数控第三章
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第三章 数控车床的程序编制
说明：①G41为刀尖半径左补偿；G42为刀尖半径右补偿；X(U),Z(W)为建立刀补或 取消刀补的终点坐标 ②G40为取消刀补 注意：①左补偿和右补偿的判定，沿着刀具前进方向看，刀具在工件的左侧为左 补偿；在右侧为右补偿。 ②G40、G41、G42指令不能与G02、G03等指令出现在同一程序段。 ③G40、G41、G42指令必须与G00、G01在同一程序段内。 ④建立刀补后，必须先取消刀补才能再建立刀补。如使用G41，若再使用 G42，必须先使用G40。 ⑤前面提到刀具长度补偿在T指令建立后补偿即可生效，因此不需要刀具 长度补偿G43、G44；而刀尖圆弧半径补偿在T指令建立后不会生效，只有 G41、G42后才生效。
三、刀具功能
注意：每个刀具的补偿值都存放在存储器中，当系统调用相应刀具工作时，系统 就会将G指令规定的刀具移动位置加上相应的刀具补偿值，最终得出刀具的 实际位置，进行运动。
第三章 数控车床的程序编制
四、数控车床的刀具补偿
包括：长度补偿和刀尖圆弧半径补偿 1.刀具长度补偿 使用情况：当刀架上有多把刀或者同一把刀重装时，为使程序不再重新编制， 可使用刀具长度补偿指令。 包括：刀具位置补偿、刀具磨损补偿、刀具长度总补偿
第三章 数控车床的程序编制
实例: 用螺纹指令G32编写螺纹加工指令。
分析:
①进刀段与退刀段：δ1=4L=4X2=8，δ2=1.5L=1.5X2=3； ②螺纹大径=公称直径-0.13P=30-0.13X2=29.74； ③螺纹小径=29.74-2X0.6495P=30-1.3P=27.142；
第三章 数控车床的程序编制
其中刀具长度总补偿等于位置补偿值与磨损补偿值的矢量和。
注意：由于刀具长度补偿值可以在刀具指令T中设定，在编程过程中也不需要特殊 指明，所以在车床上不使用有刀具长度补偿指令G43、G44。
2.刀尖圆弧半径补偿 （1）理论刀尖的方位 （2）刀尖半径补偿指令 注意：与长度补偿指令不同，刀具指令T不能调用刀尖半径补偿指令，所以当需 要半径补偿时， 我们要用G41、G42指令手动实现。 指令格式：G00(G01) G41(G42) X(U)_ Z(W)_；
第三章 数控车床的程序编制
3.4 螺纹车削编程指令
导程S：螺纹上任意一点沿同一条螺纹旋线转一周所移动的轴向距离
螺距P：螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离 单线螺纹的导程等于螺距（S=P);多线螺纹的导程等于线数乘以螺距（S=nP) 线数n：螺纹的螺旋线数目
螺纹的直径：在标准中定义为公称直径，是指螺纹的最大直径，螺纹的公称直径 就是大径。 车削螺纹注意事项：要考虑到螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹大径一般应车削 得比基本尺寸小0.2mm～0.4mm，也就是约0.13P，这样才能保证车削后的直径 符合要求。
第三章 数控车床的程序编制
程序： O0301 N01 G50 X200 Z100； N02 M03 S800 T0101； N03 G00 G42 X30 Z5； N04 G01 X50 Z-5 F1.3； N05 G01 Z-45；
N06 G01 X80 Z-65； N07 G01 Z-70；
N08 G00 G40 X200 Z100； N09 T0100； N10 M05； N11 M02；
数控原理与编程
授课教师：倪笑宇
第三章 数控车床的程序编制
3.1数控车床编程概述
一、数控车床的编程特点
功能：数控车床主要用于回转体零件的加工（圆柱体、圆锥体等）。 特点：1.在直径方向上，系统默认为直径编程。 2.在一个程序段中，根据图纸标注特点，可以采用绝对值编程，也可采用 增量值编程，或者两者混合编程。 3.X向的脉冲当量应取Z向一半。（其目的是提高径向尺寸精度） 4.采用固定循环，简化编程 5.编程时需要考虑车刀的刀具补偿 6.调用车刀刀具指令时，调用了刀具号，同时也调用了刀具补偿值代号 TXXXX
（即绝对坐标编程时，坐标值要写直径值；增量坐标编程时，取径向位移的2倍）
7.I、J、K在圆弧插补和固定循环程序中都有使用，但作用不同
第三章 数控车床的程序编制
Hale Waihona Puke Baidu
二、数控车床的坐标系统
根据机床坐标轴的规定，数控车床的Z轴应该就是车床的主轴方向，刀具 远离工件的方向为正方向。 1.机床坐标系
在大多数数控机床中，开机启动后，都会自动返回参考点，来确认与机床 原点之间的位置，进行系统初始化，检验系统坐标的正确性。
第三章 数控车床的程序编制
2.倒圆角 ①由Z轴向X轴倒圆角 指令格式：G01 Z(W)_ R ±r
说明：Z为虚交点B的绝对坐标值； W为起点A到虚交点B的坐标增量； r的正负取决于倒圆向X轴的正向或负向。
②由X轴向Z轴倒圆角 指令格式：G01 X(U)_ R ±r 说明：X为虚交点B的绝对坐标值； U为起点A到虚交点B的坐标增量； r的正负同样取决于倒圆角向X轴的正向 或负向。
注意：①螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其目的 是防止螺纹乱扣。 ②螺纹切削期间不要使用恒线速切削控制G96，因为主轴速度可能变化， 导致切不出正确的螺纹。 ③螺纹加工不能在一次走刀加工中完成。（一次走刀只能加工出低质量 的螺纹，较好的方法是通过几次切削加工，每次的切削深度逐渐递减。） 螺纹切削的编程步骤：
第三章 数控车床的程序编制
二、坐标系设定功能
数控车床坐标系设定有三种方法：G50,G54～G59,用刀具功能指令T设定。 1. G50,G54～G59设定工件坐标系（略） 2.用刀具功能指令T设定 通过刀具功能指令TXXXX可以为每把刀具设定工件坐标系。每把刀具指定 加工固定零件，利用刀具设定工件坐标系，特别适用于成批生产。每把刀具的 补偿值不同，所以对应坐标系的补偿值也不同，每个刀具的坐标系补偿值可以 设定在刀具补偿存储器中。这样在换刀的同时，也建立起了该刀具的工件坐标系。 优点：这种设定方法操作简单，一把刀具对应一个坐标系，不改变刀具补偿值， 工件坐标系就会存在且不变。
N14 M30；
第三章 数控车床的程序编制
三、暂停指令G04的简单应用
对下列零件进行车槽加工，采用G04指令，主轴不停止转动，刀具停止进给3s。 程序： N01 G01 X8 F0.8； N02 G04 X3.0； N03 G00 U8；
第三章 数控车床的程序编制
四、使用G01自动倒角、倒圆
1.45°倒角 ①Z轴向X轴倒角（即由轴向切削向端向切削倒角） 指令格式：G01 Z(W) I±i 说明：Z为虚交点B的绝对坐标值； W为起点A到虚交点B的坐标增量； i为B到C或C’的距离； i的正负取决于倒角向X轴的正向或负向。 ②X轴向Z轴倒角（即由端面切削向轴向切削倒角） 指令格式：G01 X(U)_ K ±k 说明：X为虚交点B的绝对坐标值； U为起点A到虚交点B的坐标增量； k为B到C或C’的距离； k的正负同样取决于倒角向X轴的正向 或负向。
①螺纹大径和小径的确定 螺纹大径=螺纹公称直径-0.13P（螺距） 螺纹小径=螺纹大径-2×0.6495P
第三章 数控车床的程序编制
②螺纹切入，切出行程的确定。 升速进刀段=3L～4L 降速退刀段=L～1.5L ③编程直径尺寸的确定 即：螺纹第1次切削直径 = 螺纹大径 - 第1次背吃刀量 螺纹第2次切削直径 = 第1次切削直径 - 第2次背吃刀量 …以此类推 最后一次切削直径为螺纹的小径
程序: O0301
N01 T0303； N02 G97 M03 S1000； N03 G50 X200 Y200； N04 G00 X50 Z8 M08； N05 X28.84； N06 G32 Z-33 F2； N07 G00 X50； N08 Z8； N09 X28.24； N10 G32 Z-33 F2；
第三章 数控车床的程序编制
二、圆弧插补G02、G03的简单应用
对下列零件采用精加工编程，使用绝对坐标方式。已知：刀具T0101，主轴转速 800r/min，进给速度0.2mm/r。 分析： 1、数控车床加工，后置刀架。
2、编程原点在右端面中心处。
3、对刀点位置X=100，Z=200。
第三章 数控车床的程序编制
第三章 数控车床的程序编制
3.3数控车床基本编程指令
这里所说的基本编程指令指的是G00～G04等。基本指令的简单应用是编程的 基本功，也是正确理解简化编程指令的基础。
一、G00、G01的简单应用
对下列零件采用精加工编程，使用绝对和增量两种方式。
分析： 1、数控车床加工，后置刀架。
2、编程原点在右端面中心处。 3、对刀点位置X=200，Z=100。
第三章 数控车床的程序编制
螺纹加工指令包括：基本螺纹切削指令G32，单一螺纹循环指令G92和复合 螺纹循环指令G76三种。
一、基本螺纹切削指令G32
指令格式：G32 X(U)_ Z(W)_ F_;
说明：X(U)、Z(W)为螺纹切削的终点坐标值，X省略时,为圆柱螺纹切削；Z省略时, 为端面螺纹切削；X、Z均不省略为锥螺纹切削；F为螺纹导程L。
③I、K指定圆心位置，分别是圆弧中心相对圆弧起点在X、Z坐标轴的增量， 注意此处I值始终为半径值，而不是2倍半径值。
④对于有的数控机床，I、K指的是圆弧起点相对于圆弧中心的坐标增量， 因此两种情况的I、K的符号正好相反，使用哪一种视具体情况而定。 在本系统中，我们使用第一种情况。
第三章 数控车床的程序编制
N11 G00 X50； N12 Z8； N13 X27.64；
N14 G32 Z-33 F2； N15 G00 X50；
第三章 数控车床的程序编制
N16 Z8； N17 X27.24； N18 G32 Z-33 F2； N19 G00 X50； N20 Z8； N21 X27.142； N22 G32 Z-33 F2； N23 G00 X50； N24 Z8； N25 T0300；
2.工件坐标系
工件坐标系的原点（编程原点），由编程人员选定，可以选在工件的任何位置。 但是为了编程方便，数控车床的工件坐标系原点一般选在工件的左端面或右端面 和主轴中心线交点上。
3.对刀点和换刀点
第三章 数控车床的程序编制
3.2 车床数控系统的功能
一、常用功能指令
1.准备功能G指令 （1）圆弧插补指令（G02/G03） 针对数控车床的指令格式： ① G02(G03)X(U)_Z(W)_R_F_ ; ② G02(G03)X(U)_Z(W)_I_K_F_ ; 说明：①数控车床只需要知道X、Z或u、w即可，没有Y、V、J ②圆弧插补方向判定与之前的原则一致，只是需注意前置刀架和后置刀架
程序： O0301 N01 G50 X100 Z200； N02 M03 S800 T0101； N03 G00 G42 X5 Z2； N04 G01 X15 Z-3 F0.2； N05 G01 X15 Z-14.5 ； N06 G02 X38 Z-26 R11.5 F0.2 ； N07 G01 Z-45 F0.2 ； N08 G03 X58 Z-63 R20 F0.2 ； N09 G01 Z-75 F0.2 ； N10 G01 X62 ； N11 G00 G40 X100 Z200； N12 T0100； N13 M05；
车床圆弧插补例题：
绝对坐标方式： N010 N020 G01 G02 X20 X40 Z-30 Z-40 F8; (从A→B) R10 F5; (从B→C)
增量坐标方式： N010 N020 G01 G02 U0 W-35 F8; (从A→B) U20 W-10 I10 K0 F5; (从B→C)
第三章 数控车床的程序编制
五、坐标值与尺寸单位设定功能
1.绝对值，增量值指令（略）
2.英制/公制指令(G20/G21) （程序中坐标的单位可以是英制或是公制）
英制单位指令：G20，单位为in 公制单位指令：G21，单位为mm
（通常系统默认是公制单位，编程时可以省略G21） 3.尺寸字数值的小数点编程（略） 4.直径编程与半径编程 （数控车床车削加工与铣削加工不同，其加工的零件一般为回转体，在图纸上 其径向外形尺寸一般用直径表示，半径亦可，但比较少用。目前，绝大部分 数控车床系统都采用直径编程。） 直径编程注意事项： ①坐标系设定指令（G50）用直径值指定坐标值。 ②固定循环参数，如沿X轴切深U用半径值指定。 ③圆弧插补中的I值用半径值指定。
说明：①G41为刀尖半径左补偿；G42为刀尖半径右补偿；X(U),Z(W)为建立刀补或 取消刀补的终点坐标 ②G40为取消刀补 注意：①左补偿和右补偿的判定，沿着刀具前进方向看，刀具在工件的左侧为左 补偿；在右侧为右补偿。 ②G40、G41、G42指令不能与G02、G03等指令出现在同一程序段。 ③G40、G41、G42指令必须与G00、G01在同一程序段内。 ④建立刀补后，必须先取消刀补才能再建立刀补。如使用G41，若再使用 G42，必须先使用G40。 ⑤前面提到刀具长度补偿在T指令建立后补偿即可生效，因此不需要刀具 长度补偿G43、G44；而刀尖圆弧半径补偿在T指令建立后不会生效，只有 G41、G42后才生效。
三、刀具功能
注意：每个刀具的补偿值都存放在存储器中，当系统调用相应刀具工作时，系统 就会将G指令规定的刀具移动位置加上相应的刀具补偿值，最终得出刀具的 实际位置，进行运动。
第三章 数控车床的程序编制
四、数控车床的刀具补偿
包括：长度补偿和刀尖圆弧半径补偿 1.刀具长度补偿 使用情况：当刀架上有多把刀或者同一把刀重装时，为使程序不再重新编制， 可使用刀具长度补偿指令。 包括：刀具位置补偿、刀具磨损补偿、刀具长度总补偿
第三章 数控车床的程序编制
实例: 用螺纹指令G32编写螺纹加工指令。
分析:
①进刀段与退刀段：δ1=4L=4X2=8，δ2=1.5L=1.5X2=3； ②螺纹大径=公称直径-0.13P=30-0.13X2=29.74； ③螺纹小径=29.74-2X0.6495P=30-1.3P=27.142；
第三章 数控车床的程序编制
其中刀具长度总补偿等于位置补偿值与磨损补偿值的矢量和。
注意：由于刀具长度补偿值可以在刀具指令T中设定，在编程过程中也不需要特殊 指明，所以在车床上不使用有刀具长度补偿指令G43、G44。
2.刀尖圆弧半径补偿 （1）理论刀尖的方位 （2）刀尖半径补偿指令 注意：与长度补偿指令不同，刀具指令T不能调用刀尖半径补偿指令，所以当需 要半径补偿时， 我们要用G41、G42指令手动实现。 指令格式：G00(G01) G41(G42) X(U)_ Z(W)_；
第三章 数控车床的程序编制
3.4 螺纹车削编程指令
导程S：螺纹上任意一点沿同一条螺纹旋线转一周所移动的轴向距离
螺距P：螺纹相邻两个牙型上对应点间的轴向距离 单线螺纹的导程等于螺距（S=P);多线螺纹的导程等于线数乘以螺距（S=nP) 线数n：螺纹的螺旋线数目
螺纹的直径：在标准中定义为公称直径，是指螺纹的最大直径，螺纹的公称直径 就是大径。 车削螺纹注意事项：要考虑到螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹大径一般应车削 得比基本尺寸小0.2mm～0.4mm，也就是约0.13P，这样才能保证车削后的直径 符合要求。
第三章 数控车床的程序编制
程序： O0301 N01 G50 X200 Z100； N02 M03 S800 T0101； N03 G00 G42 X30 Z5； N04 G01 X50 Z-5 F1.3； N05 G01 Z-45；
N06 G01 X80 Z-65； N07 G01 Z-70；
N08 G00 G40 X200 Z100； N09 T0100； N10 M05； N11 M02；
数控原理与编程
授课教师：倪笑宇
第三章 数控车床的程序编制
3.1数控车床编程概述
一、数控车床的编程特点
功能：数控车床主要用于回转体零件的加工（圆柱体、圆锥体等）。 特点：1.在直径方向上，系统默认为直径编程。 2.在一个程序段中，根据图纸标注特点，可以采用绝对值编程，也可采用 增量值编程，或者两者混合编程。 3.X向的脉冲当量应取Z向一半。（其目的是提高径向尺寸精度） 4.采用固定循环，简化编程 5.编程时需要考虑车刀的刀具补偿 6.调用车刀刀具指令时，调用了刀具号，同时也调用了刀具补偿值代号 TXXXX
（即绝对坐标编程时，坐标值要写直径值；增量坐标编程时，取径向位移的2倍）
7.I、J、K在圆弧插补和固定循环程序中都有使用，但作用不同
第三章 数控车床的程序编制
Hale Waihona Puke Baidu
二、数控车床的坐标系统
根据机床坐标轴的规定，数控车床的Z轴应该就是车床的主轴方向，刀具 远离工件的方向为正方向。 1.机床坐标系
在大多数数控机床中，开机启动后，都会自动返回参考点，来确认与机床 原点之间的位置，进行系统初始化，检验系统坐标的正确性。
第三章 数控车床的程序编制
2.倒圆角 ①由Z轴向X轴倒圆角 指令格式：G01 Z(W)_ R ±r
说明：Z为虚交点B的绝对坐标值； W为起点A到虚交点B的坐标增量； r的正负取决于倒圆向X轴的正向或负向。
②由X轴向Z轴倒圆角 指令格式：G01 X(U)_ R ±r 说明：X为虚交点B的绝对坐标值； U为起点A到虚交点B的坐标增量； r的正负同样取决于倒圆角向X轴的正向 或负向。
注意：①螺纹切削应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其目的 是防止螺纹乱扣。 ②螺纹切削期间不要使用恒线速切削控制G96，因为主轴速度可能变化， 导致切不出正确的螺纹。 ③螺纹加工不能在一次走刀加工中完成。（一次走刀只能加工出低质量 的螺纹，较好的方法是通过几次切削加工，每次的切削深度逐渐递减。） 螺纹切削的编程步骤：
第三章 数控车床的程序编制
二、坐标系设定功能
数控车床坐标系设定有三种方法：G50,G54～G59,用刀具功能指令T设定。 1. G50,G54～G59设定工件坐标系（略） 2.用刀具功能指令T设定 通过刀具功能指令TXXXX可以为每把刀具设定工件坐标系。每把刀具指定 加工固定零件，利用刀具设定工件坐标系，特别适用于成批生产。每把刀具的 补偿值不同，所以对应坐标系的补偿值也不同，每个刀具的坐标系补偿值可以 设定在刀具补偿存储器中。这样在换刀的同时，也建立起了该刀具的工件坐标系。 优点：这种设定方法操作简单，一把刀具对应一个坐标系，不改变刀具补偿值， 工件坐标系就会存在且不变。
N14 M30；
第三章 数控车床的程序编制
三、暂停指令G04的简单应用
对下列零件进行车槽加工，采用G04指令，主轴不停止转动，刀具停止进给3s。 程序： N01 G01 X8 F0.8； N02 G04 X3.0； N03 G00 U8；
第三章 数控车床的程序编制
四、使用G01自动倒角、倒圆
1.45°倒角 ①Z轴向X轴倒角（即由轴向切削向端向切削倒角） 指令格式：G01 Z(W) I±i 说明：Z为虚交点B的绝对坐标值； W为起点A到虚交点B的坐标增量； i为B到C或C’的距离； i的正负取决于倒角向X轴的正向或负向。 ②X轴向Z轴倒角（即由端面切削向轴向切削倒角） 指令格式：G01 X(U)_ K ±k 说明：X为虚交点B的绝对坐标值； U为起点A到虚交点B的坐标增量； k为B到C或C’的距离； k的正负同样取决于倒角向X轴的正向 或负向。
①螺纹大径和小径的确定 螺纹大径=螺纹公称直径-0.13P（螺距） 螺纹小径=螺纹大径-2×0.6495P
第三章 数控车床的程序编制
②螺纹切入，切出行程的确定。 升速进刀段=3L～4L 降速退刀段=L～1.5L ③编程直径尺寸的确定 即：螺纹第1次切削直径 = 螺纹大径 - 第1次背吃刀量 螺纹第2次切削直径 = 第1次切削直径 - 第2次背吃刀量 …以此类推 最后一次切削直径为螺纹的小径
程序: O0301
N01 T0303； N02 G97 M03 S1000； N03 G50 X200 Y200； N04 G00 X50 Z8 M08； N05 X28.84； N06 G32 Z-33 F2； N07 G00 X50； N08 Z8； N09 X28.24； N10 G32 Z-33 F2；
第三章 数控车床的程序编制
二、圆弧插补G02、G03的简单应用
对下列零件采用精加工编程，使用绝对坐标方式。已知：刀具T0101，主轴转速 800r/min，进给速度0.2mm/r。 分析： 1、数控车床加工，后置刀架。
2、编程原点在右端面中心处。
3、对刀点位置X=100，Z=200。
第三章 数控车床的程序编制
第三章 数控车床的程序编制
3.3数控车床基本编程指令
这里所说的基本编程指令指的是G00～G04等。基本指令的简单应用是编程的 基本功，也是正确理解简化编程指令的基础。
一、G00、G01的简单应用
对下列零件采用精加工编程，使用绝对和增量两种方式。
分析： 1、数控车床加工，后置刀架。
2、编程原点在右端面中心处。 3、对刀点位置X=200，Z=100。
第三章 数控车床的程序编制
螺纹加工指令包括：基本螺纹切削指令G32，单一螺纹循环指令G92和复合 螺纹循环指令G76三种。
一、基本螺纹切削指令G32
指令格式：G32 X(U)_ Z(W)_ F_;
说明：X(U)、Z(W)为螺纹切削的终点坐标值，X省略时,为圆柱螺纹切削；Z省略时, 为端面螺纹切削；X、Z均不省略为锥螺纹切削；F为螺纹导程L。
③I、K指定圆心位置，分别是圆弧中心相对圆弧起点在X、Z坐标轴的增量， 注意此处I值始终为半径值，而不是2倍半径值。
④对于有的数控机床，I、K指的是圆弧起点相对于圆弧中心的坐标增量， 因此两种情况的I、K的符号正好相反，使用哪一种视具体情况而定。 在本系统中，我们使用第一种情况。
第三章 数控车床的程序编制
N11 G00 X50； N12 Z8； N13 X27.64；
N14 G32 Z-33 F2； N15 G00 X50；
第三章 数控车床的程序编制
N16 Z8； N17 X27.24； N18 G32 Z-33 F2； N19 G00 X50； N20 Z8； N21 X27.142； N22 G32 Z-33 F2； N23 G00 X50； N24 Z8； N25 T0300；
2.工件坐标系
工件坐标系的原点（编程原点），由编程人员选定，可以选在工件的任何位置。 但是为了编程方便，数控车床的工件坐标系原点一般选在工件的左端面或右端面 和主轴中心线交点上。
3.对刀点和换刀点
第三章 数控车床的程序编制
3.2 车床数控系统的功能
一、常用功能指令
1.准备功能G指令 （1）圆弧插补指令（G02/G03） 针对数控车床的指令格式： ① G02(G03)X(U)_Z(W)_R_F_ ; ② G02(G03)X(U)_Z(W)_I_K_F_ ; 说明：①数控车床只需要知道X、Z或u、w即可，没有Y、V、J ②圆弧插补方向判定与之前的原则一致，只是需注意前置刀架和后置刀架
程序： O0301 N01 G50 X100 Z200； N02 M03 S800 T0101； N03 G00 G42 X5 Z2； N04 G01 X15 Z-3 F0.2； N05 G01 X15 Z-14.5 ； N06 G02 X38 Z-26 R11.5 F0.2 ； N07 G01 Z-45 F0.2 ； N08 G03 X58 Z-63 R20 F0.2 ； N09 G01 Z-75 F0.2 ； N10 G01 X62 ； N11 G00 G40 X100 Z200； N12 T0100； N13 M05；
车床圆弧插补例题：
绝对坐标方式： N010 N020 G01 G02 X20 X40 Z-30 Z-40 F8; (从A→B) R10 F5; (从B→C)
增量坐标方式： N010 N020 G01 G02 U0 W-35 F8; (从A→B) U20 W-10 I10 K0 F5; (从B→C)
第三章 数控车床的程序编制
五、坐标值与尺寸单位设定功能
1.绝对值，增量值指令（略）
2.英制/公制指令(G20/G21) （程序中坐标的单位可以是英制或是公制）
英制单位指令：G20，单位为in 公制单位指令：G21，单位为mm
（通常系统默认是公制单位，编程时可以省略G21） 3.尺寸字数值的小数点编程（略） 4.直径编程与半径编程 （数控车床车削加工与铣削加工不同，其加工的零件一般为回转体，在图纸上 其径向外形尺寸一般用直径表示，半径亦可，但比较少用。目前，绝大部分 数控车床系统都采用直径编程。） 直径编程注意事项： ①坐标系设定指令（G50）用直径值指定坐标值。 ②固定循环参数，如沿X轴切深U用半径值指定。 ③圆弧插补中的I值用半径值指定。