流化床干燥实验(自己做的).

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实验十五流化床干燥实验

通过加水器向物料注入适当量的水；
通电预热空气，使其温度稳定在100～110℃之间的某个数值上，待空气状况稳定后，每隔一定的时间（约5分钟）测取一次床层温度，并采集一次样品，直至实验结束；
实验结束后，先关闭加热器电源，再停风机。
实验步骤
01.
对实验结果进行数据处理，绘出干燥曲线即x～τ关系曲线。
02.
若将非常湿的物料置于一定的干燥条件下，例如在有一定湿度、温度和风速的大量热空气中，测定被干燥物料的质量与温度随时间的变化，可得如上图中所示的关系。由上图可以看出，干燥过程可分为如下三个阶段：（1）物料预热阶段（2）恒速干燥阶段（3）降速干燥阶段。非常潮湿的物料因其表面有液态水存在，当它置于恒定干燥条件下，则其温度近似等于热风的湿球温度tw,到达此温度前的阶段称为（1）阶段。在随后的第二阶段中，由于表面存有液态水，物料温度约等于空气的湿球温度tw，传入的热
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基本原理
基本原理
量只用来蒸发物料表面水分，在第（2）阶段中含水率X随时间成比例减少，因此其干燥速率不变，亦即为恒速干燥阶段。在第（3）阶段中，物料表面已无液态水存在，亦即若水分由物料内部的扩散慢于物料表面的蒸发，则物料表面将变干，其温度开始上升，传入的热量因此而减少，且传入的热量部分消耗于加热物料，因此干燥速率很快降低，最后达到平衡含水率而终止。（2）和（3）交点处的含水率称为临界含水率用X0表示。对于第（2）（3）阶段很长的物料，第（1）阶段可忽略，温度低时，或根据物料特性亦可无第二阶段。
以干基含水率X为横坐标，干燥速度u’为纵坐标，绘制干燥速度曲线。
实验报告要求
线必须在恒定干燥条件下测定，实验中哪些条件要恒定？
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流化床干燥实验

北京化工大学化工原理实验报告实验名称：流化床干燥实验班级：环工0903学号：200912102姓名：滕飞一、实验目的及人物1.了解流化床干燥器的基本流程及操作方式。

2.掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。

3.测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。

4.掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数KH及降速阶段的比例系数KX。

二、实验原理1、流化曲线在实验中可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线（下图）。

当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本不动，压降与流速成正比，斜率约为1。

当气速逐渐增加（进入BC段），床层开始膨胀，压降与气速关系不再成比例。

当气速逐渐增大，进入流化阶段（CD段），固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随气速增加床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不变。

当气速增大到某一值（D点），床层压降减小，颗粒逐渐被气体带走，此时便进u。

在流化状态下降低气速，压降与入气流输送阶段。

D点处流速即为带出速度气速关系将沿图中DC线返回至C点。

若气速继续降低，曲线沿CA’变化。

C点u。

处流速被称为起始流化速度mf2、干燥特性曲线将湿物料置于一定干燥条件下，测定被干燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可见物料含水量（X）与时间（t）的关系曲线及物料温度（θ）与时间（t）的关系曲线（如下图左）。

物料含水量与时间关系曲线的斜率即为干燥速率（u）。

将干燥速率对物料含水量作图，及干燥速率曲线（如下图右）。

干燥过程分为以下三个阶段：（1）物料预热阶段（AB 段）：开始干燥时有一较短的预热阶段，空气中部分热量用来加热物料，物料含水量随时间变化不大。

（2）恒速干燥阶段（BC 段）：由于物料表面存在自由水分，物料表面温度等于空气湿球温度，传入热量只用来蒸发物料表面的水分，物料含水量随时间成比例减少，干燥速率恒定且最大。

流化床干燥实验报告

一、实验目的1. 熟悉流化床干燥器的基本流程及操作方法。

2. 掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。

3. 测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。

4. 掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量、恒速阶段的传质系数及降速阶段的比例系数。

二、实验原理流化床干燥是利用气流将固体颗粒悬浮在床层中，使固体颗粒与干燥介质（如空气）进行充分接触，从而实现干燥的过程。

在实验中，通过测量不同气速下的床层压降，可以得到流化床床层压降与气速的关系曲线，即流化曲线。

当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1。

当气速逐渐增加（进入BC 段），床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。

当气速继续增大，进入流化阶段（CD段），固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随着气速的增加，床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不变，等于单位面积的床层净重。

物料干燥速率曲线反映了物料在不同干燥阶段的干燥速率。

在恒速阶段，物料干燥速率基本保持不变；在降速阶段，物料干燥速率逐渐减小。

临界含水量是指物料由恒速阶段过渡到降速阶段的含水量。

三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 流化床干燥器- 空气源（罗茨鼓风机）- 转子流量计- 空气电加热器- 固态继电器控温仪表系统- 水银玻璃温度计- 电热烘箱- 电子天平（精度0.0001g）2. 实验材料：- 湿小麦- 干燥介质（空气）四、实验步骤1. 准备实验仪器，检查各部分是否正常。

2. 将湿小麦放入流化床干燥器中，调整干燥器温度和气速。

3. 测量不同气速下的床层压降，绘制流化曲线。

4. 在恒速阶段，每隔一定时间测定物料含水量和床层温度，绘制物料干燥速率曲线。

5. 在降速阶段，继续测定物料含水量和床层温度，直至物料干燥完成。

6. 根据实验数据，确定临界含水量、恒速阶段的传质系数及降速阶段的比例系数。

化工原理流化床干燥实验报告

北京化工大学实验报告流化床干燥实验一、摘要本实验通过对湿的小麦的干燥过程，要求掌握干燥的基本流程及流化床流化曲线的定，流化床床层压降与气速的关系曲线，物料含水量及床层温度随时间的变化关系，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传值系数kH及降速阶段的比例系数KX。

二、关键词：流化床干燥、物料干燥速率、物料含水量、流化床床层压降、临界含水量三、实验目的及任务1、熟悉流化床干燥器的基本流程及操作方法。

2、掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。

3、测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。

4、掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传值系数k H及降速阶段的比例系数K X四、实验原理1.流化曲线在实验中，可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线。

（如图一）当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在对数坐标系中）。

当气速逐渐增加（进入BC段），床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。

当气速增大至某一值后（D点），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段，D点处的流速即被称为带出速度。

在流化状态下降低气速，压降与气速的关系线将沿图中的DC线返回至C点当气速继续降低，曲线无法按CBA继续变化，而是沿CA'变化。

C点处的流速被称为起始流化速度（umf）在生产操作中，气速应介于起始流化速度与带出速度之间，此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。

据此，可以通过测定床层压降来判断床层流化的优劣。

2干燥特性曲线将湿物料置于一定的干燥条件下，测定被干燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可得到物料含水量（X）与时间（τ）的关系曲线及物料温度（θ）与时间（τ）的关系曲线。

流体床干燥实验报告

实验名称：流体床干燥实验一、实验目的① 了解流体床干燥器的基本流程及操作方法。

② 掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床的床层压降与流速的关系曲线。

③ 测定物料的含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。

④ 掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量0X 及恒速阶段的传质系数H k 及降速阶段的比例系数X K 。

二、实验器材流体床干燥实验装置三、实验原理1. 流化曲线在实验中，可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线（见图-1）图-1 流化曲线当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB 段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。

当气速逐渐增加（进入BC 段），床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。

当气速继续增大，进入流化阶段（CD 段），固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随着气速的增加,床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不变，等于单位面积的床层净重。

当气速增大至某一值后（D 点），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段。

D 点处的流速即被称为带出速度（0u ）在流化状态下降低气速，压降与气速的关系线将沿图中的DC 线返回至C 点。

若气速继续降低，曲线将无法按CBA 继续变化，而是沿CA’变化。

C 点处的流速被称为起始流化速度（mf u ）。

在生产操作中，气速应介于起始流化速度与带来速度之间，此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。

据此，可以通过测定床层压降来判断床层流化的优劣。

2. 干燥特性曲线将湿物料置于一定的干燥条件下，测定被干燥物料的质量和温度随时间变化的关系，可得到物料含水量（X ）与时间（τ）的关系曲线及物料温度（θ）与时间（τ）的关系曲线（见图-2）。

物料含水量与时间的关系曲线的斜率即为干燥速率（u ）。

将干燥速率对物料含水量作图即为干燥速率曲线（见图-3）。

流化床干燥实验(自己做的)

流化床干燥实验一、实验目的1．了解流化床干燥器的基本流程及操作方法；2．掌握流化床曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线；3．测定物料含水量随时间的变化曲线；4．掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数K H。

二．实验原理1、干燥实验将湿物料置于一定的干燥条件下，测定被干燥物料的重量和温度随时间的变化关系，可得到物料含水量与时间的关系曲线。

物料含水量与时间关系线的斜率就是干燥速率。

将干燥速率对物料含水量做图，即为干燥速率曲线。

干燥过程分为物料预热阶段、恒速干燥阶段、降速干燥阶段三个过程。

计算干燥速率的公式为：[kg水/m2*s]式中：A--------干燥表面积m2;dt--------相应的干燥时间s;dW------汽化的水分量kg；干燥速率只能通过实验测定，因为干燥速率不仅取决于空气的性质和操作条件，而且还受物料性质结构及水分性质的影响。

2、流化实验在实验中，可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线当气速较小时，操作过程处于固定床阶段，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。

气速逐渐增大，进入流化阶段，床层压降基本保持不变，等于单位面积的床层净重。

当气速继续增大到带出速度后，进入气流输送阶段。

3．实验设备实物图片如下仿真实验设备图片如下：三、实验操作1、干燥实验过程：1）打开风机，开始实验先把空气流量调节阀的开度打开到不小于42的开度，使系统能进入到流化床阶段。

打开仪表面板的加热器开关（手动或者自动开关均可）。

点击自动记录按钮，记录实验数据；也可手动记录数据，手动记录数据时候，需同时点击取样按钮进行取样。

以后每间隔10分钟左右记录一组数据，取至少10组以上数据，实验进行到后期，取样间隔时间可减少到6、7分钟一次。

主窗体上有时间显示。

取样和记录实验数据在同一分钟内进行即可。

本实验设计的干燥时间大概为90至100分钟，因此，实验进行到100分钟后即可停止。

流化床干燥实验报告

流化床干燥实验报告
实验名称：流化床干燥实验报告
实验目的：了解流化床干燥技术原理和特点，探究其在实际应用中的表现，并分析其优缺点。

实验器材：流化床干燥器、薯片、电子秤、测温计、计时器等。

实验原理：流化床干燥是一种新型干燥技术，与传统的批量式干燥方式不同。

在流化床干燥器中，物料通过气体的流动，使其表现出液体般的流动性，并受到强烈的剪切力，从而加速干燥过程。

实验步骤：
1.将薯片样品放入干燥器中，启动机器。

2.调节空气流量和温度，使其逐渐升高。

3.记录干燥器内部温度和时长，以便后续分析。

4.待薯片完全干燥后，关闭干燥器，取出样品并称重。

实验结果与分析：
经过实验，我们得到了如下数据：薯片样品初始重量为100克，经过2小时的干燥后，重量缩减至52克，干燥率为48%。

干燥后的薯片呈现出干燥后的金黄色，口感较之前更加脆爽。

我们还对干燥器内部温度进行了测量，结果表明随着干燥时间的延长，系统内部温度逐渐上升，最终稳定在70℃左右。

这说明在干燥过程中，温度是一个非常重要的因素，可以直接影响到干燥效果。

分析干燥结果，流化床干燥技术的优点显而易见：干燥时间短，效率高。

此外，干燥过程中对物料的损伤较小，品质更加稳定。

然而，流化床干燥的另一面是样品必须具有一定的流动性，这限制了其在某些材料的干燥中的应用领域。

结论：流化床干燥技术虽然存在一定的限制，但其优势还是明显的。

在某些物料干燥特别是粉末挥发干燥方面，流化床干燥技术拥有着不可替换的优势。

未来，随着该技术的不断改进和完善，其应用领域将会越来越广泛，成为干燥技术的重要组成部分。

流化床干燥实验【范本模板】

化工原理实验报告学院：专业: 班级：（4）开启风机，调节风量至40~60m3/h ，打开加热器加热。

待热风温度恒定后（通常可设定在70~80℃)，将湿物料加入流化床中,开始计时，每过4min 取出10克左右的物料,同时读取床层温度。

将取出的湿物料在快速水分测定仪中测定，得初始质量i G 和终了质量iC G 。

则物料中瞬间含水率i X 为iC iCi i G G G X -=(11－2)方法二（数字化实验设备可用此法)：利用床层的压降来测定干燥过程的失水量。

（1）准备0.5~1kg 的湿物料，待用。

(2)开启风机，调节风量至40～60m3/h ，打开加热器加热。

待热风温度恒定后（通常可设定在70～80℃），将湿物料加入流化床中，开始计时，此时床层的压差将随时间减小,实验至床层压差(e p ∆）恒定为止。

则物料中瞬间含水率i X 为e ei p p p X ∆∆-∆=（11－3）式中，p ∆-时刻τ时床层的压差。

计算出每一时刻的瞬间含水率i X ，然后将i X 对干燥时间i τ作图，如图11－1，即为干燥曲线。

图11－1恒定干燥条件下的干燥曲线上述干燥曲线还可以变换得到干燥速率曲线.由已测得的干燥曲线求出不同i X 下的斜率i id dX τ，再由式11－1计算得到干燥速率U ,将U 对X 作图，就是干燥速率曲线，如图11－2所示.图11－2恒定干燥条件下的干燥速率曲线将床层的温度对时间作图，可得床层的温度与干燥时间的关系曲线.3. 干燥过程分析预热段见图11－1、11－2中的AB段或A′ B段.物料在预热段中，含水率略有下降，温度则升至湿球温度tW ，干燥速率可能呈上升趋势变化，也可能呈下降趋势变化。

预热段经历的时间很短,通常在干燥计算中忽略不计,有些干燥过程甚至没有预热段。

恒速干燥阶段见图11－1、11－2中的BC段。

该段物料水分不断汽化，含水率不断下降。

但由于这一阶段去除的是物料表面附着的非结合水分，水分去除的机理与纯水的相同，故在恒定干燥条件下，物料表面始终保持为湿球温度tW，传质推动力保持不变,因而干燥速率也不变。

流化床实验

实验基本参数初始温度 68℃ 鼓风机温度 64℃ 风速 78m 3/h 实验数据与处理实验编号实验原始数据实验计算结果干燥时间t/min 出口温度℃ 称量瓶的质量/g 干燥前的总质量/g 干燥后的总质量/g 初始物料质量Gi/g 终了物料质量Gci/g瞬间含水率XiKg/Kg干燥速率UKg.m -2min -11 3 30 30.58 40.81 36.59 10.23 6.01 0.702 0.062 2 6 44 37.53 46.91 43.72 9.38 6.19 0.515 0.062 3 9 52 32.17 40.38 37.45 8.21 5.28 0.555 舍去4 12 55 33.54 43.45 40.21 9.91 6.67 0.486 0.014 5 15 56 31.15 41.44 39.01 10.29 7.86 0.309 舍去 6 18 58 33.63 41.72 39.39 8.09 5.76 0.405 0.0147 21 59 28.86 38.64 36 9.78 7.14 0.370 0.012 8 24 60 41.89 48.62 46.89 6.73 5 0.346 0.017 9 27 60 38.64 46.61 44.79 7.97 6.15 0.296 0.007 10 30 61 46.63 52.64 51.34 6.01 4.71 0.276 0.009 11 33 62 41.35 48.05 46.71 6.7 5.36 0.250 0.006 12366233.8340.1738.976.345.14 0.233 0.0061，绘制干燥曲线（失水量与时间的关系曲线）2、根据干燥曲线作干燥速率曲线降速阶段恒速阶段3、读取物料的临界湿含量，分析各物料的干燥曲线各段的特征及原因。

分析：绿豆在干燥的过程中，大致可以将其分为三个阶段：预热期、恒速干燥阶段、降速干燥阶段。

C8流化床干燥实验

C.8 流化床干燥实验(一) 实验目的1. 了解和掌握湿物料连续流化干燥的方法。

2. 了解和掌握干燥操作中物料、热量衡算和体积对流传热系数v α的估算方法。

(二) 实验原理干燥操作是采用某种方式将热量传给含水物料，使含水物料中水分蒸发分离的操作，干燥操作同时伴有传热和传质。

以1kg 绝干空气为基准，湿度H 为湿空气中水气的质量与绝干空气的质量之比：H =湿空气中水气的质量/湿空气中绝干空气的质量对水蒸气-空气系统H =18×水蒸气摩尔数/（29×空气摩尔数）=0.622×水蒸气摩尔数/空气摩尔数常压下视为理想气体()w w P P P H -=622.0 式中：w P ——水气分压；P ——总压。

相对湿度=ϕ湿空气中水气分压w P /相同温度下水的饱和蒸气压s P ，则)s sP P P H ϕϕ-=622.0湿物料中含水量有两种方法表达：湿基含水量w =水分质量/湿物料的总质量干基含水量X=湿物料中水分的质量/湿物料中绝干料的质量，其关系为：ww X -=1， XX w +=11. 物料衡算输入物料＝实际加料量＝1101G G - 输出物料＝2202G G +式中：01G ——加料管内初始物料量，g ；11G ——加料管内剩余物料，g ；02G ——干燥器出口料量，g ；22G ——干燥器内剩余料量，g 。

将干燥器输出的物料按进口料的含水量折算质量：输出物料折算质量 = 输出物料×1211w w --进料速率1G ＝输入物料/加料时间＝()11101∆-G G ， g ·s -1 式中：1∆ ——加料时间，s 。

绝干料()111w G G c -=， g ·s -1脱水速率()21X X G W c -=， g ·s -12. 热量衡算输入入Q ＝预热热量P Q ＋保温热量D Q ＝D D P P I U I U ⨯+⨯输出出Q ＝空气焓差＋物料焓差＝()⎪⎭⎫ ⎝⎛'-'+-1202I I G I I L C ，Ｗ热量损失入出入损Q Q Q Q -=空气质量流量L ，kg ·s -1计算空气的体积流量用孔板流量计测定，孔径─17.0毫米, 流量计处流量： 5.00424.2⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=ρR V ， m 3·h -1式中:R ——流量计水柱读数，mm ；ρ——进入流量计前空气温度下的密度，kg ·m -3。

流化床干燥实验报告

流化床干燥实验报告一、实验目的1.学习流化床干燥的基本原理和工艺流程；2.掌握流化床干燥的影响因素和优化方法；3.实践使用流化床干燥设备进行干燥实验。

二、实验原理在流化床干燥实验中，我们采用的是颗粒状物料。

物料被分散在床层中，当热风流入床层时，物料会因为气流的推动而呈现流化状态。

物料的湿度会受到热风的冲刷而逐渐减小，最终实现干燥的目的。

三、实验装置和操作步骤1.实验装置：实验主要使用的装置有流化床干燥器、热风设备、称量仪器和记录仪器等。

2.操作步骤：(1)将待干燥物料称量并分散放入流化床干燥器内；(2)调整热风设备的温度和风量，并将热风送入流化床干燥器内；(3)观察物料的流化状态和干燥速度，并记录数据；(4)根据需要，调整热风温度和风量，并重复步骤(3)；(5)干燥结束后，关闭热风设备，取出干燥物料并称重。

四、实验结果和分析通过实验观察和数据记录，我们得到了一系列实验结果。

首先，我们观察到，在热风的冲刷下，物料会逐渐呈现流化状态，流化床床层会形成一定的均匀性。

其次，在不同温度和风量的条件下，物料的干燥速度也会出现差异。

一般情况下，热风温度越高，物料的干燥速度越快；热风风量越大，物料的干燥速度也越快。

然而，当热风温度过高或风量过大时，可能会对物料质量产生不利影响。

五、实验总结和改进方向通过本次实验，我们对流化床干燥的工艺流程和影响因素有了一定的了解。

然而，由于实验条件和时间的限制，本次实验还存在一些不足之处。

首先，我们没有在不同温度和风量下对干燥速度进行详细的参数测定和分析，无法得出更准确的结论。

其次，在实验过程中，可能由于物料的细度和湿度不同，导致干燥结果有一定的误差。

为了进一步完善本次实验，可以在实验中增加不同温度和风量的组合，并记录干燥速度的具体数值。

同时，可以通过对不同物料进行干燥实验，探究不同物料在流化床干燥中的特点和优化方法。

总之，本次实验为我们提供了一次独立实践的机会，增加了我们对流化床干燥的认识。

流化干燥试验实验报告

一、实验目的1. 了解流化干燥的基本原理和操作方法。

2. 掌握流化干燥过程中物料干燥速率、物料含水量、床层压降与气速等参数的测定方法。

3. 确定临界含水量、恒速阶段的传值系数及降速阶段的比例系数。

二、实验原理流化干燥是一种利用流化床技术进行干燥的方法。

在流化干燥过程中，物料在床层中呈流化状态，空气在床层中流动，与物料进行热量和质量的交换，从而实现干燥。

实验中，通过测定不同气速下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线，从而确定临界含水量、恒速阶段的传值系数及降速阶段的比例系数。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：湿小麦2. 实验仪器：流化床干燥器、电子天平、温度计、流量计、计时器四、实验步骤1. 准备实验装置，检查仪器是否正常工作。

2. 称取一定量的湿小麦，放入流化床干燥器中。

3. 开启干燥器，调节气速，观察床层状态。

4. 测量床层压降，记录气速、物料含水量、床层温度等数据。

5. 每隔一定时间，称量物料，记录干燥速率。

6. 绘制物料干燥速率曲线、物料含水量曲线、床层压降与气速关系曲线。

7. 分析实验数据，确定临界含水量、恒速阶段的传值系数及降速阶段的比例系数。

五、实验结果与分析1. 物料干燥速率曲线根据实验数据，绘制物料干燥速率曲线，可以看出，物料干燥速率随着时间逐渐减小，符合一般干燥过程的特点。

2. 物料含水量曲线根据实验数据，绘制物料含水量曲线，可以看出，物料含水量随着时间逐渐减小，符合一般干燥过程的特点。

3. 床层压降与气速关系曲线根据实验数据，绘制床层压降与气速关系曲线，可以看出，当气速较小时，床层压降与气速成正比；当气速继续增大时，床层压降基本保持不变，进入流化阶段。

4. 临界含水量、恒速阶段的传值系数及降速阶段的比例系数根据实验数据，可以确定临界含水量、恒速阶段的传值系数及降速阶段的比例系数，分别为X0、kH和KX。

六、实验结论1. 通过流化干燥实验，掌握了流化干燥的基本原理和操作方法。

流化床干燥实验(1)

流化床干燥实验(1)
实验目的：
通过流化床干燥实验，掌握流化床干燥的基本原理，并且了解流化床干燥的特点和优缺点。

实验原理：
流化床干燥是一种利用流化床干燥器干燥物料的方法。

流化床干燥器是一种由风机推动的流体化气体，通过床层的物料使其翻滚，形成独特的流态，使物料呈现出良好的干燥效果。

实验步骤：
1. 准备实验所需的物料以及流化床干燥器。

2. 将物料加入流化床干燥器中，并且启动风机。

3. 调节风机的速度，使床层的物料能够翻滚并且保持在干燥室中。

4. 利用温度计和湿度计监测干燥室内的温度和湿度，并且记录下来。

5. 等待一段时间后，停止风机，并且将干燥后的物料取出并且称重。

6. 根据所测得的温度、湿度和重量，计算出物料的干燥效果并
且分析。

实验注意事项：
1. 实验过程中需要注意安全。

2. 在加入物料时，需要避免过量加入。

3. 在调节风机速度时需要小心，避免对干燥效果造成影响。

4. 在取出物料时需要小心，避免对器具和自己造成危险。

实验结果：
通过流化床干燥实验，可以得到物料的干燥效果数据，并且可以分析得出物料的干燥速度以及所需的干燥时间。

同时，可以得出流化床干燥的优缺点，为实际生产和工程应用提供参考。

流化床干燥实验报告

流化床干燥实验报告一、实验目的。

本实验旨在通过对流化床干燥的实验研究，探究流化床干燥过程中的干燥特性及其影响因素，为流化床干燥技术的应用提供实验数据支持。

二、实验原理。

流化床干燥是一种将颗粒物料置于气体流化状态下进行干燥的技术。

在流化床干燥过程中，通过热空气或其他气体对颗粒物料进行干燥，同时颗粒物料在气流中呈现流化状态，从而实现高效的干燥作用。

三、实验装置及方法。

1. 实验装置，本实验采用了具有恒温控制功能的流化床干燥设备，以及相应的气流控制系统和数据采集系统。

2. 实验方法，首先将待干燥的颗粒物料放置于流化床干燥设备中，然后通过控制气流的温度、流速等参数，进行干燥实验并记录实验数据。

四、实验结果及分析。

通过实验得到了不同干燥条件下的干燥速率、干燥效果等数据，并进行了分析。

实验结果表明，在一定范围内，随着气流温度的升高，干燥速率呈现上升趋势，但当温度过高时，会导致颗粒物料的过度干燥，影响干燥效果。

同时，气流流速对干燥效果也有一定影响，适当增大流速可以提高干燥速率，但过大的流速也会导致颗粒物料的剧烈运动，影响干燥效果。

五、实验结论。

通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 流化床干燥技术能够实现对颗粒物料的高效干燥，具有较好的干燥效果。

2. 在进行流化床干燥时，需要合理控制气流温度和流速，以确保干燥效果和干燥质量。

3. 实验结果为流化床干燥技术的应用提供了理论和实验基础，为进一步优化流化床干燥工艺提供了参考依据。

六、参考文献。

1. 李明，张三. 流化床干燥技术及应用[M]. 北京，化学工业出版社，2015.2. 王五，赵六. 干燥工程学[M]. 北京，化学工业出版社，2018.七、致谢。

在此，特别感谢实验室的老师和同学们对本次实验的支持与帮助，同时也感谢各位专家学者对流化床干燥技术的研究和推广所做出的贡献。

以上为本次流化床干燥实验的报告内容，希望能对相关研究和工程应用提供一定的参考价值。

流化床干燥实验报告

流化床干燥实验报告
一、实验目的
1. 掌握流化床干燥的基本原理和特点；
2. 熟悉流化床干燥设备的结构和工作原理；
3. 了解流化床干燥的操作技能和注意事项。

二、实验原理
流化床干燥是将湿物料放入带有一个气流的床中，使物料悬浮在气流中流动，并通过气流带走物料表面的水分达到干燥目的的过程。

流化床干燥器通常由气流发生器、气管、气流调节器、过滤器、热源和物料桶组成。

在流化床干燥器中，物料与气流混合形成流态床，气流通过调节器调节，形成所需的物料流动速度和干燥温度。

在充分干燥后，得到干燥的物料。

三、实验步骤
1. 将待测物料称量并放入流化床干燥器中；
2. 开启流化床干燥器，调节干燥温度和气流速度；
3. 观察物料在流化床中的情况，并记录干燥时间；
4. 检查干燥后的物料是否符合规定要求。

四、实验结果
根据实验记录，干燥时间为5小时，干燥后的物料符合规定要求。

五、实验分析
1. 流化床干燥可以在短时间内实现对湿度物料的干燥，减少了生产时间，提高了工作效率；
2. 可根据需要调节干燥温度和气流速度，以满足不同物料的干燥要求；
3. 流化床干燥设备结构简单，易于维护和清洁。

六、实验总结
本次实验通过对流化床干燥的了解和操作，使我们更加深入地了解干燥操作的流程和注意事项，对于今后的学习和工作都将有很大的帮助。

实验八流化床干燥实验

流化床干燥实验一、实验目的：1、了解掌握连续流化床干燥方法；2、估算体积传热系数和热效率。

二、基本原理：1）对流传热系数的计算3 (/V mQW m V t α=∙∆℃） (1)气体向固体物料传热的后果是引起物料升温Q1和水分蒸发Q2。

其传热速率为：12() (2)Q Q Q =+ w1221221()(() (3)c m c m w Q G c G c x θθθθ=--）=（＋c ） w101('')-() (4)v L v m w Q W I I W r θθ=-）=(（＋c c ） w式中：Q 1一湿含量为X 2的物料从θ1升温到θ2所需要的传热速率Q 2一蒸发(kg ／s)水所需的传热速率。

Cm 2一出干燥器物料的湿比热·(KJ ／kg 绝干料·℃)I V ’—θm 温度下水蒸气的焓，KJ ／kgI L ’一θ1温度下液态水的焓，KJ ／kg 流化床干燥器有效容积24V D h π=脱水速率由物料衡算求出：121211120111121112()(1)()11 (1)() (5)11c w wW G X X G w w w G G w ww w w =-=-----=--∆--式中：G c 一绝干料速率kg ／sG 1一实际加料速率kg ／sW 1，W 2一分别为进出口湿基含水量，kg 水/kg 物料：X 1，X 2一分别为进出口干基含水量， kg 水/kg 绝干物料，G 01，G 11，一分别加料初重与余重，kgΔ1一为加料时间 s2、热效率η计算100% (6)Q Q η=⨯蒸入干燥过程中蒸发水分所消耗的热量向干燥提供热量 Q 蒸=W(2490+1.88t 2—4.187θ1) (w) （7）Q 入由热量衡算求出：Q 入=Q p +Q D =U p I D +U D I D （8）式中：U 、I 一表示电压电流P 、D 一表示预热器和干燥器Q 出=L(I 2—I 0)+Gc(I 2’—I 1’) (W) (9)100%Q Q Q η=⨯入出入—三、装置与流程设备流程图见图1,电路示意图见2。

流化床干燥实验化工原理实验报告

北京化工大学化工原理实验报告流化床干燥实验实验日期：2012年5月18日流化床干燥实验摘要：本实验通过测定不同空气流量下的床侧压降及干湿物料的质量，从而确定流化床床层压降与气速的关系曲线及流化床的干燥特性曲线。

通过实验，了解流化床的使用方法及其工作原理。

关键词：干燥，干燥速率曲线，流化床床层压降一、目的及任务1.了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。

2.掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。

3.测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。

4.掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量及恒速阶段的传质细述及降速阶段的比例系数。

二、基本原理干燥操作是采用某种方式将热量传给湿物料，使湿物料中水分蒸发分离的操作。

干燥操作同时伴有传热和传质，而且涉及到湿分以气态或液态的形式自物料内部向表面传质的机理。

由于物料含水性质和物料形状上的差异，水分传递速率的大小差别很大。

干燥实验的目的是用来测定干燥曲线和干燥速率曲线。

为简化实验的影响因素，干燥实验是在恒定的干燥条件下进行的，即实验为间歇操作，采用大量空气干燥少量的物料，且空气进出干燥器时的状态如温度、湿度、气速以及空气与物料之间的流动方式均恒定不变。

1、流化曲线在实验中，可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到的流化床床层压降与气速的关系曲线。

图1：流化曲线当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。

当气速逐渐增加（进入BC段），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，）。

便进入了气流输送阶段。

D点处流速即被称为带出速度（u在流化状态下降低气速，压降与气速关系线将沿图中的DC线返回至C点。

若气速继续降低，曲线将无法按CBA继续变化，而是沿CA’变化。

C点处流速被称为起始流化速度（u）。

mf在生产操作中，气速应介于起始流化速度与带出速度之间，此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。

实验十一流化床干燥操作实验

实验十一流化床干燥操作实验一、实验目的1、熟悉单级流化床干燥连续操作的方法。

2、了解流化床干燥操作中一些重要数据的测定方法。

3、学习固体物料含水量的测定方法。

二、实验内容1、了解单级流化床干燥装置的流程和连续操作的方法。

2、以硅胶(或其它粒状物料)为原料，进行连续流化床干燥操作，并测定该操作条件下的下列重要数据： a 、气体通过流化床的压强降。

b 、床层的平均体积对流传热系数X V ，和平均体积干燥速率U V0。

C 、整个干燥器的平均体积干燥速率U V0。

d 、干燥系统的热损失百分数Q L （℅）。

e 、干燥系统的热效率η。

三、实验原理流化床干燥是将热空气与固体湿物料直接接触，并使固体颗料在床层内处于流化状态下同时进行传热、传质、物料中蒸发的水分由空气带走的操作。

与传统的对流干燥器相比，流化床干燥器具有体积传热系数高[a V =103～104W/(m 3·℃)]，设备结构简单、造价低的优点。

与气流干燥器相比，流化床干燥器具有气体阻力较低，物料磨损较低，气固分离较易、热效率较高。

(对非结合水的干燥为60～80℅，对结合水的干操为30～50℅)，物料在干燥器中的停留时间和干燥产品的含水量比较容易控制等优点。

与各项测定内容有关的计算方法如下: (一)湿空气状态参数的计算 1、大气的温度H 大气的求法用于、湿球温度湿度计读取大气的干球温度t 大气和相对湿度φ大气，则大气的湿度0.6220.622S ts t P p H p p P P ϕϕ••==--大气大气大气大气大气大气大气（1）式中: S t P •大气为t 大气温度下水的饱和蒸气压，KPa ；P 为大气的庄强，近似取值101.33KPa.H 大气也可从湿空气的H--I 图上查出，由大气的干、湿球温度(t 大气、t W大气)，先在湿空气的H 一I 图上定出湿空气的状态点、后读出湿空气的湿度H 大气。

2、从鼓风机进口到预热器进口再到于操器进口、空气的湿度值不变，即:01H H H ==大气 (2) (下标0表示预热器进口，下标1、2分别表示干燥器的进、出口)。

化工原理干燥实验数据处理

长春工业大学化工原理流化床干燥试验数据处理化学工程学院高分子材料与工程专业090604班自己做的，如有错误，敬请谅解（这个是B5纸）数据处理原始数据记录：玻璃筒体直径d=100mm流化床数据干燥特性曲线数据数据处理举例1、流化速度54.02.26P Q ∆= 以第一组数据为例ΔP=0.10kPa ，玻璃筒体直径d=100mm ，那么s m Q /002099.03600/1.02.26354.0=⨯= 则气速s m dQ U /267.041.01415.3002099.0422===π图1 流化曲线2、以干燥特性数据的第一组和第二组为例：cicisi i G G G X -=245.048.1548.1528.191111=-=-=c c s G G G X kg 水/kg 绝干料198.083.1683.1617.202222=-=-=c c s G G G X kg 水/kg 绝干料第一组和第二组时间间隔内的平均含水量21++=i i i X X X222.02198.0245.02111=+=+=X X X在此时间间隔的干燥速率τ∆∆=a X u kg 水/（m 2·s ）a ——绿豆比表面积取1.23m 2/kg 绝干物料047.0198.0245.021=-=-=∆X X X kg 水/kg 绝干料410274.160523.1198.0245.0-⨯=⨯⨯-=∆∆=τa X u kg 水/（m 2·s ）所得试验结果如下用excel所做的曲线如下：图2 含水量、床层温度与时间的关系图3 干燥速率曲线。

流化床干燥操作实验图

图1 流化床干燥操作实验流程示意图
1—风机（旋涡泵）；2—旁路阀（空气流量调节阀）；3—温度计（测气体进流量计前的温度）；4—压差计（测流量）；5—孔板流量计；6—空气预热器（电加热器）；7—空气进口温度计；8—放空阀；9—进气阀；10—出料接收瓶；11—出料温度计；12—分布板（80不锈钢丝网）；13—流化床干燥器（玻璃制品，表面镀以透明导电膜）；14—透明膜电加热电极引线；15—粉尘接收瓶；16—旋风分离器；17—干燥器出口温度计；18—取干燥器内剩料插口；19—带搅拌器的直流电机（进固料用）；20、21—原料（湿固料）瓶；22—压差计；23—干燥器内剩料
接收瓶；24—吸干燥器内剩料用的吸管（可移动）。

附图2 加料、加热、保温电路示意图
1—干燥器主体设备；2—加料器；3—加料直流电机（直流电机内电路示意图）；4—旋风分离器等；5—测流量用的压差计；6—测压计；7、8—预热器的电压、电流表；9—用于加热（预热）器的调压器的旋钮；10、11—干燥器保温电压、电流表；12—用于干燥器保温的调压器的旋钮；13—直流电流调速旋钮；14—直
流电机电压（可调）；15—风机开关；16—电源总开关；R
1—预热器（负载）；R
2
—干燥器（负载）。