普通沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路基施工工艺及方法
沥青混凝土路基施工工艺及方法一、材料准备1.沥青：选择适当牌号的沥青，根据气候条件确保其黏度适中。
2.骨料：选择质量均匀、粒径合适的骨料，可以采用天然骨料或人工骨料。
3.矿粉：矿粉是一种细粉末状物质，可以起到填充骨料间隙、增加沥青混凝土的黏结性能的作用。
4.添加剂：可以根据需要选择添加剂，如改性剂、抗裂剂等。
二、施工前准备1.设计路基横断面及纵断面，确定沥青混凝土的厚度和结构。
2.按照设计要求进行场地清理，确保施工区域干净，无杂物。
3.根据设计要求进行地基处理，如夯实土壤、加设排水沟等。
三、基层施工1.根据设计要求调整路基高程，确保基层平整、均匀。
2.进行基面湿润处理，可采用喷水进行湿润，有助于提高沥青混凝土与基层的粘结性。
3.根据设计要求铺设准备层，也可以称为底层。
底层的作用主要是平衡基层的不均匀沉降，增加沥青混凝土的承载能力。
四、沥青混凝土路基施工1.将沥青混凝土防护材料（如细沙）撒在底层上，以减少隔水膜的损伤。
2.沥青混凝土施工时，首先根据设计要求确定施工厚度，然后进行骨料的拌和工作。
拌和时应保证骨料与沥青的充分混合，采用机械搅拌的方式进行。
3.混凝土拌和均匀后，运输至施工现场，用摊铺机进行沥青混凝土的铺设。
摊铺时应保持均匀、连续，避免出现太厚或太薄的地方。
4.摊铺完成后，使用压路机对沥青混凝土进行压实。
压路机的选择应根据沥青混凝土的厚度和设计要求进行。
5.在压实过程中，应采用分段施工的方式，即每压实一段后，移至下一段，不断重复直到整个施工区域压实完毕。
这样可以确保沥青混凝土压实均匀、稳定。
五、施工质量控制1.定期进行压实密度和厚度的检测，确保施工质量符合设计要求。
2.检查沥青混凝土表面的光洁度和均匀性，有无裂缝或其他缺陷。
3.注意施工过程中的天气因素，如遇雨雪天气应停工。
六、施工完工后处理1.定期对路面进行检查，及时发现并修补裂缝和破损的地方。
2.开放交通前，应进行清洁作业，清除施工过程中产生的杂物。
沥青混凝土路面施工工艺流程
沥青混凝土路面施工工艺流程
1. 路面基础处理：首先对道路基础进行处理，包括清理、修补和整平。
2. 浇筑基层：然后在路基上浇筑基层，通常会选择石子、沙子和水泥混合成的混凝土，以确保路面坚固耐用。
3. 在基层上涂刷底漆：将底漆涂刷在基层上，以便沥青层能够牢固粘附到基层上。
4. 铺设沥青混凝土：接下来铺设沥青混凝土，通常分两个步骤进行。
首先是先铺设底层，达到所需高度。
其次是将上层沥青混凝土均匀地覆盖在底层上。
5. 振实：在完成铺设后，需要用振动器将沥青混凝土振实，以保证路面平整牢固。
这一步骤通常要反复进行多次，直到路面完全坚实。
6. 制成人行道、泊车线等特殊形状：如果需要制成人行道、泊车线等特殊形状，可以在沥青混凝土未完全硬化之前制作。
7. 涂刷划线漆：最后涂刷划线漆，以便行车规划和警示。
通常需要等路面完全干燥之后才能进行划线。
沥青混凝土路面施工施工工艺
沥青混凝土路面施工施工工艺
一、引言
沥青混凝土路面是现代建设中常见的道路材料，其优点包括耐久性高、施工便捷等。
本文将介绍沥青混凝土路面施工的一般工艺流程，以及关键步骤的操作方法和注意事项。
二、施工准备
1. 施工前的准备工作包括路面的清理和检查，确保路面平整、无杂物和积水。
2. 建立施工现场安全措施，包括设置警示标志和隔离措施，确保施工过程中的安全。
三、底基处理
1. 底基处理是确保沥青混凝土路面施工质量的关键步骤。
底基处理包括清理底基表面和修复底基不平整的部分。
2. 清理底基表面的方法一般有冲洗、扫除等，确保底基表面清洁干燥。
3. 修复底基不平整的部分可以采用施工特殊材料进行填补，或者进行切割和打磨等处理，使底基表面平整。
四、防水层施工
1. 防水层施工是保护沥青混凝土路面的重要环节，它能有效防止水分渗入路面，提高路面的耐久性。
2. 防水层施工通常采用沥青乳液或沥青防水涂料，根据路面的要求和使用环境选择合适的防水材料。
3. 施工时要注意均匀涂布，并使其完全覆盖路面表面。
五、沥青混凝土路面施工
1. 沥青混凝土的施工一般分为配料、搅拌、运输、铺设和压实等步骤。
2. 配料：按设计配方将沥青、骨料和填料等原材料按一定比例配料。
3. 搅拌：将配料后的材料放入混合料拌和机中进行充分搅拌，确保各部分材料均匀混合。
沥青混凝土路面施工工艺及方法
沥青混凝土路面施工工艺及方法一、基层处理1.清理基层：将基层表面的杂物、泥土等清理干净。
2.平整基层：使用平整机对基层进行调整，确保其平整度和强度。
如存在坑洼或凸起，需进行相应的修复。
二、底层填料施工1.铺设底层填料：将底层填料均匀铺设在基层上，然后用压路机进行压实，确保填料的密实度和稳定性。
2.填充坑洞：如有坑洞或凸起，需使用填充料进行修补和调整。
三、摊铺沥青1.沥青混合料的制备：将沥青、骨料、粉料和外加剂按一定比例混合，并加热搅拌，制成沥青混合料。
2.摊铺：将沥青混合料倒入摊铺机的料斗中，通过摊铺机进行均匀摊铺，然后使用平振板或压路机进行初步压实。
四、压实1.初级压实：在摊铺完毕后，使用压路机进行初级压实，将沥青混合料压实并使其与基层紧密结合。
2.中级压实：初级压实后，再次使用更重的压路机进行中级压实，进一步提高沥青路面的密实度和稳定性。
3.毛刷处理：在中级压实后，对路面表面进行毛刷处理，将热沥青混合料与骨料表面形成完整的附着层。
4.非机动车道与机动车道施工：根据道路功能的不同，可分别施工非机动车道和机动车道。
五、辅助设施设置1.道路标线：在压实后，通过机械或手工的方式进行道路标线的绘制。
2.排水设施：设置相应的排水系统，保证雨水能够及时排除。
六、养护1.开放通行：经过一定时间的养护，路面达到要求后，方可开放通行。
2.定期养护：定期对沥青混凝土路面进行养护和维修，如补修裂缝、修复坑洞等。
以上是沥青混凝土路面施工的一般工艺及方法，具体施工时还需根据具体情况进行调整和补充。
同时，在施工过程中需要注意安全，严格遵守相关操作规程，确保施工质量和工期。
沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺沥青混凝土路面具有良好的平整度、耐磨性和行车舒适性，被广泛应用于公路、城市道路等工程中。
下面将详细介绍沥青混凝土路面的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备沥青：应根据道路所在地区的气候条件、交通量等因素选择合适的沥青品种和标号。
粗集料：通常采用碎石、破碎砾石等，应洁净、干燥、表面粗糙，具有足够的强度和耐磨性。
细集料：可选用天然砂、机制砂等，要求质地坚硬、级配良好。
填料：常用的有矿粉，其质量应符合规范要求。
2、设备准备拌和设备：如间歇式拌和机，确保能准确控制材料的配比和温度。
运输设备：足够数量的自卸汽车，保证沥青混合料的运输。
摊铺设备：如摊铺机，具备良好的摊铺性能和精度。
压实设备：包括压路机，如钢轮压路机、轮胎压路机等。
3、现场准备对基层进行验收，确保其平整度、强度等符合要求。
清理施工现场，保证施工范围内无杂物、尘土等。
测量放线，确定路面的标高和边线。
二、沥青混合料的拌制1、配料根据设计的配合比，准确称量各种材料的用量。
2、加热将沥青加热至规定的温度，同时对集料进行加热，使其温度高于沥青温度 10 20℃。
3、拌和将加热后的材料投入拌和机中进行搅拌，搅拌时间应足够，以使混合料均匀一致。
4、质量检测对拌制好的沥青混合料进行抽样检测，包括温度、矿料级配、沥青含量等指标，确保其质量符合要求。
三、沥青混合料的运输1、装料采用自卸汽车装料时，应多次挪动汽车位置，以减少混合料的离析。
2、覆盖运输过程中应使用篷布覆盖，以保温、防雨、防污染。
3、运输时间应尽量缩短运输时间，确保混合料到达施工现场时温度不低于规定要求。
四、沥青混合料的摊铺1、摊铺机准备调整好摊铺机的工作参数，如熨平板的宽度、高度、仰角等。
2、摊铺作业摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺，不得随意变换速度或中途停顿。
相邻两幅之间应有 5 10cm 的重叠宽度。
3、人工处理对于摊铺机无法摊铺到的边角部位，应采用人工摊铺。
五、沥青混合料的压实1、初压采用轻型钢轮压路机静压 1 2 遍，碾压速度宜慢，初压温度不宜低于 130℃。
沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺在沥青混凝土路面施工中，工艺环节可是至关重要的。
大家可能觉得这是一项枯燥的工作，但其实它蕴含着不少技巧与心思。
今天就带你走进这个过程，看看背后的故事。
一、材料准备1.1 沥青的选择沥青是这个工程的灵魂。
市场上有多种类型，选择合适的沥青至关重要。
要考虑到气候、路面使用情况以及车辆负荷。
比如，在北方寒冷地区，选择低温柔性好的沥青，能有效抵抗裂缝。
而南方湿润地区，耐水性好的沥青则更为适宜。
总之，选材得当，路面才能安然无恙。
1.2 骨料的配比骨料就像是沥青的“搭档”，要根据设计要求精确配比。
粗骨料和细骨料的比例要把握得当，太多或太少都会影响路面的强度和耐久性。
就像做菜，调味不当，口感就差得远了。
二、摊铺工艺2.1 设备的选择与调试摊铺机是施工的主力军。
选择合适的摊铺设备，能提高效率，减少质量问题。
设备调试环节更是不能马虎。
要确保每个参数都在最佳状态，这样才能摊铺出平整美观的路面。
2.2 温度控制温度是个关键因素，沥青在高温下容易流动，冷却后则坚硬。
摊铺过程中，温度必须保持在一定范围内，以确保沥青与骨料充分融合。
经验丰富的师傅们常说，温度控制好，才能“稳如老狗”。
2.3 铺层厚度铺层厚度直接关系到路面的使用寿命。
要根据设计要求精确控制，不能心浮气躁。
一层薄薄的沥青，看似不起眼，实际上却是承载着未来的重任。
三、压实工艺3.1 压路机的使用压路机是压实的关键。
不同类型的压路机适合不同的场景，选错了就麻烦了。
通常来说，刚铺完的沥青需要静压，而后期则可以使用振动压路机。
压实过程中，要注意施工的节奏，千万不能急躁，得一层层地来，稳扎稳打。
3.2 养护工作压实后，养护工作不能忽视。
要保证沥青充分冷却，避免温差过大造成的开裂。
像养宝宝一样，耐心地等待，给它足够的时间和空间。
养护得当，才能让路面更持久，车子开上去也更顺滑。
四、质量检测质量检测环节至关重要，像是在给路面把脉。
要通过多种检测手段，确保每个环节都符合标准。
沥青混凝土路面施工工艺流程
沥青混凝土路面施工工艺流程沥青混凝土是一种常见的道路路面材料，被广泛应用于城市道路、高速公路和机场跑道等建设项目中。
它以其卓越的抗水、抗冻、耐久性和平稳舒适的行车感受而备受青睐。
本文将介绍沥青混凝土路面施工的工艺流程。
一、前期准备工作在进行沥青混凝土路面施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
这些工作包括：设计路面的几何形状和厚度、确定路面强度等级、选择合适的材料和设备、清理施工现场等。
二、基层处理在进行沥青混凝土铺设之前，需要对基层进行处理，以保证沥青混凝土的稳定性和耐久性。
基层处理的具体步骤如下：1.清理基层：对原有路面上的泥土、灰尘、垃圾等进行清理，确保基层表面干净。
2.修复损坏：对已损坏的基层进行修复，包括填补裂缝、破损部位的修复以及坑洼的修复等。
3.加固处理：如果基层强度不够，需要进行加固处理。
一种常见的方法是通过碎石加固，即在基层上铺设一定厚度的碎石层，以增加基层的承载能力。
三、摊铺前的准备工作在沥青混凝土摊铺之前，需要进行一系列的准备工作，以确保摊铺效果和质量的达到要求。
这些工作包括：1.沥青混合料的配制：根据工程要求，将沥青、矿料和其他辅助材料按一定比例搅拌混合，制成沥青混合料。
混合料的配制需要严格控制配料比例、搅拌时间和温度等参数，以保证混合料的质量和性能。
2.设备准备：准备好摊铺机、辊压机、温度控制设备等施工设备，并进行检查和调试，确保设备正常运行。
3.施工现场布置：根据设计要求，设置路缘石、边距线和辅助设施，确保施工现场整洁和安全。
四、1.摊铺沥青混合料将准备好的沥青混合料由汽车运输到施工现场，使用摊铺机均匀地铺设在基层上。
摊铺的厚度应符合设计要求，并注意保持沥青混凝土的纵横坡和纵横向均匀性。
2.初压在沥青混合料摊铺完成后，使用辊压机进行初次压实。
初压的目的是将沥青混凝土与基层充分接触，去除空隙和气泡，并调整沥青混合料的密实度。
3.精密压实初压完成后，使用辊压机进行精密压实。
沥青混凝土路面的施工工艺流程
沥青混凝土路面的施工工艺流程沥青混凝土路面的施工工艺流程主要分为路基准备、基层施工、面层施工和养护等环节，以下是具体的施工工艺流程：第一，路基准备：首先需要对道路的原有路基进行检查和修复，确保路基的承载能力和平整度符合要求。
然后根据设计要求，进行路基经验石方或者碎石方的填筑和夯实，保证路基的稳定性。
第二，基层施工：进行基层施工前，需要对路面进行适当的湿润处理，以提高沥青混凝土与基层的粘结性。
然后按照设计要求，铺设碎石或者砂石基层，将其均匀夯实，确保基层的平整度和密实度。
第三，面层施工：在基层施工完成后，需要进行面层施工。
首先，将待用的沥青混凝土送至沥青拌合站，进行拌合加热。
然后利用自动摊铺机将沥青混凝土均匀铺展在基层上，同时进行初期压实。
第四，压实工序：面层施工后需进行沥青混凝土的压实工序。
首先，利用振动平板压路机进行初期压实，以消除空隙和提高密实度。
然后利用钢轮压路机进行终期压实，使沥青混凝土的密实度达到设计要求。
第五，交通标线和标志：沥青混凝土路面施工完成后，还需要进行交通标线和标志的施划工作。
根据道路设计要求，选取合适的油漆或者熔化的塑料制品，在路面上绘制出交通标线和标志，以指导车辆行驶。
第六，养护：施工完成后，还需要对沥青混凝土路面进行养护，以确保路面的使用寿命和使用性能。
养护主要包括及时清扫路面的杂物和积水，进行常规的养护修复工作等。
综上所述，沥青混凝土路面的施工工艺流程主要包括路基准备、基层施工、面层施工、压实工序、交通标线和标志施划以及养护等环节。
每个环节的施工工艺都需要按照设计要求和技术规范进行操作，以确保路面的质量和使用性能。
同时，施工过程中还需要注意施工安全，保证施工质量和进度。
沥青混凝土路面施工工艺步骤详解从基层处理到面层铺设
沥青混凝土路面施工工艺步骤详解从基层处理到面层铺设在进行沥青混凝土路面施工时，需要经过一系列的工艺步骤，从基层处理到面层铺设。
本文将详细解析这些步骤，以便让读者了解沥青混凝土路面施工的工艺流程。
一、工程准备在开始沥青混凝土路面施工前，必须进行充分的工程准备工作，包括施工计划编制、设备和材料准备等。
施工计划要考虑到路面的使用情况、施工时间、工期等因素，确保施工进度的合理性。
设备准备包括摊铺机、压路机、挖掘机等施工机械设备，材料准备包括沥青、矿粉、骨料等。
二、基层处理基层处理是保障沥青混凝土路面施工质量的重要一步。
首先，对基层进行清理，清除所有的杂物和灰尘。
然后，进行基层的修补，修补开裂、龟裂等缺陷，确保基层的平整度和密实度。
最后，在基层上进行铺垫砂浆层，提高基层的抗渗性和承载能力。
三、沥青混凝土拌和及运输沥青混凝土是由沥青、矿粉、骨料等按照一定的配比拌和而成。
首先，将沥青加热至适宜的温度，使其变得易于拌和。
然后，将矿粉、骨料和加热后的沥青进行搅拌，使其充分混合均匀。
拌和后的混凝土要进行质检，确保其符合相关标准要求。
最后，使用专用的运输车辆将拌和好的沥青混凝土输送至施工现场。
四、摊铺摊铺是将沥青混凝土铺设到基层上的关键步骤。
首先，根据施工计划，确定铺设起点和终点。
然后，使用摊铺机进行沥青混凝土的摊铺，确保铺设的均匀性和平整度。
摊铺过程中需要注意沥青混凝土的温度控制，以及对边缘和交叉部位的处理。
摊铺完成后，及时进行压实处理，保证路面的密实度和平整度。
五、压实压实是为了增加沥青混凝土路面的承载能力和稳定性。
在摊铺完成后的短时间内，使用压路机进行压实作业。
压路机的选择要根据路面面积和厚度来确定，确保压实效果的达到要求。
在压实过程中要注意轮胎的排列方式和轮胎与路面接触的均匀性，避免出现轮胎印。
六、面层铺设面层铺设是沥青混凝土路面施工的最后一步。
在压实完成后，对路面进行清理，去除杂物和灰尘。
然后，进行沥青面层的撒布，确保面层的厚度均匀。
沥青混凝土道路施工工艺
沥青混凝土道路施工工艺1. 前期准备工作在进行沥青混凝土道路施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
这些工作包括：1.1 方案设计在进行道路施工前，需要设计出合适的方案。
方案设计包括确定道路的宽度、施工层次、基础等级等。
1.2 勘测与测量勘测与测量是为了确定道路的具体位置、长度和高程等参数。
通过测量，可以确定道路的纵断面和横断面。
1.3 采购材料在进行道路施工前，需要采购所需要的材料，包括沥青、石料、砂子等。
1.4 机械设备准备在道路施工过程中，会使用到各种机械设备，包括挖掘机、推土机等。
在施工前，需要准备好这些设备。
2. 施工工艺2.1 基础处理道路的基础处理是保证道路施工质量的重要环节。
基础处理包括下面几个步骤：1.清理基础：清理基础的杂物，确保基础平整。
2.探测地下管线：使用专业的探测设备，检测出地下管线的位置，避免在施工过程中破坏管线。
3.路基处理：对路基进行夯实，确保路基的稳定性。
2.2 道路铺装道路铺装是整个施工过程中最关键的一步，主要包括以下几个步骤：1.砂浆层铺设：铺设一层砂浆，用来填平路面的不平整。
2.下沉带施工：根据设计要求，在道路的两侧设置下沉带，用来排水。
3.沥青铺设：将预先准备好的沥青通过铺沥青机均匀地铺到路面上。
4.拉毛与密实：使用专业的机械设备对沥青路面进行拉毛和密实处理，确保路面的平整和稳定。
2.3 道路标线道路标线是道路施工的最后一步，用来标明车道、停车位和行人过街等区域。
道路标线通常使用耐久性较好的油漆进行绘制。
3. 施工质量控制为了保证道路施工的质量，需要进行严格的施工质量控制。
以下是一些常用的控制措施：•检测沥青混凝土的质量，包括沥青的含量、石料的级配等。
•检测道路的平整度和直线度，确保道路的通行安全。
•检测道路的排水情况，确保道路在雨天能够有效排水。
•道路标线的质量检测，确保标线的清晰度和耐久性。
4. 施工安全在进行沥青混凝土道路施工时，施工安全至关重要。
(完整版)沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验 1.2操作要点 1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。
2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。
3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。
4)透层油宜采用高渗透性透层油，用量为 1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。
5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。
1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。
2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。
普通沥青混凝土路面施工工艺的设计
普通沥青混凝土路面施工工艺的设计
一、路面层厚度设计
根据道路的设计用途和设计车速，确定路面层的厚度。
通常，城市道路的路面层厚度为3-5厘米，快速路的路面层厚度为5-7厘米，高速公路的路面层厚度为7-10厘米。
二、基层处理
1.清理基层：清理基层上的尘土、油污等杂物，确保基层表面干净。
2.修复基层：对于有坑洼、断裂等损坏的基层，进行修补或更换。
3.基层稳定层：对于基层稳定性差的路段，可以进行加固处理，采用砼或水泥稳定碾压。
三、底层施工
1.设置分层反射膜：在基层上设置分层反射膜，以防止底层的沥青与基层的粘结。
2.设置底层：将沥青混凝土铺设在基层上，均匀压实。
四、面层施工
1.设置面层分离层：在底层沥青混凝土上设置面层分离层，以防止面层与底层的粘结。
2.设置面层：将沥青混凝土铺设在底层上，均匀压实。
五、表面处理
1.修整表面：使用机械设备对路面进行修整，使其平整。
2.划线标志：在路面上进行道路标线和交通标志的划设。
六、质量控制
1.材料控制：对所使用的沥青、矿料等材料进行质量检测，确保符合规定标准。
2.施工过程控制：对沥青混凝土的铺设、压实等施工过程进行监控，确保施工质量。
3.质量检测：对已完成的路面进行质量检测，包括厚度检测、强度检测等。
总之，普通沥青混凝土路面施工工艺的设计包括路面层厚度设计、基层处理、底层施工、面层施工、表面处理和质量控制等环节。
在施工过程中，需要严格遵循相关规范和标准，确保路面质量达到设计要求。
沥青混凝土路面施工工艺流程
沥青混凝土路面施工工艺流程沥青混凝土路面施工工艺流程一、前期准备工作沥青混凝土路面施工前需要进行一系列的准备工作，包括路面勘测、设计、材料采购、施工队伍组建等。
1.路面勘测路面勘测应包括地面水平、标高及纵横断面等主要数据的测量。
通过勘测，确定路面的整体地形及设计参数，为后续施工提供依据。
2.路面设计根据勘测结果，进行路面设计，包括路面结构、厚度、坡度等参数的确定。
设计应符合当地道路施工相关规范要求，确保路面的承载能力和使用寿命。
3.材料采购根据设计要求，采购沥青、石料等施工材料。
材料的质量和稳定性是确保路面质量的重要保障。
4.施工队伍组建组建施工队伍，明确施工人员的职责和任务分工。
施工人员应具备相应的资质证书和施工经验，以确保施工质量和进度。
二、基础处理与铺设基层1.基础处理对路面基础进行处理，包括清除杂物、修复破损部位、填补坑洞、修复路基等。
基础处理是确保路面稳定性和平整度的关键步骤。
2.基层铺设在基础处理完毕后，进行基层铺设。
基层通常采用砂、石灰石等材料，通过铺设和压实等工艺，使基层具有一定的承载能力和稳定性。
三、沥青混合料铺设1.沥青拌合料的配制根据设计要求，按照一定比例将沥青、石料、矿粉等原材料进行混合配制。
配制过程中需严格控制原材料的质量和比例，确保混合料的稳定性和均匀性。
2.铺设沥青混合料将配制好的沥青混合料倒入铺设机械中，通过机械将混合料均匀地铺散在基层上。
铺设过程中需要注意保持均匀的厚度和坡度，确保路面的平整度和排水性能。
3.压实在铺设完成后，使用压路机对沥青混合料进行压实。
压实分为初压和定型压实两个阶段，初压主要是将混合料压实并排除空气，定型压实则是进一步提高路面的密实度和坚实度。
四、路缘石、标线和排水系统的设置1.路缘石的铺设在路面的边缘铺设路缘石，以保护路面，并提高路面的整体美观性和安全性。
2.标线的绘制根据设计要求，在路面上进行标线绘制，包括车行道分隔线、停车线、行人横道线等。
沥青混凝土路面施工工艺
沥青混凝土路面施工工艺一、引言沥青混凝土路面是一种常见的道路铺设材料，其施工工艺对于道路的质量和使用寿命有着至关重要的影响。
本文将从准备工作、基层处理、沥青混凝土铺设、压实和养护几个方面介绍沥青混凝土路面施工的工艺流程。
二、准备工作1. 设计方案：根据道路的用途和交通量，进行路面设计，确定沥青混凝土的厚度和配合比。
2. 材料采购：根据设计方案，采购符合要求的沥青、骨料和添加剂等材料。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括摊铺机、压路机、沥青搅拌设备等。
三、基层处理1. 基层清理：清理道路基层上的杂物和积水，确保基层平整。
2. 基层处理：根据基层情况，进行必要的处理，如填补坑洞、修复破损等。
3. 基层加固：对于土质较差的基层，可以进行加固处理，如碎石加固、土工格栅等。
四、沥青混凝土铺设1. 沥青搅拌：将事先准备好的骨料和沥青按照设计配合比进行搅拌，确保混合均匀。
2. 摊铺：使用摊铺机将混凝土均匀地铺设在基层上，并按照设计要求控制厚度和坡度。
3. 压实：使用压路机对铺设好的沥青混凝土进行压实，使其密实度达到要求。
五、养护1. 初期养护：在沥青混凝土路面施工完成后，进行初期养护，包括喷洒养护剂、覆盖保护层等措施，以防止过早开放交通对路面的损坏。
2. 正常养护：定期进行路面的清扫和检查，及时修复破损和维护路面的排水系统。
3. 增强养护：根据需要，进行表面加铺、封层加固等增强养护措施，延长路面的使用寿命。
六、结束语沥青混凝土路面施工工艺是确保道路质量和使用寿命的关键。
通过准备工作、基层处理、沥青混凝土铺设、压实和养护等环节的合理操作，可以有效提高路面的承载能力和耐久性。
在实际施工中，应根据具体情况做出调整，并严格按照相关标准和规范进行操作，以确保施工质量和道路安全。
注：以上内容仅为示例，实际施工工艺需要根据具体情况和相关规范进行调整和操作。
沥青混凝土路面施工工艺与方法
沥青混凝土路面施工工艺与方法一、前期准备工作1.路面检查：对需要施工的路段进行检查，了解路面情况，包括路面的坑洞、裂缝等。
2.设计施工方案：根据路面检查结果，制定合适的施工方案，包括施工层次和施工方法等。
3.指导标线和交通安全：标线指示施工范围，安排交通管制和交通标志，确保交通安全。
二、路面处理1.清洁路面：使用机械刷洗和高压清洗等方法清除路面上的杂物和灰尘，保持路面干净。
2.补充修复：对路面的坑洞、裂缝等进行修复，可以使用填充料、补丁材料等进行填补。
3.切割路面：如果需要切割路面以调整路面形状和大小，可以使用振动锤等工具进行切割。
三、基础处理1.基层处理：如果基层不平整，需要进行基层处理，包括修复和压实，确保基层的平整度和密实度。
2.导轨施工：在基层上设置导轨以确保沥青混凝土层的平整和均匀，使用时保证车辆行驶安全。
3.防潮层施工：在基层上施工防潮层，防止水分渗透到基层和上层沥青混凝土中，影响材料的性能。
四、沥青混凝土施工1.水泥砂浆底层施工：使用水泥砂浆作为底层，先进行底层的砼搅拌、浇筑和压实，确保底层的平整度和强度。
2.中间层施工：在底层施工后，进行中间层的施工，包括砼浇筑、铺设和压实，确保中间层的平整度和稳定性。
3.沥青混凝土层施工：在中间层施工后，进行沥青混凝土层的施工，包括砼浇筑、铺设和压实，确保沥青混凝土层的平整度和均匀性。
五、路面养护1.压实路面：使用压路机对施工完成的路面进行压实，以提高路面的密实度和承载能力。
2.制定养护计划：根据施工情况和路面特点，制定合理的养护计划，包括养护时间和养护方法等。
3.养护管理：对新施工的路面进行养护管理，包括补充养护材料、定期检查和养护防护等。
以上是沥青混凝土路面施工的一般步骤和方法，不同地区和施工要求可能会有所不同。
施工过程中需要注意施工质量控制和安全施工。
沥青混凝土路面施工工艺及方法
沥青混凝土路面施工工艺及方法1.引言沥青混凝土路面是现代道路建设中常用的一种路面材料，具有良好的承载能力和耐久性。
本文将介绍沥青混凝土路面的施工工艺及方法，以帮助施工人员正确进行施工。
2.材料准备在沥青混凝土路面施工前，需要准备以下材料：- 沥青：选择符合规范要求的沥青，确保其质量稳定。
- 骨料：选择质优、粒径均匀的骨料，以提高路面的承载能力。
- 水泥：用于混凝土路面底层的固化。
3.施工工艺步骤一：路面准备1. 清理路面：清除路面上的杂物和尘土，确保施工区域干净。
2. 确定级配：根据设计要求，确定骨料的级配比例。
3. 基层处理：若基层不平整或有坑洼，需要进行修补或铺设砂浆层。
步骤二：沥青混合料准备1. 沥青加热：将固态沥青加热至液态，使其具备良好的流动性。
2. 加入骨料：按设计比例将骨料加入沥青中，并充分搅拌，使沥青与骨料均匀混合。
步骤三：路面铺设1. 按设计要求确定沥青混合料的厚度，并使用压路机将混合料均匀铺设在基层上。
2. 在铺设的沥青混合料上使用压路机进行压实，以确保路面的平整度和密实度。
步骤四：养护1. 成型养护：在沥青混合料铺设结束后，对路面进行成型养护，使其具备所需的形状和线性要求。
2. 预防养护：在施工结束后的一段时间内，对路面进行预防养护，避免外力破坏。
4.安全注意事项- 在施工过程中，施工人员应穿戴好安全防护设备，如安全帽、工作服、手套等。
- 沥青加热时要注意防止发生火灾，必要时设置灭火器和消防器材。
5.总结本文介绍了沥青混凝土路面施工的工艺及方法，包括材料准备、施工工艺步骤、养护和安全注意事项。
正确的施工过程和注意事项对于保证沥青混凝土路面的质量和耐久性至关重要。
沥青混凝土路面施工工艺步骤详解
沥青混凝土路面施工工艺步骤详解沥青混凝土作为一种重要的道路材料，被广泛运用在公路建设中。
其施工工艺步骤对于保障道路质量和使用寿命至关重要。
本文将详细介绍沥青混凝土路面施工工艺步骤，以确保施工质量与安全。
一、试验检测与路面准备在开始施工前，必须进行试验检测以确认混凝土材料符合相关标准和要求。
这些试验包括沥青黏度测试、骨料筛选试验、沥青含量试验以及沥青混凝土抗压试验等。
同时还需要对路面进行准备，清理道路表面的杂物和灰尘，并确保路面平整。
二、基层处理与缝隙处理在进行沥青混凝土铺设之前，必须对基层进行处理，以确保基层的均匀性和稳定性。
处理包括铺设砂浆层、修补基层裂缝、填补坑洞等。
此外，还需要处理路面缝隙，以防止水分渗入。
三、沥青混凝土配合比控制配合比是指混凝土中沥青、骨料、粉料、添加剂等成分的比例。
正确的配合比能够保证沥青混凝土的强度和稳定性。
在施工过程中，需要根据设计要求和实际情况进行配合比的控制，包括沥青含量、骨料级配等。
四、沥青混合料铺设在进行沥青混凝土路面铺设前，需要将沥青混合料加热至一定温度，以保证沥青的流动性和粘附性。
然后使用铺摊机进行铺设，确保混合料的均匀性和密实性。
铺设时需要控制铺面的压实度和厚度，以确保路面的平整度和强度。
五、沥青混凝土压实沥青混凝土铺设完成后，需要进行压实以提高路面的稳定性和耐久性。
压实可分为初期压实和最终压实。
初期压实使用振动碾压机进行，确保混合料质量的均匀性。
最终压实使用振动碾压机和压路机进行，以提高路面的密实度和强度。
六、表面处理与标线施划为了提升路面的抗滑性和耐磨性，需要进行表面处理。
表面处理包括摊铺耐磨层、涂覆封层等。
同时，还需要进行标线施划，以指导车辆行驶和交通流线的划分。
七、养护与维护施工完成后，需要对沥青混凝土路面进行养护与维护。
养护包括保持道路表面清洁、及时修补路面损坏、定期检查和养护等。
维护措施还包括除草剂的使用、排水系统的维护和雨水排放等。
结语沥青混凝土路面施工工艺步骤的准确实施，对于道路质量和使用寿命的保障至关重要。
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点
沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点沥青混凝土（又称沥青路面）是一种常见的道路路面材料，用于公路、机场跑道、停车场等建设项目。
下面是沥青混凝土路面施工的一般工艺流程和操作要点：工艺流程：工程准备阶段：检查施工图纸和规格要求，明确路面设计要求。
准备工地，确保道路基础平整、干燥、清洁，并清除任何障碍物。
材料准备：采购合格的沥青混凝土和其他必要的材料，如石子、沥青、添加剂等。
对沥青和石子进行质量检查，确保其符合规格。
设备和机械准备：准备必要的施工机械，包括摊铺机、压路机、沥青搅拌设备等。
进行设备检查和维护，确保其正常运行。
底层基础处理：如果需要，进行底层基础的处理，如碾压、填土、石子铺设等，以确保路面稳定。
沥青混凝土摊铺：沥青混凝土由搅拌车运送到施工现场。
使用摊铺机将沥青混凝土均匀摊铺在道路表面，确保摊铺宽度和厚度符合设计要求。
均匀和压实：在沥青混凝土摊铺后，使用压路机进行均匀和密实处理。
按照设计要求进行多次压实，确保路面坚固和平整。
边坡和排水系统：建立边坡和排水系统，确保雨水能够有效排水，防止水损害路面。
路面标线和标志：根据交通规则，绘制路面标线和标志，提供道路安全指示。
质量控制和检验：进行质量控制检查，包括厚度、均匀性、密实度等方面的测试，确保路面质量达标。
养护和保养：完工后，对新铺设的沥青混凝土路面进行养护和保养，以延长其使用寿命。
操作要点：温度控制：沥青混凝土在摊铺时需要在适当的温度下工作，以确保混凝土的流动性和均匀性。
通常需要对沥青和石子进行加热。
均匀摊铺：摊铺机的操作要均匀，以避免出现凹凸不平的路面。
密实度：压路机的操作要点是确保路面的密实度。
需要进行多次的压实操作，按照设计要求达到所需的密实度。
排水系统：确保路面的排水系统设计合理，以防止水积聚和损害路面。
安全措施：在施工现场需要严格遵守安全规定，确保工人和交通的安全。
质量控制：进行质量控制和检查，确保施工质量符合设计要求和规格。
养护和保养：新铺设的路面需要进行定期的养护和保养，以确保其长期稳定性和寿命。
沥青混凝土道路路面施工工艺
沥青混凝土道路路面施工工艺
首先，在进行沥青混凝土道路路面施工前，需要对路基进行整
平和压实，确保路基的承载能力和稳定性。
接下来，根据设计要求，确定沥青混凝土的配合比和配合比比例，以确保混凝土的质量和性
能符合要求。
然后，进行沥青混凝土的配制和搅拌。
在搅拌过程中，需要控
制好沥青的温度和搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稠度。
搅拌完
成后，将混凝土运输至施工现场。
在施工现场，首先进行摊铺作业。
摊铺机将沥青混凝土均匀地
铺设在路面上，并通过振动和压实等方式，使混凝土达到设计要求
的密实度和平整度。
接着进行压实作业。
压实机械对铺设的沥青混凝土进行压实，
以提高路面的密实度和承载能力。
在压实过程中，需要根据设计要
求和施工规范，进行合理的压实顺序和压实次数，确保路面的质量。
最后，进行路面的养护和维护。
养护期间需要对新铺设的沥青
混凝土路面进行及时的养护，包括喷洒沥青稀释剂、覆盖沙土、进
行交通限制等措施，以确保路面的质量和使用寿命。
总的来说，沥青混凝土道路路面施工工艺涉及到配制、搅拌、摊铺、压实和养护等多个环节，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保路面质量和使用性能。
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普通沥青混凝土路面施工工艺沥青混凝土路面具有良好的的行车舒适性和优异的的性能，建设速度快，维修费用低。
为此，高速公路绝大部分都使用沥青路面。
1 工艺特点成套大型机械施工，循环往复式作业，质量容易得到保证。
2 适用范围高速公路、一级公路普通沥青混凝土路面面层施工，包括柔性基层沥青路面、半刚性基层沥青路面、刚性基层沥青路面和组合基层沥青路面的面层施工。
3 工艺原理将搅拌设备拌和的沥青混合料热料，经沥青混凝土摊铺机摊铺，并对其进行一定程度的预压实和整形，再由各种组合的压路机充分碾压，成为具有足够的力学性能和路用性能的路面结构。
4 工艺流程施工工艺流程见图1。
5 操作要点5.1 施工准备 （1）沥青路面施工必须作好前期技术准备工作，提前对现场情况进行调查，合理安排路面排水、防护工程、通讯管线、交通安全等附属设施施工，其他工程施工不得污染已施工的沥青路面。
（2）制订详细的试验路段摊铺、碾压方案。
并通过试验路段的施工得到以下参数：1）验证沥青路面各层的混合料目标配合比，确定正式施工的最佳沥青混合料生产配合比。
2）通过试验路段施工确定合理的施工机械型号、数量、 组合方式、落实技术培训、技术岗位及最佳工艺流程和生产效率。
3）通过试铺确定各种混合料的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、松铺系数、初步振捣夯实的方法、自动找平方式等施工工艺 ，避免或减少离析的措施，梯队摊铺时两台摊铺机的摊铺厚度和宽度协调方式及合理的间距。
4）通过碾压确定适宜的压路机类型和数量、压路机组合方式、碾压温度、碾压速度和碾压遍数图1 普通沥青混凝土路面施工工艺等施工工艺，施工缝处理方式等。
5）建立用钻孔法及核子密实仪法测定压实度的相关关系，确定空隙率和平整度的控制模式。
6）建立、健全质量保证体系，探索一套有效的质量控制方法。
通过对各道工序的偏差分析，提出合理的工艺控制参数和改进措施。
（3）对各种计量仪器、设备进行调试、标定。
（4）建立测量控制系统。
按施工要求加密坐标点、水准点控制网，按照设计位置、宽度和高程测设出边线、桩位、调整好摊铺机横坡和虚铺厚度。
5.2 作业条件（1）正式施工前应准备好需用的沥青混合料生产、运输、摊铺、碾压等设备，并进行必要的校验调试工作。
（2）铺筑前应检查下承层的质量，检验合格方可铺筑沥青混合料。
（3）施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械设备数量应足够，施工能力应配套，关键设备应有备用设备或应急方案。
（4）夜间施工时，必须有充足良好的照明设备。
（5）当气温低于10℃时，不得进行沥青混合料路面施工。
5.3 材料准备（1）出厂的沥青混合料应均匀一致，无花白点，无结团成块或严重粗细料分离现象，温度应符合表1的规定。
5.4 施工工艺操作要点5.4.1 粘层油施工（1）粘层的沥青材料宜采用快裂的洒布型乳化沥青、改性乳化沥青，也可采用快、中凝的液体沥青，粘层沥青应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40—2004）表4.3.2、表4.7.1-1的规定。
（2）粘层沥青应采用沥青洒布车喷洒，洒布时要保持稳定的速度和喷洒量。
沥青洒布车在整个宽度内必须喷洒均匀。
边角部位由人工补洒。
（3）在路缘石、雨水进水口、检查井等部应用刷子人工涂刷。
5.4.2 安装高程控制装置（1）沥青混合料通常摊铺高程控制采用两种方式：中、下面层摊铺时采用钢丝绳，严格控制摊铺面的设计高程。
上面层采用浮动基准梁或非接触式基准平衡梁，严格控制上面层厚度。
当采用基准高程线导入方式时，在摊铺机左右两边5～10m设置一铁立竿控制桩，超高路段适当加密。
按照计算松铺厚度用钢丝绳统一拉线，一端固定，另一端张拉，张拉力不小于200kg。
（2）当两台摊铺机成梯队联合作业时，第一台（前行）摊铺机的行走线优先按如下方式设置；边缘采用钢丝绳拉线，中间采用铝合金梁。
第二台（后行）摊铺机的行走线必须按如下方式设置；边缘采用钢丝绳拉线，中间采用滑撬。
（3）当采用浮动基准梁或非接触式基准平衡梁作为高程控制装置时，在使用前应根据其产品指导书进行调试，符合相关规定时方可投入使用。
5.4.3 沥青混合料运输（1）运送沥青混合料的卡车载重量宜达到15t以上，运输车辆的数量应与摊铺机的数量、摊铺能力、运输距离相适应，以开始摊铺时在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料为原则,确保在摊铺机前有不间断的供料车流。
（2）为便于卸料，运输车辆的底板和侧板应涂一薄层油水（柴油和水的比例可为1∶3）混合液或洗衣粉水溶液（最好用洗衣粉水溶液），以防止混合料粘到底板上，但不得有多余残液积留在车厢底部。
装料前，卡车底板应排干积水。
（3）施工前应对全体驾驶员进行培训，加强对汽车保养，避免运输途中汽车抛锚，导致混合料冷却受损。
装料时汽车应按照前、后、中的顺序来回移动，避免混合料离析；运料汽车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机；卸料过程中运料汽车应挂空档，靠摊铺机推动前进，以确保摊铺层的平整度。
（4）混合料装车后应及时测试温度，并填写随车单，发现温度过高，混合料烧焦失粘现象应予废弃。
为避免温度下降或淋雨，应对混合料进行覆盖。
（5）沥青混合料运至摊铺地点后应凭运料单接受，并检查拌和质量。
不符合温度要求或已经结成团块、遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。
（6）运料车辆应行驶在平整坚实的道路上，减轻车辆颠簸，对行驶路线的坑槽应及时维修，以免混合料离析。
所有沥青混合料在运输时必须采用适当的方式覆盖。
5.4.4 沥青混合料摊铺（1）下面层摊铺。
下面层正式摊铺前最好对基层裂缝妥善处理，采用耐高温玻纤土工格栅或防裂贴铺设，以抑制裂缝进一步扩散。
清除封层上的多余石子、泥土、残渣、污物，污染严重时必须冲洗，或空压机吹干净。
（2）上层混合料摊铺前应清理下层泥土杂物，冲洗干净，提前0.5～1天洒布乳化沥青粘层油（洒布时间不宜过早，以免粘层油失去粘性），洒布量以0.3～0.5kg/m2为宜，不宜少量或超量，保证混合料摊铺时粘层油已破乳。
（3）当中、下面层高程和平整度控制较好时，上、中面层摊铺可以不拉高程控制导线，直接采用双侧平衡梁和滑撬自动控制平整度和高程。
（4）摊铺前应根据松铺厚度、纵横坡度调整好摊铺机的初始状态。
每种摊铺机每种混合料的松铺厚度根据试铺确定。
（5）高速公路沥青混合料中、下面层应采用梯队摊铺，其相邻两幅的宽度重叠5～10cm。
两机宜相距10～20m。
上下两层之间的纵向接缝应错开大约15cm及以上。
为控制成型路面的平整度、横坡度等指标，上面层宜采用一台摊铺机摊铺，但应有一台备用，一是防止出现故障，二是在加宽段采用梯队摊铺。
（6）摊铺机应配备容量足以保证均匀连续摊铺作业的受料斗，保证上一车卸料完后，下一车料能及时供料，不致中途停机待料。
还应装上自动进料控制器，并适当调节到能在整平板前方保持厚度均匀的沥青混合料。
每车料摊铺完后不得收料斗。
（7）烫平板或整平组件应能有效地摊铺出具有所需平整度和纹理的装饰表面，而不会撕扯、推挤混合料或造成孔洞。
（8）混合料摊铺速度应与拌和机供料速度协调，保持匀速不间断地摊铺，不得中途停机。
（9）摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过外面的参考线探出纵坡和整平板的横坡，并能自动发出信号操作整平板，使摊铺机能铺筑出理想的纵横坡度。
横坡控制器应能让整平板保持理想坡度，精度在±0.1%范围内。
（10）需要为每条主线行驶车道的两个外缘线设置参考线，以进行垂直控制，允许利用参考线进行水平控制。
中间车道的纵横坡应用参考或滑撬及坡度控制设备，或双滑撬式装置来自动控制。
（11）每台摊铺机应配备两台长度大于16m 的自动找平装置（接触式平衡梁）或非接触式平衡组件，并牢固地安装在摊铺机两侧，与整平板自动控制的传感器相组合，控制混合料铺面的摊铺厚度和平整度。
（12）如果自控系统在某天的工程中出了故障，可以用手控方式完成当天的工作，但必须首先肯定手控方法能取得满意的效果，然后须等到自控系统恢复正常运转后，方能继续施工。
（13）在形状不规则部位及次要地区，自控系统不能正常工作时，允许采用人工手控。
（14）路缘、边沟、积水井和其它结构物的接触面上应均匀涂上一薄层沥青，然后才能紧靠着这些接触面摊铺沥青混合料。
（15）沥青混合料的摊铺温度应符合表2的要求，并应根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度合理选用。
当气温低于10℃时，不宜摊铺热拌沥青混合料。
必须摊铺时，应采取以下措施：1）提高混合料的拌和温度，使其符合表2的低温摊铺温度要求。
2）运料车必须覆盖保温。
3）调整摊铺机的夯锤振实系数，使初始密实度增大，烫平板应加热。
4）摊铺后紧接着碾压，缩短碾压长度。
表2 沥青混合料的最低摊铺温度（16）摊铺过程中应跟踪检查摊铺层厚及横坡度，并按下列公式（1）由使用的混合料总量与面积校验平均厚度，不符要求时应根据铺筑情况及时进行调整。
T=100M/（D·L·W）（1）式中D——压实成型后沥青混合料的密度（t/m3）；L——摊铺段长度（m）；M——摊铺的沥青混合料总重量（t）；T——摊铺层压实盛开后的平均厚度（cm）；Ｗ——摊铺宽度（m）。
（17）在铺筑过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺机螺旋送料器应不停顿地转动，速度不宜太慢，并保持有不少于送料器高度2/3的混合料，保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。
在烫平板按所需厚度固定后，不得随意调整。
（18）用机械摊铺的混合料，不宜用人工反复修整。
当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料：横断面不符合要求；构造物接头部位缺料；摊铺带边缘局部缺料；表面明显不平整；局部混合料明显离析；摊铺机后有明显的拖痕。
人工找平或更换混合料应在现场主管人员指导下进行。
缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺机工艺。
当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。
人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。
（19）在路面狭窄部分、平曲线半径过小的匝道或加宽部分，以及小规模工程可用人工摊铺，人工摊铺沥青混合料应符合下列要求：1）沥青混合料宜卸在铁板上，摊铺时应扣锹摊铺，不得扬锹抛洒。
2）边摊铺边用刮板整平，刮平时应轻重一致，往返刮2～3次达到平整即可，不得反复撒料反复刮平引起粗集料离析。
3）撒料用的铁锹等工具宜加热使用，也可以沾植物油或油水混合液，以防粘结混合料。
但不得过于频繁，影响混合料质量。
4）摊铺不得中途停顿。
摊铺好的沥青混合料应紧接着碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温；混合料来不及碾压，已冷却时应废弃不用。
5）低温施工时，卸下的混合料应以布覆盖。
（20）中面层铺装完成的路段应及时进行平整度测量或行车检验，如发现局部平整度非常差，明显跳车或行车震动的地方必须采用路面铣刨机铣刨平整后，方可进行上面层施工。