识。如属顾客所有，则必须标识顾客名称，顾
14
模具标 研发中 客特殊要求时，按顾客要求标识，建立《工装 识、台 心 /模具台账》，说明所有工装/模具的名称、编
《工装/模 具台账》
账
号、图号、制造厂、入厂日期、类别等。
标识明确“在用”、“修理”或“废弃” 。
需要使用工装/模具时，到工装/模具所存部门
通知维修部门安排维修，如果为“A”类工装/ 模具，必须填写《工装/模具维修报告单》， 维修后必须提交品质管理部执行工装/模具校
故障维
验。
修
及时处理工装/模具故障，包括库存工装/模具
的故障，故障维修的工装/模具必须挂“维
《工装/模 具维修报
告单》
维修工 修”牌，不能维修的工装/模具应申请报废，
批准报废的工装/模具在未处理之前必须挂
玲珑电子有限公司
文件名称：
生产工装管理程序
文件类别 二阶文件 文件编号 QP7.1.2-2016
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审核
制定
1.目的 规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符 合产品要求及适用的法律法规的要求。
如验收结果不合格，属于供应商制造原因的，
10
改进跟 踪
采购部
通知供应商改进，属于设计原因的，通知设计 部门改进。改进后，需要重新执行验证程序，
直到验证合格为止。
12
入库贮 存
办理合格工装/模具、《工装/模具验收跟踪报 采购部 告》正本移交给仓库管理员，并办理入库手
TS16949生产控制程序
龟形图过程识别：生产控制程序过程 区分顾客导向过程管理过程过程关联图支持过程使用什么方式？ （材料/设备/装置） 生产设备、工装/模具、检验设备、 易损工具的备品由谁进行？ （能力/技能/知识/培训） 操作者、检验员、设备维护保养人 员、技术员输入 要求是什么？ 图纸、生产计划、原材料/ 零部件、合格的半成品、转 序单、内部不良升高、顾客 反馈信息、顾客退货信息； PFMEA、控制计划过程名称 生产过程输出 （要交付的是什么？） 合格的半成品/成品；检验 记录单、设备日常保养记 录、随件单如何做？ （方法/程序/技术） 生产过程控制程序；应急计划控制程 序；工作环境控制程序；标识和可追溯 性控制程序；产品防护与交付控制程 序；工装控制程序；不合格品控制程序； 监视和测量装置控制程序；纠正和预防 措施控制程序使用的关键准则是什么？ （测量/评估）生产计划完成率生产控制程序1 目的 对产品生产过程中影响产品质量的各个因素（计划、文件、采购品、设备设施、工装、计量器具、人员、环境、批次、过程质量、搬运、质量记录以及发生偏离和紧急故障时措施 等）进行控制，使生产过程在保证产品质量的前提下讲求经济效益。
2 范围本程序适用于生产全过程的控制。
3 引用文件QP-4.2-01 《文件和资料控制程序》 QP-6.2-01 《人力资源控制程序》 QC-7.5-01 《应急计划管理规定》 QC-6.4-01 《工作环境管理规定》 QP-7.5-04 《工装控制程序》 QP-7.5-09 《产品防护与交付控制程序》 QP-7.6-01 《监视和测量装置控制程序》 4 术语和定义 无 5 职责 5.1 供销部负责及时提供生产年度、月度销售计划等与顾客需求有关的信息，作为生产计划 安排的依据，及时将顾客关于产品的反馈传递给相关部门。
5.2 技质部负责提供生产中使用的产品生产工艺和作业指导书。
5.3 生产部负责编制生产作业计划，组织均衡生产，控制生产现场环境、人员素质、工艺纪 律的执行，确保生产按节奏有秩序的进行。
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1.目的
为了确保对工装的操纵从而确保产品的质量符合规定的要求，特制定本程序。
2.范畴
适用于本组织对质量有阻碍的所有工装设备，包括模具、夹具和检具。
3.职责
3.1总经理负责为工装和量具的设计、制造和验证活动提供资源；
3.2生产部负责对工装的设计以及对工装的修理、保养提供技术指导；
3.3生产部模具科负责对模具的修理保养，建立模具台帐及铸造模具履历卡，模具等工装在生产过程中的良好使用；
4.程序
4.1工装的采购及制造
生产部依照样件开发进度打算和试生产进程安排完成对工装包括模具、夹具、刀具和检具的设计，出具图纸和相关的技术文件经生产部经理审批后归档。
文控中心将图纸发放到生产部模具科由其进行模具、夹具和检具的制作，关于需处协加工的模具，由文控中心将相关资料交给外协厂或交给生产部，由生产部交给外协厂。并跟踪制造过程。
模具、工装、夹具和检具制造中具体加工落实由生产部模具科安排，制造前须校对下放的图纸，发觉咨询题及时向生产部反映。
模具出厂修理，由生产部模具科办理出厂手续，经修正后重复上述4.1步骤。直至产品检验合格，经生产部经理批准，方可投入批量生产。
4.2工装的保管、贮存、标识和状态
工装的使用部门有责任将工装的存放在设立专架上，做到定置定位，便于存取；
生产部负责工装的存放，保证模具/工装的存放环境适宜干燥、防止潮湿和接触腐蚀性气体；
关于顾客所拥有的工装，生产部有责任保证工装的永久标识。标识的方法有依照零件编号和/或顾客名称以讲明其所有关系的固定标签。如顾客指定方法，则采纳顾客指定的标识方法。
4.6外包
当其中的任何一项工作被外包时，责任部门应实施监视这些活动的系统。5 Nhomakorabea相关文件
5.1《生产和服务提供操纵程序》
5.2《产品的监视与测量操纵程序》
5.3《模具管制规范》
6.质量记录
无
TS16949—工装控制程序
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4.3伸线模具的使用、爱护、验证、更换依据《模具管制规范》
4.4工装治理的易损工件的更换打算
为保证关键工装设备在显现故障后能迅速修复，而不阻碍生产的正常进行，生产部模具间对关键设备的易损件并需要有一定采购周期的零件应制定备品、备件打算，并在本组织的仓库有适量的备品、备件。在制定备品、备件打算时，应考虑以下的内容：
a)易损件的损坏频率；
b)易损件的数量；
c)采购周期；
d)易损件单价以及采购成品；
生产部模具间依照以上信息制定出一个经济订货水平，并确认一个再订购水平，当低于那个再订购水平常，仓库应发出《采购申请单》交采购人员，采购人员按《采购申请单》进行采购；
4.5工装治理的更换打算
生产部模具间依据工装模具的预期使用寿命更换打算以及开发工装所需要的时刻，制定出模具/工装备模打算交总经理进行审批，相关部门按总经理的审批意见执行。