接触网作业车乘务作业标准及考核标准

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铁路接触网作业车司机作业标准

铁路接触网作业车司机作业标准

铁路接触网作业车司机作业标准
1、范围
本作业标准规定了铁路局管内接触网作业车司机一次作业标准化作业内容及标准。

2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

《铁路技术管理规程》
《铁路局普速铁路行车组织规则》
《铁路局高速铁路行车组织细则》
《接触网作业车管理规则》
《接触网作业车安全管理办法》
3、接触网作业车司机作业内容及标准
接触网作业车司机作业内容及作业标准详见表1。

表1接触网作业车司机作业内容及作业标准
运行。

接触网作业标准化鉴定评分标准

接触网作业标准化鉴定评分标准

每漏检1项扣2 分;用语、手势 不标准1处扣1 分;安全工具少 一件口10分;
每漏1项扣2分; 用语、手势不标 准1处扣2分; 取保险勿脱落看准后操作
8、已断开 9、保持安全 距离 验电(15 分) 10、明白 注意验电位置
未按标准操作1处 扣5分;用语、手 势不标准1处扣2 分;
11、先接地后 设封线(15 封线,远离身 体 分)
右手先指向 未按标准操作1处 验电前要打开间隔栅门,验电要 接地螺栓, 扣5分;用语、手 逐渐接近带电体、设封线要先设 后指向封线 势不标准1处扣2 接地端后设导体端 挂设位置 分;
12、明白 13、登高站稳 抓牢,保持安 更换熔断管 全距离 (15分) 14、明白 右手先指向 封线挂设位 置,后指向 接地螺栓位 置 未按标准操作1处 扣5分;用语、手 势不标准1处扣2 分;
牵引变电工更换27.5KV母互高压熔断管关键作业项目呼唤应答评分标准
作业项目 值班员呼唤 助理值班员应答 手 比方 式 用语 用语 备注及要求 扣分因素
检查内容:安全帽帽带齐全外观 挤压,检查合格证;护目镜为有 色无破碎;绝缘手套,试验合格 2、安全帽、绝 证在有效期,符合电压等级,外 作业前检查 缘手套、绝缘靴 右手指向检 观无破损,充气试验良好;绝缘 1、安全用具 安全用具项 、验电器、护目 查物品眼看 靴外观无破损,露底断帮;验电 检查 目(20分) 镜、接地线检查 、口复送 器外观无破损,伸缩灵活.自检 良好 及试验均良好;接地线外观无破 损,伸缩节紧固、鸭嘴灵活.导 线无腐朽断股现象,截面符合要 求,接地端连接良好 3、确认高压 间隔 验电前需确 5、注意相邻 间隔有电 认项目(20 分) 7、确认二次 熔断管断开 4、××号高压 间隔 右手指高压 间隔 6、明白

接触网实训作业程序及评价考核标准-检调定位装置精品文档5页

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接触网实训作业程序及评价考核标准-检调定位装置(一)目的规范接触网定位装置的检修。

(二)适用范围本标准适用于接触网定位装置的检查、检修及更换。

(三)所需人员、机具、材料1、人员:1人。

2、机具:作业车、车梯、滑轮组、滑轮、大绳、校正扳手、钢丝刷、激光测量仪、线坠、道尺、温度计、水平尺、钢卷尺、钢丝套、力矩扳手等。

3、材料:定位管、定位器、定位线夹、定位环、定位支撑、套管双耳、吊弦线夹、支持器、定位管卡子、管帽。

(四)工作程序在对接触网定位装置进行检修中,重点检调以下项目:1、检调定位管至水平。

2、检调定位器偏移及坡度。

3、检查定位线夹与接触线连接是否紧固。

有无偏磨现象,受力面是否正确。

4、检查各定位环及其它部件的状态有无损伤及裂纹,锈蚀是否严重。

如发现定位环、定位管及定位器断裂及严重锈蚀,需进行更换。

(五)质量标准1、定位管应与腕臂安装在同一个垂直平面内,应符合设计要求。

2、如果反定位管两侧装设有V形拉线,使用两股φ4。

0镀锌铁线绞合而成,斜拉线安装应顺直,且拉线长度和张力应相等。

3、定位器坡度应符合设计要求,若定位器为多功能定位器,站场软横跨定位器止钉间隙为5—7mm,腕臂柱定位器为7—9mm。

若定位器采用矩形管铝合金限位定位器,应安装等位线;250km/h区段,定位器应安装防风拉线。

定位器长度加拉出值后一般应满足距受电弓中心不小于1300mm的要求,应据此原则选择合适定位器。

4、定位器在平均温度时应垂直于线路中心线,温度变化时,水平方向的偏角应与接触线在该点的伸缩量一致,极限温度时,其偏移值不得最大定位铝管长度的1/3。

5、所有定位器均应保证接触线在极限温度范围内自由伸缩而不卡滞,能保证受电弓在该区段以规定的最大速度运行时不发生碰弓和拉弧现象。

6、支持器和定位线夹要安装牢固,定位线夹大面应在受力侧,支持器不得反装。

支持器处定位管伸出的长度为20—150mm。

7、软定位器尾线使用φ4.0渡锌铁线三股绞合而成,软尾线应有调节余量。

接触网实训作业程序及评价考核标准-检调支持装置

接触网实训作业程序及评价考核标准-检调支持装置

接触网实训作业程序及评价考核标准-检调支持装置(一)目的规范接触网接触悬挂支柱装置的检修。

(二)适用范围各种类型支持装置的检调和更换。

(三)所需人员、机具、材料人员:1人.工具:作业车、车梯、单滑轮、滑轮组、钢丝套子、大绳、水平尺、钢丝刷、油漆刷、力矩扳手、角度仪等。

材料:腕臂底座、棒式绝缘子、斜腕臂、平腕臂、套管双耳、定位管、定位环、定位器、承力索座等。

资料技术:接触网平面布置图、接触网装配图、安装曲线图。

(四)工作程序在接触网车梯巡检或综合检查中,主要检查以下项目:1、检查支持装置状态,有无斜腕臂和平腕臂偏斜、弯曲变形、锈蚀,检查绝缘子是否赃污、击穿、闪络、破损,检查套管绞环、套管双耳有无裂纹、沙眼等缺陷,检查各连接部件螺栓是否紧固,视情况进行处理和更换。

2、对腕臂锈蚀的,用钢丝刷除锈,进行刷漆防锈处理。

3、检查隧道内埋入杆件有无变形锈蚀松动,周围水泥填充物状态是否良好,并做相应处理。

4、对腕臂锈蚀变形严重,不合格套管绞环、套管双耳、底座,绝缘子有破损,击穿、闪络现象及破损超过300mm2时应进行更换。

(一)更换支持装置1、更换水平拉杆+斜腕臂形式装配第一步:用杉木杆斜顶于悬挂点附近承力索上(杉木杆端头绑牢一铁钩,便于顶承力索用)。

第二步:在与承力索位置水平的支柱上套上钢丝套并装上滑轮(若受力大时用滑轮组),将大绳系牢在承力索和上,再通过滑轮使其受力、卸载。

第三步:拆除钩头铵子上的钩钉并用力撑住杉木杆,将承力索推出。

第四步:根据所需要更换的支持装置,吊下斜腕臂、平腕臂、水平拉杆、套管绞环、承力索座、底座等所需更换的部件。

第五步:吊上所需更换的部件,并进行安装连接。

第六步:检查各部螺栓,连接件连接状况,应良好,并上防腐油。

撤掉杉木杆、铁丝套、大绳、滑轮(滑轮组)。

2、更换平腕臂+斜腕臂形式装配第一步:将承力索从平腕臂上承力索座(或钩头鞍子)中卸掉,将接触导线从定位器上卸掉,使既有支持装配卸载,利用梯车或作业车平台支撑承力索和接触导线。

接触网实训作业程序及评价考核标准-检调及局部更换接触线

接触网实训作业程序及评价考核标准-检调及局部更换接触线

接触网实训作业程序及评价考核标准-检调及局部更换接触线(一)目的规范接触线的检调工作,掌握局部更换接触线的基本工艺。

(二)适用范围适用于接触线的线面校正、校直、磨耗测量和调整接触线位置、接触线补强等作业。

(三)所需人员,机具,材料1、人员:1人。

机具:作业车、车梯、激光测量仪、测杆、道尺、线坠、钢卷尺、滑轮组、钢丝套子、手锤、校正扳手、温度计、工具包、游标卡尺、手扳葫芦、双钩紧线器、平挫、断线钳、五轮导线校直器、力矩扳手等。

2、材料:定位环、定位线夹、开口销、Φ4.0镀锌铁线、吊弦线夹、吊弦、钢线卡子、接头线夹、黄油、接触导线等。

3、技术资料:接触网平面布置图、接触网装配图、安装曲线图、接触线导线磨耗换算表。

(四)工作程序及方法⑴、校正接触导线线面1、接触线线面不正时,易造成线夹偏斜和打、碰弓,可利用校正扳手整正线面。

2、若一跨距内线面普通偏斜,则需用两个校正扳手从一个定位开始,一步一步校正至另一个定位。

作业时,一个校正扳手卡着导线固定不动,用另推一个校正扳手卡着导线向相反方向轻轻扭动,随后放开扳手,观察导线线面是否平整。

如果不平整,反复校正,直至使线面平整。

3、若一个跨距内只有少数地方线面不正,则可以用3个校正扳手,两个扳手固定两边不动,中间一个校正扳手扭动,直至使线面平整。

注意事项:1、在使用校正扳手时,要2—3人同时校正,每人负责一个校正扳手。

2、校正导线时要轻轻给扳手加力或减力,不可急剧加、减力,避免扳手反弹或脱落。

3、在校正导线时,避免产生新的导线扭面。

⑵、校正接触导线波浪弯当接触导线有波浪弯时,可使用五轮导线校直器校正导线波浪弯。

首先将五轮校直器卡在导线波浪弯平顺的一端,给五轮校直器加力,顺导线方向轻轻推动五轮校直器,直至推到导线平顺的部分为止。

一般均需要反复校直,直至满足技术标准为止。

注意事项:1、在给校直器加力时,要逐步逐次加力,避免加力过大推不动校直器或产生新的波浪弯。

2、在推动校直器时,要保持校直器运行角度一致。

接触网岗位一日作业标准

接触网岗位一日作业标准

北京铁路局石家庄供电段文件石供电安全〔2010〕101号关于发布各工种《一日作业标准》的通知各车间:为规范作业行为,强化现场控制,结合有关新规章的要求,现将各工种《一日作业标准》进行了重新修订和完善,并予以发布。

请各车间组织职工认真学习,掌握具体要求,严格遵照执行,确保作业安全。

本文自发布之日起执行,原发《关于发布<一日作业标准(试行)>的通知》(石供电〔2010〕70号) 、《关于修改接触网工一日作业标准的通知》(石供电安全〔2009〕114号)、《关于修改给水值班员一日作业标准的通知》(石供电安全〔2009〕201号)同时废止。

附件:1.网电工(接触网)一日作业标准2.网电工(电力)一日作业标准3.变电值班员一日作业标准4.变电职守员一日作业标准5.配电值班员一日作业标准6.接触网作业车乘务员一日作业标准7.管道工一日作业标准8.给水值班员一日作业标准9.汽车司机一日作业标准10.配件工一日作业标准11.其它工种一日作业标准二〇一〇年六月十三日附件1:网电工(接触网)一日作业标准附件2:网电工(电力)一日作业标准附件3:变电值班员一日作业标准附件4:变电值守员一日作业标准附件5:配电值班员一日作业标准附件6:接触网作业车乘务员一日作业标准附件7:附件8:附件9:附件10:附件11:其他工种一日作业标准(变电检修、试验检修、变压器检修、给水设备检修、仪表、远动检修、主题词:安全标准通知抄送:各科室。

石家庄供电段办公室 2010年6月17日印发。

接触网工实作项目评分表

接触网工实作项目评分表

项目:单开道岔线岔(标准定位)处吊弦制作及线岔检调(侧面限界:2800mm;导高:5800mm;结构高度:1300mm;缓和曲线地段)车间、工区:评价人(签字):时间:承力索(对接式)接头制作考核评分表车间、工区:考评人(签字):时间:项目:承力索断线接续(补偿绳脱出滑轮槽)车间、工区:考评人(签字):时间:电连接制作车间、工区:考评人(签字):时间:更换棒式绝缘子车间、工区:姓名:总用时:更换接触网下锚绝缘子车间、工区:姓名:总用时:考评人(签字):日期:承力索回头制作评分标准车间、工区:考评人(签字):时间:激光参数测量仪使用评分标准车间、工区:考评人(签字):时间:检调避雷器评分标准车间、工区:姓名:总用时:考评人(签字):日期:检调补偿装置评分标准车间、工区:姓名:总用时:考评人(签字):时间:检调分段绝缘器评分标准车间、工区:姓名:总用时:考评人(签字):日期:车间、工区:姓名:总用时:考评人(签字):时间:车间、工区:考评人(签字):日期:简易支柱立杆及装配评分标准(直线、正定位、侧面限界为3000mm)车间、工区:1、每一大项内各小项扣分累计超过大项总分值时,按大项总分值扣分;2、“按标准紧固力矩紧固螺栓”-在使用扭力扳手时,以扭力扳手设置力矩大小与螺栓标准紧固力矩作比较,没有扭力扳手时为紧固到零部件受扳手轻度敲击不松动。

3、对于实际提供的材料不能达到图纸要求的情况,以及受限于实作现场所提供条件的其他情况均应在主考人员提问前予以说明。

扭矩扳手使用评分标准车间、工区:姓名:总用时:考评人(签字):软横跨检调评分标准表车间、工区:考评人(签字):时间:腕臂地面组装实作项目评分标准直线、正反定位车间、工区:说明:1、按规定程序装配连接各部件后,在地面用粉笔画一直线代表支柱;2、零部件紧固力矩标准参照铁道部《铁路电力牵引供电施工规范》(1999-01-01实施)。

考评人(签字):时间:整体吊弦制作评分标准车间、工区:姓名:总用时:评价人(签字):时间:终锚线夹制作考核评分表车间、工区:考评人(签字):时间:接触线对接接头制作评分标准表姓名计时得分考评人:_________________ 日期:___________________。

接触网工岗位技能鉴定实作评分标准

接触网工岗位技能鉴定实作评分标准

接触网工岗位技能鉴定实作评分标准
初级工:
一、导线磨耗测量
1、要求:用游标卡尺测导线磨耗,并查导线磨耗换算表。

二、如何进行接触网验电接地
1、要求:在规定的时间内完成验电接地的全过程。

三、行车防护时,如何显示防护手信号
1、要求:根据监考人员要求向列车显示10个防护手信号(昼间、夜间各5个)。

四、如何阅读接触网平面布置图
1、要求:在规定时间内将一张区间或站场接触网平面布置图内的图例标识含义写出。

五、人工制作环节吊弦
1、要求:用直径4.0铁线制作一串环节吊弦,类型为Ⅱ型(400×300×900)。

六、如何测量曲线定位的拉出值及导高
1、要求:测量不同曲线半径处的定位的拉出值及导高三个。

七、如何进行隔开倒闸
1、要求:进行隔离开关分、合闸操作。

中级工
一、组组装隔离开关(2人一组)
1、要求:在规定时间内,两人配合将一台拆散的隔离开关组装好,并达到技术标准。

二、地面组装分段绝缘器
1、要求:在规定时间内,两人一组将一台拆散的分段绝缘器组装好,达到技术要求。

三、单人制作回头(JL—50)
1、要求:在规定时间内,将一段JL-50钢绞线制作成回头。

四、地面组装腕臂(拉杆、软定位)(2人)
1、要求:根据所给的零件和材料,在规定时间内组装成链型悬挂曲线外侧中间支柱
(软定位)腕臂。

五、两人一组收放补偿绳(2人)
1、要求:在现场两人一组配合将补偿绳收(放)100mm(钢绞线)。

铁路接触网作业车司机作业标准

铁路接触网作业车司机作业标准

铁路接触网作业车司机作业标准
1、范围
本作业标准规定了铁路局管内接触网作业车司机一次作业标准化作业内容及标准。

2、规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

《铁路技术管理规程》
《铁路局普速铁路行车组织规则》
《铁路局高速铁路行车组织细则》
《接触网作业车管理规则》
《接触网作业车安全管理办法》
3、接触网作业车司机作业内容及标准
接触网作业车司机作业内容及作业标准详见表1。

表1接触网作业车司机作业内容及作业标准
运行。

2023年接触网作业车作业平台检查标准

2023年接触网作业车作业平台检查标准

2023年接触网作业车作业平台检查标准1. 安全标准:a. 作业车辆应符合国家相关安全标准,包括车辆结构、安全设备及安全运行要求。

b. 作业车辆应进行定期维护及检修,保证各部件的正常工作。

c. 作业车辆应配置防滑、防撞、防倾覆等安全设备,确保作业期间的安全性。

d. 作业车辆应配备灭火器、急救箱等紧急事故处理设备。

2. 操作标准:a. 作业车辆驾驶员应具备相关驾驶资质,并熟悉车辆操作规程。

b. 作业车辆驾驶员应按照作业手册要求进行作业操作,确保作业过程安全顺利。

c. 作业车辆应符合装载和卸载物料的要求,确保物料的安全运输。

d. 作业车辆操作应遵守交通规则,确保作业期间的交通安全。

3. 环境标准:a. 作业车辆作业区域应具备良好的通风、照明及排水设施,确保作业人员的工作环境安全。

b. 作业车辆的作业区域应进行定期清洁及消毒,防止污染物对作业人员的影响。

c. 作业车辆作业区域应保持整洁有序,避免杂物堆放和危险物品存放。

4. 监管标准:a. 作业车辆的使用应获得相关部门的许可,按照规定的时间和地点进行作业。

b. 作业车辆应进行定期检查和性能测试,确保其工作状态的正常运行。

c. 作业车辆的作业记录应进行详细的记录,包括作业时间、地点、工作任务等。

5. 培训标准:a. 作业车辆的驾驶员应定期参加相关培训,提高其操作技能和安全意识。

b. 作业车辆的驾驶员应熟悉作业手册和作业规程,确保作业过程符合规定。

c. 作业车辆的驾驶员应接受紧急事故处理和应急救援培训,提高应对突发情况的能力。

6. 技术标准:a. 作业车辆应具备先进的控制系统和操作界面,方便驾驶员进行作业控制。

b. 作业车辆的相关技术指标应达到国家标准,包括载重能力、作业效率等方面。

7. 数据标准:a. 作业车辆应配备数据采集系统,实时监测作业车辆的工作状态和性能参数。

b. 作业车辆的数据记录应准确可靠,方便事后的统计分析和维护管理。

总结:在2023年,作为接触网作业车作业平台的检查标准应包括安全、操作、环境、监管、培训、技术和数据等多个方面。

接触网单项作业标准及评价标准

接触网单项作业标准及评价标准

一验电接地(一)目的1、在接触网停电作业时使用。

2、消除感应电和防止误送电。

(二)作业条件1、人员:1人。

2、工具:个人工具。

3、材料:探针式验电接地装置(接地线为≥25平方mm裸铜软绞线)。

4、时间:5分钟内完成。

(三)作业程序1、按要求准备工具材料。

2、在接到验电接地的指令后先验电,确认无电后再行接地。

3、采取防风摆措施,在地线旁立岗。

(四)质量标准1、接地靴固定位置合适。

2、接地靴应紧固。

3、探针应连接可靠。

4、操作人需站在距接地点1m以外。

5、验电接地过程中操作人人身不得接触接地线。

6、不得短接钢轨。

7、验电接地过程中接地线应连接牢靠。

8、地线挂好后不得侵入限界,要有防风摆措施。

(五)安全1、防护安全用品应穿戴齐全,且为合格用品。

2、按规定穿戴劳动保护用品。

3、按规定正确使用工具。

(六)评价办法(七)试题一、判断题:1)验电接地是采用抛线验电的形式。

(×)2)地线挂好后不得侵入限界。

(√)3)在接到验电接地的指令后先验电,确认无电后再行接地。

(√) 4)验电接地完毕后应采取防风摆措施,并在地线旁立岗。

(√) 5)验电接地时接地靴应紧固。

(√)6) 验电接地过程中操作人人身不得接触接地线。

(√)7) 验电接地时不得短接钢轨。

(√)8) 验电接地过程中接地线应连接牢靠。

(√)二、选择题:1)操作人需站在距接地点(A)m以外。

A、1MB、2MC、3M2) 接地线是采用≥(B)平方mm裸铜软绞线制成。

A、15B、25C、30二环节吊线制做(一)目的更换吊弦作业时使用。

(二)作业条件1、人员:1人。

2、工具:个人工具。

3、材料:φ4.0铁线。

4、型号:为300×300×900mm三节五环φ4.0铁线吊弦。

5、时间:8分钟内完成。

(三)质量1、单节吊弦长度允许误差为±10mm。

2、环圈为水滴状,环径长40mm,宽25mm,误差±5mm。

3、环口处紧贴本线缠绕2.5-3圈,绕线与绕线之间无缝隙,绕线无翘头。

接触网作业前、作业中、作业后标准

接触网作业前、作业中、作业后标准
5.出车准备
1.工作领导人根据出乘工作票要求,检查司乘人员对工作任务、停车位置、出车方案的准备情况,并检查车辆状况。
2.作业车监控人检查、试验作业平台。



6.驻站联络
1.根据作业计划时间,驻站联络员员提前60分钟到达指定车站行车室,及时与供电调度、工作领导人联系,保证通讯畅通。
2.驻站联络员在车站登记运统-46,并与车站值班员共同确认签字后,通知工作领导人做好开工前准备工作。
2.严格执行接挂地线程序,按照工作票规定杆号、地线数量,正确接挂地线,接地线不得侵入邻线限界或短接轨道电路。接挂完毕后通知工作领导人“XXX"处地线已接好。
9.行车防护
1.驻站联络员必须熟知办理各种施工要点登记手续和程序、常用行车术语、行车台上信号显示意义、防护备品防护方法、各种作业的程序和要求。
2.驻站联络员必须认真观察控制台上的信号显示,准确掌握列车运行情况。



16.收工
作业组成员把所有工具材料整理齐全,工作领导人确认无遗后,方可收工。
17.作业车入库
作业结束轨道车辆入库检查,做好防溜措施。
18.工后总结
1.各岗位依次汇报作业任务完成情况、安全情况及标准化作业执行存在问题。
2.班组负责人和工作领导人分析作业音像资料,并对分析发现的各类问题填入工作票问题栏。
2.询问作业组员对分工是否有异议。讲清开收工联系程序、作业车配合运行计划及对讲机检查、试机联系。
3.提问
工作领导人根据作业分工对关键岗位进行提问,作业组成员有关作业地点、停电范围、地线位置、封锁区段、支柱号、本人职责、采取的安全措施等工作内容。
4.准备工具、材料
作业组人员根据分工,准备工具、材料、防护用具、通讯设备等,确认状态、数量齐全,工作领导人检查其状态确认良好。

接触网实训作业程序及评价考核标准-承力索 补偿绳回头制作

接触网实训作业程序及评价考核标准-承力索 补偿绳回头制作

接触网实训作业程序及评价考核标准-承力索补偿绳回头制作(一)目的1、承力索接头、承力索终端锚固线夹的制作。

2、补偿绳接头、补偿绳终端锚固线夹的制作。

(二)作业条件1、人员:1人。

2、工具:个人工具、手锤。

3、材料:GJ-50、GJ-70钢绞线、绑扎线、配套楔形线夹。

4、型号:GJ-50、GJ-70钢绞线。

5、时间:8分钟内完成。

(三)质量1、回头露出线夹长度为300-500mm。

2、外露部分距端部≤50mm处绑扎;绑扎宽度为100±5mm。

3、钢绞线与楔子的间隙≯5mm。

4、绑扎不密贴或有重叠现象。

5、钢绞线镀锌层不得损坏。

6、不得出现楔子装反或线夹受力面装反的现象。

7、回头线与本线应平正。

8、回头要一次挝成功。

9、不得出现钢绞线妨碍销钉从线夹孔中穿过或妨碍与杵头绝缘子连接的现象。

(四)安全1、不得出现制作人受伤的现象。

2、按规定穿戴好劳保用品。

3、按规定使用工具。

(五)评价办法(七)试题一、判断题:1)补偿绳接头、终端锚固线夹的制作一般采用GJ-50、GJ-70钢绞线制成。

(×) 2)绑扎不密贴或有重叠现象。

(√)3)钢绞线镀锌层不得损坏。

(√)4)不得出现楔子装反或线夹受力面装反的现象。

(√)5)制作过程中人员不得受伤。

(√)二、选择题:1)回头露出线夹长度为(A)mm。

A、300-500B、400-500C、5002) 外露部分距端部≤(B)mm处绑扎,绑扎宽度为100±5mm。

A、20B、50C、1003)钢绞线与楔子的间隙≯(A)mm。

A、5B、10C、154) 外露部分距端部≤50mm处绑扎,绑扎宽度为(C)±5mm。

A、20B、50C、100。

接触网实训作业程序及评价考核标准-检调关节式电分相及地感应器

接触网实训作业程序及评价考核标准-检调关节式电分相及地感应器

接触网实训作业程序及评价考核标准-检调关节式电分相及地感应器(一)目的对关节式电分相及地感应器的检调工作进行规范,保证安全供电。

(二)适用范围七跨及九跨关节式电分相及地感应器的检调。

(三)所需人员、机具、材料人员:6—8人(不含接地线、防护人员)。

机具:车梯、滑轮、线坠、水平尺、道尺、钢卷尺、接触线校正扳手、测杆、大绳、力矩扳手、豪特拉斯计、温度计。

材料:锚支定滑轮(卡子)、定位线夹、吊弦线夹、¢4.O铁线、长支持器、定位环、夹环、黄油。

资料:接触网平面图、安装曲线图。

(四)工作程序及方法⑴、关节式电分相1、测量、调整内、外转换柱间两支接触线的水平距离和垂直距离。

2、测量、调整转换柱处分段悬式绝缘子串与悬挂点的距离。

检查支柱定位装置转动是否灵活。

3、测量、检查分相内悬挂各部间隙是否在450mm~550mm之间,超过时进行调整。

4、测量、检查分相内中心柱处两定位点是否等高,不符合时进行调整。

5、测量、调整定位点接触线拉出值和跨中接触线偏移值。

6、检查电连接器状态是否符合要求。

7、检查定位器、吊弦偏移方向及角度是否符合技术要求,支持装置受力是否合理,有无烧伤、裂纹等缺陷。

8、检查各部线夹是否端正、螺栓紧固状态是否良好、有无裂纹和烧伤等缺陷。

9、检查补偿装置状态是否符合要求。

10检查有缺陷的,应视具体情况进行处理。

⑵、地感应器:1、检查地感应器是否缺损、破裂、丢失等异常情况,若有应在相邻车站行车室进行登记要求机车手动断电过分相并向上级部门反馈更换。

2、检查地感应器防护罩,如发现防护罩表面吸附了太多的铁屑、矿粉等细小异物时应进行清扫。

3、检查装载地感应器的特种轨枕的完整性,如发现特种轨枕破裂、缺失或移位时应及时向相邻车站行车室进行登记要求机车手动断电过分相并向上级部门反馈处理。

4、检查地感应器设置位置是否符合要求,不符合则向上级部门反馈,在上级部门的协调下配合工务部门重新设置。

5、检测地感应器磁场强度,低于36高斯则建议更换。

接触网岗位一日作业标准

接触网岗位一日作业标准

精品文档北京铁路局石家庄供电段文件石供电安全〔2010〕101号关于发布各工种《一日作业标准》的通知各车间:为规范作业行为,强化现场控制,结合有关新规章的要求,现将各工种《一日作业标准》进行了重新修订和完善,并予以发布。

请各车间组织职工认真学习,掌握具体要求,严格遵照执行,确保作业安全。

本文自发布之日起执行,原发《关于发布<一日作业标准(试行)>的通知》(石供电〔2010〕70号) 、《关于修改接触网工一日作业标准的通知》(石供电安全〔2009〕114号)、《关于修改给水值班员一日作业标准的通知》(石供电安全〔2009〕201号)同时废止。

附件:1.网电工(接触网)一日作业标准2.网电工(电力)一日作业标准3.变电值班员一日作业标准4.变电职守员一日作业标准5.配电值班员一日作业标准6.接触网作业车乘务员一日作业标准7.管道工一日作业标准8.给水值班员一日作业标准9.汽车司机一日作业标准10.配件工一日作业标准11.其它工种一日作业标准二〇一〇年六月十三日精品文档附件1:精品文档附件2:精品文档精品文档附件3:变电值班员一日作业标准精品文档精品文档附件4:变电值守员一日作业标准精品文档附件5:精品文档附件6:接触网作业车乘务员一日作业标准精品文档精品文档附件7:管道工一日作业标准精品文档精品文档附件8:精品文档附件9:精品文档附件10:精品文档附件11:其他工种一日作业标准(变电检修、试验检修、变压器检修、给水设备检修、仪表、远动检修、精品文档主题词:安全标准通知抄送:各科室。

石家庄供电段办公室 2010年6月17日印发。

接触网作业车司机一次出乘作业标准最终版

接触网作业车司机一次出乘作业标准最终版

接触网作业车司机一次出乘作业标准总则接触网作业车司机一次出乘作业程序包括:出乘准备、出库作业、发车与途中运行、区间作业、入库作业。

第一章出乘准备1.充分休息。

接触网作业车司机在担当乘务前须保证充足的休息与睡眠,并严格按规定进行强制待乘休息。

担任值班不出乘的司乘人员也应严格执行值班制度,做好待乘准备。

2.严禁饮酒。

出乘前8小时严禁饮酒。

第二章出库作业出库作业标准程序包括:1.规定着装持证上岗;2.参加网工区预想会;3.酒精检测 4.召开轨道车专业预想会;5.检车;6.待命出库。

1.规定着装持证上岗。

出勤时按规定着装整洁(夏季不得穿汗背心、短裤、拖鞋上班),持证上岗(司机、学习司机的驾驶证、作业车年检合格证)。

2.参加网工区预想会。

按时参加接触网工区点名会和安全预想会,根据供电车间提供的《车网作业安全联控卡》内容,按照职名定岗定责明确分工;同时要明确本次出乘的作业任务与要求(作业时间、地点、方式、内容及与人员、行车有关的安全注意事项)。

3. 酒精检测。

根据酒精检测标准要求,对每一名司机进行酒精检测工作,将检测结果填写在《酒精检测记录本》中,酒精检测不合格禁止上岗。

4.召开轨道车专业预想会。

根据接触网工区安全预想会的要求,结合当日的天气、线路情况、环境状态、人员情况,做好本次出乘前的安全预想,并将预想内容填入《安全预想及收工会记录本》。

5.检车.动态检车主要有:(1)发动机实验;(2)三项设备实验;(3)制动实验;(4)电器设备实验;(5)平台实验;(6)小吊实验;(7)动车实验;静态检车:车辆检查路线示意图(检车时线路行进标准:以车辆前部为始点,向右侧检查,先车下,后车上,车下先四周,后地沟;车上,先机械,后机具,再备品的原则)。

静态检车项点主要有:(1)灯具;(2)风挡玻璃;(3)雨刮器;(4)百叶窗;(5)扶手;(6)车钩;(7)折角塞门;(8)风管;(9)一端排障器;(10)车体;(11)侧窗;(12)侧风门;(13)机车信号接收器;(14)空压机;(15)均衡过充风缸;(16)前转向架;(17)基础制动;(18)撒砂器;(19)抓轨器;(20)燃油箱;(21)电瓶箱;(22)分配阀;(23)作用阀;(24)后转向架;(25)喇叭;(26)二端排障器;(27)二段车钩;(28)左侧同右侧检查相同不在重复(不同的为消音器、油水分离器、总凤缸等);(29)地沟检查;(30)车上检查。

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接触网作业车乘务作业标准及考核标准1、出勤:
班前充分休息,不得饮酒,按时出勤,证件齐全。

2、核对运行揭示:
全员到值班室签领运行揭示,每人一份,认真核对、签字,输入监控装置。

3、参加开工会:
参加开工预想会,认真听取工作领导人布置的作业任务及运行区段。

4、交接车辆状况:
交班人员必须对车辆状况、工具备品、燃油、行车安全装备、防护用品等情况进行交接,交接班人员共同检查车辆状态,做到交班不交活。

5、清点工具、备品:
每车灭火器2个;火炬6根、响墩12个、短路铜线2根、信号旗3组、信号灯3盏、双面防护灯2盏、复轨器1套、随车工具及车辆备件齐全。

6、交接《运行揭示》:
交班人员对《运行揭示》进行交接,接班人员在《运行揭示》内签字确认。

7、动车前检查:
检查发动机、制动、走行各部、作业平台、照明、嗽叭、行
车安全装备,确认换向箱换向开关在行驶方向位置,双向操作或重联接触网作业车非操纵端的自阀手柄在“保持位”,截断塞门在“关闭位”,手制动机缓解、铁鞋已撤出。

8、制动试验:
动车前进行制动试验。

保压状态下,漏泄不得大于20千帕/分钟。

9、填写行车日志:
司机填写《行车日志》,同时将《运行揭示》有关内容在相关站名下用红笔画一横线。

10、输入监控数据:
输入司机号、区段号、车站号、客/货车类别、总重、计长、辆数,共同确认。

确认行车安全装备合格证有效。

11、出库、换端:
1.动车前全员共同确认呼唤调车信号、道岔状态,在规定地点停车要道,认真了望,严守速度。

2.换端时,司机进行最大减压,确认制动缸压力符合规定,同时转换相关开关,进行换端。

学习司机监视车辆动态。

司机换端实施制动后,通知学习司机换端。

12、车机联控、确认出发凭证:
按规定车机联控,发车前全员确认呼唤出发和发车信号。

13、确认进入封锁区间行车凭证:
全员确认进入封锁区间的调度命令,输入车次,确认发车信
号。

14、开车对标:
在规定地点开车对标,出站记点,加强了望。

15、按图行车:
1.鸣笛动车,掌握速度,平稳操纵。

注意各种仪表显示,各部有无异响。

2.信号显示不明或危及行车、人身安全时,立即采取减速或停车措施。

3.在暴风雨、雪、雾等恶劣条件时,加强了望,及时鸣笛,开灯运行,做好随时停车准备。

16、使用监控装置:
运行中要正确使用监控装置,严禁擅自关机或置重联位。

17、严守速度:
严格按限制速度运行,遵守各种临时限速,限速地段前学习司机提示。

运行中按各种移动信号、手信号和限速标牌行车。

18、呼唤应答:
严格执行“彻底了望、确认信号、高声呼唤、手比眼看”呼唤应答制度。

19、车机联控:
在规定地点车机联控,使用规范用语。

严禁用列车无线电话闲谈。

20、使用制动机:
准确掌握制动时机和减压量,缓解后观察充风状态。

下坡时,严禁发动机熄火、空挡溜放。

紧急制动停车后,必须检查车辆各部,确认良好无异常时,方准动车。

21、被迫停车:
区间被迫停车不能继续运行时,立即用无线电话通知车站,按规定防护。

须救援时,立即请求救援,已请求救援后,不得动车。

22、引导进站:
引导接车时,应根据开放的引导信号或引导手信号进站,速度不得超过20公里/小时。

23、站内停留:
1.等会列车超过5分钟,下车检查走行、制动和工具材料的装载情况。

2.站内停留时,保压停车,车内必须留人看守,长时间停留时,拧紧手制动机,双向止轮,做好防护。

24、站内(场内)转线:
1、转线时,全员由近及远逐一确认呼唤调车信号,认真执行车机联控,没有信号不准动车,信号不清立即停车。

2、严格执行要道还道制度,调车信号未开放或没有得到扳道员股道信号时不准动车。

3、推进转线时,司机在运行方向端操纵,学习司机手持信号旗(灯)在前方引导。

25.摘挂车辆:
1、连挂前一度停车,显示连挂信号,以不超过5公里/小时的速度连挂。

挂后试拉,连接风管,打开折角塞门,进行制动试验。

2、摘车时,做好被摘车辆的防溜,执行“一关前、二关后、三摘风管、四提钩”。

26、车辆分解:
车辆分解作业时,每车必须有一名司机;区间作业时,预留返回站内时分,提前连挂。

27、作业车移动:
作业过程中,司机必须服从平台负责人的指挥。

前后移动时要确认具备动车条件,移动前要断开取力器,动车时速度不得超过10公里/小时,严禁急剧起停和臆测动车。

28、作业平台升降:
平台负责人确认具备升降平台条件后,通知司机接通电源,作业过程中严禁上下平台。

作业结束后,确认平台回落到位,关闭取力器。

29、作业中做到“七严禁”:
1、严禁司机、学习司机擅自离车。

2、运行中严禁在平台上堆放工具、材料等物品。

3、作业车平台、吊车车臂、支腿等发生故障,处理时严禁将手及身体其他部位触及油缸伸缩或转动范围内。

4、曲线外轨超高125毫米以上作业时严禁不使用抓轨器作业。

带平台自动调平的除外。

5、站内转线时作业平台上严禁站人。

6、严禁不打好支腿使用轨道吊车吊重物。

7、非指定区段运行时,必须由熟悉该区段设备及信号的司机添乘指导。

30、终到和入库:
1.终到站停车后,与值班员联系,共同确认呼唤调车信号、道岔状态,转线入库。

2.入库后共同确认车辆防溜措施。

3.对车辆全面检查、清扫,发现不良处所及时处理,做好记录。

4.切断电源,加足燃料,参加作业总结会。

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