形位公差知识全集
形位公差知识
以下表述的定义及内容除有特别说明外均基于ASME Y14.5-1994 标准1.0基本定义1.1要素1.2尺寸（线性尺寸）1.3公差1.4边界、状态及尺寸2.0符号2.1形位公差分类、项目及符号2.2其它常用符号2.3基准相关符号3.0基准3.1基本定义3.2基准种类3.3表达方法4.0形位公差4.1使用形位公差的目的4.2形位公差的分类及含义4.2.1形状公差4.2.2轮廓度公差4.2.3位置公差4.2.3.1定向公差4.2.3.2定位公差4.2.3.3跳动公差5.0几种补充公差说明5.1复合公差5.2延伸（突出）公差带5.3非刚性零件（自由状态）公差带6.0公差相关要求及原则6.1RFS要求6.2最大实体要求6.3最小实体要求6.4零形位公差要求6.5ISO标准中原则及要求6.5.1独立原则6.5.2包容原则6.5.3求可逆要求7.0形位公差的设计7.1公差项目的选择7.2公差数值的选择7.3公差原则的选择7.4.基准的选择7.5相关尺寸公差的设计1.0基本定义1.1要素构成几何零件特征的点、线、面称为几何要素，简称要素。
要素可以从不同的角度加以分类：1.1.1按结构特征分1.轮廓要素：构成轮廓外形的点、线、面；如圆柱面、端平面等；2.中心要素：轮廓要素对称中心所表示的点、线、面；如圆柱中心线、两对称面的中心平面等；1.1.2按存在状态分1.实际要素：零件上实际存在的要素；如测量时所形成的（测量到的）平面、轴线及点等；2.理想要素：我们设计在机械零件图纸上的要素，它们都是理想的，不存在任何的误差；如图纸上的点、线和面；1.1.3按所处地位分1.被测要素：在图样上给出形状或（和）位置的要素，是被检测对象；如已被附给圆跳动公差的圆柱外表面，已被附给位置度公差的孔的轴线；2.基准要素：用来确定被测要素方向或（和）位置的要素；理想的基准要素简称为基准，即有基准点、基准直线和基准平面；实际零件上的基准要素也可能是被测要素;1.1.4按功能分1.单一要素：仅对要素本身提出功能和要求，而给出形状公差的要素；2.关联要素：相对于基准要素有功能要求而给出位置公差的要素；1.1.5按是否受尺寸影响分1.非尺寸性要素:如平面不受尺寸影响的要素;2.尺寸性要素:如圆柱和槽等受尺寸影响的要素(从此类要素中可取得中心轴线,中心平面和对称平面等);要素是形位公差研究的对象。
形位公差详解 含图片说明
形位公差的分类介绍 垂直度
给 定 平 面 上
任 意 方 向
线
线对面的垂直度 公差带形状为两平行直线
轴线对面的垂直度 公差带形状为一个圆柱
形位公差的分类介绍
倾斜度
倾斜度：实际被测要素对基准在给定理论正确角度 方向上的变动量
倾斜度有面对面、面对线、线 对面、线对线的倾斜度。 倾斜度的公差带与垂直度的公 差带一样，可为两平行平面、
1
表面要素 一般采用比较法 采点测量；如顶 、底面的平行度
2
中心要素 一般采用轮廓采 点、计算轴线、 再评价轴线的方 法；如凸轮轴孔 与曲轴孔的平行 度
形位公差的分类介绍 平行度
公差带形状为两平行平面
形位公差的分类介绍 平行度
公差带形状为一个圆柱
形位公差的分类介绍
垂直度
垂直度：评价直线之间、平面之间或直线与平面之 间的垂直状态
实际应用：
1
偏摆仪 是用于检测圆跳 动及全跳动的专 用量仪
2
专用检具 适用于不同工件、 不同场合的检测要 求；如曲轴主轴颈 、法兰端面的跳动 ；缸盖阀座锥面对 导管孔的跳动
形位公差的分类介绍
全跳动
全跳动：实际被测要素绕基准轴线无轴向移动的连续旋转， 同时指示表作平行或垂直于基准轴线直线运动，由指示表在 给定方向上测得的最大最小读数的差值；分为径向、端面、 斜向圆跳动
直线度
给一个方向
给二个方向
公差带形状为两平行平面
公差带形状为两组相互垂直的两平行平面
形位公差的分类介绍 直线度
公差带形状为一个圆柱
Ø
Ø
素线直线 度
轴线直线 度
被测要素是轮廓要素时，箭头置于 要素的轮廓线或轮廓线的延长线上 （但必须与尺寸线明显地分开）
形位公差简介PPT课件优选全文
素称为实际要素,通常都以测得要素代替实际要素. ❖ (2) 被测要素和基准要素 ❖ 在零件设计图样上给出了形状或(和)位置公差的要素称为被
测要素.用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素,称为基 准要素. ❖ (3) 单一要素和关联要素 ❖ 给出了形状公差的要素称为单一要素.给出了位置公差的要 素称为关联要素.
线轮廓度
❖ 线轮廓度是表示在零件的给定平面上，任意 形状的曲线，保持其理想形状的状况。
❖ 线轮廓度公差是指非圆曲线的实际轮廓 线的允许变动量。也就是图样上给定的，用 以限制实际曲线加工误差所允许的变动范围。
❖ 简单的物体可用三次元测量。
22
面轮廓度
❖ 面轮廓度是表示零件上的任意形状的曲面， 保持其理想形状的状况。
A
A
一个方向
A
A
相互垂直的两面三刀个方向
AA
任意方向
29
将被测零件放置在平板上在整个被测表面上按规 定测量线进行测量 ❖ 取指示器的最大与最小度数之差作为该零件的平行 度误差. ❖ 取各条测量线上任意给定1长度内指示器的最大与最 小读数之差,作为该零件的平行度误差. ❖ 常见如工显，三次元都可测量。
❖ 可用三次元测量。
31
2. 垂直度 当两个要素互相垂直时，用垂直度公差控制被测要素对基准的方向性误差。 注：垂直度公差的分析方法与平行度公差相类似，用下面例子简单讲解。
6
0.05
AA
AA
32
倾斜度
❖ 倾斜度是表示零件上两要素相对方向保持任意给定 角度的正确状况。
❖ 倾斜度公差是：被测要素的实际方向，对于基 准成任意给定角度的理想方向之间所允许的最大变 动量。
形位公差基础知识
(1)实际要素 即零件上实际存在的要素，可以通过测量 反映出来的要素代替。
(2)理想要素 它是具有几何意义的要素；是按设计要求 ，由图样给定的点、线、面的理想形态，它不存在任 何误差，是绝对正确的几何要素。
3. 按所处地位分类
(1)被测要素 图样中给出了形位公差要求的要素，是测 量的对象。
之间。
4.圆柱度
圆柱度公差带是半径差为公差值t的 两同轴圆柱面之间的区域。如图所示， 被测实际圆柱表面必须位于半径差为公 差值0.05mm的两同轴圆柱面之间。
圆柱度和圆度的区别：圆柱度是相对于整个圆柱面 而言的，圆度是相对于圆柱面截面的单个圆而言的 ，圆柱度包括圆度，控制好了圆柱度也就能保证圆 度，但反过来不行。
形状公差是以要素本身的形状为研究对象 ，而位置公差则是研究要素之间某种确定的方 向或位置关系。
1. 按结构特征分类
(1)轮廓要素 构成零件外形为人们直接感觉到的点、 线、面。
(2)中心要素 轮廓要素对称中心所表示的点、线、面 。其特点是它不能为人们直接感觉到，而是通过相 应的轮廓要素才能体现出来。
（1）公差特征符号
根据零件的工作性能要求，由设计者从表 中选定。
（2）公差值
用线性值，以mm为单位表示。如果公差 带是圆形或圆柱形的，则在公差值前面加注φ ；如果是球形的，则在公差值前面加注Sφ。
（3）基准
基准符号如下图所示。相对于被测要素 的基准，由基准字母表示。为不致引起误解， 字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不采用。
(2)基准要素 用来确定被测要素方向和位置的要素。基 准要素在图样上都标有基准符号或基准代号。
4. 按功能关系分类
(1)单一要素 仅对被测要素本身给出形状公差的要素。 (2)关联要素 与零件基准要素有功能要求的要素。
形位公差基础知识共46页
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
形位公差基础知识
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拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇
形位公差基础知识培训
2024/7/18
一、形位误差概述
经过机械加工后的零件, 由于机床夹具、刀具及工 艺操作水平等因素的影响, 零件的尺寸和形状及表面 质量均不能做到完全理想而会出现加工误差 。
尺寸误差
几何形状误差
相互位置误差
表面粗糙度
加 工误差
一、形位误差概述
为了满足零件的使用要求, 保证零件的互换性和制造 的经济性, 设计时必须合理控制零件的形位误差, 即对零 件规定形状和位置公差（简称形位公差）。
形位公差值选择的总原则: 在满足零件功能的前
提下,选取最经济的公差值.
一、形位误差概述
互换性——装配一台机器或部件时, 从一批规 格相同的零件中任取一件, 不经修配就能立即装到 机器或部件上, 并能保证使用要求。零件的这种性 质称为互换性。
一、形位误差概述
形位误差——构成零件几何特征的点、线、面 的实际形状或相互位置, 与理想几何体规定的形状 和相互位置还不可避免地存在差异, 这种形状上的 差异就是形状误差, 而相互位置的差异就是位置误 差, 统称为形位误差。
所示的点、线、面。
三、 零件的要素
4．按功能要求分: （1）单一要素: 仅对要素本身给出形状公差要求 的要素。 （2）关联要素: 对其它要素有功能关系的要素。
四、 形位公差带的标注
按形位公差标准的规定，在图样上标注形位公差时，应采用代号 标注。
无法采用代号标注时，允许在技术条件中用文字加以说明。
3. 其它标注
如果对被测要素任意局部范围内 的公差要求, 应将该局部范围的尺寸 （长度、边长或直径）标注在形位公 差值的后面, 用斜线相隔。
如仅对要素的某一部分提出公差要求, 则 用粗点划线表示其范围, 并加注尺寸。
形位公差详解 含图片说明
8 - 8.25
形
位
0.4 L A
0.65
0.4 6
A
0
+0.25
MMS = 8
LMS = 8.25
LMVS = LMS + t = 8.25 + 0.4 = 8.65
尺寸 +0.65
最小实体要求主要使用于控制孔边最小厚度和轴的强度的场合
公差原则
包容原则E
被测要素在最大实体状态时形状是理想的；当被测要 素的尺寸偏离了最大实体尺寸，被测要素的形位公差 数值可以获得一补偿值(从被测要素的尺寸公差处)； 实际要素应遵守其最大实体边界，其局部实际尺寸不 得超出最小实体尺寸的要求；包容要求仅用于单一、 被测要素，且这些要素必须是尺寸要素 。
GM(美国)新标准 S 符号已取消。
公差原则
示例(用公差带图解释)
独立原则S
1）独立原则（轴）
19.7 - 20
0.1
2）独立原则（孔）
20 - 20.3
0.1
19.7
- 0.3
20
形 位
0.1 0
形 位
0.1 0
尺寸
尺寸 +0.3
20.3
20
公差原则
最大实体 原则M
被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效 边界；当其实际尺寸偏离最大实体尺寸时， 允许其形位公差值超出在最大实体状态下给 出的公差值的一种要求；最大实体要求可以 只用于被测要素，也可同时用于被测要素和 基准要素；但这些要素必须是尺寸要素。
该项目符号在ASME标准中有，但在GM A-91标准中却无。 GM 新标准虽将这两项目符号放入，但仍明确不推荐使用
形位公差的分类介绍
第4章.形位公差的基本知识
4. 按功能关系分类
(1)单一要素 仅对被测要素本身给出形状 公差的要素。
(2)关联要素 与零件基准要素有功能要求 的要素。
4.1.2 形位公差的几何特征及符号 形状公差为 4个：直线度、平面度、圆度、圆柱
③给定任意方向的平行度要求时，在公差值前 加注φ，公差带是直径为公差值t且平行于基准 线的圆柱面内的区域。如图，被测轴线必须位 于直径为公差值0.03mm且平行基准轴线的圆柱 面内。
（2）垂直度
垂直度公差用于限制被测要素对基准要素垂直的误差。 ①给定一个方向的垂直度要求时，(在给定方向上)公差 带是距离为公差值t且垂直于基准面(或直线、轴线)的 两平行平面之间的区域。如下图，被测面必须位于距 离为公差值0.08mm且垂直于基准线A(基准轴线)的两平 行平面之间。
（3）倾斜度
倾斜度公差用于限制被测要素对基准要素成一般角度 的误差。
①被测线和基准线在同一平面内，其公差带是距离为 公差值t且与基准线成一给定角度的两平行平面之间的 区域。如图，被测轴线必须位于距离为公差值0.08mm 且与A—B公共基准成一理论正确角度的两平行平面之 间。
②被测线与基准线不在同一平面内，其公差带是距离为 公差值t且与基准成一给定角度的两平行平面之间的区 域。如被测线与基准不在同一平面内，则被测线应投 影到包含基准轴线并平行于被测轴线的平面上，公差 带是相对于投影到该平面的线而言。如图，被测轴线 投影到包含基准轴线的平面上，它必须位于距离为公 差值0.08mm并与A—B公共基准线成理论正确角度60° 的两平行平面之间。
形位公差带包括公差带形状、大小、方向和 位置四个因素。
形位公差详解-含图片说明
形位公差的定义
▪ 定义
▪ 形状公差和位置公差简称为形位公差 ▪ 形状公差：形状公差是指单一实际要素的形状所
允许的变动全量；形状公差标注无基准
要素是指零件上的特征部分 — 点、线、面 实际要素 Real Feature — 零件加工后实际存在的要素(存在误差)
▪ 位置公差：位置公差是关联实际要素的位置对基 准所允许的变动全量；位置公差标注一般需有基 准
4
块规测量 平晶、激光干涉
形位公差的分类介绍 ▪ 平面度
公差带形状为两平行平面
形位公差的分类介绍
▪ 圆度
▪ 圆度：工件的横截面接近理论圆的程度 ▪ 实际应用：
1
计量室 圆度、圆柱度仪 、高精度主轴、 调平、调心
2
生产现场 通过检查直径的 变化量（椭圆） 反映圆度的大致 状况
形位公差的分类介绍 ▪ 圆度
公差带形状为两同心圆
形位公差的分类介绍
▪ 圆柱度
▪ 圆柱度：任一垂直截面最大尺寸与最小尺寸差为圆 柱度；圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面 的误差
▪ 实际应用：
1
2
计量室 圆度、圆柱度仪 、高精度主轴、 调平、调心
生产现场 通过检查直径的 变化量（椭圆、 锥度 ）反映圆度 的大致状况
形位公差的分类介绍 ▪ 圆柱度
形位公差简介
1
形位公差的定义
2
形位公差的分类介绍
3
公差原则
4
特殊标注
形位公差的定义
▪ 形位公差
▪ 由于加工过程中工件在机床上的定位误差、刀具 与工件的相对运动不正确、夹紧力和切削力引起 的工件变形、工件的内应力的释放等原因，完工 工件会产生各种形状和位置误差。
▪ 因此机械类零件的几何精度，除了必须规定适当 的尺寸公差和表面粗糙度要求以外，还须对零件 规定合理的形状和位置公差。
形位公差基础知识
2.公差與配合等級之選用
5 鋼珠軸承,机械研磨(Machine lapping),精細輪磨(Fine grinding),金鋼石精 細搪孔 輪磨(Grinding),精細搪磨(Fine honing) 一 般 机 械 零 件 之 配 合
6
7
精車(High quality turning),拉削(Broaching),搪磨(Honing),精細鉸孔
零線
圖8-01
1
4) 偏差: 是極限尺寸或實際尺寸與基本尺寸之差。
a.上偏差:最大極限尺寸與基本尺寸之差。 b.下偏差:最小極限尺寸與基本尺寸之差。 c.實際尺寸與基本尺寸之差。 5).零線: 是在說明極限與配合之圖解中,表示基本尺寸的一條值線,亦即偏差為 零之直線,并代表基本尺寸。習慣上當零線畫成水平線時,正偏差在其上 方,而負值差則在其下方。見圖8-02。
間隙
4
15)余隙配合:規定之極限尺寸于裝配時,經常有某種余隙存在,乃孔公差域全部 在軸公差域之上方,即孔之尺寸恆大于軸之尺寸,其裕度為正。
5
16)干涉配合:規定之極限尺寸于裝配時經常有某種干涉存在,與余隙配合恰相反, 乃孔公差全部在軸公差域之下方,即孔之尺寸恆小于軸之尺寸,其裕度為負。 17)過渡配合:規定之極限尺寸于裝配時可能產生余隙配合或干涉配合,乃孔與軸公 差域相重性,即孔之尺寸可能大于軸之尺寸或小于軸之尺寸,前者裕度為正,后者 裕度為負。
d=t
被測輪廓面必須位于包絡一系列 球的兩包絡面之間,諸球的直徑為 公差值0.02,且球心位于具有理論 正確几何形狀的面上的兩包絡面 之間
(b)
有基准要求的面輪廓度公差見圖b
18
三.公差與配合的國家標准
1.公差等級
a.根据公差等級系數不同,國家標准將標准公差分為20級,即IT01, IT0, IT1, IT2 …… IT18. b.當D≦500mm時,其公差值依下表計算:
基准和形位公差知识点总结
基准和形位公差知识点总结一、基准和形位公差的概念1. 基准的定义基准是指在机械零件制造和装配中，为了保证零件的相对位置精度和尺寸精度，而选择的一组确定的基准面、基准轴线或基准点，用来作为其他尺寸和位置精度的根据以及互相比较的依据。
2. 形位公差的定义形位公差是指零件上某个特定的形状或位置的公差。
它由最大材料边界（MMB）和最小材料边界（LMB）所组成，用来控制零件上各个特定的形状和位置的精度。
形位公差主要包括平行度、垂直度、倾斜度、圆度、同心度、公差圆柱度等。
二、基准的作用1. 保证零件的相对位置和尺寸精度2. 作为其他尺寸和位置精度的参考标准3. 互相比较的依据三、基准的种类1. 外部基准外部基准是指零件受到外部约束时的基准，例如零件与机床定位面、夹紧面等。
2. 内部基准内部基准是指零件内部设定的基准，例如零件的孔、轴、键等。
四、基准的选择原则1. 选择易测量、易加工和易装配的位置作为基准2. 选择稳定、易固定的位置作为基准3. 在保证零件相对位置和尺寸精度的情况下，尽可能减少基准点的数量4. 选择与其他要素交叉作为基准5. 尽量减少重叠，防止基准叠加五、形位公差的作用1. 控制零件上特定形状和位置的精度2. 保证零件的相对位置和尺寸精度六、形位公差的种类1. 平行度平行度是指两个平面的接触面所在的直线与参考线所在的平面的夹角偏差。
2. 垂直度垂直度是指两个垂直的平面的接触面所在直线与参考线所在的平面的夹角偏差。
3. 圆度圆度是指圆的实际形状和标准圆的形状之间的偏差。
4. 同心度同心度是指圆柱或圆锥上圆心轴线与圆柱或圆锥的轴线的偏差。
5. 倾斜度倾斜度是指某些零件的各部位之间的倾斜偏差。
七、形位公差的表示方法形位公差的表示方法一般采用符号及公差值的方式。
例如，平行度可以表示为“┴ 0.2”，表示两平行面的夹角偏差为0.2。
八、基准的实体标准1. 基准面基准面是进行尺寸检验和组装安装时，所依据的平面。
形位公差知识全集
形位公差知识全集形位公差的代号(GB/T 1182-1996)注：形位公差符号的线型宽度为b/2～b（b为粗实线宽），但跳动符号的箭头外的线是细实线。
二、形状、位置公差带的定义和图例说明GB/T 1182-19961 直线度a. 在给定平面内的公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。
b. 在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域；当给定互相垂直的两个方向时，公差带是正截面尺寸为公差值t1×t2的四棱柱内的区域。
c. 在任意方向上的公差带定义——公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。
2. 平面度公差带定义——公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。
3. 圆度公差带定义——公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。
4．圆柱度公差带定义——公差带是半径差值t的两同轴圆柱面之间的区域。
5. 线轮廓度公差带定义——公差带是包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线相对基准有位置要求时，其理想轮廓线系指相对基准为理想位置的理想轮廓线。
6.面轮廓度公差带定义——公差带是包络一系列直径为公差值t 的球的两包络面间的区域，诸球球心应位于理想轮廓面上。
注：当被测轮廓面相对基准有位置要求时，其理想轮廓面系指相对于基准为理想位置的理论轮廓面。
7. 平 行 度a. 在给定的方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t ，且平行于基准平面（或直线、轴线）的两平行面之间的区域；当给定相互垂直的两个方向时，是正截面尺寸为公差值t1×t2，且平行于基准轴线的四棱柱内的区域。
b. 在任意方向的公差带定义——公差带是直径为公差值t ，且平行于基准轴线的圆柱面内的区域。
8. 垂直度a. 在给定方向上的公差带定义——当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t，且垂直于基准平面（或直线、轴线）的两平行平面（或直线）之间的区域；当给定两个互相垂直的方向时，是正截面为公差值t1×t2，且垂直于基准平面的四棱柱内的区域。
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形位公差知识全集形位公差各项目的符号\形状公差位置公差项目符号项目符号直线度疋平行度垂直度\丄平面度向倾斜度圆度|O|疋同轴度Q \对称度三圆柱度位位置度线轮廓度跳圆跳动面轮廓度a动全跳动其他有关符号形位公差的代号(GB/T 1182-1996)意义符号形位公差框格最大实体状态延伸公差带包容原则(单一要素)理论正确尺寸基准目标公差框格应水平或垂直绘制，其线型为细实线。
公差框格分为两格或多格，框格内从左到右填写的内容：第一格为形位公差符号；第二格为形位公差值和有关符号；第三格及以后为基准代号字母和有关符号。
注：形位公差符号的线型宽度为b/2〜b （b为粗实线宽），但跳动符号的箭头外的线是细实线。
二、形状、位置公差带的定义和图例说明GB/T 1182-19961直线度a.在给定平面内的公差带定义一£差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域。
b.在给定方向上的公差带定义一占给定一个方向时，公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域；当给定互相垂直的两个方向时，公差带是正截面尺寸为公差值t1沟2的四棱柱内的区域。
c.在任意方向上的公差带定义一一公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域。
图例:图例：1）圆柱表面上任一素线必1）棱线必须位于箭头所示图例：1）柜圆柱体的轴线必须/ 基准代号\/ 丈写Lt丁字母水平书写[Alffl （细家线）基桂符号\式（加租短划找）達钱〔细实线）/丿Q "\（h为图样中采用字体的高度）须位于轴向平面内，距离为公差 值的两平等直线之间。
2）圆柱表面上任一素线在 任意100长度内必须位于轴向平 面内，距离为公差值的两平等直 线之间。
方向，距离为公差值的平行平面 内。
2 ）棱线必须位于水平方向 距离为公差值，垂直方向距离为 公差值的四棱柱内。
位于直径为公差值的圆柱面 内。
2 ）整个零件的轴线必须 位于直径为公差值的圆柱面 内。
2.平面度公差带定义一一公差带是距离为公差值 t 的两平行平面之间的区域。
图例：上表面必须修正于距离为公差值的两平行平面内。
3.圆度公差带定义一一公差带是在同一正截面上半径差为公差值t 的两同心圆之间的区域。
4•圆柱度公差带定义一一公差带是半径差值t 的两同轴圆柱面之间的区域/ 图例：圆柱面必须位于半径差值的两同轴圆柱面之间。
5.线轮廓度公差带定义一一公差带是包络一系列直径为公差值 t 的圆的两包络线之间的 区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线相对基准有位置要求时， 其理想轮廓线系指相 对基准为理想位置的理想轮廓线。
图例：在垂直于轴线的任一正截面上，该圆 必须位于半径差为公差值的两同 心圆之间。
r-lxrlajQ5|-—卡T0.1图例：表面上任意100 X100的范围，必须位于距离为公 差值的两平行平面内。
0.02面对面（一个方向）图例：上表面必须位于距离为公差值 图例：孔的轴线必须位于距离为公差值，且平行于基准图例：在平行于正投影面的任一截 面上，实际轮廓线必须位于包 络一系列直径为公差值，且圆心在理想轮廓线上的圆的 两包线之间。
6.面轮廓度公差带定义一-公差带是包络一系列直径为公差值t 的球的两包络面间的区域， 诸球球心应位于理想轮廓面上。
注：当被测轮廓面相对基准有位置要求时，其理想轮廓面系指相对于基准为 理想位置的理论轮廓面。
7.平行度a.在给定的方向上的公差带定义 一占给定一个方向时， 公差带是距离为公差值 t ，且平 行于基准平面（或直线、轴线）的两平行面之间的区域；当给定相互垂直的两个方向时，是 正截面尺寸为公差值 t1沟2,且平行于基准轴线的四棱柱内的区域。
b.在任意方向的公差带定义一一公差带是直径为公差值t ,且平行于基准轴线的圆柱面内的区域。
60ia.在给定方向上的公差带定义一占给定一个方向时，公差带是距离为公差值t,且垂直于基准平面（或直线、轴线）的两平行平面（或直线）之间的区域；当给定两个互相垂直的方向时，是正截面为公差值匕02，且垂直于基准平面的四棱柱内的区域。
b.在任意方向上的公差带定义一一公差带是直径为公差值t ,且垂直于基准平面的圆柱面内的区域。
面对面\ 线对面9.同轴度公差带定义一一公差带是直径为公差值 t ，且与基准轴线同轴的圆柱面内的区域。
图例：右侧表面必须位于距离为公差值，且 垂直于基准平面的两平行平面之间。
图例：©d 的轴线必须在给定的投影方向上，位于 距离为公差值，且垂直于基准平面的两 平行平面之间。
图例：左侧端面必须位于距离为公差值， 且垂直于基准轴线的两平行平面之 间。
线对线图例：QD 的轴线必须位于距离为公差值，且垂直 于两©Di孔公共轴线的两平行平面之间。
线对面图例：枷的轴线必须位于正截面为公差值X,且垂直于基准平面的四棱柱内。
互相垂直的两个方向 图例：机的轴线必须位于直径为公差值，且垂直于基准平面的圆柱面内。
图例：©d的圆心必须位于直径为公差值, 且与基准圆心同心的圆内。
10.对称度公差带定义一一公差带是距离为公差值t ,且相对基准中心平面（或中心线、轴线）对称配置的两平行平面（或直线）之间的区域，若给定互相垂直的两个方向，则是正截面为公差值t1 X t2的四棱柱内的区域。
图例：©d的轴线必须位于直径为公差值, 且与图例:且与d的轴线必须位于直径为公差值, 基准轴线同轴的圆柱面内公共轴线A-B同轴的圆柱面内线对面图例：槽的中心面必须位于距离为公差值,且相对基准平面对称配置的两平行平面之间。
面对线图例：© D的轴线必须位于距离为公差值, 且相对于A-B公共基准中心平面对称配置的两平行平面之间。
线对线Od11.位置度a•点的位置度公差带定义一-公差带是直径为公差值t,且以点的理想位置为中心的圆或球内的区域。
b.线的位置度在给定方向的公差带定义一—当给定一个方向时，公差带是距离为公差值t，且以线的理想位置为中心对称配置的两平行平面（或直线）之间的区域；当给定互相垂直的两个方向时，则是正截面为公差值t1M2 ,且以线的理想位置为轴线的四棱柱内的区域。
c.线的位置度在任意方向上的公差带定义一一公差带是直径为公差值t，且以线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域。
图例：键槽的中心面必须位于距离为公差值的两平行平面之间，该平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。
图例：© D的轴线必须位于距离为公差值, 且相对通过基准轴线的辅助平面对称配置的两平行平面之间。
图例：该点必须位于直径为公差值的圆内，该圆的圆心位于相对基准A、B所确定的点的理想位置上。
图例：每条刻线必须分别位于距离为公差值，且相对基准A所确定的理想位置对称配置的诸两平行直线之间。
13.全跳动a.径向全跳动的公差带定义 一£差带是半径差为公差值/ t ，且与基准轴线同轴的两圆柱 面之间的区域。
b.端面全跳动的公差带定义一一公差带是距离为公差值t ，且与基准轴线垂直的两平行平面之间的区域。
+| n 1图例：4个孔的轴线必须分别位 于正截面为公差值X,且以理想 位置为轴线的诸四棱柱内。
图例：D 的轴线必须位于直径为 公差值，且以相对基准 A 、B 、 C 所确定的理想位置为轴线的 圆柱面内。
12.圆跳动a •径向圆跳动的公差带定义 一£差带是在垂直于基准轴线的任一测量平面内，半径差 为公差值t ,且圆心在基准轴线上的两个同心圆之间的区域。
b.端面圆跳动的公差带定义一一公差带是在与基准轴线同轴的任一直 径位置的测量圆柱面上沿母线方向宽度为 t 的圆柱面区域。
图例：d 圆柱面绕基准轴线作无轴向移动回 转时，在任一测量平面内的径向跳动量均 不得大于公差值。
图例：当零件绕基准轴线作无轴向移动回 转时，在右端面上任一测量直径处的轴 向跳动量均不得大于公差值。
I□a ■如r ei.i| AlBTq百度文库-让每个人平等地提升自我图例：d表面绕基准轴线作无轴向移动地连续回转，同时，指示器作平行于基准轴线的直线移动。
在d整个表面上的跳动量不得大于公差值。
图例：端面绕基准轴线作无轴向移动地连续回转，同\\时，指示器作垂直于基准轴线的直线移动。
在端面上任意一点的轴向跳动量不得大于。
（在运动时，指示器必须沿着端面的理论正确形状和相对于基准所确定的正确位置移动）被测要素的标注方法（GB/T 1182—1996）标注方法用带箭头的指引线将被测要素与公差框格的一端相连，‘/"指引线的箭头应指向公差带的宽度方向或直径。
当被测要素为线或表面时，指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开。
标注方法当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线的箭头应与该要素的尺寸线对齐。
标注方法当被测要素为单一要素的轴线或各要素的公共轴线、公共中心平面时，指引线的箭头可以直接指在轴线或中心线上。
标注方法当被测要素为圆锥体的轴线时，指引线的箭头应与圆锥体的直径尺寸线（大端或小端）对齐。
标注方法当被测要素是螺纹中径的轴线时，指引线的箭头应与中径尺寸线对齐；未画出螺纹中径时，指引线的箭头可与螺纹尺寸线对齐，但被测要素仍为螺纹中径的轴线。
标注方法当同一个被测要素有多项形位公差要求，其标注方法又是一致时，可以将这些框格绘制一起，并引用一根指引线。
当多个被测要素有相同的形位公差（单项或多项）要求时，可以在从框格引出的指引线上绘制多个指标箭头并分别与各被测要素相连。
\标注方法|#|村45］川为了说明其它附加要求，或为了简化标注方法，可以在公差框格的周围附离珀端加文字说明；属于被测要素数量的说明，应写在公差框格的上方，属于解释性的说明（包括对测量方法的要求）应写在公差框格的下方。
\标注方法标注方法当被测要素不是螺纹中径的轴线时，则应在框格附近另加说明。
标注方法基准为一组要素时，或基准为单一要素，但标注基准代号的地位不够时，基准代号可标注在该要素的尺寸引出线或公差框格的下方。
当基准要素为中心孔时，基准代号可标注在中心孔引出线的下方（1排2图）。
任选基准的标注方法（1排3、4图及2排图）一占需要在基准要素上指定某些点、线或局部表面来体现各基准平面时，应标注基准目标。
其标注如下：a、当基准目标为点时，用"X表示；b、当基准目标为线时，用双点划线表示，并在棱边上加“X；c、当基准目标为局部表面时，用双点划线绘出该局部表面时图形，并画上与水平成45。
的细实线。
当指引线的箭头与尺寸线的箭头重叠时，则指引线的箭头可以代替尺寸线箭头。
—―%tB145-S5 0四、公差数值和有关符号的标注方法标注方法说明0.052 00:0 02口100:001申A如果图样上所标注的形位公差无附加说明，则被测范围为箭头所指的整个轮廓要素或中心要素；如果被测范围仅为被测要素的某一部分时，应用细实线画出该范围，并注出尺寸。