螺栓球网架施工方案
螺丝球网架吊装施工方案
螺丝球网架吊装施工方案
1. 简介
本文档旨在提供关于螺丝球网架吊装施工方案的详细信息，以
确保施工过程的安全和高效。
2. 施工准备
在进行吊装施工之前，应做好以下准备工作：
- 确定吊装位置和目标位置
- 检查吊装设备的完好性和可靠性
- 制定详细的施工计划和时间表
- 指定专业施工人员负责吊装操作
- 准备必要的安全设备和防护措施
3. 吊装过程
螺丝球网架的吊装可以按照以下步骤进行：
1. 安装起重设备并调整到合适的位置，确保其稳定性。
2. 使用起重设备将螺丝球网架吊起，注意控制吊装速度和角度。
3. 将螺丝球网架运送到目标位置，并缓慢降低高度，确保安全
着地。
4. 使用专业工具和人员将螺丝球网架固定在目标位置，确保其
稳固性和安全性。
5. 完成吊装后，进行相关设备和工地的清理工作。
4. 安全考虑
在进行螺丝球网架的吊装施工时，必须严格遵守以下安全要求：- 所有参与吊装的人员必须接受专业培训，并佩戴合适的个人
防护装备。
- 起重设备必须经过检查和维护，确保其可靠性和安全性。
- 在吊装过程中，应提前清理吊装路径，确保没有障碍物干扰。
- 控制吊装速度和角度，确保螺丝球网架的平稳运输和着陆。
- 在吊装过程中，应有专人指挥和监督，确保吊装操作的顺利
进行。
5. 结束语
本文档提供了关于螺丝球网架吊装施工方案的基本信息和注意
事项。
在实际操作中，请务必严格按照相关要求进行操作，保证施
工过程的安全和高效。
某螺栓球网架网架屋面工程施工方案
E座网架屋面施工方案批准：审核：编制：施工组织设计、施工方案审核表注：附施工组织设计、施工方案目次1. 工程概况 (1)2. 施工安排 (1)2.1施工目标2.2项目组织2.3施工顺序与流向2.4施工流程3. 施工方法及工艺要求 (2)4. 施工计划 (9)4.1施工准备 (9)4.2资源计划 (12)4.2.1劳动力需求计划4.2.2材料及机具需求计划4.2.2检验、试验及测量设备需求计划5. 技术管理措施 (13)5.1质量管理措施5.2安全技术措施5.3 环境保护及文明施工6.编制依据 (14)7.附件：网架施工图纸1、工程概况1.1 工程简介：xxxxxxxxE座屋面网架屋面工程，6-10/B-E轴间,顶标高26.8m，网架最大高度2630mm，轴线面积约824.84m2；规格尺寸：32.7m×25.2m，屋面采用双层彩钢板夹100mm厚保温棉。
1.2 工程材料：网架材料：根据工程设计要求，钢管选用Ｑ235制成的高频焊管焊管；螺栓球选用45号钢；高强螺栓选用40Cr，等级为10.9s；支座等均按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的要求配置。
焊条Q235钢与Q235钢之间选用E43，Q235钢与45号之间选用E50。
屋面材料：隔热层为超细玻璃保温棉，面层为彩铝合金压型板。
1.3 本工程施工的特点、难点与总体思路本工程网架支撑方式为上弦周边圈梁支撑。
根据施工现场的实际特点，宜采用地面拼装，整体吊装的方法进行。
网架应由西到东的顺序来进行安装，在楼面上散拼网架杆件。
由于拼装场地不在同一水平，先拼装西侧○6○7轴间平面位置的网架，在○B、○E轴设置倒链。
遇到台阶时，用手拉葫芦提升已拼装好的网架至需要高度，拼装本水平面的网架。
依次类推拼装完成整个网架。
在全部网架散装完成后，用设置在○B、○E上的6个10吨的手拉葫芦进行整体吊装。
最后，网架上弦吊装提升到就位标高后，在圈梁上四周的网架，高空散装、封边就位。
大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法
大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法目录1.前言 (2)2.工法特点 (2)3.适用范围 (2)4.工艺原理 (2)5.工艺流程 (3)6.操作要点 (3)7.施工机具、主要测量检验及其它仪器： (4)8.劳动力组织及安全措施 (4)9. 质量要求 (5)10.经济效益 (6)11.工程实例 (6)12. 附图 (6)1.前言为适应现代化大型工厂建设的需要，现今世界上许多发展中家的大型工业厂房屋顶已普遍采用球节点网架支撑彩板结构。
众所周知，要有现代化的生产效率，必须有现代化的管理和现代化的生产厂房和生产设备。
我国在积极引进国外的先进设备和先进管理经验的同时，也在积极引进先进工业厂房的设计，而球节点网架就是这种先进设计思路的代表。
现今国内大型工业厂房正在积极推广使用这种球节点网架结构。
为了有效控制施工质量，加快施工进度，我们开发了球节点网架移动平台高空散法，对今后此类网架施工有一定指导作用。
2.工法特点2.1球节点网架支撑的工业厂房，往往单层面积大，网架跨度较长，而且全为钢铁件，在安装时特别是夏季更应考虑热变形，合理安排好施工时间，及时调整自然因素造成的偏差，严格控制施工质量。
2.2网架安装由于厂房面积较大，累计误差较多，为了减少累计误差，采用由厂房中心向四面推移的安装方法。
网架施工往往在高于5米的空中作业，作业面积大，作业点密集，可采用平台水平移动牵引法施工。
3.适用范围本工法适用于大型工业厂房螺栓球网架施工，对于其它类型网架结构的施工也有一定的参考价值。
4.工艺原理大型工业厂房往往单层覆盖面积大，空间单元形状规则，杆件、螺栓球及连接件规格少，根据这些特点，可采用移动工作平台高空散装法进行装配，具体做法是先将施工场地平整完，高差不大于150mm，再根据移动平台底轮的分布情况相应铺设12mm厚的钢板作为移动轨道。
平台搭设主要使用脚手架管，上面辅设竹笆，供网架施工人员来回走动及网架施工。
脚手架平台搭建在十字交叉用螺栓连接的工字钢上，工字钢下设用于水平移动的滚轮。
螺栓球节点网架施工方案
1.工程概况1.1工程概况：中国长航重工集团江东船厂喷砂涂装车间位于安徽省芜湖市镜湖区江东路九号江东船厂院内。
本工程屋盖网架为螺栓球节点网架，下弦支撑方式，网架正放四角锥型式，厚度 2.0m〜3.395m,网格尺寸为 2.69m X 3.375m,网架面积为26.9m X 27nr K 2=1452.6m2，屋面为保温彩钢板。
1.2网架设计参数：抗震设防烈度为6度，下弦球中心高度为15.9m，下弦球节点共计120X 2=240个，支座共计14个。
网架上弦恒荷载0.3KN/ m2，活荷载0.5KN/m2，下弦恒荷载1.5KN/ m2，风载0.5KN/m2。
1.3网架材料要求如下：1.3.1 钢管：采用Q235B钢，或采用焊接钢管、无缝钢管；1.3.2 钢球：采用45号钢锻件，屈服强度为360N/mm21.3.3 高强螺栓：采用经调质热处理的40Cr,直径v M36的性能为10.9 级，直径》M36的性能为9.8级；134 锥头封板：采用Q235BI冈，锥头采用锻件；135 无纹螺母：采用Q235B钢锻件，当高强螺栓直径〉M30采用45号冈锻件；1.3.6 紧固螺钉：采用经调质热处理的40Cr；1.3.7 支座、支托及其连接件：均采用Q235B钢；1.3.8 檩条：采用Q235B钢制成的冷弯薄壁型钢；1.3.9 普通螺栓：采用Q235钢制造的C级粗制螺栓，性能等级4.8级；1.3.10焊条：采用E43系列与Q235B钢焊接。
2. 编制依据2.1 《建筑施工手册》第四版2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》( GB50205-2001)2.3《建筑钢结构焊接规程》( JGJ81-91)2.4《《网架结构设计与施工规程》(JGJ7—9 1 )2 . 5 《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)》2.6 《建筑施工安全检查标准》2.7 现有设计蓝图及设计变更3．施工前准备3.1 技术准备3.1.1施工图纸经过技术人员审核，发现问题及时与设计联系，图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见；3.1.2网架施工方案编制完成，并与甲方、监理及相关专业讨论确定，总工审批通过；3.1.3需安装的构件已到现场并且经过验收合格；3.1.4施工作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底人与被交底人进行双签字（不得代签）；3.1.5对所有使用的工器具全面检查、检修，保证使用的可靠性；3.1.6施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限；3.1.7作业现场的环境条件，以及其他的相关技术准备。
螺栓球网架项目施工设计方案
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)xxxx展史馆螺栓球网架工程施工组织设计xxxx有限公司二OO九年五月目录编制说明第一章：工程概况 (4)第二章：指导思想和实施目标 (4)第三章：施工组织计划 (5)第四章：制作、检验 (7)第一节：网架制作及检验 (7)第五章：质量保证措施 (10)第六章：工程施工 (13)第一节：进场前准备 (13)第二节：施工工艺流程 (14)第七章：安全措施 (16)第八章：工期保证措施 (17)第九章：现场文明施工 (18)第十章：竣工验收 (19)第十一章：售后服务 (20)第一章工程概况本工程为xxxxxx玻璃展史馆网架工程。
结构部分采用正放四角锥螺栓球结点普通碳钢网架，网架表面防火处理根据建设单位要求。
本工程杆件采用Q235焊管；螺栓球采用45＃圆钢锻压而成，屈服强度为360N/mm2；高强螺栓采用40Cr搓制而成，性能为10.9级；封板和锥头采用Q235钢；无纹螺母采用Q235。
本工程特点是工程覆盖面积大，质量要求高。
施工较复杂，工程所处位置交通方便，场地较宽阔，(安装网架约用200㎡施工场地)。
施工现场无需拆除建筑物，施工用水用电现场可以随时接入，工程施工图全部完成，工程施工及管理人员随时可以进入场地施工。
第二章指导思想和实施目标1.指导思想本工程施工指导思想是：追求质量卓越、创造工程精品、交付业主满意工程。
2.实施目标发挥我公司机械设备和先进技术的优势，科学的组织网架及屋面工程的制作及安装，采用娴熟的工艺推广应用科技成果；以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保以下实施目标：2.1质量标准：本工程质量要求是一次交验达到合格标准。
2.2工期目标：经我单位综合考虑，安排工期为50天。
2.3安全目标：完善安全措施，提高安全意识，杜绝任何安全事故发生。
2.4文明施工目标：划分职责，严格管理及做好进出场安全保卫工作，确保文明施工目标，成为标准化管理达标工地。
螺栓球网架施工方案
螺栓球网架施工方案1. 引言螺栓球网架是一种常用于体育场馆或户外运动场地的支撑结构，具有高强度、耐候性好等优点。
本文档旨在介绍螺栓球网架的施工方案，包括材料准备、施工步骤和安全注意事项等内容。
2. 材料准备螺栓球网架的施工需要以下主要材料和工具：•螺栓球网架零件：包括球网、立柱、横梁、连接件等。
•螺栓和螺母：用于连接球网架零件。
•扳手和扳手套筒：用于紧固螺栓和螺母。
•输送带或梯子：用于搭设和爬升。
•手套和安全帽：保护工人的人身安全。
在开始施工前，需要确保所有材料完好无损，螺栓和螺母数量充足，并且所有工人都已经接受过相关安全培训。
3. 施工步骤步骤一：确定安装位置和布局在施工现场，根据球网架的设计要求，确定每个球网支撑结构的位置和布局。
步骤二：安装立柱安装立柱是下一步的重要工作。
首先，使用输送带或梯子将立柱运送到正确的位置，并确保立柱垂直。
然后，使用螺栓和螺母将立柱与地基连接起来，并使用扳手和扳手套筒将螺栓紧固。
步骤三：安装横梁安装横梁是连接整个球网架的关键步骤。
将横梁运送到立柱之间的正确位置，并使用螺栓和螺母将其固定到立柱上。
然后，使用扳手和扳手套筒将螺栓紧固。
步骤四：安装球网将球网部分放置在横梁上，并使用球网架提供的连接件将球网固定在横梁上。
需要注意的是，确保球网拉紧并且没有明显的松弛。
步骤五：检查和调整在完成球网架的安装后，进行全面的检查，确保立柱、横梁和球网的连接牢固，没有松动。
如有需要，对螺栓进行调整或紧固。
4. 安全注意事项在进行螺栓球网架施工时，需要注意以下安全事项：•所有工人必须佩戴手套和安全帽以确保人身安全。
•上下爬升立柱或使用输送带时，必须保持稳定并注意脚下环境。
•在紧固螺栓和螺母时，使用正确的扳手和扳手套筒，确保正确的力度。
•在安装球网时，需要注意球网的张力和调整，以确保球网的稳定性和安全性。
•完成施工后，进行全面检查，确保所有连接牢固且没有松动。
5. 总结螺栓球网架施工方案是在体育场馆或户外运动场地中常见的工程项目。
螺栓球网架施工方案
一.工程概述1、工程概况XX九州电气股份XX综合厂房工程位于XX市动力区哈平路162号，该区位于XX市高新技术开发区，厂区南侧为哈岩公司，东侧紧邻哈平路，北侧和西侧分别与XX市海栗模具研究所、胜跃砖厂为邻。
厂区距市中心10公里，距XX铁路南站约500米。
该工程为综合厂房，总建筑面积约为10000m2，共二层。
本工程为厂房二层屋面螺栓球钢网架及彩板。
螺栓球钢网架长98m，宽97.34m，建筑面积为9539.32m2，构造形式为多点支撑，正放四角锥网架，构造找坡，网格3.43m×3.43m，网高为1.6m～3.6m，下弦支撑面标高为17.5m。
网架材质均为Q235。
屋面采用C型檩条，屋面板采用韩国进口或浦金厂生产的彩色镀锌钢板，外层板厚0.6mm,内层板厚0.5mm；保温层采用120mm厚超细玻璃纤维保温棉，带单面铝箔防潮衬，XX或XX产。
2、工期要求工期为45天。
3、质量要求该工程质量为：省优质。
4、编制依据4.1招标方提供的图纸。
4.2?网架构造设计与施工规程?JGJ7—91。
4.3?钢网架行业标准?JGJ75.1—7.3—91。
4.4?钢网架检验与验收标准?JGJ75.3—91。
4.5?网架构造工程质量检验评定标准?JGJ78—91。
4.6?钢构造工程施工及验收标准?GB50205—20014.7?建筑钢构造焊接与验收规程?〔JGJ81-91〕4.8?建筑工程施工质量验收统一标准?〔GB50300-2001〕4.9?碳素构造钢?GB700—88。
4.10?碳钢焊条?GB5117—85。
二、工程材料进场方案及供给方案1、脚手杆及扣件在工程开工后2天、网架安装前10天〔即8月17日〕运抵现场，以便于现场有充足时间进展脚手架的搭设及校正。
2、7～10轴网架的网架支座、螺栓球、杆及檩托在网架安装前1天〔即8月21日〕运抵现场，以便于现场有时间将杆件分类堆放至相应位置上。
3、其它网架用的网架支座、螺栓球、杆及檩托按网架的拼装顺序制作，平均每天将1400根杆件及相应的螺栓球与檩托陆续运至现场，保证现场的材料供给。
螺栓球网架吊装施工方案
螺栓球网架吊装方案批准：审核：编制：XX工程有限公司年月日目录一．吊装工程概况二．吊装准备三．吊装流程四．吊装顺序五．施工安全措施一、吊装工程概况本次钢结构主体吊装由于G轴第5、6线，F轴第5、6线，E轴第4、5线的承台基础暂时不能施工，电炉基础需要马上开挖，为了保证4月30号电炉跨屋面出水，因此不可按原施工组织设计的吊装顺序进行。
我们经过认真研究，先吊装G列2、3、4线，F列2、3、4，E列1、2、3线九根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁，再吊装G列5、6、7线，F列5、6、7线，E列4、5、6、7线10根钢柱及柱间支撑、托架、屋架、天窗、檩条及屋面梁。
当钢柱、托架、屋架、支撑、天窗吊装完后，再吊装GF、FE跨吊车梁及制动系统和钢轨.吊装工程量如下表：本次吊装构件钢柱最重32吨，高度40M。
拟采用型号为LS418J-CCH1000 日本佳友出厂的100T履带式吊车，回转半径10米，吊臂48.77M,吊重33T。
二、吊装准备（一）人员组织机构设置（二）主要机械设备（三）现场设工具房1间，施工用电、水由甲方指定供应点。
1. 运输路线和吊装现场的路基需要填片石和炉渣，请武钢项目部协调在25号以前完成，具备运输及吊装的路基条件：1) 制作现场二连扎AB跨西门近100米低洼地段填至±0,2) 西门前面绿化带要清理并填炉渣，3) 施工现场GF跨、ED跨需要回填、清理，并填炉渣。
2. D列柱在3月15日以前必须按时吊装完，不能影响我方ED跨托架、屋架、吊车梁的吊装时间，否则吊车台班及安装设施费用由甲方负责。
（四）基础验收1 检查基础的位置及标高，使用轴线控制点的测量标高基准点。
2 对基础杯口深度、几何尺寸进行检查，对杯口中的杂物进行清理。
3 根据杯口底部标高的情况安放垫铁,杯口底部要留有足够的钢柱底的灌浆层。
4 剩余6个承台基础要求在3月15日前必须完。
杯口基础允许偏差（五）钢构件吊装路线三、吊装流程钢结构吊装总顺序为：先钢柱吊装固定，随后安装柱间支撑，吊机边退边吊装托架、屋架、天窗架再吊装吊车梁及安装轨道。
螺栓球网架施工
螺栓球网架施工（1）钢（螺栓球节点）网架空间定位本工程螺栓球节点网架采用高空散装法。
空间定位是高空散装法的核心，它是保障网架长、宽、高三维空间几何尺寸的基准，又是组合排列网格单元不可少的依据。
在组装现场用经纬仪精确分布出承重支座、轴线位置，进而确定上弦螺栓球节点、下弦螺栓球节点的中心线位置，并弹设在网架四周的梁、柱上，同时测设出网格中心距。
网架安装采用满堂脚手架，架子立杆与下弦螺栓球节点相对应。
经检验弹设在梁、柱四周的横纵轴线、支座支承点、上下螺栓球水平线与图纸要求精确无误后，才进行安装，做到宏观上控制了网架的几何尺寸，微观上保证了网格单元。
（2）钢（螺栓球节点）网架施工技术及质量措施实施高空散装法必须搭设满堂红架子, 架子立杆与下弦螺栓球节点相对应，并在下弦螺栓球相对应部位再铺设脚手板。
组拼过程遵循空间定位确定轴向,按图选定组装网格所需用的下弦球、腹杆、上弦球、水平杆件。
组装顺序是先将下弦螺栓球与腹杆旋紧成人字型，上弦螺栓球组成框形并临时固定,后将组装成人字型腹杆旋进上弦螺栓球,随即将另外两根腹杆分别旋进上下螺栓球即成倒锥型。
一个网格一个网格横向组合,一排一排网格纵向排列。
组拼过程及时检验网格尺寸、轴向尺寸,随时对组拼完毕的横向网架进行挠度值测定,将累积误差消化在规范允许偏差值内。
工艺流程：查验施工场地→审图→制作网格胎具→确定（螺栓球、杆件、螺栓、套筒封头）下料尺寸→下料→除锈→加工（锻造、机加工，焊件）→去油污→刷防锈漆→搭设组装架子→高空组装→校核尺寸→检测焊缝→补刷防锈漆→喷防火涂料→验收。
对质量的要求：网架的最终质量成果是同拼装质量、零件加工（精度）质量有不可分的关系。
网架上所有的零部件（螺栓球、螺栓、杆件、套筒封头）的材质中化学成份，机械性能必须符合规范标准。
螺栓球圆度、螺栓丝扣精度、杆件坡口、封头套筒锻造外形、都一一检测，不合格的一律淘汰。
零部件正式组装前在地面上进行网格预装，监理人员检测无误后，再高空操作。
螺栓球网架安装施工方案
一、工程概况本工程为某大型公共建筑，总建筑面积约30000平方米，主体结构采用螺栓球网架结构。
屋面结构为螺栓球网架，屋面设计标高18米，屋面最大跨度60米。
螺栓球网架安装施工质量直接影响到整个建筑物的安全与美观，因此，制定科学合理的螺栓球网架安装施工方案至关重要。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解螺栓球网架的结构特点、尺寸、节点构造及施工要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备（1）螺栓球：根据设计要求，选择符合国家标准的螺栓球，并确保其质量。
（2）网架杆件：选择符合国家标准的网架杆件，并进行检验。
（3）连接件：选用符合国家标准的连接件，确保其强度和可靠性。
3. 施工设备准备（1）吊装设备：选用符合吊装要求的起重机、吊车等。
（2）测量设备：准备水准仪、经纬仪、全站仪等测量设备。
（3）施工工具：准备扳手、螺丝刀、扳手钳等工具。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）测量放线：根据设计图纸，确定屋面中心线，进行测量放线。
（2）组装杆件：将网架杆件按照设计要求进行组装。
（3）组装螺栓球：将螺栓球与杆件进行组装。
（4）吊装螺栓球网架：采用起重机将螺栓球网架吊装至指定位置。
（5）校正螺栓球网架：调整螺栓球网架的几何尺寸，确保其符合设计要求。
（6）焊接连接件：对螺栓球网架的连接件进行焊接。
2. 施工要点（1）组装杆件时，确保杆件的尺寸、形状和表面质量符合要求。
（2）组装螺栓球时，确保螺栓球与杆件连接牢固。
（3）吊装螺栓球网架时，确保吊装安全，避免碰撞和变形。
（4）校正螺栓球网架时，确保网架的几何尺寸符合设计要求。
（5）焊接连接件时，确保焊接质量，防止出现虚焊、漏焊等问题。
四、质量要求1. 螺栓球网架的尺寸、形状和表面质量应符合设计要求。
2. 螺栓球与杆件的连接牢固，无松动现象。
3. 螺栓球网架的几何尺寸应符合设计要求，无变形、扭曲等现象。
4. 焊接质量符合国家相关标准，无虚焊、漏焊等问题。
螺栓球网架施工方案
一.工程概述1、工程概况哈尔滨九州电气股份有限公司综合厂房工程位于哈尔滨市动力区哈平路162号，该区位于哈尔滨市高新技术开发区，厂区南侧为哈岩公司，东侧紧邻哈平路，北侧和西侧分别与哈尔滨市海栗模具研究所、胜跃砖厂为邻。
厂区距市中心10公里，距哈尔滨铁路南站约500米。
该工程为综合厂房，总建筑面积约为10000m2，共二层。
本工程为厂房二层屋面螺栓球钢网架及彩板。
螺栓球钢网架长98m，宽97.34m，建筑面积为9539.32m2，结构形式为多点支撑，正放四角锥网架，结构找坡，网格3.43m ×3.43m，网高为1.6m～3.6m，下弦支撑面标高为17.5m。
网架材质均为Q235。
屋面采用C型檩条，屋面板采用韩国进口或浦金厂生产的彩色镀锌钢板，外层板厚0.6mm,内层板厚0.5mm；保温层采用120mm厚超细玻璃纤维保温棉，带单面铝箔防潮衬，山东或大庆产。
2、工期要求工期为45天。
3、质量要求该工程质量为：省优质。
4、编制依据4.1招标方提供的图纸。
4.2《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91。
4.3《钢网架行业标准》JGJ75.1—7.3—91。
4.4《钢网架检验与验收标准》JGJ75.3—91。
4.5《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91。
4.6《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—20014.7《建筑钢结构焊接与验收规程》（JGJ81-91）4.8《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）4.9《碳素结构钢》GB700—88。
4.10《碳钢焊条》GB5117—85。
二、工程材料进场计划及供应方案1、脚手杆及扣件在工程开工后2天、网架安装前10天（即8月17日）运抵现场，以便于现场有充足时间进行脚手架的搭设及校正。
2、7～10轴网架的网架支座、螺栓球、杆及檩托在网架安装前1天（即8月21日）运抵现场，以便于现场有时间将杆件分类堆放至相应位置上。
3、其它网架用的网架支座、螺栓球、杆及檩托按网架的拼装顺序制作，平均每天将1400根杆件及相应的螺栓球与檩托陆续运至现场，保证现场的材料供应。
螺栓球网架施工方案
螺栓球网架施工方案螺栓球网架施工方案一、项目背景和目标螺栓球网架是一种结构完善的人工护坡技术，可以有效地防治土壤侵蚀和滑坡等自然灾害。
本施工方案的目标是在现有地形的基础上，建设一个稳定、可靠的球网架结构体。
二、施工原料及工具准备1. 施工原料：螺栓球网、钢筋、混凝土、石子等。
2. 施工工具：钢锤、锯子、扳手、电焊机、塔吊等。
三、施工步骤1. 地基准备：根据工程图纸确定球网架的位置和尺寸，清理施工区域，确保表面平整并且无任何障碍物。
2. 钢筋加工：根据球网架的尺寸和形状，进行钢筋的加工和焊接。
根据工程需要，可以适当加固球网架的强度和稳定性。
3. 填充混凝土：在球网架的基础上，将混凝土填充至适当高度。
保证混凝土的密实度和稳定性，使其能够承受球网架的重量和外力。
4. 安装球网：按照预定的位置和形状，将球网安装在已经固定好的钢筋和混凝土体上。
球网的安装应该牢固稳定，能够有效地防止土壤侵蚀和滑坡等自然灾害。
5. 加固球网：根据需要，可以使用螺栓等方式对球网进行加固，以增加其强度和稳定性。
加固时应注意螺栓的位置和数量，确保加固效果。
6. 检查验收：施工完成后，对球网架进行检查和验收，确保工程质量符合要求。
检查内容包括球网的安装、加固情况以及混凝土填充的密实度等。
四、安全措施1. 操作人员应具备相应的工作技能和操作证件，严禁无证人员操作。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，提示施工区域，避免行人和车辆进入。
3. 施工过程中应保持对施工区域的监控，避免发生事故。
4. 使用电焊机时，应注意防火和防溅等安全防范措施。
5. 施工过程中严禁吸烟，并保持现场的整洁和清洁。
五、预算及时间计划根据具体工程规模和材料成本等因素，制定详细的预算和时间计划。
保证施工质量的前提下，合理控制成本和完成时间。
六、施工效果评估施工完成后，进行施工效果的评估和记录。
评估内容包括球网架的稳定性、防护效果以及对周边环境的影响等。
根据评估结果，及时进行调整和改进，以进一步提高球网架的防护效果。
螺栓球网架施工方案
螺栓球网架施工方案1. 引言螺栓球网架作为一种常见的网架结构，广泛应用于体育场馆、公园、学校等场合。
在进行螺栓球网架施工之前，需制定详细的施工方案，确保施工的顺利进行。
本文将就螺栓球网架施工方案进行介绍，包括施工准备工作、施工流程、施工安全措施等内容。
2. 施工准备工作在进行螺栓球网架施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备确认所需的螺栓球网架的规格和数量，采购相应的材料。
材料包括球网、螺栓、螺母、钢管等。
2.2 设备准备准备必要的施工设备，如钻孔机、焊接机、脚手架等。
2.3 图纸准备根据施工现场的实际情况，制作螺栓球网架的详细施工图纸，包括各个部件的尺寸、连接方式等。
2.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，确保其具备足够的技术水平和安全意识，能够熟练操作相关设备和工具。
3. 施工流程螺栓球网架的施工流程主要包括以下几个步骤：3.1 基础施工首先，根据设计要求和图纸指引，在施工现场进行基础的施工工作。
包括进行地面平整、挖掘基坑、浇筑混凝土等。
3.2 架设主体结构在完成基础施工后，根据图纸指引，开始架设主体结构。
先进行支撑柱的定位和安装，然后根据图纸上的尺寸要求进行剪切、焊接钢管，并通过螺栓和螺母进行连接。
确保结构的稳固性和平衡性。
3.3 安装球网完成主体结构的架设后，开始安装球网。
首先根据实际尺寸和图纸要求，将球网进行切割和缝合。
然后使用螺栓和螺母将球网固定在主体结构上，确保球网的张力和平整度。
3.4 完善细节在完成球网的安装后，对螺栓球网架进行细节的完善。
包括检查连接处的螺栓和螺母是否牢固，调整球网的张力，确保球网表面光滑无瑕疵等。
4. 施工安全措施在进行螺栓球网架施工时，需要注意以下安全措施：4.1 人员安全施工现场需设立明显的警示标识，保持通道畅通，确保施工人员的安全。
同时，施工人员需佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
4.2 设备安全施工设备需经过检查和维护，确保其正常运行。
螺栓球钢网架工程施工方案
螺栓球钢网架工程施工方案1. 项目背景螺栓球钢网架工程是一种常见的结构工程，广泛应用于体育场馆、大型展览馆、航空航天等场所。
本文档主要介绍了螺栓球钢网架工程的施工方案。
2. 工程概述螺栓球钢网架工程是一项需要精密设计和施工的任务。
该工程主要由两部分组成：球体钢网架结构和螺栓连接系统。
球体钢网架结构主要承担荷载，而螺栓连接系统则确保结构的稳定性和安全性。
3. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：3.1 设计确认确保螺栓球钢网架工程的设计方案已经审查通过，并且符合相关建筑和安全规范。
3.2 材料准备准备所需的球体钢网架材料和螺栓连接系统所需的螺栓、螺母和垫圈等零部件。
3.3 施工人员配备确定所需的施工人员数量和技能要求，并进行培训和安全意识教育。
3.4 施工设备准备根据工程规模和需要，准备所需的施工设备，如起重机、螺栓紧固工具等。
4. 施工流程螺栓球钢网架工程的施工流程如下：4.1 基础施工根据设计要求，在施工现场进行球体钢网架的基础施工。
这包括地面平整、基础浇筑、预埋件的安装等工作。
4.2 钢结构制作和安装4.2.1 制作根据设计图纸和规范，制作球体钢网架的各个零部件。
这包括切割、焊接、打磨等工作。
4.2.2 安装使用起重机将制作好的球体钢网架吊装到预先安装好的基础上。
确保每个零部件的准确位置和水平度。
根据设计要求，进行固定和连接。
4.3 螺栓连接安装4.3.1 螺栓配套根据设计要求，选择适合的螺栓、螺母和垫圈，并进行配套组装。
4.3.2 安装将螺栓进行紧固，确保连接系统的稳定性和安全性。
根据设计要求，采用适当的紧固力，使用扭剪扳手或电动扳手进行螺栓的安装。
4.4 检查和测试在螺栓球钢网架工程施工完成后，进行检查和测试，确保结构稳定、螺栓连接牢固。
同时，进行质量验收，并制定相应的工程验收报告。
5. 安全措施为确保工程施工安全，需要采取以下安全措施：•确保施工现场的安全，设置警示标志和安全通道，避免其他人员进入施工区域。
网架结构专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型公共建筑，采用网架结构，主要承重结构为螺栓球节点钢网架。
网架长64.8米，宽63.9米，上弦恒载为0.3KN/（包含檩条及檩托），上弦活载为0.50KN/，下弦活载为0.15KN/，基本风压值为0.4KN/（按风荷载敏感结构考虑，地面粗糙度B类），基本雪压值为0.30KN/（按100年一遇考虑）。
施工工期为30天。
二、施工目标1. 质量目标：确保工程质量达到合格标准，杜绝质量通病。
2. 工期目标：按照合同约定，确保工程在30天内完工。
3. 安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故，确保施工安全。
三、施工方法1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸、施工图纸及有关规范，组织技术人员进行技术交底。
（2）材料准备：按照设计要求，准备足够的钢材、螺栓球、焊接材料等。
（3）设备准备：准备吊装设备、焊接设备、测量设备等。
2. 施工工艺（1）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础承载力满足设计要求。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定网架位置。
（3）安装螺栓球：按照设计要求，将螺栓球安装到位。
（4）焊接连接：采用焊接方法，将网架杆件与螺栓球连接牢固。
（5）高空散装：采用高空散装方法，将网架杆件逐层安装到位。
（6）检验验收：对网架结构进行检验验收，确保结构质量。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格执行国家相关规范和标准。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全。
（3）加强施工质量控制，确保工程质量。
四、施工组织1. 施工单位成立项目组织机构，明确各部门职责。
2. 施工单位配备充足的技术人员和施工人员，确保施工进度。
3. 施工单位加强现场管理，确保施工顺利进行。
五、施工进度计划1. 施工准备阶段：3天。
2. 施工阶段：25天。
3. 检验验收阶段：2天。
六、质量保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和操作规程。
3. 施工完成后，对网架结构进行检验验收，确保质量。
螺栓球节点网架罩棚施工方案
第一节螺栓球节点网架罩棚施工方案新建双层网架构造罩棚，节点形式：螺栓球节点。
罩棚水平投影面积：58mX34.5m=2001㎡；屋面为压型彩钢瓦。
一、施工工序室外罩棚施工工艺：挖土－基础－柱–罩棚施工1、罩棚施工资料、机具准备：（1）施工资料：钢板、焊管、锥头、封板、焊条、焊丝、网架用高强螺栓、螺栓球、套筒、螺钉、一般螺栓、锚栓、螺母等网架配件。
机具准备：悬臂扒杆吊，人工拉滑轮，经纬仪，水平仪, 加力扳手 , 焊机。
（2）资料进场次序：项目负责人要对资料供给状况比较资料计划进行调动，同时依据现场各项进度状况实时调整，保证工程的顺利实行。
该工程进料次序为：先进脚手架资料，而后次序进网架资料，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面资料因通用性好，可在施工过程中进场。
二、技术准备1、组织现场施工员、技术员及有关管理人员熟习现场，认识工作内容，掌握施工方案的有关要求。
2、依据施工现场的详细状况，做好施工总平面图部署。
3、依据施工方案的要求，提出所需的资料计划，机械计划、机具计划、劳动力计划等，并落实进场时间。
4、踊跃与甲方磋商工程的施工管理程序与制度，并将业主对工程建设管理的详细要求全面、完全地贯彻到技术人员和全体施工人员中间去。
三、其余准备：1、作好施工作业区与生产区的隔绝，建立围挡。
2、接通水、电，达成暂时设备的建设。
3、组织施工机械、机具进场。
四、施工方法场所整理→搭设暂时设备→暂时支架搭设（高至网架下弦 30cm）→检查复核丈量网架预埋件尺寸、标高、标高能否切合图纸设计要求，必需时作出相应调整，网架支座安装→网架安装→网架检测→查收。
1、网架的安装方法（1）设暂时设备和安装支承架。
（2）检查、复核预埋件的尺寸偏差，标高能否在公差范围内，必需时作相应调整。
（3）复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。
（4）网架安装方法 -- 高空散装延长安装法 -- 重点工序。
2、基准网架的安装：（ 1）安装网架开始，利用安装好的支承架，经过悬臂扒杆吊和人工拉滑轮把网架构件吊至支承架上，采纳高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四周扩展。
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一.工程概述1、工程概况哈尔滨九州电气股份有限公司综合厂房工程位于哈尔滨市动力区哈平路162号，该区位于哈尔滨市高新技术开发区，厂区南侧为哈岩公司，东侧紧邻哈平路，北侧和西侧分别与哈尔滨市海栗模具研究所、胜跃砖厂为邻。
厂区距市中心10公里，距哈尔滨铁路南站约500米。
该工程为综合厂房，总建筑面积约为10000m2，共二层。
本工程为厂房二层屋面螺栓球钢网架及彩板。
螺栓球钢网架长98m，宽，建筑面积为，结构形式为多点支撑，正放四角锥网架，结构找坡，网格×，网高为～，下弦支撑面标高为。
网架材质均为Q235。
屋面采用C型檩条，屋面板采用韩国进口或浦金厂生产的彩色镀锌钢板，外层板厚,内层板厚；保温层采用120mm厚超细玻璃纤维保温棉，带单面铝箔防潮衬，山东或大庆产。
2、工期要求工期为45天。
3、质量要求该工程质量为：省优质。
4、编制依据招标方提供的图纸。
《网架结构设计与施工规程》JGJ7—91。
《钢网架行业标准》——91。
《钢网架检验与验收标准》—91。
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78—91。
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001《建筑钢结构焊接与验收规程》（JGJ81-91）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《碳素结构钢》GB700—88。
《碳钢焊条》GB5117—85。
二、工程材料进场计划及供应方案1、脚手杆及扣件在工程开工后2天、网架安装前10天（即8月17日）运抵现场，以便于现场有充足时间进行脚手架的搭设及校正。
2、7～10轴网架的网架支座、螺栓球、杆及檩托在网架安装前1天（即8月21日）运抵现场，以便于现场有时间将杆件分类堆放至相应位置上。
3、其它网架用的网架支座、螺栓球、杆及檩托按网架的拼装顺序制作，平均每天将1400根杆件及相应的螺栓球与檩托陆续运至现场，保证现场的材料供应。
4、檩条及天沟板在9月7日运抵现场，确保该分项工程如期开工。
5、彩板从9月13日开始分批运抵现场，确保该分项工程如期开工。
三、施工工艺流程图四、网架施工方案根据本工程总体施工进度及土建施工工序的要求，结合本网架的特点和施工难度，经分析，我们决定采用高空散装法进行施工。
1、施工准备熟悉图纸、进一步考察施工现场，绘出施工平面布置图;编制机械、工具、材料需用量计划，同时上报建设单位、监理单位同意后方可实施。
工程所需材料在采购前，其质量必须经建设单位、监理单位认可后方可采购。
编制构件一览表;根据构件几何尺寸进行放样，设计与铺设钢平台;根据构件的几何尺寸，确定运输机械;对全体作业人员进行技术交底;2、原材料进场材料进场后，必须具有相应的质量证明书，并按规定进行二次复试，其结果应符合GB699—88和GB700—88中的有关标准的规定，连接球与杆的高强螺栓及附件也必须具备出厂合格证，否则不予使用。
同时将进场材料、成品、半成品的产品合格证等有关质量鉴定文件及必要的复试文件上报招标人及监理方，认可后方可使用。
3、网架制作方案球的加工螺栓球是由毛坯经模锻而成的，为确保螺栓球的精度，制作时应在一个高精度的分度夹具上进行；用分度夹具生产工件成品的精度为分度夹具本身精度的1/3。
球在车床上加工时，先加工平面螺栓孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺栓孔螺纹和螺纹公差、螺孔角度、螺孔端面距球心尺寸的偏差详见《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91的规定。
在实际加工过程中，必须严格按图纸要求对每一个节点球进行定位、钻孔、套丝、尽量减小误差，避免在安装时出现错位的现象。
杆件的制作弦杆采用锥头与钢管焊接而成，其焊缝宽度可根据钢管壁厚来确定，焊接工艺详见《焊接工艺指导书》。
腹杆采用封板与钢管焊接制成，其要求同弦杆。
下料下料工具采用无齿锯,杆件下料长度的允许偏差为±1mm。
在杆件下料时，要考虑到焊缝横向收缩量，预留一定的长度。
每个焊口的收缩量平均值按如下规定计算：φ48χ钢管与钢球φ60χ钢管与钢球φ76χ钢管与钢球组对为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。
胎具水平滑槽用∠100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水平滑动。
组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件经校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。
这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。
焊接焊前准备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装质量，并认真去污除锈，减少焊接区氢的来源，如不符合要求，应修整合格后方能施焊，焊条要严格按工艺指导进行烘干。
钢结构构件焊接要求在保证电弧稳定和适当熔深的前提下，杆件焊接时尽量选用小的焊接电流。
在保证焊接质量的前提下，焊缝不要过宽，尽量窄一点。
焊接时，电源采用直流反极性，短电弧进行施焊。
严禁在被焊件表面随意引燃电弧及焊接临时支撑。
施焊时，应特别注意接头和收弧质量，层间焊接接头应错开收弧，应将熔池填满.除锈、防腐所有钢构件除锈后的构件表面必须达到S t3除锈等级。
钢构件除锈后6小时内必须进行涂漆。
涂漆时，必须将构件表面的铁锈、油污、边沿、孔油的飞边、毛刺消除干净，并保持构件表面干燥。
涂漆时，不得有漏涂和流淌现象。
前一道油漆涂完干燥后方可进行下一道油漆，否则油漆易起皱，附着力不好。
涂装时的环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装。
涂装后4h内不得淋雨。
施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30～50mm。
涂漆厚度均应符合设计要求，按图纸要求需涂刷红丹防锈漆三遍。
套筒的制作套筒的外形一般选用六角套筒，其尺寸必须符合搬手开口尺寸系列的要求，端部必须加工平整，内孔径根据与之相配合的螺栓直径确定。
焊接工艺指导书焊接工艺指导书一4、网架安装方案网架安装前准备工作检测工具校验放线测量用的钢尺应与杆件下料用的钢尺校对一下，统一标准，并修正温度和垂直度的影响。
轴线复测网架安装前应对建筑物的定位轴线（基准轴线）、支座轴线和支承面标高等进行检查，作出检查记录，办理交接验收手续，并应符合下列规定：①建筑物的定位轴线（即网架安装的基准轴线）要求用精确的角度交汇法放线定位，并用长度交汇法进行复测，其允许偏差不超过l/10000（l为短边长度，mm）。
②网架安装轴线标志（包括安装辅助轴线标志）和标高基准点应准确、齐全、醒目、牢固，并要经常进行复测，以防变动。
③网架结构支承面的允许偏差应符合GB50205及下表的规定。
支承面的允许偏差钢脚手架搭设根据本工程特点，结合现场实际情况，拟采用搭设活动扣件式钢脚手架操作平台，即搭设两条从地面升起的条状承重脚手架，中间搭设一可在这两条状承重架上滑动的操作平台（详见附图），施工时可在活动平台下方用钢管设置临时支撑，待该片网架拼装结束，撤掉钢管支撑再滑动平台，施工层作业面用300mm 宽、3m长钢跳板铺设，滑动平台上不得放置任何杆件及工具，脚手架搭设应遵守以下规定。
①扣件的铸件材料应采用GB9440中规定的力学性能不低于KTH330-08牌号的可锻铸件或GB11352中ZG230-450铸件制作。
②钢管应采用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20钢和GB700中Q195、Q215、Q235等级为A、Ｂ的钢制造，规格为φ48×。
③立杆垂直偏差不大于架高的1/1000；相邻两立杆的接头应错开50cm以上（有三个方位），力求不在同一步距内。
④大横杆和小横相同一排水平偏差不大于5cm，立杆间距和横杆步距应控制在～之间，步距偏差±20mm，柱距偏差±20mm，排距偏差±20mm，底垫沉降量<10mm。
⑤剪刀撑斜杆与地面的夹角45°～60°，并设置在外侧立面两侧两端，中间每隔12～15m设一组，联系3～4根立杆，最高跨６根大横杆，由底连续设置剪刀撑到顶。
抛撑设置（架高7m以上设置）间距同剪刀撑（埋深≥30cm），与地面约成60°，横向支撑住架子。
⑥扣件拧紧程度：一般拧紧扭矩在40～60 N·m之间，最大不得超过65N·m,一个扣件的抗滑移承载力应达到。
扣件与钢管外径必须匹配。
⑦接地、避雷措施应由专业电工按JGJ46-88的有关规定执行。
⑧搭设过程中随架子的增高，逐层对其进行检查验收，不符合要求的应迅速整改，并随搭设进度分段验收，确认合格后方可进行施工。
⑨条状脚手架支架安装滑轨处，脚手架要进行局部加固，其承载力、稳定性要达到活动操作平台传递的竖向水平荷载要求，确保立杆和小横杆稳定。
滑轨处的立杆需超出小横杆约80mm，以固定滑轨，但又不得超过滑轨高度，滑轨下的小横杆和纵向大横杆均需加密、加强，采用双扣件，以增加抗滑力。
⑩为防止活动平台在滑移中出轨，四个滑座上必须焊一个挡块、安全卡，并且要同步滑移；在滑移过程中，操作平台上严禁站人，若必须上人时一定要停止滑移；两边牵引到链必须是同规格型号，滑移中有专人负责指挥和观察，确保同步平稳移动。
构件摆放螺栓球与杆件按拼装位置分散摆放在条状脚手架施工平台上，不能集中堆放与一处，且保证操作平台上荷载不大于150Kg/m2。
网架安装方法网架安装方法总的安装顺序由建筑物的一端向另一端平行推进，安装两个锥形，校正规方后平行向前推进。
考虑到网片安装中，可能由于各方面的误差累积，以及网架的下沉而引起尺寸的不足，将造成节点不能安装，并考虑到支座螺栓一般孔径较大，有余量可用，安装顺序由一侧向另一侧安装。
具体可分两种顺序，开始时，两个工作面同时由两角开始安装，安装到一个柱距宽度时再平行向前推进，悬挑处设置临时支顶，避免出现下挠现象。
网架安装过程中应对网架的支座轴线、支承面标高（或网架下弦标高），网架屋脊线、檐口线位置和标高进行跟踪控制，发现误差积累应及时纠偏，纠偏方法可用千斤顶、倒链、钢丝绳、经纬仪、水准仪等工具。
严格控制网片和小拼单元的定位线和垂直度。
其允许偏差，定位线5mm，垂直度h/500（h为网片或小拼单元高度）。
在拼装过程中，不宜将螺栓一次拧紧，进行精确测量和校正后方可将高强螺栓全部拧紧到位，每条网架组装完，经校验无误后，按总拼顺序进行下条网架的组装，直至全部完成。
施工时注意定位点一定要准确，每个节点的螺栓一定要拧紧不得有任何松懈，待该条网架拼装完毕后检查结构的稳定性，认为无误后开始向下拼装，待整体拼装完毕后再对每个节点进行检查是否有落拧或没拧紧的杆件，直到全部拧紧为止。
控制球节点空间坐标、标高的措施考虑这三片网架均为螺栓球网架，控制球节点空间坐标、标高，主要为控制球、杆的制作精度。