(整理)C50机制砂混凝土的泵送质量控制
泵送混凝土施工工艺及质量控制措施
泵送混凝土施工工艺及质量控制措施摘要：本文主要对泵送混凝土施工工艺及质量控制措施进行了分析与探讨，以供参考。
关键词：泵送混凝土；施工工艺；质量控制一、前言随着城市建设的日益发展，高层建筑不断涌现，而混凝土作为建筑的主要建筑材料，其施工质量的控制对于建筑整体的质量好坏有着直接的影响。
同时，由于高层建筑的层数多、高度大，对于施工中的混凝土的连续性要求更高，为此，若采用传统的人工运送进行混凝土浇筑显然不能满足技术要求，必须要采用泵送混凝土的施工方式方可满足大型高层建筑的混凝土施工要求。
因此，保证混凝土泵送施工的正常连续，对于提高高层建筑的施工质量有着很大影响。
下面就对泵送混凝土施工工艺及质量控制措施进行了分析与探讨，以供参考。
二、泵送混凝土施工工艺（1）泵送混凝土管道布置及安装。
要求输送管道接驳混凝土泵出口后，向上输送到各层楼面。
凡管道经过位置要求平整，管道接驳口处应用木枋或支架承托巩固，不要直接放于钢筋、模板面上，避免影响钢筋及模板质量，在混凝土泵送机出口地面一段水平距离内，要求浇捣混凝土座支托输送管，布管原则应由远到近，（拆管法）尽可能单侧布支管。
若需接驳管段，应检查新接管口内是否有其它杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁，以免塞管。
（2）泵送混凝土前，先把储料斗内的清水从管道中泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
泵送时，泵送速度要慢，油压变化控制在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口150mm之间。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
混凝土泵送连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土。
泵送混凝土质量控制措施分析
泵送混凝土质量控制措施分析泵送混凝土是指通过混凝土泵将混凝土从搅拌站泵送至施工现场的一种施工方式。
在泵送混凝土的过程中，为了保证混凝土的质量和施工的顺利进行，需要采取一系列的质量控制措施。
下面将从原材料的选取与管理、生产过程的控制、设备的维护与保养以及质量检测等方面进行分析。
首先，原材料的选取与管理。
混凝土的质量直接受到原材料的影响，因此在选取原材料时要严格执行相关标准和规范，确保原材料的质量稳定可靠。
特别是水泥的选用，应选择符合国家标准的商检合格产品，采取定期抽样检验的方式进行监管。
另外，对原材料的管理也是关键，通过建立健全的进货、入库、出库、领用等管理制度，对原材料进行统一分类、编号、储存，确保材料的可追溯性和真实性。
其次，生产过程的控制。
生产过程是泵送混凝土质量控制的核心环节。
首先，要保证搅拌站的稳定运行。
搅拌站设备应定期进行检修和维护，及时处理设备故障，确保设备的正常运转。
其次，要合理控制配合比的设计和调整，根据施工要求和现场情况，确定合理的配合比，确保混凝土的强度、流动性和坍落度等性能指标符合要求。
同时，在搅拌过程中，要加强对混凝土的跟踪和监控，及时调整搅拌时间、速度和搅拌筒的旋转方向等参数，以保证混凝土的均匀性和质量。
再次，设备的维护与保养。
混凝土泵是泵送混凝土的核心设备，其性能和状态直接影响到混凝土的质量和泵送效果。
因此，定期对泵车进行维护和保养是确保混凝土质量的重要措施。
维护和保养工作包括对泵车的润滑、冷却、清洁和调整等方面的注意，同时要加强对泵送管道的检查和维修，避免管道老化、毛刺等因素对混凝土质量的影响。
最后，质量检测。
对于泵送混凝土而言，质量检测是及时发现和控制出现的问题的关键环节。
要建立质量检测体系，包括对原材料和成品混凝土进行抽样检验。
对原材料的检验包括对水泥、骨料、矿渣粉等的化学成分、物理性能和外观等方面的检测，对成品混凝土的检验包括对强度、流动性、坍落度等性能指标的检测。
如何做好机制砂混凝土的质量控制
如何做好机制砂混凝土的质量控制发布时间：2021-06-17T14:38:19.910Z 来源：《基层建设》2021年第6期作者：袁大军[导读] 摘要：随着国家对长江河流的严格治理，以及对生态环境保护等政策的实施。
无锡建业商品混凝土有限公司江苏无锡 214000摘要：随着国家对长江河流的严格治理，以及对生态环境保护等政策的实施。
合格天然砂的数量越来越少，更多的地区都开始使用机制砂作为替代品。
目前，已经得到了广泛的使用，由于矿资源的种类繁多，导致人工砂的品质也是多种多样。
文章主要对机制砂混凝土的质量控制提出分析意见，希望对大家生产中有所帮助。
关键词：机制砂；混凝土；试验室；质量控制引言对于商品混凝土公司试验室生产控制人员来说，习惯了用天然砂拌混凝土，和易性非常好。
由于人工砂的颗粒外形粗糙，细度模数一般在3.1～3.7之间，导致机制砂混凝土和易性的调整比较困难。
现在做商品混凝土，和易性必须拿捏的非常准，粘度要低，包裹要好，流动性要快，不离析，不泌水，石子悬浮于浆体，边缘不泌浆，自密实，不开裂。
对工人来说，不耙，不振，不加水。
否则工地上工人就会疯狂加水。
结合本人工作经验，简单分析做好机制砂拌制混凝土的质量控制，要注意以下这些：一，原材的选择与质量验收1，市场上的机制砂种类是玲琅满目，品质也是参差不齐。
需要考察机制砂原材物料的抗压强度，不宜低于80兆帕。
避免土层过多，含泥过高或者风化石过多的原料。
尽量选择级配比较合理、粒型良好的机制砂，或者严格要求厂家在原料生产中控制好砂的级配。
另外，要避免一些不法商家，以次充好。
比如，在砂中掺入海砂，导致氯离子超标。
有的直接拿碎石料场的下脚料充当机制砂。
也要预防一些含泥高，风化岩过多的山砂充当机制砂。
2，验收时，正常检测机制砂的含泥量，压碎值，mb值及石粉含量，以及氯离子等。
有些机制砂看着挺干净，材质也正常，但氯离子却超标了。
这是在制砂过程中带入过多的絮凝剂造成的。
另外，目前的机制砂种类较多，应注意分仓堆放，区分不同种类，避免给生产控制带来影响。
C50机制砂混凝土的泵送质量控制
C50机制砂混凝土的泵送质量控制中交一公局第六工程有限公司思遵高速公路SZTJ-6合同段项目经理部目录一、课题名称---------------------------------------------------------3二、小组概况---------------------------------------------------------3三、工程概况------------------------------------------------------ --4四、选题理由------------------------- -------------------------------4五、小组主要活动内容和形式------------------------------------5六、QC小组活动进度----------------------------------------------5七、现状调查---------------------------------------------------------6八、目标设定及可行性分析---------------------------------------6九、原因分析---------------------------------------------------------7十、要因确认---------------------------------------------------------8十一、制定对策---------------------------------------------------------9十二、对策实施---------------------------------------------------------9、10、11 十三、效果检查---------------------------------------------------------11十四、巩固措施---------------------------------------------------------11十五、总结回顾及自我评价------------------------------------------11一、课题名称：C50机制砂混凝土的泵送质量控制二、小组概况本QC小组是中交一公局第六工程有限公司思遵高速SZTJ-6合同项目经理部QC小组，成立于2011年4月，有管理干部、技术干部、一线工人组成，小组成员11名，包括项目经理、总工、试验室主任、各工段长等人员。
混凝土浇筑及泵送混凝土的质量控制措施
混凝土浇筑及泵送混凝土的质量控制措施混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑领域，包括基础、结构、地下室、楼梯、屋顶、地面、人行道等。
混凝土的优点是强度高、耐久性好、易模拟形状、可以是预制件、可以采用现场浇注的形式进行构造等。
在混凝土浇筑过程中，需要特别关注混凝土的质量控制问题，以确保建筑物的可靠性和耐久性。
本文将介绍混凝土浇筑及泵送混凝土的质量控制措施，以减少瑕疵，并保证混凝土的质量。
1.浇筑混凝土前的准备工作在进行混凝土浇筑之前，必须做好充分的准备工作，以确保混凝土的质量。
首先应检查模板，必须完好无损，未有裂纹，有足够的固定装置，并保证光滑干净。
其次，应清扫现场，确保所有的灰尘、杂物和水分都被清除。
最后，应确保混凝土的配合比是正确的，以获得所需的强度和压缩性能。
2.混凝土的配制混凝土配制是混凝土浇筑的关键步骤。
正确的混凝土配制可以确保混凝土质量稳定，提高混凝土的强度和耐久性。
混凝土的配合比是根据设计需求预先确定的，应严格按照配合比中的每个成分的比例配制混凝土。
同时，应涵盖一定数量的增强剂、防水剂、气泡、掺杂剂等添加剂以获得更好的性能，并且使用低碱水泥可降低混凝土的碱性。
3.混凝土浇筑质量控制混凝土浇筑的质量控制可以说是所有建筑任务中最重要的一个部分。
混凝土浇筑的主要目标是确保混凝土浇筑到模板内时具有均匀的密度和合适的压缩性。
这是通过在混凝土浇筑过程中执行以下措施来实现的：3.1. 浇注过程中应逐渐倾斜模板，减少浇筑时出现分层的情况。
确认浇注过程中混凝土的分布均匀。
3.2. 应避免因混凝土的震动而引起的过度压实情况。
适当的震动可以提高混凝土的密实性和强度，但是过度震动可能会使混凝土的内部空洞过度压缩，从而降低混凝土的耐久性。
3.3. 在浇筑混凝土之前，应先将混凝土浇注到更低的部位，然后再到更高的部位。
当混凝土满足要求时，应及时进行平整处理。
这一步是混凝土浇筑过程中最重要的步骤之一，它可以确保混凝土的密实性和压实性。
泵送混凝土的质量控制阐述
泵送混凝土的质量控制阐述一、前言这些年来，我国掀起大规模基本建设，特别是高层建筑在大城市的蓬勃兴起，使预拌泵送混凝土技术得到了很好的发展和推广。
该技术应用实践证明，在建筑结构混凝土施工中取得了良好的效果。
在混凝土施工过程中，由于混凝土有凝结时间的限制，所以其运输和浇筑是一项繁重的、系统的、关键的工作，它要求迅速、及时、保证质量和降低劳动量消耗。
混凝土泵是一种用于浇筑混凝土的施工设备，它能一次连续地完成水平和垂直运输，尤其对于河道、狭窄路段和有障碍物的施工现场，用其他运输工具难以直接靠近施工作业面时，混凝土泵更能有效的发挥作用。
混凝土泵早就在工业发达国家推广应用，尤其是预拌混凝土生产与泵送施工相结合，彻底改变了施工现场混凝土工程质量的面貌。
二、泵送混凝土生产过程的质量控制关键点泵送混凝土的质量取决于原材料的质量及配合比设计、计量、搅拌、运输、泵送等各生产环节的质量控制。
对原材料要求混凝土有可泵性，即在泵压作用下，混凝土能在输送管道中连续稳定地通过而不产生离析的性能，它取决于拌合物本身的和易性。
在实际应用中和易性往往根据塌落度来判断，塌落度越小，和易性也越小，但塌落度太大又会影响混凝土的强度，因此，一般认为16～20cm较合适，具体值要根据泵送距离、气温来决定。
1、泵送混凝土所采用的各种原材料的质量控制：（1）水泥泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、砂渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥；并应对其所使用的品种、级别、散装仓号、出厂日期，批号等进行检查。
并对强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试。
其质量必须符合国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007标准。
泵送混凝土中的水泥沙浆在运输送管道里起到润滑和传递压力的作用，适宜的水泥用量对混凝土的可泵性起着重要作用。
水泥用量过少，混凝土拌和物的和易性则差，泵送阻力增大，泵和输送管的磨损加剧，容易引起堵塞；水泥用量过多，不仅工程造价和水化热提高，而且使混凝土拌和物粘性增大，也会使泵送阻力增大而引起堵塞，对大体积混凝土还会引起过大的温度应力而产生温度裂缝。
泵送混凝土施工工艺及质量控制
泵送混凝土施工工艺及质量控制一、引言泵送混凝土是现代建筑工程中常见的一种施工方式，其优点是施工效率高、工期短、施工质量高等。
但是，泵送混凝土施工过程中也存在一些问题，如泵送压力不足、混凝土流动性不佳等，因此需要进行严格的质量控制。
本文将介绍泵送混凝土的施工工艺及质量控制。
二、泵送混凝土施工工艺1.准备工作（1）选用适当的泵送设备：根据施工场地的情况、混凝土的性质、泵送距离等因素，选用适当的泵送设备。
（2）准备混凝土：混凝土应按照设计配合比进行配制，保证混凝土的强度和流动性。
（3）清理施工场地：清理施工场地，确保施工场地干净整洁，便于泵送混凝土。
2.泵送混凝土（1）安装泵送设备：根据选用的泵送设备的要求，安装泵送设备，检查设备是否正常运转。
（2）清洗管路：清洗泵送管路，确保管路内无杂物、水份等。
（3）开始泵送：根据泵送设备的要求，开始泵送混凝土，保证泵送流畅。
（4）泵送中的注意事项：① 控制泵送速度和压力，保证混凝土的流动性。
② 定期清理泵送管路，防止管路堵塞。
③ 保持施工场地整洁，避免混凝土污染。
3.结束泵送（1）停止泵送：泵送完毕后，停止泵送设备的运转。
（2）清洗泵送管路：清洗泵送管路，防止混凝土在管路内凝固。
（3）保护混凝土：施工完毕后，保护混凝土不受外界影响，避免混凝土表面裂纹、结霜等现象发生。
三、泵送混凝土施工质量控制1.混凝土的配合比控制混凝土配合比是保证混凝土强度和流动性的重要因素。
在泵送混凝土施工过程中，应根据施工现场的情况，调整混凝土的配合比，确保混凝土的质量。
2.混凝土的流动性控制混凝土的流动性对泵送混凝土施工有着非常重要的影响。
在施工过程中，应根据混凝土的流动性调整泵送速度和压力，保证混凝土的流畅性。
3.泵送设备的运行状态控制泵送设备的运行状态对泵送混凝土施工的成功与否影响非常大。
在施工过程中，应对泵送设备的运行状态进行监测和控制，确保泵送设备的稳定运行。
4.泵送管路的清洗控制泵送管路的清洗是保证混凝土质量的重要环节。
混凝土泵送的质量控制
混凝土泵送的质量控制混凝土泵送的质量控制混凝土运送至浇筑地点，如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。
混凝土运至浇筑地点时，应检测其稠度，所测稠度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。
混凝土拌合物运至浇筑地点时的入模温度，最高不宜超过35°C,最低不宜低于5C。
泵送混凝土外观质量控制：优良品质的泵送混凝土必须满足设计强度、耐久性及经济性三方面的要求。
要使其达到优良的质量，除了在管理体系上（如施工单位的质量保证体系、建设和监理单位的质量检查体系）加以控制外，还应对影响混凝土品质的主要因素加以控制，关键在于对原材料的质量、施工工艺的控制及混凝土的质量检测等。
混凝土的质量状况直接影响结构的设计可靠性。
因此，保证结构设计可靠度的有效办法，是对混凝土的生产进行控制。
混凝土质量控制一般可分为生产控制和合格控制。
而混凝土质量控制的内容，又可分为结构和构件的外观质量和内在质量（即混凝土强度）的控制。
对常见的外观质量要做好以下预防措施：1，对于混凝土几何尺寸变形的预防措施：要防止模板的变形，首先得从模板的支撑系统分析解决问题。
模板的支撑系统主要由模板、横挡、竖挡、内撑、外撑和穿墙对拉螺杆组成。
为了使整个模板系统承受混凝土侧压力时不变形、不发生胀模现象，必须注意以下几个问题：1）在模板制作过程中，尽量使模板统一规格，使用面积较大的模板，对于中小型构造物，一般使用木模，经计算中心压力后，在保证模板刚度的前提下，统一钻拉杆孔，以便拉杆和横挡或竖挡连接牢固，形成一个统一的整体，防止模板变形。
2）确保模板加固牢靠。
不管采用什么支撑方式，混凝土上料运输的脚手架不得与模板系统发生联系，以免运料和工人操作时引起模板变形。
浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
3）每次使用之前，要检查模板变形情况，禁止使用弯曲、凹凸不平或缺棱少角等变形模板。
c50混凝土质量控制措施
C50混凝土质量控制措施一、混凝土强度及其主要影响因素混凝土强度的主要指标之一是抗压强度。
从R28=ARc(C/W-B)可以看出：混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度Rc成正比，其抗压强度的增长与水泥强度的增长成正比。
当水灰比不变时，用525号水泥配制出的混凝土强度比用325号水泥配制的混凝土强度高约60％左右。
因此混凝土施工时所用水泥标号必须与混凝土配料单上的水泥标号一致，切勿乱用。
水灰比与混凝土强度成正比，灰水比大，混凝土强度高；灰水比小、混凝土强度低。
因此，当灰水比不变，企图用增加水泥用量来增加混凝土强度是错误的。
此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩变形和徐变变形。
综上所述影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和灰水比。
要控制好混凝土质量，最主要的是控制好水泥质量和灰水比两个主要环节。
此外，粗集料品种对混凝土强度也有一定的影响。
当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性能比卵石强。
当灰水比相同或配合比相同时，两种集料配制的混凝土，碎石混凝土强度比卵石混凝土强度高，但卵石混凝土和易性优于碎石混凝土，因此，《普通混凝土配合比设计技术规程》的混凝土强度计算公式中反映了两种粗集料的A、B系数。
细集料品种（河砂、海砂、山砂）对混凝土强度影响比粗集料小，所以混凝土强度公式没有反映砂种系数。
但砂的质量对混凝土强度有影响，砂粒的粗细对混凝土配合比计算有影响。
因此，砂石质量必须符合混凝土用砂石质量标准的要求。
由于施工现场的砂石质量变化较大，如有害杂质含量，砂石本身颗粒坚硬程度，粗细颗粒组份的变化。
对混凝土强度和混合物和易性都有直接影响。
因此要求对砂石质量加以控制，使其与混凝土配合比设计时的原材料相符。
如果砂石质量发生变化，必须及时调整混凝土配合比。
混凝土强度只有在潮湿环境下才能保证正常发展，应按施工规范的规定时间予以养护。
气温高低对混凝土强度发展速度有一定影响，冬季要保温防冻害。
夏季要防暴晒脱水。
城市道路C50机制砂高强预应力混凝土泵送
城市道路C50机制砂高强预应力混凝土泵送城市道路C50机制砂高强预应力混凝土泵送一、前言城市道路的建设是城市发展的重要标志，而道路建设中的混凝土使用更是不可或缺的一项工作。
为了解决城市道路建设中混凝土泵送的问题，C50机制砂高强预应力混凝土的应用就成为了一种解决方案。
二、C50机制砂高强预应力混凝土的特点C50机制砂高强预应力混凝土是一种高标号的预应力混凝土，其特点主要包括以下几个方面：1. 高强度：C50机制砂高强预应力混凝土的强度等级达到C50以上，能够承受较大的荷载，具有较好的抗压、抗弯和抗剪能力。
2. 预应力：预应力技术是将混凝土中的钢筋或钢缆进行预紧，使其产生压应力，从而提高混凝土的承载力和耐久性。
3. 机制砂：机制砂是一种天然石材经过人工制成的高质量砂，具有均匀颗粒大小、良好的工艺性能和稳定的物理性质。
4. 泵送性能：C50机制砂高强预应力混凝土具有良好的流动性和泵送性能，能够在泵送过程中保持稳定的流动性，减小堵塞和泵送阻力。
三、C50机制砂高强预应力混凝土泵送技术在城市道路施工中，泵送难题一直困扰着施工人员。
而采用C50机制砂高强预应力混凝土可以解决这一问题。
下面介绍C50机制砂高强预应力混凝土泵送技术的关键步骤：1. 混凝土配制：首先需要按照设计要求准确配制C50机制砂高强预应力混凝土的配合比。
配制过程中应注意控制水灰比、砂含水率和配制时间，以保证混凝土质量。
2. 泵送设备选择：选择合适的泵送设备非常重要。
城市道路建设中一般使用汽车泵进行泵送，泵的供料方式一般为自吸式，能够满足C50机制砂高强预应力混凝土的泵送要求。
3. 泵送准备工作：在泵送前需要做好准备工作，包括安装好泵送管道、清洗泵送管道，确保泵送管道通畅。
4. 泵送操作：开始泵送前，应将混凝土搅拌均匀，避免出现过多的气泡和分离现象。
泵送过程中应保持泵送速度稳定，避免泵送速度过快或过慢。
5. 泵送检查：在泵送过程中，需要不断检查泵送管道是否堵塞、泵送速度是否正常等，及时处理问题，以确保泵送顺利进行。
C50机制砂混凝土百米高程泵送施工工法
C50机制砂混凝土百米高墩泵送施工工法三处小关特大桥项目部吴建军蔡维刚一、前言贵州省缺河砂，从60年代起用碳酸盐岩石经机械破碎筛分的细颗粒作为混凝土用砂，称为山砂。
1978年制定了贵州地方标准«山砂混凝土技术规程»，1995年重新修订颁发了«山砂混凝土技术规程»(DBJ22-016-95)，40多年来山砂混凝土广泛应用，取得了很好的社会、技术、经济效益。
随着工程建设和混凝土的技术进步，高强度、高性能混凝土愈来愈多，技术规程已难适应，其主要特点是：山砂的泥粉含量高且泥粉和石粉区分不开，无检测方法标准，统一以0.08mm颗粒含量为准，大于C30等级混凝土0.08mm颗粒含量不大于10%。
在高强泵送混凝土施工中往往由于粉末含量高导致强度偏低和混凝土开裂的可能性增大，故机制砂应水洗使小于0.08mm颗粒洗除，水洗后的机制砂满足国标要求。
二、工法特点1.普通混凝土及高强度泵送混凝土均可采用机制砂配制。
2.在严格控制原材料，严格按照配合比施工的前提下，按照本工法施工的山砂混凝土可以保证混凝土的和易性、流动性、可泵性、强度、弹模、收缩徐变等力学性能，同时还保证了混凝土不开裂。
3.对高强度混凝土，除机制砂要求水洗外，没有其他特殊的施工要求。
4.对清除山砂中的粉末含量提出了施工方法，有利于在缺少河砂地区就地取材制备高质量山砂，节约工程成本。
5．对高强山砂混凝土、高层泵送混凝土的材料选用，配合比设计及施工质量控制提出了具体要求。
三、适用范围本工法适用于公路、铁路、预应力高强混凝土、高层混凝土的泵送施工，及其它大于C50的高强混凝土。
四、工艺原理1.配制原理将机制山砂水洗后，在普通混凝土组份的基础上，再掺入减水型泵送剂、粉煤灰等外掺料，在低水灰比条件下，制得和易性好、坍落度损失小、泵送性好、强度高和耐久性高的混凝土。
2.使用水洗砂的目的用坚硬的碳酸盐岩石经机械破碎，将大于5mm颗粒筛除，小于5mm颗粒进入棒磨洗砂机，洗去小于或等于0.08mm颗粒制得的山砂，其颗粒坚硬、多棱角、和水泥的胶结能力强，配制的混凝土比未经筛洗的山砂混凝土单位用水量小、强度高。
泵送砼质量控制与裂缝处理
泵送砼质量控制与裂缝处理泵送砼是一种常用于大型工程施工中的浇筑技术，它通过泵送设备将砼送达指定位置，以实现快速、高效、连续的施工。
然而，泵送砼在使用过程中常常会出现质量控制和裂缝问题。
本文将对泵送砼的质量控制和裂缝处理进行详细介绍。
一、泵送砼质量控制1. 材料控制成功的泵送砼施工离不开优质的原材料。
在材料控制方面，主要包括水泥、骨料、砂浆和掺合料的选择和使用。
（1）水泥：选择优质的水泥，保证其品质符合国家标准，避免使用劣质水泥和过期水泥。
（2）骨料：选择坚硬、干燥、清洁的骨料，且骨料的粒度分布要合理。
骨料的使用要符合设计要求，过多或过少都会影响混凝土的质量。
（3）砂浆：砂浆要使用细度模数合适的砂粉，控制砂浆的含水率，以提高砼的流动性和减少内部浆体分离。
（4）掺合料：根据工程需要选择合适的掺合料，如粉煤灰、矿渣粉等，以提高混凝土的强度和耐久性。
2. 配合比控制合理的配合比是保证泵送砼质量的重要因素。
在制定配合比时，应根据施工要求、结构设计以及材料特性等因素综合考虑。
（1）水灰比：控制好水灰比，不仅可以保证混凝土的强度和耐久性，同时还能影响混凝土的流动性。
（2）砂率：根据不同的施工部位和要求，调整砂率，以保证砼的流动性和工作性能。
（3）掺合料掺量：合理控制掺合料的掺量，可以提高混凝土的抗渗性、抗裂性和耐久性。
（4）骨料用量：根据实际情况，合理控制骨料用量，以保证砼的强度和抗裂性。
3. 施工工艺控制泵送砼的施工过程中，施工工艺的控制也是确保质量的重要环节。
（1）搅拌均匀：保证已配好的混凝土在运输过程中均匀搅拌，防止混凝土的分层和沉降。
（2）砼的出料速度：根据工程实际情况，合理控制砼的出料速度，以避免过快或过慢导致质量问题。
（3）泵送距离控制：合理控制泵送砼的距离，避免过长的泵送距离导致流动性和坍落度下降。
（4）施工温度控制：在高温和低温环境下施工时，合理控制施工温度，以防止混凝土的早期龟裂或冻害。
（5）维护保养：施工完成后，要及时进行养护，防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
泵送混凝土施工质量控制
泵送混凝土施工质量控制前言混凝土是建筑施工中常见的材料，而泵送混凝土则是一种高效、节省人力、提高工作效率、施工质量稳定的混凝土施工方式。
因此，泵送混凝土施工质量的控制尤为重要，本文就针对泵送混凝土施工进行质量控制的相关技术进行介绍。
泵送混凝土的常见问题在泵送混凝土施工中，常见的问题包括混凝土沉淀、管道堵塞、混凝土均匀度不佳、表面出现掉渣现象等。
这些问题对混凝土的强度与耐久性都有不良的影响，因此需要在施工过程中进行有效的控制。
下面介绍几种方法：1. 发挥混凝土自身优势，提高坍落度坍落度越高的混凝土可以更好地流动和适应不同的施工情况，减少混凝土沉淀的发生。
根据混凝土的自身性质，优化混凝土的水灰比和掺合材料的种类和使用量，提高其坍落度。
此外，在调制混凝土时，要根据实际情况适量加入减水剂，并在混凝土调配前进行充分搅拌，提高其均匀度。
2. 保证管道通畅保证管道通畅是泵送混凝土施工中不可缺少的一环。
在挑选泵送设备时，应该根据施工要求选用适合的设备和管道规格，避免管道接头处过多，尽可能地减低阻力和摩擦力。
在管道安装时，应要求管道连接处严密，避免漏水或漏料现象。
在输送混凝土过程中，要保证泵送设备供水充足，并密切监控管道情况，及时处理堵塞问题。
3. 做好施工现场管理在施工现场，应该保证开挖的基础标准和规格与设计要求一致，并对每一批混凝土进行标准的检查，防止过多的砂和粗骨料进入混凝土中，影响混凝土的强度与耐久性。
同时，在混凝土的浇筑和均匀化压实过程中，应严格按照设计要求和相关规范操作，达到质量控制的要求。
4. 关注混凝土固化和养护混凝土固化和养护过程中，应注意相应的质量控制。
首先，固化和养护必须在温度适宜的情况下进行，不得受到外界影响。
其次，要严格控制养护期限和水泡、坑洞等不良影响因素，保证混凝土的强度和耐久性。
泵送混凝土施工质量控制是混凝土施工中一项极其重要的环节，与施工质量和成本息息相关。
上述几种方法虽然不完全，但总体上可以起到较好的控制效果。
机制砂混凝土配制与施工质量控制
机制砂混凝土配制与施工质量控制机制砂混凝土（Machine-made Sand Concrete，简称MSC）是一种使用机制砂作为粗细骨料的混凝土，机制砂是通过机械破碎石料得到的，具有良好的物理性能和化学稳定性。
在机制砂混凝土的配制与施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保混凝土的性能和工程质量。
1.配制质量控制：（1）骨料选用：机制砂作为骨料，应选择物理性能稳定、化学稳定的高质量机制砂，避免含有过多的粉末和杂质。
根据设计要求和规范要求，进行合理的骨料配合比设计，以保证混凝土的强度和工作性能。
（2）水灰比控制：水灰比是指混凝土中水的用量与水泥含量的比值。
合理控制水灰比能够保证混凝土的强度和耐久性。
根据设计要求和规范要求，确定合理的水灰比范围，并严格控制水的用量和水泥的用量，确保水灰比不超过规定的范围。
（3）掺合料选用：根据需要，可适量添加掺合料，如矿粉、粉煤灰等。
掺合料可以改善混凝土的工作性能、提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。
掺合料的选用应符合设计要求和规范要求，并进行合理的掺合料用量控制。
（4）外加剂控制：根据需要，可适量添加外加剂，如减水剂、增稠剂等。
外加剂可以改善混凝土的工作性能、提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。
外加剂的选用应符合设计要求和规范要求，且需进行合理的外加剂用量控制。
2.施工质量控制：（1）拌合质量控制：混凝土的拌合质量直接影响混凝土的工作性能和强度。
在拌合过程中，应确保骨料、水泥、掺合料、外加剂等按照配合比进行加入，并进行充分的拌合。
控制拌合时间和拌合搅拌均匀度，避免混凝土中出现大块骨料集聚或水泥凝聚现象。
（2）浇筑质量控制：混凝土浇筑时应注意避免浇筑过程中产生分层和孔洞现象。
在浇筑过程中，应使用合适的浇筑方法和工具，保持混凝土的均匀性和连续性。
对于大体积混凝土，应采取分层浇筑和充实浇筑等措施，以保证混凝土的质量和强度。
（3）养护质量控制：混凝土的养护是保持混凝土正常水化反应和养护期内强度发展的关键。
简述机制砂泵送原材料质量控制
简述机制砂泵送原材料质量控制1、机制砂特性分析1.1 机制砂的概念所谓机制砂，对它的定义就是指通过制砂机或者其它附属的设备对石料或者其他物质进行加工，从而生成的砂子。
这种砂子的成品相对于非机成砂来说，形状更加规则，同时可以根据不同工艺要求，来加工成不同大小和规格的砂子，以满足实际工程的需求。
制备机制砂要对设备的要求很严格，必须使用专业的设备才能制出满足工程条件并且质量合格的砂石。
机制砂的粒径通常不大于4.75㎜，使用材质中通常不包含风化岩和软质岩的颗粒。
机制砂生产线中所使用的设备有颚式破碎机、振动给料机、振动筛、制砂机和胶制砂生产线带传输机等，多种设备统一组合，形成一条完整的机制砂生产线。
根据工艺要求的不同，来组合各种型号的设备，以满足不同工艺要求的客户。
1.2 机制砂整体性能机制砂颗粒由于具有棱角和表面较粗糙，因而拌制的混凝土和易性较差，可引起混凝土的较大泌水率，但机制砂中通常含有石粉可以部分改善混凝土的工作性能。
通常在同一工地，机制砂与碎石是同一种母岩制成，热学性能一致，对大体积混凝土技术效果尤为显著。
该制砂生产线自动化程度高，运行成本低，破碎率高，节能，产量大，污染少，维修简便，制砂生产线生产出的机制砂符合国家建筑砂标准，粒度均匀、粒形好，级配合理。
1.3 机制砂的特点（1）机制砂石粉含量对水泥拌合物性能的影响。
通过水泥的试验、砂浆试验、混凝土试验，用机制砂配制混凝土与天然引砂无大的区别。
一般来讲，同坍落度的前提下，机制砂的用水量要稍大些，但要根据施工条件及结构物和运输等因素考虑。
但对混凝土的强度基本不变；用机制砂配制泵送混凝土等特种混凝土时，注意砂率不宜过高，防止降低混凝土强度和耐久性等工程质量。
（2）坚固性与耐久性试验。
机制砂的坚固性能比河砂稍差，但仍然达到GB/T 141684293标准的优等品指标，在普通混凝土中使用不存在问题。
但在经常遭受摩擦冲击的混凝土构件中使用，除必须掺用外加剂，还应控制混凝土的灰砂比和砂的压碎指标与石粉含量。
泵送混凝土施工质量控制
泵送混凝土施工质量控制泵送混凝土施工质量控制摘要:混凝土不但要满足设计强度、耐久性等,还要满足管道输送对混凝土拌合物的要求，混凝土泵送施工技术直接关系到建筑质量的优劣.本文较详细的介绍了混凝土的泵送技术，以及后期的质量控制。
关键词:混凝土；泵送；施工;质量控制中图分类号:TU37 文献标识码：A 文章编号：0 引言混凝土是一种综合性能优良的传统建筑材料,其经济性，可塑性和耐久性尤为突出.泵送混凝土已逐渐成为混凝土施工中一个常用的品种.它具有施工速度快，质量好，节省人工，施工方便等特点。
因此广泛应用于一般工业与民用建筑结构棍凝土、桥梁道路渴凝土、大体积渴凝土、高层建筑结构棍凝土等工程。
它既可以作水平及垂直输送也可用布料直接浇注。
它要求混凝土不但要满足设计强度、耐久性等，还要满足管道输送对泪凝土拌合物的要求，即要求混凝土拌合物有良好的可泵性。
1混凝士质量控制1.1材料的选用0）选择水泥：①水泥品种:水泥品种对混凝土的可泵性有一定的影响。
由于矿渣水泥的保水性差，泌水大，泵送距离远的工程不予采用，可采用一般的普通硅酸盐水泥；②水泥用量:在泵送混凝土中,水泥砂浆起着润滑管壁和传递压力的作用,当水泥用量过少时,混凝土和易性差，阻力大，容易发生堵管。
水泥用量过大，造价提高，而且不利于大体积1昆凝土施工,容易产生温度裂缝。
同时，水泥过多，混凝土粘性增强,泵送阻力随之增大。
《普通混凝土配合比设计规程＆raquo;(JGJ55-2000)规定:在泵送混凝土中,水泥和矿物掺合料的总用量不宜少于300kg/m3。
(2）砂:采用在附近河道开采的中砂，含泥量不大于3%，氯离子含量不大于0。
02%，0。
315％毫米筛余不低于16％。
(3)碎石E采用公称粒级为16～31.5mm石子，含泥量不大于1%。
(4）掺加磨细粉煤灰：在每立方米1昆凝土中掺加粉煤灰75Kg，改善了混凝土的粘聚性和可泵性，还可节约水泥50kg。
根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10峙，其水化热引起棍凝土的温度相应升降1～1. 2°C，因此可使混凝土内部温度降低5～6'C。
泵送混凝土质量控制措施分析
泵送混凝土质量控制措施分析摘要:本文对如何控制泵送混凝土的质量提出了几点看法，供大家参考。
关键词：泵送混凝土；裂缝; 质量控制1前言泵送混凝土具有输送混凝土能力大、速度快、缩短工期、降低费用及能连续作业的特点,尤其对于高层建筑和大体积基础混凝土的施工，更能显示出它的优越性.因此,近年来泵送混凝土技术在工程施工中越来越多地被采用.但是泵送混凝土在工程的实际运用中，常有出现泵送混凝土强度不足，凝结异常以及出现裂缝的现象,在一定程度上影响了工程的质量，因而应当引起足够的重视。
本文通过研究泵送混凝土对混凝土的原材料、配合比及施工操作的要求，提出了解决泵送混凝土质量问题的一些心得,以及对泵送混凝土裂缝处理的一些方法.2原材料和配合比的要求要使泵送混凝土施工能顺利进行，保证泵送混凝土的强度，预防泵送混凝土出现凝结异常或裂缝现象，泵送混凝土对混凝土的原材料及配合比都有比较高的要求。
2。
1粗骨料的选择粗骨料的最大粒径应根据输送管内径的大小严格限制，最大粒径与输送管内径之比．输送高度50M 以下的宜为1：3（碎石）或1：2．5（卵石);输送高度50～100M的宜为1:3~1:4；输送高度100M 以上的宜为1:4～1：5.为了防止混凝土泵送时堵塞．应优先选用天然连续级配的粗骨料，使混凝土有较好的可泵性．减少用水量及水泥用量．以达到减少水化热的目的. 2。
1细骨料的选择为了使得混凝土的流动性满足要求，骨料应有良好的级配。
为了防止混凝土的离析，粒径在0．315mm以下的细骨料的比例应适当加大。
通常，通过0．315mm筛孑L的砂宜不少于15％．而且优先选用中砂.如采用细砂,细度模数不低于2。
实践证明．采用细度模数2．8的中砂比使用细度模数2—3的中砂．可以减少水泥用量30~35ke,／m3，减少水用量20～25kg ／m3．从而减低水化热及混凝土的收缩。
2.3混凝土配合比（1)水灰比及水泥用量的确定混凝土采用42．5号水泥．经计算水灰比在0。
「泵送混凝土施工质量控制和裂缝处理措施」
「泵送混凝土施工质量控制和裂缝处理措施」泵送混凝土是一种常见的施工方法，具有施工效率高、施工质量可控等优点。
然而，在泵送混凝土施工过程中，由于施工环境、混凝土材料等因素的影响，施工质量可能会受到一定的影响。
因此，对于泵送混凝土施工质量的控制非常重要。
同时，由于混凝土的收缩性及外界力的作用，混凝土可能会出现裂缝。
本文将从泵送混凝土施工质量控制和裂缝处理措施两个方面进行详细阐述。
一、泵送混凝土施工质量控制1.施工前的准备工作在泵送混凝土施工前，首先需要对施工现场进行检查与准备工作。
包括检查泵车和管道的状况，确保其正常工作；检查混凝土的配合比和浇注计划，确保材料的质量和施工的安全性；检查施工现场的平整度和支撑坚实度，确保施工的稳定性。
2.混凝土的搅拌与运输混凝土的质量与搅拌时间密切相关，一般来说，搅拌时间越长，混凝土的质量越好。
因此，在搅拌过程中，应严格按照配合比和搅拌时间的要求进行操作。
同时，混凝土的运输也是需要注意的环节，应确保运输过程中混凝土的流动性和均匀性。
3.泵送混凝土的浇注泵送混凝土的浇注是施工中最重要的环节之一，其质量的好坏直接影响到整个工程的质量。
在浇注过程中，需要注意以下几点：首先，泵送过程中的压力要适中，过高的压力会导致混凝土的流动性差，从而影响施工质量；其次，浇注速度要稳定，过快或过慢的速度都会导致混凝土的质量不佳；最后，要注意混凝土的浇注高度和浇注方向，确保施工的均匀性。
4.施工后的养护措施泵送混凝土施工结束后，还需要进行一定的养护工作，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
通常情况下，混凝土在浇筑48小时内需要保持湿润，可以通过喷水或覆盖湿布等方式进行养护。
二、裂缝处理措施1.预防措施预防是最好的治理方法。
在泵送混凝土施工过程中，应尽量避免使用过多的水和过高的水泥用量，以减少混凝土的收缩性；同时，还需要注意混凝土的浇筑速度和浇注高度，避免过快或过慢的施工速度，以减少温度和收缩应力的产生。
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C50机制砂混凝土的泵送质量控制
中交一公局第六工程有限公司
思遵高速公路SZTJ-6合同段项目经理部
目录
一、课题名称---------------------------------------------------------3
二、小组概况---------------------------------------------------------3
三、工程概况------------------------------------------------------ --4
四、选题理由------------------------- -------------------------------4
五、小组主要活动内容和形式------------------------------------5
六、QC小组活动进度----------------------------------------------5
七、现状调查---------------------------------------------------------6
八、目标设定及可行性分析---------------------------------------6
九、原因分析---------------------------------------------------------7
十、要因确认---------------------------------------------------------8
十一、制定对策---------------------------------------------------------9
十二、对策实施---------------------------------------------------------9、10、11 十三、效果检查---------------------------------------------------------11
十四、巩固措施---------------------------------------------------------11
十五、总结回顾及自我评价------------------------------------------11
一、课题名称：C50机制砂混凝土的泵送质量控制
二、小组概况
本QC小组是中交一公局第六工程有限公司思遵高速SZTJ-6合同项目经理部QC小组，成立于2011年4月，有管理干部、技术干部、一线工人组成，小组成员11名，包括项目经理、总工、试验室主任、各工段长等人员。
制表：刘恩忠制表时间：2011年4月1日
三、工程概况
制表：刘恩忠制表时间：2011年4月1日四、选题理由
制图：刘恩忠制表时间：2011年4月3日
五、小组主要活动内容和形式
制表：刘恩忠制表时间：2011年4月3日六、QC小组活动进度
活动计划甘特图
制表：刘恩忠制表时间：2011年12月5日
七、现状调查
2011年4月3日确定了课题后，于2011年4月5日至2011年4月10日小组积极组织人员对工地附近的南丫头采石场、盆溪口采石场、场窝砣采石场、庙沟湾采石场、合兴桥湾石料场等砂石场进行了调查，所有石场均无天然砂开采，最近的天然砂产地在重庆，运距488公里，运费在390元/吨。
结论：针对施工工地附近没有天然砂的现状，远距离运输天然砂造价昂贵的特点，我小组针对此项工作展开QC活动。
八、目标设定及可行性分析
根据上面的调查情况，本QC小组确定“C50机制砂混凝土的泵送质量控制”为小组活动主题，并拟定了工作目标和进行了可行性分析：
1、确定目标值
制图：刘恩忠制表时间：2011年4月15日2、可行性分析
制图：刘恩忠 制表时间：2011年4月30日
九、原因分析
本QC 小组成员素质高，有丰富的混凝土施工经验及解决混凝土施工技术难题的能力，根据现状调查结果和确定的目标，从人员、机械、材料、工艺方法和环境等5个方面进行分析，对C50机制砂混凝土不宜泵送的各种原因进行查找，从而绘制如下因果分析图：
原因分析图
制图：刘恩忠 制表时间：2011年5月5日
十、原因确认
制表：刘恩忠 制表时间：2011年5月20日
根据要因确认表，经过QC 小组全体成员的讨论分析，一致认为，保证C50机制砂混凝土可泵性的要因是：
制图：刘恩忠
制表时间：
2011年5月20日
十一、制定对策
针对以上造成的C50机制砂混凝土可泵性不好的主要因素，QC 小组全体成员集思广益，对症下药，制定了相关的对策措施，并将各项措施落实到人，限期完成。
对 策 表
制表：刘恩忠制表时间：2011年5月30日十二、对策措施
全体小组成员按对策表逐一进行实施：
实施一：加强机制砂生产控制，改良加工设备
1、购置专用制砂机
为了保证机制砂的质量，新购专用的制砂机进行机制砂生产，避免因设备问题造成机制砂的石粉含量偏高。
2、规范制砂机的筛孔孔径
为了使机制砂在砂机中避免过多的反复锤击，安装了10mm、8mm、9mm 三种不同的筛板进行试生产，最终选择产量高、质量好的9mm筛孔为标准筛板，进行机制砂生产。
实施二：加强母材质量控制，制定可行的措施
1、采用大粒径碎石进行生产
母材的选择直接影响到机制砂的质量控制，在经过使用片石、粗碎石、16-31.5mm碎石几种母材进行机制砂生产后，经检测使用16-31.5mm碎石加工的机制砂级配良好，符合规范要求。
2、碎石的针片状颗粒必须符合规范要求
碎石的针片状含量超标可直接影响机制砂的级配曲线的变化，只有使用针片状符合规范要求的碎石加工的机制砂，级配可以达到泵送混凝土的施工要求。
实施三：设专人规范地泵的施工工艺
1、及时联系拌和站控制来料速度
根据墩顶施工混凝土的数量进行泵送速度的调整，用对讲机及时联系混凝土拌和站的出料速度，避免混凝土运输罐车在地泵前长时间等待泵送或者地泵没有混凝土可泵的现象发生。
2、保证泵送施工的连续性
机制砂混凝土存在自密性是它的固有特性，为了适应机制砂混凝土的这一特性，避免因这一特性造成混凝土堵管等的问题，只有混凝土连续不断的泵送施工才可以杜绝此类事情发生。
施工中不可能没有故障断电、运输车辆损坏等
问题使混凝土不能连续的到达施工现场，所以就必须有专人对泵送的速度进行适当的快慢调节，避免长时间的停泵现象发生。
3、改变弯头设计，减少拆管的等待时间
前期是泵送管道布满各个混凝土振捣点施工，中间拆卸泵管时间很长，造成混凝土堵管时有发生。
经过对墩柱中间泵管进行活动弯头设计，增加橡胶软管等措施，大大减少泵送施工的停泵时间。
实施四：设专人负责温度记录，提供有效数据
1、以温度记录调整外加剂的缓凝组分
根据记录的当地平均气温的变化，通知外加剂厂家实时调整保塑组分的多少，控制混凝土的凝结时间。
对于聚羧酸外加剂在高温中储存时间过长可引起变质的特性，控制进场数量避免造成材料的浪费。
2、按要求调整外加剂的掺量
根据温度变化和前方运输的时间变化，在外加剂掺量可控范围内进行微调，以达到混凝土泵送时的坍落度满足施工要求。
十三、效果检查
（一）目标检查
1、质量目标
本QC小组在拌和站、地泵料斗处抽检坍落度248次，混凝土试件强度检测133组，各项检测结果符合规范要求。
在贵州省质检局的质量检查中所检指标全部合格，圆满的实现了本次活动的目标。
2、进度目标
由于拌合、运输、泵送、振捣等的合理安排，精心施工，使天池特大桥13#、14#主墩可以按要求完成业主的生产任务，取得相应的表彰。
（二）经济效益
十四、巩固措施
通过本次小组活动，我们把活动中的有效措施进行总结整理，以便在以后的工程施工中推广使用。
十五、总结回顾及自我评价
经过本次QC小组活动，小组全体成员对机制砂作为主要材料进行C50泵送混凝土施工的认识得到提高，同时大家对全面质量管理有了一个系统、直观的体会，在今后的工作中，精诚协作、共同发展。
制表：刘恩忠制表时间：2011年12月3日
自我评价雷达图
制图：刘恩忠制表时间：2011年12月3日。