伺服系统的速度控制模式运行
汇川伺服速度模式控制参数
汇川伺服速度模式控制参数
汇川伺服速度模式控制参数包括：
1. 加速度（Acceleration）：表示伺服电机从静止状态加速到
最大速度所需的时间。
加速度越大，加速过程越快。
2. 减速度（Deceleration）：表示伺服电机从最大速度减速到
静止所需的时间。
减速度越大，减速过程越快。
3. 最大速度（Max Speed）：表示伺服电机在速度模式下可达
到的最大速度。
超过该速度可能会导致伺服电机无法稳定运行。
4. 起始速度（Start Speed）：表示伺服电机启动时的初始速度，通常为静止状态下的速度。
5. 过冲量（Overshoot）：表示伺服电机在到达目标速度之前
是否会产生超过目标速度的过渡性的超速。
6. 速度环PI参数（Speed PID）：控制速度环的比例和积分增益，用于调节速度环响应的快慢。
7. 速度跟踪误差限制（Error Limit）：表示伺服电机在速度模
式下可容忍的跟踪误差范围。
超过该范围可能会导致伺服电机失去控制。
以上参数是汇川伺服速度模式控制中常用的参数，可以根据具体应用需求进行调整和优化。
伺服电机的三种控制方式
伺服电机的三种控制方式在机器人技术和工业自动化中使用的伺服电机是非常普遍的，它们以其精确性和高效性而闻名。
本文将探讨伺服电机的三种控制方式：位置控制、速度控制和扭矩控制。
位置控制对伺服电机进行位置控制时，旋转角度被用来确定电机的位置。
通过对电机施加脉冲信号来控制电机的角度。
脉冲信号的数量和方向确定了电机的最终位置。
位置控制对于需要旋转至精确位置的应用而言是最常用的控制方式。
在位置控制中，可以轻松地调整旋转速度和加速度，以适应不同的应用场景。
这种控制方式常用于需要从一个点到另一个点进行精确定位的工作环境中，例如工业机器人和自动化生产线。
速度控制另一种流行的伺服电机控制方式是速度控制。
在这种模式下，控制器决定电机的旋转速度，通过动态调节脉冲信号的频率来实现。
通常，这种方法用于相对简单的应用中，例如需要旋转一定速度的传送带或振动器使用的电机。
速度控制可与位置模式结合使用，以确保在不同的应用场景中电机始终达到所需的位置和速度。
扭矩控制伺服电机的第三种常用控制方式是扭矩控制。
在扭矩模式下，电机转子上的力矩受控制器限制，而这通常是通过测量电机转矩及其与设定值之间的差异来实现的。
通过控制转矩大小，电机可以用于各种重载及负载循环工作场所，例如需要承载重物的生产车间。
伺服电机提供了许多优点，可以利用其高速度、高准确度和强大扭矩特性来满足不同的工业应用需求。
而控制者可以通过合适的控制方式来达到所需的控制效果，从而实现更高质量的生产和更安全、更可靠的设备运行。
这三种控制方式是伺服电机中常见的技术手段，未来在伺服电机领域中会不断涌现出更多的技术手段，我们需要紧跟这些创新技术的便利，努力开拓利用伺服电机的广泛应用前景。
伺服控制器的位置模式和速度模式详解
伺服控制器的位置模式和速度模式详解伺服控制器是一种用于控制伺服电机运动的装置，它能够根据特定的指令，将伺服电机精确地控制在目标位置或目标速度上。
伺服控制器可以通过不同的运动模式来实现位置控制和速度控制，其中位置模式和速度模式是两种常用的控制模式。
位置模式是指伺服电机按照指定的位置进行控制的模式。
在位置模式下，伺服控制器通过从位置传感器获得测量值，并与给定的目标位置进行比较，计算出误差，并通过控制信号将电机驱动器输出给伺服电机。
这样，伺服电机就能够移动并控制在目标位置上。
在位置模式下，伺服控制器通常采用闭环控制的方法。
闭环控制是指通过不断测量反馈信号，并与给定值进行比较，实现精确的位置控制。
在闭环控制中，伺服控制器会根据误差信号进行修正，以使得电机运动逐渐接近目标位置。
通过不断修正控制信号，伺服电机可以在允许的误差范围内保持在目标位置上。
与位置模式相比，速度模式是一种更加关注电机运动速度的控制模式。
在速度模式下，伺服控制器通过从速度传感器获得测量值，并与给定的目标速度进行比较，计算出误差，并通过控制信号将电机驱动器输出给伺服电机。
这样，伺服电机就能够以指定的速度进行运动。
在速度模式下，伺服控制器同样采用闭环控制的方法。
通过不断测量反馈信号，并与给定值进行比较，实现精确的速度控制。
在闭环控制中，伺服控制器会根据误差信号进行修正，以使得电机运动逐渐接近目标速度。
通过不断修正控制信号，伺服电机可以以允许的误差范围内保持在目标速度上。
无论是位置模式还是速度模式，伺服控制器都扮演着关键的角色。
它通过实时控制电机驱动器输出的信号，使得伺服电机能够按照预定的位置或速度进行运动。
伺服控制器还可以通过调整控制信号的参数，优化电机的性能和响应速度。
除了位置模式和速度模式，伺服控制器还可以支持其他的控制模式，如力模式、力矩模式等。
不同的控制模式适用于不同的应用场景，以满足不同的控制需求。
总结起来，伺服控制器是一种重要的控制装置，能够实现对伺服电机的位置和速度进行精确控制。
伺服电机的位置控制转矩控制速度控制是什么样的一个模式
伺服机电的位置控制转矩控制速度控制是什么样的一个模式之迟辟智美创作伺服机电的位置控制，转矩控制，速度控制是什么样的一个模式，有什么分歧？例如位置控制模式，他工作的时候是不是PLC发脉冲的时候开始转动，然后plc一直发脉冲，伺服就一直走，PLC脉冲停止的时候伺服机电就停止转动？还是怎么样工作呢？1、上图就是由用户设定的指令脉冲数的图；2、用户根据工件实际需要移动的距离，和自己选定的脉冲当量，首先计算出伺服应该转动几多个指令脉冲数，就达到指定位置；3、然后用户根据“PLC发脉冲额定频率例如200KHZ”，知道指令脉冲额定频率，并根据指令脉冲数计算出指令运算时间，获得上图设定曲线；4、这个曲线在伺服还没有运行前，由用户设定的曲线；5、这条曲线设定后，伺服就知道指令脉冲额定频率，知道伺服机电的上限运行速度伺服上线运行速度=指令脉冲额定频率×伺服上限速度6、有了这条曲线，伺服就知道用户要它要转过几多个指令脉冲数，到转过这么多指令脉冲数时，伺服就指令伺服停车；7、当你设定好这个曲线后，启动伺服运转，伺服就开始启动、加速、匀速……转动起来了；8、这时候没有“PLC发脉冲”，谁也没有发脉冲，指令脉冲只是个“数”！9、那为什么年夜家说“PLC 发脉冲”，那是因为位置环就是PLC的计数器，那个指令脉冲数就是给计数器设定的一个基数；10、PLC其实不发脉冲，没有实际存在的脉冲，只有一个脉冲数，固然没有指令脉冲受干扰的问题！1、这个曲线是可以用示波器观察到的曲线；2、它是伺服运转时编码器检测发出的反馈脉冲数，以及反馈脉冲数的频率曲线；3、这条曲线也可以看成伺服运转的速度曲线，因为编码器反馈脉冲的频率=编码器周反馈脉冲数×伺服机电速度（r/s）4、这条曲线，反映了伺服运转的全过程，启动→加速→匀速→减速→停车，伺服的运动是一年夜步完成的.5、这条曲线与横轴时间所围成的面积就是伺服运动全过程编码器的反馈脉冲数；6、编码器的反馈脉冲数/电子齿轮比=指令脉冲数时，PLC计数器发出停车信号，驱动器停车！7、这就是伺服运动控制的核心原理！！！8、这个过程就是位置环的工作原理，或者说是PLC计数器的工作过程，指令脉冲为计数器基数，编码器反馈脉冲进入计数器计数端，当输出指令脉冲数“编码器的反馈脉冲数/电子齿轮比-指令脉冲数时=0”时，伺服停车！9、仔细观察这条曲线，编码器反馈脉冲频率的最年夜值，对应的就是伺服运转的最年夜速度；10、这个最年夜速度必需小于伺服机电的上限速度，也就是说这个曲线的高度要比指令脉冲曲线的高度“矮”；11、这一点很重要，如果伺服运转速度，在某一个时刻“超速”，就会呈现反馈脉冲丧失或者指令脉冲增多的故障！12、仔细观察这条曲线，伺服停车前要减速，伺服停车必需在速度缓慢的情况下完成；13、这一点非常重要，如果伺服停车时，伺服速度年夜，那么伺服惯性年夜，就不能准停，就会向前继续惯性转一下，呈现编码器反馈脉冲数年夜于指令脉冲数的情况；14、仔细观察这条曲线，伺服运转的最年夜速度是可以由用户设置的；15、用户在速度环上设定编码器反馈脉冲频率，伺服的运转速度就是设定编码器反馈脉冲频率=编码器周反馈脉冲数×伺服机电设定速度（r/s）16、因为指令脉冲频率=编码器反馈脉冲频率/电子齿轮比所以，用户也可以设定“指令脉冲频率”，来设定伺服机电速度；17、仔细观察这条曲线，伺服机电的加速、减速，就是靠驱动器变频、变压的速度环完成的，所需要的动力转矩是由电流环完成的，这就是ShowMotion 说的，“位置环可以包括速度环，也可以直接包括力矩环”！如何选择伺服机电控制方式？如何选择伺服机电控制方式？一般伺服机电都有三种控制方式：速度控制方式，转矩控制方式，位置控制方式 .速度控制和转矩控制都是用模拟量来控制的.位置控制是通过发脉冲来控制的.具体采纳什么控制方式要根据客户的要求，满足何种运动功能来选择.如果您对机电的速度、位置都没有要求，只要输出一个恒转矩，固然是用转矩模式.如果对位置和速度有一定的精度要求，而对实时转矩不是很关心，用转矩模式不太方便，用速度或位置模式比力好.如果上位控制器有比力好的闭环控制功能，用速度控制效果会好一点.如果自己要求不是很高，或者，基本没有实时性的要求，用位置控制方式对上位控制器没有很高的要求.就伺服驱动器的响应速度来看，转矩模式运算量最小，驱动器对控制信号的响应最快；位置模式运算量最年夜，驱动器对控制信号的响应最慢.对运动中的静态性能有比力高的要求时，需要实时对机电进行调整.那么如果控制器自己的运算速度很慢（比如PLC，或低端运动控制器），就用位置方式控制.如果控制器运算速度比力快，可以用速度方式，把位置环从驱动器移到控制器上，减少驱动器的工作量，提高效率（比如年夜部份中高端运动控制器）；如果有更好的上位控制器，还可以用转矩方式控制，把速度环也从驱动器上移开，这一般只是高端专用控制器才华这么干，而且，这时完全不需要使用伺服机电.换一种说法是：1、转矩控制：转矩控制方式是通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定机电轴对外的输出转矩的年夜小，具体暗示为例如10V对应5Nm的话，当外部模拟量设定为5V 时机电轴输出为2.5Nm:如果机电轴负载低于2.5Nm时机电正转，外部负载即是2.5Nm时机电不转，年夜于2.5Nm时机电反转（通常在有重力负载情况下发生）.可以通过即时的改变模拟量的设定来改变设定的力矩年夜小，也可通过通讯方式改变对应的地址的数值来实现.应用主要在对材质的受力有严格要求的环绕纠缠和放卷的装置中，例如饶线装置或拉光纤设备，转矩的设定要根据环绕纠缠的半径的变动随时更改以确保材质的受力不会随着环绕纠缠半径的变动而改变.2、位置控制：位置控制模式一般是通过外部输入的脉冲的频率来确定转动速度的年夜小，通过脉冲的个数来确定转动的角度，也有些伺服可以通过通讯方式直接对速度和位移进行赋值.由于位置模式可以对速度和位置都有很严格的控制，所以一般应用于定位装置.应用领域如数控机床、印刷机械等等.3、速度模式：通过模拟量的输入或脉冲的频率都可以进行转动速度的控制，在有上位控制装置的外环PID控制时速度模式也可以进行定位，但必需把机电的位置信号或直接负载的位置信号给上位反馈以做运算用.位置模式也支持直接负载外环检测位置信号，此时的机电轴真个编码器只检测机电转速，位置信号就由直接的最终负载真个检测装置来提供了，这样的优点在于可以减少中间传动过程中的误差，增加了整个系统的定位精度.随着全数字式交流伺服系统的呈现，交流伺服机电也越来越多地应用于数字控制系统中.为了适应数字控制的发展趋势，运动控制系统中年夜多采纳全数字式交流伺服机电作为执行电念头.在控制方式上用脉冲串和方向信号实现.一般伺服都有三种控制方式：速度控制方式，转矩控制方式，位置控制方式 .速度控制和转矩控制都是用模拟量来控制的.位置控制是通过发脉冲来控制的.具体采纳什么控制方式要根据客户的要求，满足何种运动功能来选择.如果您对机电的速度、位置都没有要求，只要输出一个恒转矩，固然是用转矩模式.如果对位置和速度有一定的精度要求，而对实时转矩不是很关心，用转矩模式不太方便，用速度或位置模式比力好.如果上位技术'>控制器有比力好的闭环控制功能，用速度控制效果会好一点.如果自己要求不是很高，或者，基本没有实时性的要求，用位置控制方式对上位控制器没有很高的要求.就伺服驱动器的响应速度来看，转矩模式运算量最小，驱动器对控制信号的响应最快；位置模式运算量最年夜，驱动器对控制信号的响应最慢.对运动中的静态性能有比力高的要求时，需要实时对机电进行调整.那么如果控制器自己的运算速度很慢（比如PLC，或低端运动控制器），就用位置方式控制.如果控制器运算速度比力快，可以用速度方式，把位置环从驱动器移到控制器上，减少驱动器的工作量，提高效率（比如年夜部份中高端运动控制器）；如果有更好的上位控制器，还可以用转矩方式控制，把速度环也从驱动器上移开，这一般只是高端专用控制器才华这么干，而且，这时完全不需要使用伺服机电.换一种说法是：1、转矩控制：转矩控制方式是通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定机电轴对外的输出转矩的年夜小，具体暗示为例如10V对应5Nm的话，当外部模拟量设定为5V时机电轴输出为2.5Nm:如果机电轴负载低于2.5Nm 时机电正转，外部负载即是2.5Nm时机电不转，年夜于2.5Nm 时机电反转（通常在有重力负载情况下发生）.可以通过即时的改变模拟量的设定来改变设定的力矩年夜小，也可通过通讯方式改变对应的地址的数值来实现.应用主要在对材质的受力有严格要求的环绕纠缠和放卷的装置中，例如饶线装置或拉光纤设备，转矩的设定要根据环绕纠缠的半径的变动随时更改以确保材质的受力不会随着环绕纠缠半径的变动而改变.2、位置控制：位置控制模式一般是通过外部输入的脉冲的频率来确定转动速度的年夜小，通过脉冲的个数来确定转动的角度，也有些伺服可以通过通讯方式直接对速度和位移进行赋值.由于位置模式可以对速度和位置都有很严格的控制，所以一般应用于定位装置.应用领域如数控机床、印刷机械等等.3、速度模式：通过模拟量的输入或脉冲的频率都可以进行转动速度的控制，在有上位控制装置的外环PID控制时速度模式也可以进行定位，但必需把机电的位置信号或直接负载的位置信号给上位反馈以做运算用.位置模式也支持直接负载外环检测位置信号，此时的机电轴真个编码器只检测机电转速，位置信号就由直接的最终负载真个检测装置来提供了，这样的优点在于可以减少中间传动过程中的误差，增加了整个系统的定位精度.理解根据使用机电的主要目的,或者说关心的方面,就很容易理解机电的三种控制模式.1.只关心输出力的年夜小,不关系位置\速度,那么就是转矩模式; 例如饶线装置或拉光纤设备2.更多关心位置,采纳位置模式;一般应用于定位装置.应用领域如数控机床、印刷机械等等.2.1 位置控制模式同时也有较好的速度控制功能.3.更多关心运行速度,则用速度模式.3.1 在有上位控制装置的外环PID控制时,也可以进行定位.。
伺服控制的三种模式
伺服控制的三种模式伺服控制是一种常见的电机控制方法，常被应用于自动化系统中。
伺服控制可以控制电机的位置、速度和力矩等运动参数，以实现精确定位、高速运动和灵活控制。
伺服控制的三种模式包括位置控制模式、速度控制模式和力矩控制模式。
1.位置控制模式：位置控制是伺服控制中最基本的模式。
在位置控制模式下，伺服系统会根据控制器发出的指令，精确控制电机的位置。
电机会根据控制器发送的位置指令来调整自身运动，直到达到指定的位置。
这种模式适用于需要精确定位的应用，比如机床加工、自动化搬运系统等。
在位置控制模式中，控制器会不断比较电机实际位置和目标位置的差异，并根据差异值计算出合适的控制指令，将其发送给电机驱动器。
电机驱动器根据控制指令，调整电机的输出力矩和速度，使得电机能够向目标位置运动。
当电机接近目标位置时，控制器会将指令的精度要求调整为更高，以提高定位的精确度。
2.速度控制模式：速度控制是伺服控制中常见的模式之一、在速度控制模式下，伺服系统会控制电机的速度，让电机以特定的速度稳定运动。
这种模式适用于需要稳定的速度输出的应用，比如输送带系统、印刷机械等。
在速度控制模式中，控制器会根据设定的速度要求，计算出合适的速度指令，发送给电机驱动器。
电机驱动器根据速度指令调整输出力矩，使得电机能够以设定的速度运动。
控制器也会不断比较电机实际速度和设定速度的差异，并根据差异值调整控制指令，以保持电机速度的稳定性。
3.力矩控制模式：力矩控制是伺服控制中较为高级的模式之一、在力矩控制模式下，伺服系统会控制电机的输出力矩，以实现特定的力矩要求。
这种模式适用于需要精确控制力矩的应用，比如机器人力控系统、医疗器械等。
在力矩控制模式中，控制器会根据设定的力矩要求，计算出合适的力矩指令，发送给电机驱动器。
电机驱动器根据力矩指令调整输出力矩，使得电机能够输出设定的力矩。
控制器会不断比较电机实际力矩和设定力矩的差异，并根据差异值调整控制指令，以保持力矩的稳定性。
伺服的三种控制方式
一般伺服都有三种控制方式:速度控制方式,转矩控制方式,位置控制方式 .1、转矩控制：转矩控制方式是通过外部模拟量的输入或直接的地址的赋值来设定电机轴对外的输出转矩的大小，具体表现为例如10V对应5Nm的话，当外部模拟量设定为5V时电机轴输出为2.5Nm:如果电机轴负载低于2.5Nm 时电机正转，外部负载等于2.5Nm时电机不转，大于2.5Nm时电机反转（通常在有重力负载情况下产生）。
可以通过即时的改变模拟量的设定来改变设定的力矩大小，也可通过通讯方式改变对应的地址的数值来实现。
应用主要在对材质的受力有严格要求的缠绕和放卷的装置中，例如饶线装置或拉光纤设备，转矩的设定要根据缠绕的半径的变化随时更改以确保材质的受力不会随着缠绕半径的变化而改变。
2、位置控制：位置控制模式一般是通过外部输入的脉冲的频率来确定转动速度的大小，通过脉冲的个数来确定转动的角度，也有些伺服可以通过通讯方式直接对速度和位移进行赋值。
由于位置模式可以对速度和位置都有很严格的控制，所以一般应用于定位装置。
3、速度模式：通过模拟量的输入或脉冲的频率都可以进行转动速度的控制，在有上位控制装置的外环PID控制时速度模式也可以进行定位，但必须把电机的位置信号或直接负载的位置信号给上位反馈以做运算用。
位置模式也支持直接负载外环检测位置信号，此时的电机轴端的编码器只检测电机转速，位置信号就由直接的最终负载端的检测装置来提供了，这样的优点在于可以减少中间传动过程中的误差，增加整个系统的定位精度。
4、谈谈3环，伺服电机一般为三个环控制，所谓三环就是3个闭环负反馈PID调节系统。
最内的PID环就是电流环，此环完全在伺服驱动器内部进行，通过霍尔装置检测驱动器给电机的各相的输出电流，负反馈给电流的设定进行P ID调节，从而达到输出电流尽量接近等于设定电流，电流环就是控制电机转矩的，所以在转矩模式下驱动器的运算最小，动态响应最快。
第2环是速度环，通过检测的电机编码器的信号来进行负反馈PID调节，它的环内PID输出直接就是电流环的设定，所以速度环控制时就包含了速度环和电流环，换句话说任何模式都必须使用电流环，电流环是控制的根本，在速度和位置控制的同时系统实际也在进行电流（转矩）的控制以达到对速度和位置的相应控制。
汇川伺服速度模式控制参数
汇川伺服速度模式控制参数【原创实用版】目录1.汇川伺服驱动器概述2.汇川伺服速度控制模式3.汇川伺服加减速时间参数4.汇川伺服转矩模式原理5.一体化低压伺服 ethercat 通信的电机在汇川 h5uplc 上的使用正文一、汇川伺服驱动器概述汇川伺服驱动器是一种高性能的电机驱动设备，能够精确控制电机的速度、转矩和位置。
它具有优秀的性能、稳定的可靠性和便捷的操控性，广泛应用于各种工业自动化领域。
二、汇川伺服速度控制模式汇川伺服驱动器支持多种速度控制模式，包括速度模式、转矩模式和位置模式。
其中，速度控制模式是最常用的一种控制方式。
通过设置目标速度和加减速时间，可以实现对电机速度的精确控制。
三、汇川伺服加减速时间参数在汇川伺服速度控制模式下，可以通过调整加减速时间参数来改变电机的加速和减速过程。
加减速时间参数是通用的参数，可以灵活调整，以满足不同应用场景的需求。
四、汇川伺服转矩模式原理汇川伺服转矩模式是一种基于电机转矩控制的模式。
通过设置目标转矩和转矩限制，可以实现对电机转矩的精确控制。
在转矩模式下，驱动器会根据目标转矩和实际转矩之间的差值自动调整电机的输出功率，确保电机始终在工作范围内运行。
五、一体化低压伺服 ethercat 通信的电机在汇川 h5uplc 上的使用一体化低压伺服 ethercat 通信的电机在汇川 h5uplc 上的使用内容介绍了一体化低压伺服 ethercat 通信的电机在汇川 h5uplc 上的使用方式和方法。
通过在汇川 h5uplc 上配置相应的参数和程序，可以实现对一体化低压伺服 ethercat 通信的电机的精确控制。
综上所述，汇川伺服驱动器作为一种高性能的电机驱动设备，能够实现对电机速度、转矩和位置的精确控制。
通过调整速度控制模式下的加减速时间参数，可以满足不同应用场景的需求。
伺服系统的控制方式
机电一体化技术
运动控制系统安装调试与运行
（a） 位置控制的目标
FA设备中的“定位”是指工件或工具（钻头、铣刀）等以合适的速度 向着目标位置移动，并高精度地停止在目标位置。这样的控制称为“定 位控制”。可以说伺服系统主要用来实现这种“定位控制”的目的。
定位置控制的要求是“始终正确地监视电机的旋转状态”，为了达到 此目的而使用检测伺服电机旋转状态的编码器。而且，为了使其具有迅速 跟踪指令的能力，伺服电机选用体现电机动力性能的起动转矩大而电机本 身惯性小的专用电机。
b) 卷绕过程中材料断裂时，将因负 载变轻而高速旋转，因此，必须 设定速度限制值。
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运动控制系统安装调试与运行
伺服系统的速度控制特点：可实现“精细、速度范围宽、速度波动小”的运行。
(a) 软起动、软停止功能：可调整加减速运动中的加速 度（速度变化率），避免加速、减速时的冲击。 (b) 速度控制范围宽：可进行从微速到高速的宽范围的 速度控制。（1：1000～5000左右）速度控制范围内 为恒转矩特性。 (c) 速度变化率小：即使负载有变化，也可进行小速度 波动的运行。
因此，伺服系统中的位置精度由以下各项决定。 ➢ 伺服电机每转1圈机械的移动量 ➢ 伺服电机每转1圈编码器输出的脉冲数 ➢ 机械系统中的间隙（松动）等误差
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2、速度控制模式
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运动控制系统安装调试与运行
目标速度变化时，也可快速响应。即使负载变 化，也可最大限度地缩小与目标速度的差异。能 实现在宽广的速度范围内连续运行。
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运动控制系统安装调试与运行
伺服控制器的控制模式与运动方式
伺服控制器的控制模式与运动方式伺服控制器是一种用于控制伺服系统的设备，它可以实现精确的位置控制和运动控制。
伺服系统通常由伺服电机、编码器、控制器和负载组成，控制器则起到了调节和控制的作用。
在伺服控制器中，控制模式和运动方式是两个重要的概念，它们决定了系统如何运行和响应外部指令。
一、控制模式1. 位置控制模式位置控制模式是伺服系统的基本控制模式之一，它通过控制伺服电机的位置来实现精确的位置控制。
在位置控制模式下，伺服系统根据接收到的位置指令和当前位置信号之间的差异，调整电机的输出，使得系统能够精确地达到指定的位置。
2. 速度控制模式速度控制模式是通过控制伺服电机的转速来实现精确的速度控制。
在速度控制模式下，伺服系统根据接收到的速度指令和当前速度信号之间的差异，调整电机的输出，使得系统能够精确地达到指定的速度。
3. 力控制模式力控制模式是指通过控制伺服电机输出的力矩大小来实现对负载施加特定力的控制。
在力控制模式下，伺服系统根据接收到的力指令和当前力信号之间的差异，调整电机的输出，使得系统能够精确地对负载施加指定的力。
控制模式的选择取决于具体应用需求。
对于需要精确位置控制的任务，位置控制模式是最常用的模式。
而对于需要稳定速度和力矩输出的任务，则可以选择速度控制或力控制模式。
二、运动方式1. 正弦运动正弦运动是指伺服系统按照正弦函数的规律进行运动。
正弦运动具有平滑性好、运动轨迹曲线连续等特点，适用于要求运动过程平稳的应用场景，如机械臂的柔性运动。
2. 脉冲运动脉冲运动是指伺服系统按照脉冲信号的规律进行运动。
脉冲运动具有快速响应、高精度等特点，适用于需要快速准确到达目标位置的应用场景，如自动化生产线上的定位和定时控制。
3. 随机运动随机运动是指伺服系统按照随机规律进行运动，可以通过随机数生成器产生随机指令，使系统运动呈现随机性。
随机运动可以用于模拟特定环境下的不确定性和复杂性，如风洞实验中的风力模拟。
4. 跟踪运动跟踪运动是指伺服系统根据外部输入的信号进行运动，在运动中跟踪外部信号的变化。
(完整word版)伺服控制的三种模式
伺服控制的三种模式一般伺服都有三种控制方式:速度控制方式,转矩控制方式,位置控制方式，速度控制和转矩控制都是用模拟量来控制的.位置控制是通过发脉冲来控制的.具体采用什么控制方式要根据客户的要求,满足何种运动功能来选择. 如果您对电机的速度、位置都没有要求，只要输出一个恒转矩，当然是用转矩模式。
如果对位置和速度有一定的精度要求，而对实时转矩不是很关心，用转矩模式不太方便，用速度或位置模式比较好。
如果上位控制器有比较好的闭环控制功能，用速度控制效果会好一点。
如果本身要求不是很高，或者，基本没有实时性的要求，用位置控制方式对上位控制器没有很高的要求。
就伺服驱动器的响应速度来看，转矩模式运算量最小，驱动器对控制信号的响应最快；位置模式运算量最大，驱动器对控制信号的响应最慢。
对运动中的动态性能有比较高的要求时，需要实时对电机进行调整。
那么如果控制器本身的运算速度很慢（比如PLC，或低端运动控制器），就用位置方式控制。
如果控制器运算速度比较快，可以用速度方式，把位置环从驱动器移到控制器上，减少驱动器的工作量，提高效率（比如大部分中高端运动控制器）；如果有更好的上位控制器，还可以用转矩方式控制，把速度环也从驱动器上移开，这一般只是高端专用控制器才能这么干，而且，这时完全不需要使用伺服电机。
一般说驱动器控制的好不好，每个厂家的都说自己做的最好，但是现在有个比较直观的比较方式，叫响应带宽。
当转矩控制或者速度控制时，通过脉冲发生器给他一个方波信号，使电机不断的正转、反转，不断的调高频率，示波器上显示的是个扫频信号，当包络线的顶点到达最高值的70.7%时，表示已经失步，此时的频率的高低，就能显示出谁的产品牛了，一般的电流环能作到1000Hz 以上，而速度环只能作到几十赫兹。
换一种比较专业的说法：运动伺服一般都是三环控制系统，从内到外依次是电流环速度环位置环。
1、首先电流环：电流环的输入是速度环PID调节后的那个输出，我们称为“电流环给定”吧，然后呢就是电流环的这个给定和“电流环的反馈”值进行比较后的差值在电流环内做PID调节输出给电机，“电流环的输出”就是电机的每相的相电流，“电流环的反馈”不是编码器的反馈而是在驱动器内部安装在每相的霍尔元件（磁场感应变为电流电压信号）反馈给电流环的。
汇川伺服速度模式控制参数
汇川伺服速度模式控制参数摘要：汇川伺服速度模式控制参数I.概述- 介绍汇川伺服速度模式控制参数的概念II.参数说明- 详细说明汇川伺服速度模式控制参数的各个部分III.参数调整- 讲解如何调整汇川伺服速度模式控制参数IV.参数应用- 阐述汇川伺服速度模式控制参数在实际应用中的作用V.总结- 总结汇川伺服速度模式控制参数的重要性正文：汇川伺服速度模式控制参数I.概述汇川伺服系统是一种高性能的电机控制系统，通过调整伺服电机的速度模式控制参数，可以实现对电机转速的精确控制。
这些参数是控制系统的重要组成部分，对于保证系统的稳定运行和提高控制精度具有重要意义。
II.参数说明汇川伺服速度模式控制参数包括以下几个部分：1.最大速度：限制电机的最大转速，防止过载。
2.加速度：设置电机在加速阶段的加速度，影响电机起动和停止的速度。
3.减速度：设定电机在减速阶段的减速度，保证电机能够平稳停止。
4.加速时间：设置电机从静止到最大速度的加速时间。
5.减速时间：设置电机从最大速度到静止的减速时间。
III.参数调整调整汇川伺服速度模式控制参数需要根据实际应用需求进行。
以下是一些建议：1.在调整参数前，确保电机已经安装好并且接线正确。
2.针对不同的应用场景，合理设置最大速度、加速度、减速度等参数。
3.为了保证系统的稳定运行，应尽量避免长时间在极限速度下工作。
4.在调整过程中，密切关注电机的运行状态，如发现异常应立即停止调整。
IV.参数应用汇川伺服速度模式控制参数在实际应用中具有重要意义，例如：1.在工业生产中，精确控制电机转速有助于提高生产效率和产品质量。
2.在物流仓储领域，通过对电机速度的精确控制，可以提高货架穿梭车的运行效率和安全性。
3.在医疗设备中，对电机速度的精确控制可以提高设备的精度和可靠性。
V.总结汇川伺服速度模式控制参数是电机控制系统中的关键部分，对于保证系统的稳定运行和提高控制精度具有重要意义。
伺服控制的三种模式
伺服控制的三种模式一般伺服都有三种控制方式:速度控制方式,转矩控制方式,位置控制方式，速度控制和转矩控制都是用模拟量来控制的.位置控制是通过发脉冲来控制的.具体采用什么控制方式要根据客户的要求,满足何种运动功能来选择. 如果您对电机的速度、位置都没有要求，只要输出一个恒转矩，当然是用转矩模式。
如果对位置和速度有一定的精度要求，而对实时转矩不是很关心，用转矩模式不太方便，用速度或位置模式比较好。
如果上位控制器有比较好的闭环控制功能，用速度控制效果会好一点。
如果本身要求不是很高，或者，基本没有实时性的要求，用位置控制方式对上位控制器没有很高的要求。
就伺服驱动器的响应速度来看，转矩模式运算量最小，驱动器对控制信号的响应最快；位置模式运算量最大，驱动器对控制信号的响应最慢。
对运动中的动态性能有比较高的要求时，需要实时对电机进行调整。
那么如果控制器本身的运算速度很慢（比如PLC，或低端运动控制器），就用位置方式控制。
如果控制器运算速度比较快，可以用速度方式，把位置环从驱动器移到控制器上，减少驱动器的工作量，提高效率（比如大部分中高端运动控制器）；如果有更好的上位控制器，还可以用转矩方式控制，把速度环也从驱动器上移开，这一般只是高端专用控制器才能这么干，而且，这时完全不需要使用伺服电机。
一般说驱动器控制的好不好，每个厂家的都说自己做的最好，但是现在有个比较直观的比较方式，叫响应带宽。
当转矩控制或者速度控制时，通过脉冲发生器给他一个方波信号，使电机不断的正转、反转，不断的调高频率，示波器上显示的是个扫频信号，当包络线的顶点到达最高值的70.7%时，表示已经失步，此时的频率的高低，就能显示出谁的产品牛了，一般的电流环能作到1000Hz 以上，而速度环只能作到几十赫兹。
换一种比较专业的说法：运动伺服一般都是三环控制系统，从内到外依次是电流环速度环位置环。
1、首先电流环：电流环的输入是速度环PID调节后的那个输出，我们称为“电流环给定”吧，然后呢就是电流环的这个给定和“电流环的反馈”值进行比较后的差值在电流环内做PID调节输出给电机，“电流环的输出”就是电机的每相的相电流，“电流环的反馈”不是编码器的反馈而是在驱动器内部安装在每相的霍尔元件（磁场感应变为电流电压信号）反馈给电流环的。
伺服电机的控制方式及特点
伺服电机的控制方式及特点伺服电机是一种具有高精度、高速度、高可靠性的电机，广泛应用于各种工业自动化领域。
伺服电机的控制方式和特点对其性能和应用范围有着重要影响。
本文将对伺服电机的控制方式及特点进行详细介绍。
一、伺服电机的控制方式1. 位置控制位置控制是伺服电机最常见的控制方式之一。
通过控制电机的旋转角度，可以精确地控制执行器的位置。
位置控制通常采用闭环控制系统，通过不断地对电机的位置进行反馈调节，使得执行器能够按照预先设定的轨迹运动。
2. 速度控制速度控制是指通过控制电机的转速来实现对执行器速度的精确控制。
速度控制通常采用闭环控制系统，通过不断地对电机的转速进行反馈调节，使得执行器能够以稳定的速度运动。
3. 转矩控制转矩控制是指通过控制电机输出的转矩来实现对执行器扭矩的精确控制。
转矩控制也通常采用闭环控制系统，通过不断地对电机输出的转矩进行反馈调节，使得执行器能够承受合适的负载。
二、伺服电机的特点1. 高精度伺服电机具有高精度的特点，可以实现微小位置、速度和转矩的精确控制。
这使得伺服电机广泛应用于需要高精度控制的工业场合，如半导体生产、数控加工等。
2. 高速度伺服电机具有高速度的特点，响应速度快，转速可调，适用于高速运动的场合。
高速度的伺服电机可以提高生产效率，减少生产周期。
3. 高可靠性伺服电机具有高可靠性的特点，通常采用先进的传感器和控制算法，能够保证电机的稳定运行。
高可靠性的伺服电机可以降低故障率，减少维护成本。
综上所述，伺服电机的控制方式及特点对其在工业自动化领域的应用起着至关重要的作用。
掌握伺服电机的控制方式和特点，可以更好地发挥其性能优势，提高生产效率，降低成本，推动工业智能化进程。
希望本文对读者有所帮助。
伺服控制器的位置模式和速度模式详解
伺服控制器的位置模式和速度模式详解一、引言伺服控制器是现代工业自动化领域中常用的电机驱动设备之一。
它通过控制电机的转速和位置，实现精准的运动控制。
本文将详细介绍伺服控制器的两种常见工作模式，即位置模式和速度模式。
通过了解这两种模式的原理和使用场景，可以更好地应用伺服控制器进行工业生产中的运动控制。
二、位置模式1. 位置模式的原理位置模式是伺服控制器的一种常见工作模式，它通过控制伺服电机的位置，实现精确的位置控制。
在位置模式下，伺服控制器接收到目标位置信号后，根据反馈信号与设定位置信号之间的差异，控制电机的输出功率和转速，使电机运动到目标位置。
一般来说，位置模式需要配备编码器等反馈装置，以提供精确的位置反馈信号。
2. 位置模式的应用位置模式主要应用于需要精确定位和位置控制的场合，如机床加工、印刷设备以及自动化生产线等。
在这些应用场景中，位置模式可以实现高精度的运动控制，确保工件的准确定位和加工质量。
例如，在数控机床中，位置模式可实现对工件的精细切削、装配工作等。
而在自动化生产线上，位置模式可以控制机械臂、传送带等设备进行精确的运动。
三、速度模式1. 速度模式的原理速度模式是伺服控制器的另一种常见工作模式，它通过控制伺服电机的转速，实现精确的速度控制。
在速度模式下，伺服控制器接收到目标速度信号后，根据反馈信号与设定速度信号之间的差异，控制电机输出的转速，使电机稳定运行在设定的目标速度上。
一般来说，速度模式需要配备速度反馈装置，如霍尔效应传感器。
2. 速度模式的应用速度模式主要应用于需要精确控制运动速度的场合，如输送带、伺服泵以及风机等设备。
在这些应用场景中，速度模式可以实现稳定的运动控制，确保设备在恒定的速度下工作。
例如，在输送带控制中，速度模式可以精确控制输送带的运行速度，适应不同生产工艺的需要。
而在风机的控制中，速度模式可以保持稳定的风量输出，在通风、换气等方面发挥重要作用。
四、两种模式的对比与选择1. 模式对比位置模式和速度模式在应用场景和控制效果上有一定的区别。
伺服控制的三种模式
伺服控制的三种模式一般伺服都有三种控制方式:速度控制方式,转矩控制方式,位置控制方式。
速度控制和转矩控制都是用模拟量来控制的。
位置控制是通过发脉冲来控制的。
具体采用什么控制方式要根据客户的要求,满足何种运动功能来选择。
如果您对电机的速度、位置都没有要求，只要输出一个恒转矩，当然是用转矩模式。
如果对位置和速度有一定的精度要求，而对实时转矩不是很关心，用转矩模式不太方便，用速度或位置模式比较好。
如果上位控制器有比较好的闭环控制功能，用速度控制效果会好一点。
如果本身要求不是很高，或者，基本没有实时性的要求，用位置控制方式对上位控制器没有很高的要求。
就伺服驱动器的响应速度来看，转矩模式运算量最小，驱动器对控制信号的响应最快；位置模式运算量最大，驱动器对控制信号的响应最慢。
对运动中的动态性能有比较高的要求时，需要实时对电机进行调整。
那么如果控制器本身的运算速度很慢（比如PLC，或低端运动控制器），就用位置方式控制。
如果控制器运算速度比较快，可以用速度方式，把位置环从驱动器移到控制器上，减少驱动器的工作量，提高效率（比如大部分中高端运动控制器）；如果有更好的上位控制器，还可以用转矩方式控制，把速度环也从驱动器上移开，这一般只是高端专用控制器才能这么干，而且，这时完全不需要使用伺服电机。
一般说驱动器控制的好不好，每个厂家的都说自己做的最好，但是现在有个比较直观的比较方式，叫响应带宽。
当转矩控制或者速度控制时，通过脉冲发生器给他一个方波信号，使电机不断的正转、反转，不断的调高频率，示波器上显示的是个扫频信号，当包络线的顶点到达最高值的70.7%时，表示已经失步，此时的频率的高低，就能显示出谁的产品牛了，一般的电流环能作到1000Hz 以上，而速度环只能作到几十赫兹。
换一种比较专业的说法：运动伺服一般都是三环控制系统，从内到外依次是电流环速度环位置环。
1、电流环：电流环的输入是速度环PID调节后的那个输出，我们称为“电流环给定”吧，然后呢就是电流环的这个给定和“电流环的反馈”值进行比较后的差值在电流环内做PID调节输出给电机，“电流环的输出”就是电机的每相的相电流，“电流环的反馈”不是编码器的反馈而是在驱动器内部安装在每相的霍尔元件（磁场感应变为电流电压信号）反馈给电流环的。
伺服系统的调速与同步控制
伺服系统的调速与同步控制伺服系统是现代自动化控制中广泛应用的一种系统，它主要用来实现精确的位置和速度控制。
在伺服系统中，调速与同步控制是关键的功能，它能够提供精准的运动控制以满足各种应用需求。
本文将介绍伺服系统的调速与同步控制的原理、方法和应用。
一、调速控制在伺服系统中，调速控制是实现既定速度要求的核心功能。
调速控制有多种方法，其中常见的包括开环控制和闭环控制两种。
1. 开环控制开环控制是一种简单的调速方法，它通过将输入信号直接转换为输出信号来实现速度的控制。
开环控制没有反馈回路，无法检测和补偿实际速度与期望速度之间的误差。
因此，它的精度相对较低，主要适用于对速度要求不高的场合。
2. 闭环控制闭环控制是一种更为精确的调速方法，它基于反馈回路对实际速度与期望速度之间的误差进行检测和补偿。
闭环控制包含了传感器、控制器和执行器等多个组成部分，能够实时地监测和调整系统的运动状态。
闭环控制能够较好地解决非线性、负载变化等实际系统中的问题，提供更加精确的调速控制。
二、同步控制同步控制是伺服系统中另一个重要的功能，它用于实现多个伺服驱动器之间的精确同步运动。
在某些应用场合，如印刷、激光切割等，不同伺服驱动器之间的同步性要求非常高。
同步控制主要通过以下两种方式实现：1. 主从式同步控制主从式同步控制是最常见和简单的同步控制方式。
在主从式同步控制中，一个伺服驱动器被指定为主驱动器，其他驱动器被指定为从驱动器。
主驱动器提供主时基信号，其他从驱动器通过接收主时基信号进行同步运动。
这种同步控制方式成本较低，适用于一些对同步精度要求不太高的场合。
2. 网络同步控制网络同步控制是一种高级的同步控制方法，它通过数据网络将多个伺服驱动器连接起来进行同步运动。
在网络同步控制中，每个伺服驱动器都有自己的控制器和传感器，通过网络通信进行实时的数据交换和同步控制。
网络同步控制能够提供更高的同步精度和更灵活的控制方式，适用于对同步要求较高的场合。
如何使用伺服系统进行加速度控制
如何使用伺服系统进行加速度控制伺服系统是一种广泛应用于工业自动化控制领域的技术，通过对电机的控制来实现精确的运动控制。
在伺服系统中，加速度是一个重要的参数，它可以影响系统的动态性能和响应速度。
本文将介绍如何使用伺服系统进行加速度控制，以确保系统的高效稳定运行。
一、什么是加速度控制加速度是物体在单位时间内增加或减少的速度量，是描述物体速度变化的指标之一。
在伺服系统中，加速度控制是指控制系统通过控制电机的转矩和速度，使得物体能够以设定的加速度进行运动。
二、为什么需要加速度控制在许多工业应用中，需要实现快速准确的位置变换。
如果没有加速度控制，系统的加减速过程可能不平滑，容易产生冲击和振动，从而影响系统的工作效率和寿命。
通过加速度控制，系统可以实现平稳准确的运动过程，提高工作效率和产品质量。
三、伺服系统的加速度控制原理伺服系统的加速度控制是通过控制电机的转矩和速度来实现的。
一般来说，加速度控制可以分为两个阶段：起始阶段和加速阶段。
在起始阶段，系统将电机施加一个预定的持续短时间的高转矩，以克服初次动能和摩擦所需的初次转矩。
通过控制电机的输出电流和电压来实现，可以有效地提供所需的初次转矩。
在加速阶段，系统根据设定的加速度要求，逐渐增加电机的转矩和速度，以达到所需的加速过程。
可以通过增加电机的电流和电压来提供更大的转矩，从而实现系统的加速度控制。
四、伺服系统的加速度控制参数在进行伺服系统的加速度控制时，需要设置一些关键的参数，以确保系统的稳定工作。
1. 加速度时间（Acceleration Time）：指从起始状态到达目标速度所需的时间。
加速度时间越短，系统的加速度越大。
2. 加速度（Acceleration）：表示单位时间内速度的增加量，通常以每秒平方（m/s²）为单位。
加速度的大小决定了系统的加速度快慢。
3. 峰值加速度（Peak Acceleration）：指系统在加速过程中最大的加速度值。
峰值加速度需要根据工作环境和系统要求进行合理设置，以避免过大的加速度对系统造成损坏。
伺服电机控制速度运行规划图
伺服电机控制速度运行规划图1这个图是伺服电机位置控制速度运行规划图，图上每一个点的高度表示这个时刻电机的运行速度；2、这个图不是运动控制轨迹图；3、这个伺服电机位置控制速度图说明位置控制过程，伺服电机由启动、加速、匀速、减速、停车几个运行速度部分，完成一个位置控制过程。
4、伺服电机的一个位置控制过程，有上电启动到停车，是一个连续转动的过程，不是脉冲步进进式前进的，编码器的反馈脉冲只是记录了运转过程电机的速度和角位移；：5、伺服电机的启动指令、加速指令、减速指令、停车指令，是PLC计数器、比较器运算得" 出的；6、例如：指令脉冲数-编码器反馈脉冲数/电子齿轮比=0，PLC输出端输出停车指令，变频调速机构完成制动停车！伺服电机运动速度控制规划图、vraw rlq jsw, CC MH, Cll 7、所以大家不要认为，PLC发脉冲电机转，不发就不转，发得快就转得快，发的慢就转的慢，好像PLC发脉冲控制着电机转动；r/s ） =PLC 计数脉冲额定频率x伺腦电机运动速度控制规划图*Kk 廡、CO LB , C r n8、 伺服电机的速度v 单位是：指令脉冲数/秒，或者是：编码器反馈脉冲数/电子齿轮比•秒;9、 速度曲线图所围的面积=指令脉冲数=编码器反馈脉冲数/电子齿轮比；忸服电机运动速度控制规划图dq j sw T cr)m, Cn10、 伺服电机速度的上限可以这样计算，电机速度的上限（ r/s ）x 周指令脉冲数=PLC 计数 脉冲额定频率； 11、 伺服电机速度的上限可以这样计算，电机速度的上限（ 电子齿轮比/编码器解析度；启动*停车諛启动十 停车屮12、伺服电机运行速度可以设定，必须小于上限速度，即电机速度（r/s ）v PLC计数脉冲额定频率/周指令脉冲数；13、伺服电机速度不设定，也可以默认为电子齿轮比、编码器解析度、PLC计数脉冲额定频率确定的上限速度；伺昵电机运动逮度控制规划圏-14、减速曲线下方二角形的面积=减速位置；15、t3 - t2 为减速时间；16、加、减速时间的设定和变频器一样;伺服电机运術速度控制规划图*r|q j sw, cOin. Cn伺服电机运術速度控制规划图*www-, r|q jsw, CC HU,On 18、下面说说系统运行电机电流、力矩的变化情况：1）伺服匀速运行期间，电机运行力矩=负载力矩=系统摩擦力矩；2）伺服加减速运行期间，电机运行力矩=负载力矩=系统摩擦力矩+惯量加速度力矩；3）伺服运行期间：加、减速期间负载大，电机运行力矩大电流大；匀速运行期间负载小电机运行力矩小、电流小;伺服电机运动速度控制规划图、www-, r|q jsw, CC HU,On 19、下面说说伺服系统电机参数的选取方法：1）安全选取法：伺服匀速运行时的电流小于额定电流，力矩小于额定力矩；伺服加减速运行时的电流等于额定电流，力矩等于额定力矩；2）允许过载选取法：伺服匀速运行时的电流等于额定电流，力矩等于额定力矩；伺服加减速运行时的电流大于额定电流，力矩大于额定力矩；3）不安全严禁选取法：伺服匀速运行时的电流大于额定电流过载，力矩大于额定力矩过载；伺服加减速运行时的电流严重大于额定电流，力矩严重大于额定力矩，电机堵转过热烧毁；wraTA -, dq j sw, COin, Cn20、电机加减速期间系统加速度：1） 电机加减速期间系统加速度 =加减速曲线的斜率tg 0 ；2） 电机加减速期间系统加速度 =惯量加速力矩/惯量，与惯量加速力矩成正比，与系统惯量 成反比； 3） 如图，蓝色曲线表示加速力矩小或者惯量大，加速度小的速度曲线；卩指令脉沖数/秒dwww, dqjsw ・ COm. Cne惯壘大‘或昔力吃小 加速度小的情况「\减谨屮惯童过大,或者力袒过 小，加速度小厨淞到5）如图，蓝色曲线表示加速力矩大或者惯量小，加速度大的速度曲线;V指會脉冲数/秒・*禎+>①运行速度②系统惯量③加速转矩4）所以伺服运动减速位置提前量大小，不是一个确定的数，因伺服因运行参数不同而不同; 5）结论和我前面辩论的结论一致！计算公式一致！十指令脉冲数/秒屮电子齿轮设定大4诣中乐dq j sur, CT MJJ. On21、下面说说一个配置高解析度编码器的伺服系统，电子齿轮比设置高、中、低时的速度曲线图对应的三年中运行模式：1）配置高解析度编码器的伺服系统，电子齿轮比等于1，或者小于1，电机运行速度上限低，电机只能低速运行，否则编码器反馈脉冲变形计数错误，伺服位置控制失败，如图蓝色曲线;2）配置高解析度编码器的伺服系统，爲了满足加工速度的需要，将电子齿轮比设置大一些，远大于1，电机运行速度上限大大提高，但是编码器分辨率下降不能得到充分利用，是一种浪费，如图黑色曲线；3）配置高解析度编码器的伺服系统，爲了满足加工高速度的需要，将电子齿轮比设置很大，电机运行速度上限很高，这时编码器分辨率下降为低解析度、低分辨率，浪费巨大，如图红色曲线；启动「倚车软t 3*J停车*加速摩大，电机 电流大•转矩尢2 加連度中*电机 电流中，转矩中* 加速度屮，电机 电流4转矩小”vrw 话.rlt ] j sw, C(>i], Cn4） 电子齿轮比小，电机低速运行，电机加减速加速度小，电机加减速电流小转矩小，如图 蓝色曲线； 5） 电子齿轮比中，电机中速运行，电机加减速加速度中，电机加减速电流中转矩中，如图 黑色曲线； 6） 电子齿轮比大，电机高速运行，电机加减速加速度大，电机加减速电流大转矩大，如图 红色曲线；7） 同一个系统，惯量不变，由于运行电子齿轮比设置高低不同，系统运行速度不同；加减 速加速度不同，电机工作电流不同，运行功率不同；8） 同一个系统，惯量不变，由于运行电子齿轮比设置高，系统运行速度高；加减速加速度 高，电机工作电流高，运行功率大，此时并非惯量过载，如红色曲线；Y 指令脉冲数/秒FV V V电子齿轮设定大亠上毗 匀速减姦电子齿轮设定小*22、下面说说所谓“惯量过载”的问题：1）同一个系统，由于负载惯量增大，导致加减速加速度下降很多，运行加减速时间拖得长，几乎加速完成后没有匀速运动就开始减速运动，运行全过程时间拖的很长，如图中的蓝色曲线，可以简单说成惯量过载；:2）同样的曲线，也可能是因电机额定转矩小额定功率小选型小，导致如图中的蓝色曲线的情况发生，那就叫电机选型小电机过载；3）这要看这种曲线发生的背景，才能说是惯量过载，还是电机选型小的问题！。
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伺服系统的速度控制模式运行
2010-01-03 19:52
一、实训目的：
伺服控制系统的功能很广，有速度控制模式，转矩控制模式，位置控制模式以及这三种模式的组合模式，本项目练习速度控制模式，通过实训理解速度控制模式下的伺服电机的运行特点。
二、实训任务。
在速度控制模式下，能完成7段调速以及电位器调速。
三、相关知识。
1、理解伺服电机和伺服驱动器的控制原理。
2、理解伺服驱动器的参数设置要求，和每调参数对系统运行情况的影响。
3、速度控制模式的使用场合。
以及速度控制模式的特点。
四、实训设备。
由伺服驱动器MR-J2S-10A、伺服电机HC-MFS13B、DC24V电源、接触器、中间继电器、按钮等组成的实训板。
万用表、螺丝刀等。
五、实训步骤。
1、画出控制系统的原理图并接线。
（1）系统控制主电路（如图2-1）。
(2)系统控制回路(如图2-2).
2.设置参数.
首先将设置参数 NO.19=000E,然后再设置下表2-1中的参数，设置完毕后，把系统断电，重新启动，则参数有效。
表2-1 速度控制模式要设置的参数
NO.11 加速时间常数0 1000 1000ms NO.12 减速时间常数0 1000 1000ms
NO.25 模拟量速度指令
最大速度0 4000 模拟量输入为10V时对
应速度是4000r/min
NO.41 用于设定SON、
LSP、LSN的自动
置ON 0000 0111 SON、LSP、LSN内部自动
置ON.
NO.43 输入信号选择2 0111 0AA1 在速度模式、转矩模式
下把CN1B-5改成SP3 NO.72 内部速度4 200 2000 速度是2000r/min NO.73 内部速度5 300 3000 速度是3000r/min NO.74 内部速度6 500 2500 速度是2500r/min NO.75 内部速度7 800 1800 速度是1800r/min
图2-1 系统控制主电路
图2-2 速度控制模式下控制回路
3、开始运行。
通过控制SP1、SP2、SP3、或者电位器VC的电压调整电机运行的速度如表2-2所示。
ST1、ST2控制电机运行的方向及启动和停止。
运行方向如表2-3所示。
表2-2 电机运行速度表
表2-3 电机运行方
向
六、注意事项：
1、由于实训设备不够，要分组进行，所以第一组接好线后，后面的不要重新接线，只是检查线是否接对，但运行速度可以改变。
2、由于没有成套设备，要现场接线，因此可能线比较乱，所以每组进行时要注意用电安全。
3、在运行过程中，如听到电机有异常声音，要极时停机检查原因。
对于一些备用参数不允许设置。
七、评分标准
八、思考题。
有一控制现场，当接收到一个启动信号时，要求电机以尽量高的速度旋转，但只能转一周，而且都停在一个固定位置上。
电机停止时，又会自动接收到启动信号，如此重复运行。
大概1分钟要求启停150次左右。
设计这一控制系统并调试。
观察电机运行的最高速度能达到多少。
向
六、注意事项：
1、由于实训设备不够，要分组进行，所以第一组接好线后，后面的不要重新接线，只是检查线是否接对，但运行速度可以改变。
2、由于没有成套设备，要现场接线，因此可能线比较乱，所以每组进行时要注意用电安全。
3、在运行过程中，如听到电机有异常声音，要极时停机检查原因。
对于一些备用参数不允许设置。
七、评分标准
八、思考题。
有一控制现场，当接收到一个启动信号时，要求电机以尽量高的速度旋转，但只能转一周，而且都停在一个固定位置上。
电机停止时，又会自动接收到启动信号，如此重复运行。
大概1分钟要求启停150次左右。
设计这一控制系统并调试。
观察电机运行的最高速度能达到多少。