轴承箱使用说明书
轴承使用说明书
轴承使用说明书1、滚动轴承的结构、分类及特点1.1结构滚动轴承（以下简称轴承）一般由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
（如图1.1）内圈与外圈之间装有若干个滚动体，由保持架使其保持一定的间隔避免相互接触和碰撞，从而进行圆滑的滚动。
轴承按照滚动体的列数，可以分为单列、双列和多列。
1）、内圈、外圈内圈、外圈上滚动体滚动的部分称作滚道面。
球轴承套圈的滚道面又称作沟道。
一般来说，内圈的内径、外圈的外径在安装时分别与轴和外壳有适当的配合。
推力轴承的内圈、外圈分别称作轴圈和座圈。
2）、滚动体滚动体分为球和滚子两大类，滚子根据其形状又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针。
3）、保持架保持架将滚动体部分包围，使其在圆周方向保持一定的间隔。
保持架按工艺不同可分为冲压保持架、车制保持架、成形保持架和销式保持架。
按照材料不同可分为钢保持架、铜保持架、尼龙保持架及酚醛树脂保持架。
1.2分类轴承受负荷时作用于滚动面与滚动体之间的负荷方向与垂直于轴承中心线的平面内所形成的角度称作接触角，接触角小于45°主要承受径向负荷称为向心轴承，在45°~90°之间主要承受轴向负荷称为推力轴承，根据接触角和滚动体的不同，通用轴承分类如下：深沟球轴承（单、双列）向心球轴承角接触球轴承（单、双列）四点接触球轴承调心球轴承向心圆柱滚子轴承（单、双、四列）轴向心滚子轴承圆锥滚子轴承（单、双、四列）滚承滚针轴承（单、双列）动调心滚子轴承轴承推力球轴承推力球轴承（单、双列）推力角接触球轴承（单、双向）推力推力圆柱滚子轴承轴推力滚子轴承推力圆锥滚子轴承承推力滚针轴承推力调心滚子轴承1.3特点1.3.1滚动轴承的优点滚动轴承虽有许多类型和品种，并拥有各自固定的特征，但是，它们与滑动轴承相比较，却具有下述共同的优点：（1）、起动摩擦系数小，与动摩擦系数之差少。
（2）、国际性标准和规格统一，容易得到有互换性的产品。
（3）、润滑方便，润滑剂消耗少。
轴承机械手册
轴承机械手册全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轴承是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着支撑和旋转的作用。
轴承的品种繁多，规格不一，适用于不同工况和用途的机械设备。
轴承的使用寿命和性能直接影响到整个机械设备的稳定运行和寿命，因此正确选择、安装和维护轴承显得尤为重要。
本手册将详细介绍轴承的种类、结构、选用、安装及维护等方面内容，帮助广大用户更好地了解和应用轴承，提高机械设备的运行效率和使用寿命。
一、轴承的种类1. 深沟球轴承：最常见的轴承类型，适用于承受径向和轴向双向负载的应用，广泛用于电机、减速器等设备中。
2. 圆锥滚子轴承：适用于承受径向和轴向负载并有较大的倾角时使用，主要用于汽车轮毂、变速箱等。
3. 自调心滚子轴承：适用于承受较大偏心负载和较高转速的应用，广泛用于旋转式机械设备中。
二、轴承的结构1. 外圈：一般为圆筒形结构，安装在轴承座上，并负责固定轴承。
2. 内圈：内外滚道和滚动体的承载面，通常有球形、圆柱形或圆锥形。
3. 滚动体：通常为滚珠、滚子等滚动单位，主要承受载荷和实现滚动。
4. 保持架：用于固定滚动体，分为钢板、铜合金、尼龙等材质。
5. 沟槽：用于限定滚动体在内、外圈之间的滚动轨迹。
6. 密封件：用于防尘、防水和润滑油密封，保护轴承内部部件不受外部污染。
三、轴承的选用1. 根据工作负载选择：根据设备工作负载情况确定轴承类型和尺寸，确保轴承在工作过程中能够承受所受力。
2. 根据转速选择：根据设备转速确定轴承的润滑方式、内部清洁度等，以保证轴承运转平稳。
3. 根据使用环境选择：根据设备使用环境温度、湿度、粉尘等情况选择相应的防尘、防水、密封等性能的轴承。
4. 根据安装空间选择：根据设备安装空间和轴承的尺寸确定轴承的结构和外形尺寸，保证轴承的正常安装和运转。
四、轴承的安装1. 准备工作：清洁安装位置、轴承座和轴承，并检查轴承质量和包装，确保无损坏。
2. 安装轴承：轴承通常采用冷热安装法、敲击安装法或液压安装法，注意轴承与座孔的匹配精度。
轴承箱使用说明书
轴承箱使用说明书第一部分：引言1.1 产品介绍轴承箱是一种用于支撑旋转运动的装置，广泛应用于各行各业的机械设备中。
本使用说明书旨在向用户提供关于轴承箱的正确使用方法和安全注意事项，以确保设备的正常运行和使用者的安全。
1.2 适用范围本使用说明书适用于所有型号的轴承箱，但具体的操作步骤和注意事项可能因型号而有所差异。
请在使用前仔细阅读本手册，并根据实际型号进行操作。
第二部分：产品概述2.1 结构和组成部件轴承箱由外壳、轴承、密封件和润滑系统等部分组成。
其中，外壳起到支撑和保护内部零件的作用，轴承用于转动部件的支撑，密封件用于防止外界灰尘和污染物的进入，润滑系统用于保持轴承的润滑状态。
2.2 产品特点与优势轴承箱具有以下特点和优势：- 结构紧凑，重量轻，便于安装和维护。
- 具有较高的承载能力和较长的使用寿命。
- 良好的密封性能，能有效防止灰尘和污染物的侵入。
- 高效的润滑系统，可保持轴承的良好运行状态。
第三部分：使用方法3.1 安装前准备在安装轴承箱之前，请确保：- 工作环境清洁干净，没有杂物和尘土。
- 所有安装工具准备齐全，包括扳手、起重设备等。
- 检查轴承箱和相关零部件的完整性和质量。
3.2 安装过程按照以下步骤进行轴承箱的安装：1. 将轴承箱放置在安装位置上，确保稳固。
2. 使用起重设备将轴承放置在箱体内，并确保正确对中。
3. 安装好密封件，确保密封性良好。
4. 连接润滑系统，并进行油品注入。
3.3 使用注意事项使用轴承箱时，请遵循以下注意事项：- 定期检查轴承箱的润滑状态，并及时添加润滑油。
- 避免过载使用，以免造成设备的损坏和危险。
- 注意轴承箱的温度变化，过高的温度可能导致设备故障。
- 禁止在运行中进行维修和清洁工作，以防发生意外。
第四部分：维护与保养4.1 维护计划为确保轴承箱的正常运行和延长使用寿命，建议制定维护计划，并按计划进行定期维护和保养。
4.2 维护内容维护内容包括：- 清洁轴承箱表面的灰尘和污渍。
各种轴承安装及使用说明
各种轴承安装及使用说明◎滚动轴承使用说明1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。
如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。
2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应该超过4小时，短暂温度峰值可达180°。
3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
◎深沟球轴承安装使用1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。
如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在120°以下。
2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应超过4小时，短暂温度峰值不应超过180°。
3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
4.库存轴承每隔一年应重新清洗一次，进行防锈包装。
◎角接触球轴承安装使用1.安装轴承时应受力均匀，不能直接锤击。
如：配合过盈较大，应将轴承放在自动控温的空气加热炉或油炉中加热，加热温度严格控制在100°以下。
2.装有尼龙保持架的轴承能够在-40°-120°下长期连续稳定工作，在150°时工作不应超过4小时，短暂温度峰值可达180°。
3.存放轴承的库房应清洁，干燥不准与化工产品同储一库，相对湿度不应超过65%，且轴承不准落地储存。
◎调心滚子轴承安装使用1.用户应按使用要求选择合适的配合和轴承的劲向游隙.拆包后请先校对轴承代号。
2.在轴承安装前,若需在轴承内加油脂时,油脂必须清洁,适量。
3.安装时以不直接锤击内，外圈端面和滚子为宜，以免击裂内圈或中，小挡边。
通常用户应把轴承放入矿物油内加热到90°-100°时立即装上主轴。
角形轴承箱方案说明书[]
![角形轴承箱方案说明书[]](https://img.taocdn.com/s3/m/a223493baef8941ea76e05e2.png)
丿丁言机械制造技术基础课程设计，是在我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的又一实践性教案环节。
这是我们在进行毕业之前，对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实践的训练。
通过此次此次设计，应该得到下述各方面的锻炼：1)能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2)提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效省力，经济合理，而且能保证加工质量的夹具的能力。
3)学会使用手册及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练使用。
由于能力有限，经验不足，设计中还有许多的不足之处，希望各位老师多加指导。
亠、零件的分析< 一）零件的作用题目所给的零件是机用床的角形轴承箱。
它位于车床机构中，主要用来支撑、固定在轴承的箱体，通过固定轴承来实现轴承的正常运转。
槽50h11与端面100h11为配合表面有较高的精度和表面粗糙度。
140h11为内圆较高的定位基准，© 180H7孔为轴承配合有较高的精度。
<二）零件尺寸图<三）零件的工艺分析通过对该零件的重新绘制知，原样图的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
根据零件的尺寸图，可以初步拟定零件的加工表面，其间有一定位置度要求。
为此以下是底板座架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求，分述如下：在尺寸图中，左视图上标注的零件的两侧面<100h11）垂直于基准C<©180H7孔的轴线）其垂直度公差为0.1mm。
在左视图上标注的宽度为50h11的< 两槽）槽的两侧面平行于基准B<左视图中零件的左侧面），其平行度公差为0.12mm。
左视图上标注的© 180H7的孔有圆度要求，其圆度公差为0.008mm。
角形轴承箱夹具设计说明书
角形轴承箱夹具设计说明书09 届课程设计《机床夹具课程设计》学生姓名学号所属学院机械电气化工程学院专业班级指导教师日期前言夹具设计是每个机械类学生必须完成的一个教学环节，是对我们所学专业的一个测试，也是对我们学生做的一次具体的、重要的考验。
此设计密切结合高等学校的办学宗旨。
已检测我们在学习和实习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。
同时在设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅设计中需要得一些相关资料,共同探讨设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨.作为数控专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。
因此我们非常重视本次设计的实践,通过本次设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。
本设计不足之处，恳请老师点评、指正。
图1-1零件图1( 机床夹具设计任务:为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。
并设计工序铣削两定位槽。
本夹具将用于X6140立式升降台铣床，采用刀具为套装式直齿三面刃铣刀，对两定位槽50h11进行铣削。
2( 定位基准选择:底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求。
因此以底面为定位基准，由于铸件的公差要求较大,利用两个大端面表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对铣削50h11槽精度的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用套装式直齿三面刃铣刀来完成铣削。
3(确定夹具的结构方案1、根据工序加工要求，工件在夹具中的定位方案如下:方案:以其底面为主要定位基准，夹具底座与双头螺柱限制了5个自由度、、、、如图(1)所示，定位销限制了1个自由zyyxx度如图(2)所示。
夹紧和定位装置共同限制了工件的六个自由度，z 符合六点定位原理，可使工件达到完全定位。
(1)(2)2、确定夹紧机构此夹具选用的是螺旋压板夹紧机构，拧紧螺母通过压板压紧工件表面。
Parker Bayside 102 103 十字拢泡轴承系列说明说明书
Crossed Roller Bearings Series :Proprietary “2V” Grinding TechnologyCrossed Roller Bearings Series103Crossed Roller Bearing Series: OverviewWhen to Use:Applications:Electronic Assembly Fiber Optics MedicalPharmaceutical SemiconductorProprietary “2V” Grinding TechnologyParker Bayside uses a proprietary “2V” grinding technology designed toachieve accuracy levels that are twice as high as the industry average. In the first step of the “2V” process, CNC grinders with specially developed wheel media grind the banking reference and mounting surfaces in the same sweep. In the second step, another CNC machine, with a different wheel media, grinds the V-shaped bearing surface in a soft force magnetic chuck and in strict reference to the banking surface. Pre-sized high-precision rollers and custom- designed roller retainer strips complete a bearing system unlike any other in the market.Cross sectional view of a Crossed Roller Rail showing hardness valuesStep 1 of “2V” grinding processStep 2 of “2V” grinding processRC Series Crossed Roller Bearings Sizes3mm and 6mm Raceway Lengths 50mm to 700mm Load Carrying Capacity2,180kg (4,806 lb)When to Use:High PrecisionShort Travel up to 440mm High Carrying Load Zero Bearing ClearanceClearance(1) Max. Load is based on a set of rails which consist of 4 rails and 2 retainers. P .A.C.T. is a Patented Anti-Creep Technology that prevents roller migration in vertical and high-speed applications.This option is available in bearing sizes of 3mm and 6mm. To order P .A.C.T. call out P/N PP-001 as a separate line item on your order.See how to order for options.Crossed Roller Bearing SeriesCrossed Roller Bearing InstallationCrossed Roller Bearings, when properly installed and preloaded, provide repeatable low-friction linear motion while eliminating side play. The opposed axes of the successive rollers create a line contact that allow crossed rollers to be mounted in any attitude. As compared to linear bearings using balls that have a point contact, crossed roller bearing line contacts have the ability to carry heavier loads (up to 10 times higher than ball bearings), obtain higher accuracy / repeatability and provide a smoother rolling motion approaching than that of an air bearing. The Crossed Roller Bearing line contact also eliminates the grooving or wearing problem associated with ball bearing point contact ensuring the integrity of your application over time. The following guidelines will help you install your bearing set.Mounting Surface of Your Bearing SetThe most important issue in obtaining the highest accuracy and repeatability from your bearing set is the accuracy of its mounting surfaces. Special care should be taken to ensure the accuracy of parallelism and coparallelism of the mounting surfaces and their perpendicularity is to the highest tolerances. To obtain travel accuracy better than 1u / cm (0.0001" / ") your mountingsurfaces should be equal or better than the following.REFERENCE WALL A BRAIL BEDA.0001"B105Crossed RollerBearing SeriesComponent set part numbers include the following:C rossed Roller Four rails, two roller strips and eight end screws.D ouble “V” Crossed Roller Two rails, one double “V” rail, two roller strips and six end stops.107Order NumberingExample:。
【精品】00角型轴承箱613说明书
目录摘要 (1)1、钻床夹具设计过程 (2)1.1工件本工序的加工要求分析 (2)1.2确定夹具的类型 (2)1.3拟定夹具的定位方案和选择定位元件 (2)1.4确定夹具的夹紧方案 (3)1.5确定夹具引导元件 (3)1.6夹具的精度分析与计算 (3)2、绘制夹具总图 (5)3、绘制夹具零件图 (6)4、小结 (7)参考文献 (8)致谢 (9)附录 (10)1、套筒(工件）加工图样 (10)2、角型轴承箱（工件）加工工艺过程图 (11)3、夹具总装图 (12)4、夹具零件图 (13)4。
1钻套 (13)4。
2衬套 (14)4。
３定位心轴 (16)钻床夹具设计摘要本工序是为角型轴承箱6－φ13的孔,所设计的一套钻床专用夹具。
主要技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。
我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求,并进行了必要的精度分析。
由于是批量生产，采用了式钻床夹具，提高了生产效率。
在工艺性方面使这种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。
在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要时可设置排屑结构。
通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基本知识并使所学知识得到综合运用。
学会查阅和收集技术资料,提高运用计算机辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。
关键词角型轴承箱钻套衬套定位心轴圆柱削导套1、钻床夹具设计过程附录图1所示为角型轴承箱工件图样,1.1 零件本工序的加工要求分析:钻φ13孔要求在φ220圆周上面均匀分布；4.0013+Φ孔与φ220孔的轴线距离为110mm ；位置度为0.6mm.本工序使用机床为Z525立钻。
刀具为双锥修磨横刃。
1。
2确定夹具类型本工序所加工六个孔（4.0013+Φ），均匀分布位于工件内径220的圆周上,六孔互成60º匀分布,孔径不大，工件重量轻、轮廓尺寸以及生产量为批量生产等原因选择盖板式钻模板.1。
角形轴承箱零件设计说明书
目录前言……………………………………………………………………一、零件的分析……………………………………………………二、工艺规程的设计………………………………………………（一）确定毛坯的制造形式………………………………………（二）基准的选择…………………………………………………（三）工艺路线的拟定及工艺方案的分析………………（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定………（五）各工序的定位夹紧方案及切削用量的选择……………（六）各工序的基本工时三、工装设计分析，提出设计任务书…………………………四、总结…………………………………………………………五、主要参考文献………………………………………………前言机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业的一门课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这是我们在进行课程设计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在几年的学习中占重要地位。
就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计中尚有许多不足之处，希望指导老师给予批评指教。
一、零件的分析(一) 零件的作用角形轴承箱是用来固定在轴承的箱体,通过固定轴承来实现轴承的正常运转槽50h11与端面100h11为配合表面有较高的精度及表面粗糙度。
140h11为内圆较高的定位基准Φ180H7孔为轴承配合表面有较高的精度。
（二）零件工艺分析该零件是箱体类零件，形状不规则，加工面大，尺寸精度、形位精度、表面精度要求均较高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图零件图- ）（1）T1、T2两表面对Φ180H7孔轴线垂直度摆差不大于0.1mm及圆度，主要保证轴承能正确的安装在该箱体上，角形轴承箱利用自行的50h11的凹槽进行定位，因此要T3、T4的精度及槽的定位精度为0.4mm。
轴承小说明手册.doc
这是一部轴承小手册，概括了轴承的代号分类，当你看到这篇的时候，也许有些代号目前你并未接触，但我相信，只要你是轴承人士，在今后一定会有需要它的一天！轴承的分类从左往右数第一个或第一个和第二个数字加在一起“6”表示深沟球轴承（0类）“4”表示双列深沟球轴承（0类）“2”或“1”表示调心球轴承（基本型号共四个数字）（1类）“21”“22”“23”“24”表示调心滚子轴承。
（3类）“N”表示圆柱滚子轴承（包括短圆柱滚子和细长滚针的一部分）（2类）“NU”内圈无挡边。
“NJ”内圈单挡边。
“NF”外圈单挡边。
“N”外圈无挡边。
“NN”双列圆柱滚子，外圈无挡边。
“NNU”双列圆柱滚子，内圈无挡边。
滚子长度是直径尺寸的最少5倍的，称之为滚针轴承（4类）“NA”旋削外圈滚针轴承“NK”冲压外壳滚针轴承“K”滚针和保持架组件，无内外圈。
“7”表示角接触球轴承（6类）“3”表示圆锥滚子轴承（公制）（7类）“51”“52”“53”表示向心推力球轴承（基本型号共五个数字）（8类）“81”表示推力短圆柱滚子轴承（9类）“29”表示推力调心滚子轴承（9类）轴承国家标准GB-T 305-1998 滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差GB-T 308-2002 滚动轴承钢球GB-T 309-2000 滚动轴承滚针GB-T 4661-2002 滚动轴承圆柱滚子GB-T 4662-2003 滚动轴承额定静载荷GB-T 6391-2003滚动轴承额定动载荷和额定寿命JB-T 3034-1993 滚动轴承油封防锈包装JB-T 3573-2004 滚动轴承径向游隙的测量方法JB-T 6639-2004 滚动轴承零件骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件JB-T 6641-2007 滚动轴承残磁及其评定方法JB-T 6642-2004 滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法JB-T 7048-2002 滚动轴承零件工程塑料保持架JB-T 7050-2005 滚动轴承清洁度评定方法JB-T 7051-2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法JB-T 7361-2007 滚动轴承零件硬度试验方法JB-T 7752-2005 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件JB-T 8196-1996 滚动轴承滚动体残磁及其评定方法JB-T 8571-1997 滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂、温升性能试验规程JB-T 8921-1999 滚动轴承及其零件检验规则JB-T 10336-2002 滚动轴承及其零件补充技术条件JB-T 50013-2000 滚动轴承寿命及可靠性试验规程JB-T 50093-1997 滚动轴承寿命及可靠性试验评定方法——前置代号前置代号 R 直接放在轴承基本代号之前，其余代号用小圆点与基本代号隔开。
轴承使用手册
目录1、滚动轴承说明--------------------------------------------------21. 滚动轴承的特点------------------------------------- -22. 滚动轴承的结构和材料----------------------------- ----23. 滚动轴承的失效形式-------------------------------------24. 滚动轴承的分类和选用----------------------------------2 2、滚动轴承的代号------------------------------------------------3基本代号--------------------------------------------------3前置、后置代号-------------------------------------------3轴承代号示例---------------------------------------------4滚针轴承基本代号-----------------------------------------5 3、轴承的性能及用途----------------------------------------------5深沟球轴承------------------------------------------------5滚动轴承-------------------------------------------------5滚针轴承-------------------------------------------------6关节轴承-------------------------------------------------6直线轴承-------------------------------------------------6压力轴承-------------------------------------------------6推力滚子轴承---------------------------------------------6 4、轴承额定负荷--------------------------------------------------6轴承的静负荷----------------------------------------------6轴承的动负荷----------------------------------------------7 5、轴承的选定及使用时的注意事项----------------------------------7轴承选定概要---------------------------------------------7选择方法--------------------------------------------------8轴承的安装过程中-----------------------------------------106、影响轴承损坏的因素--------------------------------------------107、为什么轴承会磨损坏及对策--------------------------------------118、轴承结构对振动与噪声的影响------------------------------------15工作温度对轴承寿命的影响----------------------------------17轴承发响的若干原因----------------------------------------17轴承在运转时发烫------------------------------------------18轴承的注脂量对轴承的使用有什么影响------------------------18轴承不宜加过多润滑脂--------------------------------------189、如何延长轴承寿命和/或使用性能---------------------------------1910、轴承安装后检验----------------------------------------------2011、轴承保管和使用注意事项--------------------------------------21滚动轴承说明1. 滚动轴承的特点：(1) 摩擦系数小且稳定，起动容易。
调心滚子轴承使用说明书
• 不转动轴承，用塞尺轴向插入正上方外圈滚道与一个滚子之间，插入长度约 为整个滚子长，变换塞尺直至感到塞尺有轻度挤紧的感觉为止。
• 从正上方分别测量两列滚子的游隙值ΔrT1、ΔrT2，测量后计算平均值。
• ΔrT=1/2(ΔrT1+ΔrT2)
2.2.2 轴上外径大于200mm的调心滚子轴承安装游隙值的测量
• 不转动轴承，用塞尺轴向插入正下方外圈滚道与一个滚子之间，插入长度约 为一个滚子长，变换塞尺直至感到塞尺有轻度挤紧的感觉为止。
• 不转动轴承，从正下方别测量两列滚子的游隙状态ΔrS1、ΔrS2，测量后计 算平均值。
• ΔrS=1/2(ΔrS1+ΔrS2) • 从图左侧分别测量两列滚子的游隙状态ΔrL1、ΔrL2，测量后计算平均值。
2.4.2 座孔的检测
• 2.4.2.1整体形箱体 • ⑴ 检查箱体的内径尺寸 • 在箱体安装轴承的位置轴向分成三个区域，在每个区域用内径千分尺在轴的
圆周方向等分8处成“米”字形测量4次并记录测量值；确认三个区域测得的 12个数值均符合图纸要求。 • ⑵ 检查内径表面外观 • 查看轴承安装位置的箱体内径表面，是否有擦伤、碰伤、磨损、锈蚀，并处 理箱体内径表面使之达到使用要求。 • 有擦伤、碰伤时用砂纸将凸出部分打平。 • 有锈蚀的箱体内径面，用砂纸将锈蚀部分打掉。 • 磨损的箱体内径表面可根据测量尺寸判断后用电镀或喷镀的方法修补后，最 好再用镗床修正。 • ⑶ 检查修复后，对箱体进行防锈处理。
• 从图左侧分别测量两列滚子的游隙状态ΔrL1、ΔrL2，测量后计算平均值。
• ΔrL=1/2(ΔrL1+ΔrL2)
• 从图右侧分别测量两列滚子的游隙状态ΔrR1、ΔrR2，测量后计算平均值。
轴承使用指南
表2-14保持架破损
损伤现象
原因
对策
保持架出现伤痕、 变形、缺陷、断裂 和异常磨损等铆钉 出现松动、折断
振动、冲击、力矩 过大 润滑剂 不合适或不
足 安装不良（呈倾斜 状态） 安装时的撞伤 高速旋转或转速变 动频繁 卡入异物 异常温升（树脂保 持架）
重新设定负荷条件 重新选择润滑方式 和润滑剂 减小安装误差 改变保持架型式 改进安装作业方法 重新研究保持架的 选择 注意轴承使用 研究轴和轴承箱的 刚性
挡边面与滚子端面 出现卡伤
润滑剂不合适或不 足 安装不当 轴向负荷过大
重新选择润滑方式 和润滑剂
改变轴承的安装位 置
表2-8擦伤
损伤现象
原因
对策
滚道面及滚动面出 现擦伤
润滑剂不合适或 不足 滚动体滑动（滚 动体自转不正常 ，与滚道面之间 产生滑动时，会 破坏润滑油膜）
重新选择润滑方 式和润滑剂 设定合适的预紧 力
ISO VG22，32，46 轴承 油
汽轮机油 机械油
ISO VG68，100 油 SEA 30，40
轴承
ISO VG68 轴承油 SAE30 汽轮机油
---
ISO VG100 to460 轴 承油
齿轮油
ISO VG 68，100 轴承 油 SEA 30，40
表1.4轴承的使用条件与润滑油的选择例，可供参考
L-CKC100工业齿轮油
半流体锂基脂
炼钢设备
用途 减速机 集中润滑系统 开式齿轮 车轮轴承
润滑剂选用
320 、 460 工 业 齿 轮 油 1#复合铝基脂
半流体锂基脂
2#通用锂基脂
轧钢设备
用途
润滑剂的选用
轧辊轴承（脂润滑） 轧辊轴承（油润滑） 轴膜轴承
NSK轴承说明(中文)
钢铁轧辊用轴承的安装指导一般要求一般要求•存放–轴承应该存放于干净，不潮湿的地方。
最好是在木制的容器中，高于地面。
对于大型轴承，要水平位置存放，防止出现椭圆度•包装–最好是在即将使用前才拆开包装•防锈油–一般来说在使用前不必清洗•安装–特殊的吊具被采用，确保螺栓尺寸大小正确有效•轴承记号-在轴承装配前首先要检查它的产品编号和组装顺序的对位记号.为什么轴承的对位记号很重要？为什么轴承的对位记号很重要？为了确保轴承的良好运行首先要确保在装配过程中它的内部游隙要正确四列圆锥滚子轴承KV –图解四列圆锥滚子轴承KV –图解UK-1A = 编号UK-1B= 对位记号密封防尘四列圆锥滚子轴承KVS/KVE –图解密封防尘四列圆锥滚子轴承KVS/KVE –图解UC-1A = 编号UC-1B= 对位记号四列圆柱滚子轴承RV –图解四列圆柱滚子轴承RV –图解UK-1A = 编号UK-1B= 对位记号负荷位置负荷位置•每个轴承的间隔维护的负荷位置按照图示1,2,3,4间隔90度的顺序•一些用户倾向于1,3,2,4 的顺序来防止最初的负荷位置的重复轴承的编号轴承的编号编号是由两个字母和多达三个数字构成第一个字母= 制造的年份(Z=1997, A=1998, C=1999,D=2000, E=2001).第二个字母= 制造的月份(A=Jan, B=Feb……L=Nov and M=Dec).三个数字表明的是生产制造的序列号.以AM-23 为例，表明其是在1998年制造第23个轴承，而且是在该年12月份生产出来的.装配轴承•确保所有的表面都具有良好的润滑（油润滑或油脂润滑）•对于这个资料我们暂定对位记号A 是标在轴承箱辊身侧KV 轴承的安装步骤-1KV 轴承的安装步骤-2•润滑轴承箱内径面和标有对位记号A-B的单列外圈表面•对好负荷位置记号，小心将外圈装入轴承箱KV 轴承的安装步骤-3•如果单列外圈安装倾斜的话，用黄铜棒轻轻的敲击它修正其位置•用塞尺去确认单列外圈的末端面是否和整个轴承箱挡肩毗邻处紧密接触KV 轴承的安装步骤-4•润滑标有B记号的外隔圈然后再将其装入轴承箱•润滑标有A-CA记号的内圈组件的保持架和滚动体•将标有A记号的一侧朝下装入轴承箱KV 轴承的安装步骤-5•将润滑油脂涂在双列外圈的整个表面上•将标有B记号的一侧朝下并对好负荷位置编号小心装入轴承箱•润滑并将标有D记号的外隔圈装入轴承箱•润滑锥 隔圈并且将其沿着侧面朝下安装KV 轴承的安装步骤-6•将标有CE-E记号的内圈组件润滑并小心地装配•确保标有E标记号的一侧是朝上•润滑做标有D-E记号的单列外圈然后对好负荷位置记号，小心地装入轴承箱轴承箱端盖的安装-1轴承箱端盖的安装-2•用四个螺栓暂时将端面安装•在四个等距离的地方测量出端盖面和轴承箱间的间隙.•计算出四个间隙值的平均值，然后选择厚度达1.2 ~ 1.3倍间隙的橡胶垫圈（垫片）轴承箱端盖的安装-4•松开端面组件，然后安装选择好的垫圈.•接着又装配好端面组件压紧所有的螺栓至到达前面测量出的游隙值辊颈安装-1•Check damage and roughness on the fillet ring seal lip contact surface •润滑好辊颈的整个区域•将轴承箱按照正确的位置由上装入辊颈•旋紧调整螺母直到推力环与轴承端面接触•放回一定量（调整螺母）对大轴承而言（螺纹距5mm 或以上）放回量为圆周的1/8 ~ 1/6圈；对小一点的轴承而言放回量为圆周的1/4 ~ 1/6•再用推力夹具将调整螺母锁紧在其位置上辊颈安装-2大型KV轴承用吊具大型KV轴承用吊具•对于双列外圈来说油孔常被利用来做升吊用•对于双组合件通常环首螺栓能被插入端面KVS轴承安装步骤-1•最开始要确定正确的油脂封入量•将标有对位记号A的密封架和A-B的单列外圈薄薄地涂上一层润滑油脂•涂上比较厚的油脂于在密封唇和0型圈上•在对好负荷位置号以后，将单列外圈装在密封架上•在滚子及保持架组合件中封入润滑脂•将对位记号A 侧朝下进行安装•装配是要注意对心，以使内圈端面不致损伤油封KVS 轴承安装步骤-2•涂一层比较薄的油脂在标有对位记号B 的外隔圈上然后是整个双列外圈的表面•将对位记号B 侧朝下，对好负荷位置号后装配•润滑标有对位记号CE-E 的内圈的两个端面、密封唇振动面•使双列外圈标有对位记号E 侧朝上安装•润滑和装配标有对位记号D 的外圈隔圈KVS 轴承安装步骤-3KVS轴承安装步骤-4•将标有对位记号E的密封架和标有对位记号D-E的单列外圈的所有表面都涂上一层薄的油脂•涂抹比较厚的油脂于密封唇和0型圈上•将单列外圈与密封架装配并确认整个轴承的负荷区位置记号都是正确排列着的•最后再安装可变的内密封吊具（KVE/KVS 轴承）定位吊具（KVE/KVS 轴承）定位总是要将足够多的‘颈部’的油脂用于轴承内径表面.这种润滑油脂具有很高的粘度含并有EP 添加物ALTEMP QNB 50 (Kluber)请确保螺旋槽在装配前已经被彻底的清洁。
轴承使用-管理-手册
一：轴承检查及清洗轴承的检查应在自然光下进行，对轴承的外表、裂痕等部位进行仔细的观察。
一般用柴油洗干净，目测、手摸，检查内环、外环、滚动体，有没有麻点等。
用手撑住轴承内环，转动轴承，感觉一下有没有凸点。
为了判断轴承是否可以使用，要在轴承洗干净后检查。
检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。
非分离型小型球轴承，则用一只手将内圈支持水平，旋转外圈确认是否流畅。
圆锥滚子轴承等分离形轴承，可以对滚动体、外圈的滚道面分别检查。
大型轴承因不能用手旋转，注意检查滚动体、滚道面、保持架、挡边面等外观，轴承的重要性愈高愈须慎重检查。
轴承检查内容及重要性：1.各种机械伤痕，如磨伤，划伤、压伤、碰伤等，都会造成轴承安装不良，引起偏载和应力集中，造成旋转精度和使用寿命的下降。
2.各种裂纹，如原材料裂纹，锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等，这些裂纹在轴承的运转过程中，将成为应力集中源而迅速扩大，造成轴承破裂，对轴承寿命和工作安全性影响极大。
3.锈蚀、黑皮和麻点，后两种是容易储存水分和污物的缺陷，最容易发展成锈蚀。
而锈蚀则是导致轴承的安装不良、早期磨损和疲劳的污染源，严重的锈蚀会使轴承提早报废。
4.保持架的铆接或焊接质量，主要观察铆钉头是否偏位、歪斜、松弛、缺肉或“双眼皮’，焊接的位置是否正确，焊点过大还是过小，有否焊接不牢或焊接过度引起卡住滚动体现象。
5.起皮和折叠，这两种缺陷的局部与基体金属结合不牢，而且其周围往往不同程度地存在着脱碳或贫碳现象，材料容易崩落、压凹或磨耗，对轴承寿命和精度很不利。
轴承检查的常规步骤：1．转动其外圈并仔细冲洗保持架、滚动体和滚道的交界处，要求将任何隐蔽部位残留的原先油迹彻底清洗掉。
轴承在清洗洁净后应将所附清洗油淋干。
自清洗油淋干后以至晾干，整个过程中不得转动轴承套圈、坚持架或任何滚动元件。
2．已晾干的轴承按规定滴入润滑油进行检查。
此时轴承外表面无油膜保护，整个检查过程中均不得直接触及人手皮肤，操作者应戴上洁净手套，或手上涂以防锈剂，但必须避免手上的防锈剂混入轴承的滚动外表，否则会使测量结果发生偏差。
轴承安装手册
目录1、轴承的优点2、工作时应注意事项3、轴承的安装—安装前的检查4、轴承的安装—安装前的工作5、轴承的安装—施力面6、轴承的安装—施力的方法7、轴承的安装—使用铁锤与套管的安装8、轴承的安装—内外环同时安装时9、轴承是安装—加热配合方法10、轴承的膨胀量11、轴承的安装—套筒的安装12、轴承的安装—轴承的位置选择13、轴承的安装—螺帽的栓紧14、轴承的拆卸—拆卸时应注意事项15、轴承的拆卸—使用手压机的拆卸16、轴承的拆卸—使用工具的拆卸17、轴承的拆卸—使用铁锤与垫板的拆卸18、轴承的拆卸—套筒轴承的拆卸19、轴承的洗涤—洗涤容器与油20、轴承的洗涤—精洗21、轴承的洗涤—洗涤后的检查22、轴承的保管23、轴承的配合24、径向轴承与轴承箱之配合25、一般马达音响不良原因分析图如将轴承与一般机械零件作比较，因其精度非常高，在使用时，如不十分注意，就无法得到正常的轴承寿命，而成为早期破损的原因。
一般的说，轴承的事故都是因为使用时的疏忽而发生之事情非常的多，如能按正常的方法使用，就能防止大部分的事故。
<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< 1. 轴承的优点与缺点优点缺点1、可节省动力1、易生锈2、可节省润滑剂2、特别忌避尘埃渗入3、能维持清洁3、装配宜谨慎，避免损伤。
4、保养费低廉5、能提高机械精度6、尺寸规格化（万国共同）（世界标准）7、能施行预压8、能施行润滑脂润滑<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<<< 2、工作时应注意事项在安装轴承之际，最为紧要之事就是保持清洁。
角型轴承箱说明书
《机械制造工艺与过程综合设计实践》设计说明书题目：角型轴承箱的工艺规程及工装夹具设计学生：学号：专业：班级：指导老师：2014-1-9摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。
角型轴承箱加工工艺规程及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差目录序言 ................................................................. .. (4)一、零件的分析 ................................................................. . (5)（一）零件的作用 ................................................................. (5)（二）零件尺寸图 ................................................................. (5)（三）零件的工艺分析 ................................................................. . (5)二、确定毛坯 ......................................... .. (5)（一）确定零件的生产类型 ................................................................. .. (5)（二）选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图......... .. (6)三、工艺规程设计 ................................................................. (6)（一）选择定位基准 .............................................................. (6)（二）零件表面加工方法的选择 (6)（三）制定工艺路线 ................................................................. .. (7)四、机械加工余量、工序尺寸的确定 (9)五、确立切削用量及基本工时 ................................................................. (10)六、夹具设计 ................................................................. (17)（一）定位方案的选择 (17)（二）定位元件设计 (18)（三）夹紧装置的选择及设计 (18)（四）夹紧装置设计 (18)总结................................. ……………………………………… (20)致谢……………………………………………………………………………........ ..21参考文献 (22)序言机械制造技术基础课程设计，是在我们学完了机械制造技术基础和大部分专业课，并进行生产实习的基础上进行的又一实践性教学环节。
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轴承箱
安装使用说明书
中国·河北
河北同心风机配件有限公司
目录
一、用途 (1)
二、结构形式 (1)
三、产品安装 (2)
四、风机的安装调试和操作 (5)
五、风机的维护与保养 (6)
六、风机运转中的故障及消除 (6)
一、用途
轴承箱体广泛应用在通风机及其他机械产品的传递功率之用，对于风机而言介质不超过80℃时应采用油冷式，超过此温度应采用水冷方式，高温风机应采用高温轴承箱。
二、结构形式
轴承箱体按结构形式一般分为二大类；一类分为整体式（简称为箱体），另一类分为分体式（简称为瓦盒）。
按风机的传动方式通常可分为D（双通）、F（一通一闷）二种。
按润滑方式也可分为脂润滑（黄油）和油润滑（稀油）两种方式，根据使用风机的转速和机号大小而选用。
1、整体式（箱体）
通常有轴承盖、轴承座、侧盖和压盖组成，按风机介质不同可分为水冷和油冷两类。
其中实物箱体上标识“G”为固定端箱体，“F”为非固定端箱体。
2、分体式（瓦盒）
通常有轴承盖、轴承座、侧盖和压盖组成，按风机介质不同可分为水冷和油冷两类。
放油孔放水孔
本图为水冷式
三、产品安装：
1、安装前，先检查轴承箱外观有无碰裂等问题，如有碰裂不再安装；无碰裂的轴承箱方
可拆卸下两端侧盖，进行尺寸检验；检测轴承孔尺寸合格的，方可进行安装。
2、拆掉合箱螺栓，把轴承座上盖卸去，用干净的棉纱把轴承座上盖与底座的轴承位擦净，上盖、底座的结合面擦净，不得有污物。
3、把预装好的轴承与轴的组合件安放在轴承座上，固定端轴承顶紧。
打胶:在轴承座的合箱面上，在螺栓孔的内部，均匀涂敷一层宽5～7mm的机械耐油密封胶，两端必须打到边，晾10分
钟，扣好上盖，安装紧固合箱螺栓。
打胶参见照片。
注意：轴承箱合箱面只允许打密封胶，不允许垫青稞纸类的东西；在此过程中，严禁把杂物带进轴承位或粘附在轴承表面。
4、安装挡油环挡油环的小头端面推至与轴承锁紧螺母相距15mm的位置，摆正。
然后用侧盖将挡油环推入，推入位置一定要达到侧盖与轴承箱端面紧密结合，然后退回侧盖，用螺丝刀把挡油环向里推3mm即可。
此位置非固定端留4mm的间隙。
挡油环安装参见示意图。
挡油环安装示意图
注意：挡油环既不能与侧盖摩擦，也不能外圆盖不住侧盖的舌头处。
5、侧盖安装侧盖止口向上平放，把配套的O型圈放于O型圈槽里，用凡士林或胶将O
型圈固定住；侧盖回油孔必须安装在最低位，把侧盖推进轴承孔，均匀紧固侧盖螺栓，调整侧盖轴孔与轴的间隙至均匀，拧紧螺栓。
带压盖的轴承箱，调整压盖轴孔与轴的间隙至均匀，紧固螺栓。
侧盖、压盖间由风机厂配装石棉绳或盘根，随着使用逐渐紧固压盖螺栓。
6、加油轴承箱采用N32～N68润滑油，正常使用保持油镜的中心位置，上下限不超
过油镜的中心位置5mm。
注意:油位过高则造成沿轴孔溢油，可会导致轴承温度过高；油位过低则可能造成轴承烧毁。
7、防冻放水孔的使用我公司在引风轴承箱上设计有防冻放水孔，见图3，用于冬季停
机期间放掉轴承箱体内的循环水，防止冬季停机时轴承箱水道位置冻坏。
图3 防冻放水孔
四、安装要求
轴承箱与底座应紧密结合。
整体安装的轴承箱找正、调整时，纵横向水平度用水平仪在
轴承箱中分面上测量，纵向水平度也可在主轴上测量，其纵横向水平度允差均应不超过1000.
左右分开式轴承箱找正、调平时，纵横向水平度应用水平仪在其中分面上测量，主轴水平度
在主轴上测量。
水平度允差应符合下列要求：
a每个轴承箱纵向水平度误差不超过1000;
b 每个轴承箱横向水平度误差不超过1000;
c主轴水平度误差应不超过1000;
d 主轴与轴承箱孔轴线在水平方向的同轴度误差不超过φ.
e保证主轴的水平位置,并测量主轴与电机轴的不同轴度及联轴器两端面的不平行度.两轴不同轴度允差为,联轴器两端面不平行度允差为。
检查轴承箱的油位是否在最高与最低油位之间。
冷却水一般按立方米/小时考虑，水压不超过。
轴承的均方根振动速度值不大于毫米/秒。
五、维护与保养
风机连续运转3个月，进行一次滚动轴承的检查，检查滚柱和滚道表面的接触情况及内圈配合的松紧度，更换一次润滑脂（或油），其润滑脂以装满轴承空间的三分之二为宜；润滑油按油位指示器显示；
六、运转中的故障及消除。